JP6662118B2 - 真空冷却装置 - Google Patents
真空冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6662118B2 JP6662118B2 JP2016047403A JP2016047403A JP6662118B2 JP 6662118 B2 JP6662118 B2 JP 6662118B2 JP 2016047403 A JP2016047403 A JP 2016047403A JP 2016047403 A JP2016047403 A JP 2016047403A JP 6662118 B2 JP6662118 B2 JP 6662118B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- temperature sensor
- temperature
- cooling
- detected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 122
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 52
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 43
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Images
Description
特許文献2に記載の方法は、複数の品温センサを備えることが前提となっており、1個の品温センサの検出温度に基づいて冷却運転の制御を行う冷却装置に適用することは、できない。
特許文献3に記載の方法は、品温センサの挿し忘れが判定されたとき、被冷却物の冷却を開始させないか、冷却を停止させるものであって、冷却制御の代替方法を開示するものではない。
真空吸引部31は、例えば、水封式真空ポンプを備えて構成される。
真空吸入ライン33には、熱交換器32を設けることが好ましい。また、減圧ライン33の熱交換器32の上流側に蒸気エゼクタ(図示せず)を設けてもよい。
復圧ライン42の中途には、外気と冷却槽2内との連通の有無を切り替える復圧操作弁43が設けられる。従って、復圧操作弁43を閉じた状態で、減圧手段3により冷却槽2内を減圧した後、減圧手段3による減圧を停止して、復圧操作弁43を開放することで、冷却槽2内の真空状態を解除して大気圧下に戻すことができる。
より具体的には、復圧操作弁43の開度を調整しつつ、減圧手段3による減圧操作を行うことで、冷却槽2内の圧力調整を容易に行うことができる。
品温センサ21の故障時や差し込み不良等の異常が発生したときにおいても、冷却制御を停止することなく冷却動作を継続することのできるように、制御部5は、図2に示すように、第1減圧制御部51と、第2減圧制御部52と、品温センサ異常判定部53と、減圧制御切替部54と、を備える。
第1減圧制御部51は、被冷却物23を冷却槽2内に収納して、標準的な速度として予め設定された減圧速度で冷却する段階において、被冷却物23の測定開始から所定の経過時間での温度低下の度合い、すなわち温度変化量(温度勾配)を測定し、被冷却物23の温度変化量(温度勾配)に基づいて、復圧操作弁43の開度を調整しつつ、減圧手段3による減圧操作を行うことで、冷却槽2内の減圧速度を調節するように構成される。すなわち、第1減圧制御部51は、当該温度変化量が大きいときは、冷却槽2内の減圧速度を標準的減圧速度より遅くして、温度変化量が小さいときは、冷却槽2内の減圧速度を突沸しない程度に標準的減圧速度より早くするように、被冷却物23の温度変化量(温度勾配)に基づいて、復圧操作弁43の開度を調整しつつ、減圧手段3による減圧操作を行うことで、冷却槽2内の減圧速度を調節するように構成される。
なお、第1減圧制御部51は、被冷却物23の測定開始から所定の経過時間での温度変化量(温度勾配)を測定し、測定された温度変化量(温度勾配)に基づいて冷却負荷量を判定し、当該冷却負荷量に基づいて、冷却槽2内の減圧速度を調節するように構成してもよい。
第1減圧制御部51は、被冷却物23を冷却し、品温センサ21の検出温度が目標温度に到達することで、減圧手段3による減圧を停止して、復圧操作弁43を開放することで、冷却槽2内の真空状態を解除して大気圧下に戻す。
なお、被冷却物23の特性(例えば、冷却され難いといった冷却特性)に応じて、第1減圧制御部51は、品温センサ21の検出温度が目標温度に到達した後、例えば復圧操作弁43の開度を調整しつつ、減圧手段3による減圧操作を行うことで、品温センサ21の検出温度が所定時間(維持時間)、目標温度を維持した後に、減圧手段3による減圧を停止して、復圧操作弁43を開放することで、冷却槽2内の真空状態を解除して大気圧下に戻すように構成してもよい。そうすることで、冷却ムラを無くすようにすることができる。
ここで、目標圧力値は目標温度に対応する飽和圧力として算出してもよい。また、被冷却物23によっては、必ずしもすぐに冷却されるとは限らないため、目標温度から予め設定された所定温度ΔT(例えば2度)を減算した第1目標温度に対応する飽和圧力値として算出してもよい。
第2減圧制御部52は、例えば、被冷却物23を冷却槽2内に収納して、標準的な速度として予め設定された減圧速度で冷却する段階において、冷却槽2内の検出圧力の所定の経過時間での圧力変化量を測定し、被冷却物23の圧力変化量に基づいて、復圧操作弁43の開度を調整しつつ、減圧手段3による減圧操作を行うことで、冷却槽2内の減圧速度を調節するように構成される。すなわち、第2減圧制御部52は、当該圧力変化量が大きいときは、冷却槽2内の減圧速度を標準的減圧速度より遅くして、圧力変化量が小さいときは、冷却槽2内の減圧速度を突沸しない程度に標準的減圧速度より早くするように、冷却槽2内の圧力変化量に基づいて、復圧操作弁43の開度を調整しつつ、減圧手段3による減圧操作を行うことで、冷却槽2内の減圧速度を調節するように構成される。
なお、第2減圧制御部52は、冷却槽2内の圧力の測定開始から所定の経過時間での圧力変化量を測定し、測定された圧力変化量に基づいて冷却負荷量を判定し、当該冷却負荷量に基づいて、冷却槽2内の減圧速度を調節するように構成してもよい。
第2減圧制御部52は、被冷却物23を冷却し、圧力センサ22の検出圧力が目標圧力に到達することで、減圧手段3による減圧を停止させ、復圧操作弁43を開放させる。
なお、被冷却物23の特性(例えば、冷却され難いといった冷却特性)に応じて、第2減圧制御部52は、冷却槽2内の圧力が目標圧力値に到達した後、復圧操作弁43の開度を調整しつつ、減圧手段3による減圧操作を行うことで、冷却槽2内の圧力を所定時間(維持時間)、目標圧力値に維持した後に、減圧手段3による減圧を停止して、復圧操作弁43を開放することで、冷却槽2内の真空状態を解除して大気圧下に戻すように構成してもよい。そうすることで、冷却ムラを無くすようにすることができる。
例えば、品温センサ異常判定部53は、所定の検出時間(例えば5秒間)に検出される検出温度の変化率が予め設定した第1判定温度変化率よりも小さいと判定した場合、被冷却物23に品温センサ21が正しく挿入されていないか又は被冷却物23から品温センサ21が外れたと推定し、品温センサ21に異常が発生していると判定してもよい。
同様に品温センサ異常判定部53は、所定の検出時間に検出される検出温度の変化率が予め設定した第2判定温度変化率よりも大きいと判定した場合、被冷却物23に品温センサ21が正しく挿入されていないか又は被冷却物23から品温センサ21が外れたと推定し、品温センサ21に異常が発生していると判定してもよい。
ここで、予め設定された目標温度に基づいて算出される目標圧力値は、目標温度を設定した際に制御部5により予め算出されていてもよい。また、減圧制御切替部54が目標温度に基づいて目標圧力値を算出するようにしてもよい。又は、第2減圧制御部52が目標温度に基づいて目標圧力値を算出するようにしてもよい。
そうすることで、第2減圧制御部52は、冷却槽2の内部圧力が目標圧力値に到達するまで減圧する。、
ここでは、被冷却物23の目標とする冷却温度である目標温度T0から予め設定された所定温度ΔTを減算した第1目標温度(T0−ΔT)に対応する飽和圧力値P0を予め算出しておくものとする。
ステップST10において、減圧制御切替部54は、第1減圧制御部51による減圧手段3による減圧制御を停止させる。
これにより、品温センサ21が万が一故障しても、バックアップとして、圧力センサ22の検出圧力に基づく減圧制御に切り替え、真空冷却装置1を停止することなく継続して運転することができる。
これにより、品温センサ21の異常を早期に発見することができ、圧力センサ22の検出圧力に基づく減圧制御に切り替えることができる。
本実施形態において、真空吸引部31は、真空ポンプとして水封式真空ポンプを適用してもよい。水封式真空ポンプは、封水を供給することで内部に液体リングを形成し、この液体リングの回転により空気の吸引、排出を行う。
また、これに代えて又はこれに加えて、蒸気エゼクタを備えてもよい。
2 冷却槽
21 品温センサ
22 圧力センサ
3 減圧手段
31 真空吸引部
32 熱交換器
33 真空吸入ライン
4 復圧手段
41 フィルター
42 復圧ライン
43 復圧操作弁
5 制御部
51 第1減圧制御部
52 第2減圧制御部
53 品温センサ異常判定部
54 減圧制御切替部
Claims (4)
- 被冷却物を収容する冷却槽と、
前記被冷却物の温度を検出する品温センサと、
前記冷却槽の内部の圧力を検出する圧力センサと、
前記冷却槽を減圧する真空吸入ラインと、
前記真空吸入ラインに接続された真空吸引部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記品温センサの検出温度に基づいて、前記検出温度が予め設定される目標温度に到達するまで、前記真空吸引部の作動を制御する第1減圧制御部と、
前記圧力センサの検出圧力に基づいて、前記検出圧力が前記目標温度から予め設定された所定温度を減算した第1目標温度に対応する飽和圧力値に到達するまで、前記真空吸引部の作動を制御する第2減圧制御部と、
前記品温センサに異常が発生しているか否かを判定する品温センサ異常判定部と、
前記品温センサ異常判定部により前記品温センサに異常が発生していると判定した場合、前記第1減圧制御部による前記真空吸引部の作動制御を停止させ、前記第2減圧制御部による前記真空吸引部の作動制御を起動する減圧制御切替部と、
を備える真空冷却装置。 - 前記品温センサ異常判定部は、
前記品温センサの検出温度の変化率に基づいて前記品温センサに異常が発生しているか否かを判定する、請求項1に記載の真空冷却装置。 - 前記品温センサ異常判定部は、
前記品温センサが検出温度を出力しない場合に前記品温センサに異常が発生していると判定する、請求項1又は請求項2に記載の真空冷却装置。 - 前記品温センサ異常判定部は、
前記品温センサの検出温度が所定範囲外の値を示す場合に前記品温センサに異常が発生していると判定する、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の真空冷却装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016047403A JP6662118B2 (ja) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 真空冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016047403A JP6662118B2 (ja) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 真空冷却装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017161184A JP2017161184A (ja) | 2017-09-14 |
JP6662118B2 true JP6662118B2 (ja) | 2020-03-11 |
Family
ID=59857855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016047403A Active JP6662118B2 (ja) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 真空冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6662118B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7276704B2 (ja) * | 2019-03-06 | 2023-05-18 | 三浦工業株式会社 | 真空冷却装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10197359A (ja) * | 1997-01-16 | 1998-07-31 | Daikin Ind Ltd | サーミスタの故障診断装置 |
JP3791153B2 (ja) * | 1997-10-17 | 2006-06-28 | 松下電器産業株式会社 | 厨芥処理装置 |
JP2001208617A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-08-03 | Samson Co Ltd | 温度センサー切り換え装置及び切り換え方法 |
JP4134802B2 (ja) * | 2002-06-10 | 2008-08-20 | 三浦工業株式会社 | 真空冷却方法 |
JP2004132594A (ja) * | 2002-10-10 | 2004-04-30 | Miura Co Ltd | 真空冷却方法および真空冷却装置 |
JP2004325110A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Nec Lamilion Energy Ltd | 温度センサの故障検出方法および装置 |
JP4924147B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-04-25 | 三浦工業株式会社 | 真空冷却機能搭載食品機械とその運転方法 |
JP2010144981A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Miura Co Ltd | 冷却方法および冷却装置 |
JP2014119120A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Miura Co Ltd | 両扉式真空冷却機 |
JP6362467B2 (ja) * | 2014-07-29 | 2018-07-25 | 株式会社サムソン | 真空冷却装置 |
JP6601275B2 (ja) * | 2016-03-08 | 2019-11-06 | 三浦工業株式会社 | 真空冷却装置 |
-
2016
- 2016-03-10 JP JP2016047403A patent/JP6662118B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017161184A (ja) | 2017-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6601275B2 (ja) | 真空冷却装置 | |
JP4924147B2 (ja) | 真空冷却機能搭載食品機械とその運転方法 | |
JP5575827B2 (ja) | 真空包装方法、および、真空包装装置 | |
JP5251557B2 (ja) | 冷却装置および冷却方法 | |
JP2001525049A (ja) | 冷凍乾燥プロセスを制御する方法 | |
JP6662118B2 (ja) | 真空冷却装置 | |
JP4428271B2 (ja) | 真空冷却機とその過冷却防止装置、および真空冷却方法 | |
JP4867647B2 (ja) | 飽和蒸気加熱機 | |
JP6362467B2 (ja) | 真空冷却装置 | |
JP2004069289A (ja) | 真空冷却方法 | |
JP2010144981A (ja) | 冷却方法および冷却装置 | |
JP5370670B2 (ja) | 加熱調理装置の運転方法 | |
JP5898967B2 (ja) | 真空冷却装置 | |
JP2004218958A (ja) | 真空冷却方法 | |
JP5878999B2 (ja) | 真空包装装置、および、真空包装方法 | |
JP6229887B2 (ja) | 殺菌装置 | |
JP5407378B2 (ja) | 冷却装置および冷却方法 | |
JP2005180858A (ja) | 調理装置の運転制御方法および調理装置 | |
JP6417872B2 (ja) | 真空冷却装置 | |
JP2007268018A (ja) | 蒸気加熱装置 | |
JP2665835B2 (ja) | 加熱冷却装置 | |
JP2018162960A (ja) | 真空冷却機能を有する食品機械 | |
JP5256116B2 (ja) | 加熱殺菌装置 | |
JP7035541B2 (ja) | 真空解凍装置 | |
JP2002333249A (ja) | 真空冷却装置の徐冷除圧装置及び徐冷除圧方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191016 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191023 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200114 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200127 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6662118 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |