JP6709679B2 - 車両用クッションパッド及びその製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献2は、ポリエチレン発泡体の非通気発泡体に「…易接着化処理を施されていることを特徴とする車両用シートのクッション体」を提案している。その詳細な説明で、「各ポリエチレン発泡体12,13として、予めその表面がサンドペーパーがけされていて表面発泡セルの被膜が破られて粗面化されているものを採用している。」とある。しかるに、粗面化する新たな作業が発生し、また粗面化すると、表面硬化層が取られて内部発泡層が露出し、ガスが抜け出す虞がある。また、表面硬化層がなくなることによって、脆く崩れていく虞もある。
請求項5に記載の発明の要旨は、ブロック状成形パッドの下面に、一端側の溝口が該成形パッドの一側面に露出する水平溝と、該水平溝に対し十字状、T文字状、又はL文字状に配される横断溝とが設けられ、且つ該水平溝と該横断溝と前記成形パッドとが、非通気性発泡成形体として一体形成されている芯材パッドを、発泡型の一の分割型にセットし、その後、ポリウレタン発泡原料の注入及び型閉じを経て、前記水平溝と前記横断溝とを埋めるポリウレタン発泡成形部と、該芯材パッドの上面及び側面に積層するポリウレタン発泡成形部とが一体になって前記芯材パッドを覆う表層成形パッドを、前記水平溝に埋まるポリウレタン発泡成形部で、前記側面に積層されるポリウレタン発泡成形部と前記横断溝に埋まるポリウレタン発泡成形部とを連結させて、発泡成形することを特徴とする車両用クッションパッドの製造方法にある。請求項6の発明たる車両用クッションパッドの製造方法は、請求項5で、成形パッドの下端寄り側面に、前記芯材パッドに係る成形体の一部として一体形成される縦溝が鉛直方向に設けられ、且つ該縦溝の下端で前記水平溝とつながる芯材パッドとし、該芯材パッドを、発泡型の一の分割型にセットした後、該水平溝と前記横断溝と共に該縦溝を埋めるポリウレタン発泡成形部を備えた前記表層成形パッドを発泡成形することを特徴とする。請求項7の発明たる車両用クッションパッドの製造方法は、請求項6で、非通気性発泡成形体が発泡ポリプロピレン又は発泡スチロールの成形体であり、且つ前記縦溝の上端が前記成形パッドの上面側に達する前記芯材パッドを、発泡型の一の分割型にセットすることを特徴とする。請求項8の発明たる車両用クッションパッドの製造方法は、請求項6又は7で、成形パッドの一側面に、前記縦溝が離間して複数設けられ、且つ隣接する縦溝同士をつなぐ水平方向の横溝が前記芯材パッドに係る成形体の一部として一体形成され、該縦溝と共に該横溝も埋めるポリウレタン発泡成形部を備えた前記表層成形パッドを発泡成形することを特徴とする。
各図は判り易くするため要部を強調図示し、また本発明と直接関係しない部分を省略する。
クッションパッドPは芯材パッド1と表層成形パッド4とを備える。本実施形態は、図1ごとくの車両後部座席シートの座部を構成する三人掛けクッションパッドに適用する。図1〜図4のクッションパッドPのように、芯材パッド1の上面1a及び側面1cをポリウレタン発泡成形部の表層成形パッド4で覆って積層するクッションパッドになっている。本発明では、「上面」,「下面」とは、車両に取付け姿態にある図1のクッションパッドPで、紙面の「上方側の面」,紙面に隠れている「下方側の面」を指す。図1では紙面に向かって斜め左側やや下向き方向が車両前方になる。図2〜図7のクッションパッドPは、発明要部を判り易くするため、上下を逆にして描いている。
成形パッド2は、後部座席のクッションパッドPをブロック形状化して、略一回り小さくした塊状の非通気性発泡成形体の主部である。非通気性発泡成形体の見掛け密度は表層成形パッド4のものよりも小さい。ここでは、非通気性発泡成形体を発泡ポリプロピレン又は発泡スチロールの成形体としており、見掛け密度が特に小さく、大きさの割に非常に軽くなっている。そして、発泡ポリプロピレンや発泡スチロールは、例えばビーズ法発泡ポリプロピレンやビーズ法発泡スチロールの成形体にすると、内部を任意倍率にした高発泡層とし、表面を硬化皮膜層とすることができる。表面皮膜のある非通気性発泡成形体になる。成形パッド2は、図1に示す車両設置状態で、その側面2cが略垂直面になり、且つ該垂直面の下端周りに在る下面2bが水平面を形成する。
縦溝36は、成形パッド2の側面2cで、その下端寄り21で鉛直方向に設けられる。縦溝36は成形パッド下面2b側へ延び、縦溝36の下端361で水平溝37とつながる。成形パッド側面2cに設けた縦溝36から縦溝下端361を通って成形パッド下面2b側に進む折曲溝となる。ここで、水平溝37は成形パッド2の下面2bで断面凹状に凹むライン状の溝をいうが、その水平長さは多少存在すれば良く、実際の水平長さは図2のように短い。
