JP6719207B2 - 偏心ブッシュを備えた金型装置及びそれを用いたかしめ位置調整方法 - Google Patents
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Description
一方、従来から、内径打抜きに使用するパンチとダイをそれぞれ偏心ブッシュを介して保持することにより、パンチとダイのそれぞれの軸心を調整して、回転子積層鉄心の内径部と外径部の同軸度を高精度に打抜くことが可能な金型が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
また、ストリッパープレート81の位置を調整することによりベンドパンチ83の先端部の案内位置を修正して、ベンドパンチ83の先端部の軸心位置とダイ孔84の軸心位置との間の軸ずれを解消することも考えられる。しかしながら、ベンドパンチ83が複数存在すると、ベンドパンチ83毎に軸ずれは異なるため、ストリッパープレート81の位置を調整すると、全てのベンドパンチ83に同一内容の軸ずれ修正操作が行われることになって、好ましくない。
前記ストリッパープレートには、前記ベンドパンチの先端部を貫通させて、該ベンドパンチの軸心位置と前記ダイ孔の軸心位置の間に生じている軸ずれに応じて、該ベンドパンチの先端部を該軸ずれの方向と反対方向に該軸ずれのずれ幅だけ移動させて、該ベンドパンチの先端部の軸心位置と該ダイ孔の軸心位置の軸ずれを修正する偏心ブッシュが装着され、該偏心ブッシュの外周部には、第1の溝部が軸方向に沿って形成され、前記ストリッパープレートは、前記偏心ブッシュが嵌入可能な装着部を有し、該装着部の外周部には、前記第1の溝部と対となって貫通部を形成する第2の溝部が形成され、前記貫通部には、前記装着部内の前記偏心ブッシュの前記第1の溝部を固定する位置決めピンが嵌入されている。
前記ベンドパンチの先端部を貫通させ、該ベンドパンチの軸心位置と前記ダイ孔の軸心位置の間に生じている軸ずれに応じて、該ベンドパンチの先端部を該軸ずれの方向と反対方向に該軸ずれのずれ幅だけ移動させて、該ベンドパンチの先端部の軸心位置と該ダイ孔の軸心位置の軸ずれを修正する偏心ブッシュの外周部に第1の溝部を軸方向に沿って形成して該偏心ブッシュを前記ストリッパープレートに設けた装着部に装着し、該装着部の外周部に前記第1の溝部と対となって貫通部を形成する第2の溝部を設け、前記貫通部に位置決めピンを嵌入して前記装着部内の前記偏心ブッシュの前記第1の溝部を固定する。
図1(A)に示すように、本発明の第1の実施の形態に係る金型装置10は、ベンドパンチ11を備えた上金型12と、ベンドパンチ11と対となるダイ孔13が形成されたダイ14を備えた下金型15と、上金型12と共に昇降し、打抜き加工時に被打抜き材16を下金型15(ダイ14)に押し当てると共に、ベンドパンチ11の先端部をダイ孔13に案内するストリッパープレート17とを有している。そして、ストリッパープレート17には、ベンドパンチ11の先端部を貫通させて、ベンドパンチ11の軸心位置とダイ孔13の軸心位置の間に生じている軸ずれに応じて、ベンドパンチ11の先端部を軸ずれの方向と反対方向に軸ずれのずれ幅だけ移動させて、ベンドパンチ11の先端部の軸心位置をダイ孔13の軸心位置に一致させる偏心ブッシュ18が装着されている。なお、符号19は、上金型12に設けられてベンドパンチ11を保持するパンチプレートである。
先ず、金型装置10の上金型12にベンドパンチ11を、下金型15にベンドパンチ11と対となるダイ孔13が形成されたダイ14をそれぞれ設け、上金型12と共に昇降するストリッパープレート17により、打抜き加工時に被打抜き材を下金型15に押し当てると共に、ベンドパンチ11の先端部をダイ孔13に案内してかしめ接合部20を形成し、図3(A)に示すように、かしめ接合部20が形成された被打抜き材から打抜き片31を形成しながら、かしめ接合部20を介してかしめ接合して積層体32を作製する。
これによって、ベンドパンチ11の軸心位置とダイ孔13の軸心位置の間に軸ずれが存在しても、ベンドパンチ11の先端部の軸心位置とダイ孔13の軸心位置との間の軸ずれを修正することができる。
また、第2の溝部39は、装着部38の外周部の設定された周方向角度位置(金型装置10に設定した座標系を用いて位置を特定することができ、以下、外周部の0度位置という)に形成され、第2の溝部40、41、及び42は、外周部の0度位置に対して90度、135度、及び225度となる外周部の周方向角度位置にそれぞれ形成されている。
更に、本実施の形態とその他の実施の形態や変形例にそれぞれ含まれる構成要素を組合わせたものも、本発明に含まれる。
例えば、第1の実施の形態では、第1の溝部を外周輪郭線を8等分(N=8)する周方向角度位置のいずれか1に対応する周方向角度位置に形成したが、8以上の整数等分(製造上は、8以上の偶数等分が好ましい)する周方向角度位置のいずれか1に対応する周方向角度位置に形成することもできる。Nを大きくすることにより、ベンドパンチの先端部の軸心位置とダイ孔の軸心位置の軸ずれの方向修正を精度よく行うことができる。
また、第1、第2の実施の形態では、偏心ブッシュは円柱形状で説明したが、四角柱形状であってもよい。
Claims (7)
- ベンドパンチを備えた上金型と、前記ベンドパンチと対となるダイ孔が形成されたダイを備えた下金型と、前記上金型と共に昇降し、打抜き加工時に被打抜き材を前記下金型に押し当てると共に、前記ベンドパンチの先端部を前記ダイ孔に案内するストリッパープレートとを有する金型装置において、
前記ストリッパープレートには、前記ベンドパンチの先端部を貫通させて、該ベンドパンチの軸心位置と前記ダイ孔の軸心位置の間に生じている軸ずれに応じて、該ベンドパンチの先端部を該軸ずれの方向と反対方向に該軸ずれのずれ幅だけ移動させて、該ベンドパンチの先端部の軸心位置と該ダイ孔の軸心位置の軸ずれを修正する偏心ブッシュが装着され、該偏心ブッシュの外周部には、第1の溝部が軸方向に沿って形成され、前記ストリッパープレートは、前記偏心ブッシュが嵌入可能な装着部を有し、該装着部の外周部には、前記第1の溝部と対となって貫通部を形成する第2の溝部が形成され、前記貫通部には、前記装着部内の前記偏心ブッシュの前記第1の溝部を固定する位置決めピンが嵌入されていることを特徴とする金型装置。 - 請求項1記載の金型装置において、前記偏心ブッシュは円柱形状であって、該偏心ブッシュの内部の偏心した位置には、前記ベンドパンチの先端部が貫通する案内部が軸方向に沿って形成され、前記第1の溝部は、前記案内部に対して前記偏心ブッシュの外周部の予め設定された周方向角度位置に形成され、前記貫通部は、断面円形に形成され、前記位置決めピンは、前記装着部内の前記偏心ブッシュの前記第1の溝部の周方向角度位置を固定することを特徴とする金型装置。
- 請求項2記載の金型装置において、前記案内部は、前記偏心ブッシュの軸心位置に対して任意の方向に3〜10μmの範囲で偏心した位置に形成されていることを特徴とする金型装置。
- 請求項3記載の金型装置において、前記偏心ブッシュの軸心と前記案内部の軸心を結ぶ線分を該偏心ブッシュの軸心側に延長した直線と前記偏心ブッシュの外周輪郭線とが交わる位置を起点とし、Nを8以上の整数として、前記第1の溝部は、前記外周輪郭線をN等分する周方向角度位置のいずれか1に対応する周方向角度位置に形成され、前記第2の溝部は、前記装着部の外周部の設定された周方向角度位置に1つ形成されていることを特徴とする金型装置。
- 請求項3記載の金型装置において、前記第1の溝部は、前記偏心ブッシュの軸心と前記案内部の軸心を結ぶ直線が前記偏心ブッシュの外周輪郭線と交わる位置に該偏心ブッシュの軸心を挟んで対向して形成され、前記第2の溝部は、前記装着部の外周部の設定された周方向角度位置と、該設定された周方向角度位置に対して90度、135度、及び225度の周方向角度位置にそれぞれ形成されていることを特徴とする金型装置。
- 上金型にベンドパンチを、下金型に該ベンドパンチと対となるダイ孔が形成されたダイをそれぞれ設け、前記上金型と共に昇降するストリッパープレートにより、打抜き加工時に被打抜き材を前記下金型に押し当てると共に、前記ダイ孔に案内される前記ベンドパンチの先端部の軸心位置を調整して形成されるかしめ接合部によるかしめ位置調整方法であって、
前記ベンドパンチの先端部を貫通させ、該ベンドパンチの軸心位置と前記ダイ孔の軸心位置の間に生じている軸ずれに応じて、該ベンドパンチの先端部を該軸ずれの方向と反対方向に該軸ずれのずれ幅だけ移動させて、該ベンドパンチの先端部の軸心位置と該ダイ孔の軸心位置の軸ずれを修正する偏心ブッシュの外周部に第1の溝部を軸方向に沿って形成して該偏心ブッシュを前記ストリッパープレートに設けた装着部に装着し、該装着部の外周部に前記第1の溝部と対となって貫通部を形成する第2の溝部を設け、前記貫通部に位置決めピンを嵌入して前記装着部内の前記偏心ブッシュの前記第1の溝部を固定することを特徴とするかしめ位置調整方法。 - 請求項6記載のかしめ位置調整方法において、前記偏心ブッシュを円柱形状とし、該偏心ブッシュの内部の偏心した位置に前記ベンドパンチの先端部が貫通する案内部を軸方向に沿って形成し、前記第1の溝部を該案内部に対して前記偏心ブッシュの外周部の予め設定された周方向角度位置に形成すると共に、前記貫通部を断面円形に形成する前記第2の溝部を前記装着部の軸方向に沿って設け、前記位置決めピンを前記貫通部に嵌入して、前記装着部内の前記偏心ブッシュの前記第1の溝部の周方向角度位置を固定することを特徴とするかしめ位置調整方法。
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