JP6719667B2 - 螺旋状に巻いた要素用の干渉パターン - Google Patents

螺旋状に巻いた要素用の干渉パターン Download PDF

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Description

[01] 技術分野
[02] 本主題発明は、螺旋状に巻いた膜の透過膜要素を含む、流体成分の分離に有効な透過膜システムに関する。
[03] 背景技術
[04] 螺旋状に巻いた膜の濾過要素は、多孔透過スペーサに、又は多孔透過スペーサを中心に封止した膜シートから構成された積層構造からなり、多孔透過スペーサは、膜を通過して中央チューブに流れる流体を除去するための経路を生成する一方で、この積層構造は、中央チューブを中心に螺旋状に巻き付けられ、要素を通る流体の軸流を可能にするために多孔供給スペーサでそれ自体から離間される。この供給スペーサは、積層構造の間の開いた均一の軸流を維持するために必要である一方で、この供給スペーサは、軸流チャネル内の流量制限及び圧力降下の源でもあり、生体成長、スケール形成、及び粒子捕捉を介して膜の汚染に大きく影響する膜への流れ及び接触を制限する面積も提示する。
[05] 螺旋状に巻いた要素の設計の改善は、Bargerら及びBradfordらによって開示されており、それらは、膜の外側又は活性表面上に直接堆積され、若しくは浮き彫りにされた島又は突出部が供給スペーサにとって代わる。この構成は、この構成が要素を通る軸流のための間隔を維持する一方で、流れチャネル内の障害を最小にするという点において好都合である。この構成は、個別の構成要素として多孔供給スペーサを取り除き、従って要素の製造を単純にする。「Improved Spiral Wound Element Construction」という名称の、米国特許出願公開第２０１６−０００８７６３−Ａ１号は、膜シートの活性表面の裏側、又は透過スペーサの表面に直接印刷したパターンの適用を教示している。
[06] それぞれが参照により本明細書に組み込まれた以下の参考文献、すなわち米国特許第３９６２０９６号、米国特許第４４７６０２２号、米国特許第４７５６８３５号、米国特許第４８３４８８１号、米国特許第４８５５０５８号、米国特許第４９０２４１７号、米国特許第４８６１４８７号、米国特許第６６３２３５７号、及び米国特許出願第２０１６−０００８７６３−Ａ１号により、本発明の理解を促すことができる。
[07] 発明の概要
[08] 本発明の実施形態は、第１リーフ及び第２リーフを含む、螺旋状に巻いた濾過要素内で使用するための膜を提供し、各リーフは活性表面を有し、複数の突出部が表面に配置され、突出部は、第１リーフの活性表面が第２リーフの活性表面に隣接して置かれると、突出部が互いに接触るように形状されて表面上に配置され、第１リーフ上の突出部は第２リーフ上の突出部により第２リーフの活性表面から分離され、第１リーフ及び第２リーフは活性表面が互いに面して置かれ、突出部によって分離される。２つのリーフは適切な材料のシートを分離することができ、又は単一シートを折り畳むことによって提供することができ、折り目の両側は１つのリーフを提供する。螺旋状に巻いた濾過要素に使用するための膜は、供給流体流れ及び廃液流れのそれぞれに遭遇する膜の縁部に対応する、２つの縁部、供給縁部及び排除縁部を本質的に有することに留意されたい。このような膜は、本質的に供給縁部と排除縁部との間の材料の寸法に対応する幅を有する。
[09] 一部の実施形態では、突出部は複数の線状突出部を含み、線状突出部は互いに平行に配置され、対応するリーフの表面ですべての平面方向に互いから分離され、線状突出部は、第１リーフ上の線状突出部が第２リーフ上の線状突出部にそれらの交点で接触するように、対応するリーフの供給縁部から９０度以外の角度で表面に配置される。線状突出部はリーフの全幅にわたって延在することができ、又は全幅より短く延在することができる。一部の実施形態では、角度は４０〜８５度、又は１００〜１３５度である。一部の実施形態では、突出部は各リーフの表面から少なくとも０．０６５ｍｍだが、０．４ｍｍ以下だけ突出する。一部の実施形態では、突出部は、膜が螺旋状に巻かれているときに、第１リーフ上の湾曲特徴が０度以外の角度で第２リーフ上の湾曲特徴と交差するように構成された複数の湾曲特徴を含む。一部の実施形態では、線状突出部は軸方向寸法（螺旋状に巻いたときに中央チューブの軸に平行に測定した長さの構成要素）が少なくとも２０ｍｍの長さであり、線分の間の間隔は線分の長さより短い。
[10] 一部の実施形態では、突出部は第１リーフの第１領域内及び第２リーフの第１領域内に配置され、実施形態は、（ａ）第１リーフの第１領域以外の第１リーフの活性表面上、（ｂ）第２リーフの第１領域以外の第２リーフの活性表面上、又は（ｃ）両方に配置された複数の流れ突出部を更に含み、流れ突出部は、第１リーフの第１領域内の突出部の高さ、及び第２リーフの第１領域内の突出部の高さの合計にほぼ等しい高さを有し、一方のリーフ上の流れ突出部は、要素が螺旋状に巻かれたときに他方のリーフ上の流れ突出部と接触しない。
[11] 一部の実施形態では、線状突出部は対応するリーフの供給縁部及び排除縁部の近位の領域に配置され、実施形態は、（ａ）線状突出部によって占有された領域以外の領域内の第１リーフの活性表面上、（ｂ）線状突出部によって占有された領域以外の領域内の第２リーフの活性表面上、又は（ｃ）両方に配置された複数の流れ突出部を更に含み、流れ突出部は、第１リーフ上の線状突出部の高さ、及び第２リーフ上の線状突出部の高さの合計にほぼ等しい高さを有し、一方のリーフ上の流れ突出部は、要素が螺旋状に巻かれたときに他方のリーフ上の流れ突出部と接触しない。
[12] また、本発明は、第１リーフ及び第２リーフを提供することとであって、それぞれが活性表面を有する、提供することと、各リーフの活性表面上に複数の突出部を置くことであって、突出部は、第１リーフの活性表面が第２リーフの活性表面に隣接して置かれたとき、突出部が互いに接触するように形状されて表面上に配置され、第１リーフ上の突出部は第２リーフ上の突出部により第２リーフの活性表面から分離される、置くことと、第１リーフの活性表面を突出部によって分離された第２リーフの活性表面に隣接して置くこととを含む、膜を作成する方法も提供する。第１リーフ及び第２リーフを提供することは、２つの分離したシートを提供することを含むことができ、又は折線により第１リーフ及び第２リーフに分離されたシートを提供することを含むことができる。
[13] また、本発明は、中央チューブを中心に螺旋状に巻いた、本明細書に記載された濾過要素のような濾過要素も提供する。また、本発明は、本明細書に記載された濾過要素のような複数の濾過要素を含む、流体処理システムも提供する。また、本発明は、本明細書に記載された濾過要素のような濾過要素を通る流体を流すことを含む、流体を処理する方法も提供する。
[14] 一部の実施形態は、活性表面を有するシートを含む、螺旋状に巻いた濾過要素内に使用するための膜を提供し、シートは活性表面を折り畳んだシートの内側に折り畳み、活性表面はその上に配置された複数の突出部を有し、突出部は、突出部が互いに接触し、折り畳んだシート内で面する活性表面を離間して保持するように形状されて表面上に配置される。一部の実施形状では、突出部は、膜の供給縁部に対して９０度以外の角度で活性表面上に配置された複数の線状突出部を含む。一部の実施形態では、角度は４０〜８５度、又は１００〜１３５度である。一部の実施形態では、突出部はシートの表面から少なくとも０．０６５ｍｍだが、０．４ｍｍ以下だけ突出する。
[15] 図面の簡単な説明
単一の折り畳んだ膜リーフの対向する面上の実線の対向するパターンを示す図である。 単一の折り畳んだ膜リーフの対向する面上の分割線の対向するパターンを示す図である。 半分の高さの縁部パターンがリーフの入口縁部及び出口縁部の全長に沿って堆積され、全高さの特徴が膜リーフの半分の上に堆積された、膜リーフを示す図である。 膜要素の供給端部上に湾曲させた先端の特徴を有し、要素を回転した後でトリミングする、膜の供給スペーサを表す図である。 膜要素の供給端部上に湾曲させた先端の特徴、及び高い固液から要素の端部閉塞を回避する助けとなるために、湾曲させたテレスコープ防止装置の特徴を有する、膜の供給スペーサを表す図である。
[21] 実施形態の説明及び産業上の利用可能性
[22] 隣接した膜シートの間に間隔を提供するために、膜シートの表面上、又は螺旋状に巻いた要素の透過担体シート上若しくは中の浮き彫り又は堆積特徴は、通常使用するメッシュより多く開いた流れチャネル、低い圧力降下、低減した汚染、及び薄い供給空間を生成する機能を含む供給スペーサメッシュに比べると、いくつかの利点を提供することができる。様々な構成はBargerら及びBradfordらにより、及び国際特許出願ＰＣＴ／ＵＳ２０１４／０１８８１３号に開示されている。本発明の実施形態は、印刷又は別法により堆積された表面特徴の使用を提供し、これは孤立した島の堆積によって達成できない独自の接触及び流れパターンを生成するために、隣接した膜シートの間に空間を提供するように互いに選択的に接触する。また、それによって生成されたパターンは、螺旋状に巻いた要素内に追加の間隔及び流れ方向を提供するために、互いに接触しない他の堆積特徴を含有してもよい。追加として、印刷又は別法による堆積特徴の可変の高さは、螺旋状に巻いた要素の異なる面積に異なるスペーサ幾何形状を生成するために利用することができる。
[23] 印刷、浮き彫り、又は別法により螺旋状に巻いた要素内に供給間隔を提供するための体積特徴の先の開示は、典型的には空間を提供するためにそれぞれを折り畳んだ膜リーフの半分の上の特徴の堆積に関与する一方で、リーフを折り畳んだときに互いに接触又は積み重なる特徴を有する可能性を取り除く。接触及び幾何形状の配慮は、螺旋状に巻いた要素が回転すると、リーフ部の半径が互いに変わり、要素の成分の残りに対して変わるので、より複雑になされる。しかし場合によっては、折り畳む際に互いに接触するように設計された膜表面のすべて又は一部にわたって堆積した要素に間隔を開けることが有利である可能性がある。堆積パターン又は特徴は、シートを折り畳んで回転したときにパターンが反対のパターン内にネストする可能性が全くなく、特徴同士の接触は特徴と膜の接触よりむしろ確実であるように構成することができる。
[24] 図１に示された一例示的実施形態では、一連の連続して傾斜した平行線１０が、回転した要素の入口流に対応する縁部から出口流に対応する縁部に延在する膜表面上に堆積される。この例では、印刷線は、幅０．０６５ｍｍ〜０．８０ｍｍ及び高さ０．０６５ｍｍ〜０．４０ｍｍであることが可能である。隣接した要素の間の間隔は、膜シートと隣接した透過担体と隣の膜シートとの間にエンベロープを形成するために使用される接着剤の粘度に起因して、膜が回転中に平行線の間に膜シートが陥没しないように十分に閉じているべきである。今日一般に使用する材料については、この間隔は１つの線から隣の線まで３ｍｍ以下であることが可能であり、より好ましくは２．５ｍｍである。入口流縁部１４から０°〜９０°又は９０°〜１８０°のあらゆる角度を使用して、折り畳んだリーフ上で特徴同士が確実に接触することができるが、４５〜８０°又は１００〜１３５°の範囲の角度が、要素を通る受容可能な流れ及び圧力降下を維持するためにより適切である可能性がある。折り畳んだとき、堆積パターン１０は、堆積パターンが繰り返し交差し、パターンが反対側から膜フィルムに直接接触することなく、互いに支持するように補完的角度で対向するパターン１２に接触する。線は示されたように直線であることが可能であり、また曲線、正弦波、又は別法によりパターンがほぼ９０°である場合に線が延長区分（例えば＜１０ｍｍ）を含有しないことを条件とした形状であることも可能である。直線ではないパターンは、特定の性能特性のため、例えば膜表面を横切る流路の混合を改善し、又は長く若しくは短くするために選択することができる。
[25] 図２に示された別の例示的実施形態では、線分２０は、折り畳んだときにそれ自体に接触するパターン２２を生成するために、連続線の代わりに使用することができる。この例では、印刷パターンは、幅０．０６５ｍｍ〜０．８０ｍｍ及び高さ０．０６５ｍｍ〜０．４０ｍｍであることが可能である。隣接した要素の間の間隔は、膜シートと隣接した透過担体と隣の膜シートとの間にエンベロープを形成するために使用される接着剤の粘度に起因して、膜が回転中に平行線の間に膜シートが陥没しないように十分に閉じているべきである。今日一般に使用する材料で、この間隔は１つの線から隣の線まで３ｍｍ以下であることが可能であり、より好ましくは２．５ｍｍである。入口流縁部２４から０°〜９０°又は９０°〜１８０°のあらゆる角度を使用して、折り畳んだリーフ上で特徴同士が確実に接触することができるが、４５〜８０°又は１００〜１３５°の範囲の角度が、要素を通る受容可能な流れ及び圧力降下を維持するためにより適切である可能性がある。螺旋状に巻いた要素の回転は、自動的に行われるときであっても、依然として不正確である。所与の要素内で通常に折り畳んだリーフは、様々なシート材料の動き及び組立体に使用される糊に起因して、要素の中央チューブに軸方向に最高＋／−１０ｍｍまで動くことが可能である。従って軸寸法が２０ｍｍを超える最小特徴長さは、概して折り畳んだリーフ内の隣接した特徴の間の接触を確実にすることが必要になる。隣接した線分の間の軸寸法の隙間は、折り畳んだときに特徴がネストするあらゆる可能性を回避するために、特徴長さの軸寸法より短い。この実施形態では、線分も、直線、曲線、正弦波、又は別法による繰り返す変動であることが可能である。
[26] 要素の入口縁部及び出口縁部において開いた間隔を維持する一方で、流れチャネル内の流量制限を最小にすることは、折り畳んだときに特徴が互いを支持するように一致するリーフ全長の堆積を、折り畳んだ後に隣接した特徴を干渉しないように設計された、特徴面積の堆積と組み合わせることによって向上することもできる。これにより、折り畳んだ後に隣接した特徴を干渉しないように設計されたパターンは、線又は線分を限定しない様々な形状、例えば円形若しくは多角形のポスト、曲線分又は望ましい方式で流れを変える他の形状などを含むことができる。図３に示された一例では、入口縁部３２及び出口縁部３４に沿った印刷干渉パターン３０は、幅０．０６５ｍｍ〜０．８０ｍｍ及び高さ０．０６５ｍｍ〜０．４０ｍｍであり、膜リーフの入口縁部及び出口縁部から軸方向に４０ｍｍ〜８０ｍｍ延在することが可能である。入口流縁部及び出口流縁部から０°〜９０°又は９０°〜１８０°のあらゆる角度を使用して、折り畳んだリーフ上で特徴同士が確実に接触することができるが、４５〜８０°又は１００〜１３５°の範囲の角度が、要素を通る受容可能な流れ及び圧力降下を維持するためにより適切である可能性がある。リーフがその中心線３８に沿って折り畳まれたとき、縁部及び中心面積上の間隔が均一であるように、別のパターンが膜リーフの半分の上の中心区分３０に堆積し、縁部上の特徴の２倍の高さであることが可能である。概して縁部に堆積したパターンは、リーフを一緒に接合するために使用される糊線を支持するために間隔をより密接にされる一方で、中心パターンは要素のこの部分を通る流量制限を少なくすることができるように間隔をよりまばらにされる。
[27] ある特定の例示的実施形態では、幅０．６ｍｍ及び長さ９３ｍｍの実線分３０のパターンは、その線分がリーフ上に所望の仕上げ供給空間高さの半分の高さ、この場合折り畳んだ後に合計供給間隔０．４ｍｍに対して０．２ｍｍで内方に６６ｍｍ延在するように、膜シートの縁部に対して４５°の角度で入口縁部３２及び出口縁部３４から延在して堆積される。別のパターン、互いから６．５ｍｍ離間した直径１．２ｍｍの円形ポスト３６の正方配列は、次いで２つの０．２ｍｍのパターンの間の中心面積上に高さ０．４ｍｍまで堆積される。このパターンは、リーフが中心線３８で半分に折られると、縁部パターンが互いに接触して縁部で供給空間０．４ｍｍを生成する一方で、中心パターンはリーフの中間に０．４ｍｍの間隔を生成するように、リーフ全体の長さの半分に沿って堆積されるに過ぎない。
[28] 図４に示された本発明の別の実施形態では、曲線の入口ブライン供給スペーサの特徴を利用することができる。これらの特徴は、入口縁部及び出口縁部に沿って膜リーフの半分に印刷又は堆積することができ、糊線の面積を支持するように十分に遠くまで延在するに過ぎない。要素を回転し接着する間、入口縁部及び出口縁部における湾曲特徴４４は、回転中に螺旋状に巻いた要素が回転する際にパターンが隣接した層を支持するように、先端４６が互いに接近する、より緊密なパターンを生成する。図５に示された本発明の別の実施形態では、先端４６の間の空間はゼロに低減することができ、それによって回転動作中に糊線をより完全に支持する、連続した実線４８を作成する。要素の端部がトリムライン４０でトリミングされた後、湾曲部のより緊密な間隔は除去され、それにより流体流れを促進するために特徴の間の入口及び出口の間隔が広がり、要素の端部における圧力損失を回避する働きをする。従来の螺旋状に巻いた膜では、ブライン供給空間の中に流れる流体は要素の端部に垂直であり（流れベクトルは中央チューブの軸に平行であり）、流体流れはブライン供給チャネルの端部で積み重なり、それによって流体供給チャネルを遮断する可能性がある。要素の供給端部におけるこの流体の遮断は、要素の中心線からある角度である流れベクトルで一部が迂回される、流量流れを生成することによって軽減することができる。流体がブライン供給空間に入る際に流体のスイープ運動を生成することにより、供給空間に蓄積され得る材料は一掃することができる。図６では、旋回羽根６０は、螺旋状に巻いた要素のブライン供給空間チャネルに入ることができる、螺旋状に巻いた要素の端面から流体流れ内の固体を一掃することにより、要素の端部遮断を回避する助けとなるために回転した要素の端部で横流を付与する曲面を有する。図６の図は、螺旋状に巻いた要素が平坦で回転していない図として示されている。一般にこのパターンは中央チューブを中心に巻き付けられるが、図６には概念をより簡単に説明するために示されている。ブライン供給溶液６６は、ブライン供給溶液６６が螺旋状に巻いた要素の端部に入る際に垂直である（中央チューブの軸に平行である）。旋回羽根６０は、螺旋状に巻いた要素の端部を横切る流れパターンを付与し、それによって材料がブライン供給チャネルの端部上に蓄積しないようにする。印刷スペーサ６４が要素に入る際、ブライン供給溶液６６をブライン供給溶液６６の流れベクトルと一致して維持する、湾曲した入口構成要素６２が存在する。ブライン供給溶液が膜供給空間に入る際、印刷スペーサ６４は、膜要素中央チューブの中心線により平行であるように、ブライン供給溶液６６の流れベクトルを位置合わせする働きをする。しかしこれらの印刷スペーサ６４は、局所的渦度を促し、螺旋状に巻いた要素のブライン供給空間内の濃度分極を低減するために、様々な形状及び構成を有することができることが先行技術の当業者にはわかるであろう。
[29] 特徴は種々の技法によって堆積することができる。オフセット印刷、グラビア印刷、及びスクリーン印刷などの従来の印刷技法が適することが可能であるが、これらの堆積技法では厚さ及び幾何形状に限度がある可能性がある。より厚い特徴は、マイクロ分注、インクジェット印刷、熱溶解積層法、感光性高分子技術、熱溶融高分子によって、又はシートのロール移載若しくは個別の特徴のピックアンドプレースを含むことができる接着剤を使用する適用を介して堆積することができる。
[30] 特徴は、分離された流体、及びこれに限定されないが、熱可塑性プラスチック、反応性ポリマ、ワックス、又は樹脂を含む透過担体と互換性がある、あらゆる数の材料から構成することができる。追加として、分離された流体と互換性があるが、これに限定されない、高温熱可塑性プラスチック、金属、又はセラミックを含む膜シートへの直接堆積と互換性がない材料は、適切な寸法に予備形成し、鋳造し、又は切断し、膜シートと互換性がある接着剤で膜シートの表面に接着することができる。
[31] 本発明は、様々な例示的実施形態に関連して記載された。上の記載は本発明の原理の適用の例示に過ぎず、本発明の範囲は本明細書に照らして見た特許請求の範囲によって決定されるべきであることが理解されよう。本発明の他の変形形態及び修正形態が当業者には明らかになろう。

Claims (21)

  1. 第１リーフ及び第２リーフを含む、螺旋状に巻いた濾過要素内で使用するための膜であって、各リーフは活性表面を有し、複数の突出部が前記活性表面に配置され、前記突出部は、前記第１リーフの前記活性表面が前記第２リーフの前記活性表面に隣接して置かれたときに前記突出部が互いに接触するように形作られて前記活性表面上に配置され、前記第１リーフ上の前記突出部は、前記第２リーフ上の前記突出部により前記第２リーフの前記活性表面から分離され、前記第１リーフ及び前記第２リーフは、前記活性表面が互いに面して置かれ、前記突出部によって分離され、
    前記突出部は、前記第１リーフの第１領域内及び前記第２リーフの第１領域内に配置され、（ａ）前記第１リーフの前記第１領域以外の前記第１リーフの前記活性表面上、（ｂ）前記第２リーフの前記第１領域以外の前記第２リーフの前記活性表面上、又は（ｃ）両方に配置された複数の流れ突出部を更に含み、前記流れ突出部は、前記第１リーフの前記第１領域内の前記突出部の高さ及び前記第２リーフの前記第１領域内の前記突出部の高さの合計にほぼ等しい高さを有し、一方のリーフ上の流れ突出部は、前記濾過要素が螺旋状に巻かれたときに他方のリーフ上の流れ突出部と接触しない、膜。
  2. 膜材料のシートを含み、前記第１リーフは前記シートの第１部分を含み、前記第２リーフは、折線により前記第１部分から分離された前記シートの第２部分を含み、前記第１及び第２リーフは、前記折線に沿って前記シートを折り畳むことにより、活性表面が互いに面して置かれる、請求項１に記載の膜。
  3. 前記突出部は複数の線状突出部を含み、前記線状突出部は、互いに平行に配置され、対応するリーフの活性表面ですべての平面方向に互いから分離され、前記線状突出部は、前記第１リーフ上の前記線状突出部が前記第２リーフ上の前記線状突出部にそれらの交点で接触するように、前記対応するリーフの供給縁部から９０度以外の角度で前記活性表面に配置される、請求項１に記載の膜。
  4. 前記角度は、４０〜８５度、又は１００〜１３５度である、請求項３に記載の膜。
  5. 前記突出部は、各リーフの前記活性表面から少なくとも０．０６５ｍｍであるが、０．４ｍｍ以下だけ突出する、請求項１に記載の膜。
  6. 前記突出部は、前記膜が螺旋状に巻かれたときに、前記第１リーフ上の湾曲突出部が０度以外の角度で前記第２リーフ上の湾曲突出部と交差するように構成された複数の湾曲突出部を含む、請求項１に記載の膜。
  7. 前記線状突出部は、前記対応するリーフの全幅にわたって延在する、請求項３に記載の膜。
  8. 前記線状突出部は、前記対応するリーフの全幅より短く延在する、請求項３に記載の膜。
  9. 前記線状突出部は軸方向寸法に少なくとも２０ｍｍの長さであり、前記線状突出部の間の間隔は前記線状突出部の長さより短い、請求項８に記載の膜。
  10. 前記流れ突出部は、前記第１リーフ上に配置され、前記第２リーフ上に配置されない、請求項１に記載の膜。
  11. 前記線状突出部は、前記対応するリーフの前記供給縁部及び排除縁部の近位の領域に配置され、（ａ）前記線状突出部によって占有された領域以外の領域内の前記第１リーフの前記活性表面上、（ｂ）前記線状突出部によって占有された領域以外の領域内の前記第２リーフの前記活性表面上、又は（ｃ）両方に配置された複数の流れ突出部を更に含み、前記流れ突出部は、前記第１リーフ上の前記線状突出部の高さ及び前記第２リーフ上の前記線状突出部の高さの合計にほぼ等しい高さを有し、一方のリーフ上の前記流れ突出部は、前記濾過要素が螺旋状に巻かれたときに他方のリーフ上の前記流れ突出部と接触しない、請求項８に記載の膜。
  12. 前記流れ突出部は、前記第１リーフ上に配置され、前記第２リーフ上に配置されない、請求項１１に記載の膜。
  13. 螺旋状に巻いた濾過要素内で使用するための膜を作成する方法であって、
    それぞれが活性表面を有する第１リーフ及び第２リーフを提供することと、
    その第１領域内で各リーフの前記活性表面上に第１の複数の突出部を置くことであって、前記突出部は、前記第１リーフの前記活性表面が前記第２リーフの前記活性表面に隣接して置かれたときに前記突出部が互いに接触するように形作られて前記活性表面上に配置され、前記第１リーフ上の前記突出部は前記第２リーフ上の前記突出部により前記第２リーフの前記活性表面から分離される、置くことと、
    （ａ）前記第１リーフの前記第１領域以外の前記第１リーフの前記活性表面上、（ｂ）前記第２リーフの前記第１領域以外の前記第２リーフの前記活性表面上、又は（ｃ）両方に第２の複数の流れ突出部を置くことであって、前記流れ突出部は、前記第１リーフの前記第１領域内の前記突出部の高さ及び前記第２リーフの前記第１領域内の前記突出部の高さの合計にほぼ等しい高さを有し、一方のリーフ上の流れ突出部は、前記濾過要素が螺旋状に巻かれたときに他方のリーフ上の流れ突出部と接触しない、置くことと、
    前記第１リーフの前記活性表面を、前記突出部によって分離された前記第２リーフの前記活性表面に隣接して置くことと、を含む方法。
  14. 第１リーフ及び第２リーフを提供することは、折線により第１リーフ及び第２リーフに分離されたシートを提供することを含み、前記第１リーフの前記活性表面を前記第２リーフの前記活性表面に隣接して置くことは、前記折線に沿って前記シートを折り畳むことを含む、請求項１３に記載の方法。
  15. 中央チューブを中心に螺旋状に巻いた、請求項１に記載の膜を含む濾過要素。
  16. 請求項１５に記載の複数の濾過要素を含む、流体処理システム。
  17. 請求項１５に記載の濾過要素を通る前記流体を流すことを含む、流体を処理する方法。
  18. 螺旋状に巻いた濾過要素に使用するための膜であって、活性表面を有するシートを含み、前記シートは、前記活性表面を前記折り畳んだシートの内側に折り畳んで折線の第１側に第１リーフ部分を形成するととも前記折線の第２側に第２リーフ部分を形成し、前記活性表面は、その上に配置された複数の突出部を有し、前記突出部は、前記突出部が互いに接触して前記折り畳んだシート内で対向する前記活性表面を離間して保持するように形作られて前記表面上に配置され、
    前記突出部は、前記第１リーフ部分の第１領域内及び前記第２リーフ部分の第１領域内に配置され、（ａ）前記第１リーフ部分の前記第１領域以外の前記第１リーフ部分の前記活性表面上、（ｂ）前記第２リーフ部分の前記第１領域以外の前記第２リーフ部分の前記活性表面上、又は（ｃ）両方に配置された複数の流れ突出部を更に含み、前記流れ突出部は、前記第１リーフ部分の前記第１領域内の前記突出部の高さ及び前記第２リーフ部分の前記第１領域内の前記突出部の高さの合計にほぼ等しい高さを有し、一方のリーフ部分上の流れ突出部は、前記濾過要素が螺旋状に巻かれたときに他方のリーフ上の流れ突出部と接触しない、膜。
  19. 前記突出部は、前記折線に垂直な前記膜の縁部に対して９０度以外の角度で前記活性表面上に配置された複数の線状突出部を含む、請求項１８に記載の膜。
  20. 前記角度は、４０〜８５度、又は１００〜１３５度である、請求項１９に記載の膜。
  21. 前記突出部は、各リーフ部分の前記活性表面から少なくとも０．０６５ｍｍであるが、０．４ｍｍ以下だけ突出する、請求項１９に記載の膜。
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