JP6122712B2 - Former pump - Google Patents

Description

本発明は、フォーマポンプに関するものである。   The present invention relates to a former pump.

従来から、容器内の内容液を外気と混合することで泡状にして吐出する吐出器としてフォーマポンプが知られており、例えば下記特許文献１で示されるように、容器の口部に固定保持されるベースキャップと、容器内の内容液と外気とをそれぞれ別個に吸引、加圧、圧送する２つのポンプと、押し込み及び復帰動作を繰り返してポンプを作動させることで各排出経路を経た内容液と外気とをそれぞれ合流空間内で混合、発泡させて外部に吐出させるノズル付きの押圧ヘッドと、を備えたフォーマポンプが知られている。
押圧ヘッドは、上記合流空間を形成する中空ロッドを備えており、この中空ロッド内には内容液を外気と混合させて発泡させる発泡部材が設けられている。この発泡部材は発泡エレメントを具備しており、この発泡エレメントを通過させることで内容液を泡状にして吐出することが可能とされている。 Conventionally, a former pump is known as a dispenser that discharges a liquid in a container by mixing it with the outside air in the form of foam, and for example, as shown in Patent Document 1 below, it is fixedly held at the mouth of the container Base cap, two pumps for separately sucking, pressurizing and pumping the content liquid in the container and the outside air, and the content liquid that has passed through each discharge path by repeatedly pushing and returning the pump. And a press head with a nozzle that mixes and foams the outside air and the outside air in the merging space, foams them, and discharges them to the outside.
The pressing head includes a hollow rod that forms the merging space, and a foaming member is provided in the hollow rod for mixing and foaming the content liquid with the outside air. This foaming member is provided with a foaming element, and by passing through this foaming element, the content liquid can be discharged in the form of foam.

特開２００５−１３９４５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-13945

しかしながら、上記した従来のフォーマポンプでは、発泡エレメントに付着した内容液が乾いて固化する場合があり、例えば発泡エレメントがメッシュ部材を具備する場合には、該メッシュ部材の網目を小さくする或いは塞いで目詰まりさせてしまうおそれがあった。これにより、内容液の吐出性能の低下や、泡の出来具合にむらが生じてしまう等の品質低下を招く可能性があった。   However, in the above-described conventional former pump, the content liquid adhering to the foam element may dry and solidify. For example, when the foam element includes a mesh member, the mesh member mesh is reduced or blocked. There was a risk of clogging. As a result, there is a possibility that quality deterioration such as deterioration of the discharge performance of the content liquid and unevenness of the bubble quality may be caused.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、発泡エレメントにおける内容液の固化を防止することができ、内容液をむらのない泡状にしたうえで良好に吐出することができるフォーマポンプを提供することである。   The present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is to prevent the content liquid in the foaming element from solidifying and to make the content liquid in a uniform foam shape. To provide a former pump capable of discharging.

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係るフォーマポンプは、内容液が収容された容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステムを有するポンプと、前記ステムの上端部に配置され、ノズル孔が形成された押下ヘッドと、を備え、前記ポンプは、前記ステムに連係する液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、前記ステムに連係する空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、前記液用シリンダからの内容液と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、発泡エレメントを有すると共に、前記気液混合室と前記ノズル孔との間に配置され、前記気液混合室で混合された気液混合体を発泡させた後、前記発泡エレメントを通過させることで所定の泡状にする発泡部材と、を備え、前記発泡エレメントと前記ノズル孔との間には、両者の連通及びその遮断を切り替える弁体が設けられ、前記押下ヘッドは、内部に前記発泡部材を介して前記ステムが嵌合された装着筒部を有し、前記発泡エレメントは、前記装着筒部の内側に配設された筒状体と、前記筒状体の開口端に張設されたメッシュ部材と、を有し、前記弁体は、前記装着筒部の内側に嵌合された保持筒の内周面にヒンジ片を介して回動自在に接続されると共に、前記発泡エレメント側を向いた一端面が前記メッシュ部材上に着座し、前記弁体の前記一端面には、複数の窪み部が形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
(1) The former pump according to the present invention is disposed at the upper end of the stem having a pump having a stem erected so as to be movable downward in an upwardly biased state at the mouth portion of the container in which the content liquid is stored, A pressing head having a nozzle hole formed therein, and the pump includes a liquid cylinder in which a liquid piston linked to the stem is slidably housed inside and an air piston linked to the stem. An air cylinder housed inside the slidable vertically, a gas-liquid mixing chamber for mixing the liquid content from the liquid cylinder and the air from the air cylinder, a foaming element, and the gas-liquid A foaming member that is disposed between the mixing chamber and the nozzle hole and foams the gas-liquid mixture mixed in the gas-liquid mixing chamber and then passes the foaming element to form a predetermined foam, Comprising Between the foam element and the nozzle hole, it is provided a valve body to switch the communication and shut-off of both, the press head, the hollow mounting portion to which the stem through the foam member therein is fitted And the foam element includes a cylindrical body disposed inside the mounting cylinder portion, and a mesh member stretched at an opening end of the cylindrical body, and the valve body includes: While being rotatably connected to the inner peripheral surface of the holding cylinder fitted inside the mounting cylinder through a hinge piece, one end face facing the foam element is seated on the mesh member, A plurality of depressions are formed on the one end surface of the valve body .

本発明に係るフォーマポンプによれば、押下ヘッドを押し下げてステムを下方移動させると、このステムに連係して液用ピストン及び空気用ピストンが下方移動するので、液用シリンダ内の内容液と空気用シリンダ内の空気とを気液混合室に送ることができ、気液混合室内で両者を混合させて気液混合体とすることができる。すると、この気液混合体は、発泡部材によって発泡し、発泡エレメントを通過することで所定の泡状となる。これにより、泡状の内容液をノズル孔から吐出することができる。   According to the former pump of the present invention, when the stem is moved downward by depressing the pressing head, the liquid piston and the air piston are moved downward in association with the stem. The air in the cylinder for use can be sent to the gas-liquid mixing chamber, and both can be mixed in the gas-liquid mixing chamber to form a gas-liquid mixture. Then, this gas-liquid mixture is foamed by the foaming member, and becomes a predetermined foam shape by passing through the foaming element. Thereby, a foam-like content liquid can be discharged from a nozzle hole.

ところで、発泡エレメントとノズル孔との間には弁体が設けられているので、吐出時には発泡エレメントとノズル孔との間を連通させ、吐出終了時にはその連通を遮断する。つまり、泡状の内容液が吐出される場合には、吐出の勢いによって弁体は開いた状態となるが、吐出の勢いが低下するにつれて徐々に閉まりはじめ、吐出終了時には上記連通を遮断する。そのため、吐出終了後に、発泡エレメントがノズル孔を通じて外気にさらされることを防止することができる。
従って、発泡エレメントに付着した内容液（気液混合体）が乾いてしまうことを抑制することができ、発泡エレメントにおいて内容液が固化してしまうことを防止できる。よって、内容液をむらのない泡状にしたうえで良好に吐出することができる。 By the way, since the valve element is provided between the foaming element and the nozzle hole, the foaming element and the nozzle hole are communicated with each other at the time of discharge, and the communication is blocked at the end of the discharge. That is, when the foam-like content liquid is discharged, the valve body is opened by the discharge momentum, but gradually begins to close as the discharge momentum decreases, and the communication is cut off when the discharge ends. Therefore, it is possible to prevent the foam element from being exposed to the outside air through the nozzle hole after the discharge is completed.
Therefore, it can suppress that the content liquid (gas-liquid mixture) adhering to the foaming element dries, and it can prevent that a content liquid solidifies in a foaming element. Accordingly, the content liquid can be discharged satisfactorily after being made into a uniform foam.

また、窪み部内に泡状の内容液を例えば表面張力等を利用して溜め込んでおくことができる。従って、弁体が閉じた際、窪み部内に溜め込んだ内容液を利用して発泡エレメントを保湿することができ、発泡エレメントに付着した内容液が固化してしまうことをより効果的に防止することができる。 Moreover, the foam-like content liquid can be stored in the hollow part using surface tension etc., for example. Therefore, when the valve body is closed, the foam element can be moisturized using the content liquid stored in the recess, and the content liquid adhering to the foam element can be more effectively prevented from solidifying. Can do.

また、弁体の一端面が発泡部材に着座しているので、発泡エレメントとノズル孔との間の連通の遮断をより確実にでき、発泡エレメントに付着した内容液が固化することをさらに効果的に防止することができる。しかも、弁体が発泡部材に着座して安定しているので、弁体のうちノズル孔側を向いた他端面上に、例えばノズル孔から吐出されずに内部に残った内容液を溜めることができる。従って、その吐出残りの内容液によって、発泡エレメントを含む発泡部材全体の乾燥を防止でき、内容液の固化をより効果的に防止できる。 In addition, since one end face of the valve body is seated on the foam member, the communication between the foam element and the nozzle hole can be more reliably blocked, and the content liquid adhering to the foam element is more effectively solidified. Can be prevented. Moreover, since the valve body is seated on the foam member and is stable, the content liquid remaining inside the valve body without being discharged from the nozzle hole, for example, can be stored on the other end surface of the valve body facing the nozzle hole side. it can. Accordingly, the content liquid remaining after discharge can prevent the entire foamed member including the foaming element from being dried, and the content liquid can be more effectively prevented from solidifying.

さらに、弁体の一端面全体を発泡エレメント上に直接着座させることができるので、発泡エレメントとノズル孔との間の連通をさらに確実に遮断し易い。特に、窪み部によって弁体の一端面は凹凸状となっているので、一端面と発泡エレメントとの接触面積を抑制でき、両者が広範囲に接触することを防止できる。従って、弁体が発泡エレメントに対して例えば貼り付いてしまい難く、吐出時における弁体の開動作（発泡エレメントからの離間動作）をスムーズに行わせて、良好な吐出性能を維持することができる。 Furthermore, since the whole end surface of the valve body can be directly seated on the foam element, the communication between the foam element and the nozzle hole can be more easily blocked. In particular, since the one end surface of the valve body is uneven due to the recess, the contact area between the one end surface and the foam element can be suppressed, and both can be prevented from coming into contact with each other over a wide range. Therefore, it is difficult for the valve body to stick to the foam element, for example, and the opening operation (separation operation from the foam element) of the valve body at the time of discharge can be smoothly performed to maintain good discharge performance. .

本発明に係るフォーマポンプによれば、発泡エレメントにおける内容液の固化を防止することができ、内容液をむらのない泡状にしたうえで良好に吐出することができる。特に、長期間使用しなかった場合であっても、内容液の吐出不良を効果的に防止することができる。   According to the former pump according to the present invention, solidification of the content liquid in the foam element can be prevented, and the content liquid can be discharged satisfactorily after being made into a uniform foam. In particular, even when it has not been used for a long period of time, it is possible to effectively prevent defective discharge of the content liquid.

本発明に係るフォーマポンプの実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing an embodiment of a former pump concerning the present invention. 図１に示すフォーマポンプの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the former pump shown in FIG. 図２に示す状態から押下ヘッドを押し下げて、気液混合室内に空気を送り込んでいる状態を示す図である。It is a figure which shows the state which pushes down the pressing head from the state shown in FIG. 2, and is sending air in a gas-liquid mixing chamber. 図３に示す状態から押下ヘッドをさらに押し下げた状態における発泡部材周辺の拡大断面図であって、閉塞弁を押し開けながら泡状の内容液を吐出している状態を示す図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of the foam member in a state where the pressing head is further pushed down from the state shown in FIG. 吐出終了後、図３に示す状態から押下ヘッドが上方に戻り始めている状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state where the pressing head starts to return upward from the state shown in FIG. 3 after the end of ejection. 吐出終了後、図４に示す状態から閉塞弁が閉じはじめている状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the closing valve has begun to close from the state shown in FIG. 4 after completion | finish of discharge. 図６に示す状態から閉塞弁がさらに閉じて、メッシュ部材上に着座した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the occlusion valve further closed from the state shown in FIG. 6, and was seated on the mesh member.

以下、本発明に係るフォーマポンプの実施形態について図面を参照して説明する。
〔フォーマポンプの構成〕
図１及び図２に示すように、本実施形態のフォーマポンプ１は、ステム１０を有するポンプ２と、ステム１０の上端部に配置された押下ヘッド３と、を備えている。 Hereinafter, embodiments of a former pump according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[Configuration of former pump]
As shown in FIGS. 1 and 2, the former pump 1 of the present embodiment includes a pump 2 having a stem 10 and a pressing head 3 disposed at the upper end of the stem 10.

なお、本実施形態では、ポンプ２及び押下ヘッド３が装着される容器における横断面の中央を通る軸線を容器軸Ｏとし、以下では容器軸Ｏに沿って押下ヘッド３側を上側、ポンプ２側を下側とする。また、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向、容器軸Ｏに直交する方向を径方向、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向とする。   In the present embodiment, the axis passing through the center of the cross section of the container to which the pump 2 and the pressing head 3 are attached is the container axis O, and the pressing head 3 side is the upper side along the container axis O, and the pump 2 side in the following. Is the lower side. In addition, a direction along the container axis O is a vertical direction, a direction orthogonal to the container axis O is a radial direction, and a direction around the container axis O is a circumferential direction.

（ポンプ）
ポンプ２は、容器Ａの口部Ａ１に上方付勢状態で下方移動可能に立設された上記ステム１０と、該ステム１０が上下動自在に挿入される挿通孔１１が形成されると共に容器Ａの口部Ａ１に装着される装着キャップ１２と、押下ヘッド３及びステム１０に連係した空気用ピストン１３が内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダ１４と、押下ヘッド３及びステム１０に連係した液用ピストン１５が内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダ１６と、空気用シリンダ１４からの空気と液用シリンダ１６からの内容液とが合流する気液混合室Ｒ１と、気液混合室Ｒ１で混合された気液混合体を発泡させると共に、所定の泡状にする発泡部材１７と、を備えている。 (pump)
The pump 2 is formed with the stem 10 erected so as to be movable downward in an upwardly biased state at the mouth A1 of the container A, and an insertion hole 11 into which the stem 10 is inserted so as to be movable up and down. The mounting cap 12 to be mounted on the mouth portion A1, the air cylinder 13 in which the air piston 13 linked to the pressing head 3 and the stem 10 is slidably housed inside, and the pressing head 3 and the stem 10 A liquid cylinder 16 in which an associated liquid piston 15 is housed slidably up and down; a gas-liquid mixing chamber R1 in which the air from the air cylinder 14 and the content liquid from the liquid cylinder 16 merge; A foaming member 17 that foams the gas-liquid mixture mixed in the gas-liquid mixing chamber R1 and makes it a predetermined foam shape is provided.

（ポンプの装着キャップ）
装着キャップ１２は、挿通孔１１が形成された天壁部２０と、天壁部２０の外周縁から下方に向けて延びた装着周壁部２１と、天壁部２０において挿通孔１１の外周縁部から上方に向けて延びたガイド筒部２２と、を備えている。装着周壁部２１の内周面にはねじ部が形成され、該ねじ部を利用して容器Ａの口部Ａ１に螺着されている。
但し、装着キャップ１２の構成は、この場合に限定されるものではなく、例えば装着周壁部２１を容器Ａの口部Ａ１に対してアンダーカット嵌合させることで、装着しても構わない。 (Pump mounting cap)
The mounting cap 12 includes a top wall portion 20 in which the insertion hole 11 is formed, a mounting peripheral wall portion 21 extending downward from the outer peripheral edge of the top wall portion 20, and an outer peripheral edge portion of the insertion hole 11 in the top wall portion 20. And a guide tube portion 22 extending upward from the top. A screw portion is formed on the inner peripheral surface of the mounting peripheral wall portion 21 and is screwed to the mouth portion A1 of the container A using the screw portion.
However, the configuration of the mounting cap 12 is not limited to this case. For example, the mounting cap 12 may be mounted by undercut fitting the mounting peripheral wall 21 to the mouth A1 of the container A.

（ポンプの液用シリンダ及び空気用シリンダ）
液用シリンダ１６及び空気用シリンダ１４はそれぞれ円筒状をなしており、図示の例では液用シリンダ１６の上端開口部と空気用シリンダ１４の下端開口部とが一体に連設されることで、液用シリンダ１６及び空気用シリンダ１４が一体に形成されている。
より詳細には、空気用シリンダ１４は、有底筒状に形成され、その底面に筒状の液用シリンダ１６が空気用シリンダ１４の内部と連通した状態で連結されている。つまり、大径の空気用シリンダ１４の下側に小径の液用シリンダ１６が連設されている。
但し、液用シリンダ１６と空気用シリンダ１４とをそれぞれ別体に構成したうえで、例えば、両者を係止する等して繋げても構わない。 (Pump fluid cylinder and air cylinder)
Each of the liquid cylinder 16 and the air cylinder 14 has a cylindrical shape, and in the illustrated example, the upper end opening of the liquid cylinder 16 and the lower end opening of the air cylinder 14 are integrally connected, The liquid cylinder 16 and the air cylinder 14 are integrally formed.
More specifically, the air cylinder 14 is formed in a bottomed cylindrical shape, and a cylindrical liquid cylinder 16 is connected to the bottom surface of the air cylinder 14 in communication with the inside of the air cylinder 14. That is, a small-diameter liquid cylinder 16 is continuously provided below the large-diameter air cylinder 14.
However, after the liquid cylinder 16 and the air cylinder 14 are configured separately, they may be connected, for example, by locking them.

また、空気用シリンダ１４の上端開口部は、装着キャップ１２における装着周壁部２１及び天壁部２０の内面にそれぞれ密着した状態で固定されている。これにより、液用シリンダ１６及び空気用シリンダ１４は、装着キャップ１２から垂下した状態で容器Ａの内部に配置されている。   The upper end opening of the air cylinder 14 is fixed in close contact with the inner surfaces of the mounting peripheral wall 21 and the top wall 20 of the mounting cap 12. As a result, the liquid cylinder 16 and the air cylinder 14 are arranged inside the container A in a state of hanging from the mounting cap 12.

（押下ヘッド）
押下ヘッド３は、下方に向けて延設されて内部にステム１０が嵌合された装着筒部３０と、下方に向けて延設されて装着筒部３０を径方向外側から囲繞する外筒部３１と、を備えている。
装着筒部３０の上端開口部は、先端にノズル孔３２ａが形成されたノズル筒部３２の基端に形成された基端開口部に連通している。このノズル筒部３２の基端開口部は下方に向けて開口しており、装着筒部３０とノズル筒部３２とは縦断面視でＬ字状をなすように接続されている。 (Pressing head)
The pressing head 3 includes a mounting cylinder 30 that extends downward and has a stem 10 fitted therein, and an outer cylinder that extends downward and surrounds the mounting cylinder 30 from the outside in the radial direction. 31.
The upper end opening of the mounting cylinder 30 communicates with a base end opening formed at the base end of the nozzle cylinder 32 having a nozzle hole 32a formed at the tip. The proximal end opening of the nozzle cylinder 32 is open downward, and the mounting cylinder 30 and the nozzle cylinder 32 are connected so as to form an L shape in a longitudinal sectional view.

装着筒部３０は、装着キャップ１２におけるガイド筒部２２の径方向内側に上下動自在に挿入されている。外筒部３１の内径は、ガイド筒部２２の外径よりも拡径しており、押下ヘッド３押し下げたときに、外筒部３１の内周面とガイド筒部２２の外周面とが径方向で対向する。   The mounting cylinder 30 is inserted in the mounting cap 12 so as to be movable up and down inside the guide cylinder 22 in the radial direction. The inner diameter of the outer cylinder part 31 is larger than the outer diameter of the guide cylinder part 22, and when the pressing head 3 is pushed down, the inner peripheral surface of the outer cylinder part 31 and the outer peripheral surface of the guide cylinder part 22 have a diameter. Opposite in direction.

なお、本実施形態では、押下ヘッド３の装着筒部３０の下端部と装着キャップ１２の天壁部２０との間に、押下ヘッド３の押し下げ操作を規制するストッパ部材４が取り付けられている（図１参照）。このストッパ部材４は、例えば装着キャップ１２のガイド筒部２２に対して着脱自在に取り付けられている。   In the present embodiment, the stopper member 4 for restricting the pressing operation of the pressing head 3 is attached between the lower end portion of the mounting cylinder portion 30 of the pressing head 3 and the top wall portion 20 of the mounting cap 12 ( (See FIG. 1). The stopper member 4 is detachably attached to the guide tube portion 22 of the mounting cap 12, for example.

（ポンプの発泡部材）
発泡部材１７は、押下ヘッド３の装着筒部３０内における上下方向の略中央領域に配設されており、気液混合室Ｒ１とノズル孔３２ａとの間に位置している。この発泡部材１７は、筒状のケーシング４０と、このケーシング４０内に装着された２つの発泡エレメント４１と、を備えている。 (Pump foam member)
The foaming member 17 is disposed in a substantially central region in the vertical direction in the mounting cylinder portion 30 of the pressing head 3, and is located between the gas-liquid mixing chamber R1 and the nozzle hole 32a. The foam member 17 includes a cylindrical casing 40 and two foam elements 41 mounted in the casing 40.

ケーシング４０は、上側が大径部４０ａ、下側が小径部４０ｂとされた２段円筒状に形成されている。そのうち大径部４０ａは装着筒部３０の内側に挿入固定され、小径部４０ｂはステム１０の上端部の内側に嵌合されている。小径部４０ｂの外周面には、その下端から上方に延びて大径部４０ａの底部外表面に至り、さらにその径方向外側に向けて延在して開口した複数のケーシング溝４２が形成されている。   The casing 40 is formed in a two-stage cylindrical shape having a large diameter portion 40a on the upper side and a small diameter portion 40b on the lower side. Among them, the large diameter portion 40 a is inserted and fixed inside the mounting cylinder portion 30, and the small diameter portion 40 b is fitted inside the upper end portion of the stem 10. The outer peripheral surface of the small diameter portion 40b is formed with a plurality of casing grooves 42 extending upward from the lower end thereof to reach the bottom outer surface of the large diameter portion 40a and further extending outward in the radial direction. Yes.

発泡エレメント４１は、それぞれ筒状体４１ａの一端開口端に所定の網目が形成されたメッシュ部材（網）４１ｂが張設された構成とされ、上下に２段に重なった状態でケーシング４０における大径部４０ａの内側に装着されている。この際、２つの発泡エレメント４１のうち、ケーシング４０内の下側に位置する発泡エレメント４１はメッシュ部材４１ｂが下側を向き、ケーシング４０内の上側に位置する発泡エレメント４１はメッシュ部材４１ｂが上側を向くように配置されている。   Each of the foam elements 41 has a configuration in which a mesh member (net) 41b in which a predetermined mesh is formed at one end opening end of the cylindrical body 41a is stretched. It is mounted inside the diameter portion 40a. At this time, of the two foam elements 41, the foam element 41 located on the lower side in the casing 40 has the mesh member 41b facing downward, and the foam element 41 located on the upper side in the casing 40 has the mesh member 41b on the upper side. It is arranged to face.

（ポンプの空気用ピストン）
空気用ピストン１３は、空気用シリンダ１４内に気密状態で上下摺動可能に配設され、多段筒状に形成された外筒５０と、この外筒５０の内側に配置された内筒５１と、外筒５０の上端部と内筒５１の外周面とを連結し、上下方向に貫通する空気孔５２が形成された天板部５３と、内筒５１の外周面に嵌合されて空気孔５２を開閉するピストン用弁体５４と、を備えている。 (Piston for pump air)
The air piston 13 is disposed in the air cylinder 14 so as to be vertically slidable in an airtight state. The outer cylinder 50 is formed in a multistage cylinder shape, and the inner cylinder 51 is disposed inside the outer cylinder 50. The upper end portion of the outer cylinder 50 and the outer peripheral surface of the inner cylinder 51 are connected to each other, and a top plate portion 53 in which an air hole 52 penetrating in the vertical direction is formed, and the outer hole is fitted into the outer peripheral surface of the inner cylinder 51. And a piston valve body 54 for opening and closing 52.

内筒５１の内側には、ステム１０において装着筒部３０に嵌合している上端部の下方に連なる部分が上下動可能に挿入されている。この内筒５１の上端縁には、装着筒部３０の下端側内周面に摺接する上側摺接部５１ａが内筒５１の全周に亘って形成されている。外筒５０の下端部には、空気用シリンダ１４の内面に摺接する環状の下側摺接部５０ａが形成されている。
上側摺接部５１ａの上端縁と装着筒部３０の内面との間には、上下方向の隙間Ｓが設けられている。また、装着筒部３０の下端と天板部５３との間にも隙間が設けられている。
（ポンプのステム） Inside the inner cylinder 51, a portion of the stem 10 connected to the lower part of the upper end part fitted to the mounting cylinder part 30 is inserted so as to be movable up and down. An upper sliding contact portion 51 a that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the lower end side of the mounting tube portion 30 is formed on the upper end edge of the inner tube 51 over the entire circumference of the inner tube 51. At the lower end portion of the outer cylinder 50, an annular lower sliding contact portion 50a that is in sliding contact with the inner surface of the air cylinder 14 is formed.
A vertical gap S is provided between the upper edge of the upper sliding contact portion 51 a and the inner surface of the mounting cylinder portion 30. Further, a gap is also provided between the lower end of the mounting cylinder portion 30 and the top plate portion 53.
(Pump stem)

ステム１０は、押下ヘッド３における装着筒部３０の下端開口部から下方に突出しており、その上端部は上述したように発泡部材１７におけるケーシング４０の小径部４０ｂに固定されている。これにより、ステム１０は発泡部材１７を介して装着筒部３０に固定されている。   The stem 10 protrudes downward from the lower end opening of the mounting cylinder 30 in the pressing head 3, and the upper end is fixed to the small diameter portion 40b of the casing 40 in the foam member 17 as described above. Thereby, the stem 10 is fixed to the mounting cylinder portion 30 via the foam member 17.

ところで、装着筒部３０の内周面においてステム１０の上端部が嵌合された部分には、上下方向に延在し、かつ下方に開口した複数の縦溝３０ａが形成されている。これらの縦溝３０ａは、ステム１０の上端開口縁を径方向に跨いで、発泡部材１７のケーシング４０に形成された複数のケーシング溝４２に連通していると共に上記隙間Ｓに連通している。   By the way, a plurality of vertical grooves 30a extending in the vertical direction and opening downward are formed in a portion where the upper end portion of the stem 10 is fitted on the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 30. These longitudinal grooves 30 a straddle the upper end opening edge of the stem 10 in the radial direction, communicate with a plurality of casing grooves 42 formed in the casing 40 of the foam member 17 and communicate with the gap S.

ステム１０の内周面において、液用ピストン１５と発泡部材１７との間に位置する部分には、径方向内側に向けて円環状の弁座６０が突設されており、この弁座６０に着座及び離反可能に球状の液吐出弁６１が設けられている。そして、ステム１０の内部において、発泡部材１７におけるケーシング４０の小径部４０ｂの下端と、弁座６０の上面との間の空間が気液混合室Ｒ１とされている。   On the inner peripheral surface of the stem 10, an annular valve seat 60 protrudes radially inward from a portion located between the liquid piston 15 and the foaming member 17. A spherical liquid discharge valve 61 is provided so that it can be seated and separated. Inside the stem 10, a space between the lower end of the small diameter portion 40 b of the casing 40 in the foam member 17 and the upper surface of the valve seat 60 is a gas-liquid mixing chamber R <b> 1.

ステム１０の外周面において、空気用ピストン１３における内筒５１が配設された部分には、上下方向に延在し、かつ上記隙間Ｓに連通する複数のステム溝１０ａが形成されている。そして、このステム溝１０ａと、装着筒部３０に形成された縦溝３０ａと、発泡部材１７のケーシング４０に形成されたケーシング溝４２と、前記隙間Ｓとによって、空気用シリンダ１４と上記気液混合室Ｒ１とを連通する空気通路５が構成されている。   On the outer peripheral surface of the stem 10, a plurality of stem grooves 10 a extending in the vertical direction and communicating with the gap S are formed in a portion of the air piston 13 where the inner cylinder 51 is disposed. The air cylinder 14 and the gas-liquid are formed by the stem groove 10a, the longitudinal groove 30a formed in the mounting cylinder portion 30, the casing groove 42 formed in the casing 40 of the foaming member 17, and the gap S. An air passage 5 communicating with the mixing chamber R1 is configured.

また、ステム１０の外周面には、複数のステム溝１０ａの下端が位置する部分に、径方向外側に向けて張り出して、空気用ピストン１３の内筒５１の下端に下方から当接するフランジ状の当接部６２が形成されている。
この当接部６２は、ステム１０に一体に形成されており、押下ヘッド３を押下する前の待機状態では、この当接部６２に空気用ピストン１３における内筒５１の下端が当接している。 Further, on the outer peripheral surface of the stem 10, a flange-like shape that protrudes outward in the radial direction at a portion where the lower ends of the plurality of stem grooves 10 a are located and abuts the lower end of the inner cylinder 51 of the air piston 13 from below. A contact portion 62 is formed.
The contact portion 62 is formed integrally with the stem 10, and the lower end of the inner cylinder 51 of the air piston 13 is in contact with the contact portion 62 in a standby state before the pressing head 3 is pressed. .

（ポンプの液用ピストン）
液用ピストン１５は、その上端側がステム１０の内側に液密状態で挿入固定される小径筒部１５ａとされ、下端側がステム１０の下端開口縁から下方に突出し、且つその外周面がステム１０の外周面とほぼ面一とされた大径筒部１５ｂとされている。 (Piston for pump fluid)
The liquid piston 15 has a small diameter cylindrical portion 15a whose upper end side is inserted and fixed inside the stem 10 in a liquid-tight state, its lower end side projects downward from the lower end opening edge of the stem 10, and its outer peripheral surface is the stem 10's. The large-diameter cylindrical portion 15b is substantially flush with the outer peripheral surface.

液用ピストン１５及び液用シリンダ１６の内部には、上端部が中空逆円錐状をなす上部弁体６５ａとされると共に、下端部が液用シリンダ１６内の下端開口部に着座及び離反可能な下部弁体６５ｂとされた棒状の弁部材６５が設けられている。   Inside the liquid piston 15 and the liquid cylinder 16, an upper valve body 65a having a hollow inverted conical shape at the upper end is formed, and the lower end can be seated and separated from the lower end opening in the liquid cylinder 16. A rod-shaped valve member 65 that is a lower valve body 65b is provided.

上部弁体６５ａは、液用シリンダ１６内とステム１０の上端部内との連通及びその遮断を切替える弁とされている。なお、液用ピストン１５と液用シリンダ１６の下端部内面との間には、コイルスプリング６６が配設されている。
このコイルスプリング６６は、液用ピストン１５を、大径筒部１５ｂの下方から上方付勢状態で下方移動可能に支持している。 The upper valve body 65a is a valve that switches communication between the liquid cylinder 16 and the upper end portion of the stem 10 and the blocking thereof. A coil spring 66 is disposed between the liquid piston 15 and the inner surface of the lower end of the liquid cylinder 16.
The coil spring 66 supports the liquid piston 15 so as to be movable downward from below the large-diameter cylindrical portion 15b in an upward biased state.

（ポンプの弁体）
発泡部材１７における発泡エレメント４１と、押下ヘッド３におけるノズル孔３２ａとの間には、両者の連通及びその遮断を切り替える閉塞弁（弁体）７０が設けられている。
具体的に説明すると、この閉塞弁７０は、装着筒部３０内を塞ぐ円板状に形成され、装着筒部３０の内側に嵌合された保持筒７１の内周面にヒンジ片７２を介して接続されている。 (Pump valve body)
Between the foaming element 41 in the foaming member 17 and the nozzle hole 32a in the press-down head 3, a closing valve (valve element) 70 is provided for switching between communication and shut-off of both.
More specifically, the closing valve 70 is formed in a disk shape that closes the inside of the mounting cylinder portion 30, and is provided on the inner peripheral surface of the holding cylinder 71 fitted inside the mounting cylinder portion 30 via a hinge piece 72. Connected.

保持筒７１は、発泡部材１７におけるケーシング４０の上端開口縁に重なって配置されると共に、この上端開口縁と、装着筒部３０の内周面から径方向内側に突出し、周方向に間隔をあけて配置された縦リブ３０ｂとの間に上下方向に挟まれた状態で、装着筒部３０の内側に嵌合されている。
閉塞弁７０は、その外径が発泡エレメント４１の筒状体４１ａの内径と略同等とされており、ヒンジ片７２を中心に上下に回動することで、装着筒部３０内を通じた発泡エレメント４１とノズル孔３２ａとの連通及びその遮断を切り替えている。 The holding cylinder 71 is disposed so as to overlap the upper end opening edge of the casing 40 in the foam member 17, protrudes radially inward from the upper end opening edge and the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 30, and is spaced apart in the circumferential direction. It is fitted inside the mounting cylinder part 30 in a state of being sandwiched in the vertical direction between the vertical ribs 30b arranged in the vertical direction.
The outer diameter of the shutoff valve 70 is substantially the same as the inner diameter of the tubular body 41a of the foam element 41. By rotating up and down about the hinge piece 72, the foam element passing through the mounting cylinder portion 30 is provided. The communication between the nozzle 41 and the nozzle hole 32a and the blocking thereof are switched.

