CN108352470B - 组电池的组装方法及组电池 - Google Patents

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Abstract

提供进一步提高了相对于冲击的可靠性的组电池的组装方法及组电池。作为解决方案，在厚度方向上层叠多个单电池而成的组电池中，包括：一对第1盖构件，其自所述单电池的层叠方向上的两侧覆盖所述电池组；以及一对第2盖构件，其自与所述层叠方向交叉的方向上的两侧覆盖所述电池组，在利用所述一对第1盖构件在所述层叠方向上对所述电池组进行了加压的状态下，所述一对第2盖构件接合于所述一对第1盖构件。

Description

组电池的组装方法及组电池
技术领域
本发明涉及组电池的组装方法及组电池。
背景技术
近年，在汽车行业中，从环境保护、燃料消耗等观点考虑，主要进行有对二次电池、燃料电池的开发。由于二次电池的每一个电池的输出并没有那么大，因此，为了使汽车能够续航，层叠期望的数量的二次电池而做成组电池。作为与组电池相关的以往的技术，在专利文献1中，利用两个带状构件自侧方外侧对包括多个单元子组件的电池模块进行加压，该单元子组件收容了构成组电池的单电池。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2012－515418号公报
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1的组电池中，特别是在与层叠方向正交的方向上作用有外力的情况下，带状构件抑制构成电池模块的单元子组件的移动。但是，与单元子组件的尺寸相比，上述带状构件较小，而不能说充分抑制单元子组件的移动。在单元子组件从初始状态开始移动、且单元子组件的平面方向上的位置产生了偏移的情况下，可能对电池性能产生影响。
本发明的目的在于提供进一步提高了相对于冲击的可靠性的组电池的组装方法及组电池。
用于解决问题的方案
为了达成上述目的，本发明为一种组电池的组装方法，该组电池是在厚度方向层叠多个单电池、利用母线将层叠的多个单电池电连接而成的，该单电池包括利用层压薄膜密封发电元件并形成为扁平的电池主体和自电池主体导出的电极片。在该方法中，进行在电极片的顶端部沿着单电池的层叠方向弯折的状态下层叠多个单电池的步骤。接着，进行在单电池的层叠方向上的、多个单电池的两端外侧配置一对第1盖构件的步骤。接着，进行在与层叠方向交叉、且与电极片延伸的方向交叉的方向上、在多个单电池的两端外侧配置一对第2盖构件的步骤。接着，在利用母线将多个单电池电连接之前，进行以下步骤：使用一对第1盖构件对层叠多个单电池而成的电池组从电池组的在单电池的层叠方向上的两侧进行加压，在对电池组加压的状态下，焊接一对第1盖构件和一对第2盖构件。接着，在焊接一对第1盖构件和一对第2盖构件之后，进行将母线激光焊接于单电池的电极片的沿着层叠方向弯折的顶端部的步骤。
为了达成上述目的的本发明的电池组具有一对第1盖构件和一对第2盖构件。组电池是在厚度方向上层叠多个单电池、利用母线将层叠的多个单电池电连接而成的，该单电池包括利用层压薄膜密封发电元件并形成为扁平的电池主体和自电池主体导出的电极片。一对第1盖构件自电池组的在单电池的层叠方向上的两侧覆盖电池组。一对第2盖构件自电池组的在与层叠方向交叉、且与电极片延伸的方向交叉的方向上的两侧覆盖电池组。接合一对第2盖构件和一对第1盖构件，以利用一对第1盖构件从电池组的在单电池的层叠方向上的两侧对电池组进行加压。电池组的单电池的电极片的顶端部沿着单电池的层叠方向弯折，在弯折的顶端部激光焊接有母线。
附图说明
图1是表示第1实施方式的组电池的立体图。
图2的(A)是表示图1的组电池的俯视图，图2的(B)是表示图1的组电池的侧视图。
图3是表示从图1所示的组电池分解上部加压板、下部加压板以及左右的侧板并使安装了保护罩的状态下的层叠体整体暴露的状态的立体图。
图4是表示自图2所示的层叠体拆除保护罩、且将层叠体分解成电池组和母线单元的立体图。
图5是分解表示图3所示的母线单元的立体图。
图6是示意性地分解表示利用母线接合第1单元子组件(每3组并联连接的单电池)的阳极侧电极片和第2单元子组件(每3组并联连接的单电池)的阴极侧电极片的状态的立体图。
图7的(A)是表示在单电池上安装了一对隔件(第1隔件和第2隔件)的状态的立体图，图7的(B)是表示从单电池拆除了一对隔件(第1隔件和第2隔件)的状态的立体图。
图8是表示一对隔件(第1隔件和第2隔件)的立体图。
图9是沿着图2的(A)的9－9线的剖视图。
图10的(A)是利用剖面表示在层叠的单电池的电极片接合了母线的状态下的主要部位的立体图，图10的(B)是从侧面表示图10的(A)的侧视图。
图11是表示第1实施方式的组电池的制造方法的图，是示意性地表示将构成组电池的构件依次层叠于载置台的状态的立体图。
图12是接着图11示意性地表示自上方对组电池的结构构件进行按压的状态的立体图。
图13是接着图12示意性地表示将侧板激光焊接于上部加压板和下部加压板的状态的立体图。
图14是接着图13示意性地表示在电池组上安装有母线单元的一部分的构件的状态的立体图。
图15是接着图14示意性地表示将母线单元的母线激光焊接于单电池的电极片的状态的立体图。
图16是利用剖面表示在层叠的单电池的电极片激光接合有母线的状态下的主要部位的侧视图。
图17是接着图15和图16示意性地表示将阳极侧接线端子激光焊接于阳极侧母线以及将阴极侧接线端子激光焊接于阴极侧母线的状态的立体图。
图18是接着图17示意性地表示在母线单元上安装有保护罩的状态的立体图。
图19是表示第2实施方式的组电池的俯视图。
图20是表示从第2实施方式的组电池分解上部加压板、下部加压板、左右的侧板以及弹性构件并使安装了保护罩的状态下的层叠体整体暴露的状态的立体图。
图21的(A)是沿着图19的21－21线的剖视图，图21的(B)、图21的(C)是表示图21的(A)的变形例的剖视图。
图22的(A)、图22的(B)是表示图21的(A)的变形例的剖视图。
图23是沿着图19的23－23线的剖视图。
图24的(A)是表示第3实施方式的组电池的俯视图，图24的(B)是表示第3实施方式的组电池的侧视图，图24的(C)是沿着图24的(A)的24C－24C线、表示凹凸形状的卡合的局部剖视图，图24的(D)是沿着图24的(B)的24D－24D线、表示凹凸形状的卡合的局部剖视图。
图25的(A)、图25的(B)是表示图9的变形例的剖视图。
图26的(A)是表示图25的(B)的A部分的局部放大图，图26的(B)是表示图26的(A)的变形例的局部放大图，图26的(C)是表示图9的变形例的剖视图。
图27的(A)、图27的(B)是表示图2的(B)的变形例的侧视图。
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的实施方式。在附图的说明中对相同的要素标注相同的附图标记并省略重复的说明。为了方便说明，对附图中的各构件的大小、比例进行了放大，存在与实际的大小、比例不同的情况。在附图中，使用由X、Y以及Z表示的箭头来表示方位。利用X表示的箭头的方向表示与单电池110的层叠方向交叉、且是沿着单电池110的长度方向的方向。利用Y表示的箭头的方向表示与单电池110的层叠方向交叉、且是沿着单电池110的宽度方向的方向。利用Z表示的箭头的方向表示单电池110的层叠方向。
(第1实施方式)
首先，参照图1～图10说明第1实施方式的组电池100。
