JP6694310B2 - 軌道輪成形方法 - Google Patents
軌道輪成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6694310B2 JP6694310B2 JP2016070932A JP2016070932A JP6694310B2 JP 6694310 B2 JP6694310 B2 JP 6694310B2 JP 2016070932 A JP2016070932 A JP 2016070932A JP 2016070932 A JP2016070932 A JP 2016070932A JP 6694310 B2 JP6694310 B2 JP 6694310B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- work
- polishing
- blank
- thrust bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 98
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 75
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 43
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 34
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
- B24B19/06—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for grinding races, e.g. roller races
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/30—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
12 軌道輪(外輪)
17,18 軌道輪
30 ブランク工程
31 ピアス工程
32 バーリング工程
33 表面研磨工程
34 ドロー工程
W ワーク
Claims (10)
- 素材としてコイル材を用い、プレスライン内において、単一または複数種のプレス工程を行い、前記プレス工程には、コイル材から平板形状のワークとしてのブランク材を形成するプランク工程を有し、このプランク工程を含むすべてのプレス工程を終了後に、熱処理工程を行い、かつ、前記プレスライン内で前記ワークに対して表面研磨工程を行うことによって、中間在庫を持つことがないことを特徴とする軌道輪成形方法。
- プレス工程としてブランク工程を有し、このブランク工程前に前記表面研磨工程を有することを特徴とする請求項1に記載のスラスト軸受用の軌道輪成形方法。
- プレス工程としてピアス工程を有し、このピアス工程前に前記表面研磨工程を有することを特徴とする請求項1に記載のスラスト軸受用の軌道輪成形方法。
- プレス工程として、ブランク工程、ピアス工程、及びバーリング工程を有し、ブランク工程前及びピアス工程とバーリング工程間に前記表面研磨工程を有することを特徴とする請求項1に記載のスラスト軸受用の軌道輪成形方法。
- プレス工程としてドロー工程を有し、ドロー工程前に前記表面研磨工程を有することを特徴とする請求項1に記載のスラスト軸受用の軌道輪成形方法。
- 成形する軌道輪が内輪であることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載のスラスト軸受用の軌道輪成形方法。
- 成形する軌道輪が外輪であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項、又は請求項5に記載のスラスト軸受用の軌道輪成形方法。
- 成形する軌道輪がワッシャー形状の内輪であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のスラスト軸受用の軌道輪成形方法。
- 成形する軌道輪がワッシャー形状の外輪であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のスラスト軸受用の軌道輪成形方法。
- 前記表面研磨工程が、ホイール研磨加工、ブラシ研磨加工、ベルト研磨加工、及びショット加工の少なくともいずれか一つ工程を含むことを特徴とする請求項1〜請求項9のいずれか1項に記載のスラスト軸受用の軌道輪成形方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016070932A JP6694310B2 (ja) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 軌道輪成形方法 |
PCT/JP2017/011070 WO2017169937A1 (ja) | 2016-03-31 | 2017-03-17 | 軌道輪成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016070932A JP6694310B2 (ja) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 軌道輪成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017180736A JP2017180736A (ja) | 2017-10-05 |
JP6694310B2 true JP6694310B2 (ja) | 2020-05-13 |
Family
ID=59965236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016070932A Expired - Fee Related JP6694310B2 (ja) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 軌道輪成形方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6694310B2 (ja) |
WO (1) | WO2017169937A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108906949B (zh) * | 2018-09-14 | 2023-09-15 | 苏州轴承厂股份有限公司 | 冲压外圈一次成型翻边装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3440961C1 (de) * | 1984-11-09 | 1986-01-09 | Skf Gmbh | Verfahren zum Herstellen von gehaerteten Laufscheiben fuer Axialwaelzlager |
JP4333063B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2009-09-16 | 日本精工株式会社 | 軸受部品の研削加工方法 |
JP2007170448A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Ntn Corp | スラストころ軸受の軌道輪およびスラストころ軸受 |
JP2008088995A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Ntn Corp | スラストころ軸受用軌道輪の製造方法およびスラストころ軸受の軌道輪形成用リング部材 |
JP2013164093A (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-22 | Nsk Ltd | スラストニードル軸受用レースの製造方法 |
EP2937175A1 (en) * | 2014-04-25 | 2015-10-28 | Aktiebolaget SKF | Grinding machine for bearing rings and method for setting tangency conditions in such a machine |
-
2016
- 2016-03-31 JP JP2016070932A patent/JP6694310B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-03-17 WO PCT/JP2017/011070 patent/WO2017169937A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017180736A (ja) | 2017-10-05 |
WO2017169937A1 (ja) | 2017-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101460754B (zh) | 滚动部件的制造方法、滚动轴承的制造方法、滚动轴承的滚道部件以及滚动轴承 | |
EP1780428B1 (en) | Needle roller bearing | |
JP2010529383A (ja) | 機械加工を伴わない転がり軸受の製造方法 | |
CN109195726B (zh) | 圆筒状环部件、轴承、离合器、车辆及机器的制造方法 | |
JP2005042879A (ja) | 鋼板製軌道輪付きころ軸受 | |
JP6694310B2 (ja) | 軌道輪成形方法 | |
JP4080182B2 (ja) | シェル形針状ころ軸受用軌道輪およびその製造方法 | |
JP2006250327A (ja) | スラストころ軸受およびスラストころ軸受の保持器の製造方法 | |
JP2003154432A (ja) | ベアリング用外輪および内輪の製造方法 | |
JP2006123003A (ja) | 高精度リングの製造方法及び製造装置 | |
JPH10193016A (ja) | 軸受軌道輪の製造方法 | |
JP2020193652A (ja) | スラストころ軸受、及び、スラストころ軸受の軌道輪の製造方法 | |
CN101368597B (zh) | 制造对开式轴承座圈的方法 | |
JP2008296241A (ja) | 転がり軸受用軌道輪の製造方法 | |
EP4091734A1 (en) | Press-molded article, rolling bearing, vehicle, machine, method for manufacturing press-molded article, method for manufacturing rolling bearing, method for manufacturing vehicle, and method for manufacturing machine | |
JP2007092766A (ja) | ころ軸受用保持器およびその製造方法 | |
JP2007278414A (ja) | スラストころ軸受用保持器とその製造方法 | |
JP4928331B2 (ja) | シェル外輪の製造方法およびシェル型針状ころ軸受 | |
JP2008106827A (ja) | ラジアル玉軸受用外輪の製造方法 | |
JP2008088995A (ja) | スラストころ軸受用軌道輪の製造方法およびスラストころ軸受の軌道輪形成用リング部材 | |
JP2006247738A (ja) | スラストころ軸受の保持器の製造方法 | |
CN110486378A (zh) | 推力滚子轴承 | |
JP6464946B2 (ja) | 金属製円筒状部材の余肉部除去方法、軌道輪の製造方法、及び、ラジアル転がり軸受の製造方法 | |
JP4510270B2 (ja) | 球面ころ軸受用保持器の製造方法 | |
JPH0871680A (ja) | 冷間プレスによる輪体成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190911 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200403 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200417 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6694310 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |