JP6690920B2 - 組電池および組電池用のバスバカバー並びに組電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、単電池を複数枚積層した組電池および組電池用のバスバカバー並びに組電池の製造方法。

従来から、単電池を複数枚積層した組電池がある。単電池は、電力を入出力する電極タブを備えている。各々の単電池の電極タブは、導電性を備えたバスバによって電気的に接続している。

組電池において、電圧検出用素子をバスバに取り付けたいという要求がある。電圧検出用素子をバスバに取り付ける方法として、電圧検出用素子をバスバに接合する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特表２０１２−５１５４１８号公報

しかしながら、特許文献１に係る方法において、電圧検出用素子をバスバに接合する際には、治具を使用して電圧検出用素子をバスバの所定の位置に固定する必要がある。そのため、電圧検出用素子のバスバへの取り付け作業が煩雑になるという問題がある。

従って、本発明は、電圧検出用素子のバスバへの取り付け作業を効率的に行うことができる組電池および組電池用のバスバカバー並びに組電池の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明の一側面によれば、発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、厚み方向に複数枚積層してなり、電極タブの先端部が単電池の積層方向に沿って屈折されている電池群を有する組電池が提供される。組電池は、電圧検出用の端子部を備えるとともに、異なる単電池の電極タブの先端部に向かい合うように配置し、先端部同士を電気的に接続する平板状のバスバと、電池群に取り付けられ、バスバを覆う絶縁性材料で形成されたバスバカバーと、をさらに有する。バスバカバーは、電圧検出用の端子部に接合され、単電池の電圧を検出する電圧検出用素子と、電池群に取り付けられている状態において、電圧検出用素子が電圧検出用の端子部に配置される位置において電圧検出用素子を保持する保持部と、当該バスバカバーの厚み方向に貫通して形成され、電圧検出用素子と電圧検出用の端子部との接合箇所に臨む開口部と、を有する。保持部は、電圧検出用素子をバスバの電圧検出用の端子部に押し付けるための加圧部を備え、バスバカバーは、加圧部が電圧検出用素子をバスバの電圧検出用の端子部に押し付けるように電池群に取り付けられている。

また、上記目的を達成するための本発明の別の側面によれば、単電池を複数枚積層してなる電池群に取り付けられて、異なる前記単電池の電極タブを電気的に接続する平板状のバスバを覆う、絶縁性材料で形成された組電池用のバスバカバーが提供される。バスバカバーは、バスバが備える電圧検出用の端子部に接合され、単電池の電圧を検出する電圧検出用素子と、電池群に取り付けられている状態において、電圧検出用素子が電圧検出用の端子部に配置される位置において電圧検出用素子を保持する保持部と、当該バスバカバーの厚み方向に貫通して形成され、電圧検出用素子と電圧検出用の端子部との接合箇所に臨む開口部と、を有する。保持部は、電圧検出用素子をバスバの電圧検出用の端子部に押し付けるための加圧部を備え、バスバカバーは、加圧部が電圧検出用素子をバスバの電圧検出用の端子部に押し付けるように電池群に取り付けられる。

また、上記目的を達成するための本発明のさらに別の側面によれば、単電池を複数積層してなる電池群に取り付けられて、異なる前記単電池の電極タブを電気的に接続する平板状のバスバを覆う、絶縁性材料で形成されたバスバカバーに、バスバの電圧検出用の端子部に接合される電圧検出用素子を保持させる組電池の製造方法が提供される。当該製造方法において、電圧検出用素子をバスバカバーに保持させる際には、バスバカバーを電池群に取り付けたときに、当該バスバカバーに保持した電圧検出用素子が電圧検出用の端子部に配置される位置において電圧検出用素子を保持部によって保持させる。そして、当該製造方法では、保持部に備えた加圧部によって電圧検出用素子を電圧検出用の端子部に押し付けるように、バスバカバーを電池群に取り付け、加圧部によって電圧検出用素子を電圧検出用の端子部に押し付けた状態において、当該バスバカバーの厚み方向に貫通する開口部を通してレーザを照射することによって、電圧検出用素子を電圧検出用の端子部に接合する。

本発明によれば、バスバカバーは、電圧検出用素子を保持する保持部を備える。そして、保持部は、バスバカバーが電池群に取り付けられている状態において、電圧検出用素子が電圧検出用の端子部に配置される位置において電圧検出用素子を保持する。これにより、バスバカバーを電池群に取り付けるのと同時に電圧検出用の端子部に電圧検出用素子を配置できる。さらに、バスバカバーは、電圧検出用素子と電圧検出用の端子部との接合箇所に臨む開口部を備える。これにより、バスバカバーを電池群に取り付けた状態において、電圧検出用素子を電圧検出用の端子部に接合できる。その結果、治具を別途用意して電圧検出用素子を電圧検出用の端子部に固定する作業を行うことなく、電圧検出用素子をバスバに接合できる。従って、電圧検出用素子のバスバへの取り付け作業を効率的に行うことができる組電池および組電池用のバスバカバー並びに組電池の製造方法を提供できる。

実施形態に係る組電池を示す斜視図である。 図１に示される組電池から上部加圧板と下部加圧板および左右の側板を分解してバスバカバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。 図２に示される積層体からバスバカバーを取り外し、かつ、積層体を電池群とバスバユニットに分解して示す斜視図である。 図３に示されるバスバユニットを分解して示す斜視図である。 第１セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のアノード側電極タブと第２セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のカソード側電極タブをバスバによって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。 図６（Ａ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付けた状態を示す斜視図、図６（Ｂ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付ける前の状態を示す斜視図である。 一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を示す斜視図である。 図８（Ａ）は、積層した単電池の電極タブにバスバを接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）を側方から示す側面図である。 図８（Ｂ）中に示す領域９を拡大した側面図である。 図１０（Ａ）はバスバホルダの斜視図、図１０（Ｂ）はアノード側バスバおよびカソード側バスバの斜視図、図１０（Ｃ）は図１０（Ａ）中に示す領域１０Ｃの拡大図である。 図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）は、バスバカバーの斜視図である。 図１２（Ａ）は図１１（Ａ）中に示す領域１２Ａの拡大図、図１２（Ｂ）は図１１（Ｂ）中に示す領域１２Ｂの拡大図、図１２（Ｃ）は図１２（Ｂ）の１２Ｃ−１２Ｃ線に沿う断面図である。 図１３（Ａ）は電池群にバスバカバーを取り付ける際の要部を示す斜視図、図１３（Ｂ）は電池群にバスバカバーを取り付ける際の図１０（Ｃ）中に示す領域１３Ｂに対応する部分の拡大図、図１３（Ｃ）は電池群にバスバカバーを取り付けた状態の図１０（Ｃ）に示す領域１３Ｂに対応する部分の拡大図である。 バスバカバーを取り付けた状態の電池群の正面図である。 図１５（Ａ）は図１４中に示す領域１５Ａの拡大図、図１５（Ｂ）は図１５（Ａ）の１５Ｂ−１５Ｂ線に沿う断面図である。 図１６（Ａ）は電圧検出用素子を保持部に保持させる際の要部を示す斜視図、図１６（Ｂ）は保持部の底面図、図１６（Ｃ）は図１６（Ｂ）の１６Ｃ−１６Ｃ線に沿う断面図である。 実施形態に係る組電池の製造方法を示す図であって、組電池を構成する部材を載置台に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。 図１７に引き続き、組電池の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。 図１８に引き続き、側板を上部加圧板および下部加圧板に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 図１９に引き続き、電池群にバスバユニットの一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。 図２０に引き続き、バスバユニットのバスバを単電池の電極タブに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 積層した単電池の電極タブにバスバをレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。 図２１および図２２に引き続き、アノード側ターミナルおよびカソード側ターミナルをアノード側バスバおよびカソード側バスバに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 図２３に引き続き、バスバユニットにバスバカバーを取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。 図２４に引き続き、電圧検出用素子を電圧検出用の端子部に接合している状態を示す斜視図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。図中において、Ｘ、Ｙ、およびＺで表す矢印を用いて、方位を示している。Ｘによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の長手方向に沿った方向を示している。Ｙによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の短手方向に沿った方向を示している。Ｚによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向を示している。

まず、本実施形態の組電池１００を図１〜図１６を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態に係る組電池１００を示す斜視図である。図２は、図１に示される組電池１００から上部加圧板１５１と下部加圧板１５２および左右の側板１５３を分解してバスバカバー１４０を取り付けた状態の積層体１００Ｓ全体を露出させた状態を示す斜視図である。図３は、図２に示される積層体１００Ｓからバスバカバー１４０を取り外し、かつ、積層体１００Ｓを電池群１００Ｇとバスバユニット１３０に分解して示す斜視図である。図４は、図３に示されるバスバユニット１３０を分解して示す斜視図である。図５は、第１セルサブアッシ１００Ｍ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のアノード側電極タブ１１３Ａと第２セルサブアッシ１００Ｎ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のカソード側電極タブ１１３Ｋをバスバ１３１によって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。図６（Ａ）は、単電池１１０に一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた状態を示す斜視図、図６（Ｂ）は、単電池１１０に一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付ける前の状態を示す斜視図である。図７は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を示す斜視図である。図８（Ａ）は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１を接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）を側方から示す側面図である。図９は、図８（Ｂ）中に示す領域９を拡大した側面図である。図１０（Ａ）はバスバホルダ１３２の斜視図、図１０（Ｂ）はアノード側バスバ１３１Ａおよびカソード側バスバ１３１Ｋの斜視図、図１０（Ｃ）は図１０（Ａ）中に示す領域１０Ｃの拡大図である。図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）は、バスバカバー１４０の斜視図である。図１２（Ａ）は図１１（Ａ）中に示す領域１２Ａの拡大図、図１２（Ｂ）は図１１（Ｂ）中に示す領域１２Ｂの拡大図、図１２（Ｃ）は図１２（Ｂ）の１２Ｃ−１２Ｃ線に沿う断面図である。図１３（Ａ）は電池群１００Ｇにバスバカバー１４０を取り付ける際の要部を示す斜視図、図１３（Ｂ）は電池群１００Ｇにバスバカバー１４０を取り付ける際の図１０（Ｃ）中に示す領域１３Ｂに対応する部分の拡大図、図１３（Ｃ）は電池群１００Ｇにバスバカバー１４０を取り付けた状態の図１０（Ｃ）に示す領域１３Ｂに対応する部分の拡大図である。図１４は、バスバカバー１４０を取り付けた状態の電池群１００Ｇの正面図である。図１５（Ａ）は図１４中に示す領域１５Ａの拡大図、図１５（Ｂ）は図１５（Ａ）の１５Ｂ−１５Ｂ線に沿う断面図である。図１６（Ａ）は電圧検出用素子１４０Ｐを保持部１４０Ｑに保持させる際の要部を示す斜視図、図１６（Ｂ）は保持部１４０Ｑの底面図、図１６（Ｃ）は図１６（Ｂ）の１６Ｃ−１６Ｃ線に沿う断面図である。

なお、図１に示される状態おいて、左手前側を組電池１００全体および各構成部品の「前面側」といい、右手奥側を組電池１００全体および各構成部品の「背面側」といい、右手前側および左手奥側を組電池１００全体および各構成部品の左右の「側方側」という。

図１および図２に示すように、組電池１００は、扁平形状を有する単電池１１０を厚み方向に複数枚積層した電池群１００Ｇを含む積層体１００Ｓを有する。組電池１００はさらに、積層体１００Ｓの前面側に取り付けられるバスバカバー１４０と、単電池１１０の積層方向に沿ってそれぞれの単電池１１０を加圧した状態において積層体１００Ｓを収容する筐体１５０と、を有する。図３に示すように、積層体１００Ｓは、電池群１００Ｇと、電池群１００Ｇの前面側に取り付けられ複数個のバスバ１３１を一体的に保持するバスバユニット１３０と、を有する。バスバカバー１４０は、バスバユニット１３０を被覆して保護する。図４に示すように、バスバユニット１３０は、複数個のバスバ１３１と、複数個のバスバ１３１をマトリクス状に一体的に取り付けるバスバホルダ１３２と、を有する。複数のバスバ１３１のうち、アノード側の終端にはアノード側ターミナル１３３を取り付け、カソード側の終端にはカソード側ターミナル１３４を取り付けている。

本実施形態の組電池１００は、概説すれば、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから導出した電極タブ１１３と、を備えた単電池１１０を、厚み方向に複数枚積層してなり、電極タブ１１３の先端部１１３ｄが単電池１１０の積層方向Ｚに沿って屈折されている電池群１００Ｇを有する。また、組電池１００は、電圧検出用の端子部１３１ｄを備えるとともに、異なる単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄに向かい合うように配置し、先端部１１３ｄ同士を電気的に接続する平板状のバスバ１３１と、電池群１００Ｇに取り付けられ、バスバ１３１を覆う絶縁性材料で形成されたバスバカバー１４０と、をさらに有する。バスバカバー１４０は、電圧検出用の端子部１３１ｄに接合され、単電池１１０の電圧を検出する電圧検出用素子１４０Ｐと、電池群１００Ｇに取り付けられている状態において、電圧検出用素子１４０Ｐが電圧検出用の端子部１３１ｄに配置される位置において電圧検出用素子１４０Ｐを保持する保持部１４０Ｑと、当該バスバカバー１４０の厚み方向に貫通して形成され、電圧検出用素子１４０Ｐと電圧検出用の端子部１３１ｄとの接合箇所に臨む第３開口１４０Ｒ（開口部に相当）と、を有する。以下、本実施形態の組電池１００について詳述する。

図５に示すように、電池群１００Ｇは、電気的に並列接続した３つの単電池１１０からなる第１セルサブアッシ１００Ｍと、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０からなる第２セルサブアッシ１００Ｎと、をバスバ１３１によって直列に接続して構成している。

第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎは、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向を除いて同一の構成である。具体的には、第２セルサブアッシ１００Ｎは、第１セルサブアッシ１００Ｍに含まれる単電池１１０の天地を逆転させたものである。但し、第２セルサブアッシ１００Ｎの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向は、第１セルサブアッシ１００Ｍの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向と、同一になるように積層方向Ｚの下方の側に揃えている。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けている。

単電池１１０は、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池に相当する。単電池１１０は、図６および図８に示すように、発電要素１１１を一対のラミネートフィルム１１２によって封止した電池本体１１０Ｈと、発電要素１１１に電気的に接続され電池本体１１０Ｈから外部に導出された薄板状の電極タブ１１３と、を備えている。

発電要素１１１は、正極と負極をセパレータで挟持したものを複数枚積層して構成している。発電要素１１１は、外部から電力の供給を受けて充電した上で、外部の電気デバイスに対して放電しつつ電力を供給する。

ラミネートフィルム１１２は、絶縁性を備えたシートによって金属箔の両側を覆って構成している。一対のラミネートフィルム１１２は、発電要素１１１を積層方向Ｚに沿った両側から被覆して、その四辺を封止している。一対のラミネートフィルム１１２は、図６に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの間から外部に向かって、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋを導出させている。