図7の突出溝37Aが在る水平溝37についても、突出溝37Aを含めた水平溝37にポリウレタン発泡成形部の水平溝充填部47が埋まり、芯材パッドの上面1a及び側面1cに積層された上方表層部41及び側方表層部42が備わる表層成形パッド4になる。
図5の芯材パッドの上面1a及び側面1cには、既述のごとく縦溝36、水平溝37、横断溝38、及び横溝39が成形される。クッションパッドPの外形を形づくるポリウレタン発泡成形部の上方表層部41及び側方表層部42が、芯材パッドの上面1a及び側面1cに積層されるが、この積層されるのに合わせて、縦溝36、水平溝37、横断溝38、及び横溝39が該ポリウレタン発泡成形部で埋めるようにして、表層成形パッド4が発泡成形されている。
図中、符号P1は座部、符号P2はバックレストとの接続部、符号4aは表層成形パッドの表面、符号43は側方表層部42が芯材パッド1の下面を越えて突き出している張出部、符号10は芯材パッド1の開口、符号40は表層成形パッド4の開口で、これら重なり合う開口10,40にシートベルトが取付けられる。
車両用クッションパッドの製造方法は、芯材パッド1と発泡型7を用いて、発泡型7に芯材パッド1をセットした後、発泡原料gの注入及び型閉じを経て、図10のようなクッションパッドPを成形する。製造に先立ち、芯材パッド1と発泡型7が用意される。
まず、発泡型7を型開状態とする。次いで、この型開状態の上型9へ芯材パッド1をセットする。芯材パッド下面1bを上型型面91へ当接させるようにして、芯材パッド1をセットする(図8)。
続いて、上型9を作動させ型閉じする(図9)。上型9と下型8との型閉じで、芯材パッド1がインサートセットされたクッションパッド用キャビティCができる。尚、本実施形態は発泡原料gを注入後に型閉じしたが、型閉じした後、発泡原料gを注入することもできる。
表層成形パッド4の発泡成形で、縦溝36、水平溝37、横断溝38、及び横溝39にポリウレタン発泡原料gが入り込んでポリウレタン発泡成形部が充填形成され、且つ芯材パッドの上面1a及び側面1cに、該ポリウレタン発泡原料gの上方表層部41及び側方表層部42が積層されるようにして、表層成形パッド4を発泡成形する。芯材パッド上面1a及び芯材パッド側面1cに、クッションパッドPの意匠面側になる上方表層部41及び側方表層部42が積層されると共に、縦溝36、水平溝37、横断溝38、及び横溝39にポリウレタン発泡成形部の縦溝充填部46、水平溝充填部47、横断溝充填部48、及び横溝充填部49が埋まる表層成形パッド4になる(図4〜図6)。水平溝充填部47や横断溝充填部48等が、水平溝37や横断溝38等の各溝形状に嵌合する形となって、インサートされた芯材パッド1と一体化する表層成形パッド4が発泡成形される。尚、芯材パッド下面1bは図示のごとく露出状態とする。
しかるに、縦溝36の上端362が成形パッド2の上面2a側に達することで、溝深さhの通り路が新たにでき(図4のイ)、発泡原料gや余剰発泡ガスの通りを良くする。発泡成形過程で、図9の矢印のごとく発泡原料gが縦溝36を経由し水平溝37、横断溝38の地点にまで円滑に立ち上がり浸入する。図示を省略するが、発泡原料gが縦溝36を立ち上がっていく過程で、発泡原料gは横溝39の方へも流れていく。
図中、符号89、符号99は型合せ面、符号811はバックレスト接続部の形成用凹所を示す。他の構成は(1)クッションパッドの説明と同様で、省略する。
このように構成した車両用クッションパッド及びその製造方法は、非通気発泡体で、軽い芯材パッド1にポリウレタン発泡成形部が積層されたクッションパッドPになるので、クッションパッドの軽量化が図られる。芯材パッド1にポリスチロール発泡体又はポリエチレン発泡体が用いられると、芯材パッド1を非常に軽くでき、クッションパッドPの軽量化が一段と進む。
この芯材パッド1と表層成形パッド4との一体化に、特許文献2のごとく芯材パッド1の表面を粗面化することを必要としない。表層成形パッド4の発泡成形で、凹溝3に嵌合する水平溝充填部47や横断溝充填部48等が表層成形パッド4の発泡成形で同時成形されるので、クッションパッドPの製造が容易になっている。それでいて、嵌合による水平溝充填部47と横断溝充填部48等の機械構造的結合による堅牢さが確保される。
張出部43に、図3(ロ)に示す矢印ごとくの外力が加わっても、張出部43につながる水平溝充填部47が横断溝充填部48に伝え、横断溝充填部48が外力に対して抵抗する。水平溝37よりも両外方に張り出す横断溝38の溝壁38fに横断溝充填部48が当たって抵抗阻止し、張出部43が芯材パッド1から離れず、該芯材パッド1と表層成形パッド4の一体化を保つ。
そして、表層成形パッド4は、水平溝充填部47と横断溝充填部48とを自らの発泡成形で自律的に作り出すので、作業負担を増やすこともない。
加えて、芯材パッド1に横溝39を備え、表層成形パッド4に横溝充填部49を備えると、図6で、芯材パッド1に対し、側方表層部42が上方又は下方にずれようとしても、横溝39に嵌った横溝充填部49がこれを阻止し、防止する。芯材パッド1に対し、側方表層部42が図3(ロ)の水平方向だけでなく、上下方向にもずれなくなり、品質的に一層優れたものになる。
このように、車両用クッションパッド及びその製造方法は、上述した種々の優れた効果を発揮し極めて有益である。
1a 上面(芯材パッドの上面)
1c 側面(芯材パッドの側面)
2 成形パッド
2b 下面(成形パッドの下面)
2c 側面(成形パッドの側面)
36 縦溝
37 水平溝
38 横断溝
39 横溝
4 表層成形パッド
7 発泡型
9 上型
g ポリウレタン発泡原料(発泡原料)
Claims (8)
- ブロック状成形パッドの下面に、一端側の溝口が該成形パッドの一側面に露出する水平溝と、該水平溝に対し十字状、T文字状、又はL文字状に配される横断溝とが設けられ、且つ該水平溝と該横断溝と前記成形パッドとが、非通気性発泡成形体として一体形成されている芯材パッドと、
前記水平溝と前記横断溝とに埋めるポリウレタン発泡成形部と共に、前記芯材パッドの上面及び側面に積層されるポリウレタン発泡成形部が一体に成形されて、前記芯材パッドを覆っている表層成形パッドと、を具備し、
前記側面に積層されるポリウレタン発泡成形部と、前記横断溝に埋まるポリウレタン発泡成形部とを、前記水平溝に埋まるポリウレタン発泡成形部が連結していることを特徴とする車両用クッションパッド。 - 前記成形パッドの下端寄り側面に、前記芯材パッドに係る成形体の一部として一体形成される縦溝が鉛直方向に設けられ、且つ該縦溝の下端で前記水平溝とつながり、さらに該縦溝がポリウレタン発泡成形部で埋められている請求項1記載の車両用シートパッド。
- 前記非通気性発泡成形体が発泡ポリプロピレン又は発泡スチロールの成形体であり、且つ前記縦溝の上端が前記成形パッドの上面側に達している請求項2記載の車両用クッションパッド。
- 前記成形パッドの一側面に、前記縦溝が離間して複数設けられ、且つ隣接する縦溝同士をつなぐ水平方向の横溝が前記芯材パッドに係る成形体の一部として一体形成され、且つ該縦溝と共に該横溝もポリウレタン発泡成形部で埋められている請求項2又は3に記載の車両用クッションパッド。
- ブロック状成形パッドの下面に、一端側の溝口が該成形パッドの一側面に露出する水平溝と、該水平溝に対し十字状、T文字状、又はL文字状に配される横断溝とが設けられ、且つ該水平溝と該横断溝と前記成形パッドとが、非通気性発泡成形体として一体形成されている芯材パッドを、発泡型の一の分割型にセットし、その後、ポリウレタン発泡原料の注入及び型閉じを経て、前記水平溝と前記横断溝とを埋めるポリウレタン発泡成形部と、該芯材パッドの上面及び側面に積層するポリウレタン発泡成形部とが一体になって前記芯材パッドを覆う表層成形パッドを、前記水平溝に埋まるポリウレタン発泡成形部で、前記側面に積層されるポリウレタン発泡成形部と前記横断溝に埋まるポリウレタン発泡成形部とを連結させて、発泡成形することを特徴とする車両用クッションパッドの製造方法。
- 前記成形パッドの下端寄り側面に、前記芯材パッドに係る成形体の一部として一体形成される縦溝が鉛直方向に設けられ、且つ該縦溝の下端で前記水平溝とつながる芯材パッドとし、該芯材パッドを、発泡型の一の分割型にセットした後、該水平溝と前記横断溝と共に該縦溝を埋めるポリウレタン発泡成形部を備えた前記表層成形パッドを発泡成形する請求項5記載の車両用クッションパッドの製造方法。
- 前記非通気性発泡成形体が発泡ポリプロピレン又は発泡スチロールの成形体であり、且つ前記縦溝の上端が前記成形パッドの上面側に達する前記芯材パッドを、発泡型の一の分割型にセットする請求項6記載の車両用クッションパッドの製造方法。
- 前記成形パッドの一側面に、前記縦溝が離間して複数設けられ、且つ隣接する縦溝同士をつなぐ水平方向の横溝が前記芯材パッドに係る成形体の一部として一体形成され、該縦溝と共に該横溝も埋めるポリウレタン発泡成形部を備えた前記表層成形パッドを発泡成形する請求項6又は7に記載の車両用クッションパッドの製造方法。
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