JP6667581B2 - Adhesive sheet with specular gloss area - Google Patents
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Description
本発明は、鏡面光沢領域を備えた粘着シートに関する。詳しくは、該粘着シートの鏡面光沢領域は、基材シート上にアンカーコート樹脂と銀ナノコロイド液を塗布するという簡便な方法で設けることができ、金属蒸着層と同等の鏡面光沢性を示すと共に、基材シートの表面に設けることができるから、市販の粘着シートを含む様々な基材シートを利用することができるため、平面に貼付できるのはもちろんのこと、柔軟性がある基材シート上に設けた場合には、曲面に沿うように貼付できるので貼付する場所が限定されず、印刷によっても設けることができるので、豊富なデザインを実現できる極めて装飾性の高い鏡面光沢領域を備えた粘着シートに関する。 The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet having a specular gloss area. Specifically, the specular gloss area of the pressure-sensitive adhesive sheet can be provided by a simple method of applying an anchor coat resin and a silver nanocolloid liquid on a base material sheet, while exhibiting the same specular gloss as a metal-deposited layer. Since it can be provided on the surface of the base sheet, various base sheets including a commercially available pressure-sensitive adhesive sheet can be used, so that it can be stuck on a flat surface, as well as on a flexible base sheet. In the case of 粘着 場所 粘着 粘着 粘着 で き る 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着 粘着Regarding the sheet.
オートバイや車両、また、各種産業機器等を装飾する粘着シートとして、アルミ等の微細な金属粉を含有するメタリックペーストや、薄片状の金属粉を含有するインキ等が塗布されてなる光沢領域を備えた装飾用の粘着シートが知られている。 As a pressure-sensitive adhesive sheet for decorating motorcycles and vehicles, as well as various industrial equipment, it has a glossy area where a metallic paste containing fine metal powder such as aluminum or an ink containing flaky metal powder is applied. Background Art Adhesive sheets for decoration are known.
このようなメタリックペーストや薄片状金属粉含有インキ等を使用した光沢領域を備えた装飾用の粘着シートであれば、光沢領域が基材シートの伸びに追従できるため、平面だけではなく、曲面にも貼付することができる。 If it is a decorative adhesive sheet having a glossy area using such a metallic paste or a flaky metal powder-containing ink, etc., the glossy area can follow the elongation of the base material sheet. Can also be affixed.
したがって、オートバイの燃料タンク等の曲面の装飾にも使用でき、貼付する場所が限定されないといった特長がある。 Therefore, it can be used for decoration of a curved surface such as a fuel tank of a motorcycle, and there is a feature that a place to be attached is not limited.
また、このようなメタリックペーストやインキであれば、通常の塗布方法以外にも、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の周知の印刷によっても塗布することができるため、デザインの幅が広いといった特長がある。 In addition, such a metallic paste or ink can be applied by well-known printing such as screen printing and flexographic printing in addition to a normal application method, and thus has a feature that the design is wide.
しかしながら、アルミ等の微細な金属粉を含有するメタリックペーストや、薄片状の金属粉を含有するインキによる光沢層は、金属調の光沢性はあるのだが、肉眼では銀色にしか見えず、鏡のように光を反射する光沢性（以下「鏡面光沢性」と言う）が得られないから、装飾性が劣るといった問題がある。 However, a metallic paste containing fine metal powder such as aluminum, or a glossy layer made of ink containing flaky metal powder has a metallic luster, but it can only be seen by the naked eye as silver, and the mirror looks like As described above, glossiness that reflects light (hereinafter referred to as "specular glossiness") cannot be obtained, and thus there is a problem that decorativeness is inferior.
鏡面光沢性を備えるべく、金属蒸着層を備えた装飾用粘着シートや、金属蒸着膜を基材シートに転写した装飾用粘着シートも開発されているが、金属蒸着層は、金属を蒸発させて所定の領域に付着させなければならず、高難度の加工技術が必要であったり、専用の設備が必要であったりといった問題がある。 In order to provide specular gloss, decorative adhesive sheets with a metallized layer and decorative adhesive sheets with a metallized film transferred to a base sheet have been developed, but the metallized layer is formed by evaporating metal. It must be adhered to a predetermined area, and there is a problem that a highly difficult processing technique is required and a dedicated facility is required.
また、蒸着層の形成や蒸着膜の転写は高熱で行われるため、基材シートには耐熱性が要求され、その多くが固く強度の高いポリエステル基材が使用されるので曲面への貼付が極めて困難であるという問題がある。 In addition, since the formation of the vapor deposition layer and the transfer of the vapor deposition film are performed with high heat, heat resistance is required for the substrate sheet, and most of them use a hard and high-strength polyester substrate. There is a problem that it is difficult.
仮に、柔軟性がある基材シート上に設けたとしても、金属蒸着層は、曲げや折れに弱いため、曲面に使用すると、貼付時に割れたり、白化したりする虞があるため、貼付箇所が固い平面上に限定されるといった問題がある。 Even if it is provided on a flexible substrate sheet, the metal deposition layer is vulnerable to bending and breaking, so if it is used on a curved surface, it may crack or whiten when it is applied, There is a problem that it is limited on a hard plane.
また、蒸着には高難度の加工技術が必要であるため、デザイン性も限定されるといった問題がある。 In addition, since a highly difficult processing technique is required for vapor deposition, there is a problem that design is limited.
そこで、従来のメタリックペーストや薄片状金属粉含有インキのように、印刷等の簡便な方法で塗布できて幅広いデザイン性を実現でき、また、曲面にも貼付できて貼付場所が限定されず、しかも、光沢領域が鏡面光沢性を示す装飾性が極めて高い粘着シートの開発が望まれている。 Therefore, as with conventional metallic paste and flaky metal powder-containing ink, it can be applied by a simple method such as printing and can realize a wide range of design properties, and can also be applied to curved surfaces, and the application location is not limited, and There is a demand for the development of an adhesive sheet having extremely high decorativeness in which the glossy region exhibits a specular gloss.
特許文献１には、金属薄膜細片を含有する金属光沢層領域が設けられた印刷層を有する紙ラベルであって、紙基材と金属光沢層領域との間に下塗り層を有する金属光沢層領域を有する紙ラベルが開示されている。 Patent Document 1 discloses a paper label having a printing layer provided with a metal gloss layer region containing a metal thin film strip, wherein the metal gloss layer has an undercoat layer between the paper base material and the metal gloss layer region. A paper label having an area is disclosed.
特許文献１記載の紙ラベルの金属光沢領域は蒸着法等により作成した金属薄膜を攪拌・粉砕して金属薄膜細片を製造した後、通常の塗料、グラビアインキ、フレキソインキ、スクリーンインキ等に分散させたインキを印刷により塗布することで金属光沢層領域を設けている。 The metallic luster region of the paper label described in Patent Document 1 is manufactured by stirring and pulverizing a metal thin film prepared by a vapor deposition method or the like to produce a metal thin film strip, and then dispersed in a usual paint, gravure ink, flexographic ink, screen ink, or the like. The metal gloss layer area is provided by applying the applied ink by printing.
しかしながら、金属薄膜細片が分散しているインキを印刷等の方法により塗布した領域は肉眼では銀色に見え、金属調の光沢性はあるが、鏡面光沢性を実現することができないといった問題がある。 However, there is a problem that the region where the ink in which the metal thin film strips are dispersed is applied by printing or the like looks silver to the naked eye and has metallic luster, but cannot achieve specular gloss. .
特許文献２は、無色透明なポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの一方の面にアルミニウム粉末を含有する高輝インキを印刷したシートが、高輝インキ側からみると、いぶし銀のような金属光沢を有し、フィルム側から見るとアルミ蒸着と同様な高光沢を有するシートになることが記載されている。 Patent Document 2 discloses that a sheet in which a high-brightness ink containing aluminum powder is printed on one surface of a colorless and transparent polyester (PET) film has a metallic luster such as oxidized silver when viewed from the high-brightness ink side, It is described that when viewed from above, a sheet having the same high gloss as aluminum vapor deposition is obtained.
特許文献２に開示されるシートは、フィルム側から見るとアルミ蒸着と同様の高光沢が得られるが、これを粘着シートにしようとすると、高輝インキを塗布した側にさらに粘着剤を塗布する必要があり、工程が多くなって製造コストが高くなるといった問題がある。 When viewed from the film side, the sheet disclosed in Patent Document 2 has the same high gloss as aluminum vapor deposition, but if this is to be used as an adhesive sheet, it is necessary to apply an additional adhesive to the side coated with the high-brightness ink. However, there is a problem that the number of steps increases and the manufacturing cost increases.
また、高輝インキ側はいぶし銀のような金属光沢であるため、高輝インキ側と反対側の面に粘着層領域を設けた粘着シートは鏡面光沢性を実現できないといった問題がある。 In addition, since the high-brightness ink side has a metallic luster such as sliver silver, there is a problem that an adhesive sheet provided with an adhesive layer region on the surface opposite to the high-brightness ink side cannot achieve mirror gloss.
加えて、フィルム側から見るとアルミ蒸着と同等の高光沢にみえるのは、固いフィルム面の平滑性を利用したものであるから、曲面には貼付できず、貼付場所が限定されるという問題がある。 In addition, when viewed from the film side, the appearance of high gloss equivalent to aluminum evaporation is based on the use of the smoothness of the hard film surface, so it can not be applied to curved surfaces, and the application place is limited. is there.