ラミネートフィルム１１２は、図６および図７に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、第１スペーサ１２１の一対の連結ピン１２１ｉをそれぞれ挿通させている。一方、ラミネートフィルム１１２は、短手方向Ｙに沿った他端部１１２ｂの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、一対の連結ピン１２２ｉをそれぞれ挿通させている。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃおよび１１２ｄを、積層方向Ｚの上方に向かって折り曲げて形成している。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃおよび１１２ｄを、積層方向Ｚの下方に向かって折り曲げて形成してもよい。

電極タブ１１３は、図６、図８、および図９に示すように、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋから構成し、それぞれ一対のラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａの間から互いに離間した状態において外部に向かって延在している。アノード側電極タブ１１３Ａは、発電要素１１１中のアノード側の構成部材の特性に合わせて、アルミニウムからなる。カソード側電極タブ１１３Ｋは、発電要素１１１中のカソード側の構成部材の特性に合わせて、銅からなる。

電極タブ１１３は、図８および図９に示すように、電池本体１１０Ｈと隣接する基端部１１３ｃから先端部１１３ｄにかけてＬ字状に形成している。具体的には、電極タブ１１３は、その基端部１１３ｃから長手方向Ｘの一方に沿って延在している。一方、電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、積層方向Ｚの下方に沿って屈折して形成している。電極タブ１１３の先端部１１３ｄの形状は、Ｌ字形状に限定されない。電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、バスバ１３１と対面するように面状に形成している。電極タブ１１３は、先端部１１３ｄをさらに延在させ、その延在部分を基端部１１３ｃに沿って電池本体１１０Ｈ側に折り返すようにして、Ｕ字形状に形成してもよい。一方、電極タブ１１３の基端部１１３ｃは、波状に形成したり湾曲形状に形成したりしてもよい。

各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、複数枚積層した単電池１１０において、図５および図８に示すように、積層方向Ｚの下方に揃えて屈折させている。ここで、組電池１００は、図５に示すように、電気的に並列接続した３つの単電池１１０（第１セルサブアッシ１００Ｍ）と、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０（第２セルサブアッシ１００Ｎ）を、直列に接続している。したがって、３つの単電池１１０毎に、その単電池１１０の天地を入れ替えて、単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの位置を、積層方向Ｚに沿って交差させるようにしている。

但し、３つの単電池１１０毎の天地を単純に入れ替えただけでは、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が積層方向Ｚに沿った上下方向にばらついてしまうため、全ての単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が揃うように調整して屈折させている。

図５の下方に図示した第１セルサブアッシ１００Ｍは、図中の右側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置し、図中の左側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置している。一方、図５の上方に図示した第２セルサブアッシ１００Ｎは、図中の右側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置し、図中の左側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置している。

このように、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの配置が異なっていても、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは積層方向Ｚに沿った下方に屈折している。また、各々の電極タブの１１３の先端部１１３ｄは、図３に示すように、積層体１００Ｓの同一面の側に配設している。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面に位置する単電池１１０には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。

一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、図３、図５、および図８に示すように、積層した単電池１１０の間に配設している。第１スペーサ１２１は、図６に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、図６に示すように、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた上で、積層方向Ｚに沿って複数枚積層する。一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、絶縁性を備えた強化プラスチックスからなる。以下、第１スペーサ１２１の構成について説明した後に、第２スペーサ１２２の構成について第１スペーサ１２１の構成と比較しつつ説明する。

第１スペーサ１２１は、図６および図７に示すように、短手方向Ｙに沿って長尺な直方体形状から形成している。第１スペーサ１２１は、その長手方向（短手方向Ｙ）の両端に載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎを備えている。

第１スペーサ１２１は、図８（Ｂ）に示すように、単電池１１０に取り付けた状態で積層したとき、一の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの上面１２１ａと、当該一の第１スペーサ１２１の上方に配設された他の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの下面１２１ｂが、当接する。

第１スペーサ１２１は、図７および図８（Ｂ）に示すように、複数枚積層する単電池１１０の相対的な位置決めを行うために、一の第１スペーサ１２１の上面１２１ａに備えられた位置決ピン１２１ｃと、他の第１スペーサ１２１の下面１２１ｂに開口し位置決ピン１２１ｃの位置に対応した位置決穴１２１ｄを、嵌合させる。

第１スペーサ１２１は、図７に示すように、積層方向Ｚに沿って連結する複数の組電池１００同士を連結するボルトを挿通するためにロケート孔１２１ｅを、積層方向Ｚに沿って載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎにそれぞれ開口している。

第１スペーサ１２１は、図６（Ｂ）および図７に示すように、載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いたように形成している。当該切り欠いた部分は、第１スペーサ１２１の長手方向（単電池１１０の短手方向Ｙ）に沿って第１支持面１２１ｇおよび第２支持面１２１ｈを備えている。第１支持面１２１ｇは、第２支持面１２１ｈよりも積層方向Ｚに沿って高く形成し、かつ、単電池１１０側に位置している。

第１スペーサ１２１は、図６に示すように、第１支持面１２１ｇによって、電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａを載置して支持している。第１スペーサ１２１は、第１支持面１２１ｇの両端から上方に突出した一対の連結ピン１２１ｉを備えている。

第１スペーサ１２１は、図８および図９に示すように、電極タブ１１３にバスバ１３１と反対側から当接して単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄを支持する支持部１２１ｊを、第２支持面１２１ｈと隣接し、積層方向Ｚに沿った側面に備えている。第１スペーサ１２１の支持部１２１ｊは、バスバ１３１と共に電極タブ１１３の先端部１１３ｄを挟持して、先端部１１３ｄとバスバ１３１が互いに十分に当接するようにしている。

第２スペーサ１２２は、図６および図７に示すように、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の一部を単電池１１０の短手方向Ｙに沿って削除した構成に相当する。具体的には、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の第２支持面１２１ｈおよび第１支持面１２１ｇを支持面１２２ｋに置き換えて構成している。具体的に、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを備えている。第２スペーサ１２２は、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いた部分に、支持面１２２ｋを備えている。支持面１２２ｋは、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂを載置して支持している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、位置決ピン１２２ｃ、位置決穴、ロケート孔１２２ｅ、および連結ピン１２２ｉを備えている。

バスバユニット１３０は、図３および図４に示すように、バスバ１３１を一体的に複数備えている。バスバ１３１は、導電性を備えた金属からなり、異なる単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士を電気的に接続する。バスバ１３１は、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。

バスバ１３１は、一の単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとレーザ溶接するアノード側バスバ１３１Ａと、積層方向Ｚに沿って隣り合う他の単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋとレーザ溶接するカソード側バスバ１３１Ｋを、接合して一体的に構成している。

アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図４および図８に示すように、同一の形状からなり、それぞれＬ字状に形成している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、天地を反転させて重ね合わせている。具体的には、バスバ１３１は、アノード側バスバ１３１Ａの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分と、カソード側バスバ１３１Ｋの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分を接合して、一体化している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図４に示すように、短手方向Ｙの一端から長手方向Ｘに沿って側部１３１ｃを備えている。側部１３１ｃは、バスバホルダ１３２に接合する。

アノード側バスバ１３１Ａは、アノード側電極タブ１１３Ａと同様に、アルミニウムからなる。カソード側バスバ１３１Ｋは、カソード側電極タブ１１３Ｋと同様に、銅からなる。異なる金属からなるアノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、超音波接合によって互いに接合している。

バスバ１３１は、図５に示すように、組電池１００が例えば３つの単電池１１０を並列接続したものを複数組にわたって直列接続して構成されたものである場合、アノード側バスバ１３１Ａの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ溶接する。同様に、バスバ１３１は、カソード側バスバ１３１Ｋの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ溶接する。

