JP6664472B2 - 印字装置および印字装置の制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、印字装置および印字装置の制御方法に関する。

生鮮食品、冷凍食品やワクチン、バイオ医薬品等の低温保存医薬品は、生産、輸送、消費の流通過程の中で、途切れることなく低温に保つコールドチェーンが必要である。実際には、流通時の温度を絶えず測定・記録するため、通常、運送コンテナには時間と温度を連続的に記録可能なデータロガーを搭載した場合が多く、製品にダメージがあればその責任の所在を明らかにすることが可能である。さらに、製品個別の品質を保証する場合は、温度インジケータを利用する方法がある。温度インジケータはデータロガーほどの記録精度はないものの、製品個別に貼付け可能であり、あらかじめ設定された温度を上回るか、下回るかした場合に表面が染色されるため、温度環境の変化を知ることが可能である。

しかしながら、ワクチン、バイオ医薬品の管理温度域は、２〜８℃であり、温度上昇（８℃以上）および温度下降（２℃以下）の両方の検知が求められる。このようにある温度域で温度管理が求められる場合にはデータロガーが最も有用である。一方で、前述したように製品個別を管理するには、データロガーはその価格およびサイズから個別管理には不向きである。

特許文献１（特開２０１６−７７２９号公報）には、基材上に規定した温度以上になると発色するマーキングを形成する方法において、前記基材に顕色剤または発色剤を含む第１の部材を形成する第１の工程と、前記第１の部材を被覆するバリア層を形成する第２の工程と、前記バリア層に顕色剤または発色剤のうち前記第１の部材と異なる方を含む第２の部材を形成する第３の工程とを備え、前記第１の工程または第３の工程の少なくとも片方は、前記顕色剤または発色剤を含む液体を液滴化する工程と、前記液体の液滴を前記基材またはバリア層に被着させる工程と、を有することを特徴とするマーキング方法が開示されている（請求項１参照）。また、インクを格納するインク容器と、前記インクの液滴を吐出するインクジェットヘッドと、前記インク容器から前記インクジェットヘッドに前記インクを供給するインク供給路を有し、前記インクの液滴により被印字物上に任意のパターンを形成するインクジェットプリンタであって、前記インクの少なくとも一部を、摂氏１５℃未満の温度に保持するよう冷却可能な冷却装置を有することを特徴とする、インクジェットプリンタが開示されている（請求項６参照）。

特開２０１６−７７２９号公報

しかしながら、特許文献１に開示されているマーキング方法やインクジェットプリンタで形成されるマーキングでは、規定した温度以上になったことを検知することはできても、規定した温度以下になったことを検知することができなかった。

そこで、本発明は、温度上昇および温度下降の両方の検知が可能な印字パターンを印字可能な印字装置、印字装置の制御方法、および、筆記装置を提供することを課題とする。

このような課題を解決するために、本発明に係る印字装置は、第１インクを収容する第１インク容器と、第２インクを収容する第２インク容器と、前記第１インク容器に収容された前記第１インクの温度及び前記第２インク容器に収容された前記第２インクの温度の少なくともいずれかを調整する温度調整部と、インクを噴射するノズルと、前記温度調整部を制御する制御部と、を備え、前記温度調整部は、冷却機構と加熱機構とを有し、前記第１インクおよび前記第２インクは、温度変化により可逆的に色変化し、顕色開始温度と消色開始温度とが異なるインクであることを特徴とする。

また、本発明に係る印字装置の制御方法は、第１インクを収容する第１インク容器と、第２インクを収容する第２インク容器と、前記第１インク容器に収容された前記第１インクの温度を調整する第１温度調整部と、前記第２インク容器に収容された前記第２インクの温度を調整する第２温度調整部と、インクを噴射するノズルと、前記第１温度調整部および前記第２温度調整部を制御する制御部と、を備える印字装置の制御方法であって、前記制御部は、前記第１温度調整部を制御して、前記第１インクの温度を温度Ｔ_d1以下とした後、温度Ｔ_d2より高く、かつ、温度Ｔ_a1よりも低い温度である温度Ｔ₀ とし、前記第２温度調整部を制御して、前記第２インクの温度を温度Ｔ_a2以上とした後、温度Ｔ₀ とするを特徴とする。

本発明によれば、温度上昇および温度下降の両方の検知が可能な印字パターンを印字可能な印字装置、印字装置の制御方法、および、筆記装置を提供することができる。

第１実施形態に係る印字装置の構成模式図である。 温度変化による示温体の色変化の遷移を示す遷移図である。 第１実施形態に係る印字装置におけるインクの前処理を示すフローチャートである。 第２実施形態に係る印字装置の構成模式図である。 第３実施形態に係る印字装置の構成模式図である。 第４実施形態に係る印字装置の構成模式図である。 第５実施形態に係る筆記装置の構成模式図である。 第１変形例に係る印字装置の構成模式図である。 第２変形例に係る印字装置の構成模式図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下「実施形態」という）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。

≪第１実施形態≫
＜印字装置＞
第１実施形態に係る印字装置Ｓの構成について図１を用いて説明する。図１は、第１実施形態に係る印字装置Ｓの構成模式図である。

第１実施形態に係る印字装置Ｓは、帯電制御式インクジェットプリンタであり、インクジェットヘッド１０と、印字装置本体２０と、を備えており、インクジェットヘッド１０（ノズル１１）からインク滴１５を噴射して、被印字物１００に印字パターン（示温体１１０）を印字することができるようになっている。なお、第１実施形態に係る印字装置Ｓによって被印字物１００に印字される印字パターンは、文字に限られるものではなく、マーク、図形等であってもよい。また、被印字物１００は温度管理されるものであり、印字装置Ｓおよび被印字物１００は、室内温度調整装置（図示せず）により温度・湿度等が調整された温度調整空間Ｒ内に配置されている。なお、以下の説明において、温度調整空間Ｒ内は温度Ｔ₀ に調整されているものとする。

インクジェットヘッド１０は、ノズル１１と、帯電電極１２と、偏向電極１３と、ガター１４と、を備えている。

印字装置本体２０は、メイン容器２１と、インク供給路２２と、インク回収路２６と、第１インク容器３１Ａと、第１温度調整機構３２Ａと、第１断熱壁３３Ａと、第１インク補給路３４Ａと、第２インク容器３１Ｂと、第２温度調整機構３２Ｂと、第２断熱壁３３Ｂと、第２インク補給路３４Ｂと、溶剤容器３６と、溶剤補給路３７と、制御部４０と、を備えている。

また、インク供給路２２には、供給ポンプ２３と、調整弁２４と、開閉弁２５と、が設けられている。インク回収路２６には、回収ポンプ２７と、開閉弁２８と、が設けられている。第１インク補給路３４Ａには、開閉弁３５Ａが設けられている。第２インク補給路３４Ｂには、開閉弁３５Ｂが設けられている。溶剤補給路３７には、開閉弁３８が設けられている。

なお、供給ポンプ２３および回収ポンプ２７は、液体（インク）を送液する送液部（図示せず）と、送液部を駆動する電動機部（図示せず）と、を備えている。供給ポンプ２３および回収ポンプ２７は、断熱壁２９，３０で覆われており、電動機部で発生した熱が印字装置本体２０内部（メイン容器２１等）や温度調整空間Ｒに伝達しないようになっている。また、電動機部の熱が送液部に伝熱しにくい構造となっていることが好ましい。換言すれば、送液部で送液されるインクが電動機部の発熱で温度変化しにくい構造となっていることが好ましい。断熱壁２９，３０内は、図示しない冷却手段により温度調整空間Ｒの外部に放熱することができるようになっていることが好ましい。なお、断熱壁２９，３０はポンプ全体を覆うものとして説明したが、これに限られるものではなく、電動機部（図示せず）を断熱壁２９，３０で覆い、送液部を断熱壁２９，３０の外に配置してもよい。

メイン容器２１に収容されたインク（後述する「混合インク」）は、供給ポンプ２３によりインク供給路２２を介してノズル１１に供給され、ノズル１１からインク滴１５として吐出される。この際、インク供給路２２に設けられた供給ポンプ２３および調整弁２４により、ノズル１１から吐出されるインク滴１５の圧力が調整される。

ノズル１１から吐出されたインク滴１５は、帯電電極１２で電荷を付与され、その後、偏向電極１３で飛翔方向を制御され、被印字物１００に着弾して印字パターン（示温体１１０）を形成する。また、印字に使用されないインク滴１５は、ガター１４に補足される。ガター１４に補足されたインクは、回収ポンプ２７によりインク回収路２６を介してメイン容器２１に回収される。

第１インク容器３１Ａには、後述する第１インクが収容されている。第１温度調整機構３２Ａは、第１インク容器３１Ａと共に第１断熱壁３３Ａの内部に配置されており、第１断熱壁３３Ａの内の温度を調整（昇温／降温）する、即ち、第１インク容器３１Ａに収容された第１インクの温度を調整することができるようになっている。なお、第１温度調整機構３２Ａは、制御部４０により制御される。また、第１温度調整機構３２Ａで温度を調整する際、第１断熱壁３３Ａで断熱されており、印字装置本体２０内部（メイン容器２１等）や温度調整空間Ｒの温度に与える影響は十分に小さい。第１インク補給路３４Ａは、第１インク容器３１Ａに収容された第１インクをメイン容器２１に供給することができるようになっている。

第２インク容器３１Ｂには、後述する第２インクが収容されている。第２温度調整機構３２Ｂは、第２インク容器３１Ｂと共に第２断熱壁３３Ｂの内部に配置されており、第２断熱壁３３Ｂの内の温度を調整（昇温／降温）する、即ち、第２インク容器３１Ｂに収容された第２インクの温度を調整することができるようになっている。なお、第２温度調整機構３２Ｂは、制御部４０により制御される。また、第２温度調整機構３２Ｂで温度を調整する際、第２断熱壁３３Ｂで断熱されており、印字装置本体２０内部（メイン容器２１等）や温度調整空間Ｒの温度に与える影響は十分に小さい。第２インク補給路３４Ｂは、第２インク容器３１Ｂに収容された第２インクをメイン容器２１に供給することができるようになっている。

即ち、第１実施形態に係る印字装置Ｓは、第１インクと第２インクを独立して温度調整することができ、温度調整後の第１インクおよび温度調整後の第２インクをメイン容器２１で混合して混合インクとし、その混合インクで印字することができるようになっている。なお、メイン容器２１に収容される混合インクおよびインク供給路２２、ノズル１１、ガター１４、インク回収路２６を循環する混合インクは、室内温度調整装置（図示せず）により温度調整空間Ｒが温度調整されることにより、所定の温度に調整されている。

溶剤容器３６には、溶剤が収容されている。溶剤補給路３７は、溶剤容器３６に収容された溶剤をメイン容器２１に供給することができるようになっている。なお、メイン容器２１には、収容されたインクの粘度を検出する粘度検出装置（図示せず）が設けられており、溶剤が揮発することによりインクの粘度が規定値よりも高くなった場合、メイン容器２１に溶剤を補給する。また、メイン容器２１には、収容されたインクを撹拌する粘度検出装置（図示せず）が設けられており、インクと溶剤を撹拌して混合することができる。

制御部４０は、帯電電極１２と、偏向電極１３と、第１温度調整機構３２Ａと、第２温度調整機構３２Ｂと、供給ポンプ２３と、調整弁２４と、回収ポンプ２７と、開閉弁２５，２８，３５Ａ，３５Ｂ，３８と、を制御することにより、第１実施形態に係る印字装置Ｓ全体を制御することができるようになっている。

＜インク、示温体＞
次に、第１実施形態に係る印字装置Ｓに用いられるインクについて説明する。第１インク容器３１Ａの第１インクは、温度変化により可逆的に色変化（顕色／消色）するインクであり、昇温時に消色開始する温度（以下、「第１消色開始温度」と称する。）Ｔ_a1と、降温時に顕色開始する温度（以下、「第１顕色開始温度」と称する。）Ｔ_d1と、が異なるヒステリシス変色現象を示すインクである。また、第２インク容器３１Ｂの第２インクは、温度変化により可逆的に色変化（顕色／消色）するインクであり、昇温時に消色開始する温度（以下、「第２消色開始温度」と称する。）Ｔ_a2と、降温時に顕色開始する温度（以下、「第２顕色開始温度」と称する。）Ｔ_d2と、が異なるヒステリシス変色現象を示すインクである。

ここで、第１インクおよび第２インクの組み合わせは、第１消色開始温度Ｔ_a1、第１顕色開始温度Ｔ_d1、第２消色開始温度Ｔ_a2、第２顕色開始温度Ｔ_d2が「Ｔ_d1＜Ｔ_d2＜Ｔ_a1＜Ｔ_a2」の関係を満たすインクの組み合わせが選択される。

また、詳細は後述するが、第１インクおよび第２インクからなる示温体１１０は、第２顕色開始温度Ｔ_d2以下への逸脱、および、第１消色開始温度Ｔ_a1以上への逸脱を検知する。換言すれば、第１インクおよび第２インクからなる示温体１１０は、第２顕色開始温度Ｔ_d2から第１消色開始温度Ｔ_a1までの温度域を逸脱したか否かを判定することができる。このため、温度管理対象（例えば、ワクチン、バイオ医薬品が封入された容器）の管理温度域（例えば、２〜８℃）に合わせて、第１インクおよび第２インクの組み合わせを選択することにより、示温体１１０の管理温度域を設定することができる。

示温体１１０による管理温度域の逸脱を検知する方法について図２を用いて説明する。図２は、温度変化による示温体１１０の色変化の遷移を示す遷移図である。ここで、Ｓ０からＳ３３は、示温体１１０の色の状態を示し、第１インクの顕色を左下がりのハッチングで示し、第２インクの顕色をドットの網掛けで示す。また、昇温による遷移を実線矢印で示し、降温による遷移を破線矢印で示す。また、一点鎖線は、各温度（Ｔ_d1，Ｔ_d2，Ｔ_a1，Ｔ_a2）の境界を示し、図２の右側ほど高温となっている。

示温体１１０の初期温度Ｔ₀ は、「Ｔ_d2＜Ｔ₀ ＜Ｔ_a1」であり、第１インクが顕色し、第２インクが消色した状態となっている（初期状態Ｓ０）。

ここで、初期状態Ｓ０から、温度が第２顕色開始温度Ｔ_d2以下へ逸脱すると、第２インクが顕色する（Ｓ１２）。この状態から再び第２インクを消色するためには、第２消色開始温度Ｔ_a2以上まで昇温する必要があるが、第２インクが消色するより先に第１インクが消色してしまう（Ｓ１３，Ｓ２３，Ｓ３３）。そして、この状態から再び第１インクを顕色するためには、第１顕色開始温度Ｔ_d1以下まで降温する必要があるが、第１インクを顕色より先に第２インクが顕色してしまう（Ｓ３２，Ｓ３１，Ｓ２１，Ｓ１１）。

同様に、初期状態Ｓ０から、温度が第１消色開始温度Ｔ_a1以上へ逸脱すると、第１インクが消色する（Ｓ３２）。この状態から再び第１インクを顕色するためには、第１顕色開始温度Ｔ_d1以下まで降温する必要があるが、第１インクを顕色するより先に第２インクが顕色してしまう（Ｓ３１，Ｓ２１，Ｓ１１）。そして、この状態から再び第２インクを消色するためには、第２消色開始温度Ｔ_a2以上まで昇温する必要があるが、第２インクが消色するより先に第１インクが消色してしまう（Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ２３，Ｓ３３）。

このように、示温体１１０は、第２顕色開始温度Ｔ_d2から第１消色開始温度Ｔ_a1までの管理温度域を逸脱すると、初期状態Ｓ０（第１インクが顕色し、第２インクが消色した状態）には戻ることができないようになっている。これにより、示温体１１０は、管理温度域からの逸脱を検知することができる。

＜印字装置の制御＞
第１実施形態に係る印字装置Ｓの制御について図３を用いて説明する。図３は、第１実施形態に係る印字装置Ｓにおけるインクの前処理を示すフローチャートである。

ステップＳ１０１において、制御部４０は、第１温度調整機構３２Ａを制御して、第１断熱壁３３Ａの内部を降温（冷却）する。具体的には、第１インク容器３１Ａに収容された第１インクの温度を第１顕色開始温度Ｔ_d1以下にする。これにより、第１インクは、顕色を開始する。

ステップＳ１０２において、制御部４０は、第１インクの顕色が終了したか否かを判定する。例えば、第１インクの温度を第１顕色開始温度Ｔ_d1以下として、所定時間が経過したら、第１インクの顕色が終了したと判定する。第１インクの顕色が終了していないと判定した場合（Ｓ１０２・Ｎｏ）、制御部４０の処理はステップＳ１０２を繰り返す。第１インクの顕色が終了したと判定した場合（Ｓ１０２・Ｙｅｓ）、制御部４０の処理はステップＳ１０３に進む。

ステップＳ１０３において、制御部４０は、第１温度調整機構３２Ａを制御して、第１断熱壁３３Ａの内部を初期温度Ｔ₀ とする。即ち、第１インク容器３１Ａに収容された第１インクの温度を初期温度Ｔ₀ とする。ここで、第１インクを加熱して初期温度Ｔ₀ とする際、第１消色開始温度Ｔ_a1を超えないようにする。

ステップＳ１０４において、制御部４０は、第１インク容器３１Ａに収容された第１インクの温度が初期温度Ｔ₀ であるか否かを判定する。第１インクの温度が初期温度Ｔ₀ でないと判定した場合（Ｓ１０４・Ｎｏ）、制御部４０の処理はステップＳ１０４を繰り返す。第１インクの温度が初期温度Ｔ₀ であると判定した場合（Ｓ１０４・Ｙｅｓ）、制御部４０の処理はステップＳ１０９に進む。

また、ステップＳ１０５において、制御部４０は、第２温度調整機構３２Ｂを制御して、第２断熱壁３３Ｂの内部を昇温（加熱）する。具体的には、第２インク容器３１Ｂに収容された第２インクの温度を第２消色開始温度Ｔ_a2以上にする。これにより、第２インクは、消色を開始する。

ステップＳ１０６において、制御部４０は、第２インクの消色が終了したか否かを判定する。例えば、第２インクの温度を第２消色開始温度Ｔ_a2以上として、所定時間が経過したら、第２インクの消色が終了したと判定する。第２インクの消色が終了していないと判定した場合（Ｓ１０６・Ｎｏ）、制御部４０の処理はステップＳ１０６を繰り返す。第２インクの消色が終了したと判定した場合（Ｓ１０６・Ｙｅｓ）、制御部４０の処理はステップＳ１０７に進む。

ステップＳ１０７において、制御部４０は、第２温度調整機構３２Ｂを制御して、第２断熱壁３３Ｂの内部を初期温度Ｔ₀ とする。即ち、第２インク容器３１Ｂに収容された第２インクの温度を初期温度Ｔ₀ とする。ここで、第２インクを冷却して初期温度Ｔ₀ とする際、第２顕色開始温度Ｔ_d2を超えないようにする。

ステップＳ１０８において、制御部４０は、第２インク容器３１Ｂに収容された第２インクの温度が初期温度Ｔ₀ であるか否かを判定する。第２インクの温度が初期温度Ｔ₀ でないと判定した場合（Ｓ１０８・Ｎｏ）、制御部４０の処理はステップＳ１０８を繰り返す。第２インクの温度が初期温度Ｔ₀ であると判定した場合（Ｓ１０８・Ｙｅｓ）、制御部４０の処理はステップＳ１０９に進む。

なお、ステップＳ１０１からステップＳ１０４に示す処理と、ステップＳ１０５からステップＳ１０８に示す処理は、図３に示すように、並列に処理してもよく、いずれか一方の処理を先に行った後に他方の処理を行ってもよい。

制御部４０は、ステップＳ１０４に示す処理とステップＳ１０８に示す処理の両方が終了した後に、ステップＳ１０９の処理を行う。ステップＳ１０９において、制御部４０は、開閉弁３５Ａを制御して、第１インク補給路３４Ａを開き、第１インク容器３１Ａの第１インクをメイン容器２１に供給するとともに、開閉弁３５Ｂを制御して、第２インク補給路３４Ｂを開き、第２インク容器３１Ｂの第２インクをメイン容器２１に供給する。なお、第１インク容器３１Ａからメイン容器２１への第１インクの供給は、図示しないポンプで行ってもよく、圧力差や高低差によって行ってもよい。第２インク容器３１Ｂからメイン容器２１への第２インクの供給も同様である。の第１，第２インクの供給が終了すると、制御部４０は図３に示すインクの前処理フローを終了する。

以上のように、第１実施形態に係る印字装置Ｓは、初期温度Ｔ₀ かつ顕色状態の第１インクと、初期温度Ｔ₀ かつ消色状態の第２インクとを、メイン容器２１で混合することにより、初期温度Ｔ₀ かつ第１インクのみ顕色状態の混合インクとすることができる。そして、第１実施形態に係る印字装置Ｓは、この状態の混合インクをインクジェットヘッド１０（ノズル１１）からインク滴１５として噴射することにより、被印字物１００に印字パターン（示温体１１０）を印字することができる。また、第１実施形態に係る印字装置Ｓで印字された印字パターンは、第２顕色開始温度Ｔ_d2から第１消色開始温度Ｔ_a1までの管理温度域を逸脱すると、初期状態には戻ることができないようになっている。これにより、示温体１１０は、管理温度域からの逸脱を検知することができる。

≪第２実施形態≫
第２実施形態に係る印字装置ＳＡについて図４を用いて説明する。図４は、第２実施形態に係る印字装置ＳＡの構成模式図である。

第１実施形態に係る印字装置Ｓは、室内温度調整装置（図示せず）が温度調整空間Ｒを温度調整することにより、メイン容器２１に収容される混合インクおよび印字装置Ｓの内部（インク供給路２２、ノズル１１、ガター１４、インク回収路２６）を循環する混合インクの温度を所定の温度（初期温度Ｔ₀ ）に調整するようになっている。これに対し、第２実施形態に係る印字装置ＳＡは、内部温度調整機構３９を備えている。内部温度調整機構３９が温度調整する範囲を破線３９ａで示す。即ち、内部温度調整機構３９は、メイン容器２１に収容される混合インクおよび印字装置ＳＡの内部（インク供給路２２、ノズル１１、ガター１４、インク回収路２６）を循環する混合インクの温度を所定の温度（初期温度Ｔ₀ ）に調整することができる。換言すれば、内部温度調整機構３９は、第２顕色開始温度Ｔ_d2より高く、第１消色開始温度Ｔ_a1よりも低い温度となるように温度管理するようになっている。これにより、第２実施形態に係る印字装置ＳＡは、印字前の混合インクの温度を好適に管理することができる。

≪第３実施形態≫
第３実施形態に係る印字装置ＳＢについて図５を用いて説明する。図５は、第３実施形態に係る印字装置ＳＢの構成模式図である。

第１実施形態に係る印字装置ＳＢは循環式（帯電制御式）のインクジェットプリンタである。これに対し、第３実施形態に係る印字装置ＳＢは、印字する際にノズル１１からインク滴１５を噴射するＤＯＤ(Drop On Demand)式のインクジェットプリンタであり、インクジェットヘッド１０Ｂと、印字装置本体２０Ｂと、を備えている。

インクジェットヘッド１０Ｂは、ノズル１１を備えている。印字装置本体２０Ｂは、メイン容器２１と、インク供給路２２と、第１インク容器３１Ａと、第１温度調整機構３２Ａと、第１断熱壁３３Ａと、第１インク補給路３４Ａと、第２インク容器３１Ｂと、第２温度調整機構３２Ｂと、第２断熱壁３３Ｂと、第２インク補給路３４Ｂと、溶剤容器３６と、溶剤補給路３７と、制御部４０と、を備えている。また、インク供給路２２には、供給ポンプ２３と、調整弁２４と、開閉弁２５と、が設けられている。第１インク補給路３４Ａには、開閉弁３５Ａが設けられている。第２インク補給路３４Ｂには、開閉弁３５Ｂが設けられている。溶剤補給路３７には、開閉弁３８が設けられている。

第３実施形態に係る印字装置ＳＢは、例えば、ノズル１１に設けられたピエゾ素子（圧電素子）が通電により体積変化することにより、または、ノズル１１に設けられたソレノイドバルブが通電により開閉することにより、インク滴１５の噴射・停止を制御する。

その他の構成は第１実施形態に係る印字装置Ｓと同様であり、重複する説明を省略する。

以上のように、ＤＯＤ式の第３実施形態に係る印字装置ＳＢは、循環式（帯電制御式）の第１実施形態に係る印字装置Ｓと同様に、初期温度Ｔ₀ かつ顕色状態の第１インクと、初期温度Ｔ₀ かつ消色状態の第２インクとを、メイン容器２１で混合することにより、初期温度Ｔ₀ かつ第１インクのみ顕色状態の混合インクとすることができる。そして、第３実施形態に係る印字装置ＳＢは、この状態の混合インクをインクジェットヘッド１０（ノズル１１）からインク滴１５として噴射することにより、被印字物１００に印字パターン（示温体１１０）を印字することができる。また、第３実施形態に係る印字装置ＳＢで印字された印字パターンは、第２顕色開始温度Ｔ_d2から第１消色開始温度Ｔ_a1までの管理温度域を逸脱すると、初期状態には戻ることができないようになっている。これにより、示温体１１０は、管理温度域からの逸脱を検知することができる。

なお、第２実施形態と同様に、第３実施形態に係る印字装置ＳＢが内部温度調整機構（図示せず）を備えていてもよい。内部温度調整機構は、メイン容器２１に収容される混合インクおよびインク供給路２２からノズル１１へ供給される混合インクの温度を所定の温度（初期温度Ｔ₀ ）に調整することができる。これにより、印字前の混合インクの温度を好適に管理することができる。

≪第４実施形態≫
第４実施形態に係る印字装置ＳＣについて図６を用いて説明する。図６は、第４実施形態に係る印字装置ＳＣの構成模式図である。

第４実施形態に係る印字装置ＳＣは、第１インクおよび第２インクを別々のノズル１１Ａ，１１Ｂから噴射するＤＯＤ式のインクジェットプリンタであり、インクジェットヘッド１０Ｃと、印字装置本体２０Ｃと、を備えている。

インクジェットヘッド１０Ｃは、ノズル１１Ａ，１１Ｂを備えている。印字装置本体２０Ｃは、第１インク供給路２２Ａと、第１インク容器３１Ａと、第１温度調整機構３２Ａと、第１断熱壁３３Ａと、第２インク供給路２２Ｂと、第２インク容器３１Ｂと、第２温度調整機構３２Ｂと、第２断熱壁３３Ｂと、制御部４０と、を備えている。また、第１インク供給路２２Ａには、供給ポンプ２３Ａと、調整弁２４Ａと、が設けられている。第２インク供給路２２Ｂには、供給ポンプ２３Ｂと、調整弁２４Ｂと、が設けられている。

第１インク容器３１Ａに収容された第１インクは、図３のステップＳ１０１からステップＳ１０４に示す処理により初期温度Ｔ₀ かつ顕色状態となっており、第１インク供給路２２Ａを介して、ノズル１１Ａに供給され、ノズル１１Ａから第１インク滴１５Ａが吐出される。また、第２インク容器３１Ｂに収容された第２インクは、図３のステップＳ１０５からステップＳ１０８に示す処理により初期温度Ｔ₀ かつ消色状態となっており、第２インク供給路２２Ｂを介して、ノズル１１Ｂに供給され、ノズル１１Ｂから第２インク滴１５Ｂが吐出される。ノズル１１Ａ，１１Ｂから吐出されたインク滴１５Ａ，１５Ｂが被印字物１００に着弾して印字パターン（示温体１１０）を形成する。

以上のように、複数のノズル１１Ａ，１１Ｂを有する第４実施形態に係る印字装置ＳＣは、第１から第３実施形態に係る印字装置Ｓ〜ＳＢと同様に、第２顕色開始温度Ｔ_d2から第１消色開始温度Ｔ_a1までの管理温度域を逸脱すると初期状態には戻ることができない印字パターン（示温体１１０）を被印字物１００に印字することができる。

なお、第４実施形態に係る印字装置ＳＣにおいて、インク滴１５Ａの着弾位置と、インク滴１５Ｂの着弾位置と、が大きく離れていると、管理温度域を逸脱した印字パターン（示温体１１０）であっても、第１インクの印字パターンのみを冷却して顕色状態とし、第２インクの印字パターンのみを加熱して消色状態とすることにより、印字パターン（示温体１１０）を初期状態（第１インクのみが顕色した状態）に戻すことができる。

このため、インク滴１５Ａの着弾位置と、インク滴１５Ｂの着弾位置とを、同一の位置とすることが好ましい。または、第１インクの印字パターンと第２インクの印字パターンとが一部で交差するようにするのが好ましい。または、第１インクの印字パターンと第２インクの印字パターンが十分に近傍に配置されるように印字してもよい。これにより、管理温度域を逸脱した印字パターン（示温体１１０）を初期状態に戻す偽造を防止することができる。なお、第１インクの印字パターンと第２インクの印字パターンが十分に近傍とは、一方のインクの印字パターンのみを加熱または冷却した場合、他方の印字パターンも加熱または冷却され、顕色・消色状態が変化する程度に近いことをいう。

また、第１インクと第２インクを同時に吐出して、被印字物１００の印字面で第１インクと第２インクを混合してもよく、第１インクを吐出して被印字物１００の印字面で第１インクの印字パターンを形成した後に、その上から第２インクを吐出して被印字物１００の印字面で第２インクの印字パターンを形成してもよい。また、第１インクと第２インクの吐出する順番は逆でもよい。

なお、第２実施形態と同様に、第４実施形態に係る印字装置ＳＣが内部温度調整機構（図示せず）を備えていてもよい。これにより、印字前の第１インクおよび第２インクの温度を好適に管理することができる。

また、第４実施形態に係る印字装置ＳＣは、ＤＯＤ式のインクジェットプリンタであるものとして説明したが、複数のインクジェットヘッドを備える循環式（帯電制御式）のインクジェットプリンタに適用してもよい。

≪第５実施形態≫
第５実施形態に係る筆記装置ＳＤについて図７を用いて説明する。図７は、第５実施形態に係る筆記装置ＳＤの構成模式図である。

第５実施形態に係る筆記装置ＳＤは、第１インクを収容する第１インク容器３１Ａと、第２インクを収容する第２インク容器３１Ｂと、メイン容器２１と、筺体６０と、断熱壁６１と、観察窓６２Ａ，６２Ｂと、熱伝導部材６３と、ペン先部６４と、を備えている。

第１インク容器３１Ａに収容された第１インクは、メイン容器２１へと供給されるようになっている。同様に、第２インク容器３１Ｂに収容された第２インクは、メイン容器２１へと供給されるようになっている。供給された第１インクと第２インクは、メイン容器２１で混合して混合インクとなる。メイン容器２１の混合インクは、ペン先部６４へと供給されるようになっている。これにより、第５実施形態に係る筆記装置ＳＤは、混合インクで筆記することができるようになっている。

断熱壁６１は、筺体６０の内部に配置された第１インク容器３１Ａと第２インク容器３１Ｂの間に設けられている。

観察窓６２Ａは、筺体６０の側面に設けられ、第１インク容器３１Ａに収容された第１インクの顕色・消色状態を外部から観察することができるようになっている。同様に、観察窓６２Ｂは、筺体６０の側面に設けられ、第２インク容器３１Ｂに収容された第２インクの顕色・消色状態を外部から観察することができるようになっている。

熱伝導部材６３は、筺体６０の側面に設けられ、第２インク容器３１Ｂと熱伝導可能に設けられている。

第５実施形態に係る筆記装置ＳＤに用いられる第１インクおよび第２インクは、第１実施形態に係る印字装置Ｓに用いられているものと同様であり、重複する説明を省略する。

第５実施形態に係る筆記装置ＳＤの使用例について説明する。
まず、筆記装置ＳＤ全体を第１顕色開始温度Ｔ_d1以下に冷却する。例えば、筆記装置ＳＤを冷凍庫に入れて冷却する。これにより、第１インク及び第２インクは顕色状態となる。

次に、筆記装置ＳＤ全体を初期温度Ｔ₀ と（「Ｔ_d2＜Ｔ₀ ＜Ｔ_a1」）する。例えば、筆記装置ＳＤを冷凍庫から取り出して、筆記装置ＳＤで筆記作業を行う部屋内で放置する。ここでは、第１インク及び第２インクは顕色状態のままである。この状態で筆記することにより、第１インク及び第２インクが顕色した状態の色で筆記することができる。

次に、熱伝導部材６３から熱を供給して第２インク容器３１Ｂの第２インクを第２消色開始温度Ｔ_a2以上に加熱する。例えば、熱伝導部材６３を擦ることにより発生する摩擦熱によって第２インクを加熱する。この際、断熱壁６１により、第１インク容器３１Ａに収容された第１インクには、熱伝導部材６３および第２インク容器３１Ｂからの熱が伝達しないようになっている。これにより、第１インクは顕色状態のままで、第２インクは消色状態となる。

次に、筆記装置ＳＤ全体を初期温度Ｔ₀ と（「Ｔ_d2＜Ｔ₀ ＜Ｔ_a1」）する。ここでは、第１インクは顕色状態のままで、第２インクは消色状態のままである。この状態で筆記することにより、第１インクのみが顕色した状態の色で筆記することができる。

以上のように、第５実施形態に係る筆記装置ＳＤによれば、異なる色で筆記する筆記具とすることができる。また、第１インクが顕色状態で、第２インクが消色状態で筆記することにより、筆記された筆記パターンは、第２顕色開始温度Ｔ_d2から第１消色開始温度Ｔ_a1までの管理温度域を逸脱すると、初期状態Ｓ０（第１インクが顕色し、第２インクが消色した状態）には戻ることができないようになっている。これにより、この筆記パターンは、第１実施形態の示温体１１０と同様に、管理温度域からの逸脱を検知することができる。

≪インク≫
第１〜４実施形態に係る印字装置Ｓ〜ＳＣおよび第５実施形態に係る筆記装置ＳＤに用いられるインク（第１インク、第２インク）について更に説明する。

色変化の可逆性を有し、顕色開始温度と消色開始温度とが異なるヒステリシス変色現象を示すインクの素材としては、電子供与性化合物であるロイコ染料、電子受容性化合物である顕色剤、およびヒステリシスの温度範囲を制御するための消色剤からなる組成物が望ましい。

ロイコ染料は通常無色または淡色を呈しているが、顕色剤と接触することで呈色する。消色剤はロイコ染料および顕色剤との共存下で、加熱すると呈色したロイコ染料を消色させることが可能である。なお、ヒステリシスの温度範囲は該消色剤の融点および凝固点に大きく依存する。

また、管理温度によって、用いるインクのヒステリシス幅を調整する必要がある。例えば、医薬品のように２℃から８℃の温度範囲で管理したい場合は、第１インクのヒステリシス幅を表すＴ_a1−Ｔ_d1は、Ｔ_a1−Ｔ_d1≧６℃、第２インクのヒステリシス幅を表すＴ_a2−Ｔ_d2は、Ｔ_a2−Ｔ_d2≧６℃を満たす必要がある。また、生鮮食品のように５℃から１５℃の温度範囲で管理したい場合は、Ｔ_a1−Ｔ_d1≧１０℃、Ｔ_a2−Ｔ_d2≧１０℃を満たす必要がある。

さらに、食品や医薬品等の温度管理を行う場合は、管理したい温度幅は５℃から１５℃程度のことが多い。そのため、第２インクの顕色温度Ｔ_d2と第１インクの消色温度Ｔ_a1とは、５≦Ｔ_a1−Ｔ_d2≦１５℃の関係を満たすことが好ましい。

（ロイコ染料）
ロイコ染料は、電子供与性化合物からなるものであって、従来、感圧複写紙用の染料や、感熱記録紙用染料として公知のものを利用できる。例えば、トリフェニルメタンフタリド系、フルオラン系、フェノチアジン系、インドリルフタリド系、ロイコオーラミン系、スピロピラン系、ローダミンラクタム系、トリフェニルメタン系、トリアゼン系、スピロフタランキサンテン系、ナフトラクタム系、アゾメチン系等が挙げられる。この様なロイコ染料の具体例としては、９−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソペンチルアミノ）スピロ［ベンゾ［ａ］キサンテン−１２，３’−フタリド］、２−メチル−６−（Ｎｐ−トリル−Ｎ−エチルアミノ）−フルオラン６−（ジエチルアミノ）−２−［（３−トリフルオロメチル）アニリノ］キサンテン−９−スピロ−３’−フタリド、３，３−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、２’−アニリノ−６’−（ジブチルアミノ）−３’−メチルスピロ［フタリド−３，９’−キサンテン］、３−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、１−エチル−８−［Ｎ−エチル−Ｎ−（４−メチルフェニル）アミノ］−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロスピロ［１１Ｈ−クロメノ［２，３−ｇ］キノリン−１１，３’−フタリドが挙げられる。また、第１インクおよび第２インクが重なって印字された示温体には、視認性の観点から、特に黒以外に呈色する染料を用いた方が好ましく、さらに、第１インクおよび第２インクは異なる色を呈する方が好ましい。具体的には第１インクのロイコ染料として９−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソペンチルアミノ）スピロ［ベンゾ［ａ］キサンテン−１２，３’−フタリド］、第２インクのロイコ染料として３−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリドが好ましい。第１インクと第２インクの組み合わせは、これらに限定されるものではなく、異なる色を呈するものであれば良い。
また、本実施形態においては、第１インク、第２インクに対して、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

（顕色剤）
本実施形態のインクに用いる電子受容体の顕色剤は、電子供与性のロイコ染料と接触することで、ロイコ染料の構造を変化させて呈色させることが可能である。顕色剤としては、感熱記録紙や感圧複写紙等に用いられる顕色剤として公知のものを利用できる。このような顕色剤の具体例としては、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、２，２′−ビフェノール、１，１−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、パラオキシ安息香酸エステル、没食子酸エステル等のフェノール類等を挙げることができる。顕色剤は、これらに限定されるものではなく、電子受容体でありロイコ染料を変色させることができる化合物であればよい。また、カルボン酸誘導体の金属塩、サリチル酸及びサリチル酸金属塩、スルホン酸類、スルホン酸塩類、リン酸類、リン酸金属塩類、酸性リン酸エステル類、酸性リン酸エステル金属塩類、亜リン酸類、亜リン酸金属塩類等を用いてもよい。特に、ロイコ染料や後述する消色剤に対する相溶性が高いものが好ましく、２，２′−ビスフェノール、ビスフェノールＡ、没食子酸エステル類等の有機系顕色剤が好ましい。
本実施形態にかかるインクは、これらの顕色剤を１種、または、２種類以上組み合わせてもよく、さらに、組合せることによりロイコ染料の呈色時の色濃度を調整可能である。本顕色剤の使用量は所望される色濃度に応じて選択する。例えば、通常前記したロイコ色素１重量部に対して、０．１〜１００重量部程度の範囲内で選択すればよい。

（消色剤）
本実施形態における消色剤とは、ロイコ染料と顕色剤との結合を解離させることが可能な化合物であり、ロイコ染料と顕色剤との呈色温度を制御できる化合物である。一般的に、ロイコ染料が呈色した状態の温度範囲では、消色剤が相分離した状態で固化している。また、ロイコ染料が消色状態となる温度範囲では、消色剤は溶融しており、ロイコ染料と顕色剤との結合を解離させる機能が発揮された状態である。本実施形態のインクに用いるロイコ染料の呈色および消色温度は、消色剤の凝固点と融点に依存する。そのため、消色剤の凝固点と融点は温度差があることが望ましい。また、融点または凝固点の温度は、対象とする温度管理範囲に依存する。具体的には、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、トリカプリリン、トリカプリン、トリラウリン、トリミリスチン等の脂肪酸エステル化合物があり、ロイコ染料および顕色剤との相溶性の観点から、これらの化合物を含むことが好ましい。また、これらの消色剤を１種、または２種類以上組み合わせてもよく、この場合、凝固点および融点の調整が可能である。勿論、これらの化合物に限定されるものではなく、例えば、他のエステル類、アルコール類、エーテル類、ケトン類、アマイド類、アゾメチン類、脂肪酸類、炭化水素類等を挙げることができる。

（マイクロカプセル化）
本実施形態のインクに用いる、ロイコ染料、顕色剤および消色剤の組合せは、通常の染料や顔料と同様に、インク、塗料、合成樹脂等に均一に分散させて用いることが可能であるが、好ましくは保存安定性の観点から樹脂被膜から成るマイクロカプセルにより独立して内包されていることが望ましい。特に、第１実施形態に第１インクと第２インクを混合した混合インクを用いて印字等に用いる場合には、第１インクおよび第２インクのロイコ染料、顕色材、消色剤が混合しないようにするため、マイクロカプセル化することが望ましい。マイクロカプセル化することにより、上記したように組成の湿度等に対する耐環境性が向上し、保存安定性、変色特性の安定化等が可能となる。また、マイクロカプセル化により、インク、塗料などに調製した際に、ロイコ染料、顕色剤、消色剤が他の樹脂剤、添加剤等の化合物から受ける影響を抑制することが可能である。
マイクロカプセル化には、公知の各種手法を適用することが可能である。例えば、乳化重合法、懸濁重合法、コアセルベーション法、界面重合法、スプレードライング法等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、２種以上異なる方法を組み合わせてもよい。
マイクロカプセルに用いる樹脂被膜としては、多価アミンとカルボニル化合物から成る尿素樹脂被膜、メラミン・ホルマリンプレポリマ、メチロールメラミンプレポリマ、メチル化メラミンプレポリマーから成るメラミン樹脂被膜、多価イソシアネートとポリオール化合物から成るウレタン樹脂被膜、多塩基酸クロライドと多価アミンから成るアミド樹脂被膜、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、塩化ビニル等の各種モノマー類から成るビニル系の樹脂被膜が挙げられるが、これらに限定されるものではない。さらに、形成した樹脂被膜の表面処理を行い、インクや塗料化する際の表面エネルギーを調整することで、マイクロカプセルの分散安定性を向上させる等、追加の処理をすることもできる。
また、示温体の作製方法にもよるが、インクや塗料として用いる場合、マイクロカプセルの直径は、装置適合性、保存安定性等が課題となるため、０．１〜１００μｍ程度の範囲が好ましく、さらに好ましくは、０．１〜１μｍの範囲が良い。

（インク溶液）
本実施形態の示温体を形成するために、帯電制御式インクジェットプリンタを使用する場合、第１インクおよび第２インクを溶媒中に分散させた第１インク溶液および第２インク溶液が必要となる。インク溶液は、樹脂、着色剤、ポリジメチルシロキサン鎖を有する添加剤、アルコキシシラン基を有する添加剤、溶剤等を含み、これら材料をオーバーヘッドスターラ等により攪拌しお互いを相溶または分散させることによりインクが形成される。インクの抵抗が高い場合は後述する導電剤も添加する。

（導電剤）
本実施形態の示温体を形成するために、帯電制御式インクジェットプリンタを使用する場合、第１インクおよび第２インクを溶媒中に分散させた第１インク溶液および第２インク溶液が必要となる。該インク溶液は、抵抗が高い場合、帯電制御式インクジェットプリンタにおけるインクの吐出部において、インク粒子がまっすぐ飛ばず、曲がる傾向がある。そのため、抵抗は概ね２０００Ωｃｍ以下にする必要がある。インクの組成は主に２−ブタノン、エタノールを主成分とする有機溶媒、樹脂、顔料である。これらは導電性が低いので、これだけでインクが構成されると抵抗は５０００〜数万Ωｃｍ程度と大きく、帯電制御式インクジェットプリンタでは所望の印字が困難となる。そこで、導電剤を添加する必要がある。導電剤としては、錯体を用いることが好ましい。導電剤は用いる溶剤に溶解することが必要で、色調に影響を与えないことも重要である。また導電剤は一般には塩構造のものが用いられる。これは分子内に電荷の偏りを有するので、高い導電性が発揮できるものと推定される。塩構造でない物質はかなりの割合加えないと抵抗が２０００Ωｃｍ以下にならないので本実施形態のインクに加えるのは適当ではない。
以上のような観点で検討した結果、導電剤は塩構造で、陽イオンはテトラアルキルアンモニウムイオン構造が好適であることを見出した。アルキル鎖は直鎖、分岐どちらでもよく、炭素数が大きいほど溶媒に対する溶解性は向上する。しかし炭素数が小さいほど、僅かの添加率で抵抗を下げることが可能となる。インクに使う際の現実的な炭素数は２〜８程度である。
陰イオンはヘキサフルオロフォスフェートイオン、テトラフルオロボレートイオン等が溶剤に対する溶解性が高い点で好ましい。
なお、過塩素酸イオンも溶解性は高いが、爆発性があるので、インクに用いるのは現実的ではない。それ以外に、塩素、臭素、ヨウ素イオンも挙げられるが、これらは鉄やステンレス等の金属に接触するとそれらを腐食させる傾向があるので好ましくない。
以上より、好ましい導電剤は、テトラエチルアンモニウムヘキサフルオロフォスフェート、テトラプロピルアンモニウムヘキサフルオロフォスフェート、テトラブチルアンモニウムヘキサフルオロフォスフェート、テトラペンチルアンモニウムヘキサフルオロフォスフェート、テトラヘキシルアンモニウムヘキサフルオロフォスフェート、テトラオクチルアンモニウムヘキサフルオロフォスフェート、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート、テトラプロピルアンモニウムテトラフルオロボレート、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート、テトラペンチルアンモニウムテトラフルオロボレート、テトラヘキシルアンモニウムテトラフルオロボレート、テトラオクチルアンモニウムテトラフルオロボレート等が挙げられる。

≪変形例≫
なお、本実施形態に係る印字装置Ｓ〜ＳＣおよび筆記装置ＳＤは、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。

第１〜第４実施形態に係る印字装置Ｓ〜ＳＣは、帯電制御式(循環式)インクジェットプリンタまたはＤＯＤ式インクジェットプリンタであるものとして説明したがこれに限られるものではない。例えば、捺印式（スタンプ、コーダー）の印字装置に適用してもよい。

第１実施形態に係る印字装置Ｓは、第１インクの温度を調整する第１温度調整機構３２Ａと、第２インクの温度を調整する第２温度調整機構３２Ｂと、の２つの温度調整機構を備えるものとして説明したが、これに限られるものではない。第１温度調整機構３２Ａおよび第２温度調整機構３２Ｂのどちらか一方のみを備える構成としてもよい。この場合、例えば、第１温度調整機構３２Ａのみを備える構成では、第２インクを予め消色した状態で第２インク容器３１Ｂに収容してもよい。また、第２断熱壁３３Ｂも構成から取り除いて、室内温度調整装置（図示せず）により温度調整空間Ｒが温度調整されることにより、第２インクも所定の温度（初期温度Ｔ₀ ）に調整される。また、第２実施形態に係る印字装置ＳＡ、第３実施形態に係る印字装置ＳＢ、第４実施形態に係る印字装置ＳＣについても同様に、構成してもよい。

第１実施形態に係る印字装置Ｓは、第１インクの温度を調整する第１温度調整機構３２Ａが第１インク容器３１Ａの側に配置され、第２インクの温度を調整する第２温度調整機構３２Ｂが第２インク容器３１Ｂの側に配置されるものとして説明したが、これに限られるものではない。図８は、第１変形例に係る印字装置Ｓの構成模式図である。図８に示すように、第１温度調整機構３２Ａが第１インク補給路３４Ａ（好ましくは、開閉弁３５Ａよりも上流側）に設けられていてもよく、第２温度調整機構３２Ｂが第２インク補給路３４Ｂ（好ましくは、開閉弁３５Ｂよりも上流側）に設けられていてもよい。この場合、第１温度調整機構３２Ａは、上流側に降温部（図示せず）と、下流側に調温部（図示せず）と、を備え、降温部で第１インクの温度を第１顕色開始温度Ｔ_d1以下とした後に、調温部で第１インクの温度を初期温度Ｔ₀ としてもよい。また、第２温度調整機構３２Ｂは、上流側に昇温部（図示せず）と、下流側に調温部（図示せず）と、を備え、昇温部で第２インクの温度を第２消色開始温度Ｔ_a2以上とした後に、調温部で第２インクの温度を初期温度Ｔ₀ としてもよい。

また、第２実施形態に係る印字装置ＳＡ、第３実施形態に係る印字装置ＳＢについても同様に、第１温度調整機構３２Ａが第１インク補給路３４Ａ（好ましくは、開閉弁３５Ａよりも上流側）に設けられていてもよく、第２温度調整機構３２Ｂが第２インク補給路３４Ｂ（好ましくは、開閉弁３５Ｂよりも上流側）に設けられていてもよい。また、第４実施形態に係る印字装置ＳＣについても同様に、第１温度調整機構３２Ａがインク供給路２２Ａ（好ましくは、供給ポンプ２３Ａよりも上流側）に設けられていてもよく、第２温度調整機構３２Ｂがインク供給路２２Ｂ（好ましくは、供給ポンプ２３Ｂよりも上流側）に設けられていてもよい。

第１実施形態に係る印字装置Ｓは、室内温度調整装置（図示せず）が温度調整空間Ｒを温度調整することにより、メイン容器２１に収容される混合インクの温度を調整する（Ｔ_d2＜Ｔ₀ ＜Ｔ_a1）ものであり、第２実施形態に係る印字装置ＳＡは、内部温度調整機構３９が印字装置ＳＡの内部を温度調整することにより、メイン容器２１に収容される混合インクの温度を調整する（Ｔ_d2＜Ｔ₀ ＜Ｔ_a1）ものとして説明したが、これに限られるものではない。図９は、第２変形例に係る印字装置Ｓの構成模式図である。図９に示すように、第３温度調整機構４２がメイン容器２１と共に断熱壁４３の内部に配置されており、第３温度調整機構４２がメイン容器２１に収容された混合インクの温度を調整することができるように構成されていてもよい。また、混合インクが通流する経路（インク供給路２２、インク回収路２６等）を例えば断熱材（図示せず）で覆うことにより、第３温度調整機構４２で調整された混合インクの温度を保つように構成することが好ましい。また、第３実施形態に係る印字装置ＳＢについても同様に構成してもよい。

Ｓ，ＳＡ，ＳＢ，ＳＣ 印字装置
１０，１０Ｂ，１０Ｃ インクジェットヘッド
１１，１１Ａ，１１Ｂ ノズル
１２ 帯電電極
１３ 偏向電極
１４ ガター
２０，２０Ｂ，２０Ｃ 印字装置本体
２１ メイン容器（混合インク容器）
２２，２２Ａ，２２Ｂ インク供給路
２３，２３Ａ，２３Ｂ 供給ポンプ
２６ インク回収路
２７ 回収ポンプ
２９，２９Ａ，２９Ｂ，３０ 断熱壁
３１Ａ 第１インク容器
３２Ａ 第１温度調整機構（第１温度調整部）
３３Ａ 第１断熱壁（第１断熱部）
３１Ｂ 第２インク容器
３２Ｂ 第２温度調整機構（第２温度調整部）
３３Ｂ 第２断熱壁（第２断熱部）
３４Ａ 第１インク補給路
３４Ｂ 第２インク補給路
３６ 溶剤容器
３７ 溶剤補給路
３９ 内部温度調整機構（内部温度調整部）
４０ 制御部
４２ 第３温度調整機構
４３ 断熱壁
１５ インク滴
１００ 被印字物
１１０ 示温体
Ｒ 温度調整空間
ＳＤ 筆記装置
６０ 筺体
６１ 断熱壁（断熱部）
６２Ａ，６２Ｂ 観察窓
６３ 熱伝導部材
６４ ペン先部（筆記部）

Claims (11)

1. 第１インクを収容する第１インク容器と、
   第２インクを収容する第２インク容器と、
   前記第１インク容器に収容された前記第１インクの温度及び前記第２インク容器に収容された前記第２インクの温度の少なくともいずれかを調整する温度調整部と、
   インクを噴射するノズルと、
   前記温度調整部を制御する制御部と、を備え、
   前記温度調整部は、冷却機構と加熱機構とを有し、
   前記第１インクおよび前記第２インクは、温度変化により可逆的に色変化し、顕色開始温度と消色開始温度とが異なるインクである
   ことを特徴とする印字装置。
2. 前記温度調整部は、
   前記第１インク容器に収容された前記第１インクの温度を調整する第１温度調整部と、
   前記第２インク容器に収容された前記第２インクの温度を調整する第２温度調整部と、を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
3. インク容器と、
   前記第１インク容器から前記インク容器に前記第１インクを供給する第１インク補給路と、
   前記第２インク容器から前記インク容器に前記第２インクを供給する第２インク補給路と、
   前記インク容器から前記ノズルに前記第１インクと前記第２インクを混合した混合インクを供給するインク供給路と、を更に備え、
   前記ノズルは、前記第１インクと前記第２インクを混合した前記混合インクを噴射する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印字装置。
4. 前記温度調整部は、前記第１インクと前記第２インクの混合前に、前記第１インクの温度及び前記第２インクの温度の少なくともいずれかを調整する
   ことを特徴とする請求項３に記載の印字装置。
5. 前記ノズルは、前記第１インクを噴射する第１ノズルと、前記第２インクを噴射する第２ノズルと、を有し、
   前記第１インク容器から前記第１ノズルに前記第１インクを供給する第１インク供給路と、
   前記第２インク容器から前記第２ノズルに前記第２インクを供給する第２インク供給路と、を更に備える
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印字装置。
6. 前記第１インク容器および第１温度調整部を内部に配置して、外部と断熱する第１断熱部と、
   前記第２インク容器および第２温度調整部を内部に配置して、外部と断熱する第２断熱部と、を更に備える
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の印字装置。
7. 前記インク容器の温度を調整する内部温度調整部を更に備える
   ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の印字装置。
8. 前記第１インクの消色開始温度Ｔ_a1、前記第１インクの顕色開始温度Ｔ_d1、前記第２インクの消色開始温度Ｔ_a2、前記第２インクの顕色開始温度Ｔ_d2として、
   Ｔ_d1＜Ｔ_d2＜Ｔ_a1＜Ｔ_a2
   の関係を満たす
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の印字装置。
9. 前記制御部は、
   第１温度調整部を制御して、前記第１インクの温度を温度Ｔ_d1以下とした後、温度Ｔ_d2より高く、かつ、温度Ｔ_a1よりも低い温度である温度Ｔ₀ とし、
   第２温度調整部を制御して、前記第２インクの温度を温度Ｔ_a2以上とした後、温度Ｔ₀ とする
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の印字装置。
10. 第１インクを収容する第１インク容器と、第２インクを収容する第２インク容器と、前記第１インク容器に収容された前記第１インクの温度を調整する第１温度調整部と、前記第２インク容器に収容された前記第２インクの温度を調整する第２温度調整部と、インクを噴射するノズルと、前記第１温度調整部および前記第２温度調整部を制御する制御部と、を備える印字装置の制御方法であって、
    前記第１インクおよび前記第２インクは、温度変化により可逆的に色変化し、顕色開始温度と消色開始温度とが異なるインクであり、
    前記第１温度調整部および前記第２温度調整部は、冷却機構および加熱機構の少なくとも一つを有する
    ことを特徴とする印字装置の制御方法。
11. 前記第１インクの消色開始温度Ｔ _a1 、前記第１インクの顕色開始温度Ｔ _d1 、前記第２インクの消色開始温度Ｔ _a2 、前記第２インクの顕色開始温度Ｔ _d2 として、
    Ｔ _d1 ＜Ｔ _d2 ＜Ｔ _a1 ＜Ｔ _a2
    の関係を満たし、
    前記制御部は、
    前記第１温度調整部を制御して、前記第１インクの温度を温度Ｔ _d1 以下とした後、温度Ｔ _d2 より高く、かつ、温度Ｔ _a1 よりも低い温度である温度Ｔ ₀ とし、
    前記第２温度調整部を制御して、前記第２インクの温度を温度Ｔ _a2 以上とした後、所定の温度Ｔ ₀ とする
    ことを特徴とする請求項１０に記載の印字装置の制御方法。

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