閉塞弁７０のうち、発泡エレメント４１側を向いた下面（一端面）には複数の窪み部７４が形成されており、この窪み部７４によって下面は凹凸状とされている。そして、この閉塞弁７０は、窪み部７４が形成された下面の全面に亘って発泡部材１７に対して着座している。詳細には、発泡部材１７における２つの発泡エレメント４１のうち、上側に位置する発泡エレメント４１のメッシュ部材４１ｂ上に着座している。
〔フォーマポンプの使用〕 A plurality of recesses 74 are formed on the lower surface (one end surface) of the shut-off valve 70 facing the foam element 41 side, and the recesses 74 have an uneven bottom surface. The blocking valve 70 is seated on the foam member 17 over the entire lower surface where the recess 74 is formed. Specifically, the two foam elements 41 in the foam member 17 are seated on the mesh member 41 b of the foam element 41 located on the upper side.
[Use of former pump]

次に、上述したように構成されたフォーマポンプ１を使用する場合について説明する。
はじめに、図１及び図２に示すように、押下ヘッド３を押下する前の待機状態では、装着キャップ１２のガイド筒部２２に取り付けられたストッパ部材４が、押下ヘッド３の押し下げ操作を規制している。また、ステム１０の当接部６２に、空気用ピストン１３における内筒５１の下端が当接し、且つ押下ヘッド３における装着筒部３０の内面と内筒５１の上側摺接部５１ａの上端縁との間に隙間Ｓが形成されている。
さらに、閉塞弁７０が発泡エレメント４１のメッシュ部材４１ｂに当接して該メッシュ部材４１ｂを上方から覆っており、装着筒部３０内を通じた発泡エレメント４１とノズル孔３２ａとの連通を遮断している。 Next, the case where the former pump 1 configured as described above is used will be described.
First, as shown in FIGS. 1 and 2, in a standby state before the pressing head 3 is pressed, the stopper member 4 attached to the guide cylinder portion 22 of the mounting cap 12 regulates the pressing operation of the pressing head 3. ing. Further, the lower end of the inner cylinder 51 in the air piston 13 comes into contact with the abutting part 62 of the stem 10, and the inner surface of the mounting cylinder part 30 in the pressing head 3 and the upper edge of the upper sliding contact part 51 a of the inner cylinder 51 A gap S is formed between the two.
Further, the shut-off valve 70 contacts the mesh member 41b of the foam element 41 to cover the mesh member 41b from above, and the communication between the foam element 41 and the nozzle hole 32a through the mounting cylinder portion 30 is blocked. .

次に、ストッパ部材４をガイド筒から取り外し、図３に示すように、押下ヘッド３を押し下げ操作すると、装着筒部３０が下降するので、それに追従して、閉塞弁７０、発泡部材１７、ステム１０、液用ピストン１５が下方移動すると共に、コイルスプリング６６が上下方向に圧縮変形されつつ下方に移動する。   Next, when the stopper member 4 is removed from the guide tube and the pressing head 3 is pushed down as shown in FIG. 3, the mounting tube portion 30 is lowered, and accordingly, the closing valve 70, the foam member 17 and the stem are followed. 10. The liquid piston 15 moves downward, and the coil spring 66 moves downward while being compressed and deformed in the vertical direction.

このとき、空気用ピストン１３は移動せず、この空気用ピストン１３における内筒５１の下端とステム１０における当接部６２との間に隙間が形成される。また、空気用ピストン１３における内筒５１の上端縁と装着筒部３０の内面との間の隙間Ｓが小さくなる。これにより、空気通路５を通した空気用シリンダ１４内と気液混合室Ｒ１内とが連通する。
さらに、液用ピストン１５の下方への移動に伴い、図１に示す下部弁体６５ｂも下方に移動する。そして、この下部弁体６５ｂが液用シリンダ１６の下端開口部に着座して閉塞すると、図３に示すように、液用ピストン１５の上端部が弁部材６５の上部弁体６５ａから下方に離反し、液用シリンダ１６とステム１０内とが連通する。 At this time, the air piston 13 does not move, and a gap is formed between the lower end of the inner cylinder 51 of the air piston 13 and the contact portion 62 of the stem 10. Further, the clearance S between the upper end edge of the inner cylinder 51 and the inner surface of the mounting cylinder part 30 in the air piston 13 is reduced. Thereby, the inside of the cylinder 14 for air which let the air passage 5 pass, and the inside of gas-liquid mixing chamber R1 communicate.
Further, as the liquid piston 15 moves downward, the lower valve body 65b shown in FIG. 1 also moves downward. When the lower valve body 65b is seated and closed at the lower end opening of the liquid cylinder 16, the upper end of the liquid piston 15 separates downward from the upper valve body 65a of the valve member 65, as shown in FIG. Then, the liquid cylinder 16 communicates with the inside of the stem 10.

そして、さらに押下ヘッド３を押し下げ操作すると、空気用ピストン１３も、ピストン用弁体５４が空気孔５２を閉塞したままの状態で下方に移動させられることにより、空気用シリンダ１４内において空気用ピストン１３の下方に位置する下室内の空気が圧縮させられる。これにより、この下室内の空気が、空気用ピストン１３における内筒５１の下端とステム１０の当接部６２との間の隙間から空気通路５内に流入して気液混合室Ｒ１に移送される。   When the push-down head 3 is further pushed down, the air piston 13 is also moved downward with the air valve 52 still closing the air hole 52, so that the air piston 13 is moved in the air cylinder 14. The air in the lower chamber located below 13 is compressed. As a result, the air in the lower chamber flows into the air passage 5 from the gap between the lower end of the inner cylinder 51 of the air piston 13 and the contact portion 62 of the stem 10 and is transferred to the gas-liquid mixing chamber R1. The

さらにこの際、弁部材６５の下部弁体６５ｂが液用シリンダ１６の下端開口部を閉塞した状態で、液用ピストン１５が下方移動するので、液用シリンダ１６内の内容液が上昇してステム１０内に到達する。そして、液用シリンダ１６内の液圧を、ステム１０の弁座６０に着座している液吐出弁６１に作用させてこの液吐出弁６１を弁座６０から離反させることにより、液用シリンダ１６内の内容液を気液混合室Ｒ１内に移送することができる。   Further, at this time, since the lower piston body 65b of the valve member 65 closes the lower end opening of the liquid cylinder 16, the liquid piston 15 moves downward, so that the content liquid in the liquid cylinder 16 rises and the stem 10 is reached. Then, the liquid pressure in the liquid cylinder 16 is applied to the liquid discharge valve 61 seated on the valve seat 60 of the stem 10 to separate the liquid discharge valve 61 from the valve seat 60, whereby the liquid cylinder 16 The content liquid inside can be transferred into the gas-liquid mixing chamber R1.

以上のことから、気液混合室Ｒ１内で内容液及び空気を合流させて気液混合体にすることができる。すると、図４に示すように、この気液混合体は、小径部４０ｂから発泡部材１７の内部に流れ込んで発泡すると共に、２つの発泡エレメント４１のメッシュ部材４１ｂを通過することで、きめの細かい所定の泡状となる。
そして、この泡状となった内容液は、メッシュ部材４１ｂに着座している閉塞弁７０を上方に押し開きながら、押下ヘッド３のノズル孔３２ａに達する。これにより、ノズル孔３２ａを通じて泡状の内容液を外部に吐出させることができる。 From the above, the content liquid and air can be joined in the gas-liquid mixing chamber R1 to form a gas-liquid mixture. Then, as shown in FIG. 4, this gas-liquid mixture flows into the foam member 17 from the small diameter portion 40 b and foams, and passes through the mesh member 41 b of the two foam elements 41, so that the fineness is fine. It becomes a predetermined foam shape.
Then, the foamed content liquid reaches the nozzle hole 32a of the press-down head 3 while pushing open the closing valve 70 seated on the mesh member 41b. Thereby, a foam-like content liquid can be discharged outside through the nozzle hole 32a.

吐出終了後、押下ヘッド３の押し下げを解除すると、コイルスプリング６６の弾性復元力により押下ヘッド３、ステム１０、このステム１０に連係された空気用ピストン１３及び液用ピストン１５が上方付勢状態に戻ることになる。詳細には、図５に示すように、ステム１０の上昇により、空気用ピストン１３における内筒５１の下端部が、当接部６２に当接（着座）し、空気用ピストン１３がステム１０と共に上昇する。この際、空気用シリンダ１４の内部の体積が膨張することで負圧が生じるので、ピストン用弁体５４が開き、空気孔５２を通じて空気用シリンダ１４内に空気が引き込まれる。   When the depression of the push-down head 3 is released after the discharge is finished, the push-down head 3, the stem 10, the air piston 13 and the liquid piston 15 linked to the stem 10 are biased upward by the elastic restoring force of the coil spring 66. Will return. Specifically, as shown in FIG. 5, as the stem 10 is raised, the lower end portion of the inner cylinder 51 of the air piston 13 abuts (sits) against the abutment portion 62, and the air piston 13 together with the stem 10 To rise. At this time, since the internal volume of the air cylinder 14 expands and negative pressure is generated, the piston valve body 54 opens and air is drawn into the air cylinder 14 through the air hole 52.

ところで、押下ヘッド３の押し下げが解除されると、図６に示すように、開いていた閉塞弁７０がヒンジ片７２を中心に下方に回動しはじめ、最終的には図７に示すように、復元変形して発泡エレメント４１のメッシュ部材４１ｂ上に着座する。
このように、閉塞弁７０は、泡状の内容液が吐出される場合には、その吐出の勢いによって開いた状態となるが、吐出の勢いが低下するにつれて徐々に閉まりはじめ、吐出終了時には、発泡エレメント４１とノズル孔３２ａとの連通を遮断する。そのため、吐出終了後に、メッシュ部材４１ｂを有する発泡エレメント４１がノズル孔３２ａを通じて外気にさらされることを防止することができる。 By the way, when the pressing down of the pressing head 3 is released, as shown in FIG. 6, the opened closing valve 70 starts to rotate downward about the hinge piece 72, and finally, as shown in FIG. Then, it is deformed and seated on the mesh member 41 b of the foam element 41.
As described above, when the foam-like content liquid is discharged, the closing valve 70 is opened by the discharge momentum, but gradually begins to close as the discharge momentum decreases, and at the end of the discharge, The communication between the foam element 41 and the nozzle hole 32a is blocked. Therefore, it is possible to prevent the foam element 41 having the mesh member 41b from being exposed to the outside air through the nozzle hole 32a after the end of discharge.

従って、発泡エレメント４１に付着した内容液（気液混合体）が乾いてしまうことを抑制することができ、付着した内容液が固化することを防止できる。よって、発泡エレメント４１におけるメッシュ部材４１ｂの網目を小さくしたり、塞いで目詰まりしたりすることを防止することができる。従って、内容液をむらのない泡状にしたうえで良好に吐出することができる。   Therefore, it can suppress that the content liquid (gas-liquid mixture) adhering to the foaming element 41 dries, and it can prevent that the adhering content liquid solidifies. Therefore, it is possible to prevent the mesh of the mesh member 41b in the foam element 41 from being reduced or blocked from being clogged. Accordingly, the content liquid can be discharged satisfactorily after making it into a uniform foam.

また、閉塞弁７０の下面には複数の窪み部７４が形成されているので、図６に示すように、泡状の内容液が閉塞弁７０を押し開きながら通過する際、各窪み部７４内に泡状の内容液を例えば表面張力等を利用して溜め込んでおくことができる。従って、閉塞弁７０が閉じた際、図７に示すように、窪み部７４内に溜め込んだ内容液を利用してメッシュ部材４１ｂを含む発泡エレメント４１の全体を保湿することができ、発泡エレメント４１に付着した内容液が固化してしまうことを効果的に防止することができる。   In addition, since a plurality of depressions 74 are formed on the lower surface of the closing valve 70, as shown in FIG. For example, the foam-like content liquid can be stored using, for example, surface tension. Therefore, when the closing valve 70 is closed, as shown in FIG. 7, the entire foam element 41 including the mesh member 41 b can be moisturized using the content liquid accumulated in the recess 74, and the foam element 41 It is possible to effectively prevent the content liquid adhering to the liquid from solidifying.

さらに、閉塞弁７０の下面全体を発泡エレメント４１のメッシュ部材４１ｂ上に着座させることができるので、発泡エレメント４１とノズル孔３２ａとの間の連通をより確実にでき、内容液が固化してしまうことをより効果的に防止できる。
特に、閉塞弁７０がメッシュ部材４１ｂに着座して安定しているので、例えば閉塞弁７０の上面に、ノズル孔３２ａから吐出されずに内部に残った内容液（図７に示す内容液Ｗ）を溜めることができる。従って、その吐出残りの内容液Ｗを利用して、発泡エレメント４１を含む発泡部材１７全体の乾燥を抑制でき、この点においても内容液の固化を効果的に防止できる。 Furthermore, since the entire lower surface of the closing valve 70 can be seated on the mesh member 41b of the foam element 41, the communication between the foam element 41 and the nozzle hole 32a can be made more reliable, and the content liquid is solidified. This can be prevented more effectively.
In particular, since the blocking valve 70 is seated on the mesh member 41b and is stable, for example, the content liquid remaining on the upper surface of the blocking valve 70 without being discharged from the nozzle hole 32a (content liquid W shown in FIG. 7). Can be stored. Therefore, drying of the entire foamed member 17 including the foaming element 41 can be suppressed using the remaining discharge liquid W, and solidification of the content liquid can be effectively prevented also in this respect.

なお、メッシュ部材４１ｂに着座している閉塞弁７０の下面には窪み部７４が形成されていることで凹凸状となっているので、下面とメッシュ部材４１ｂとの接触面積を抑制でき、両者が広範囲に接触することを防止できる。従って、閉塞弁７０がメッシュ部材４１ｂに例えば貼り付いてしまい難く、吐出時における閉塞弁７０の開動作（発泡エレメント４１からの離間動作）をスムーズに行わせて、良好な吐出性能を維持することができる。   Since the depression 74 is formed on the lower surface of the shut-off valve 70 seated on the mesh member 41b, the contact area between the lower surface and the mesh member 41b can be suppressed. It is possible to prevent contact with a wide range. Accordingly, the closing valve 70 is hardly attached to the mesh member 41b, for example, and the opening operation of the closing valve 70 at the time of discharge (separation operation from the foaming element 41) is smoothly performed to maintain good discharge performance. Can do.

以上説明したように、本実施形態のフォーマポンプ１によれば、発泡エレメント４１における内容液の固化を防止することができ、内容液をむらのない泡状にしたうえで良好に吐出することができる。   As described above, according to the former pump 1 of the present embodiment, the content liquid in the foam element 41 can be prevented from solidifying, and the content liquid can be discharged satisfactorily after being made into a uniform foam. it can.

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。   The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記実施形態では、発泡エレメント４１がメッシュ部材４１ｂを具備し、メッシュ部材４１ｂを通過させることで、発泡した気液混合体を泡状にさせたが、メッシュ部材４１ｂに限定されるものではなく、例えば多孔体等を利用して泡状の内容液を作り出しても構わない。   For example, in the above embodiment, the foam element 41 includes the mesh member 41b, and the foamed gas-liquid mixture is made to be foamed by passing the mesh member 41b. However, the foam element 41 is not limited to the mesh member 41b. Alternatively, for example, a foam-like content liquid may be created using a porous body or the like.

また、１つのヒンジ片７２を介して閉塞弁７０を保持筒７１に接続させたが、この場合に限られるものではなく、例えば閉塞弁７０に放射状のスリットを入れて周方向に分割し、各分割体の外周端縁を、それぞれヒンジ片７２を介して保持筒７１に接続しても構わない。但し、上記実施形態のように、１つのヒンジ片７２を介して閉塞弁７０を接続することで、閉塞弁７０を大きく開かせて泡状の内容液を効率良く吐出することができるので、好ましい。
また、保持筒７１は必須なものではなく、例えば保持筒７１を具備せずに、ケーシング４０における大径部４０ａの上端開口縁にヒンジ片７２を介して直接閉塞弁７０を接続しても構わない。 Further, the closing valve 70 is connected to the holding cylinder 71 via one hinge piece 72. However, the present invention is not limited to this case. For example, a radial slit is provided in the closing valve 70 to divide it in the circumferential direction. You may connect the outer peripheral edge of a division body to the holding cylinder 71 via the hinge piece 72, respectively. However, it is preferable to connect the blocking valve 70 via one hinge piece 72 as in the above embodiment, so that the blocking valve 70 can be opened widely and the foamed content liquid can be discharged efficiently. .
Further, the holding cylinder 71 is not indispensable. For example, the holding cylinder 71 is not provided, and the closing valve 70 may be directly connected to the upper end opening edge of the large diameter portion 40a in the casing 40 via the hinge piece 72. Absent.

また、上記実施形態では、発泡エレメント４１におけるメッシュ部材４１ｂに着座するように閉塞弁７０を配置したが、メッシュ部材４１ｂに着座させなくても良い。いずれにしても、発泡エレメント４１とノズル孔３２ａとの間に閉塞弁７０を配置することで、発泡エレメント４１とノズル孔３２ａとの間の連通及びその遮断を切り替えることができれば良い。   Moreover, in the said embodiment, although the blocking valve 70 has been arrange | positioned so that it may seat on the mesh member 41b in the foaming element 41, it does not need to be seated on the mesh member 41b. In any case, the communication between the foaming element 41 and the nozzle hole 32a and the blocking thereof may be switched by disposing the closing valve 70 between the foaming element 41 and the nozzle hole 32a.

Ａ…容器
Ａ１…容器の口部
Ｒ１…気液混合室
１…フォーマポンプ
２…ポンプ
３…押下ヘッド
１０…ステム
１３…空気用ピストン
１４…空気用シリンダ
１５…液用ピストン
１６…液用シリンダ
１７…発泡部材
３２ａ…ノズル孔
４１…発泡エレメント
７０…閉塞弁（弁体）
７４…窪み部 DESCRIPTION OF SYMBOLS A ... Container A1 ... Mouth part R1 ... Gas-liquid mixing chamber 1 ... Former pump 2 ... Pump 3 ... Pressing head 10 ... Stem 13 ... Air piston 14 ... Air cylinder 15 ... Liquid piston 16 ... Liquid cylinder 17 ... Foam member 32a ... Nozzle hole 41 ... Foam element 70 ... Blocking valve
74 ... depression

Claims (1)

内容液が収容された容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステムを有するポンプと、
前記ステムの上端部に配置され、ノズル孔が形成された押下ヘッドと、を備え、
前記ポンプは、
前記ステムに連係する液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、
前記ステムに連係する空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、
前記液用シリンダからの内容液と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、
発泡エレメントを有すると共に、前記気液混合室と前記ノズル孔との間に配置され、前記気液混合室で混合された気液混合体を発泡させた後、前記発泡エレメントを通過させることで所定の泡状にする発泡部材と、を備え、
前記発泡エレメントと前記ノズル孔との間には、両者の連通及びその遮断を切り替える弁体が設けられ、
前記押下ヘッドは、内部に前記発泡部材を介して前記ステムが嵌合された装着筒部を有し、
前記発泡エレメントは、前記装着筒部の内側に配設された筒状体と、前記筒状体の開口端に張設されたメッシュ部材と、を有し、
前記弁体は、前記装着筒部の内側に嵌合された保持筒の内周面にヒンジ片を介して回動自在に接続されると共に、前記発泡エレメント側を向いた一端面が前記メッシュ部材上に着座し、
前記弁体の前記一端面には、複数の窪み部が形成されていることを特徴とするフォーマポンプ。 A pump having a stem erected so as to be movable downward in an upwardly biased state at the mouth of a container containing the content liquid;
A pressing head disposed at the upper end of the stem and having a nozzle hole formed thereon,
The pump is
A liquid cylinder in which a liquid piston linked to the stem is housed slidably up and down;
An air cylinder in which an air piston linked to the stem is housed slidably up and down;
A gas-liquid mixing chamber for mixing the content liquid from the liquid cylinder and the air from the air cylinder;
A foam element is disposed between the gas-liquid mixing chamber and the nozzle hole, and the gas-liquid mixture mixed in the gas-liquid mixing chamber is foamed and then passed through the foam element. A foaming member made of
Between the foam element and the nozzle hole, there is provided a valve body that switches between the communication and the shutoff of both ,
The pressing head has a mounting cylinder portion in which the stem is fitted via the foam member,
The foam element has a cylindrical body disposed inside the mounting cylindrical portion, and a mesh member stretched at an opening end of the cylindrical body,
The valve body is rotatably connected to an inner peripheral surface of a holding cylinder fitted inside the mounting cylinder portion via a hinge piece, and one end surface facing the foam element side is the mesh member. Sit on top
A former pump characterized in that a plurality of depressions are formed on the one end face of the valve body .

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