但し、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図３および図４の図中右上に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のアノード側の終端に相当し、アノード側バスバ１３１Ａのみから構成している。このアノード側バスバ１３１Ａは、電池群１００Ｇの最上部の３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ接合する。同様に、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図３および図４の図中左下に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のカソード側の終端に相当し、カソード側バスバ１３１Ｋのみから構成している。このカソード側バスバ１３１Ｋは、電池群１００Ｇの最下部の３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ接合する。

バスバホルダ１３２は、図３に示すように、複数のバスバ１３１を、複数枚積層した各々の単電池１１０の電極タブ１１３に対面するようにマトリクス状に一体的に保持している。バスバホルダ１３２は、絶縁性を備えた樹脂からなり、枠状に形成している。

バスバホルダ１３２は、図４に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を支持している方の第１スペーサ１２１の長手方向の両側に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の支柱部１３２ａをそれぞれ備えている。一対の支柱部１３２ａは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの側面に嵌合する。一対の支柱部１３２ａは、積層方向Ｚに沿って視認した場合にＬ字状であって、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。バスバホルダ１３２は、第１スペーサ１２１の長手方向の中央付近に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の補助支柱部１３２ｂを離間させて備えている。一対の補助支柱部１３２ｂは、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。

バスバホルダ１３２は、図４に示すように、積層方向Ｚに沿って隣り合うバスバ１３１の間にそれぞれ突出する絶縁部１３２ｃを備えている。絶縁部１３２ｃは、短手方向Ｙに沿って延在した板状に形成している。各々の絶縁部１３２ｃは、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂとの間に水平に備えている。絶縁部１３２ｃは、積層方向Ｚに沿って隣り合う単電池１１０のバスバ１３１の間を絶縁することによって放電を防止する。

バスバホルダ１３２は、それぞれ独立して形成した支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを互いに接合して構成してもよいし、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを一体的に成形して構成してもよい。

アノード側ターミナル１３３は、図３及び図４に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのアノード側の終端に相当する。

アノード側ターミナル１３３は、図３および図４に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中右上に位置するアノード側バスバ１３１Ａに接合する。アノード側ターミナル１３３は、導電性を備えた金属板からなり、短手方向Ｙに沿って視認した場合、中央部１３３ａを基準にして、一端部１３３ｂと他端部１３３ｃを積層方向Ｚに沿って異なる方向に屈折させた形状からなる。一端部１３３ｂは、アノード側バスバ１３１Ａにレーザ接合する。他端部１３３ｃは、その中央に開口した孔１３３ｄ（ネジ溝を含む）に、外部の入出力端子を接続させる。

カソード側ターミナル１３４は、図３および図４に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのカソード側の終端に相当する。カソード側ターミナル１３４は、図３および図４に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中左下に位置するカソード側バスバ１３１Ｋに接合する。カソード側ターミナル１３４は、アノード側ターミナル１３３と同様の構成からなる。

図１０（Ｂ）に示すように、アノード側バスバ１３１Ａ（カソード側バスバ１３１Ｋ）は、電圧検出用の端子部１３１ｄを備える。本実施形態において、電圧検出用の端子部１３１ｄは、アノード側バスバ１３１Ａ（カソード側バスバ１３１Ｋ）の長手方向の両端部１３１ｅのうちの一の端部に形成されている。電圧検出用の端子部１３１ｄは、アノード側バスバ１３１Ａ（カソード側バスバ１３１Ｋ）と一体をなした状態において、アノード側バスバ１３１Ａ（カソード側バスバ１３１Ｋ）の長手方向の端部１３１ｅから延出された形状を備える。

図１０（Ａ）および図１０（Ｃ）に示すように、バスバホルダ１３２は、アノード側バスバ１３１Ａ（カソード側バスバ１３１Ｋ）が備える電圧検出用の端子部１３１ｄを支持する支持部１３２ｄを備える。支持部１３２ｄは、バスバホルダ１３２の補助支柱部１３２ｂの側面から、積層方向Ｚに交差する方向に突出した形状を備える。

バスバカバー１４０は、図１〜図３に示すように、電池群１００Ｇに取り付けられる。バスバカバー１４０は、バスバユニット１３０を被覆することによって、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。さらに、バスバカバー１４０は、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませて、各々の単電池１１０の発電要素１１１に充放電をさせる。バスバカバー１４０は、絶縁性材料からなる。本実施形態において、バスバカバー１４０は、絶縁性を備えたプラスチックスからなる。

バスバカバー１４０は、図３に示すように、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。バスバカバー１４０は、その側面１４０ａの上端１４０ｂと下端１４０ｃを長手方向Ｘに沿って屈折した形状からなり、バスバユニット１３０に嵌合させる。

バスバカバー１４０の側面１４０ａは、図２および図３に示すように、バスバユニット１３０に備えられたアノード側ターミナル１３３に対応する位置に、当該アノード側ターミナル１３３よりも若干大きい矩形状の孔からなる第１開口１４０ｄを備えている。同様に、バスバカバー１４０の側面１４０ａは、バスバユニット１３０に備えられたカソード側ターミナル１３４に対応する位置に、当該カソード側ターミナル１３４よりも若干大きい矩形状の孔からなる第２開口１４０ｅを備えている。

図１１〜図１６を参照して、バスバカバー１４０についてさらに詳述する。

図１１および図１２に示すように、バスバカバー１４０は、単電池１１０の電圧を検出する電圧検出用素子１４０Ｐと、当該電圧検出用素子を保持する保持部１４０Ｑと、当該バスバカバー１４０の厚み方向に貫通して形成される第３開口１４０Ｒ（開口部に相当）と、を備える。バスバカバー１４０の厚み方向は、バスバカバー１４０が電池群１００Ｇに取り付けられた状態において、単電池１１０の長手方向Ｘに対応する。

電圧検出用素子１４０Ｐは、電圧検出用の端子部１３１ｄに接合される。本実施形態では、電圧検出用素子１４０Ｐと電圧検出用の端子部１３１ｄとは、レーザ溶接によって接合される。

図１３および図１４に示すように、保持部１４０Ｑは、バスバカバー１４０が電池群１００Ｇに取り付けられている状態において、電圧検出用素子１４０Ｐが電圧検出用の端子部１３１ｄに配置される位置において電圧検出用素子１４０Ｐを保持する。電圧検出用素子１４０Ｐが電圧検出用の端子部１３１ｄに配置される位置とは、換言すれば、図１４に示すように、バスバカバー１４０を当該バスバカバー１４０の取り付け方向から平面視した際に、電圧検出用素子１４０Ｐが電圧検出用の端子部１３１ｄに重なる位置である。バスバカバー１４０が電池群１００Ｇに取り付けられることによって、電圧検出用素子１４０Ｐが、電圧検出用の端子部１３１ｄに配置される。なお、図１３（Ｂ）および図１３（Ｃ）では、バスバカバー１４０の側面１４０ａを省略している。

図１５（Ａ）に示すように、第３開口１４０Ｒは、電圧検出用素子１４０Ｐと電圧検出用の端子部１３１ｄとの接合箇所１４０ｆに臨んでいる。別の言い方をすれば、第３開口１４０Ｒは、バスバカバー１４０を当該バスバカバー１４０の取り付け方向から平面視した際に、接合箇所１４０ｆが当該第３開口１４０Ｒの輪郭の内部に含まれるように開口している。

図１２（Ｃ）および図１５（Ｂ）に示すように、保持部１４０Ｑは、バスバ１３１が備える電圧検出用の端子部１３１ｄに電圧検出用素子１４０Ｐを押し付ける一対の加圧部１４０Ｓを備える。

本実施形態において、保持部１４０Ｑは、図１２（Ｂ）、図１２（Ｃ）および図１５（Ｂ）に示すように、電圧検出用素子１４０Ｐを挟んで対向する位置において、バスバカバー１４０の側面１４０ａから突出している一対の縦壁１４０ｇを備える。縦壁１４０ｇは、バスバカバー１４０が電池群１００Ｇに取り付けられた状態において、バスバカバー１４０の側面１４０ａからバスバ１３１が備える電圧検出用の端子部１３１ｄに向かう方向に突出している。縦壁１４０ｇは、バスバカバー１４０が電池群１００Ｇに取り付けられた状態において、バスバカバー１４０の側面１４０ａからバスバ１３１が備える電圧検出用の端子部１３１ｄとの間に亘って延伸している。

本実施形態において、一対の加圧部１４０Ｓは、図１２（Ｃ）および図１５（Ｂ）に示すように、一対の縦壁１４０ｇから互いに近づく方向に突出している。一対の加圧部１４０Ｓは、電圧検出用素子１４０Ｐにおいて、バスバカバー１４０が電池群１００Ｇに取り付けられた状態においてバスバ１３１の電圧検出用の端子部１３１ｄに当接する面とは反対側の面に当接する加圧面１４０Ｓａを備える。加圧面１４０Ｓａは、バスバカバー１４０が電池群１００Ｇに取り付けられた状態において、電圧検出用素子１４０Ｐをバスバ１３１が備える電圧検出用の端子部１３１ｄに向かって押圧する。

本実施形態では、保持部１４０Ｑは、図１６に示すように、電圧検出用素子１４０Ｐが保持部１４０Ｑから脱落するのを防止する脱落防止部１４０Ｕを備える。脱落防止部１４０Ｕの形態は、電圧検出用素子１４０Ｐが保持部１４０Ｑから脱落するのを防止できる限りにおいて限定されない。本実施形態において、脱落防止部１４０Ｕは、電圧検出用素子１４０Ｐに当接して加圧部１４０Ｓとの間において電圧検出用素子１４０Ｐを挟持する。電圧検出用素子１４０Ｐは、加圧部１４０Ｓと脱落防止部１４０Ｕとの間に挟持されることによって、保持部１４０Ｑからの脱落が防止される。

図１１および図１２に示すように、バスバカバー１４０は、電圧検出用素子１４０Ｐに接続され、当該電圧検出用素子１４０Ｐからの信号を伝達する信号線１４０Ｔをさらに有する。

信号線１４０Ｔの形態は、電圧検出用素子１４０Ｐからの信号を伝達し得る限りにおいて限定されない。本実施形態において、信号線１４０Ｔは、長尺状の金属からなる部材と、当該部材を被覆する絶縁性の材料からなる被覆材と、から構成される長尺状の部材である。

信号線１４０Ｔと電圧検出用素子１４０Ｐとの接続の形態は、当該信号線１４０Ｔが当該電圧検出用素子１４０Ｐからの信号を伝達し得る限りにおいて特に限定されない。本実施形態において、信号線１４０Ｔと電圧検出用素子１４０Ｐとの接続は、コネクタ１４０Ｔａを介して行われる。コネクタ１４０Ｔａは、信号線１４０Ｔと電圧検出用素子１４０Ｐとを、導電可能な状態で接続する。

信号線１４０Ｔは、電圧検出用素子１４０Ｐの各々に接続されている。電圧検出用素子１４０Ｐの各々に接続された信号線１４０Ｔは、バスバカバー１４０の短手方向の中央付近において束になっている。バスバカバー１４０の短手方向は、バスバカバー１４０が電池群１００Ｇに取り付けられた状態において、単電池１１０の短手方向Ｙに対応する。

バスバカバー１４０は、上端１４０ｂにおいて、当該バスバカバー１４０の短手方向の中央付近に第４開口１４０ｈを備える。図１４に示すように、バスバカバー１４０の短手方向の中央付近において束になった信号線１４０Ｔは、バスバカバー１４０が電池群１００Ｇに取り付けられた状態において、第４開口１４０ｈを通過してバスバカバー１４０から取り出される。

図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、バスバホルダ１３２は、バスバカバー１４０が電池群１００Ｇに取り付けられた状態において、バスバカバー１４０が備える信号線１４０Ｔを収容する収容部１３２ｆを備える。本実施形態において、収容部１３２ｆは、バスバホルダ１３２の一対の補助支柱部１３２ｂ同士の間に形成されている。

収容部１３２ｆは、補助支柱部１３２ｂにおいて、収容部１３２ｆ側の側面とは反対側の側面において、当該収容部１３２ｆに連通する開口部１３２ｇを備える。図１３（Ｂ）および図１３（ｃ）に示すように、信号線１４０Ｔは、当該信号線１４０Ｔの一部を開口部１３２ｇに通過させた状態において収容部１３２ｆに収容される。

上述したように、バスバカバー１４０は、電圧検出用素子１４０Ｐを保持する保持部１４０Ｑを備える。そして、保持部１４０Ｑは、バスバカバー１４０が電池群１００Ｇに取り付けられている状態において、電圧検出用素子１４０Ｐが電圧検出用の端子部１３１ｄに配置される位置において電圧検出用素子１４０Ｐを保持する。これにより、バスバカバー１４０を電池群１００Ｇに取り付けるのと同時に電圧検出用の端子部１３１ｄに電圧検出用素子１４０Ｐを配置できる。さらに、バスバカバー１４０は、電圧検出用素子１４０Ｐと電圧検出用の端子部１３１ｄとの接合箇所１４０ｆに臨む第３開口１４０Ｒを備える。これにより、バスバカバー１４０を電池群１００Ｇに取り付けた状態において、電圧検出用素子１４０Ｐを電圧検出用の端子部１３１ｄに接合できる。その結果、治具を別途用意して電圧検出用素子１４０Ｐを電圧検出用の端子部１３１ｄに固定する作業を行うことなく、電圧検出用素子１４０Ｐをバスバ１３１に接合できる。

また、上述したように、電極タブ１１３の先端部１１３ｄは単電池１１０の積層方向Ｚに沿って屈折されている。これにより、電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士を電気的に接続するバスバ１３１の形状を平板形状にすることができる。具体的には、電極タブ１１３の先端部１１３ｄとバスバ１３１とは、当該電極タブ１１３の先端部１１３ｄとバスバ１３１との間において電流を流れ易くするために面接触することが好ましい。しかしながら、単電池１１０を厚み方向に複数枚積層した電池群１００Ｇにおいて、電極タブ１１３の先端部１１３ｄが単電池１１０の積層方向Ｚに沿って屈折されていない場合、バスバ１３１を屈折させなければ電極タブ１１３の先端部１１３ｄとバスバ１３１とを面接触させることができない。

一方、本実施形態では、電極タブ１１３の先端部１１３ｄが単電池１１０の積層方向Ｚに沿って屈折されていることによって、バスバ１３１を屈折させなくても電極タブ１１３の先端部１１３ｄに面接触させることができる。これにより、バスバ１３１を平板形状にすることができる。その結果、電圧検出用の端子部１３１ｄにおいて電圧検出用素子１４０Ｐに当接する面の面積がより大きくなるように、電圧検出用の端子部１３１ｄをバスバ１３１の長手方向の端部１３１ｅから延出させることが容易になる。電圧検出用の端子部１３１ｄにおいて電圧検出用素子１４０Ｐに当接する面の面積がより大きくなることによって、電圧検出用の端子部１３１ｄへの電圧検出用素子１４０Ｐの配置が容易になる。

