JP6658333B2 - Image forming device members - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置用部材、画像形成装置用部材の製造方法及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a member for an image forming apparatus, a method for manufacturing the member for an image forming apparatus, and an image forming apparatus.

電子写真方式の画像形成装置に用いられる半導電性樹脂組成物からなる部材は、画像不良を抑制し、耐フィルミング性を確保しなければならない。   A member made of a semiconductive resin composition used in an electrophotographic image forming apparatus must suppress image defects and ensure filming resistance.

しかしながら、耐フィルミング性を確保しつつ、半導電領域に抵抗を制御することは難しく、特に、熱可塑性樹脂組成物を押し出し成型することによりベルトを製造する場合は、金型に起因するベルトの周方向の抵抗偏差が大きくなりやすい。ここで、ベルトの周方向の抵抗偏差が大きいと、表面抵抗率が高い部分で一次転写や二次転写がされにくくなり、画像不良となってしまう。   However, it is difficult to control the resistance in the semiconductive region while securing the filming resistance. Particularly, when a belt is manufactured by extruding a thermoplastic resin composition, the belt caused by the mold is not used. The resistance deviation in the circumferential direction tends to increase. Here, if the resistance deviation in the circumferential direction of the belt is large, the primary transfer and the secondary transfer are difficult to be performed in a portion having a high surface resistivity, resulting in an image defect.

特許文献１には、完全には相溶しない２種の熱可塑性高分子および導電性フィラーを含有し、連続層を形成する熱可塑性高分子が結晶性高分子であり、導電性フィラーの８０％以上が不連続相を形成する熱可塑性樹脂成分中に分散しているシームレスベルトが開示されている。また、不連続相を形成する熱可塑性樹脂として、ポリエーテルエステルアミド等が使用されている。   Patent Literature 1 discloses that a thermoplastic polymer containing two types of thermoplastic polymers and a conductive filler that are not completely compatible with each other and forming a continuous layer is a crystalline polymer, and 80% of the conductive filler is The above discloses a seamless belt dispersed in a thermoplastic resin component forming a discontinuous phase. Further, as a thermoplastic resin forming a discontinuous phase, polyetheresteramide or the like is used.

特許文献２には、元素分析による窒素と炭素の元素比Ｃ／Ｎが７以上である一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表されるポリアミド樹脂にカーボンブラックが分散されたカーボンブラック分散ポリアミド樹脂、及びポリフッ化ビニリデン樹脂を含む半導電性複合樹脂、半導電性複合樹脂を成形加工して得られる画像形成装置用転写ベルトが開示されている。   Patent Document 2 discloses a carbon black-dispersed polyamide resin in which carbon black is dispersed in a polyamide resin represented by the general formula (I) or (II) in which an element ratio C / N of nitrogen and carbon by elemental analysis is 7 or more. And a semiconductive composite resin containing a polyvinylidene fluoride resin, and a transfer belt for an image forming apparatus obtained by molding and processing the semiconductive composite resin.

しかしながら、画像形成装置用転写ベルトの周方向の抵抗偏差をさらに低減することが望まれている。また、画像形成装置用転写ベルトの耐フィルミング性をさらに向上させることが望まれている。   However, it is desired to further reduce the circumferential resistance deviation of the transfer belt for an image forming apparatus. Further, it is desired to further improve the filming resistance of the transfer belt for an image forming apparatus.

本発明の一態様は、以上を鑑みてなされたものであり、抵抗偏差が小さく、耐フィルミング性が高い画像形成装置用部材を提供することを目的とする。   An aspect of the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a member for an image forming apparatus having a small resistance deviation and a high filming resistance.

本発明の一態様は、表層にポリエーテルエステルアミドを含有する画像形成装置用部材であって、前記ポリエーテルエステルアミドは、ポリエチレングリコール由来の構成単位を有し、前記表層は、前記ポリエーテルエステルアミドの含有量が１〜１５質量％であり、ポリエチレングリコールの含有量が１〜２５μｍｏｌ／ｇである。   One embodiment of the present invention is a member for an image forming apparatus containing a polyetheresteramide in a surface layer, wherein the polyetheresteramide has a structural unit derived from polyethylene glycol, and the surface layer is the polyetherester. The amide content is 1 to 15% by mass, and the polyethylene glycol content is 1 to 25 μmol / g.

本発明の一態様によれば、抵抗偏差が小さく、耐フィルミング性が高い画像形成装置用部材を提供することができる。   According to one embodiment of the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus member having small resistance deviation and high filming resistance.

押出成型装置の一例を示す図である。It is a figure showing an example of an extrusion molding device. 本実施形態の画像形成装置用部材が適用される画像形成装置の一例を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an example of an image forming apparatus to which a member for an image forming apparatus according to an embodiment is applied. 図２の画像形成装置の部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of the image forming apparatus of FIG. 2.

次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除等、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても、本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。   Next, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not limited to the embodiments described below, and can be changed in other embodiments, additions, modifications, deletions, and the like within a range that can be conceived by those skilled in the art. The embodiments are also included in the scope of the present invention as long as the functions and effects of the present invention are exhibited.

＜画像形成装置用部材＞
画像形成装置用部材は、表層にポリエーテルエステルアミドを含有し、ポリエーテルエステルアミドは、ポリエチレングリコール由来の構成単位を有する。 <Member for image forming apparatus>
The member for an image forming apparatus contains a polyetheresteramide in a surface layer, and the polyetheresteramide has a structural unit derived from polyethylene glycol.

なお、画像形成装置用部材は、表層からなる単層構造であってもよいし、異なる材料からなる層が積層されている積層構造であってもよい。   The member for an image forming apparatus may have a single-layer structure composed of a surface layer or a laminated structure in which layers composed of different materials are laminated.

鋭意検討を行った結果、ポリエチレングリコール由来の構成単位を有するポリエーテルエステルアミドを表層に含有する画像形成装置用部材において、表層中のポリエチレングリコールの含有量が耐フィルミング性との相関があることを見出した。   As a result of intensive studies, it has been found that the content of polyethylene glycol in the surface layer has a correlation with filming resistance in a member for an image forming apparatus containing a polyetheresteramide having a structural unit derived from polyethylene glycol in the surface layer. Was found.

ここで、表層中のポリエチレングリコールの含有量を制御することにより、トナーに由来するＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２等の無機酸化物、記録紙に由来する炭酸カルシウム、タルク等の表層への付着、即ち、フィルミングを抑制することができ、画像形成装置用部材の耐フィルミング性を向上させることができる。 Here, by controlling the content of polyethylene glycol in the surface layer, adhesion of inorganic oxides such as SiO ₂ and TiO ₂ derived from toner, calcium carbonate derived from recording paper, and talc to the surface layer, Filming can be suppressed, and the filming resistance of the member for an image forming apparatus can be improved.

画像形成装置用部材とは、半導体の光導電効果と帯電現象を利用する電子写真方式の画像形成装置に用いられる部材のことであり、具体的には、中間転写ローラ、中間転写ベルト、二次転写ベルト、紙搬送ベルト等のことである。   An image forming apparatus member is a member used in an electrophotographic image forming apparatus that utilizes a photoconductive effect and a charging phenomenon of a semiconductor, and specifically includes an intermediate transfer roller, an intermediate transfer belt, and a secondary transfer belt. It refers to a transfer belt, a paper transport belt, and the like.

表層中のポリエチレングリコールの含有量は、１〜２５μｍｏｌ／ｇであり、１〜１５μｍｏｌ／ｇであることが好ましく、１〜８μｍｏｌ／ｇであることがさらに好ましい。表層中のポリエチレングリコールの含有量が１μｍｏｌ／ｇ未満である場合又は２５μｍｏｌ／ｇを超える場合は、画像形成装置用部材にフィルミングが発生するため、耐フィルミング性が低下する。   The content of polyethylene glycol in the surface layer is 1 to 25 μmol / g, preferably 1 to 15 μmol / g, and more preferably 1 to 8 μmol / g. When the content of the polyethylene glycol in the surface layer is less than 1 μmol / g or more than 25 μmol / g, filming occurs in the member for an image forming apparatus, and the filming resistance is reduced.

表層中のポリエチレングリコールの含有量は、表層を洗浄液で洗浄することで調整することができる。   The content of polyethylene glycol in the surface layer can be adjusted by washing the surface layer with a cleaning solution.

洗浄液としては、例えば、水、アセトン等が挙げられる。   Examples of the cleaning liquid include water, acetone, and the like.

表層中のポリエチレングリコールの含有量とは、画像形成装置用部材の表層に含有されているポリエチレングリコール量である。   The content of polyethylene glycol in the surface layer is the amount of polyethylene glycol contained in the surface layer of the member for an image forming apparatus.

表層中のポリエーテルエステルアミドの含有量は、１〜１５質量％であり、３〜９質量％であることが好ましい。表層中のポリエーテルエステルアミドの含有量が１質量％未満である場合又は１５質量％を超える場合は、表層の抵抗偏差が大きくなる。   The content of the polyetheresteramide in the surface layer is 1 to 15% by mass, and preferably 3 to 9% by mass. When the content of the polyetheresteramide in the surface layer is less than 1% by mass or more than 15% by mass, the resistance deviation of the surface layer becomes large.

ポリエーテルエステルアミドは、結晶性樹脂であることが好ましい。   The polyetheresteramide is preferably a crystalline resin.

ポリエーテルエステルアミドの融点は、２００〜２３０℃であることが好ましく、２１０〜２３０℃であることがさらに好ましい。ポリエーテルエステルアミドの融点が２００〜２３０℃であることにより、後述する押し出し成型する際の成型性が向上し、表層の抵抗偏差をさらに小さくすることができる。   The melting point of the polyetheresteramide is preferably from 200 to 230 ° C, more preferably from 210 to 230 ° C. When the melting point of the polyetheresteramide is 200 to 230 ° C, moldability during extrusion molding described below is improved, and the resistance deviation of the surface layer can be further reduced.

表層は、熱可塑性樹脂及び導電性フィラーをさらに含有することが好ましい。   The surface layer preferably further contains a thermoplastic resin and a conductive filler.

熱可塑性樹脂としては、従来公知の熱可塑性樹脂が使用できる。   As the thermoplastic resin, a conventionally known thermoplastic resin can be used.

