JP6685070B1 - 接合部品、同接合部品を備えた多板クラッチ装置および接合部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記特許文献1における凹みは、サンドブラスト加工によって形成されるものであるであるから、凹み同士が重ならないように形成することは不可能である。すなわち、上記特許文献1における図3および図6は、コアプレート上に形成される凹みの理解を助けるために模式的に描かれたものであり、本願発明を開示するものではない。
多板クラッチ装置100は、アルミニウム合金製のハウジング101を備えている。ハウジング101は、有底円筒状に形成されており、多板クラッチ装置100の筐体の一部を構成する部材である。このハウジング101における図示左側側面には、入力ギア102がトルクダンパ102aを介してリベット102bによって固着されている。入力ギア102は、エンジンの駆動により回転駆動する図示しない駆動ギアと噛合って回転駆動する。ハウジング101における内周面には、複数枚(本実施形態においては8枚)のクラッチプレート103がハウジング101の軸線方向に沿って変位可能、かつ同ハウジング101と一体回転可能な状態でスプライン嵌合によってそれぞれ保持されている。
摩擦プレート200は、詳しくは図2および図3にそれぞれに示すように、平板環状の芯金201上に油溝205および摩擦材207をそれぞれ備えて構成されている。芯金201は、摩擦プレート200の基部となる部材であり、SPCC(冷間圧延鋼板)材からなる薄板材を略環状に打ち抜いて成形されている。この場合、芯金201の内周部には、摩擦板ホルダ104とスプライン嵌合させるための内歯状のスプライン202が形成されている。
次に、このように構成された摩擦プレート200の製造方法について図5を用いて簡単に説明する。まず、作業者は、第1工程として、芯金201および摩擦材207をそれぞれ用意する。具体的には、作業者は、図4に示すように、別途のプレス加工によって芯金201をスプライン202を有した円環状に形成する。
次に、上記のように構成した多板クラッチ装置100および摩擦プレート200の作動について説明する。この摩擦プレート200は、前記したように多板クラッチ装置100内に組み付けられて用いられる。そして、この多板クラッチ装置100は、前記したように、車両におけるエンジンと変速機との間に配置されるものであり、車両の操作者によるクラッチ操作レバーの操作によってエンジンの駆動力の変速機への伝達および遮断を行なう。
100…多板クラッチ装置、101…ハウジング、102…入力ギア、102a…トルクダンパ、102b…リベット、103…クラッチプレート、104…摩擦板ホルダ、104a…筒状支持柱、104b…受け部、105…シャフト、105a…ニードルベアリング、105b…ナット、106…プッシュロッド、107…押圧カバー、107a…レリーズベアリング、108a…ボルト、108b…受け板、108c…コイルバネ、
200…摩擦プレート、201…芯金、202…スプライン、203…接合面、204…微細凹部、205…油溝、206…カバー層、207…摩擦材、
300…レーザ加工装置、301…レーザヘッド、302…ワークテーブル。
Claims (10)
- 平面で構成され接合面を有した金属製のベース体と、
前記接合面に接合される接合物とを備えた接合部品であって、
前記接合面は、
平面視で円形または円環状に形成されて平面度が0.2mm以下でかつ凹状に窪んだ無数の微細凹部が形成されており、
前記微細凹部は、
互いに隣接する前記微細凹部同士が互いに重なり合うことなく形成されるとともに前記接合面の面積より小さい単位面積当たりの形成密度が均一で、かつ前記接合面の周方向にらせん状に並んで形成されていることを特徴とする接合部品。 - 請求項1に記載した接合部品において、
前記微細凹部は、
前記単位面積内における平面視での開口面積の総和が同単位面積に対して40%以上かつ80%以下であることを特徴とする接合部品。 - 請求項1または請求項2に記載した接合部品において、
前記微細凹部は、レーザ光による加工痕であることを特徴とする接合部品。 - 請求項1ないし請求項3のうちのいずれか1つに記載した接合部品において、
前記ベース体は、平板環状に形成された芯金であり、
前記接合物は、前記芯金の表面に周方向に沿って貼り付けられた摩擦材であり、
前記接合部品は、
クラッチ装置またはブレーキ装置内にて互いに対向配置されて密着または離隔させることで両者間で回転駆動力の伝達または遮断を行う摩擦プレートであることを特徴とする接合部品。 - 請求項4に記載した接合部品において、
前記微細凹部は、
前記接合面の表面に対する深さが10μm以下であることを特徴とする接合部品。 - 請求項4または請求項5に記載した接合部品において、
前記芯金には、小片状の複数の前記摩擦材が隙間を介して円環状に設けられており、
前記微細凹部は、
前記芯金上における前記摩擦材が配置される部分および前記隙間の部分にそれぞれ形成されていることを特徴とする接合部品。 - 請求項4ないし請求項6のうちのいずれか1つに記載した接合部品において、
前記微細凹部は、前記ベース体における前記接合物が接合される部分以外の部分にも形成されており、
前記ベース体は、
前記接合物が接合される部分以外の部分に形成された前記微細凹部を覆うカバー層を備えることを特徴とする接合部品。 - 原動機によって回転駆動する駆動側プレートに隙間を介して従動側プレートを対向配置して両者を互いに密着または離隔させることで両者間で回転駆動力の伝達または遮断を行う多板クラッチ装置において、
前記駆動側プレートおよび前記従動側プレートは、
少なくとも一方が前記請求項4ないし前記請求項7のうちのいずれか1つに記載した前記クラッチ装置内に設けられる前記接合部品としての前記摩擦プレートであることを特徴とする多板クラッチ装置。 - 金属製のベース体における平面で構成された接合面に接合物が接合された接合部品の製造方法であって、
円形または円環状に形成されて平面度が0.2mm以下の前記接合面を有した前記ベース体を用意するベース体用意工程と、
前記ベース体に対してレーザ光を相対的に変位させながら照射することで少なくとも前記接合面に無数の凹状の微細凹部を形成する微細凹部形成工程と、
前記接合面に前記接合物を接合する接合物接合工程とを含み、
前記微細凹部形成工程は、
互いに隣接する前記微細凹部同士が互いに重なり合うことなくかつ前記接合面の面積より小さい単位面積当たりの形成密度が均一になる配置で前記微細凹部を前記接合面の周方向に沿ってらせん状に延びて形成することを特徴とする接合部品の製造方法。 - 請求項9に記載した接合部品の製造方法において、
前記微細凹部を覆うカバー層を形成するカバー層形成工程とを含むことを特徴とする接合部品の製造方法。
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