また、上述したように、保持部１４０Ｑは、電圧検出用素子１４０Ｐをバスバ１３１が備える電圧検出用の端子部１３１ｄに押し付ける加圧部１４０Ｓを備える。これにより、電圧検出用素子１４０Ｐをバスバ１３１に接合する際に、電圧検出用素子１４０Ｐをバスバ１３１に十分に接触させることができる。そのため、電圧検出用素子１４０Ｐとバスバ１３１との接合品質が向上する。

また、上述したように、バスバカバー１４０は、電圧検出用素子１４０Ｐに接続され、当該電圧検出用素子１４０Ｐからの信号を伝達する信号線１４０Ｔをさらに有する。これにより、バスバカバー１４０を組電池１００に取り付けるのと同時に、電圧検出用素子１４０Ｐからの信号を伝達する信号線１４０Ｔの配線も完了できる。

筐体１５０は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇを積層方向に沿って加圧した状態において収容している。上部加圧板１５１および下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１を挟持しつつ加圧することによって、発電要素１１１に適正な面圧を与える。

上部加圧板１５１は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った上方に配設している。上部加圧板１５１は、積層方向Ｚに沿って下方に突出した加圧面１５１ａを、中央に備えている。加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を下方に押圧する。上部加圧板１５１は、短手方向Ｙに沿った両側から、長手方向Ｘに沿って延在した保持部１５１ｂを備えている。保持部１５１ｂは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎ、または第２スペーサ１２２の載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを被覆する。保持部１５１ｂの中央には、第１スペーサ１２１の位置決穴１２１ｄまたは第２スペーサ１２２の位置決穴１２２ｄと積層方向Ｚに沿って連通するロケート孔１５１ｃが開口している。ロケート孔１５１ｃは、組電池１００同士を連結するボルトを挿通する。上部加圧板１５１は、十分な厚みを備えた金属板からなる。

下部加圧板１５２は、図１と図２に示すように、上部加圧板１５１と同一の構成からなり、上部加圧板１５１の天地を逆転させている。下部加圧板１５２は、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った下方に配設している。下部加圧板１５２は、積層方向Ｚに沿って上方に突出した加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を上方に押圧する。

一対の側板１５３は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇを積層方向Ｚの上下から挟持しつつ加圧している上部加圧板１５１および下部加圧板１５２が互いに離間しないように、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２の相対位置を固定する。側板１５３は、矩形状の金属板からなり、積層方向Ｚに沿って起立している。一対の側板１５３は、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対して電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側からレーザ溶接によって接合する。各々の側板１５３は、上部加圧板１５１と当接している上端１５３ａの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接またはスポット溶接がなされる。同様に、各々の側板１５３は、下部加圧板１５２と当接している下端１５３ｂの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接またはスポット溶接がなされる。一対の側板１５３は、電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側を被覆して保護する。

つぎに、組電池１００の製造方法を図１７〜図２５を参照しつつ説明する。

組電池１００の製造方法（製造工程）は、組電池１００を構成する部材を積層する積層工程（図１７）、組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程（図１８）、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程（図１９）、バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程（図２０〜図２３）、バスバカバー１４０に電圧検出用素子１４０Ｐを保持させる工程、バスバカバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程（図２４）、および電圧検出用素子１４０Ｐをバスバ１３１の電圧検出用の端子部１３１ｄに接合する工程（図２５）を備えている。

組電池１００を構成する部材を積層する積層工程について図１７を参照しつつ説明する。

図１７は、本実施形態に係る組電池１００の製造方法を示す図であって、組電池１００を構成する部材を載置台７０１に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。

積層工程に用いる載置台７０１は、板状に形成し、水平面に沿って設けている。載置台７０１は、順に積層する下部加圧板１５２、第１セルサブアッシ１００Ｍ、第２セルサブアッシ１００Ｎ、および上部加圧板１５１の長手方向Ｘおよび短手方向Ｙに沿った相対的な位置を合わせる位置決め用のロケートピン７０２を備えている。ロケートピン７０２は、載置台７０１の上面７０１ａに、所定の間隔を隔てて４本起立している。４本のロケートピン７０２の互いの間隔は、例えば、上部加圧板１５１の４隅に備えられたロケート孔１５２ｃの互いの間隔に対応している。ロボットアーム、ハンドリフタ、および真空吸着タイプのコレット等を用いて、組電池１００を構成する部材を積層する。

積層工程では、図１７に示すように、ロボットアームによって、下部加圧板１５２を、その四隅に設けたロケート孔１５２ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、載置台７０１の上面７０１ａに載置する。次に、ロボットアームによって、第１セルサブアッシ１００Ｍを、その構成部材の第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２に備えたロケート孔がロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、下部加圧板１５２に積層する。同様に、ロボットアームによって、第２セルサブアッシ１００Ｎと第１セルサブアッシ１００Ｍを、交互に３組ずつ積層する。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。その後、ロボットアームによって、上部加圧板１５１を、その四隅に設けたロケート孔１５１ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、第１セルサブアッシ１００Ｍに積層する。

組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程について図１８を参照しつつ説明する。

図１８は、図１７に引き続き、組電池１００の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。

加圧工程に用いる加圧治具７０３は、板状に形成し水平面に沿って設けた加圧部７０３ａと、円柱形状に形成し加圧部７０３ａの上面に起立させて接合した支持部７０３ｂを備えている。支持部７０３ｂは、積層方向Ｚに沿って駆動する電動ステージや油圧シリンダを連結している。加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂを介して、積層方向Ｚに沿って下方および上方に移動する。加圧部７０３ａは、当接した積層部材を加圧する。

加圧工程では、図１８に示すように、加圧治具７０３の加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂに連結した電動ステージが駆動することによって、上部加圧板１５１に当接しつつ積層方向Ｚの下方に沿って降下する。下方に沿って押圧された上部加圧板１５１と、載置台７０１に載置された下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇを挟持しつつ加圧する。電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１は、適正な面圧が与えられる。加圧工程は、次の第１接合工程が完了するまで継続する。

側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程について図１９を参照しつつ説明する。

図１９は、図１８に引き続き、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。

第１接合工程に用いる押板７０４は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してそれぞれ押圧して、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２にそれぞれ密着させる。押板７０４は、金属からなり、長尺な板形状に形成している。押板７０４は、本体７０４ａに長手方向に沿って直線状のスリット７０４ｂを開口している。押板７０４は、積層方向Ｚに沿って、その短手方向を起立させている。押板７０４は、本体７０４ａによって側板１５３を押圧しつつ、スリット７０４ｂによって溶接用のレーザ光Ｌ１を通過させる。

レーザ発振器７０５は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する光源である。レーザ発振器７０５は、例えば、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザから構成する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、光ファイバーやミラーによって光路を調整し、集光レンズによって集光した状態において、側板１５３の上端１５３ａと下端１５３ｂに対して照射する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、ハーフミラーによって分岐させて、側板１５３の上端１５３ａおよび下端１５３ｂに対して同時に照射する構成としてもよい。

第１接合工程では、図１９に示すように、レーザ発振器７０５が、押板７０４によって押圧された側板１５３の上端１５３ａに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と上部加圧板１５１を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。同様に、レーザ発振器７０５は、押板７０４によって押圧された側板１５３の下端１５３ｂに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と下部加圧板１５２を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。

バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程について図２０〜図２３を参照しつつ説明する。

図２０は、図１９に引き続き、電池群１００Ｇにバスバユニット１３０の一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。図２１は、図２０に引き続き、バスバユニット１３０のバスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。図２２は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１をレーザ接合している状態の要部を断面で示す側面図である。図２３は、図２１および図２２に引き続き、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４をアノード側バスバ１３１Ａおよびカソード側バスバ１３１Ｋに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。

第２接合工程では、図１９から図２０に示すように、載置台７０１が、図中の反時計回りに９０°回転して、電池群１００Ｇの電極タブ１１３とレーザ発振器７０５を対面させる。さらに、各々のバスバ１３１が一体的に保持されたバスバホルダ１３２を、ロボットアームによって、電池群１００Ｇの対応する電極タブ１１３に当接させつつ押圧し続ける。さらに、図２１および図２２に示すように、レーザ発振器７０５は、バスバ１３１にレーザ光Ｌ１を照射して、バスバ１３１と電極タブ１１３の先端部１１３ｄをシーム溶接またはスポット溶接して接合する。その後、図２３に示すように、アノード側ターミナル１３３を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、アノード側の終端に相当するアノード側バスバ１３１Ａ（図４中右上）に接合する。同様に、カソード側ターミナル１３４を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、カソード側の終端に相当するカソード側バスバ１３１Ｋ（図４中左下）に接合する。

バスバ１３１の電圧検出用の端子部１３１ｄに接合される電圧検出用素子１４０Ｐを保持させる工程では、バスバカバー１４０を電池群１００Ｇに取り付けたときに、当該バスバカバー１４０に保持した電圧検出用素子１４０Ｐが電圧検出用の端子部１３１ｄに配置される位置において電圧検出用素子１４０Ｐを保持させる（図１３および図１４参照）。

バスバカバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程について図２４を参照しつつ説明する。

図２４は、図２３に引き続き、バスバカバー１４０をバスバユニット１３０に取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。

実装工程では、ロボットアームを用いて、バスバカバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃをバスバユニット１３０に嵌合させつつ、バスバカバー１４０をバスバユニット１３０に取り付ける。バスバカバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃは、バスバユニット１３０に対して接着剤によって接合してもよい。バスバカバー１４０は、第１開口１４０ｄからアノード側ターミナル１３３を外部に臨ませ、かつ、第２開口１４０ｅからカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませる。バスバカバー１４０によってバスバユニット１３０を被覆して、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。

電圧検出用素子１４０Ｐを電圧検出用の端子部１３１ｄに接合する工程について図２５を参照しつつ説明する。

図２５は、図２４に引き続き、電圧検出用素子１４０Ｐを電圧検出用の端子部１３１ｄに接合している状態を示す斜視図である。

電圧検出用素子１４０Ｐを電圧検出用の端子部１３１ｄに接合する工程では、バスバカバー１４０を電池群１００Ｇに取り付けた状態において、当該バスバカバー１４０ーの厚み方向に貫通する第３開口１４０Ｒを通してレーザを照射することによって、電圧検出用素子１４０Ｐを電圧検出用の端子部１３１ｄに接合する。これにより、バスバカバー１４０を電池群１００Ｇに取り付けた状態において、電圧検出用素子１４０Ｐを電圧検出用の端子部１３１ｄに接合できる。製造が完了した組電池１００は、載置台７０１から取り外して、電池性能等を検査する検査工程に搬出する。

図１７〜図２５を参照しつつ説明した組電池１００の製造方法は、工程全般をコントローラによって制御する自動機、工程の一部を作業者が担う半自動機、または工程全般を作業者が担うマニュアル機のいずれの形態によって具現化してもよい。

上述した本実施形態に係る組電池１００および組電池用のバスバカバー１４０並びに組電池１００の製造方法によれば、以下の作用効果を奏する。

本実施形態に係る組電池１００および組電池１００の製造方法は、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから導出した電極タブ１１３と、を備えた単電池１１０を、厚み方向に複数枚積層してなり、電極タブ１１３の先端部１１３ｄが単電池１１０の積層方向Ｚに沿って屈折されている電池群１００Ｇを有する。また、組電池１００および組電池１００の製造方法は、電圧検出用の端子部１３１ｄを備えるとともに、異なる単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄに向かい合うように配置し、先端部１１３ｄ同士を電気的に接続する平板状のバスバ１３１と、電池群１００Ｇに取り付けられ、バスバ１３１を覆う絶縁性材料で形成されたバスバカバー１４０と、をさらに有する。バスバカバー１４０は、電圧検出用の端子部１３１ｄに接合され、単電池１１０の電圧を検出する電圧検出用素子１４０Ｐと、電池群１００Ｇに取り付けられている状態において、電圧検出用素子１４０Ｐが電圧検出用の端子部１３１ｄに配置される位置において電圧検出用素子１４０Ｐを保持する保持部１４０Ｑと、当該バスバカバー１４０の厚み方向に貫通して形成され、電圧検出用素子１４０Ｐと電圧検出用の端子部１３１ｄとの接合箇所に臨む第３開口１４０Ｒと、を有する。

このように構成した組電池１００および組電池１００を製造する方法によれば、バスバカバー１４０は、電圧検出用素子１４０Ｐを保持する保持部１４０Ｑを備える。そして、保持部１４０Ｑは、バスバカバー１４０が電池群１００Ｇに取り付けられている状態において、電圧検出用素子１４０Ｐが電圧検出用の端子部１３１ｄに配置される位置において電圧検出用素子１４０Ｐを保持する。これにより、バスバカバー１４０を電池群１００Ｇに取り付けるのと同時に電圧検出用の端子部１３１ｄに電圧検出用素子１４０Ｐを配置できる。さらに、バスバカバー１４０は、電圧検出用素子１４０Ｐと電圧検出用の端子部１３１ｄとの接合箇所１４０ｆに臨む第３開口１４０Ｒを備える。これにより、バスバカバー１４０を電池群１００Ｇに取り付けた状態において、電圧検出用素子１４０Ｐを電圧検出用の端子部１３１ｄに接合できる。その結果、治具を別途用意して電圧検出用素子１４０Ｐを電圧検出用の端子部１３１ｄに固定する作業を行うことなく、電圧検出用素子１４０Ｐをバスバ１３１に接合できる。従って、電圧検出用素子のバスバへの取り付け作業を効率的に行うことができる組電池および組電池の製造方法を提供できる。

また、本実施形態に係る組電池１００において、保持部１４０Ｑは、電圧検出用素子１４０Ｐをバスバ１３１に押し付ける加圧部１４０Ｓを備える。

このように構成した組電池１００によれば、電圧検出用素子１４０Ｐをバスバ１３１に接合する際に、電圧検出用素子１４０Ｐをバスバ１３１に十分に接触させることができる。これにより、電圧検出用素子１４０Ｐとバスバ１３１との接合品質が向上する。従って、電圧検出用素子のバスバへの取り付けを確実に行うことができる。

また、本実施形態に係る組電池１００において、バスバカバー１４０は、電圧検出用素子１４０Ｐに接続され、当該電圧検出用素子１４０Ｐからの信号を伝達する信号線１４０Ｔをさらに有する。

このように構成した組電池１００によれば、バスバカバー１４０を組電池１００に取り付けるのと同時に、電圧検出用素子１４０Ｐからの信号を伝達する信号線１４０Ｔの配線も完了できる。これにより、電圧検出用素子のバスバへの取り付け作業をさらに効率的に行うことができる。

また、本実施形態に係るバスバカバー１４０は、単電池１１０を複数枚積層してなる電池群１００Ｇに取り付けられて、異なる単電池１１０の電極タブ１１３を電気的に接続する平板状のバスバ１３１を覆う、絶縁性材料で形成された組電池用のバスバカバー１４０である。本実施形態に係るバスバカバー１４０は、バスバ１３１が備える電圧検出用の端子部１３１ｄに接合され、単電池１１０の電圧を検出する電圧検出用素子１４０Ｐと、電池群１００Ｇに取り付けられている状態において、電圧検出用素子１４０Ｐが電圧検出用の端子部１３１ｄに配置される位置において電圧検出用素子１４０Ｐを保持する保持部１４０Ｑと、を有する。本実施形態に係るバスバカバー１４０は、当該バスバカバー１４０の厚み方向に貫通して形成され、電圧検出用素子１４０Ｐと電圧検出用の端子部１３１ｄとの接合箇所１４０ｆに臨む第３開口１４０Ｒをさらに有する。

このように構成したバスバカバー１４０によれば、バスバカバー１４０は、電圧検出用素子１４０Ｐを保持する保持部１４０Ｑを備える。そして、保持部１４０Ｑは、バスバカバー１４０が電池群１００Ｇに取り付けられている状態において、電圧検出用素子１４０Ｐが電圧検出用の端子部１３１ｄに配置される位置において電圧検出用素子１４０Ｐを保持する。これにより、バスバカバー１４０を電池群１００Ｇに取り付けるのと同時に電圧検出用の端子部１３１ｄに電圧検出用素子１４０Ｐを配置できる。さらに、バスバカバー１４０は、電圧検出用素子１４０Ｐと電圧検出用の端子部１３１ｄとの接合箇所に臨む第３開口１４０Ｒを備える。これにより、バスバカバー１４０を電池群１００Ｇに取り付けた状態において、電圧検出用素子１４０Ｐを電圧検出用の端子部１３１ｄに接合できる。そのため、治具を別途用意して電圧検出用素子１４０Ｐを電圧検出用の端子部１３１ｄに固定する作業を行うことなく、電圧検出用素子１４０Ｐをバスバ１３１に接合できる。従って、電圧検出用素子のバスバへの取り付け作業を効率的に行うことができる組電池用のバスバカバーを提供できる。

以上、実施形態を通じて組電池および組電池用のバスバカバー並びに組電池の製造方法を説明したが、本発明は実施形態において説明した構成のみに限定されることはなく、特許請求の範囲の記載に基づいて適宜変更することが可能である。

１００ 組電池、
１００Ｓ 積層体、
１００Ｇ 電池群、
１００Ｍ 第１セルサブアッシ、
１００Ｎ 第２セルサブアッシ、
１１０ 単電池、
１１０Ｈ 電池本体、
１１１ 発電要素、
１１２ ラミネートフィルム、
１１３ 電極タブ、
１１３Ａ アノード側電極タブ、
１１３Ｋ カソード側電極タブ、
１１３ｃ 基端部、
１１３ｄ 先端部、
１２０ 一対のスペーサ
１２１，３２１ 第１スペーサ、
１２２、２２２ 第２スペーサ、
１３０ バスバユニット、
１３１ バスバ、
１３１Ａ アノード側バスバ（第１バスバ）、
１３１Ｋ カソード側バスバ（第２バスバ）、
１３２ バスバホルダ、
１３３ アノード側ターミナル、
１３４ カソード側ターミナル、
１４０ バスバカバー、
１４０Ｐ 電圧検出用素子、
１４０Ｑ 保持部、
１４０Ｒ 第３開口（開口部）、
１４０Ｓ 加圧部、
１４０Ｔ 信号線、
１５０ 筺体、
１５１ 上部加圧板、
１５２ 下部加圧板、
１５３ 側板、
１５３ａ 上端、
１５３ｂ 下端、
１６０ 両面テープ、
７０１ 載置台、
７０２ ロケートピン、
７０３ 加圧治具、
７０４ 押板、
７０５ レーザ発振器、
Ｌ１ レーザ光、
Ｘ （単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の）長手方向、
Ｙ （単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の）短手方向、
Ｚ （単電池１１０の）積層方向。

Claims (5)

1. 発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、厚み方向に複数枚積層してなり、前記電極タブの先端部が前記単電池の積層方向に沿って屈折されている電池群と、
   電圧検出用の端子部を備えるとともに、異なる前記単電池の前記電極タブの先端部に向かい合うように配置し、先端部同士を電気的に接続する平板状のバスバと、
   前記電池群に取り付けられ、前記バスバを覆う絶縁性材料で形成されたバスバカバーと、を有し、
   前記バスバカバーは、前記電圧検出用の端子部に接合され、前記単電池の電圧を検出する電圧検出用素子と、前記電池群に取り付けられている状態において、前記電圧検出用素子が前記電圧検出用の端子部に配置される位置において前記電圧検出用素子を保持する保持部と、当該バスバカバーの厚み方向に貫通して形成され、前記電圧検出用素子と前記電圧検出用の端子部との接合箇所に臨む開口部と、を有し、
   前記保持部は、前記電圧検出用素子を前記バスバの前記電圧検出用の端子部に押し付けるための加圧部を備え、
   前記バスバカバーは、前記加圧部が前記電圧検出用素子を前記バスバの前記電圧検出用の端子部に押し付けるように前記電池群に取り付けられている、組電池。
2. 前記保持部は、前記電圧検出用素子を挟んで対向する位置において、前記バスバカバーの側面から突出している一対の縦壁を備え、
   前記加圧部は、一対の前記縦壁から互いに近づく方向に突出し、前記電圧検出用素子において、前記バスバカバーが前記電池群に取り付けられた状態において前記バスバが備える前記電圧検出用の端子部に当接する面とは反対側の面に当接する加圧面を備える、請求項１に記載の組電池。
3. 前記バスバカバーは、前記電圧検出用素子に接続され、当該電圧検出用素子からの信号を伝達する信号線をさらに有する、請求項１または請求項２に記載の組電池。
4. 単電池を複数枚積層してなる電池群に取り付けられて、異なる前記単電池の電極タブを電気的に接続する平板状のバスバを覆う、絶縁性材料で形成された組電池用のバスバカバーであって、
   前記バスバが備える電圧検出用の端子部に接合され、前記単電池の電圧を検出する電圧検出用素子と、
   前記電池群に取り付けられている状態において、前記電圧検出用素子が前記電圧検出用の端子部に配置される位置において前記電圧検出用素子を保持する保持部と、
   当該バスバカバーの厚み方向に貫通して形成され、前記電圧検出用素子と前記電圧検出用の端子部との接合箇所に臨む開口部と、を有し、
   前記保持部は、前記電圧検出用素子を前記バスバの前記電圧検出用の端子部に押し付けるための加圧部を備え、
   前記加圧部が前記電圧検出用素子を前記バスバの前記電圧検出用の端子部に押し付けるように前記電池群に取り付けられる、組電池用のバスバカバー。
5. 単電池を複数積層してなる電池群に取り付けられて、異なる前記単電池の電極タブを電気的に接続する平板状のバスバを覆う、絶縁性材料で形成されたバスバカバーに、前記バスバの電圧検出用の端子部に接合される電圧検出用素子を保持させ、
   前記電圧検出用素子を前記バスバカバーに保持させる際には、前記バスバカバーを前記電池群に取り付けたときに、当該バスバカバーに保持した前記電圧検出用素子が前記電圧検出用の端子部に配置される位置において前記電圧検出用素子を保持部によって保持させ、
   前記保持部に備えた加圧部によって前記電圧検出用素子を前記電圧検出用の端子部に押し付けるように、前記バスバカバーを前記電池群に取り付け、前記加圧部によって前記電圧検出用素子を前記電圧検出用の端子部に押し付けた状態において、当該バスバカバーの厚み方向に貫通する開口部を通してレーザを照射することによって、前記電圧検出用素子を前記電圧検出用の端子部に接合する、組電池の製造方法。