图1是表示第1实施方式的组电池100的立体图。图2的(A)是表示图1的组电池的俯视图，图2的(B)是表示图1的组电池的侧视图。图3是表示从图1所示的组电池100分解上部加压板151、下部加压板152以及左右的侧板153并使安装了保护罩140的状态下的层叠体100S整体暴露的状态的立体图。图4是表示自图2所示的层叠体100S拆除保护罩140、且将层叠体100S分解成电池组100G和母线单元130的立体图。
图5是分解表示图3所示的母线单元130的立体图。图6是示意性地分解表示利用母线131接合第1单元子组件100M(每3组并联连接的单电池110)的阳极侧电极片113A和第2单元子组件100N(每3组并联连接的单电池110)的阴极侧电极片113K的状态的立体图。
图7的(A)是表示在单电池110上安装了一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)的状态的立体图，图7的(B)是表示自单电池110拆除了一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)的状态的立体图。图8是表示一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)的立体图。图9是沿着图2的(A)的9－9线的剖视图。
图10的(A)是利用剖面表示在层叠的单电池110的电极片113接合了母线131的状态下的主要部位的立体图，图10的(B)是从侧面观察图10的(A)的侧视图。
另外，在图1所示的状态下，将左前侧称作组电池100整体以及各结构部件的“前表面侧”，将右后侧称作组电池100整体以及各结构部件的“后表面侧”，将右前侧和左后侧称作组电池100整体以及各结构部件的左右的“侧方侧”。
如图1至图3所示，组电池100具有层叠体100S，该层叠体100S包含在厚度方向上层叠多个具有扁平形状的单电池110而成的电池组100G。组电池100还具有：保护罩140，其安装于层叠体100S的前表面侧；以及壳体150，其在沿着单电池110的层叠方向对各个单电池110进行了加压的状态下收容层叠体100S。如图4所示，层叠体100S具有电池组100G和安装于电池组100G的前表面侧并一体地保持多个母线131的母线单元130。保护罩140覆盖并保护母线单元130。如图5所示，母线单元130具有多个母线131和以矩阵状一体地安装多个母线131的母线保持件132。在多个母线131中，在阳极侧的终端安装有阳极侧接线端子133，在阴极侧的终端安装有阴极侧接线端子134。
概括说明，第1实施方式的组电池100具有：电池组100G，其是在其厚度方向上层叠多个单电池110而成的，该单电池110包括具有发电元件111并形成为扁平的电池主体110H和自电池主体110H向外部导出的电极片113；上部加压板15和下部加压板152(相当于一对第1盖构件)，其自单电池110的层叠方向Z上的两侧覆盖电池组100G；以及一对侧板153(相当于一对第2盖构件)，其自与层叠方向Z交叉、且与电极片113延伸的长度方向X交叉的宽度方向Y上的两侧覆盖电池组100G。在利用上部加压板151和下部加压板152在层叠方向Z上对电池组100G进行了加压的状态下，侧板153接合于上部加压板151和下部加压板152。
如图6所示，电池组100G是利用母线131串联连接第1单元子组件100M和第2单元子组件100N而构成的，第1单元子组件100M包括并联电连接的三个单电池110，第2单元子组件100N包括并联电连接的另外三个单电池110。
第1单元子组件100M和第2单元子组件100N除了单电池110的电极片113的顶端部113d的弯折方向以外为相同的结构。具体而言，第2单元子组件100N是使第1单元子组件100M中包含的单电池110的上下反转而成的。但是，第2单元子组件100N的电极片113的顶端部113d的弯折方向和第1单元子组件100M的电极片113的顶端部113d的弯折方向以成为相同的方向的方式一起朝向层叠方向Z上的下方侧。各单电池110安装有一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)。
单电池110例如相当于扁平的锂离子二次电池。如图10的(A)、图10的(B)等所示，单电池110包括：电池主体110H，其是利用一对层压薄膜112密封发电元件111而成的；以及薄板状的电极片113，其与发电元件111电连接，并自电池主体110H被导出到外部。
发电元件111是层叠多个利用隔膜夹持正极和负极而成的构件而构成的。发电元件111在从外部接受电力的供给并进行了充电的基础上，向外部的电气设备放电且供给电力。
层压薄膜112是利用具有绝缘性的片覆盖金属箔的两侧而构成的。一对层压薄膜112自沿着层叠方向Z的两侧覆盖发电元件111，并将其四边密封起来。如图7的(A)和图7的(B)所示，一对层压薄膜112自沿着宽度方向Y的一端部112a之间朝向外部使阳极侧电极片113A和阴极侧电极片113K导出。
如图7的(A)、图7的(B)以及图8所示，层压薄膜112在沿着宽度方向Y的一端部112a的两端分别设有一对连结孔112e，在该一对连结孔112e分别贯穿有第1隔件121的一对连结销121i。另一方面，层压薄膜112在沿着宽度方向Y的另一端部112b的两端分别设有一对连结孔112e，在该一对连结孔112e分别贯穿有一对连结销122i。层压薄膜112是将沿着长度方向X的两端部112c、112d朝向层叠方向Z上的上方弯折地形成的。
如图7的(A)和图7的(B)所示，电极片113由阳极侧电极片113A和阴极侧电极片113K构成，分别自一对层压薄膜112的一端部112a之间以相互分开的状态朝向外部延伸。阳极侧电极片113A与发电元件111中的阳极侧的结构构件的特性相匹配，并由铝形成。阴极侧电极片113K与发电元件111中的阴极侧的结构构件的特性相匹配，并由铜形成。
如图10的(B)所示，电极片113自与电池主体110H相邻的基端部113c朝向顶端部113d形成为L字状。具体而言，电极片113自其基端部113c沿着长度方向X上的一侧延伸。另一方面，电极片113的顶端部113d沿着层叠方向Z的下方弯折地形成。电极片113的顶端部113d的形状不限定于L字形状。电极片113的顶端部113d以与母线131相面对的方式形成为面状。电极片113还可以通过使其顶端部113d进一步延伸并将该延伸部分沿着基端部113c向电池主体110H侧折返，从而形成为U字形状。另一方面，电极片113的基端部113c也可以形成为波浪状，或者形成为弯曲形状。
如图10的(A)和图10的(B)所示，使各个电极片113的顶端部113d在多个层叠的单电池110中一起朝向层叠方向Z上的下方地弯折。在此，如图6所示，组电池100将并联电连接的三个单电池110(第1单元子组件100M)和并联电连接的另外三个单电池110(第2单元子组件100N)串联连接起来。因而，对于每三个单电池110，将该单电池110的上下替换，而使单电池110的阳极侧电极片113A和阴极侧电极片113K的位置沿着层叠方向Z交叉。
但是，在仅对每三个单电池110的上下进行了替换的情况下，电极片113的顶端部113d的位置在沿着层叠方向Z的上下方向上偏移，因此，以全部的单电池110的电极片113的顶端部113d的位置对齐的方式调整顶端部113d并使其弯折。
在图6的下方表示的第1单元子组件100M中，在图中的右侧配置有阳极侧电极片113A，在图中的左侧配置有阴极侧电极片113K。另一方面，在图6的上方表示的第2单元子组件100N中，在图中的右侧配置有阴极侧电极片113K，在图中的左侧配置有阳极侧电极片113A。
这样，即使阳极侧电极片113A和阴极侧电极片113K的配置不同，但单电池110的电极片113的顶端部113d均向沿着层叠方向Z的下方弯折。而且，如图10的(B)所示，各个电极片113的顶端部113d配置于层叠体100S的同一面侧。在位于第1单元子组件100M的上表面和第2单元子组件100N的上表面的单电池110上粘贴有与在上方层叠的层叠构件粘接的双面胶带160。
如图10的(B)所示，一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)配设于层叠的单电池110之间。如图7的(A)、图7的(B)所示，第1隔件121沿着扁平的单电池110延伸的平面方向XY上的一端部112a配设。如图7的(A)、图7的(B)所示，第2隔件122沿着扁平的单电池110延伸的平面方向XY且是单电池110中与一端部112a相反的一侧的另一端部112b配设。第2隔件122由使第1隔件121的形状简化而成的结构形成。各个单电池110在安装了一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)的基础上沿着层叠方向Z层叠多个。一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)由具有绝缘性的增强塑料形成。以下，在说明了第1隔件121的结构之后，与第1隔件121的结构相比较地说明第2隔件122的结构。
如图7的(A)、图7的(B)以及图8所示，第1隔件121由沿着宽度方向Y较长的长方体形状形成。第1隔件121在其长度方向(宽度方向Y)的两端包括载置部121M、121N。
如图10的(B)所示，以安装于单电池110的状态层叠了第1隔件121时，一个第1隔件121的载置部121M、121N的上表面121a与配设于该一个第1隔件121的上方的另一第1隔件121的载置部121M、121N的下表面121b抵接。
如图8和图10的(B)所示，对于第1隔件121，为了进行多个层叠的单电池110的相对的定位，使一个第1隔件121的上表面121a所具有的定位销121c与在另一第1隔件121的下表面121b开口并与定位销121c的位置相对应的定位孔121d嵌合。
如图8所示，为了供将沿着层叠方向Z连结的多个组电池100彼此连结的螺栓贯穿，第1隔件121沿着层叠方向Z在载置部121M、121N分别开口有位置孔121e。
如图8所示，第1隔件121以自层叠方向Z上的上侧将载置部121M、121N之间的区域切除而成的方式形成。该切除而成的部分沿着第1隔件121的长度方向(单电池110的宽度方向Y)包括第1支承面121g和第2支承面121h。第1支承面121g沿着层叠方向Z形成得高于第2支承面121h、且位于单电池110侧。
如图7的(A)和图7的(B)所示，第1隔件121利用第1支承面121g载置并支承使电极片113突出的层压薄膜112的一端部112a。第1隔件121包括自第1支承面121g的两端向上方突出的一对连结销121i。
如图8和图10的(B)所示，第1隔件121在与第2支承面121h相邻、并沿着层叠方向Z的侧面包括支承部121j，该支承部121j自与母线131相反的一侧与电极片113抵接并支承单电池110的电极片113的顶端部113d。第1隔件121的支承部121j与母线131一起夹持电极片113的顶端部113d并使顶端部113d和母线131彼此充分抵接。
如图7和图8所示，第2隔件122由使第1隔件121的形状简化而成的结构形成。第2隔件122相当于将第1隔件121的一部分沿着单电池110的宽度方向Y删除而成的结构。具体而言，第2隔件122将第1隔件121的第2支承面121h和第1支承面121g替换为支承面122k地构成。具体而言，第2隔件122与第1隔件121相同地包括载置部122M、122N。第2隔件122在自层叠方向Z上的上侧将载置部122M、122N之间的区域切除而成的部分包括支承面122k。支承面122k载置并支承层压薄膜112的另一端部112b。第2隔件122与第1隔件121相同地包括定位销122c、定位孔、位置孔122e以及连结销122i。
如图4和图5所示，母线单元130一体地包括多个母线131。母线131由具有导电性的金属形成，将不同的单电池110的电极片113的顶端部113彼此电连接。母线131形成为平板状，沿着层叠方向Z立起。
母线131通过将与一个单电池110的阳极侧电极片113A激光焊接的阳极侧母线131A和与沿着层叠方向Z相邻的另一单电池110的阴极侧电极片113K激光焊接的阴极侧母线131K接合而一体地构成。
如图5所示，阳极侧母线131A和阴极侧母线131K由相同的形状形成，分别形成为L字状。使阳极侧母线131A和阴极侧母线131K的上下反转并重叠。具体而言，母线131通过将阳极侧母线131A的沿着层叠方向Z的一端部的弯折的部分和阴极侧母线131K的沿着层叠方向Z的一端部的弯折的部分接合而一体化。如图5所示，阳极侧母线131A和阴极侧母线131K自宽度方向Y上的一端沿着长度方向X包括侧部131c。侧部131c与母线保持件132接合。
阳极侧母线131A与阳极侧电极片113A相同地由铝形成。阴极侧母线131K与阴极侧电极片113K相同地由铜形成。由不同的金属形成的阳极侧母线131A和阴极侧母线131K通过超声波接合而彼此接合。
如图6所示，在组电池100为例如通过将并联连接三个单电池110而成的结构多组地串联连接而构成的情况下，在母线131中，将阳极侧母线131A的部分激光焊接于沿着层叠方向Z相互相邻的三个单电池110的阳极侧电极片113A。同样地，在母线131中，将阴极侧母线131K的部分激光焊接于沿着层叠方向Z相互相邻的三个单电池110的阴极侧电极片113K。
但是，以矩阵状配设的母线131中的、位于图4和图5的图中右上方的母线131相当于21个单电池110(3并联7串联)的阳极侧的终端，仅由阳极侧母线131A构成。该阳极侧母线131A与电池组100G的最上部的三个单电池110的阳极侧电极片113A激光接合。同样地，以矩阵状配设的母线131中的、位于图4和图5的图中左下方的母线131相当于21个单电池110(3并联7串联)的阴极侧的终端，仅由阴极侧母线131K构成。该阴极侧母线131K与电池组100G的最下部的三个单电池110的阴极侧电极片113K激光接合。
如图4和图5所示，母线保持件132以与多个层叠的各个单电池110的电极片113相面对的方式以矩阵状一体地保持有多个母线131。母线保持件132由具有绝缘性的树脂形成，并形成为框状。
如图5所示，母线保持件132以位于对单电池110的电极片113进行支承的第1隔件121的长度方向上的两侧的方式分别包括沿着层叠方向Z立起的一对支柱部132a。一对支柱部132a与第1隔件121的载置部121M、121N的侧面嵌合。一对支柱部132a在沿着层叠方向Z观察的情况下形成为L字状、且形成为沿着层叠方向Z延伸的板状。母线保持件132以位于第1隔件121的长度方向上的中央附近的方式分开地包括沿着层叠方向Z立起的一对辅助支柱部132b。一对辅助支柱部132b形成为沿着层叠方向Z延伸的板状。
如图5所示，母线保持件132在沿着层叠方向Z相邻的母线131之间分别包括突出的绝缘部132c。绝缘部132c形成为沿着宽度方向Y延伸的板状。各个绝缘部132c水平地配置于支柱部132a与辅助支柱部132b之间。绝缘部132c通过使沿着层叠方向Z相邻的单电池110的母线131之间绝缘，从而防止放电。
母线保持件132既可以通过将分别独立地形成的支柱部132a、辅助支柱部132b以及绝缘部132c相互接合而构成，也可以通过一体地成型支柱部132a、辅助支柱部132b以及绝缘部132c而构成。
如图4和图5所示，阳极侧接线端子133相当于交替层叠第1单元子组件100M和第2单元子组件100N而构成的电池组100G的阳极侧的终端。
如图4和图5所示，阳极侧接线端子133与以矩阵状配设的母线131中的、位于图中的右上方的阳极侧母线131A接合。阳极侧接线端子133由具有导电性的金属板形成，在沿着宽度方向Y观察的情况下，由以中央部133a为基准使一端部133b和另一端部133c沿着层叠方向Z向不同的方向弯折而成的形状形成。一端部133b利用激光等与阳极侧母线131A接合。使外部的输入输出端子与在另一端部133c的中央开口的孔133d(具有螺纹槽)连接。
如图4和图5所示，阴极侧接线端子134相当于交替层叠第1单元子组件100M和第2单元子组件100N而构成的电池组100G的阴极侧的终端。如图4和图5所示，阴极侧接线端子134与以矩阵状配设的母线131中的、位于图中左下方的阴极侧母线131K接合。阴极侧接线端子134由与阳极侧接线端子133相同的结构形成。
如图1、图3以及图4所示，保护罩140通过覆盖母线单元130，从而防止母线131彼此短路、防止因母线131与外部的构件接触而短路、漏电。此外，保护罩140通过使阳极侧接线端子133和阴极侧接线端子134面向外部，来使各个单电池110的发电元件111进行充电、放电。保护罩140由具有绝缘性的塑料形成。
如图4所示，保护罩140形成为平板状，并沿着层叠方向Z立起地配置。保护罩140由使其侧面140a的上端140b和下端140c沿着长度方向X弯折而成的形状形成，并嵌合于母线单元130。
如图3和图4所示，保护罩140的侧面140a在与母线单元130所具有的阳极侧接线端子133相对应的位置包括第1开口140d，该第1开口140d由略大于该阳极侧接线端子133的矩形状的孔形成。同样地，保护罩140的侧面140a在与母线单元130所具有的阴极侧接线端子134相对应的位置包括第2开口140e，该第2开口140e由略大于该阴极侧接线端子134的矩形状的孔形成。
如图1、图2的(B)以及图9所示，壳体150在沿着层叠方向对电池组100G进行了加压的状态下收容有电池组100G。通过上部加压板151和下部加压板152夹持电池组100G所具有的各个单电池110的发电元件111并进行加压，从而对发电元件111施加适当的表面压力。换言之，组电池100中的电池组100G的高度构成为利用上部加压板151和下部加压板152使高度低于以无负荷状态层叠了与电池组100G相同数量的单电池110时的高度。
如图1和图3所示，上部加压板151配设于电池组100G的沿着层叠方向Z的上方。上部加压板151在中央包括沿着层叠方向Z向下方突出的加压面151a。利用加压面151a向下方按压各个单电池110的发电元件111。上部加压板151包括自沿着宽度方向Y的两侧沿着长度方向X延伸的保持部151b。保持部151b覆盖第1隔件121的载置部121M、121N、或第2隔件122的载置部122M、122N。在保持部151b的中央开口有位置孔151c，该位置孔151c沿着配置载置部121M和载置部122N的层叠方向Z与第1隔件121的定位孔121d或第2隔件122的定位孔122d连通。位置孔151c供将组电池100彼此连结的螺栓贯穿。上部加压板151由具有足够厚度的金属板形成。而且，如图3和图9所示，上部加压板151作为与侧板153之间的接合部而具有弯折部151d，该弯折部151d通过将与层叠方向Z交叉的宽度方向Y上的两端弯折而成。
如图1和图3所示，下部加压板152由与上部加压板151相同的结构形成，并以使上部加压板151的上下反转的状态配置。下部加压板152配设于电池组100G的沿着层叠方向Z的下方。下部加压板152利用沿着层叠方向Z向上方突出的加压面152a将各个单电池110的发电元件111向上方推压。而且，如图3和图9所示，下部加压板152具有弯折部152d而作为与侧板153之间的接合部，该弯折部152d通过将与层叠方向Z交叉的宽度方向Y上的两端弯折而成。
如图1、图3以及图9所示，一对侧板153以使自层叠方向Z的上下夹持电池组100G并进行加压的上部加压板151和下部加压板152彼此不分离的方式固定上部加压板151和下部加压板152的相对位置。侧板153由矩形状的金属板形成，并沿着层叠方向Z立起。如图9所示，一对侧板153配置于上部加压板151的弯折部151d以及下部加压板152的弯折部152d的外侧。一对侧板153自电池组100G的宽度方向Y上的两侧利用激光焊接与上部加压板151和下部加压板152接合。如图2的(B)所示，各个侧板153在与上部加压板151相抵接的上端153a的部分沿着长度方向X利用缝焊等形成有一处线状的焊接部153c(相当于接合部)。同样地，各个侧板153在与下部加压板152相抵接的下端153b的部分沿着长度方向X利用缝焊等形成有一处线状的焊接部153d(相当于接合部)。一对侧板153覆盖并保护电池组100G的宽度方向Y上的两侧。
接着，参照图11～图18说明组电池100的制造方法。
组电池100的制造方法(制造工序)包括：层叠工序(图11)，层叠构成组电池100的构件；加压工序(图12)，对组电池100的电池组100G加压；第1接合工序(图13)，将侧板153与上部加压板151和下部加压板152接合；第2接合工序(图14～图17)，将母线131与单电池110的电极片113接合、且将接线端子与母线131接合；以及安装工序(图18)，将保护罩140安装于母线131。
首先，参照图11说明层叠构成组电池100的构件的层叠工序。
图11是表示第1实施方式的组电池100的制造方法的图，是示意性地表示将构成组电池100的构件依次层叠于载置台701的状态的立体图。
层叠工序所使用的载置台701形成为板状，并沿着水平面设置。载置台701包括定位用的位置销702，该位置销702使依次层叠的下部加压板152、第1单元子组件100M、第2单元子组件100N以及上部加压板151的沿着长度方向X以及宽度方向Y的相对位置一致。在载置台701的上表面701a隔开规定的间隔地立起有四个位置销702。四个位置销702彼此的间隔例如与上部加压板151的四角所具有的位置孔152c的彼此的间隔相对应。使用机械臂、手动提升机以及真空吸附型的夹头等层叠构成组电池100的构件。
在层叠工序中，如图11所示，利用机械臂在位置销702***于设在下部加压板152的四角的位置孔152c的状态下使下部加压板152沿着层叠方向Z下降，并载置于载置台701的上表面701a。接着，利用机械臂在位置销702***于该第1单元子组件100M的结构构件的第1隔件121和第2隔件122所具有的位置孔的状态下使第1单元子组件100M沿着层叠方向Z下降，并层叠于下部加压板152。同样地，利用机械臂交替地层叠三组第2单元子组件100N和三组第1单元子组件100M。在第1单元子组件100M和第2单元子组件100N的上表面粘贴有与在上方层叠的层叠构件粘接的双面胶带160。然后，利用机械臂在位置销702***于设在上部加压板151的四角的位置孔151c的状态下使上部加压板151沿着层叠方向Z下降，并层叠于第1单元子组件100M。由此，形成电池组100G，并且，在层叠方向Z上，在电池组100G的两侧配置上部加压板151和下部加压板152。
接着，参照图12说明对组电池100的电池组100G加压的加压工序。
图12是接着图11示意性地表示从上方对组电池100的结构构件进行按压的状态的立体图。
加压工序所使用的加压夹具703包括：加压部703a，其形成为板状并沿着水平面设置；以及支承部703b，其形成为圆柱形状，立起并与加压部703a的上表面接合。支承部703b沿着层叠方向Z连结有进行驱动的电动台、液压缸。加压部703a借助支承部703b沿着层叠方向Z向下方和上方移动。加压部703a对抵接的层叠构件加压。
在加压工序中，如图12所示，通过使连结于支承部703b的电动台驱动，加压夹具703的加压部703a与上部加压板151抵接且沿着层叠方向Z的下方下降。利用沿着下方被按压的上部加压板151和载置于载置台701的下部加压板152夹持电池组100G并进行加压。对电池组100G所具有的各个单电池110的发电元件111施加适当的表面压力。继续加压工序，直到以下的第1接合工序完成为止。
参照图13说明将侧板153与上部加压板151和下部加压板152接合的第1接合工序。
图13是接着图12示意性地表示将侧板153激光焊接于上部加压板151和下部加压板152的状态的立体图。
第1接合工序所使用的压板704分别相对于上部加压板151和下部加压板152按压侧板153，并使侧板153与上部加压板151和下部加压板152分别密合。压板704由金属形成，并形成为长条的板形状。压板704在主体704a上沿着长度方向开口有直线状的狭缝704b。压板704沿着层叠方向Z使其宽度方向立起。压板704利用主体704a按压侧板153，并且，利用狭缝704b使焊接用的激光束L1通过。
激光振荡器705为将侧板153与上部加压板151和下部加压板152接合的光源。激光振荡器705例如由YAG(钇·铝·石榴石)激光构成。自激光振荡器705导出的激光束L1例如利用光纤、镜等调整光路，并在利用聚光透镜聚光后的状态下向侧板153的上端153a和下端153b照射。例如也可以设为利用半透半反镜使自激光振荡器705导出的激光束L1分支、并向侧板153的上端153a和下端153b同时照射的结构。
在第1接合工序中，如图13所示，激光振荡器705经由压板704的狭缝704b向被压板704按压的侧板153的上端153a水平地扫描激光束L1，在多个部位将侧板153和上部加压板151缝焊接合。同样，激光振荡器705经由压板704的狭缝704b向被压板704按压的侧板153的下端153b水平地扫描激光束L1，并在多个部位将侧板153和下部加压板152缝焊接合。
由此，在使用上部加压板151和下部加压板152自层叠方向Z上的两侧对电池组100G施加了加压力的状态下，焊接上部加压板151、下部加压板152以及侧板153。而且，利用第1接合工序固定第1隔件121和第2隔件122在电池组100G中的位置。
参照图14～图17说明将母线131与单电池110的电极片113接合、且将接线端子与母线131接合的第2接合工序。
图14是接着图13示意性地表示在电池组100G上安装有母线单元130的一部分的构件的状态的立体图。图15是接着图14示意性地表示将母线单元130的母线131激光焊接于单电池110的电极片113的状态的立体图。图16是利用剖面表示在层叠的单电池110的电极片113上激光接合有母线131的状态下的主要部位的侧视图。图17是接着图15和图16示意性地表示将阳极侧接线端子133激光焊接于阳极侧母线131A、将阴极侧接线端子134激光焊接于阴极侧母线131K的状态的立体图。
在第2接合工序中，如图14至图15所示，载置台701向图中的逆时针方向转动90°而使电池组100G的电极片113与激光振荡器705相面对。而且，利用机械臂使一体地保持了各个母线131的母线保持件132与电池组100G的相对应的电极片113抵接且持续按压。而且，如图15和图16所示，激光振荡器705通过向母线131照射激光束L1，从而将母线131与电极片113的顶端部113d缝焊接合或点焊接合。然后，如图17所示，将阳极侧接线端子133与以矩阵状配设的母线131中的、相当于阳极侧的终端的阳极侧母线131A(图5中右上方)接合。同样地，将阴极侧接线端子134与以矩阵状配设的母线131中的、相当于阴极侧的终端的阴极侧母线131K(图5中左下方)接合。
参照图18说明相对于母线131安装保护罩140的安装工序。
图18是接着图17示意性地表示将保护罩140安装于母线单元130的状态的立体图。
在安装工序中，使用机械臂使保护罩140的上端140b和下端140c与母线单元130嵌合，并且，将保护罩140安装于母线单元130。保护罩140的上端140b和下端140c也可以利用粘接剂与母线单元130接合。保护罩140自第1开口140d使阳极侧接线端子133面向外部，并且，自第2开口140e使阴极侧接线端子134面向外部。通过利用保护罩140覆盖母线单元130，从而防止母线131彼此短路、母线131与外部的构件接触而短路、漏电。将制造完成的组电池100从载置台701上拆除，并输送到检测电池性能等的检查工序。
参照图11～图18说明的组电池100的制造方法可以通过利用控制器控制整个工序的自动机、作业人员负责工序的一部分的半自动机、或作业人员负责整个工序的手动机的任一方式来体现。
根据上述的第1实施方式的组电池100及该组电池100的组装方法，起到以下的作用效果。
在第1实施方式中，在层叠工序中，在电池组100G的层叠方向Z上的两端外侧配置有上部加压板151和下部加压板152。然后，在加压工序中，利用上部加压板151和下部加压板152对电池组100G加压。然后，在第1接合工序中，在使用上部加压板151和下部加压板152在电池组100G的层叠方向Z上进行了加压的状态下，将侧板153与上部加压板151和下部加压板152接合、即焊接在一起。通过上述接合，上部加压板151、下部加压板152以及侧板153以高度低于以无负荷状态层叠了与电池组100G相同数量的单电池110时的高度的状态被接合。由此，在侧板153上形成焊接部153c、153d。
通过这样地构成，在上述焊接后，电池组100G也能够维持利用上部加压板151和下部加压板152施加了加压力的状态。因此，即使在自与层叠方向Z正交的方向施加了冲击的情况下，也能够使作用于第1单元子组件100M、第2单元子组件100N的摩擦力更强，能够提高相对于冲击的可靠性。
而且，在第1接合工序之后，进行有在使母线131与电极片113的沿着层叠方向Z弯折的顶端部113d相对并接触的状态下进行焊接的第2接合工序。在本实施方式中，利用上部加压板151和下部加压板152对电池组100G进行加压。因此，通过在进行了将上部加压板151及下部加压板152与侧板153接合的第1接合工序之后将母线131与电极片113的顶端部113d接合，能够以与完成状态相同的状态将母线131与电极片113接合。因而，能够牢固地固定母线131与电极片113之间的接合。
而且，能够利用例示性地形成为线状的一处焊接部构成上部加压板151与侧板153之间的焊接部153c和下部加压板152与侧板153之间的焊接部153d。
而且，在层叠工序时，在相邻的单电池110之间、且是在单电池110延伸的一端部112a配置有第1隔件121，在另一端部112b配置有第2隔件122。然后，在第1接合工序中，通过与上部加压板151、下部加压板152以及侧板153焊接，从而固定第1隔件121和第2隔件122在电池组100G中的位置。通过这样地构成，在施加了冲击时，不仅单电池110而且第1隔件121和第2隔件122也能够以在壳体150的内部不进行移动的方式固定。
(第2实施方式)
接着，说明第2实施方式的组电池及其组装方法。图19是表示第2实施方式的组电池的立体图，图20是表示从第2实施方式的组电池分解上部加压板、下部加压板、左右的侧板以及弹性构件并使安装了保护罩的状态下的层叠体整体暴露的状态的立体图。
在第1实施方式中，说明了在层叠体100S的外侧配置并覆盖壳体150的实施方式。但是，参照图20概括说明，与第1实施方式相比较，在第2实施方式的组电池200中，对于组电池200的壳体150，具有孔部251e的上部加压板251的结构与第1实施方式的上部加压板151不同，而且，在层叠体100S之间追加有配置于层叠方向上的任一位置的弹性构件270和配置于层叠方向上的任一位置的中间构件280的结构。除此以外与第1实施方式相同，因此，省略说明。