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、熱可塑性ポリアミド（ＰＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、熱可塑性ポリアセタール（ＰＯＭ）、熱可塑性ポリアリレート（ＰＡＲ）、熱可塑性ポリカーボネート（ＰＣ）、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリアルキレンテレフタレート、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、弾性率、耐折性が高く、難燃性の樹脂が好ましく、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が特に好ましい。   Examples of the thermoplastic resin include polyvinylidene fluoride (PVDF), polyethylene, polypropylene, polystyrene, thermoplastic polyamide (PA), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin, thermoplastic polyacetal (POM), and thermoplastic polyarylate ( PAR), thermoplastic polycarbonate (PC), thermoplastic urethane resin, polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene naphthalate (PBN), polyalkylene terephthalate, polyester resin, and the like. Among these, a flame-retardant resin having high elastic modulus and folding resistance is preferable, and polyvinylidene fluoride (PVDF) is particularly preferable.

熱可塑性樹脂は、結晶性樹脂であることが好ましい。   The thermoplastic resin is preferably a crystalline resin.

ポリエーテルエステルアミドの結晶化温度をＴｃ１［℃］、熱可塑性樹脂の結晶化温度をＴｃ２［℃］とすると、式
１００≧Ｔｃ１−Ｔｃ２≧５
を満たすことが好ましく、式
１００≧Ｔｃ１−Ｔｃ２≧３５
を満たすことがさらに好ましい。Ｔｃ１−Ｔｃ２が５以上であることにより、高温高湿画像耐性が向上し、１００以下であることにより、後述する押し出し成型する際の成型性が向上し、表層の抵抗偏差をさらに小さくすることができる。 Assuming that the crystallization temperature of the polyetheresteramide is Tc1 [° C.] and the crystallization temperature of the thermoplastic resin is Tc2 [° C.], the formula 100 ≧ Tc1−Tc2 ≧ 5
It is preferable to satisfy the formula: 100 ≧ Tc1−Tc2 ≧ 35
It is more preferable to satisfy the following. When Tc1−Tc2 is 5 or more, high-temperature and high-humidity image resistance is improved, and when Tc1−Tc2 is 100 or less, moldability during extrusion molding described below is improved, and the resistance deviation of the surface layer can be further reduced. it can.

導電性フィラーとしては、金属酸化物、カーボンブラック等の従来公知の導電性フィラーが使用できる。これらの中でも、カーボンブラックが特に好ましい。   Conventionally known conductive fillers such as metal oxides and carbon black can be used as the conductive filler. Among these, carbon black is particularly preferred.

金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素等が挙げられる。   Examples of the metal oxide include zinc oxide, tin oxide, titanium oxide, zirconium oxide, aluminum oxide, and silicon oxide.

また、分散性を良くするため、予め表面処理を施した金属酸化物を用いてもよい。   Further, in order to improve dispersibility, a metal oxide which has been subjected to a surface treatment in advance may be used.

カーボンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ガスブラック、黒鉛、カーボンナノチューブ等が挙げられる。この中でも、アセチレンブラックが好ましい。   Examples of carbon black include Ketjen black, channel black, furnace black, acetylene black, thermal black, gas black, graphite, carbon nanotube, and the like. Among them, acetylene black is preferable.

なお、カーボンブラックは、様々な用途向けに酸化処理グレードの異なる品種が取り揃えられており、本実施形態においても、種々の酸化処理を施したものを利用することができる。   Various types of carbon black having different oxidation treatment grades are available for various uses. In the present embodiment, carbon black subjected to various oxidation treatments can be used.

また、分散性を良くするため、予め表面処理を施したカーボンブラックを用いてもよい。   Further, in order to improve dispersibility, carbon black which has been subjected to a surface treatment in advance may be used.

カーボンブラックの表面処理方法としては、カーボンブラックの表面の官能基に反応する官能基を有するカップリング剤等の化合物を付与して、塩基性又は酸性を制御する方法が挙げられる。   Examples of the method for treating the surface of carbon black include a method in which a compound such as a coupling agent having a functional group that reacts with a functional group on the surface of carbon black is provided to control basicity or acidity.

カーボンブラックの平均一次粒子径は、１０〜４０ｎｍであることが好ましい。これにより、後述する押し出し成型する際の温度に対する表層の抵抗の変化を小さくすることができる。   The average primary particle diameter of the carbon black is preferably from 10 to 40 nm. This makes it possible to reduce the change in resistance of the surface layer with respect to the temperature during extrusion molding, which will be described later.

カーボンブラックの平均一次粒子径は、公知の電子顕微鏡でカーボンブラックを観察し、算術平均径を求めることにより計測することができる。   The average primary particle diameter of the carbon black can be measured by observing the carbon black with a known electron microscope and calculating the arithmetic average diameter.

カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、２００ｃｍ^３／１００ｇ以下であることが好ましい。これにより、後述する押し出し成型する際の温度に対する抵抗の変化を小さくすることができる。これは、熱可塑性樹脂中のカーボンブラックの分散性が改善されるためであると考えられる。 DBP oil absorption of carbon black ^is preferably not more than 200 cm 3/100 g. This makes it possible to reduce a change in resistance with respect to temperature during extrusion molding, which will be described later. This is considered to be because the dispersibility of carbon black in the thermoplastic resin is improved.

カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、カーボンブラック１００ｇが吸収するＤＢＰ（ジブチルフタレート）量であり、ＪＩＳ Ｋ６２２１に準じて計測することができる。   The DBP oil absorption of carbon black is the amount of DBP (dibutyl phthalate) absorbed by 100 g of carbon black, and can be measured according to JIS K6221.

カーボンブラックのｐＨは、９以上であることが好ましい。これにより、後述する押し出し成型する際の温度に対する抵抗の変化を小さくすることができる。これは、熱可塑性樹脂中のカーボンブラックの分散性が改善されるためであると考えられる。   The pH of the carbon black is preferably 9 or more. This makes it possible to reduce a change in resistance with respect to temperature during extrusion molding, which will be described later. This is considered to be because the dispersibility of carbon black in the thermoplastic resin is improved.

カーボンブラックのｐＨは、カーボンブラックと蒸留水の混合液をガラス電極ｐＨメーターで測定することで計測することができる。   The pH of carbon black can be measured by measuring a mixture of carbon black and distilled water with a glass electrode pH meter.

＜画像形成装置用部材の製造方法＞
画像形成装置用部材は、ポリエーテルエステルアミド、熱可塑性樹脂及び導電性フィラーを含有する組成物を溶融混練した後、押し出し成型することにより製造することができる。 <Method of manufacturing member for image forming apparatus>
The member for an image forming apparatus can be manufactured by melt-kneading a composition containing a polyetheresteramide, a thermoplastic resin, and a conductive filler, followed by extrusion molding.

以下、溶融混練方法、成型方法について説明する。   Hereinafter, the melt-kneading method and the molding method will be described.

＜＜溶融混練方法＞＞
溶融混練装置としては、２軸混練機、連続式の１軸混練機等の従来公知の装置を使用することができる。 <<<< Mixing method >>
As the melt kneading device, a conventionally known device such as a twin-screw kneader or a continuous single-screw kneader can be used.

２軸混練機としては、例えば、ＫＴＫ型２軸押出機（神戸製鋼所社製）、ＴＥＭ型２軸押出機（東芝機械社製）、ＴＥＸ型２軸押出機（日本製鋼所社製）、ＰＣＭ型２軸押出機（池貝鉄工社製）、ＫＥＸ型２軸押出機（栗本鉄工所社製）等が挙げられる。   Examples of the twin-screw kneader include a KTK-type twin-screw extruder (manufactured by Kobe Steel), a TEM-type twin-screw extruder (manufactured by Toshiba Machine), a TEX-type twin-screw extruder (manufactured by Nippon Steel Works), PCM type twin screw extruder (manufactured by Ikegai Iron Works), KEX type twin screw extruder (manufactured by Kurimoto Iron Works) and the like.

連続式の１軸混練機としては、例えば、コ・ニーダ（ブッス社製）等が挙げられる。   As a continuous single-shaft kneader, for example, Ko Kneader (manufactured by Buss Co., Ltd.) and the like can be mentioned.

溶融混練装置で溶融混練した組成物は、ペレタイザでペレットに加工することが好ましい。   The composition melt-kneaded by the melt-kneading apparatus is preferably processed into pellets by a pelletizer.

また、分散条件により導電性フィラーの分散状態が変化する。導電性フィラーの分散性を制御するために、予め熱可塑性樹脂の種類ごとに別々に、導電性フィラーを含む組成物を溶融混練して、ペレット化した後、それらのペレットをまとめて混合してもよい。   In addition, the dispersion state of the conductive filler changes depending on the dispersion conditions. In order to control the dispersibility of the conductive filler, separately for each type of thermoplastic resin in advance, melt-knead the composition containing the conductive filler, and pelletized, then collectively mix those pellets Is also good.

＜＜押出成型方法＞＞
溶融混練された組成物は、押出成型装置で所望の形状に押し出し成型する。 << Extrusion molding method >>
The melt-kneaded composition is extruded into a desired shape by an extrusion molding device.

押出成型装置としては、従来公知の成型装置を使用することができる。例えば、中間転写ベルト等の円筒状の部材の場合は、円筒状金型で押し出し成型することができる。   As the extrusion molding device, a conventionally known molding device can be used. For example, in the case of a cylindrical member such as an intermediate transfer belt, extrusion molding can be performed using a cylindrical mold.

図１に、押出成型装置の一例を示す。   FIG. 1 shows an example of an extrusion molding apparatus.

押出成型方法の一例について説明する。ペレットＰをホッパー１から投入し、熱可塑性樹脂が円筒状の金型３の内部へ送り出されるように、スクリュー２の温度を調整する。金型３の温度を熱可塑性樹脂の融点より高くすれば、円筒状のフィルムが金型３から押し出される。押し出された組成物は、マンドレル４で冷却される。円筒状のフィルムを引取手段５や内と外のローラ等で引っ張り、シームレスベルトが得られる。   An example of the extrusion molding method will be described. The pellets P are charged from the hopper 1, and the temperature of the screw 2 is adjusted so that the thermoplastic resin is fed into the cylindrical mold 3. If the temperature of the mold 3 is higher than the melting point of the thermoplastic resin, the cylindrical film is extruded from the mold 3. The extruded composition is cooled by the mandrel 4. By pulling the cylindrical film with the take-up means 5 and the inner and outer rollers, a seamless belt is obtained.

金型３としては、内部で流路が８分割され、合流してスパイラル状に流れるスパイラルダイを用いることができる。   As the mold 3, a spiral die in which a flow path is divided into eight inside and merges and flows in a spiral shape can be used.

この他の金型３としては、内部で流路が分割されておらず、組成物が回り込んで一箇所で合流するコートハンガーダイ等を使用することができる。そして組成物がリップから流れ出てくる。また、周長、形状を決めるインナーコアを通すことにより押出成型され、ローラ等で内外を挟みながら引っ張る構成がとられる。   As the other mold 3, a coat hanger die or the like in which the flow path is not divided inside and the composition wraps around and joins at one place can be used. The composition then flows out of the lip. In addition, it is extruded by passing through an inner core that determines the circumference and shape, and is pulled while sandwiching the inside and outside with rollers or the like.

＜画像形成装置及び画像形成方法＞
本実施形態の画像形成装置用部材は、公知の画像形成装置に適用することができる。 <Image forming apparatus and image forming method>
The member for an image forming apparatus of the present embodiment can be applied to a known image forming apparatus.

本実施形態の画像形成装置は、感光体と、静電潜像形成手段と、現像手段と、転写手段とを有し、さらに必要に応じて、その他の手段を有する。   The image forming apparatus according to the present embodiment includes a photoconductor, an electrostatic latent image forming unit, a developing unit, and a transfer unit, and further includes other units as necessary.

本実施形態の画像形成装置は、本実施形態の画像形成装置用部材を備える。画像形成装置用部材が中間転写ベルトであり、転写手段が中間転写ベルトを備えることが好ましい。   The image forming apparatus of the present embodiment includes the image forming apparatus member of the present embodiment. Preferably, the member for the image forming apparatus is an intermediate transfer belt, and the transfer unit includes an intermediate transfer belt.

本実施形態において、画像形成方法は、静電潜像形成工程と、現像工程と、転写工程とを含み、さらに必要に応じて、その他の工程を含む。   In this embodiment, the image forming method includes an electrostatic latent image forming step, a developing step, and a transfer step, and further includes other steps as necessary.

本実施形態の画像形成方法は、本実施形態の画像形成装置用部材を用いる。画像形成装置用部材が中間転写ベルトであり、転写工程が中間転写ベルトを用いた工程であることが好ましい。   The image forming method according to the present embodiment uses the member for an image forming apparatus according to the present embodiment. Preferably, the member for the image forming apparatus is an intermediate transfer belt, and the transfer step is a step using the intermediate transfer belt.

画像形成方法は、画像形成装置により好適に行うことができ、静電潜像形成工程は、静電潜像形成手段により好適に行うことができ、現像工程は、現像手段により好適に行うことができ、その他の工程は、その他の手段により好適に行うことができる。   The image forming method can be suitably performed by an image forming apparatus, the electrostatic latent image forming step can be suitably performed by an electrostatic latent image forming unit, and the developing step can be suitably performed by a developing unit. Other steps can be suitably performed by other means.

＜感光体＞
感光体の材質、構造、大きさとしては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、その材質としては、例えば、アモルファスシリコン、セレン等の無機感光体、ポリシラン、フタロポリメチン等の有機感光体等が挙げられる。これらの中でも、長寿命性の点でアモルファスシリコンが好ましい。 <Photoconductor>
The material, structure, and size of the photoreceptor are not particularly limited and can be appropriately selected from known ones. Examples of the material include amorphous silicon, an inorganic photoreceptor such as selenium, polysilane, and phthalopolymethine. And the like. Among these, amorphous silicon is preferable in terms of long life.

アモルファスシリコン感光体としては、例えば、支持体を５０℃〜４００℃に加熱し、支持体上に真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、熱ＣＶＤ（化学気相成長、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、光ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法等の成膜法によりａ−Ｓｉからなる光導電層を有する感光体を用いることができる。これらの中でも、プラズマＣＶＤ法、すなわち、原料ガスを直流又は高周波あるいはマイクロ波グロー放電によって分解し、支持体上にａ−Ｓｉ堆積膜を形成する方法が好適である。   As the amorphous silicon photoreceptor, for example, a support is heated to 50 ° C. to 400 ° C., and a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, and a thermal CVD (Chemical Vapor Deposition) method are formed on the support. A photoconductor having a photoconductive layer made of a-Si can be used by a film forming method such as a photo CVD method or a plasma CVD method. Among them, the plasma CVD method, that is, a method in which a raw material gas is decomposed by direct current, high frequency, or microwave glow discharge to form an a-Si deposited film on a support is preferable.

感光体の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、円筒状が好ましい。   The shape of the photoreceptor is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose, but is preferably a cylindrical shape.

円筒状の感光体の外径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３ｍｍ〜１００ｍｍが好ましく、５ｍｍ〜５０ｍｍがより好ましく、１０ｍｍ〜３０ｍｍが特に好ましい。   The outer diameter of the cylindrical photoreceptor is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 3 mm to 100 mm, more preferably 5 mm to 50 mm, and particularly preferably 10 mm to 30 mm.

＜静電潜像形成手段及び静電潜像形成工程＞
静電潜像形成手段としては、感光体上に静電潜像を形成する手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、感光体の表面を帯電させる帯電部材と、感光体の表面を像様に露光する露光部材とを少なくとも有する手段等が挙げられる。 <Electrostatic latent image forming means and electrostatic latent image forming step>
The electrostatic latent image forming means is not particularly limited as long as it is a means for forming an electrostatic latent image on the photoconductor, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, the surface of the photoconductor is charged. Means having at least a charging member and an exposing member for exposing the surface of the photoreceptor imagewise are exemplified.

静電潜像形成工程としては、感光体上に静電潜像を形成する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、感光体の表面を帯電させた後、像様に露光することにより行うことができ、静電潜像形成手段を用いて行うことができる。   The electrostatic latent image forming step is not particularly limited as long as it is a step of forming an electrostatic latent image on the photoconductor, and can be appropriately selected depending on the purpose.For example, the surface of the photoconductor is charged. After that, the exposure can be performed imagewise, and can be performed using an electrostatic latent image forming unit.

−帯電部材及び帯電−
帯電部材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、導電性又は半導電性のローラ、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を備えた公知の接触帯電器、コロトロン、スコロトロン等のコロナ放電を利用した非接触帯電器等が挙げられる。 -Charging member and charging-
The charging member is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the intended purpose.For example, a known contact charger including a conductive or semiconductive roller, a brush, a film, a rubber blade, a corotron, A non-contact charger using corona discharge such as a scorotron is exemplified.

帯電は、例えば、帯電部材を用いて感光体の表面に電圧を印加することにより行うことができる。   Charging can be performed, for example, by applying a voltage to the surface of the photoconductor using a charging member.

帯電部材の形状としては、ローラの他にも、磁気ブラシ、ファーブラシ等どのような形態をとってもよく、画像形成装置の仕様や形態にあわせて選択することができる。   The charging member may take any form such as a magnetic brush or a fur brush other than the roller, and can be selected according to the specifications and form of the image forming apparatus.

帯電部材として磁気ブラシを用いる場合、磁気ブラシとしては、例えば、Ｚｎ−Ｃｕフェライト等の各種フェライト粒子を帯電部材として用い、これを支持させるための非磁性の導電スリーブ、これに内包されるマグネットロールによって構成される。   When a magnetic brush is used as the charging member, the magnetic brush may include, for example, various ferrite particles such as Zn-Cu ferrite as the charging member, a non-magnetic conductive sleeve for supporting the ferrite particles, and a magnet roll included therein. Composed of

帯電部材としてファーブラシを用いる場合、ファーブラシの材質としては、例えば、カーボン、硫化銅、金属又は金属酸化物により導電処理されたファーを用い、これを金属や他の導電処理された芯金に巻き付けたり張り付けたりすることで帯電部材とすることができる。   When a fur brush is used as the charging member, as the material of the fur brush, for example, carbon, copper sulfide, a fur that has been conductively treated with a metal or a metal oxide is used, and this is used for a metal or other conductively processed core metal. The charging member can be formed by winding or pasting.

帯電部材としては、接触式の帯電部材に限定されるものではないが、帯電部材から発生するオゾンが低減された画像形成装置が得られるので、接触式の帯電部材を用いることが好ましい。   The charging member is not limited to a contact-type charging member, but it is preferable to use a contact-type charging member because an image forming apparatus in which ozone generated from the charging member is reduced can be obtained.

−露光部材及び露光−
露光部材としては、帯電部材により帯電された感光体の表面に、形成すべき像様に露光を行うことができる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、複写光学系、ロッドレンズアレイ系、レーザ光学系、液晶シャッタ光学系等の各種露光部材等が挙げられる。 -Exposure members and exposure-
The exposure member is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose as long as the surface of the photoreceptor charged by the charging member can be exposed imagewise to be formed. Various exposure members, such as an optical system, a rod lens array system, a laser optical system, and a liquid crystal shutter optical system, may be used.

露光部材に用いられる光源としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザ（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）等の発光物全般等が挙げられる。   The light source used for the exposure member is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose. For example, a fluorescent lamp, a tungsten lamp, a halogen lamp, a mercury lamp, a sodium lamp, a light emitting diode (LED), a semiconductor laser ( LD), electroluminescence (EL), and other general luminescent materials.

また、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルター等の各種フィルターを用いることもできる。   Further, in order to irradiate only light in a desired wavelength range, various filters such as a sharp cut filter, a band pass filter, a near infrared cut filter, a dichroic filter, an interference filter, and a color temperature conversion filter can be used.

露光は、例えば、露光部材を用いて感光体の表面を像様に露光することにより行うことができる。   The exposure can be performed, for example, by exposing the surface of the photoconductor imagewise using an exposure member.

なお、本実施形態においては、感光体の裏面側から像様に露光を行う光背面方式を採用してもよい。   In the present embodiment, an optical back type in which imagewise exposure is performed from the back side of the photoconductor may be adopted.

＜現像手段及び現像工程＞
現像手段としては、感光体に形成された静電潜像を現像して可視像を形成する、トナーを備える現像手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。 <Developing means and developing process>
The developing unit is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose, provided that the developing unit includes a toner that develops the electrostatic latent image formed on the photoreceptor to form a visible image. .

現像工程としては、感光体に形成された静電潜像を、トナーを用いて現像して可視像を形成する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、現像手段により行うことができる。   The development step is not particularly limited as long as the electrostatic latent image formed on the photoreceptor is developed using a toner to form a visible image, and can be appropriately selected depending on the purpose. For example, it can be performed by a developing unit.

現像手段は、乾式現像方式のものであってもよいし、湿式現像方式のものであってもよい。また、単色用現像手段であってもよいし、多色用現像手段であってもよい。   The developing means may be of a dry developing type or of a wet developing type. Further, the developing means may be a single-color developing means or a multi-color developing means.

現像手段としては、トナーを摩擦攪拌させて帯電させる攪拌器と、内部に固定された磁界発生手段を有し、かつ表面にトナーを含む現像剤を担持して回転可能な現像剤担持体を有する現像装置が好ましい。   The developing means has a stirrer for charging the toner by friction stirring and a magnetic field generating means fixed inside, and has a developer carrying member rotatably carrying a developer containing the toner on its surface. Developing devices are preferred.

現像手段内では、例えば、トナーとキャリアとが混合攪拌され、その際の摩擦によりトナーが帯電し、回転するマグネットローラの表面に穂立ち状態で保持され、磁気ブラシが形成される。マグネットローラは、感光体の近傍に配置されているため、マグネットローラの表面に形成された磁気ブラシを構成するトナーの一部は、電気的な吸引力によって感光体の表面に移動する。その結果、静電潜像がトナーにより現像されて感光体の表面にトナーによる可視像が形成される。   In the developing means, for example, the toner and the carrier are mixed and agitated, and the toner is charged by the friction at that time, and is held in the state of the ears on the surface of the rotating magnet roller to form a magnetic brush. Since the magnet roller is arranged near the photoreceptor, a part of the toner constituting the magnetic brush formed on the surface of the magnet roller moves to the surface of the photoreceptor by an electric attraction force. As a result, the electrostatic latent image is developed with the toner, and a visible image with the toner is formed on the surface of the photoconductor.

＜転写手段及び転写工程＞
転写手段としては、可視像を記録媒体に転写する手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、可視像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写手段と、複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写手段とを有する態様が好ましい。 <Transfer unit and transfer process>
The transfer means is not particularly limited as long as it is a means for transferring a visible image to a recording medium, and can be appropriately selected depending on the purpose. An embodiment having a primary transfer unit for forming an image and a secondary transfer unit for transferring a composite transfer image onto a recording medium is preferable.

転写工程としては、可視像を記録媒体に転写する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、中間転写体を用い、中間転写体上に可視像を一次転写した後、可視像を記録媒体上に二次転写する態様が好ましい。   The transfer step is not particularly limited as long as it is a step of transferring a visible image to a recording medium, and can be appropriately selected depending on the purpose. After the primary transfer, the visible image is secondarily transferred onto a recording medium.

転写工程は、例えば、可視像を、転写帯電器を用いて感光体を帯電することにより行うことができ、転写手段により行うことができる。   The transfer step can be performed, for example, by charging a photosensitive member with a transfer charger using a visible image, and can be performed by a transfer unit.

ここで、記録媒体上に二次転写される画像が複数色のトナーからなるカラー画像である場合に、転写手段により、中間転写体上に各色のトナーを順次重ね合わせて中間転写体上に画像を形成し、中間転写手段により、中間転写体上の画像を記録媒体上に一括で二次転写する構成とすることができる。   Here, when the image secondary-transferred onto the recording medium is a color image composed of a plurality of color toners, the transfer unit sequentially superimposes the toners of the respective colors on the intermediate transfer body and forms the image on the intermediate transfer body. Is formed, and the image on the intermediate transfer body is secondarily transferred collectively to the recording medium by the intermediate transfer unit.

なお、中間転写体としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の転写体の中から適宜選択することができ、例えば、中間転写ベルト等が好適に挙げられ、本実施形態の画像形成装置用部材を中間転写ベルトとして用いることが好ましい。   The intermediate transfer member is not particularly limited and can be appropriately selected from known transfer members according to the purpose. For example, an intermediate transfer belt is preferably used. It is preferable to use the member for use as an intermediate transfer belt.

転写手段（第一次転写手段、第二次転写手段）は、感光体上に形成された可視像を記録媒体の側へ剥離帯電させる転写器を有することが好ましい。   The transfer unit (primary transfer unit, secondary transfer unit) preferably has a transfer unit that peels and charges the visible image formed on the photoconductor toward the recording medium.

転写器としては、例えば、コロナ放電によるコロナ転写器、転写ベルト、転写ローラ、圧力転写ローラ、粘着転写器等が挙げられる。   Examples of the transfer device include a corona transfer device using corona discharge, a transfer belt, a transfer roller, a pressure transfer roller, and an adhesive transfer device.

なお、記録媒体としては、代表的には、普通紙を用いるが、現像後の未定着像を転写することが可能であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、ＯＨＰ用のＰＥＴベース等も用いることができる。   Note that, as a recording medium, typically, plain paper is used, but there is no particular limitation as long as an unfixed image after development can be transferred, and it can be appropriately selected depending on the purpose. A PET base or the like for OHP can also be used.

＜その他の手段及びその他の工程＞
その他の手段としては、例えば、定着手段、クリーニング手段、除電手段、リサイクル手段、制御手段等が挙げられる。 <Other means and other steps>
Other means include, for example, a fixing means, a cleaning means, a charge removing means, a recycling means, a control means and the like.

その他の工程としては、例えば、定着工程、クリーニング工程、除電工程、リサイクル工程、制御工程等が挙げられる。   Other steps include, for example, a fixing step, a cleaning step, a charge removal step, a recycling step, a control step, and the like.

−定着手段及び定着工程−
定着手段としては、記録媒体に転写された転写像を定着させる手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、公知の加熱加圧部材が好ましい。 -Fixing means and fixing process-
The fixing unit is not particularly limited as long as it is a unit for fixing the transferred image transferred to the recording medium, and can be appropriately selected according to the purpose. However, a known heating and pressing member is preferable.

加熱加圧部材としては、加熱ローラと加圧ローラとの組み合わせ、加熱ローラと加圧ローラとシームレスベルトとの組み合わせ等が挙げられる。   Examples of the heating and pressing member include a combination of a heating roller and a pressing roller, and a combination of a heating roller, a pressing roller, and a seamless belt.

定着工程としては、記録媒体に転写された可視像を定着させる工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、各色のトナーに対して、記録媒体に転写するごとに行ってもよいし、各色のトナーを積層した状態で一度に同時に行ってもよい。   The fixing step is not particularly limited as long as it is a step of fixing the visible image transferred to the recording medium, and can be appropriately selected depending on the purpose. It may be performed each time transfer is performed, or may be performed simultaneously at a time in a state where toners of respective colors are stacked.

定着工程は、定着手段により行うことができる。   The fixing step can be performed by a fixing unit.

加熱加圧部材における加熱は、通常、８０℃〜２００℃が好ましい。   Usually, the heating in the heating and pressurizing member is preferably performed at 80C to 200C.

なお、本実施形態においては、目的に応じて、定着手段と共にあるいはこれらに代えて、例えば、公知の光定着器を用いてもよい。   In the present embodiment, for example, a known optical fixing device may be used together with or instead of the fixing unit according to the purpose.

定着工程における面圧としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０Ｎ／ｃｍ^２〜８０Ｎ／ｃｍ^２であることが好ましい。 The surface pressure in the fixing step is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended ^purpose, it is preferably ^{10N / cm 2 ~80N / cm 2} .

−クリーニング手段及びクリーニング工程−
クリーニング手段としては、感光体上に残留するトナーを除去できる手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、磁気ブラシクリーナ、静電ブラシクリーナ、磁気ローラクリーナ、ブレードクリーナ、ブラシクリーナ、ウエブクリーナ等が挙げられる。 -Cleaning means and cleaning process-
The cleaning means is not particularly limited as long as it can remove the toner remaining on the photoreceptor, and can be appropriately selected depending on the purpose. For example, a magnetic brush cleaner, an electrostatic brush cleaner, a magnetic roller cleaner , A blade cleaner, a brush cleaner, a web cleaner and the like.

クリーニング工程としては、感光体上に残留するトナーを除去できる工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、クリーニング手段により行うことができる。   The cleaning step is not particularly limited as long as it can remove the toner remaining on the photoconductor, and can be appropriately selected depending on the purpose. For example, the cleaning step can be performed by a cleaning unit.

−除電手段及び除電工程−
除電手段としては、感光体に対し除電バイアスを印加して除電する手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、除電ランプ等が挙げられる。 -Static elimination means and static elimination process-
The neutralization unit is not particularly limited as long as it applies a neutralization bias to the photoreceptor, and can be appropriately selected depending on the purpose. Examples thereof include a neutralization lamp.

除電工程としては、感光体に対し除電バイアスを印加して除電する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、除電手段により行うことができる。   The neutralization step is not particularly limited as long as the neutralization bias is applied to the photoreceptor, and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, the neutralization unit may be used.

−リサイクル手段及びリサイクル工程−
リサイクル手段としては、クリーニング手段により除去したトナーを現像装置にリサイクルさせる手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、公知の搬送手段等が挙げられる。 -Recycling means and recycling process-
The recycling unit is not particularly limited as long as it is a unit for recycling the toner removed by the cleaning unit to the developing device, and can be appropriately selected depending on the purpose. For example, a known conveying unit may be used.

リサイクル工程としては、クリーニング工程により除去したトナーを現像工程にリサイクルさせる工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、リサイクル手段により行うことができる。   The recycling step is not particularly limited as long as the toner removed in the cleaning step is recycled to the developing step, and can be appropriately selected depending on the purpose. For example, the recycling step can be performed.

−制御手段及び制御工程−
制御手段としては、各手段の動きを制御できる手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器等が挙げられる。 -Control means and control process-
The control means is not particularly limited as long as it can control the movement of each means, and can be appropriately selected depending on the purpose. Examples thereof include devices such as a sequencer and a computer.

制御工程としては、各工程の動きを制御できる工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、制御手段により行うことができる。   The control step is not particularly limited as long as the movement of each step can be controlled, and can be appropriately selected depending on the purpose. For example, the control step can be performed by a control unit.

図２に、本実施形態の画像形成装置用部材が適用される画像形成装置の一例を示す。   FIG. 2 shows an example of an image forming apparatus to which the member for an image forming apparatus of the present embodiment is applied.

画像形成装置は、複写装置本体１５０と、給紙テーブル２００と、スキャナ３００と、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００とを備えている。   The image forming apparatus includes a copying apparatus main body 150, a paper feed table 200, a scanner 300, and an automatic document feeder (ADF) 400.

複写装置本体１５０には、中間転写ベルト５０が中央部に設けられている。そして、中間転写ベルト５０は、支持ローラ１４、１５及び１６により支持されており、図２中、時計回りに回転することが可能とされている。支持ローラ１５の近傍には、中間転写ベルト５０上の残留トナーを除去するためのクリーニング装置１７が配置されている。支持ローラ１４と、支持ローラ１５とにより、支持された中間転写ベルト５０には、その搬送方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの画像形成手段１８が対向して並置されたタンデム型現像器１２０が配置されている。   In the copying apparatus main body 150, an intermediate transfer belt 50 is provided at a central portion. The intermediate transfer belt 50 is supported by support rollers 14, 15 and 16, and can rotate clockwise in FIG. In the vicinity of the support roller 15, a cleaning device 17 for removing residual toner on the intermediate transfer belt 50 is arranged. On the intermediate transfer belt 50 supported by the support roller 14 and the support roller 15, a tandem in which four image forming units 18 of yellow, cyan, magenta, and black are arranged in opposition along the transport direction. A mold developing unit 120 is provided.

タンデム型現像器１２０の近傍には、露光装置２１が配置されている。中間転写ベルト５０における、タンデム型現像器１２０が配置された側とは反対側には、二次転写装置２２が配置されている。二次転写装置２２においては、二次転写ベルト２４が一対のローラ２３により支持されており、二次転写ベルト２４上を搬送される記録紙と、中間転写ベルト５０とは、互いに接触することが可能である。二次転写装置２２の近傍には、定着装置２５が配置されている。定着装置２５は、定着ベルト２６と、これに押圧されて配置された加圧ローラ２７とを備えている。   An exposure device 21 is arranged near the tandem developing device 120. The secondary transfer device 22 is disposed on a side of the intermediate transfer belt 50 opposite to the side on which the tandem developing device 120 is disposed. In the secondary transfer device 22, the secondary transfer belt 24 is supported by a pair of rollers 23, and the recording paper conveyed on the secondary transfer belt 24 and the intermediate transfer belt 50 may come into contact with each other. It is possible. In the vicinity of the secondary transfer device 22, a fixing device 25 is disposed. The fixing device 25 includes a fixing belt 26 and a pressure roller 27 pressed against the fixing belt 26.

なお、タンデム画像形成装置においては、二次転写装置２２及び定着装置２５の近傍に、記録紙の両面に画像を形成するために記録紙を反転させるためのシート反転装置２８が配置されている。   In the tandem image forming apparatus, a sheet reversing device 28 for reversing the recording paper in order to form an image on both sides of the recording paper is disposed near the secondary transfer device 22 and the fixing device 25.

次に、タンデム型現像器１２０を用いたフルカラー画像の形成（カラーコピー）について説明する。すなわち、先ず、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００の原稿台１３０上に原稿をセットするか、あるいは原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じる。   Next, formation of a full-color image (color copy) using the tandem developing device 120 will be described. That is, first, the original is set on the original platen 130 of the automatic document feeder (ADF) 400 or the original is set on the contact glass 32 of the scanner 300 by opening the automatic document feeder 400. Close 400.

スタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットした時は、原稿が搬送されてコンタクトガラス３２上へと移動された後で、一方、コンタクトガラス３２上に原稿をセットした時は直ちに、スキャナ３００が駆動し、第１走行体３３及び第２走行体３４が走行する。このとき、第１走行体３３により、光源からの光が照射されると共に原稿面からの反射光を第２走行体３４におけるミラーで反射し、結像レンズ３５を通して読み取りセンサ３６で受光されてカラー原稿（カラー画像）が読み取られ、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの画像情報とされる。   When a start switch is pressed, when a document is set on the automatic document feeder 400, the document is conveyed and moved onto the contact glass 32, while immediately when the document is set on the contact glass 32, , The scanner 300 is driven, and the first traveling body 33 and the second traveling body 34 travel. At this time, the light from the light source is radiated by the first traveling body 33, and the reflected light from the document surface is reflected by the mirror of the second traveling body 34, and is received by the reading sensor 36 through the imaging lens 35, and the color is received. A document (color image) is read and is set as black, yellow, magenta, and cyan image information.

そして、ブラック、イエロー、マゼンタ、及びシアンの各画像情報は、タンデム型現像器１２０における各画像形成手段１８（ブラック用画像形成手段、イエロー用画像形成手段、マゼンタ用画像形成手段、及びシアン用画像形成手段）にそれぞれ伝達され、各画像形成手段において、ブラック、イエロー、マゼンタ、及びシアンの各可視像が形成される。   Then, each image information of black, yellow, magenta, and cyan is stored in each image forming unit 18 (black image forming unit, yellow image forming unit, magenta image forming unit, and cyan image forming unit) in the tandem developing device 120. , And each image forming unit forms a visible image of black, yellow, magenta, and cyan.

すなわち、各画像形成手段１８は、図３に示すように、それぞれ、感光体１０（ブラック用感光体１０Ｋ、イエロー用感光体１０Ｙ、マゼンタ用感光体１０Ｍ、及びシアン用感光体１０Ｃ）と、感光体１０を一様に帯電させる帯電装置１６０と、各カラー画像情報に基づいて感光体を露光（図３中、Ｌ）し、感光体上に各カラー画像に対応する静電潜像を形成する露光装置を備えている。また、各画像形成手段１８は、静電潜像を各カラートナー（ブラックトナー、イエロートナー、マゼンタトナー及びシアントナー）を用いて現像して各カラートナーによる可視像を形成する現像装置６１と、可視像を中間転写ベルト５０上に転写するための転写帯電器６２と、クリーニング装置６３と、除電器６４とを備えている。各画像形成手段１８は、それぞれのカラーの画像情報に基づいて各単色の画像（ブラック画像、イエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像）を形成することが可能である。   That is, as shown in FIG. 3, each of the image forming units 18 includes a photosensitive member 10 (a black photosensitive member 10K, a yellow photosensitive member 10Y, a magenta photosensitive member 10M, and a cyan photosensitive member 10C). A charging device 160 for uniformly charging the body 10, and a photoconductor is exposed based on each color image information (L in FIG. 3) to form an electrostatic latent image corresponding to each color image on the photoconductor. An exposure device is provided. Each of the image forming units 18 includes a developing device 61 that develops the electrostatic latent image using each color toner (black toner, yellow toner, magenta toner, and cyan toner) to form a visible image using each color toner. , A transfer charger 62 for transferring a visible image onto the intermediate transfer belt 50, a cleaning device 63, and a static eliminator 64. Each image forming unit 18 can form a single-color image (black image, yellow image, magenta image, and cyan image) based on each color image information.

こうして形成されたブラック画像、イエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像は、支持ローラ１４、１５及び１６により回転移動される中間転写ベルト５０上にそれぞれ、ブラック用感光体１０Ｋ上に形成されたブラック画像、イエロー用感光体１０Ｙ上に形成されたイエロー画像、マゼンタ用感光体１０Ｍ上に形成されたマゼンタ画像及びシアン用感光体１０Ｃ上に形成されたシアン画像が、順次転写（一次転写）される。そして、中間転写ベルト５０上に、ブラック画像、イエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像が重ね合わされて合成カラー画像（カラー転写像）が形成される。   The black image, the yellow image, the magenta image, and the cyan image thus formed are respectively formed on the intermediate transfer belt 50 that is rotated by the support rollers 14, 15 and 16, and the black image formed on the black photoconductor 10K, The yellow image formed on the yellow photoconductor 10Y, the magenta image formed on the magenta photoconductor 10M, and the cyan image formed on the cyan photoconductor 10C are sequentially transferred (primary transfer). Then, a black image, a yellow image, a magenta image, and a cyan image are superimposed on the intermediate transfer belt 50 to form a composite color image (color transfer image).

一方、給紙テーブル２００においては、給紙ローラ１４２の１つを選択的に回転させ、ペーパーバンク１４３に多段に備える給紙カセット１４４の１つから記録紙を繰り出し、分離ローラ１４５で１枚ずつ分離して給紙路１４６に送出し、搬送ローラ１４７で搬送して複写機本体１５０内の給紙路１４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。あるいは、給紙ローラ１４２を回転して手差しトレイ５４上の記録紙を繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。なお、レジストローラ４９は、一般には、接地されて使用されるが、記録紙の紙粉を除去するために、バイアスが印加された状態で使用されてもよい。   On the other hand, in the paper feed table 200, one of the paper feed rollers 142 is selectively rotated, and the recording paper is fed out from one of the paper feed cassettes 144 provided in the paper bank 143 in a multi-stage manner. The sheet is separated and sent out to a sheet feeding path 146, conveyed by a conveying roller 147, guided to a sheet feeding path 148 in the copying machine main body 150, and stopped against the registration roller 49. Alternatively, the recording paper on the manual feed tray 54 is fed out by rotating the paper feed roller 142, separated one by one by the separation roller 52, put into the manual paper feed path 53, and similarly stopped against the registration roller 49. The registration roller 49 is generally used with being grounded. However, the registration roller 49 may be used in a state where a bias is applied to remove paper dust of the recording paper.

そして、中間転写ベルト５０上に合成された合成カラー画像（カラー転写像）にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転させ、中間転写ベルト５０と二次転写装置２２との間に、記録紙を送出させ、二次転写装置２２により合成カラー画像（カラー転写像）を記録紙上に転写（二次転写）することにより、記録紙上にカラー画像が転写される。なお、カラー画像が転写された後の中間転写ベルト５０上の残留トナーは、クリーニング装置１７によりクリーニングされる。   Then, the registration roller 49 is rotated in synchronization with the synthesized color image (color transfer image) synthesized on the intermediate transfer belt 50, and the recording paper is sent out between the intermediate transfer belt 50 and the secondary transfer device 22. Then, the composite color image (color transfer image) is transferred onto the recording paper (secondary transfer) by the secondary transfer device 22, whereby the color image is transferred onto the recording paper. The residual toner on the intermediate transfer belt 50 after the transfer of the color image is cleaned by the cleaning device 17.

カラー画像が転写された記録紙は、二次転写装置２２により搬送されて、定着装置２５へと送出され、定着装置２５において、熱と圧力とにより前記合成カラー画像（カラー転写像）が記録紙上に定着される。その後、記録紙は、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６により排出され、排紙トレイ５７上にスタックされ、あるいは、切換爪５５で切り換えてシート反転装置２８により反転されて再び転写位置へと導き、裏面にも画像が形成された後、排出ローラ５６により排出され、排紙トレイ５７上にスタックされる。   The recording paper on which the color image has been transferred is conveyed by the secondary transfer device 22 and sent out to the fixing device 25, where the composite color image (color transfer image) is transferred onto the recording paper by heat and pressure. Is established. Thereafter, the recording paper is switched by the switching claw 55 and discharged by the discharge roller 56, and is stacked on the discharge tray 57. Alternatively, the recording paper is switched by the switching claw 55 to be inverted by the sheet reversing device 28 and guided to the transfer position again. After the image is also formed on the back surface, the image is discharged by the discharge roller 56 and stacked on the discharge tray 57.

［実施例１〜１９、比較例１〜７］
表１に示す処方で、熱可塑性樹脂、ポリエーテルエステルアミド（ＰＥＥＡ）及び導電性フィラーを、ヘンシェルミキサーＳＰＭ（カワタ社製）に投入して、攪拌し、粉体を作製した。次に、２軸混練機ＴＥＭ（東芝社製）を用いて、粉体を溶融混練し、ペレットに加工した。さらに、２軸混練機ＴＥＭ（東芝社製）を用いて、ペレットを２回溶融混練し、２ｐａｓｓ品のペレットを作製した。 [Examples 1 to 19, Comparative Examples 1 to 7]
According to the formulation shown in Table 1, a thermoplastic resin, polyetheresteramide (PEEA) and a conductive filler were charged into a Henschel mixer SPM (manufactured by Kawata Corporation) and stirred to produce a powder. Next, the powder was melt-kneaded using a biaxial kneader TEM (manufactured by Toshiba Corporation) and processed into pellets. Further, the pellets were melted and kneaded twice using a biaxial kneader TEM (manufactured by Toshiba Corporation) to produce 2 pass pellets.

溶融混練押出成型用円筒状金型を用いて、２ｐａｓｓ品のペレットを押し出し成型し、周長が９６０ｍｍ、膜厚が１００μｍのシームレスベルトを作製した。   Using a cylindrical mold for melt-kneading and extrusion molding, 2 pass pellets were extruded to produce a seamless belt having a circumference of 960 mm and a film thickness of 100 μm.

なお、シームレスベルトの膜厚は、円筒状金型の形状、加工条件により任意に選択することができるが、シームレスベルトをセットするプリンタに合わせて６０〜１５０μｍの範囲に調整する必要がある。   The thickness of the seamless belt can be arbitrarily selected depending on the shape of the cylindrical mold and the processing conditions. However, it is necessary to adjust the thickness of the seamless belt to a range of 60 to 150 μm according to the printer in which the seamless belt is set.

シームレスベルトを所定の洗浄条件で超音波洗浄した。ここで、洗浄液を満たした２Ｌメスシリンダーにシームレスベルトを浸漬して、温度を制御することが可能な恒温水槽と超音波発生装置（３８ｋＨｚ ６００Ｗ）を用いて、５０℃で所定時間超音波を加振した。このとき、超音波メーターＳＭ１０００（新科産業社製）を用いて、恒温水槽の中央部で、深さが超音波発信子から５ｃｍの位置の測定１０秒後の１０点の強度の平均値が８〜１２ｐｓｉになるように設定した。次に、シームレスベルトを取り出し、余分な水分を圧縮空気で飛ばした後、５０℃の恒温槽を用いて、６時間乾燥させた。   The seamless belt was ultrasonically cleaned under predetermined cleaning conditions. Here, the seamless belt is immersed in a 2 L measuring cylinder filled with the cleaning liquid, and ultrasonic waves are applied at 50 ° C. for a predetermined time using a thermostatic water tank capable of controlling the temperature and an ultrasonic generator (38 kHz, 600 W). Shook. At this time, using an ultrasonic meter SM1000 (manufactured by Shinka Sangyo Co., Ltd.), the average value of the intensity at 10 points 10 seconds after the measurement at a position 5 cm deep from the ultrasonic transmitter at the center of the constant temperature water bath was 8 It was set to be ~ 12 psi. Next, the seamless belt was taken out, excess water was blown off with compressed air, and then dried in a 50 ° C. constant temperature bath for 6 hours.

洗浄条件１：アセトンの５０質量％水溶液で２４時間超音波洗浄
洗浄条件２：アセトンの５０質量％水溶液で１２時間超音波洗浄
洗浄条件３：アセトンの５０質量％水溶液で６時間超音波洗浄
洗浄条件４：アセトンの５０質量％水溶液で３時間超音波洗浄
洗浄条件５：アセトンの５０質量％水溶液で１時間超音波洗浄
洗浄条件６：アセトンの５０質量％水溶液で３０分間超音波洗浄
洗浄条件７：アセトンの５０質量％水溶液で１０分間超音波洗浄
洗浄条件８：純水で２４時間超音波洗浄
なお、実施例１０では、シームレスベルトの超音波洗浄及び乾燥を実施する代わりに、溶融混練する前のポリエーテルエステルアミドのペレットを洗浄条件２で超音波洗浄した後、８０℃の恒温槽を用いて、２４時間乾燥させた。 Cleaning condition 1: Ultrasonic cleaning with 50% by mass acetone aqueous solution for 24 hours Cleaning condition 2: Ultrasonic cleaning with 50% by mass aqueous solution of acetone for 12 hours Cleaning condition 3: Ultrasonic cleaning with 50% by mass aqueous solution of acetone for 6 hours Cleaning condition 4: Ultrasonic cleaning for 3 hours with 50% by mass aqueous solution of acetone Cleaning condition 5: Ultrasonic cleaning for 1 hour with 50% by mass aqueous solution of acetone Cleaning condition 6: Ultrasonic cleaning for 30 minutes with 50% by mass aqueous solution of acetone Cleaning condition 7: Ultrasonic cleaning for 10 minutes with a 50% by mass aqueous solution of acetone Cleaning condition 8: Ultrasonic cleaning for 24 hours with pure water In Example 10, instead of performing the ultrasonic cleaning and drying of the seamless belt, before melt-kneading. After the polyetheresteramide pellets were subjected to ultrasonic cleaning under the cleaning condition 2, the pellets were dried in a constant temperature bath at 80 ° C. for 24 hours.

比較例３では、シームレスベルトの超音波洗浄において、洗浄条件１の超音波洗浄を３回繰り返した。   In Comparative Example 3, in the ultrasonic cleaning of the seamless belt, the ultrasonic cleaning under the cleaning condition 1 was repeated three times.

また、比較例４〜７では、シームレスベルトの超音波洗浄及び乾燥を実施しなかった。   In Comparative Examples 4 to 7, ultrasonic cleaning and drying of the seamless belt were not performed.

次に、シームレスベルトの物性を測定した。   Next, the physical properties of the seamless belt were measured.

＜ＰＥＧの含有量＞
まず、シームレスベルトを幅１０ｍｍの短冊状に細断したサンプル５ｇと、蒸留水３０ｇとをガラス容器に入れて密閉し、５０℃に加熱した後、超音波を４０分間加振した。次に、４５℃で１２時間以上静置した後、静置したサンプルを孔径が５μｍのメンブレンフィルターでろ過した。さらに、ろ過液を１２０℃の恒温槽で水分が完全になくなるまで１２時間乾燥させた後、残留物の質量Ｂ_０を秤量した。 <PEG content>
First, 5 g of a sample obtained by chopping a seamless belt into strips each having a width of 10 mm and 30 g of distilled water were sealed in a glass container, heated to 50 ° C., and then subjected to ultrasonic vibration for 40 minutes. Next, after leaving still at 45 degreeC for 12 hours or more, the sample left still was filtered with the membrane filter whose pore diameter is 5 micrometers. Further, the filtrate was dried in a thermostat at 120 ° C. for 12 hours until the water completely disappeared, and the mass B _{0 of the} residue was weighed.

質量Ｂの残留物を秤量した後、標準物質としてｐ−ジクロロベンゼンを適量添加し、重溶媒ＤＭＳＯ中で^１ＨＮＭＲを測定した。次に、標準物質に由来するシグナルに対するポリエチレングリコールに由来するシグナルの比率から、質量Ｂの残留物に含まれるポリエチレングリコールの当量Ａ［μｍｏｌ］を算出した。さらに、式
Ａ×Ｂ_０／Ｂ／５
から、ポリエチレングリコールの含有量［μｍｏｌ／ｇ］を求めた。 After weighing the residue of mass B, an appropriate amount of p-dichlorobenzene was added as a standard substance, and ¹ HNMR was measured in a heavy solvent DMSO. Next, the equivalent A [μmol] of polyethylene glycol contained in the residue of mass B was calculated from the ratio of the signal derived from polyethylene glycol to the signal derived from the standard substance. Further, the formula A × B ₀ / B / 5
Was used to determine the content [μmol / g] of polyethylene glycol.

なお、異なる材料からなる層が積層されている積層構造の画像形成装置用部材の場合には、表層を切り出した後、上記と同様にして、表層中のＰＥＧの含有量を測定する。   In the case of a member for an image forming apparatus having a laminated structure in which layers made of different materials are laminated, after the surface layer is cut out, the content of PEG in the surface layer is measured in the same manner as described above.

＜ＰＥＥＡの含有量＞
ＰＥＥＡの含有量は、処方から求めた。 <Content of PEEA>
The content of PEEA was determined from the formulation.

なお、材料が未知である場合には、材料により方法が異なるので適宜各分析法を組み合わせて、ＰＥＥＡの含有量を算出することが可能である。   When the material is unknown, since the method differs depending on the material, it is possible to calculate the PEEA content by appropriately combining the analytical methods.

具体的には、ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ−ＭＳ）、液体クロマトグラフ質量分析計（ＬＣ−ＭＳ）、示差熱・熱重量（ＴＧ／ＤＴＡ）、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）、元素分析計（原子発光検出（ＡＥＤ）、高周波誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ−ＯＥＳ／ＩＣＰ−ＡＥＳ）、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）等の分析手段と、各種溶媒への抽出手段を組み合わせることで、ＰＥＥＡの含有量を算出することが可能となる。   Specifically, gas chromatograph mass spectrometer (GC-MS), liquid chromatograph mass spectrometer (LC-MS), differential thermogravimetry (TG / DTA), differential scanning calorimetry (DSC), elemental analyzer (Analysis methods such as atomic emission detection (AED), high-frequency inductively coupled plasma emission spectroscopy (ICP-OES / ICP-AES), Fourier transform infrared spectrophotometer (FT-IR), and extraction means for various solvents It is possible to calculate the content of PEEA by combining.

例えば、ポリアミド類の溶媒としては、フッ素系アルコールやハロゲン化水素、ヘキサメチルホスホルアミド、テトラメチル尿素、濃硫酸等を使用するとよい。ここで、ポリプロピレンは、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素及び四塩化炭素等の塩素化水素に溶解し、ポリフッ化ビニリデンは、ＤＭＦ、ＤＭＡ等の特殊な溶媒にしか溶解しないため、ポリアミド類との溶解性の違いより抽出することが可能である。抽出後の抽出液又は残分をＧＣ−ＭＳにかけることにより、ＰＥＥＡの含有量を定量することができる。   For example, as a solvent for polyamides, fluorine alcohol, hydrogen halide, hexamethylphosphoramide, tetramethylurea, concentrated sulfuric acid and the like may be used. Here, polypropylene dissolves in aromatic hydrocarbons such as benzene and toluene and hydrogen chloride such as carbon tetrachloride, and polyvinylidene fluoride dissolves only in special solvents such as DMF and DMA. It is possible to extract from the difference in solubility. The content of PEEA can be quantified by subjecting the extract or the residue after extraction to GC-MS.

表１に、シームレスベルトの製造条件及び物性を示す。   Table 1 shows the manufacturing conditions and physical properties of the seamless belt.

表１中の略号は下記の意味を表す。

The abbreviations in Table 1 represent the following meanings.

＜熱可塑性樹脂＞
ＰＰ：融点が１６９℃、結晶化温度（Ｔｃ２）が１１３℃のポリプロピレンのノバテックＦＡ３ＥＢ（日本ポリプロ社製）
ＰＶＤＦ：融点が１６８℃、結晶化温度（Ｔｃ２）が１３５℃のポリフッ化ビニリデンＫｙｎａｒ７２０（アルケマ社製）
＜ＰＥＥＡ＞
ＭＨ１６５７：融点が２０４℃、結晶化温度（Ｔｃ１）が１４０℃の、ＰＥＧ由来の構成単位を有するＰＥＢＡＸ ＭＨ１６５７（アルケマ社製）
ＡＳ：融点が１９６℃、結晶化温度（Ｔｃ１）が１３６℃の、ＰＥＧ由来の構成単位を有するペレトロンＡＳ（三洋化成社製）
Ｐ２２：融点が２１６℃、結晶化温度（Ｔｃ１）が１７２℃の、ＰＥＧ由来の構成単位を有するＩｒｇａｓｔａｔ Ｐ２２（ＢＡＳＦ社製）
ＰＶＨ：融点が１３９℃、結晶化温度（Ｔｃ１）が８４℃の、ＰＥＧ由来の構成単位を有するペクトロンＰＶＨ（三洋化成社製）
Ｕ３：融点が２２０℃、結晶化温度（Ｔｃ１）が１９１℃の、ＰＥＧ由来の構成単位を有するＩＰＥ Ｕ３（イオンフェーズ社製）
＜導電性フィラー＞
ＡＢｋ：粒状のアセチレンブラックのデンカブラック（電気化学社製）
ＫＢｋ：ケッチェンブラックＥＣ３００Ｊ（ライオン社製）
ＺｎＯ：酸化亜鉛フィラーのパナテトラ ＷＺ−０５０１（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ社製）
＜融点、結晶化温度＞
ＤＳＣを用いて、下記のように融点、結晶化温度を測定した。なお、昇温時の最大吸熱ピーク温度を融点とした。また、降温時の最大発熱ピーク温度を結晶化温度とした。 <Thermoplastic resin>
PP: Novatec FA3EB polypropylene (manufactured by Nippon Polypropylene) having a melting point of 169 ° C. and a crystallization temperature (Tc2) of 113 ° C.
PVDF: polyvinylidene fluoride Kynar720 (manufactured by Arkema) having a melting point of 168 ° C. and a crystallization temperature (Tc2) of 135 ° C.
<PEEA>
MH1657: PEBAX MH1657 (manufactured by Arkema) having a melting point of 204 ° C. and a crystallization temperature (Tc1) of 140 ° C. and having a structural unit derived from PEG.
AS: Pelletron AS having a melting point of 196 ° C. and a crystallization temperature (Tc1) of 136 ° C. and having a PEG-derived structural unit (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.)
P22: Irgasat P22 (manufactured by BASF) having a melting point of 216 ° C. and a crystallization temperature (Tc1) of 172 ° C. and having a structural unit derived from PEG.
PVH: Pectron PVH having a melting point of 139 ° C. and a crystallization temperature (Tc1) of 84 ° C. and having a PEG-derived structural unit (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.)
U3: IPE U3 having a melting point of 220 ° C. and a crystallization temperature (Tc1) of 191 ° C. and having a structural unit derived from PEG (manufactured by Ion Phase).
<Conductive filler>
ABk: Granular acetylene black Denka Black (manufactured by Denki Kagaku)
KBk: Ketchen Black EC300J (manufactured by Lion)
ZnO: zinc oxide filler Panatetra WZ-0501 (manufactured by Panasonic)
<Melting point, crystallization temperature>
Using a DSC, the melting point and crystallization temperature were measured as described below. The maximum endothermic peak temperature at the time of temperature rise was defined as the melting point. Further, the maximum exothermic peak temperature at the time of temperature decrease was defined as the crystallization temperature.

−測定装置−
ＤＳＣ：Ｑ２０００（ＴＡインスツルメンツ社製）
−測定条件−
サンプル容器：アルミニウム製サンプルパン（蓋有り）
サンプル量：５ｍｇ
リファレンス：アルミニウム製サンプルパン（空の容器）
雰囲気：窒素（流量５０ｍＬ／ｍｉｎ）
開始温度：−２０℃
昇温速度：１０℃／ｍｉｎ
終了温度：２３０℃
保持時間：１ｍｉｎ
降温速度：１０℃／ｍｉｎ
終了温度：−５０℃
次に、シームレスベルトの抵抗偏差、耐フィルミング性、自己消火性及び高温高湿画像耐性を評価した。 -Measuring device-
DSC: Q2000 (manufactured by TA Instruments)
-Measurement conditions-
Sample container: Aluminum sample pan (with lid)
Sample size: 5mg
Reference: Aluminum sample pan (empty container)
Atmosphere: Nitrogen (flow rate 50 mL / min)
Starting temperature: -20 ° C
Heating rate: 10 ° C / min
Finish temperature: 230 ° C
Holding time: 1 min
Cooling rate: 10 ° C / min
Finish temperature: -50 ° C
Next, the resistance deviation, filming resistance, self-extinguishing property, and high-temperature and high-humidity image resistance of the seamless belt were evaluated.

＜抵抗偏差＞
抵抗測定器ハイレスタＵＲＳプローブ（三菱アナリテック社製）を用いて、２３℃、５０％ＲＨの環境下で、シームレスベルトの表面抵抗率［Ω／□］を周方向に３０ｍｍ間隔で３２点測定した。次に、シームレスベルトの表面抵抗率の常用対数（Ｌｏｇ）のＰ−Ｐ（Ｐｅａｋ ｔｏ Ｐｅａｋ）［Ｌｏｇ（Ω／□）］を抵抗偏差として算出し、以下の判定基準で判定した。 <Resistance deviation>
Using a resistance measuring device Hiresta URS probe (manufactured by Mitsubishi Analytech), the surface resistivity [Ω / □] of the seamless belt was measured at 32 points at 30 mm intervals in the circumferential direction at 23 ° C. and 50% RH. . Next, the PP (Peak to Peak) [Log (Ω / □)] of the common logarithm (Log) of the surface resistivity of the seamless belt was calculated as a resistance deviation, and was determined according to the following criteria.

＜判定基準＞
Ａ≦０．５
０．５＜Ｂ≦１．０
１．０＜Ｃ≦１．５
１．５＜Ｄ≦２．０
２．０＜Ｅ
ここで、シームレスベルトの抵抗偏差が２［Ｌｏｇ（Ω／□）］を超えると、電子写真方式の画像形成装置の中間転写ベルトとして、シームレスベルトを使用する場合、シームレスベルトの表面抵抗率が高い部分で一次転写や二次転写されにくくなり、画像不良となってしまう。 <Judgment criteria>
A ≦ 0.5
0.5 <B ≦ 1.0
1.0 <C ≦ 1.5
1.5 <D ≦ 2.0
2.0 <E
Here, if the resistance deviation of the seamless belt exceeds 2 [Log (Ω / □)], when the seamless belt is used as the intermediate transfer belt of the electrophotographic image forming apparatus, the surface resistivity of the seamless belt is high. It is difficult for the primary transfer and the secondary transfer to be performed in the portion, and an image defect occurs.

＜耐フィルミング性＞
シームレスベルトをプリンタ ＭＰ Ｃ２５０３（リコー社製）に中間転写ベルトとして取り付けて、ＰＰＣ用紙Ｈｉｇｈ Ｗｈｉｔｅ Ａ４に印刷する耐久試験を実施した。具体的には、２５±３℃、５０±１０％ＲＨの環境下で、各単色の印字率が０．５％となる画像チャートをＡ４横方向で、１０，０００枚印刷した。 <Filming resistance>
A durability test was performed in which the seamless belt was attached to a printer MP C2503 (manufactured by Ricoh) as an intermediate transfer belt and printing was performed on PPC paper High White A4. Specifically, an image chart in which the printing rate of each single color was 0.5% was printed in the A4 horizontal direction on 10,000 sheets in an environment of 25 ± 3 ° C. and 50 ± 10% RH.

