CN210968629U - 一种用于微型气体发生器装配的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于微型气体发生器装配的定位工装，包括收口冲头、电极针定位芯；收口冲头内部设置有泄气孔，泄气孔横截面形状与管壳对称凹槽处横截面形状相匹配，泄气孔与管壳对称凹槽处外壁配合，泄气孔使收口冲头内的管壳角度固定；电极针定位芯顶面上设置有两个定位孔，两个定位孔分别与限制短路保护装置的两根电极针接触，两个定位孔限制短路保护装置上的两根电极针角度固定；不需要重复设置收口冲头和电极针定位芯角度，保证装配的微型气体发生器短路保护装置上的两根电极针与管壳顶部对称双侧凹槽形成特定的角度，保证产品一致性，提升产品的合格率，避免因两根电极针与管壳顶部对称双侧凹槽角度误差而造成微型气体发生器装配困难。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全气囊微型气体发生器加工设备，具体涉及一种用于微型气体发生器装配的定位工装。
背景技术
汽车安全带预紧器是目前汽车市场广泛应用的一种安全防护装置，通过在车辆发生碰撞事故的瞬间，乘员因惯性移动前收紧并锁死安全带，有效保护乘员安全。微型气体发生器包括管壳、主体、短路保护装置，微型气体发生器作为安全带预紧器的核心部件，因其尾端短路保护装置上的两根电极针与ECU对应接头的接插具有方向唯一性，而微型气体发生器的管壳顶部设有用于预紧器安装匹配的对称双侧凹槽，故在微型气体发生器的生产过程中短路保护装置安装方向的一致性将直接影响预紧器生产乃至汽车整车装配的效率。
目前微型气体发生器手动线及半自动生产线中大多不能保证尾端短路保护装置上的两根电极针与管壳顶部对称双侧凹槽的角度，采取生产人员肉眼观察的方式来调整，具有较大误差，且影响后续微型气体发生器装配在安全带预紧器内的工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于微型气体发生器装配的定位工装，保证尾端短路保护装置上的两根电极针与管壳顶部对称双侧凹槽形成特定的角度。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种用于微型气体发生器装配的定位工装，包括收口冲头、电极针定位芯；所述收口冲头内部设置有泄气孔，所述泄气孔横截面形状与管壳对称凹槽处横截面形状相匹配，泄气孔与管壳对称凹槽处外壁配合，泄气孔使收口冲头内的管壳角度固定；所述电极针定位芯顶面上设置有两个定位孔，所述两个定位孔分别与限制短路保护装置的两根电极针接触，两个定位孔限制短路保护装置上的两根电极针角度固定；收口冲头在压力机的作用下，管壳与限制短路保护装置固定连接，连接后的微型气体发生器管壳凹槽与短路保护装置上两根电极针的插接方向可形成固定夹角。在微型气体发生器装配过程中，现将短路保护装置的两根电极针***电极针定位芯上的两个定位孔中，将短路保护装置固定在电极针定位芯上，然后在短路保护装置套上主体，最后将管壳套在主体上，收口冲头内的泄气孔将管壳角度固定，将短路保护装置的两根电极针与管壳上的称双侧凹槽调整到预设角度，这时收口冲头和电极针定位芯角度位置固定，收口冲头在压力机的作用下，收口冲头对管壳进行收口，将管壳、主体、短路保护装置固定连接在一起，完成对微型气体发生器装配工作，在同一规格的微型气体发生器装配时，不需要重复设置收口冲头和电极针定位芯角度，保证装配的微型气体发生器短路保护装置上的两根电极针与管壳顶部对称双侧凹槽形成特定的角度，保证产品一致性，提升产品的合格率，避免了因两根电极针与管壳顶部对称双侧凹槽角度误差而造成微型气体发生器装配困难。
优选地，所述泄气孔内的棱边均设有倒角；泄气孔可以锁定装配过程中管壳角度位置，在收口冲头对管壳进行收口工作的过程中，泄气孔直棱边与管壳凹槽棱边接***行时，在其自重作用下，可自行调整至正确位置并锁止管壳位置，不需要人工手动调整管壳在泄气孔内的位置，节约了人工成本，提升了安全性，提升了微型气体发生器装配的生产效率。
进一步地，还包括底座，所述底座为圆柱状，底座端面设置有通孔；所述通孔直径与电极针定位芯直径相匹配，通孔内壁上设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿通孔轴向方向延伸；所述电极针定位芯外壁上设有第一定位凸块，第一定位凸块与第一凹槽相匹配，电极针定位芯设于通孔内，第一定位凸块与第一凹槽配合；防止电极针定位芯在定位工装工作时，电极针定位芯发生旋转，避免因电极针定位芯上的短路保护装置的两根电极针角度发生改变，而造成产品不合格或者产品后续装配困难。
优选地，所述底座上设置有第二定位凸块，所述第二定位凸块凸起方向为底座轴向方向，第二定位凸块用于匹配微型气体发生器主体上的凹槽；在两根电极针角固定在两个定位孔内时，第二定位凸块与微型气体发生器主体上的凹槽配合；如若单独依靠电极针限定产品主***置，则有可能导致电极针发生扭曲变形，影响产品质量，电极针定位芯和第二定位凸块对产品双重定位，保证定位精度。
进一步地，还包括限位环，所述限位环内壁设置有第二凹槽，所述第二凹槽沿限位环轴向方向延伸，第二凹槽深度方向为限位环径向方向；所述收口冲头为圆柱状，收口冲头的外径与限位环内径匹配，收口冲头外壁设置有与第二凹槽相匹配的第一凸块；所述底座外径与限位环内径匹配，底座外壁设置有与第二凹槽相匹配的第二凸块；限位环套在收口冲头和底座上，第二凹槽分别与第一凸块和第二凸块配合，限位环使收口冲头和底座不可相对转动；限位环使收口冲头和底座之间不可相对转动，让收口冲头与底座按要求角度锁止，保证管壳与短路保护装置的两根电极针夹角一致，更加精确保证壳与短路保护装置的两根电极针夹角。
优选地，所述第二凹槽可以为多个，所述第一凸块数量和第二凸块的数量相匹配。第二凹槽的数量影响收口冲头与底座之间的位置精度，第二凹槽可以为多个，提高了收口冲头与底座之间的位置精度，提高了管壳凹槽方向与短路装置的两根电极针特定角度的精度。
本实用新型的有益效果:1、一种用于微型气体发生器装配的定位工装，包括收口冲头、电极针定位芯，收口冲头内的管壳角度固定，电极针定位芯使短路保护装置上的两根电极针角度固定，保证装配的微型气体发生器短路保护装置上的两根电极针与管壳顶部对称双侧凹槽形成特定的角度，保证产品一致性，提升产品的合格率，避免了因两根电极针与管壳顶部对称双侧凹槽角度误差而造成微型气体发生器装配困难。
2、一种用于微型气体发生器装配的定位工装，结构简单、不需要人工手动调整管壳在泄气孔内的位置，节约了人工成本，提升了安全性，提升了微型气体发生器装配的生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1是本实用新型一种用于微型气体发生器装配的定位工装结构示意图。
图2是本实用新型一种用于微型气体发生器装配的定位工装收口冲头结构示意图。
图3是本实用新型一种用于微型气体发生器装配的定位工装电极针定位芯结构示意图。
图4是本实用新型一种用于微型气体发生器装配的定位工装底座结构示意图。
图5是本实用新型一种用于微型气体发生器装配的定位工装限位环构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-收口冲头，2-泄气孔，3-电极针定位芯，4-定位孔，5-底座，6-通孔，7-第一凹槽，8-第一定位凸块，9-第二定位凸块，10-限位环，11-第二凹槽，12-第一凸块，13-第二凸块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明：
实施例1
如图1～5所示，一种用于微型气体发生器装配的定位工装，包括收口冲头1、电极针定位芯3；所述收口冲头1内部设置有泄气孔2，所述泄气孔2横截面形状与管壳对称凹槽处横截面形状相匹配，泄气孔2与管壳对称凹槽处外壁配合，泄气孔2使收口冲头1内的管壳角度固定；所述电极针定位芯3顶面上设置有两个定位孔4，所述两个定位孔4分别与限制短路保护装置的两根电极针接触，两个定位孔4限制短路保护装置上的两根电极针角度固定；收口冲头1在压力机的作用下，管壳与限制短路保护装置固定连接，连接后的微型气体发生器管壳凹槽与短路保护装置上两根电极针的插接方向可形成固定夹角。在微型气体发生器装配过程中，现将短路保护装置的两根电极针***电极针定位芯3上的两个定位孔4中，将短路保护装置固定在电极针定位芯3上，然后在短路保护装置套上主体，最后将管壳套在主体上，收口冲头1内的泄气孔2将管壳角度固定，将短路保护装置的两根电极针与管壳上的称双侧凹槽调整到预设角度，这时收口冲头1和电极针定位芯3角度位置固定，收口冲头1在压力机的作用下，收口冲头1对管壳进行收口，将管壳、主体、短路保护装置固定连接在一起，完成对微型气体发生器装配工作，在同一规格的微型气体发生器装配时，不需要重复设置收口冲头1和电极针定位芯3角度，保证装配的微型气体发生器短路保护装置上的两根电极针与管壳顶部对称双侧凹槽形成特定的角度，保证产品一致性，提升产品的合格率，避免了因两根电极针与管壳顶部对称双侧凹槽角度误差而造成微型气体发生器装配困难；优选地，所述泄气孔2内的棱边均设有倒角；泄气孔2可以锁定装配过程中管壳角度位置，在收口冲头1对管壳进行收口工作的过程中，泄气孔2直棱边与管壳凹槽棱边接***行时，在其自重作用下，可自行调整至正确位置并锁止管壳位置，不需要人工手动调整管壳在泄气孔2内的位置，节约了人工成本，提升了安全性，提升了微型气体发生器装配的生产效率。
实施例2
如图1～5，本实施例在实施例1作出进一步限定，还包括底座5，所述底座5为圆柱状，底座5端面设置有通孔6；所述通孔6直径与电极针定位芯3直径相匹配，通孔6内壁上设置有第一凹槽7，所述第一凹槽7沿通孔6轴向方向延伸；所述电极针定位芯3外壁上设有第一定位凸块8，第一定位凸块8与第一凹槽7相匹配，电极针定位芯3设于通孔6内，第一定位凸块8与第一凹槽7配合；防止电极针定位芯3在定位工装工作时，电极针定位芯3发生旋转，避免因电极针定位芯3上的短路保护装置的两根电极针角度发生改变，而造成产品不合格或者产品后续装配困难。进一步地，所述底座5上设置有第二定位凸块9，所述第二定位凸块9凸起方向为底座5轴向方向，第二定位凸块9用于匹配微型气体发生器主体上的凹槽；在两根电极针角固定在两个定位孔4内时，第二定位凸块9与微型气体发生器主体上的凹槽配合；如若单独依靠电极针限定产品主***置，则有可能导致电极针发生扭曲变形，影响产品质量，电极针定位芯3和第二定位凸块9对产品双重定位，保证定位精度。进一步地，还包括限位环10，所述限位环10内壁设置有第二凹槽11，所述第二凹槽11沿限位环10轴向方向延伸，第二凹槽11深度方向为限位环10径向方向；所述收口冲头1为圆柱状，收口冲头1的外径与限位环10内径匹配，收口冲头1外壁设置有与第二凹槽11相匹配的第一凸块12；所述底座5外径与限位环10内径匹配，底座5外壁设置有与第二凹槽11相匹配的第二凸块13；限位环10套在收口冲头1和底座5上，第二凹槽11分别与第一凸块12和第二凸块13配合，限位环10使收口冲头1和底座5不可相对转动；限位环10使收口冲头1和底座5之间不可相对转动，让收口冲头1与底座5按要求角度锁止，保证管壳与短路保护装置的两根电极针夹角一致，更加精确保证壳与短路保护装置的两根电极针夹角。进一步地，所述第二凹槽11可以为多个，所述第一凸块12数量和第二凸块13的数量相匹配。第二凹槽11的数量影响收口冲头1与底座5之间的位置精度，第二凹槽11可以为多个，提高了收口冲头1与底座5之间的位置精度，提高了管壳凹槽方向与短路装置的两根电极针特定角度的精度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于微型气体发生器装配的定位工装，其特征在于，包括收口冲头(1)、电极针定位芯(3)；所述收口冲头内部设置有泄气孔(2)，所述泄气孔(2)横截面形状与管壳对称凹槽处横截面形状相匹配，泄气孔(2)与管壳对称凹槽处外壁配合，泄气孔(2)使收口冲头内的管壳角度固定；所述电极针定位芯(3)顶面上设置有两个定位孔(4)，所述两个定位孔(4)分别与限制短路保护装置的两根电极针接触，两个定位孔(4)限制短路保护装置上的两根电极针角度固定；收口冲头(1)在压力机的作用下，壳体与限制短路保护装置固定连接，连接后的微型气体发生器壳体凹槽与短路保护装置上两根电极针的插接方向可形成固定夹角。
2.根据权利要求1所述的一种用于微型气体发生器装配的定位工装，其特征在于，所述泄气孔(2)内的棱边均设有倒角。
3.根据权利要求1所述的一种用于微型气体发生器装配的定位工装，其特征在于，还包括底座(5)，所述底座(5)为圆柱状，底座(5)端面设置有通孔(6)；所述通孔(6)直径与电极针定位芯(3)直径相匹配，通孔(6)内壁上设置有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)沿通孔(6)轴向方向延伸；所述电极针定位芯(3)外壁上设有第一定位凸块(8)，第一定位凸块(8)与第一凹槽(7)相匹配，电极针定位芯(3)设于通孔(6)内，第一定位凸块(8)与第一凹槽(7)配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于微型气体发生器装配的定位工装，其特征在于，所述底座(5)上设置有第二定位凸块(9)，所述第二定位凸块(9)凸起方向为底座(5)轴向方向，第二定位凸块(9)用于匹配微型气体发生器主体上的凹槽；在两根电极针角固定在两个定位孔(4)内时，第二定位凸块(9)与微型气体发生器主体上的凹槽配合。
5.根据权利要求3所述的一种用于微型气体发生器装配的定位工装，其特征在于，还包括限位环(10)，所述限位环内壁设置有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)沿限位环(10)轴向方向延伸，第二凹槽(11)深度方向为限位环(10)径向方向；所述收口冲头(1)为圆柱状，收口冲头(1)的外径与限位环(10)内径匹配，收口冲头(1)外壁设置有与第二凹槽(11)相匹配的第一凸块(12)；所述底座(5)外径与限位环(10)内径匹配，底座外壁设置有与第二凹槽(11)相匹配的第二凸块(13)；限位环(10)套在收口冲头(1)和底座(5)上，第二凹槽(11)分别与第一凸块(12)和第二凸块(13)配合，限位环(10)使收口冲头(1)和底座(5)不可相对转动。
6.根据权利要求5所述的一种用于微型气体发生器装配的定位工装，其特征在于，所述第二凹槽(11)可以为多个，所述第一凸块(12)数量和第二凸块(13)的数量相匹配。
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