图21的(A)是沿着图19的21－21线的剖视图，图21的(B)、图21的(C)是表示图21的(A)的变形例的剖视图，图22的(A)、图22的(B)是表示图21的(A)的变形例的剖视图。
弹性构件270用于吸收使用组电池200时的例如因电池的充放电等而产生的层叠方向Z上的电池组100G的厚度的变化等。弹性构件270通过在利用上部加压板251和下部加压板152产生了加压力的状态下焊接于侧板153，从而产生层叠方向Z上的反弹力或弹性力。如图21的(A)等所示，弹性构件270构成为具有在由剖面观察的情况下端部平坦且朝向中央形成为曲线状的弹簧常数相对较高的弹性构件271、272。
如图21的(A)所示，弹性构件271和弹性构件272沿着层叠方向Z且以使曲面的朝向反转的状态配置。弹性构件271的成为曲面的形状在接触部位a1与相邻的上部加压板251接触。接触部位a1位于比自层叠方向Z俯视弹性构件271时的外周靠内侧的位置，在接触部位a1接合有上部加压板251和弹性构件271。与弹性构件271相同，弹性构件272的成为曲面的形状在接触部位a1与相邻的中间构件280接触。接触部位a1位于比自层叠方向Z俯视弹性构件272时的外周靠内侧的位置，在接触部位a1接合有中间构件280和弹性构件272。另外，在本实施方式中，接触部位a1位于弹性构件271、272的大致中央。上述反弹力特别是在接触部位a1变得较大。
如图21的(A)所示，弹性构件271在位于弹性构件271的外周附近的接触部位b1与弹性构件272接触并接合在一起。接触部位a1位于比接触部位b1靠内侧的位置。弹性构件271、272例如还被称作板簧，材料能够例示性地列举轧制钢材。但是，只要能够吸收组电池200的层叠方向Z上的因充放电反应等而产生的厚度的变化，就不限定于此。
在图21的(A)中，弹性构件270配置于电池组100G的层叠方向上的上端。但是，并不限定于此，只要能够吸收组电池200的层叠方向Z上的电池组100G的厚度的变化，还可以如图21的(B)所示地配置于电池组100G的不是两端的位置，例如可以配置于层叠方向Z上的中央等。而且，如图21的(C)所示，弹性构件270还可以配置于电池组100G的层叠方向Z上的上端和下端。此外，弹性构件270的形状并不限定于图21的(A)～图21的(C)。
除上述以外，例如图22的(A)所示，还可以利用弹性构件270a构成，该弹性构件270a具有：弹性构件273，其例如自外周的平坦部设有三个向任一侧凸起的形状；以及弹性构件274，其是使弹性构件273对称反转地配置而成。而且，在图21的(A)中，弹性构件270由两个弹性构件271、272构成，但只要能够吸收电池组100G的层叠方向Z上的厚度的变化，个数就不限定于此。除上述以外，例如图22的(B)所示，还可以仅由一个弹性构件271构成弹性构件。
为了防止弹性构件270与电池组100G直接接合而配置有中间构件280。如图21的(A)、图21的(B)所示，中间构件280配置于弹性构件270与相邻的单电池110之间、或层叠方向Z上与弹性构件270相反的一侧的端部。中间构件280例如为平坦的形状且由金属构成。但是，只要能够使弹性构件270与单电池110不直接接合、且能够耐受电池的使用，也可以由其他的材料构成，形状也不限定于平坦。
如图20和图23等所示，上部加压板251具有把持并输送组电池200时使用的孔部251e。如图23所示，孔部251e构成为能够在上部加压板251的例如四个角使设备侧的夹持构件706进入壳体的内部。例如图23中用双点划线所示，夹持组电池200的夹持构件706存在进行把持的部位的顶端具有L字状的形状的情况。通过如上所述地构成孔部251e，能够使设备侧的夹持构件706进入孔部251e的孔部，并使L字形状的平坦部分钩住上部加压板251的内壁并将上部加压板251提起。
另外，上述说明了夹持构件706呈L字状的方面，但只要能够进入孔部251e并抬起上部加压板251或包含上部加压板251的组电池200，夹持构件的形状也可以是上述以外的形状。
关于第2实施方式的组电池的组装方法，在层叠工序时，如图20所示，除下部加压板152、第1单元子组件100M、第2单元子组件100N、上部加压板251以外，沿着层叠方向Z配置弹性构件270和中间构件280。在与中间构件280相邻地配置了弹性构件270时，在接触部位a1焊接弹性构件272和中间构件280。然后，在第1接合工序时，将弹性构件271焊接于相邻的上部加压板251。除此以外与第1实施方式相同，因此，省略说明。
另外，也可以在层叠工序之前预先接合构成弹性构件270的弹性构件271、272。而且，也可以在第1接合工序中在将接弹性构件271、272焊接于相邻的上部加压板251和中间构件280之前焊接弹性构件271、272。
接着，说明第2实施方式的组电池200及该组装方法的作用效果。在第2实施方式中，如图21的(A)～图21的(C)所示，构成为在层叠方向Z上的任一位置配置弹性构件270。弹性构件270通过将上部加压板251和下部加压板152与侧板153焊接接合，从而在层叠方向Z上产生反弹力。通过这样地构成，即使在使用组电池200时电池组100G的厚度产生了变化的情况下，也能够适当地调节层叠方向Z上的高度。因此，在实际使用时，即使在电池组100G的厚度产生了变化的情况下，也能够相对于冲击输入防止第1单元子组件100M、第2单元子组件100N移动。
而且，接合弹性构件270和相邻的构件的接触部位a1设于比自层叠方向Z俯视弹性构件270时的外周靠内侧的位置，在本实施方式中，接触部位a1设于大致中央附近。与外周相比，构成为曲面形状的大致中央部的加压力较高，越是自大致中央部向外侧远离，加压力越弱。通过如上所述地构成弹性构件270，使用组电池200时产生的气体在弹性构件270中向加压力相对较弱的部位移动。由于组电池200的大致中央附近为大量进行电化学反应的部位，因此，通过如上所述地构成，能够抑制电池的性能劣化。
而且，弹性构件270包括多个弹性构件271、272，弹性构件271、272在接触部位b1接合在一起，该接触部位b1位于比将弹性构件271、272与相邻的上部加压板251和中间构件280接合的接触部位a1靠俯视时的外侧的位置。通过这样地构成，即使弹性构件271、272产生恢复力，恢复力不仅在层叠方向Z上分散，还向与层叠方向Z正交的方向的、弹性构件271、272的外侧分散。因此，能够防止对上部加压板251和下部加压板252过度地施加恢复力，能够抑制上部加压板251和下部加压板152的变形。
而且，上部加压板251构成为具有供把持组电池200的夹持构件706进入的孔部251e。因此，不需要在组电池200的外侧面另外设置能够被夹持形状钩住的钩状的形状，能够有助于组电池200的小型化。另外，如图21所示，能够在弹性构件270与单电池110之间、或者单电池110与上部加压板251或下部加压板152之间配置平坦的中间部280。
(第3实施方式)
图24的(A)是表示第3实施方式的组电池的俯视图，图24的(B)是表示第3实施方式的组电池的侧视图，图24的(C)是沿着图24的(A)的24C－24C线、表示凹凸形状的卡合的局部剖视图，图24的(D)是沿着图24的(B)的24D－24D线、表示凹凸形状的卡合的局部剖视图。
参照图24的(A)～图24的(D)概括说明第3实施方式的组电池300，以下的构件与第1实施方式的结构不同：包括进行位置对准的卡合部321k的第3隔件321、包括卡合部322k的第4隔件322、包括具有位置对准的功能的卡合部351f、351g的上部加压板351、包括具有位置对准的功能的卡合部352f、352g的下部加压板352、包括具有位置对准的功能的卡合部353c的侧板353，其中，第3隔件321和第4隔件322构成电池组100G，上部加压板351、下部加压板352、以及侧板353构成壳体150。其他的结构与第1实施方式相同，因此，省略说明。
如图24的(A)和图24的(C)所示，卡合部321k是为了在层叠工序中进行与相邻的上部加压板351和下部加压板352之间的位置对准而设置的，并形成为凸状。卡合部321k配置于第3隔件321的宽度方向Y上的大致中央。与第3隔件321相同，卡合部322k是为了进行与上部加压板351和下部加压板352之间的位置对准而设置于第4隔件322，并形成为凸状。第3隔件321除卡合部321k以外与第1实施方式的第1隔件121相同。而且，第4隔件322除卡合部322k以外与第1实施方式的第2隔件122相同。
上部加压板351的卡合部351f与第3隔件321的卡合部321k及第4隔件322的卡合部322k卡合，并形成为凹状。同样地，下部加压板352的卡合部352f与第3隔件321的卡合部321k及第4隔件322的卡合部322k卡合，并形成为凹状。第3隔件321和第4隔件322安装于相邻的单电池110。因此，通过使第3隔件321的卡合部321k与卡合部351f、352f卡合、使第4隔件322的卡合部322k与卡合部351f、352f卡合，从而进行上部加压板35和下部加压板352相对于电池组100g的定位。
而且，如图24的(D)所示，上部加压板351的卡合部351g用于进行与侧板353之间的位置对准，并形成为凸状。同样地，下部加压板352的卡合部352g用于进行与侧板353之间的位置对准，并形成为凸状。与此相对应地，侧板353的卡合部353c用于进行与上部加压板351的卡合部351g以及下部加压板352的卡合部352g之间的位置对准，并形成为凹状。通过这样地构成卡合部351g、352g、353c，从而进行侧板353相对于上部加压板351和下部加压板352的定位。
卡合部353c设于矩形状的侧板353的四角。另外，如图24的(A)、图24的(B)所示，卡合部321k、322k、351f、351g、352f、352g、353c设于多个部位。
接着，说明第3实施方式的组电池300的作用效果。在本实施方式中，如图24的(C)所示，与上部加压板351和下部加压板352相邻的第3隔件321设有凸状的卡合部321k，第4隔件322设有凸状的卡合部322k。而且，上部加压板351设有凹状的卡合部351f，下部加压板352设有凹状的卡合部352f。通过这样地构成，能够使上部加压板351与第3隔件321以及第4隔件322之间的位置对准容易，能够使下部加压板352与第3隔件321以及第4隔件322之间的位置对准容易。而且，由于卡合部321k、322k、351f、352f与层叠方向Z平行，因此，即使在层叠方向Z上加压，凹凸形状也不会破损，而能够保证定位功能。
而且，如图24的(D)所示，上部加压板351设有用于进行与侧板353之间的位置对准的凸状的卡合部351g，下部加压板352设有用于进行与侧板353之间的位置对准的凸状的卡合部352g。而且，侧板353设有与上部加压板351的卡合部351g以及下部加压板352的卡合部352g卡合的卡合部353c。因此，还能够使上部加压板351与侧板353、以及下部加压板352与侧板353之间的位置对准容易。而且，若在层叠方向Z上施加了加压力的状态下进行位置对准，则在卡合部351g、352g不施加加压力，因此，还能够防止卡合部351g、352g的破损。
而且，卡合部321k、322k、351f、351g、352f、352g能够设置多个，由此，能够提高各构件的位置对准的精度。
本发明不仅限定于上述的实施方式，在权利要求内能够进行各种变更。图25的(A)、图25的(B)是表示图9的变形例的剖视图。图26的(A)是表示图25的(B)的A部分的局部放大图，图26的(B)是表示图26的(A)的变形例的局部放大图，图26的(C)是表示图9的变形例的剖视图。图27的(A)、图27的(B)是表示图2的(B)的变形例的侧视图。
在第1实施方式中，如图9所示，说明了在比上部加压板151的弯折部151d和下部加压板152的弯折部152d靠外侧的位置配置并接合侧板153的实施方式，但并不限定于此。除上述以外，如图25的(A)所示，还可以在比上部加压板151的弯折部151d和下部加压板152的弯折部152d靠内侧的位置配置侧板153并焊接上部加压板151、下部加压板152以及侧板153。
而且，在图9中，说明了上部加压板151的弯折部151d和下部加压板152的弯折部152d向层叠方向Z上的内侧弯折的实施方式，但并不限定于此。除上述以外，如图25的(B)所示，还可以构成为上部加压板151h的弯折部151e和下部加压板152h的弯折部152e向层叠方向Z上的外侧弯折。然后，还可以在比弯折部151e和弯折部152e靠宽度方向Y上的外侧的位置配置侧板153并将两者焊接。
而且，在图25的(B)、图26的(A)中，上部加压板151h的弯折部151e的端部和侧板153的端部153e构成为以端部一致的状态进行焊接。但是，并不限定于此，除上述以外，如图26的(B)所示，也可以在上部加压板151h的弯折部151e的端部比侧板153的端部153e突出的状态下进行焊接，还可以使弯折部151e与端部153e的位置关系逆转。
而且，在图9、图26的(A)、图26的(B)中，说明了通过将上部加压板的端部和下部加压板的端部弯折而形成弯折部的实施方式，但并不限定于此。除上述以外，如图26的(C)所示，还可以通过将侧板153i的端部153j弯折而形成弯折部，并与上部加压板151i和下部加压板152i焊接。另外，图25的(A)、图25的(B)、图26的(C)中的双点划线的箭头作为例示而表示了本实施方式中的焊接位置。
而且，在图2的(B)中，说明了在侧板153上形成一处与上部加压板151之间的线状的焊接部153c、一处与下部加压板152之间的线状的焊接部153d的实施方式，但并不限定于此。除上述以外，如图27的(A)所示，还可以分别设有多处与上部加压板之间的线状的焊接部153n以及与下部加压板152之间的线状的焊接部153p。而且，如图27的(B)所示，焊接部还可以构成为，在侧板153上分别设置不是线状而是点状的焊接部153q、153r。
附图标记说明
100、200、300、组电池；100G、电池组；110、单电池；112a、一端部；112b、另一端部；113、电极片；121、第1隔件；321、第3隔件；122、第2隔件；322、第4隔件；321k、322k、卡合部；131、母线；150、壳体；151、151h、151i、251、351、上部加压板；151d、151e、弯折部；351f、卡合部；351g、(另一)卡合部；251e、夹持部；152、152h、152i、352、下部加压板；152d、152e、弯折部；352f、卡合部；352g、(另一)卡合部；153、153i、353、侧板；153c、153d、153n、153p、153q、153r、焊接部；353c、(另一)卡合部；270、270a、271、272、273、274、弹性构件；280、中间构件；a1、接触部位(接合部)；b1、接触部位(另一接合部)；X、长度方向；Y、宽度方向；Z、层叠方向。

Claims (21)

1.一种组电池的组装方法，该组电池是在厚度方向层叠多个单电池、利用母线将层叠的多个单电池电连接而成的，该单电池包括利用层压薄膜密封发电元件并形成为扁平的电池主体和自所述电池主体导出的电极片，其中，
该组电池的组装方法包括以下步骤：
在所述电极片的顶端部沿着所述单电池的层叠方向弯折的状态下，层叠多个所述单电池的步骤，在所述单电池的所述层叠方向上的、多个所述单电池的两端外侧配置一对第1盖构件的步骤，
在与所述层叠方向交叉、且与所述电极片延伸的方向交叉的方向上，在多个所述单电池的两端外侧配置一对第2盖构件的步骤，
在利用所述母线将多个所述单电池电连接之前，使用所述一对第1盖构件对层叠多个所述单电池而成的电池组从所述电池组的在所述单电池的所述层叠方向上的两侧进行加压，在对所述电池组加压的状态下，焊接所述一对第1盖构件和所述一对第2盖构件的步骤，
在焊接所述一对第1盖构件和所述一对第2盖构件之后，将所述母线激光焊接于所述单电池的所述电极片的沿着所述层叠方向弯折的所述顶端部的步骤，
在所述层叠方向上的任一位置配置弹性构件，通过焊接所述第1盖构件和所述第2盖构件，从而沿着所述层叠方向使所述弹性构件产生反弹力。
2.根据权利要求1所述的组电池的组装方法，其中，
以点状或线状进行所述一对第1盖构件与所述一对第2盖构件之间的焊接。
3.根据权利要求1或2所述的组电池的组装方法，其中，
在焊接所述一对第1盖构件和所述一对第2盖构件之前，在所述电池组中的所述单电池扁平地延伸的方向上的端部、且是在所述层叠方向上相邻的所述单电池之间配置隔件，
通过在利用所述一对第1盖构件对所述电池组施加了加压力的状态下焊接所述一对第1盖构件和所述一对第2盖构件，从而固定所述隔件在所述电池组中的位置。
4.根据权利要求1所述的组电池的组装方法，其中，
所述弹性构件使用板簧，
通过焊接所述第1盖构件和所述第2盖构件，从而在比自所述层叠方向俯视所述板簧时的外周靠内侧的位置产生所述反弹力。
5.根据权利要求1或2所述的组电池的组装方法，其中，
对于所述弹性构件，准备多个板簧并将所述板簧相邻地配置，
在自所述层叠方向俯视时，在比产生所述反弹力的部位靠外侧的位置将相邻的所述板簧彼此接合。
6.根据权利要求1或2所述的组电池的组装方法，其中，
所述弹性构件配置于所述一对第1盖构件中的一个第1盖构件与所述单电池之间，
通过使夹持构件进入设于所述一个第1盖构件的孔部从而保持所述一个第1盖构件。
7.根据权利要求1或2所述的组电池的组装方法，其中，
在所述层叠方向上与所述弹性构件相邻的所述单电池与所述弹性构件之间、或在所述层叠方向上与所述一对第1盖构件中的一个第1盖构件相邻的位置配置平坦的中间构件。
8.根据权利要求1或2所述的组电池的组装方法，其中，
在所述电池组的所述层叠方向上的至少一侧的端部配置与相邻的所述单电池连结的另一隔件，
通过使所述另一隔件和与该另一隔件相邻的所述一对第1盖构件中的至少一个第1盖构件彼此卡合，从而进行所述一个第1盖构件相对于所述电池组的定位。
9.根据权利要求8所述的组电池的组装方法，其中，
通过使所述一对第2盖构件中的至少一个第2盖构件和所述一对第1盖构件彼此卡合，从而进行所述一个第2盖构件相对于所述一对第1盖构件的定位。
10.根据权利要求9所述的组电池的组装方法，其中，
在多个部位进行所述一个第1盖构件相对于所述电池组的定位和/或所述一个第2盖构件相对于所述一对第1盖构件的定位。
11.一种组电池，其中，
该组电池包括：
电池组，其是在厚度方向上层叠多个单电池、利用母线将层叠的多个所述单电池电连接而成的，该单电池包括利用层压薄膜密封发电元件并形成为扁平的电池主体和自所述电池主体导出的电极片；
一对第1盖构件，其自所述电池组的在所述单电池的层叠方向上的两侧覆盖所述电池组，所述一对第1盖构件具有自所述电池组的在所述单电池的所述层叠方向上的两侧覆盖所述电池组的上部加压板和下部加压板，其中，
所述上部加压板在其中央包括沿着所述层叠方向向下方突出的加压面，
所述下部加压板具有与所述上部加压板相同的结构，并通过使所述上部加压板的上下反转来形成，
所述下部加压板配置于所述电池组的沿着所述层叠方向的下方，
并且，
所述下部加压板利用沿着所述层叠方向向上方突出的加压面将各个所述单电池的所述发电元件向上方推压；以及
一对第2盖构件，其自所述电池组的在与所述层叠方向交叉、且与所述电极片延伸的方向交叉的方向上的两侧覆盖所述电池组，该组电池的特征在于，
接合所述一对第2盖构件和所述一对第1盖构件，以利用所述一对第1盖构件从所述电池组的在所述单电池的所述层叠方向上的两侧沿着所述层叠方向对所述电池组进行加压，
所述电池组的所述单电池的所述电极片的顶端部沿着所述单电池的层叠方向弯折，在弯折的所述顶端部激光焊接有所述母线，所述电极片自其基端部沿着与所述层叠方向交叉的第1方向上的一侧延伸，
各个所述第1盖构件具有弯折部作为与相应的所述第2盖构件之间的接合部，该弯折部是通过将与所述层叠方向交叉的第2方向上的两端弯折而成的，
所述一对第2盖构件配置于比所述上部加压板的所述弯折部和所述下部加压板的所述弯折部靠外侧的位置，
所述一对第2盖构件自所述电池组的所述第2方向上的两侧与所述上部加压板和所述下部加压板接合，
在各个所述第2盖构件中，在与所述上部加压板相抵接的上端沿着所述电池组的所述第1方向利用缝焊形成有线状的焊接部，
同样地，在各个所述第2盖构件中，在与所述下部加压板相抵接的下端沿着所述电池组的所述第1方向利用缝焊形成有线状的焊接部，
在各个所述第2盖构件中，各个线状的焊接部沿着所述第1方向利用缝焊形成于与相应的所述第1盖构件相抵接的部分，
所述一对第2盖构件覆盖并保护所述电池组的所述第2方向上的两侧。
12.根据权利要求11所述的组电池，其中，
在所述一对第1盖构件和所述一对第2盖构件上以点状或线状形成有所述一对第1盖构件与所述一对第2盖构件之间的接合部位。
13.根据权利要求11或12所述的组电池，其中，
所述电池组还具有隔件，该隔件配置于所述单电池扁平地延伸的方向上的端部、且是所述层叠方向上相邻的所述单电池之间。
14.根据权利要求11或12所述的组电池，其中，
在所述层叠方向上的任一位置配置有沿着所述层叠方向产生反弹力的弹性构件。
15.根据权利要求14所述的组电池，其中，
所述弹性构件具有板簧，
在比自所述层叠方向俯视所述板簧时的外周靠内侧的位置产生所述反弹力。
16.根据权利要求14所述的组电池，其中，
所述弹性构件相邻地包括多个板簧，并且，
多个所述板簧在自所述层叠方向俯视所述板簧时在比产生所述反弹力的部位靠外侧的位置彼此接合。
17.根据权利要求14所述的组电池，其中，
所述弹性构件配置于所述一对第1盖构件中的一个第1盖构件与所述单电池之间，
所述一个第1盖构件在比自所述层叠方向俯视所述一个第1盖构件时的产生所述反弹力的部位靠外侧的位置具有孔部，该孔部供夹持所述一个第1盖构件的夹持构件以所述一个第1盖构件为基准自外部进入内部。
18.根据权利要求14所述的组电池，其中，
在所述层叠方向上与所述弹性构件相邻的所述单电池与所述弹性构件之间、或在所述层叠方向上与所述一对第1盖构件中的一个第1盖构件相邻的位置配置平坦的中间构件。
19.根据权利要求11或12所述的组电池，其中，
在所述电池组的所述层叠方向上的至少一侧的端部配置与相邻的所述单电池连结的另一隔件，
所述另一隔件和与该另一隔件相邻的所述一对第1盖构件中的至少一个第1盖构件分别具有卡合部，该卡合部彼此卡合并进行所述一个第1盖构件相对于所述电池组的定位。
20.根据权利要求19所述的组电池，其中，
所述一对第2盖构件中的至少一个第2盖构件和所述一对第1盖构件分别具有另一卡合部，该另一卡合部彼此卡合并进行所述一个第2盖构件相对于所述一对第1盖构件的定位。
21.根据权利要求20所述的组电池，其中，
所述卡合部和/或所述另一卡合部设有多个。
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