光沢度計ＰＧ−ＩＩＭ（日本電色工業社製）を用いて、耐久試験の前後のシームレスベルトの入射角度６０°における光沢度を測定した。ここで、光沢度は、５点測定の平均値である。次に、式
（耐久試験後の光沢度）／（耐久試験前の光沢度）×１００
から、光沢度の維持率［％］を求め、以下の判定基準で判定した。 Using a gloss meter PG-IIM (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), the gloss at the incident angle of 60 ° of the seamless belt before and after the durability test was measured. Here, the glossiness is an average value of five-point measurements. Next, the formula (glossiness after the durability test) / (glossiness before the durability test) × 100
, The gloss retention rate [%] was determined and determined according to the following criteria.

＜判定基準＞
８０＜Ａ
６０＜Ｂ≦８０
４０＜Ｃ≦６０
２０＜Ｄ≦４０
Ｅ≦２０
ここで、シームレスベルトの光沢度の維持率が２０％以下であると、電子写真方式の画像形成装置の中間転写ベルトとして、シームレスベルトを使用する場合、シームレスベルトにフィルミングが発生し、画像不良となってしまう。 <Judgment criteria>
80 <A
60 <B ≦ 80
40 <C ≦ 60
20 <D ≦ 40
E ≦ 20
Here, if the maintenance rate of the glossiness of the seamless belt is 20% or less, when the seamless belt is used as the intermediate transfer belt of the electrophotographic image forming apparatus, filming occurs in the seamless belt, and image defects occur. Will be.

＜自己消火性＞
ＵＬ規格に準じて、シームレスベルトの耐燃性を評価した。具体的には、垂直に保持した試験片の下端に１０秒間ガスバーナーの炎を接炎させ、燃焼が３０秒以内に止まった場合、さらに１０秒間接炎させた。 <Self-extinguishing>
The flame resistance of the seamless belt was evaluated according to the UL standard. Specifically, the flame of the gas burner was brought into contact with the lower end of the vertically held test piece for 10 seconds, and when the combustion stopped within 30 seconds, the flame was indirectly fired for another 10 seconds.

ここで、垂直燃焼試験グレード（Ｖ−２、Ｖ−１、Ｖ−０、５Ｖ）は、自己消火性を有する。   Here, the vertical combustion test grades (V-2, V-1, V-0, 5V) have self-extinguishing properties.

＜高温高湿画像耐性＞
シームレスベルトを４０ｍｍ×１３０ｍｍの寸法の短冊状に切り出した後、プリンタＭＰ Ｃ２５０３（リコー社製）から取り外した感光体に短冊状のシームレスベルトを巻き付けた。４５℃、９５％ＲＨの環境で、短冊状のシームレスベルトを巻き付けた感光体を１４日間保管した後、取り出した。取り出した感光体から、巻き付けた短冊状のシームレスベルトを取り外した後、プリンタＭＰ Ｃ２５０３（リコー社製）に感光体を装着した。マゼンダ色のハーフトーン画像を出力した後、感光体の短冊状のシームレスベルトを巻き付けた部分の画像の白抜けの面積割合［％］を求め、以下の判定基準で判定した。 <High temperature and high humidity image resistance>
After the seamless belt was cut into a strip having a size of 40 mm × 130 mm, the strip-shaped seamless belt was wound around the photoconductor removed from the printer MPC2503 (manufactured by Ricoh Company). The photoconductor around which the strip-shaped seamless belt was wound was stored in an environment of 45 ° C. and 95% RH for 14 days, and then taken out. After removing the wound strip-shaped seamless belt from the removed photoconductor, the photoconductor was attached to a printer MPC2503 (manufactured by Ricoh Company). After outputting the magenta halftone image, the area ratio [%] of the white area of the image where the strip-shaped seamless belt of the photosensitive member was wound was determined, and the determination was made according to the following criteria.

＜判定基準＞
Ａ≦２
２＞Ｂ≧５
５＞Ｃ≧５０
Ｄ＞５０
表２に、シームレスベルトの抵抗偏差、耐フィルミング性、自己消火性及び高温高湿画像耐性の評価結果を示す。 <Judgment criteria>
A ≦ 2
2> B ≧ 5
5> C ≧ 50
D> 50
Table 2 shows the evaluation results of the resistance deviation, the filming resistance, the self-extinguishing property, and the high temperature and high humidity image resistance of the seamless belt.

表２から、実施例１〜１９のシームレスベルトは、抵抗偏差が小さく、耐フィルミング性が高いことがわかる。

Table 2 shows that the seamless belts of Examples 1 to 19 have small resistance deviation and high filming resistance.

これに対して、比較例１のシームレスベルトは、ＰＥＥＡを含まないため、抵抗偏差が大きい。   On the other hand, the seamless belt of Comparative Example 1 does not include PEEA, and thus has a large resistance deviation.

比較例２のシームレスベルトは、ＰＥＥＡの含有量が１７．０質量％であるため、抵抗偏差が大きい。   The seamless belt of Comparative Example 2 has a large resistance deviation because the content of PEEA is 17.0% by mass.

比較例３のシームレスベルトは、ＰＥＧを含まないため、抵抗偏差が大きく、耐フィルミング性が低い。   Since the seamless belt of Comparative Example 3 does not contain PEG, the resistance deviation is large and the filming resistance is low.

比較例４〜６のシームレスベルトは、ＰＥＧの含有量が２６．４〜２８．７μｍｏｌ／ｇであるため、耐フィルミング性が低い。   The seamless belts of Comparative Examples 4 to 6 have low filming resistance because the content of PEG is 26.4 to 28.7 μmol / g.

比較例７のシームレスベルトは、ＰＥＧの含有量が３５．５μｍｏｌ／ｇであるため、耐フィルミング性が低い。   The seamless belt of Comparative Example 7 has a low filming resistance because the content of PEG is 35.5 μmol / g.

２４ 二次転写ベルト
５０ 中間転写ベルト 24 Secondary transfer belt 50 Intermediate transfer belt

特開２００５−１６４６７４号公報JP 2005-164677 A 特開２０１１−１８０２０６号公報JP 2011-180206 A

Claims (12)

表層にポリエーテルエステルアミドを含有する画像形成装置用部材であって、
前記ポリエーテルエステルアミドは、ポリエチレングリコール由来の構成単位を有し、
前記表層は、前記ポリエーテルエステルアミドの含有量が１〜１５質量％であり、ポリエチレングリコールの含有量が１〜２５μｍｏｌ／ｇであることを特徴とする画像形成装置用部材。 An image forming apparatus member containing a polyetheresteramide in a surface layer,
The polyetheresteramide has a structural unit derived from polyethylene glycol,
The member for an image forming apparatus, wherein the surface layer has a polyetheresteramide content of 1 to 15% by mass and a polyethylene glycol content of 1 to 25 μmol / g. 前記表層は、ポリエチレングリコールの含有量が１〜１５μｍｏｌ／ｇであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置用部材。   The member for an image forming apparatus according to claim 1, wherein the surface layer has a content of polyethylene glycol of 1 to 15 μmol / g. 前記表層は、ポリエチレングリコールの含有量が１〜８μｍｏｌ／ｇであることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置用部材。   The member for an image forming apparatus according to claim 2, wherein the surface layer has a polyethylene glycol content of 1 to 8 μmol / g. 前記ポリエーテルエステルアミドは、融点が２００℃〜２３０℃であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置用部材。   The member for an image forming apparatus according to claim 1, wherein the melting point of the polyetheresteramide is 200 ° C. to 230 ° C. 5. 前記ポリエーテルエステルアミドは、融点が２１０℃〜２３０℃であることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置用部材。   The member for an image forming apparatus according to claim 4, wherein the melting point of the polyetheresteramide is 210C to 230C. 前記表層は、熱可塑性樹脂及び導電性フィラーをさらに含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の画像形成装置用部材。   The member for an image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the surface layer further contains a thermoplastic resin and a conductive filler. 前記ポリエーテルエステルアミドの結晶化温度をＴｃ１［℃］、前記熱可塑性樹脂の結晶化温度をＴｃ２［℃］とすると、式
１００≧Ｔｃ１−Ｔｃ２≧５
を満たすことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置用部材。 Assuming that the crystallization temperature of the polyetheresteramide is Tc1 [° C.] and the crystallization temperature of the thermoplastic resin is Tc2 [° C.], the expression 100 ≧ Tc1−Tc2 ≧ 5
The member for an image forming apparatus according to claim 6, wherein the following condition is satisfied. 式
１００≧Ｔｃ１−Ｔｃ２≧３５
を満たすことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置用部材。 Formula 100 ≧ Tc1−Tc2 ≧ 35
The member for an image forming apparatus according to claim 7, wherein the member is satisfied. 前記導電性フィラーは、カーボンブラックであることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載の画像形成装置用部材。   The member for an image forming apparatus according to claim 6, wherein the conductive filler is carbon black. 前記熱可塑性樹脂は、ポリフッ化ビリニデンであることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか一項に記載の画像形成装置用部材。   The member for an image forming apparatus according to claim 6, wherein the thermoplastic resin is polyvinylidene fluoride. 請求項６乃至１０のいずれか一項に記載の画像形成装置用部材を製造する方法であって、
前記ポリエーテルエステルアミド、前記熱可塑性樹脂及び前記導電性フィラーを含有する組成物を溶融混練する工程と、
該溶融混練された組成物を押し出し成型する工程を有することを特徴とする画像形成装置用部材の製造方法。 A method for manufacturing the member for an image forming apparatus according to claim 6, wherein
Melt kneading the composition containing the polyetheresteramide, the thermoplastic resin and the conductive filler,
A method for producing a member for an image forming apparatus, comprising a step of extruding the melt-kneaded composition. 感光体と、
該感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
トナーを用いて、該静電潜像を現像して可視像を形成する現像手段と、
該可視像を記録媒体に転写する転写手段とを有する画像形成装置であって、
請求項６乃至１０のいずれか一項に記載の画像形成装置用部材を有することを特徴とする画像形成装置。 A photoreceptor,
Electrostatic latent image forming means for forming an electrostatic latent image on the photoreceptor,
Developing means for developing the electrostatic latent image to form a visible image using toner;
Transfer means for transferring the visible image to a recording medium, an image forming apparatus,
An image forming apparatus comprising the image forming apparatus member according to claim 6.

Images