本発明者らは、前記諸問題点を解決することを技術的課題とし、試行錯誤的な数多くの試作・実験を重ねた結果、基材シートの一方の面に粘着層領域を備え、他方の面に鏡面光沢領域を備えた粘着シートであって、前記鏡面光沢領域には基材シート上にアンカーコート層と銀ナノコロイド液からなる層とがこの順で積層された鏡面光沢領域を備えた粘着シートであれば、ＪＩＳ Ｚ ８７４１ 鏡面光沢度測定方法に基づく角度２０°の鏡面光沢度が６００以上という高い鏡面光沢度が実現できるため、肉眼では金属蒸着層と同等の鏡面光沢性を示し、また、該鏡面光沢領域は基材シートの表面に設けることができるため柔軟性がある基材シートに設ければ、曲面にも貼付できる粘着シートになり、しかも、該鏡面光沢領域は印刷によっても設けることができるため、豊富なデザインを実現できるという装飾性が極めて高い粘着シートになるという刮目すべき知見を得て、前記技術的課題を達成したものである。 The present inventors have made it a technical problem to solve the above-mentioned problems, and as a result of repeating many trial-and-error trial productions and experiments, provided a pressure-sensitive adhesive layer region on one surface of a base material sheet and the other. An adhesive sheet having a specular gloss area on the surface, wherein the specular gloss area includes a specular gloss area in which an anchor coat layer and a layer made of a silver nanocolloid liquid are laminated in this order on a substrate sheet. With an adhesive sheet, a high specular gloss of 600 or more at an angle of 20 ° based on the JIS Z8741 specular gloss measurement method can be realized, and the naked eye shows the same specular gloss as a metal vapor deposition layer, In addition, since the specular gloss area can be provided on the surface of the base sheet, if it is provided on a flexible base sheet, the adhesive sheet can be attached to a curved surface, and the specular gloss area can be formed by printing. Setting Since it is Rukoto, decorative of realizing rich design is obtained a finding should Katsumoku that becomes extremely high adhesive sheet is obtained by achieving the technical problems.
前記技術的課題は、次のとおり本発明によって解決できる。 The technical problem can be solved by the present invention as follows.
本発明は、基材シートの一方の面に粘着層領域を備え、他方の面に鏡面光沢領域を備えた粘着シートであって、前記鏡面光沢領域には基材シート上にアンカーコート樹脂層と銀ナノコロイド液を塗布してなる層とがこの順で積層されており、前記鏡面光沢領域のＪＩＳ Ｚ ８７４１ 鏡面光沢度測定方法に基づく角度２０°の鏡面光沢度が６００以上であり、前記基材シートが塩化ビニルシート、ウレタンシート、ポリプロピレンシート及びポリエステルシートから選択される１種である鏡面光沢領域を備えた粘着シートである。
The present invention provides an adhesive sheet having an adhesive layer region on one surface of a substrate sheet and a mirror gloss region on the other surface, wherein the mirror gloss region includes an anchor coat resin layer on the substrate sheet. silver nano colloidal liquid obtained by the coating layer are laminated in this order, JIS Z 8741 angle 20 ° specular gloss of which is based on specular glossiness measuring method of the specular gloss region Ri der 600, the The base sheet is an adhesive sheet having a specular gloss region, which is one kind selected from a vinyl chloride sheet, a urethane sheet, a polypropylene sheet, and a polyester sheet .
また、本発明は、基材シートの一方の面に粘着層領域を備え、他方の面に鏡面光沢領域を備えた粘着シートであって、前記鏡面光沢領域には基材シート上にアンカーコート樹脂層と銀ナノコロイド液を塗布してなる層とがこの順で積層され、前記基材シートの鏡面光沢領域側の面の最上層には表面保護層が積層されており、前記表面保護層側から測定した前記鏡面光沢領域のＪＩＳ Ｚ ８７４１ 鏡面光沢度測定方法に基づく角度２０°の鏡面光沢度が３００以上であり、前記基材シートが塩化ビニルシート、ウレタンシート、ポリプロピレンシート及びポリエステルシートから選択される１種である鏡面光沢領域を備えた粘着シートである。
Further, the present invention provides an adhesive sheet having an adhesive layer region on one surface of a substrate sheet and a mirror gloss region on the other surface, wherein the mirror gloss region includes an anchor coat resin on the substrate sheet. Layer and a layer formed by applying a silver nanocolloid liquid are laminated in this order, and a surface protective layer is laminated on the uppermost layer on the side of the mirror gloss region of the base sheet, and the surface protective layer side der JIS Z 8741 angle 20 ° specular gloss of which is based on specular glossiness measuring method of the specular gloss area measured more than 300 from is, the base sheet is vinyl chloride sheet, urethane sheet, a polypropylene sheet and polyester sheet It is a pressure-sensitive adhesive sheet provided with one type of specular gloss area.
また、本発明は、前記アンカーコート樹脂層が、樹脂含有量が４０〜６０重量％のアンカーコート層用樹脂液を塗布してなる層である前記鏡面光沢領域を備えた粘着シートである。
Further, the present invention is the pressure-sensitive adhesive sheet having the mirror glossy region, wherein the anchor coat resin layer is a layer formed by applying a resin liquid for an anchor coat layer having a resin content of 40 to 60% by weight.
また、本発明は、前記基材シートの引っ張り強度が３０００ｇｆ以下である前記鏡面光沢領域を備えた粘着シートである。
Further, the present invention, the tensile strength of the base sheet is a pressure-sensitive adhesive sheet having the specular gloss area is less than 3000 g f.
また、本発明は、前記基材シートに積層された各層が印刷で塗布されてなることを特徴とする前記鏡面光沢領域を備えた粘着シートである。 Further, the present invention is the pressure-sensitive adhesive sheet having the specular gloss region, wherein each layer laminated on the base sheet is applied by printing.
本明細書においては、「鏡面光沢度」とはＪＩＳ Ｚ ８７４１ 鏡面光沢度測定方法に基づく角度２０°の鏡面光沢度を言い、「鏡面光沢性を示す」とは、鏡のような光の反射が肉眼で観察できるものを言う。 In the present specification, “specular gloss” refers to a specular gloss at an angle of 20 ° based on JIS Z8741 specular gloss measuring method, and “shows specular gloss” refers to reflection of light like a mirror. Are things that can be observed with the naked eye.
本発明における鏡面光沢領域は、基材シート上にアンカーコート層を設け、その上に銀ナノコロイド液を塗布するから、６００以上という非常に高い鏡面光沢度を実現することができる。 In the specular gloss region in the present invention, an anchor coat layer is provided on a base sheet, and a silver nanocolloid liquid is applied thereon, so that a very high specular gloss of 600 or more can be realized.
また、６００以上という非常に高い鏡面光沢度を実現できるので、鏡面光沢領域表面を保護するために最上層に表面保護層を設けた場合に、３００以上の鏡面光沢度を実現できる。 Also, since a very high specular gloss of 600 or more can be realized, a specular gloss of 300 or more can be realized when a surface protective layer is provided on the uppermost layer to protect the surface of the specular gloss area.
鏡面光沢度が３００以上であると鏡のような光の反射を肉眼で観察することができ、鏡面光沢性を維持することができる（図５）。 When the specular gloss is 300 or more, the reflection of light like a mirror can be observed with the naked eye, and the specular gloss can be maintained (FIG. 5).
また、アンカーコート層上に銀ナノコロイド液を塗布するという非常に簡便な方法で設けることができるから、通常の塗布方法以外にも、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の周知の印刷によっても各層を設けることができる。 In addition, since the silver nanocolloid solution can be provided on the anchor coat layer by a very simple method of coating, other than the usual coating method, each layer is provided by well-known printing such as screen printing and flexographic printing. be able to.
印刷によっても鏡面光沢領域を設けることができるから、豊富なデザインを実現できる。 Since the specular gloss area can be provided also by printing, abundant designs can be realized.
また、本発明における鏡面光沢領域は基材シートの伸びに追従することができるので引っ張り強度が低く柔軟性がある基材シート上に設ければ、例えば、オートバイの燃料タンクの曲面の装飾にも使用することができる。 In addition, since the specular gloss area in the present invention can follow the elongation of the base sheet, if it is provided on a base sheet having low tensile strength and flexibility, for example, it can be used for decoration of a curved surface of a fuel tank of a motorcycle. Can be used.
また、基材シートの一方の面に粘着層領域、他方の面に鏡面光沢領域を設ければよいので、様々な市販の粘着シートも利用することができ、製造工程を少なくすることができ、製造コストを下げることができる。 Also, since it is sufficient to provide the adhesive layer region on one side of the base sheet and the specular gloss region on the other side, various commercially available adhesive sheets can be used, and the number of manufacturing steps can be reduced. Manufacturing costs can be reduced.
また、アンカーコート樹脂に樹脂濃度が４０〜６０重量％の樹脂を使用すれば、さらに鏡面光沢度の高い装飾用の粘着シートになる。 When a resin having a resin concentration of 40 to 60% by weight is used as the anchor coat resin, a decorative adhesive sheet having a higher specular gloss is obtained.
本発明における鏡面光沢領域を備えた粘着シートは基材シートの一方の面に粘着層領域を備え、他方の面には鏡面光沢領域を備える。 The pressure-sensitive adhesive sheet having a specular gloss area according to the present invention includes a pressure-sensitive adhesive layer area on one side of the base sheet and a specular gloss area on the other side.
本発明における基材シートは特に限定されない。 The substrate sheet in the present invention is not particularly limited.
基材シートとしては、塩化ビニルシート、ウレタンシート、ポリプロピレンシート、ポリエステルシートを例示することができる。 Examples of the base sheet include a vinyl chloride sheet, a urethane sheet, a polypropylene sheet, and a polyester sheet.
また、本発明においては、粘着層領域を鏡面光沢領域と反対側の面に設けるため、市販の粘着シートも好適に使用することができる。 In the present invention, since the adhesive layer region is provided on the surface opposite to the specular gloss region, a commercially available adhesive sheet can also be suitably used.
基材シートの厚みは特に限定されないが、１６〜２００μｍが好ましい。 The thickness of the base sheet is not particularly limited, but is preferably 16 to 200 μm.
また、曲面に貼付する場合は、曲面に沿って伸ばしながら貼付するため、引っ張り強度が３０００ｇｆ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０００〜３０００ｇｆである。
In the case of sticking to a curved surface is to be attached while extending along the curved surface, it is preferred that tensile strength is below 3000 g f, more preferably 1000 to 3000 g f.
３０００ｇｆを超えると固くて、曲面に貼付できない虞があるからである。
If it exceeds 3,000 gf, it may be too hard to be attached to a curved surface.
本発明における粘着層領域に塗布する粘着剤は特に限定されず、貼付する場所等によって適宜選択すればよい。 The pressure-sensitive adhesive applied to the pressure-sensitive adhesive layer region in the present invention is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on a place to be stuck.
粘着剤としてはアクリル系、エマルジョン系の粘着剤を例示することができる。 Examples of the adhesive include acrylic and emulsion-based adhesives.
粘着剤の塗布量は、貼付する場所等によって適宜決定すればよいが、１０〜４０μｍの厚みが好ましい。 The application amount of the pressure-sensitive adhesive may be appropriately determined depending on the place where the pressure-sensitive adhesive is applied, and the thickness is preferably 10 to 40 μm.
厚みが１０μｍより薄ければ、粘着力が低くて剥がれる虞があり、また、４０μｍより厚ければ、厚くなりすぎて、糊のはみ出しや装飾性が低下する虞があるからである。 If the thickness is less than 10 μm, the adhesive strength is low and there is a risk of peeling off. If the thickness is more than 40 μm, the thickness becomes too large and there is a risk that the glue will protrude and the decorativeness will deteriorate.
粘着層領域は周知の塗布方法で設けることができる。 The adhesive layer region can be provided by a well-known coating method.
本発明における鏡面光沢領域は、基材シートの粘着層領域を設ける面とは反対側の面上に、アンカーコート層を設け、アンカーコート層上に銀ナノコロイド液からなる層を設けることで作製することができる。 The specular gloss region in the present invention is prepared by providing an anchor coat layer on the surface of the substrate sheet opposite to the surface on which the adhesive layer region is provided, and providing a layer made of a silver nanocolloid liquid on the anchor coat layer. can do.
本発明におけるアンカーコート層は周知のアンカーコート層用の樹脂液を塗布することで設けることができるが、樹脂の濃度が４０〜６０重量％の樹脂液が好ましい。表面光沢性、溶剤バリア性に優れるため、鏡面光沢度が向上するからである。
Anchor coat layer in the present invention can be provided by applying a resin solution for a known anchor coating layer, the concentration of the resin is preferably 40 to 60 wt% of the resin liquid. This is because the surface gloss and the solvent barrier property are excellent, and the specular gloss is improved.
アンカーコート層用の樹脂としては、アクリルウレタン２液型樹脂、紫外線硬化型樹脂を例示することができる。 Examples of the resin for the anchor coat layer include a two-component acrylic urethane resin and an ultraviolet curable resin.
アンカーコート層の色は限定されないが、透明や黒が好ましい。鏡面光沢性に資するからである。 The color of the anchor coat layer is not limited, but is preferably transparent or black. This is because it contributes to specular gloss.
アンカーコート層は２〜１０μｍの厚みになるように塗布することが好ましい。スクリーン印刷で設ける場合は４２０〜１５０メッシュで印刷するとよい。 The anchor coat layer is preferably applied so as to have a thickness of 2 to 10 μm. When providing by screen printing, it is good to print by 420-150 mesh.
２μｍより薄ければ、鏡面光沢度の向上に寄与しない虞があり、１０μｍを超えても、それ以上の鏡面光沢度の上昇が望めないからである。 If it is thinner than 2 μm, it may not contribute to the improvement of specular gloss, and if it exceeds 10 μm, further increase in specular gloss cannot be expected.
アンカーコート層用の樹脂を塗布した後、６０〜８０℃で６０分程度熱風乾燥させることでアンカーコート層を設けることができる。 After applying the resin for the anchor coat layer, the anchor coat layer can be provided by drying with hot air at 60 to 80 ° C. for about 60 minutes.
アンカーコート層表面のぬれ張力は３２〜４２ｍＮ／ｍであることが好ましい。 The wetting tension on the surface of the anchor coat layer is preferably from 32 to 42 mN / m.
銀ナノコロイド液が均一な厚みで塗布することができようになり、また、基材シート自体ののぬれ張力に関わらず使用できるようになるからである。 This is because the silver nanocolloid liquid can be applied with a uniform thickness and can be used regardless of the wetting tension of the base sheet itself.
ぬれ張力はＪＩＳ Ｋ６７６８のぬれ張力試験方法に従って測定すればよい。 The wetting tension may be measured according to the wetting tension test method of JIS K6768.
本発明における銀ナノコロイド液は特に限定されず、市販の銀ナノコロイド液を好適に使用することができるが、銀ナノコロイド粒子の含有量が１０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは、１０〜５０重量％である。
印刷でも塗布できるようになるからである。
The silver nanocolloid liquid in the present invention is not particularly limited, and a commercially available silver nanocolloid liquid can be suitably used, but the content of the silver nanocolloid particles is preferably 10% by weight or more, more preferably. , 10 to 50% by weight.
This is because it becomes possible to apply even by printing.
銀ナノコロイド液の溶媒は、第２種の有機溶剤で、沸点が１００℃以上の溶剤が好ましい。 The solvent of the silver nanocolloid liquid is a second type of organic solvent, preferably a solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher.
市販の銀ナノコロイド液としては、銀ナノコロイド溶液（株式会社イオックス製）を例示することができる。 As a commercially available silver nanocolloid solution, a silver nanocolloid solution (manufactured by Iox Corporation) can be exemplified.
銀ナノコロイド液は２〜５μｍの厚みになるように塗布することが好ましい。スクリーン印刷で塗布する場合は、４２０〜２５０メッシュで印刷するとよい。 The silver nanocolloid liquid is preferably applied so as to have a thickness of 2 to 5 μm. When applying by screen printing, it is good to print with 420-250 mesh.
２μｍより薄ければ、鏡面光沢度が６００以上にならない虞があり、５μｍを超えて塗布してもそれ以上の鏡面光沢度の上昇が望めないからである。 If the thickness is less than 2 μm, the specular gloss may not be 600 or more, and even if the thickness exceeds 5 μm, a further increase in the specular gloss cannot be expected.
塗布後、２０℃以上の室温で１２時間以上放置することで乾燥させることができるが、６０〜８０℃で６０分程度熱風乾燥することもできる。
乾燥時間の短縮の点においては熱風乾燥が好ましい。
After the application, it can be dried by leaving it at room temperature of 20 ° C. or more for 12 hours or more. Alternatively, it can be dried with hot air at 60 to 80 ° C. for about 60 minutes.
Hot air drying is preferred in terms of shortening the drying time.
本発明における鏡面光沢領域を備えた粘着シートは鏡面光沢領域側の面の最上層に表面保護層を積層することができる。 In the pressure-sensitive adhesive sheet having a specular gloss region in the present invention, a surface protective layer can be laminated on the uppermost layer on the surface on the specular gloss region side.
表面保護層は透明であれば特に限定されず、ラミネートフィルム、オーバーコートクリヤー樹脂、ニスを例示することができる。 The surface protective layer is not particularly limited as long as it is transparent, and examples thereof include a laminate film, an overcoat clear resin, and a varnish.
表面保護層の厚みとしてはオーバーコートクリヤー樹脂の場合は５μｍ以上、ラミネートフィルムの場合は１６μｍ以上が好ましい。 The thickness of the surface protective layer is preferably 5 μm or more for an overcoat clear resin, and 16 μm or more for a laminate film.
オーバーコートクリヤー樹脂の場合は、塗布後６０〜８０℃で６０分程度熱風乾燥して設けることができる。 In the case of an overcoat clear resin, it can be provided by hot-air drying at 60 to 80 ° C. for about 60 minutes after application.
ラミネートフィルムの場合は粘着ラミネートフィルムを張り合わせることで設けることができる。 In the case of a laminate film, it can be provided by laminating an adhesive laminate film.
なお、一般的に最上層に表面保護層を設けると鏡面光沢度の数値は低下するため、本発明においては、表面保護層を設けた場合の鏡面光沢度は３００以上とした。 In general, when the surface protective layer is provided as the uppermost layer, the numerical value of the specular gloss decreases, and in the present invention, the specular gloss when the surface protective layer is provided is 300 or more.
本発明を実施例及び比較例を挙げてより詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.
各実施例及び比較例に使用した銀ナノコロイド液は、株式会社イオックス製の銀ナノコロイド溶液（銀ナノコロイド含有量：５０重量％・溶媒：シクロヘキサノン）である。 The silver nanocolloid liquid used in each of the examples and comparative examples is a silver nanocolloid solution (silver nanocolloid content: 50% by weight, solvent: cyclohexanone) manufactured by Iox Corporation.
（鏡面光沢度の測定）
ＪＩＳ Ｚ ８７４１ 鏡面光沢度測定方法に基づいて、光沢計ＰＧ−２ＩＩ（日本電色工業株式会社製）を用い角度２０°の値を測定し、鏡面光沢度とした。
(Measurement of specular gloss)
The value at an angle of 20 ° was measured using a gloss meter PG-2II (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) based on JIS Z8741 specular gloss measuring method, and the measured value was defined as specular gloss.
参考として、一般的な市販の鏡、銀箔（ＧＮＣ−Ｆ銀／村田金箔株式会社製）、銀蒸着シート（銀５０ＳＮ／日栄化工株式会社製）及び銀蒸着層上にラミネートフィルム（粘着ラミネート材ＰＥＴ１６ＰＬシン／リンテック株式会社製）による表面保護層を設けたシートの鏡面光沢度（２０°）を表１に示す。 For reference, a general commercially available mirror, a silver foil (GNC-F silver / Murata Gold Leaf Co., Ltd.), a silver vapor-deposited sheet (Silver 50SN / Niei Kako Co., Ltd.) and a laminate film (adhesive laminate material PET16PL) on the silver vapor-deposited layer Table 1 shows the specular gloss (20 °) of the sheet provided with the surface protective layer according to Shin / Lintech Co., Ltd.).
また、銀蒸着シート（銀５０ＳＮ／日栄化工株式会社製）及び高輝度メタリックインキ（ＥＭＲ−Ｄ７６７０／東洋アルミ株式会社製）の写真を図３に示す。 FIG. 3 shows a photograph of a silver vapor-deposited sheet (Silver 50SN / Niei Kako Co., Ltd.) and a high-luminance metallic ink (EMR-D7670 / Toyo Aluminum Co., Ltd.).
（アンカーコート層）
各種アンカーコート層上に銀ナノコロイド液を塗布して鏡面光沢度を測定した。
(Anchor coat layer)
A silver nanocolloid solution was applied on various anchor coat layers, and the specular gloss was measured.
塩化ビニルの基材シート（Ｍ３０１２／リンテック株式会社製）上に、実施例１にはＳＧ４２５オーバーコートクリヤー、実施例２には３８００ＯＣオーバーコートクリヤー（いずれも株式会社セイコーアドバンス製）、実施例３はＵＶ−ＴＥＣ４１０クリヤー（帝国インキ株式会社製）、比較例１は８６００ＯＣオーバーコートクリヤー、比較例２はＳＧ７４０メジューム、比較例３はＰＡＬメジューム、比較例４はＳＧ７００メジューム（いずれも株式会社セイコーアドバンス製）をテトロンスクリーン ３００メッシュでスクリーン印刷し、７０℃で６０分間熱風乾燥して各アンカーコート層を設けた。 Example 1 was SG425 overcoat clear, Example 2 was 3800OC overcoat clear (all manufactured by Seiko Advance Co., Ltd.) on a vinyl chloride base sheet (M3012 / Lintec Co., Ltd.), and Example 3 was UV-TEC410 clear (manufactured by Teikoku Ink Co., Ltd.), Comparative Example 1 was 8600 OC overcoat clear, Comparative Example 2 was SG740 medium, Comparative Example 3 was PAL medium, and Comparative Example 4 was SG700 medium (all manufactured by Seiko Advance Co., Ltd.) Was screen-printed with Tetron Screen 300 mesh, and dried with hot air at 70 ° C. for 60 minutes to provide each anchor coat layer.
樹脂含有量は各製品の成分表記載の数値、ぬれ張力はＪＩＳ Ｋ６７６８ ぬれ張力試験方法に従い市販のｄｙｎｅペンを使用して試薬を被測定表面に塗って測定を行った。 The resin content was a numerical value described in the component table of each product, and the wetting tension was measured by applying a reagent to the surface to be measured using a commercially available dyne pen according to JIS K6768 wetting tension test method.
銀ナノコロイド液はテトロンスクリーン４２０メッシュでスクリーン印刷し、７０℃で６０分間熱風乾燥して設けた。 The silver nanocolloid liquid was screen-printed with a Tetron screen 420 mesh and dried by hot air at 70 ° C. for 60 minutes.
図２を参照し、Ｂ領域（基材シート＋アンカーコート層）及びＡ領域（基材シート＋アンカーコート層＋銀ナノコロイド液）の各領域の鏡面光沢度を測定した。 With reference to FIG. 2, the specular gloss of each of the region B (base sheet + anchor coat layer) and the region A (base sheet + anchor coat layer + silver nanocolloid liquid) was measured.
（基材シート）
図２を参照して、各種基材シートのＡ〜Ｄの各領域、Ａ領域の銀ナノコロイド液層上にＳＧ４２５オーバーコートクリヤーをテトロンスクリーン２００メッシュでスクリーン印刷した後、７０℃で６０分間熱風乾燥してクリヤーによる表面保護層を設けたＡ１領域、及び、Ａ領域の銀ナノコロイド液層上に粘着ラミネート材ＰＥＴ１６ＰＬシン（リンテック株式会社製）を張り合わせてラミネートフィルムによる表面保護層を設けたＡ２領域の鏡面光沢度を測定した。
(Base sheet)
Referring to FIG. 2, SG425 overcoat clear is screen-printed on each of the regions A to D of the various base material sheets and the silver nanocolloid liquid layer in the region A with a Tetron screen 200 mesh, and then heated at 70 ° C. for 60 minutes. A1 region in which a surface protective layer is provided by drying and clearing, and A2 in which an adhesive laminating material PET16PL thin (manufactured by Lintec Corporation) is laminated on the silver nanocolloid liquid layer in the A region to provide a surface protective layer of a laminated film. The specular gloss of the area was measured.
実施例４はＰＶＣ８０Ｍ、実施例５はＭ５０８０Ｅ８、実施例６はＭ３０１２、実施例７はＦＵ５０８Ｗ、実施例８はＫＥＰ７０ＷＡ、実施例９はＰＥＴ透明２５（いずれもリンテック株式会社製）の各基材シートを使用した。 Example 4 is PVC80M, Example 5 is M5080E8, Example 6 is M3012, Example 7 is FU508W, Example 8 is KEP70WA, and Example 9 is PET transparent 25 (all manufactured by Lintec Corporation). It was used.
各基材シートの引っ張り強度はＪＩＳ Ｋ７１２７に基づいて試料幅１０ｍｍ、長さ４０ｍｍ、ヘッドスピード２００ｍｍ／分の条件で引っ張り試験機（ストログラフＭ５０／東洋精機株式会社製）を使用して測定した。 The tensile strength of each base sheet was measured using a tensile tester (Strograph M50 / Toyo Seiki Co., Ltd.) based on JIS K7127 under the conditions of a sample width of 10 mm, a length of 40 mm, and a head speed of 200 mm / min.
ぬれ張力はＪＩＳ Ｋ６７６８ ぬれ張力試験方法に従い、市販のｄｙｎｅペンを使用して試薬を被測定表面に塗って測定を行った。 The wetting tension was measured by applying a reagent to the surface to be measured using a commercially available dyne pen according to JIS K6768 wetting tension test method.
銀ナノコロイド液はテトロンスクリーン４２０メッシュでスクリーン印刷し、７０℃で６０分間熱風乾燥して設けた。
結果を表３に示す。
The silver nanocolloid liquid was screen-printed with a Tetron screen 420 mesh and dried by hot air at 70 ° C. for 60 minutes.
Table 3 shows the results.
実施例６のＡ領域（アンカーコート層あり）及びＣ領域（アンカーコート層なし）の写真を図４に示す。また、実施例４のＡ２領域（ラミネートフィルムによる表面保護層あり）の写真を図５に示す。 FIG. 4 shows photographs of the region A (with an anchor coat layer) and the region C (without an anchor coat layer) of Example 6. FIG. 5 shows a photograph of the area A2 of Example 4 (with a surface protective layer made of a laminate film).
（従来のメタリックインキ） (Conventional metallic ink)
基材シートには、軟質塩化ビニル（Ｍ３０１２／リンテック株式会社製）とポリエステル（ＰＥＴ透明２５／リンテック株式会社製）を使用した。 Soft vinyl chloride (M3012 / manufactured by Lintec Corporation) and polyester (PET transparent 25 / manufactured by Lintec Corporation) were used for the base sheet.
ＳＧ４２５オーバーコートクリヤーをテトロンスクリーン３００メッシュでスクリーン印刷し、７０℃で６０分間熱風乾燥してアンカーコート層を設けた。 The SG425 overcoat clear was screen-printed with a Tetron screen 300 mesh and dried with hot air at 70 ° C. for 60 minutes to provide an anchor coat layer.
銀ナノコロイド液に代えて、市販のメタリックインキ（５６１ＥＣ／東洋アルミ株式会社製）及び高輝度メタリックインキ（ＥＭＲ−Ｄ７６７０／東洋アルミ株式会社製）を３μｇ／ｃｍ２塗布して光沢層を設けた。 Instead of the silver nanocolloid liquid, a commercially available metallic ink (561EC / manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) and a high-luminance metallic ink (EMR-D7670 / manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) were applied at 3 μg / cm 2 to form a gloss layer. .
図２を参照して、Ｃ領域（基材シート＋メタリック層）とＡ領域（基材シート＋アンカーコート層＋メタリック層）の鏡面光沢度を測定した。 With reference to FIG. 2, the specular gloss of the region C (base sheet + metallic layer) and the region A (base sheet + anchor coat layer + metallic layer) were measured.
表２〜表４より本発明における鏡面光沢領域は、鏡面光沢度が６００以上であり非常に鏡面光沢性が高く、極めて装飾性に優れることが証明された。
また、引っ張り強度の低い基材シート上にも設けることができることが証明された。
From Tables 2 to 4, it has been proved that the specular gloss region in the present invention has a specular gloss of 600 or more, very high specular gloss, and extremely excellent decorativeness.
Moreover, it was proved that it can be provided on a base sheet having low tensile strength.
本発明における鏡面光沢領域を備えた粘着シートは、６００以上という高い鏡面光沢度が実現できるため、金属蒸着層と同等の鏡面光沢性を示し、また、基材シート上にアンカーコート樹脂と銀ナノコロイド液を塗布するという簡便な方法で設けることができるから基材シートが限定されない。また、基材シートが限定されないから、市販の粘着シートも使用でき、引っ張り強度が低く、柔軟性があるシートも使用できるから、曲面にも貼付できて貼付する場所が限定されない。しかも、印刷によっても鏡面光沢領域を設けることができるため、豊富なデザインを実現できるという装飾性が極めて高い鏡面光沢領域を備えた粘着シートである。
よって、本発明の産業上の利用可能性は高いと言える。
The pressure-sensitive adhesive sheet provided with a specular gloss region according to the present invention can achieve a specular gloss of as high as 600 or more, so that it exhibits the same specular gloss as a metal-deposited layer, and has an anchor coat resin and a silver nano-coat on a base sheet. The substrate sheet is not limited because it can be provided by a simple method of applying a colloid solution. In addition, since the base sheet is not limited, a commercially available pressure-sensitive adhesive sheet can be used, and a sheet having a low tensile strength and flexibility can be used. In addition, since the specular gloss area can be provided by printing, it is an adhesive sheet having a specular gloss area with extremely high decorativeness that can realize a variety of designs.
Therefore, it can be said that the industrial applicability of the present invention is high.
１ 基材シート
２ アンカーコート層
３ 銀ナノコロイド液層又はメタリックインキ層
４ 粘着層
Ａ 鏡面光沢領域
Reference Signs List 1 base sheet 2 anchor coat layer 3 silver nanocolloid liquid layer or metallic ink layer 4 adhesive layer A specular gloss area
Claims (5)
The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein each layer laminated on the substrate sheet is applied by printing.
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