JP6721520B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、プレート式熱交換器であって、凸部及び溝のプレス成形模様が施された複数の熱交換器プレートからなる１つの積層を有し、前記積層の中の前記複数のプレートは、１つの熱交換器プレートの複数の凸部と隣接する１つのプレートの複数の溝、及びその逆、との間に複数の接点が設けられることにより、互いからの距離を維持するように調整され、これにより、前記積層の中の隣接するすべての熱交換器プレートの間にプレート間流路が形成されており、前記プレート間流路への選択的流通を備えるために４つの開口部が配置され、前記開口部は２つずつ組んで同一の前記プレート間流路と流通するように配置され、前記の開口部の組の内の１つは残りの組よりも少なくとも２つ多いプレート間流路と流通する。

熱交換の技術において、プレート式熱交換器は過去１０年程の間に多くのマーケットシェアを獲得していきているが、それは、プレート式熱交換器がコストパフォーマンス及び流体間の効率的な熱交換を提供するからである。

一般的なプレート式熱交換器は、凸部と溝のプレス成形模様が施され、１つの積層に配置された複数の熱交換器プレートを有し、それにより前記熱交換器プレートの間にプレート間流路が備わる。開口部と前記プレート間流路との選択的な流通は、前記開口部を取り囲む溝の中にガスケットを設けることにより、又はロウ付される熱交換器の場合には、前記開口部を取り囲む面を設け、隣接するプレートのそのような面を互いに接触させるか又は互いに接触させないようにすることによって行ってよい。前記開口部を取り囲む前記面が互いに接触する場合には、前記開口部と前記プレート間流路との間に流通はないであろう。一方、それらが接触しない場合には、前記開口部と前記プレート間流路との間に流通があるであろう。

ロウ付された熱交換器のすべての熱交換器プレートが互いに同一であり、前記開口部の内の２つを取り囲む前記面が高い高さに設けられ、他の２つの前記開口部を取り囲む前記面が低い高さに設けられる場合がある。熱交換器を形成するために積層するときは、プレートを１つおきにその平面で１８０度回転させて、低い高さにある面によって取り囲まれる１つの開口部を高い高さに設けられる開口部と隣接するようにする。それにより、前記開口部は上方の２つのプレートの間に形成されるプレート間空間と流通し、下方の２つのプレートの間のプレート間空間とは流通しないであろう。

同一のプレートで構成されるすべての熱交換器は対称である。すなわち、すべての一対のプレートの間のプレート間空間は同一である。

しかしながら、通常は、非対称の熱交換器が好まれる（対称な熱交換器が最適な選択となる唯一のケースは、同じ流体による２つの同じ流れが互いに熱交換すると考えられる場合である）。これまで、同一の熱交換器プレートから非対称の熱交換器が製造されたことはない。

非対称の熱交換器、すなわち熱交換すべき流体に対して異なる流面を有する熱交換器を製造するために、多くの異なるアプローチが用いられてきているが、これらのすべてはプレートの互いの距離を維持する凸部と溝のプレス成形模様の操作に関係している。例えば、１つおきの凸部はそれに隣接する凸部より低い高さを有して良いか、又は接触点の間の凸部はより低い高さを有して良い。いずれにしろ、プレートは異なった構成を有しなければならない。

特許文献１には、上述によるヘリンボーン模様が施された熱交換器プレートの積層を構成する非対称の熱交換器が開示されている。しかしながら、前記開口部を取り囲む前記面がすべて同じ高さであり、選択的な流れは、幾つかのプレートの間の前記開口部を取り囲む前記面の中にシーリングリングを設けることによって達成している。これは様々な度合の非対称性を施すのには良い機会を与えるが、シーリングリングは製造中に取り扱うのが大変である可能性があり、又シーリングリングは熱的バラストも構成する。これが、ロウ付特性の悪化を招く可能性、及び／又はより長いロウ付時間を必要とさせる可能性を生じさせる。

米国特許出願公開２００７／２６１８３４Ａ１号公報

本発明の目的は、特許文献１の熱交換器よりもはるかに少ないシーリングリングの使用で、非対称度合が大きい熱交換器を提供することである。

本発明によって、これら及びその他の目的は、上述したタイプのプレート式熱交換器によって達成することができる。前記開口部間の選択的な流通は、それぞれの熱交換器プレートの開口部を取り囲む面を様々な高さに設けることにより、隣接するプレートの前記面が互いに接触するか又は互いに接触しないようにすることで少なくとも部分的に達成される。

前記熱交換器の中に構成される熱交換器プレートは前記熱交換器を形成するために互いにロウ付されることが好ましい。

前記プレート間流路を密封するため、前記熱交換器プレートはそれぞれ前記熱交換器プレートの周囲に延びるスカートを備えて良い。隣接するプレートのスカートは、前記熱交換器を形成するために前記熱交換器プレートが積層配置されるときに互いに接触する。

本発明の１実施形態によると、幾つかの前記開口部と前記プレート間流路との間の選択的流通は、前記開口部を取り囲む前記面の間の隣接するプレート上にシーリングリングを設けることにより達成される。

本発明のもう１つの実施形態によると、前記選択的な流通は少なくとも幾つかの熱交換器プレートの少なくとも幾つかの開口部によって達成される。これらの開口部は十分大きいため、前記十分大きな開口部が設けられた前記熱交換器プレートの両側の上に設けられた熱交換器プレートの開口部を取り囲む面と面との接触を可能にする。

以下において添付された図面を参照して本発明を詳説する。

本発明の第１実施形態によるプレート式熱交換器の分解図である。 本発明の第１実施形態によるプレート式熱交換器の断面図である。 本発明の第１実施形態によるプレート式熱交換器の平面図である。 本発明の第２実施形態によるプレート式熱交換器の分解図である。 本発明の第２実施形態によるプレート式熱交換器の断面図である。 本発明の第２実施形態によるプレート式熱交換器の平面図である。 本発明の第３実施形態によるプレート式熱交換器の分解図である。 本発明の第３実施形態によるプレート式熱交換器の断面図である。 本発明の第３実施形態によるプレート式熱交換器の平面図である。 本発明の第４実施形態によるプレート式熱交換器の分解図である。 本発明の第４実施形態によるプレート式熱交換器の断面図である。 本発明の第４実施形態によるプレート式熱交換器の平面図である。 本発明の第５実施形態によるプレート式熱交換器の分解図である。 本発明の第５実施形態によるプレート式熱交換器の断面図である。 本発明の第５実施形態によるプレート式熱交換器の平面図である。

図１ａ、１ｂ及び１ｃに示されるように、本発明の第１実施形態による熱交換器１００は、幾つかの熱交換器プレート１０２ａ〜１０２ｊを有し、これらは凸部Ｒ及び溝Ｇのプレス成形模様が施され、熱交換器を形成するために積層に配置されている。それぞれのプレートをスカートＳが取り囲んでいる。前記スカートＳは、隣接するプレートのスカートと接触するように調整され、複数のプレートによって形成されるプレート間空間のための密封、さらに下方に作られる前記プレート間空間の形態を形成する。凸部Ｒ及び溝Ｇはヘリンボーン模様に配置されるのが好ましい。これによって、複数のプレートが、プレート１つおきにそれに隣接するプレートに関してその平面で１８０度回転して積層に配置されたときに、隣接するプレートの交差する凸部及び溝との間に接点が形成される。

さらに、複数の熱交換器プレートは、開口部１０２ａａ〜１０２ａｄ、１０２ｂａ〜１０２ｂｄ、・・・１０２ｊａ〜１０２ｊｄを備え、開口部１０２ａａ、１０２ａｂ、１０２ｂａ、１０２ｂｂ、１０２ｃａ、１０２ｃｂ、１０２ｄａ、１０２ｄｂ、１０２ｈａ、１０２ｈｂ、１０２ｉａ、１０２ｉｂ、１０２ｊａ、１０２ｊｂ、１０２ｄｃ、１０２ｄｄ、１０２ｅｃ、１０２ｅｄ、１０２ｆｃ及び１０２ｆｄを取り囲む面は高い高さに設置され、残りの開口部は低い高さに設置される。複数の熱交換器プレートが１つの層に積層されるときには、プレートは１つおきにその隣接するプレートに関して平面で１８０度回転させられる。この結果、口（ｐｏｒｔｓ）とプレート間流路との間の選択的な流通があるであろう。しかしながら、高い及び低い口（ｐｏｒｔｓ）の配置によりプレート間流路の内の幾つかは４つの開口部のすべてと流通するであろう。これは熱交換しようとする流体を混合させるが、これではもちろん非常に具合が悪い。これを避けるために、シーリングリング１１０が、開口部、１０２ｄａと１０２ｅｄ、１０２ｄｂと１０２ｅｃ、１０２ｇａと１０２ｈｄ及び１０２ｇｂと１０２ｈｃを取り囲む面の間に配置される。

これは、１つの熱交換器を形成する。この熱交換器においては、開口部１０２ａａ及びそれに相当する他の複数のプレートの開口部が、熱交換器プレート、１０２ｂと１０２ｃ、１０２ｅと１０２ｆ、及び１０２ｈと１０２ｉの間のプレート間流路によって、開口部１０２ａｂ及びそれに相当する他の複数のプレートの開口部と流通するであろう。開口部１０２ａｃ及びそれに相当する複数の他のプレートの開口部は、プレート、１０２ａと１０２ｂ、１０２ｃと１０２ｄ、１０２ｄと１０２ｅ、１０２ｆと１０２ｇ、１０２ｇと１０２ｈ、及び１０２ｉと１０２ｊの間のプレート間空間を通じて開口部１０２ａｄ及びそれに相当する複数の隣接するプレートの開口部と流通するであろう。その結果、開口部１０２ａａ及び１０２ａｂは、３つのプレート間流路を通じて流通するであろうし、開口部１０２ａｃ及び１０２ａｄは、６つのプレート間流路を通じて流通するであろう。これにより、非対称比率は１：２となる。

選択的に、第１実施形態の熱交換器１００は、開始プレート１０４か終了プレート１０６の内の１つ又は両方を備えて良い。その複数の口が同じ高さを備えている開始又は終了プレートを使用することが要求される場合には、シーリングリング１１０を、開始又は終了プレートと、開始又は終了プレートと開口部を取り囲む面との間に隙間を生じさせている高さに設けられた開口部を取り囲む面との間に配置してよい。

本発明のもう１つの実施形態において、すべての開口部が相互に接触するように調整されたスカートを備えている。それにより、開口部とプレート間流路との間が密封される。その時、流通は、開口部とプレート間流路との間の流通が要求されるスカートの中に、開口部を切断することによって行うことが可能である。本発明のこの実施形態は、同一のプレートを使用することが可能である点で有利である。前記プレートとの間の唯一の違いは、開口部がスカートの中に切断又はドリルで貫通していることである。

図２ａ〜図２ｃには、本発明の第２実施形態を示す。図２ａ〜図２ｃにおいて、熱交換器２００は幾つかの熱交換器プレート２０２ａ〜２０２ｆを有し、そのすべてに開口部Ｐ１〜Ｐ４が設けられている。ちょうど、第１実施形態のように、すべての熱交換器プレートは、プレート間流路という形態で複数のプレートが互いに距離を維持するために調整される凸部及び溝のプレス成形模様を表している。開口部の幾つかは高い高さや低い高さに設けられた面に取り囲まれ、熱交換器プレートの幾つか（２０２ｂ及び２０２ｅ）は、開口部であって、他の熱交換器プレートの開口部より著しく大きい開口部が設けられている。以下において、プレート間流路を、プレート２０２ａと２０２ｂとの間の流路についてはａ−ｂと表示し、プレート２０２ｂと２０２ｃとの間はｂ−ｃなどと表示することにする。それぞれのプレートの開口部Ｐ１及びＰ３は同一であり、これは開口部Ｐ２及びＰ４についても同様である。

図２ｃに示すように、熱交換器プレート２０２ａの開口部Ｐ１は低い高さに設けられた面によって取り囲まれ、同じプレートの開口部Ｐ２は高い高さに設けられた面で取り囲まれている。「低い」及び「高い」によって、それぞれ面が最終プレート２０６から離れているか又は最終２０６に近づいているかを意味する。さらに、「低い」高さとは、高さが溝の高さよりも低いことを意味し、「高い」高さとは凸部の高さよりも高いことを意味する。これにより、開口部を取り囲む面は、開口部を取り囲む前記高い面と低い面とを備える２つの熱交換器プレートの間に大きな開口部を備える１枚のプレートを配置しているにもかかわらず、相互に接触することが可能となる。表示された例示的な実施形態においては、熱交換器プレート２０２ｂは大きな開口部を備え、プレート２０２ｃの開口部を取り囲む面がその開口部を取り囲む面に比べて対面に位置する、すなわちこのプレートの開口部Ｐ１を取り囲む面は高い位置にあり、開口部Ｐ２は低い高さに位置している。プレート２０２ｅの開口部は、プレート２０２ｄと比較して対面に位置する。

このことは、プレート２０２ａの開口部Ｐ１を取り囲む面がプレート２０２ｃの開口部Ｐ１を取り囲む面と接触するであろう、一方、プレート２０２ｃ及び２０２ｄの開口部Ｐ１を取り囲む面は互いに接触しないであろう、という結果をもたらす。開口部Ｐ２に関しては、プレート２０２ａと２０２ｃのこの開口部を取り囲む面は互いに接触しないであろう、一方、プレート２０２ｃと２０２ｄの開口部Ｐ２を取り囲む面は接触するであろう。

それにより、開口部Ｐ１はプレート間流路ｃ−ｄと流通するであろうし、一方、開口部Ｐ２はプレート間流路ａ−ｂ、ｂ−ｃ、ｄ−ｅ及びｅ−ｆと流通するであろう。

図２ａ〜図２ｃの実施形態は単なる例示であることに注意頂きたい。非対称比率は１対５である。しかしながら、積層を、図２ａ〜図２ｃに表示されているものよりもより多くの熱交換器プレートで構成しようとするならば、非対称比率は２の値に近づくであろう。さらに、当業者ならば、第１実施形態に示したように、最初及び最終のプレート間流路に「単一の」流路を設けることが可能であることを理解するであろう。

図３ａ〜図３ｃには、本発明のさらに別の熱交換器の実施形態を示す。図３ａ〜図３ｃには、９つの熱交換器プレート３０２ａ〜３０２ｉを有する熱交換器３００を示す。上述の実施形態の熱交換器プレートとちょうど同じように、すべての熱交換器プレートは、開口部Ｐ１〜Ｐ４並びに凸部Ｒ及び溝Ｇのプレス成形模様を有している。熱交換器プレートの間のプレート間空間はａ−ｂ、ｂ−ｃなどと表示することにする。

熱交換器プレート３０２ａ〜３０２ｉの開口部は、後述する方法で様々な高さ、様々な直径の上に設けられた面に取り囲まれる。

図３ａ〜図３ｃに示す実施形態においては、プレート３０２ａと３０２ｂの開口部を取り囲む大きな直径の上にある面を接触させることによって、開口部Ｐ１がプレート間空間ａ−ｂとの流通から締め出されている。開口部Ｐ１は、開口部を取り囲む小さな直径の上にある面の間の協働によって、プレート間空間ｂ−ｃとの流通からも締め出されている。さらに、開口部Ｐ１は、プレート間空間ｃ−ｄ及びｆ−ｇと流通するであろうし、又、それぞれ、小さい、大きい、大きい及び小さい直径の上にある開口部を取り囲む面の間の協働によって、プレート間空間ｄ−ｅ、ｅ−ｆ、ｇ−ｈ及びｈ−ｉとの流通から締め出されるであろう。

他方、開口部Ｐ２は、プレート間空間ａ−ｂ、ｂ−ｃ、ｄ−ｅ、ｅ−ｆ、ｇ−ｈ及びｈ−ｉと流通するであろうし、プレート間空間ｃ−ｄ及びｆ−ｇとの流通からは締め出されるであろう。プレート間空間と開口部Ｐ２との間の選択的な流通は、開口部Ｐ２を取り囲む面を接触させ又は非接触にさせることによってなされ、そのような面はすべて同じ直径の上に設けられる。

図４ａ〜図４ｃには、本発明の更なる実施形態を示す。この実施形態は低い流体抵抗及び低い熱交換率が要求される場合に主に実益がある。例えば、熱交換器がいわゆるサクションガス熱交換器、すなわち圧縮機に入ろうとしている冷媒と圧縮機から出る圧縮された冷媒との間の熱交換に使用される熱交換器として使用されるならば、この実施形態は興味を引くであろう。理論上は、入ってくる媒体と出ていく媒体との熱交換が効率的であろうと関係ないが、実際上、熱交換が余りにも効率的であると圧縮機はオーバーヒートする可能性がある。

図４ａ〜図４ｃには、本発明の熱交換器４００を示す。熱交換器４００は、幾つかの熱交換器プレート４０２ａ〜４０２ｉを含み、それぞれは、図１ａ〜図１ｃと共に開示している熱交換器プレートと同一である。さらに、熱交換器４００は幾つかのシーリングリングＳＲを有する。シーリングリングの設置については以下で開示する。

上述のように、熱交換器４００は非効率な熱交換をおこなうために構成される。これは、熱交換面を減少させるか又はその面一面の熱交換を減少させるかの２通りの方法によって達成してよい。熱交換器４００においては、シーリングリングＳＲが配置され、それによって、開口部Ｐ１から、例えば互いに隣接する開口部Ｐ３への流路が存在するようになるであろう。図４ｂにおいては、開口部Ｐ１から熱交換器プレート４０２ａ、４０２ｂ及び４０２ｃの間のプレート間流路への流れをブロックするためにシーリングリングＳＲが設けられていることが示されている。一方、開口部Ｐ１は、熱交換器プレート４０２ｃ、４０２ｄ及び４０２ｅの間のプレート間流路と流通するであろう、ということが示されている。開口部Ｐ２は、プレート４０２ａ，４０２ｂ及び４０２ｃの間のプレート間流路と流通し、熱交換器プレート４０２ｃ、４０２ｄ及び４０２ｅの間のプレート間流路との流通からは締め出されるであろう。

図５ａ、図５ｂ及び図５ｃに示されるように、本発明の第５実施形態の熱交換器５００は、幾つかの熱交換器プレート５０２ａ〜５０２ｊを有し、それぞれ凸部Ｒと溝Ｇのプレス成形模様が施され、熱交換器を形成するために１つの積層に配置されている。それぞれのプレートをスカートＳが取り囲んでいる。スカートＳは、隣接するプレートのスカートと接触するように調整され、複数のプレートによって形成されるプレート間空間のための密封、さらに下方に作られるプレート間空間の形態を形成する。凸部Ｒ及び溝Ｇはヘリンボーン模様に配置されるのが好ましい。これによって、プレートが１つおきにそれに隣接するプレートに関してその平面で１８０度回転して積層に配置されたとき、複数のプレートと隣接するプレートが交差する凸部及び溝との間に接点が形成される。

さらに、熱交換器プレートは、開口部５０２ａａ〜５０２ａｄ，５０２ｂａ〜５０２ｂｄ・・・５０２ｊａ〜５０２ｊｄを有し、開口部５０２ａａ、５０２ａｂ、５０２ｂａ、５０２ｂｂ、５０２ｃａ、５０２ｃｂ、５０２ｄａ、５０２ｄｂ、５０２ｅｃ、５０２ｅｄ、５０２ｆａ、５０２ｆｂ、５０２ｇａ、５０２ｇｂ、５０２ｈａ、５０２ｈｂ、５０２ｉａ、５０２ｉｂ、５０２ｊａ及び５０２ｊｂを取り囲む面は、低い高さに設けられ、残りの開口部は高い高さに設けられている。複数の熱交換器プレートが１つの層に積層されるときには、プレートは１つおきにその隣接するプレートに関して平面で１８０度回転させられる。この結果、複数の口と複数のプレート間流路との間の選択的な流通があるであろう。しかしながら、高い及び低い口の配置によりプレート間流路の内の幾つかは４つの開口部のすべてと流通するであろう。これは熱交換しようとする流体を混合させるであろうが、これではもちろん非常に具合が悪い。これを避けるために、シーリングリング５１０が、開口部５０２ｄｄと５０２ｅａ、５０２ｅａと５０２ｆｄ、５０２ｆｄと５０２ｇａ及び５０２ｇａと５０２ｈｄを取り囲む面の間に配置される。シーリングリング１１０も（表示していないが）、複数の口、５０２ｄｃと５０２ｅｂ、５０２ｅｂと５０２ｆｃ、５０２ｆｃと５０２ｇｂ及び５０２ｇｂと５０２ｈｃとの間に配置される。

これは１つの熱交換器を形成する。この熱交換器においては、開口部５０２ａａ及びそれに相当する他の複数のプレートの開口部が、熱交換器プレート、５０２ｂと５０２ｃ及び５０２ｈと５０２ｉの間のプレート間流路を通じて、開口部５０２ａｂ及びそれに相当する他の複数のプレートの開口部と流通するであろう。開口部５０２ａｃ及びそれに相当する複数の他のプレートの開口部は、プレート、５０２ａと５０２ｂ、５０２ｃと５０２ｄ、５０２ｄと５０２ｅ、５０２ｅと５０２ｆ、５０２ｆと５０２ｇ、５０２ｇと５０２ｈ及び５０２ｉと５０２ｊの間のプレート間空間を通じて、開口部５０２ａｄ及びそれに相当する複数の隣接するプレートの開口部と流通するであろう。その結果、開口部５０２ａａ及び５０２ａｂは、２つのプレート間流路を通じて流通するであろうし、開口部５０２ａｃ及び５０２ａｄは、７つのプレート間流路を通じて流通するであろう。これにより、非対称比率が２：７となる。しかしながら、さらなる複数の熱交換器プレートを熱交換器プレート５０２ａ〜５０２ｊと同じように配置してその積層に設けることによって、この配置によって比率１：５に近づく比率が達成できる可能性がある。

選択的に、第５実施形態の熱交換器５００は、開始プレート５０４か終了プレート５０６の内の１つ又は両方を備えて良い。その開口部が同じ高さに備えられた開始又は終了プレートを使用することが要求される場合には、シーリングリング５１０を、開始又は終了プレートと、開始又は終了プレートと開口部を取り囲む面との間に隙間を生じさせている高さに設けられた開口部を取り囲む面、との間に配置してよい。

図面には表示していないが、さらにもう１つの実施形態においては、熱交換器は幾つかの同一のプレートを有し、プレートは１つおきにそれに隣接するプレートに関してその平面で１８０度回転している。プレートは、複数のプレートの互いからの距離を維持するために調整される凸部と溝からなるヘリンボーン模様が施され、それによって隣接するプレートとの間でプレート間流路が形成される。開口部を取り囲む面をつぎのように配置することによってプレート間流路と開口部との選択的な流通を備えさせることができる。すなわち、隣接するプレートの開口部を取り囲むそのような複数の面を択一的に互いに接触するようにして、これにより、開口部を、当該開口部に属するプレートによって限定されるプレート間流路との流通から密封するか、又は互いに接触しないようにする。これによって、開口部とプレートによって限定されるプレート間流路との流通が可能となる。

今日に至るまで、同一の熱交換器プレートからは左右対称の熱交換器を製造することしかできなかったが、この実施形態により、３：１、３：３、５：１、５：３や任意の他の奇数で割られた任意の奇数についての非対称比率を達成することが可能である。

これは、１つのプレートの１つの開口部を取り囲む面から別のプレートの１つの開口部を取り囲む別の面へ延びるシーリングリングを設けることによって達成される。そのようなシーリングリングを設けることにより、開口部とプレート間流路の間に存在していたであろう、流通がブロックされる。

先の開口部から他の開口部に対する流通が遮断されているプレート間流路の間の流通を行うためには、他の口との流通を意図しているプレート間流路にドリルで、例えば穴をあけることが可能である。１つの大きな開口部を切ることもできる。それにより、その開口部を取り囲む面が互いに接触しようとしたり、互いには接触しなかったりすることで、他の開口部と、シーリングリングによって先の開口部との流通がブロックされていたプレート間流路との間の流通が備わる。

さらに、熱交換器プレートは、熱交換器を形成するために互いにロウ付してもよい。ロウ材料は、例えば、銅、ニッケル又は鉄ベースのロウ材に融点降下剤が含有されている、当業者には周知の任意のロウ材でよい。

Claims (4)

1. プレート式熱交換器であって、凸部及び溝のプレス成形模様が施された複数の熱交換器プレートからなる１つの積層を有し、前記積層の中の前記複数の熱交換器プレートは、１つの熱交換器プレートの複数の凸部と隣接する１つの熱交換器プレートの複数の溝、及び１つの熱交換器プレートの複数の溝と隣接する１つの熱交換器プレートの複数の凸部、との間の複数の接点が設けられることにより、互いからの距離を維持するように調整され、これにより、前記積層の中の隣接するすべての熱交換器プレートの間にプレート間流路が形成され、前記プレート間流路への選択的流通を備えるために４つの開口部が配置されており、前記開口部は、２つずつ組んで同一の前記プレート間流路と流通するように配置され、前記開口部の組の内の１組は残りの組よりも少なくとも２つ多いプレート間流路と流通し、前記開口部の間の前記選択的流通は、それぞれの熱交換器プレートの前記開口部を取り囲む面を様々な高さに設置して隣接する熱交換器プレートの前記面が互いに接触したり、互いに接触しなかったりすることによって、少なくとも部分的には達成される、プレート式熱交換器。
2. 前記熱交換器プレートは、熱交換器を形成するために互いにロウ付される、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
3. 前記熱交換器プレートそれぞれが、前記熱交換器プレートの周囲に延びるスカートを備え、前記隣接する熱交換器プレートのスカートは、前記熱交換器プレートが前記熱交換器を形成するために前記積層の中に配置されたときに互いに接触する、請求項１または２に記載のプレート式熱交換器。
4. 隣接する熱交換器プレートの上にある前記開口部を取り囲む前記面の間にシーリングリングを設けることによって、前記開口部の幾つかと前記プレート間流路との間の選択的流通が達成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプレート式熱交換器。

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