CN203395061U - 离合器摩擦片 - Google Patents
离合器摩擦片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203395061U CN203395061U CN201320444654.4U CN201320444654U CN203395061U CN 203395061 U CN203395061 U CN 203395061U CN 201320444654 U CN201320444654 U CN 201320444654U CN 203395061 U CN203395061 U CN 203395061U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- friction plate
- clutch
- burst
- clutch friction
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种离合器摩擦片,其两侧面设有散热槽,所述离合器摩擦片上还设有与离合器连接的连接孔、散热孔,所述离合器摩擦片是由复数片摩擦片分片拼接而成的环状摩擦片,各摩擦片分片具有相同的内、外圆弧半径。本实用新型的离合器摩擦片为分片式结构,便于生产及拆卸,不易损坏,成品合格率高,提高生产效率。本实用新型在摩擦片背面复合金属网,离合器摩擦片的强度为标准要求的10倍以上,且可耐高温350~400℃。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车制动器零部件,具体涉及一种离合器摩擦片。
背景技术
汽车零部件产业经过五十多年的发展,已经取得了举世瞩目的成就,尤其是改革开放以后,中国民营经济的崛起,对汽车零部件产业的发展起到了不可低估的推动作用。而中国加入世界贸易组织,则为中国的汽车零部件产业打开了更为广阔的发展空间。离合器摩擦片作为汽车零部件的其中一部分,也在不断地创新。传统的离合器摩擦片只包括环状摩擦片,环状摩擦片的侧面均匀的分布着径向油槽,环状摩擦片的侧面设有与离合器连接的连接孔。由于摩擦片未设置散热结构,当摩擦片温度过高时很容易损坏摩擦片。
为解决上述问题,中国实用新型专利CN201382110Y公开了一种离合器摩擦片,包括环状摩擦片,所述环状摩擦片的上下表面均匀的分布着径向油槽,所述的环状摩擦片上设有与离合器连接的连接孔,所述环状摩擦片上还设有散热孔。采用这样的结构,首先,环状摩擦片上的温度不会太高,不易使环状摩擦片因温度过高而损坏;其次,环状摩擦片的侧面均匀的分布着多组散热孔,实现环状摩擦片上散热均匀。但是,该实用新型虽然在环状摩擦片上设置了散热孔,一般可耐180~200℃的高温,工作过程中,仍会出现烧片现象,而该环状摩擦片为整体式结构,即使环状摩擦片上只有一个区域发生烧片,也需要将整片摩擦片换掉,造成资源浪费;同时,环状摩擦片较薄,生产时成品合格率低;尺寸较大的很难自机器上拆卸下来,且拆卸过程中很容易损坏。
发明内容
本实用新型目的是提供一种离合器摩擦片,耐高温、不易烧片、不易损坏,便于生产,成品合格率高。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种离合器摩擦片,其两侧面设有散热槽,所述离合器摩擦片上还设有与离合器连接的连接孔、散热孔,所述离合器摩擦片是由复数片摩擦片分片拼接而成的环状摩擦片,各摩擦片分片具有相同的内、外圆弧半径。
上述技术方案中,每一所述摩擦片分片的背面复合有金属网。上述结构复合金属网时,首先将金属网与摩擦片分片在180~200℃、2MPa/cm2的条件下热压成型,然后进行高温烧结,从而提高离合器摩擦片的强度及耐高温性能。
进一步的技术方案,所述离合器摩擦片由4片等大的所述摩擦片分片拼接而成,每一所述摩擦片分片的圆心角为90°。但所述摩擦片分片的数量不限于4片,还可以是6片、8片等。
上述技术方案中,每一所述摩擦片分片的两端设有与相邻摩擦片分片连接的通孔。
上述技术方案中,每一所述摩擦片分片上设有4组与离合器连接的连接孔,位于同一条半径上的内、外两个连接孔为一组。
上述技术方案中,每一所述摩擦片分片的两侧面分别设有一条径向散热槽。
上述技术方案中,每一所述摩擦片分片上设有4组与离合器连接的连接孔,每2个散热孔为一组。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
1.本实用新型的离合器摩擦片为分片式结构,便于生产及拆卸,不易损坏,成品合格率高,提高生产效率。
2.本实用新型在摩擦片背面复合金属网,离合器摩擦片的强度为标准要求的10倍以上,且可耐高温350~400℃。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图;
图2是实施例一中单片摩擦片分片的主视图;
图3是实施例一中单片摩擦片分片的后视图;
其中:1、离合器摩擦片;10、散热槽;11、连接孔;12、散热孔;2、摩擦片分片;20、通孔;3、金属网。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1、图2所示,一种离合器摩擦片,所述的离合器摩擦片1是由4片等大的摩擦片分片2拼接而成的环状摩擦片,即每一所述摩擦片分片2的圆心角为90°,各摩擦片分片2具有相同的内、外圆弧半径。
每一所述摩擦片分片2的两端设有与相邻摩擦片分片连接的通孔20。
每一所述摩擦片分片2上设有4组与离合器连接的连接孔11,位于同一条半径上的内、外两个连接孔11为一组。
每一所述摩擦片分片2的两侧面分别设有一条径向的散热槽10。
每一所述摩擦片分片2上设有4组散热孔12,每2个散热孔12为一组。
如图3所示,每一所述摩擦片分片2的背面复合有金属网3,复合金属网时,首先将金属网与摩擦片分片在180~200℃、2MPa/cm2的条件下热压成型,然后进行高温烧结,从而提高离合器摩擦片的强度及耐高温性能。
本实用新型的离合器摩擦片为分片式结构,便于生产及拆卸,不易损坏,成品合格率高,提高生产效率。本实用新型在摩擦片背面复合金属网,离合器摩擦片的强度为标准要求的10倍以上,且可耐高温350~400℃。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种离合器摩擦片,其两侧面设有散热槽(10),所述离合器摩擦片(1)上还设有与离合器连接的连接孔(11)、散热孔(12),其特征在于:所述离合器摩擦片(1)是由复数片摩擦片分片(2)拼接而成的环状摩擦片,各摩擦片分片(2)具有相同的内、外圆弧半径。
2.根据权利要求1所述的离合器摩擦片,其特征在于:每一所述摩擦片分片(2)的背面复合有金属网(3)。
3.根据权利要求1所述的离合器摩擦片,其特征在于:所述离合器摩擦片(1)由4片等大的所述摩擦片分片(2)拼接而成,每一所述摩擦片分片(2)的圆心角为90°。
4.根据权利要求1、2或3中任一项所述的离合器摩擦片,其特征在于:每一所述摩擦片分片(2)的两端设有与相邻摩擦片分片连接的通孔(20)。
5.根据权利要求1、2或3中任一项所述的离合器摩擦片,其特征在于:每一所述摩擦片分片(2)上设有4组与离合器连接的连接孔,位于同一条半径上的内、外两个连接孔为一组。
6.根据权利要求1、2或3中任一项所述的离合器摩擦片,其特征在于:每一所述摩擦片分片(2)的两侧面分别设有一条径向散热槽。
7.根据权利要求1、2或3中任一项所述的离合器摩擦片,其特征在于:每一所述摩擦片分片(2)上设有4组与离合器连接的连接孔,每2个散热孔为一组。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320444654.4U CN203395061U (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 离合器摩擦片 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320444654.4U CN203395061U (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 离合器摩擦片 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203395061U true CN203395061U (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=49906596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320444654.4U Expired - Fee Related CN203395061U (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 离合器摩擦片 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203395061U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105041910A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-11 | 广西科技大学 | 一种锁止离合器及其控制方法 |
CN114450498A (zh) * | 2019-10-25 | 2022-05-06 | 株式会社F.C.C. | 接合部件、具备该接合部件的多片离合器装置以及接合部件的制造方法 |
-
2013
- 2013-07-25 CN CN201320444654.4U patent/CN203395061U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105041910A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-11 | 广西科技大学 | 一种锁止离合器及其控制方法 |
CN105041910B (zh) * | 2015-07-01 | 2017-12-01 | 广西科技大学 | 一种锁止离合器及其控制方法 |
CN114450498A (zh) * | 2019-10-25 | 2022-05-06 | 株式会社F.C.C. | 接合部件、具备该接合部件的多片离合器装置以及接合部件的制造方法 |
CN114450498B (zh) * | 2019-10-25 | 2023-08-29 | 株式会社F.C.C. | 接合部件、它的制造方法以及具备它的多片离合器装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203395061U (zh) | 离合器摩擦片 | |
CN103387377A (zh) | 一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥 | |
CN204010785U (zh) | 一种带有冷却结构的散热电缆 | |
CN102581595A (zh) | 一种压缩机装配中定子与外壳的组合方法及工装夹具 | |
CN102729313B (zh) | 设有微波加热装置的植物纤维制品的挤压设备 | |
CN203881146U (zh) | 蜂窝陶瓷载体烧制用垫片层 | |
CN203804176U (zh) | 一种八角锭模具 | |
CN206384707U (zh) | 一种圆筒型物件吊装夹具 | |
CN104150953A (zh) | 生产石英坩埚所用的石墨模具的抗氧化处理方法 | |
CN204993926U (zh) | 线圈盘架、线圈盘及电磁炉 | |
CN203863179U (zh) | 一种钎焊卡具 | |
CN204902689U (zh) | 一种成型件的包覆模具 | |
CN203881144U (zh) | 蜂窝陶瓷载体烧制用窑车 | |
CN105179644A (zh) | 夹持型齿轮 | |
CN205102661U (zh) | 一种改进的散热器型材 | |
CN104525603B (zh) | 挤口刀具 | |
CN204524627U (zh) | 一种离心风机单吸叶轮组后盘组焊工装 | |
CN204190518U (zh) | 激磁线圈骨架 | |
CN203794359U (zh) | 一种退火炉用电缆卷线筒 | |
CN210527624U (zh) | 钢管出料装置 | |
CN204182859U (zh) | 蜡模组树枝干 | |
CN203964671U (zh) | 一种窑头窑顶用预制砖 | |
CN202628753U (zh) | 一种换档钢索总成 | |
CN204183405U (zh) | 加工锥度芯轴的定位夹具 | |
CN204900622U (zh) | 一种汽车离合器摩擦片 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 Termination date: 20160725 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |