JP2009229788A - Full color toner kit for electrostatic image development, developer, image forming device, and process cartridge - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子写真や静電記録などにおいて、感光体表面に形成された静電荷像を顕像化する静電荷像現像用トナーからなるフルカラートナーキット並びに該トナーを用いた現像剤、画像形成装置およびプロセスカートリッジに関する。 The present invention relates to a full-color toner kit composed of toner for developing an electrostatic image that visualizes an electrostatic image formed on the surface of a photoreceptor in electrophotography, electrostatic recording, and the like, a developer using the toner, and an image forming apparatus And a process cartridge.
従来、プリンターや複写機等の電子写真方式を用いた画像形成装置において、画質、耐久性および高速対応性の観点から、トナーおよびキャリアを含有する二成分現像剤が好適に用いられている。このような二成分現像方式としては、十分な画像濃度を確保し、細線再現性を高めるために感光体に現像剤の磁気ブラシを接触させ、現像する方法が用いられている。 Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic method such as a printer or a copying machine, a two-component developer containing a toner and a carrier is preferably used from the viewpoint of image quality, durability, and high-speed compatibility. As such a two-component development method, a method is used in which development is performed by bringing a magnetic brush of developer into contact with a photosensitive member in order to ensure a sufficient image density and to improve fine line reproducibility.
一方、近年の電子写真業界においては、フルカラー化、システム化、デジタル化が進むとともに、出力画像の高画質化、高速化、高安定化の要求が高まっており、複写機、各種プリンターの軽印刷市場への進出が期待されている。複写機や各種プリンターで一般的に用いられている電子写真方式で、印刷市場に割って入っていくためには、長期間、高速プロセス出力時においても、高画質化、高安定化が求められている。 On the other hand, in the recent electrophotographic industry, full-color, systematization, and digitization have progressed, and the demand for higher image quality, higher speed, and higher stability of output images has increased. Expected to enter the market. In order to break into the printing market with the electrophotographic method commonly used in copiers and various printers, high image quality and high stability are required even during long-term, high-speed process output. ing.
さて、カーボンブラックや磁性粉末等を含有しないカラートナーは、トナーの抵抗が、黒色トナーに比べ高いため、トナー間の電荷交換性が劣り、トナーアドミックス性が悪く、地汚れが発生したり、低温低湿環境下で帯電量が増加し、画像濃度の低下が生じ、高画質化、高安定化という目的を達成することができない。 Now, color toners that do not contain carbon black, magnetic powder, etc. have a higher toner resistance than black toners, resulting in poor charge exchange between the toners, poor toner admixability, and scumming. The charge amount increases in a low-temperature and low-humidity environment, resulting in a decrease in image density, and the objectives of high image quality and high stability cannot be achieved.
これらの課題に対して特許文献１および２においては、導電性無機粉末を外添することにより、帯電量の変化を抑制する方法が提案されている。また、特許文献３では、導電性無機微粉末及びシリカを外添または内添することにより、帯電量の変化を抑制する方法が提案されている。 With respect to these problems, Patent Documents 1 and 2 propose a method for suppressing a change in charge amount by externally adding a conductive inorganic powder. Patent Document 3 proposes a method for suppressing a change in charge amount by externally or internally adding conductive inorganic fine powder and silica.
しかしながら、上述のカラートナーに導電性無機粉末を外添することによりトナーの抵抗を下げる方法では、流動性の悪化が、また、粉体電気抵抗値が、１０2〜１０12 Ωｃｍの導電性無機微粉末を内添する場合は、添加量に対する抵抗低下量が小さく、カラートナーの色を濁らせることが問題となっていた。 However, in the method of reducing the resistance of the toner by externally adding conductive inorganic powder to the color toner described above, the fluidity is deteriorated and the conductive inorganic powder having a powder electric resistance value of 10 2 to 10 12 Ωcm. When the fine powder is internally added, the amount of decrease in resistance with respect to the addition amount is small, and the problem is that the color toner becomes cloudy.
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、フルカラーの電子写真画像の作成において、色の濁りがないことは勿論、環境（温湿度）が変化しても帯電量の変化が少なく、しかも画像濃度の安定性が高く、地汚れの発生しない、安定した画像を形成できるフルカラートナーからなるトナーキット並びにそのトナーを用いた現像剤、画像形成装置およびプロセスカートリッジを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and in the creation of a full-color electrophotographic image, there is no color turbidity, as well as little change in charge amount even when the environment (temperature and humidity) changes, In addition, an object of the present invention is to provide a toner kit composed of a full color toner having a high image density stability and free from background stains and capable of forming a stable image, and a developer, an image forming apparatus and a process cartridge using the toner.
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも着色剤としてカーボンブラックを含有する黒色トナーと併用されるカラートナーからなる静電荷像現像用フルカラートナーキットであって、前記黒色トナーは体積固有抵抗が５.０×１０10 〜３.０×１０11 Ωｃｍであり、前記各カラートナーは、粉体電気抵抗（体積固有抵抗）が５０ Ωｃｍ以下の導電性無機化合物を含有し、体積固有抵抗が５.０×１０10 〜３.２×１０11 Ωｃｍであることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention described in claim 1 is a full-color toner kit for developing an electrostatic image comprising a color toner used in combination with a black toner containing at least carbon black as a colorant, wherein the black The toner has a volume resistivity of 5.0 × 10 10 to 3.0 × 10 11 Ωcm, and each color toner contains a conductive inorganic compound having a powder electrical resistance (volume resistivity) of 50 Ωcm or less. The volume resistivity is 5.0 × 10 10 to 3.2 × 10 11 Ωcm.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の静電荷像現像用フルカラートナーキットにおいて、前記カラートナーに含有される導電性無機化合物がアルミナ系化合物であることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the full color toner kit for developing electrostatic images according to the first aspect, the conductive inorganic compound contained in the color toner is an alumina compound.
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の静電荷像現像用フルカラートナーキットにおいて、前記カラートナーに含有される導電性無機化合物が酸化スズ系化合物であることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the full color toner kit for developing electrostatic images according to the first aspect, the conductive inorganic compound contained in the color toner is a tin oxide compound.
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の静電荷像現像用フルカラートナーキットにおいて、前記カラートナーに含有される導電性無機化合物がシリカ系化合物であることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the full color toner kit for developing electrostatic images according to the first aspect, the conductive inorganic compound contained in the color toner is a silica-based compound.
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の静電荷像現像用フルカラートナーキットにおいて、トナーの体積平均粒径が３〜９μｍであることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the full-color toner kit for developing electrostatic images according to any one of the first to fourth aspects, the volume average particle diameter of the toner is 3 to 9 μm.
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の静電荷像現像用フルカラートナーキットにおいて、トナーの平均円形度が０．９００〜０．９８０であることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the full-color toner kit for developing electrostatic images according to any one of the first to fifth aspects, the average circularity of the toner is 0.900 to 0.980.
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載のトナーと磁性粒子からなるキャリアを含む二成分系現像剤であることを特徴とする。 A seventh aspect of the invention is a two-component developer including the carrier according to any one of the first to sixth aspects and a carrier comprising magnetic particles.
請求項８に記載の発明は、少なくとも静電荷像担持体と、帯電手段と、露光手段と、現像手段と、接触転写手段と、加熱定着手段と、クリーニング手段と、除電手段とを有し、前記現像手段が請求項１ないし６のいずれかに記載のトナーを使用する画像形成装置であることを特徴とする。 The invention according to claim 8 has at least an electrostatic charge image carrier, a charging unit, an exposure unit, a developing unit, a contact transfer unit, a heating fixing unit, a cleaning unit, and a static elimination unit, The image forming apparatus using the toner according to claim 1, wherein the developing unit is the image forming apparatus.
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の画像形成装置において、前記帯電手段が前記静電荷像担持体に帯電部材を接触させ、該帯電部材に電圧を印加することによって帯電を行なう帯電装置であることを特徴とする。 According to a ninth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the eighth aspect, the charging unit performs charging by bringing a charging member into contact with the electrostatic charge image carrier and applying a voltage to the charging member. It is a charging device.
請求項１０に記載の発明は、請求項８又は９に記載の画像形成装置において、前記静電荷像担持体がアモルファスシリコン感光体からなることを特徴とする。 According to a tenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the eighth or ninth aspect, the electrostatic charge image carrier is made of an amorphous silicon photoconductor.
請求項１１に記載の発明は、請求項８ないし１０のいずれかに記載の画像形成装置において、前記定着手段が、発熱体を具備する加熱体と、前記加熱体と接触するフィルムと、該フィルムを介して前記加熱体と圧接する加圧部材とを有し、前記フィルムと前記加圧部材の間に未定着画像を形成させた被記録材を通過させて加熱定着する定着装置であることを特徴とする。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the eighth to tenth aspects, the fixing unit includes a heating body including a heating element, a film in contact with the heating body, and the film. And a pressure member that is in pressure contact with the heating body through a fixing member that passes through a recording material on which an unfixed image is formed between the film and the pressure member and heat-fixes the recording material. Features.
請求項１２に記載の発明は、請求項８ないし１１のいずれかに記載の画像形成装置において、前記静電荷像担持体上の静電荷像を現像する時に、交互電界を印加することを特徴とする。 According to a twelfth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the eighth to eleventh aspects, an alternating electric field is applied when the electrostatic image on the electrostatic image carrier is developed. To do.
請求項１３に記載の発明は、静電荷像担持体と、帯電手段、現像手段およびクリーニング手段より選ばれる少なくとも一つの手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジであって、前記現像手段はトナーを保持し、該トナーは少なくとも請求項１ないし６のいずれかに記載のトナーであるプロセスカートリッジであることを特徴とする。 According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided a process cartridge which integrally supports an electrostatic charge image carrier and at least one means selected from a charging means, a developing means and a cleaning means, and is detachable from an image forming apparatus main body. The developing means holds toner, and the toner is at least a process cartridge which is the toner according to any one of claims 1 to 6.
本発明によれば、環境（温湿度）が変化してもトナーの帯電量の変化が少なく、しかも画像濃度の安定性が高く、地肌汚れの発生しない、安定した画像を形成できるフルカラートナーからなるトナーキットを提供することができる。 According to the present invention, even when the environment (temperature and humidity) changes, the toner charge amount hardly changes, and the image density is high, and the full-color toner capable of forming a stable image without causing background stains is formed. A toner kit can be provided.
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、少なくとも着色剤としてカーボンブラックを含有する黒色トナーと併用されるカラートナーからなる静電荷像現像用フルカラートナーキットであって、前記黒色トナーは体積固有抵抗が５.０×１０10 〜３.０×１０11Ωｃｍであり、前記各カラートナーは、粉体電気抵抗（体積固有抵抗）が５０ Ωｃｍ以下の導電性無機化合物を含有し、体積固有抵抗が５.０×１０10 〜３.２×１０11 Ωｃｍであることにより、環境（温湿度）が変化しても、トナーの帯電量の変化が少なく、画像濃度の低下および地肌汚れの少ない、安定した画像が得られる静電荷像現像用フルカラートナーからなるトナーキットを得たものである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The present invention is a full color toner kit for developing an electrostatic image comprising a color toner used in combination with a black toner containing at least carbon black as a colorant, wherein the black toner has a volume resistivity of 5.0 × 10 10 to 3. a .0 × 10 11 Ωcm, said each of the color toners, powder electric resistance (volume resistivity) is contained the following conductive inorganic compound 50 [Omega] cm, a volume resistivity of 5.0 × 10 10 ~3. Because of 2 × 10 11 Ωcm, the electrostatic charge image development that produces a stable image with little change in the toner charge amount, less image density and less background stains even when the environment (temperature and humidity) changes. A toner kit composed of a full color toner is obtained.
上述のように、本発明における黒色トナーは、少なくとも着色剤としてカーボンブラックを含有し、体積固有抵抗が５.０×１０10〜３.０×１０11Ωｃｍの範囲を有するものである。黒色トナーの体積固有抵抗が５.０×１０10Ωｃｍ未満では、記録部材への転写性が低下し、また、３.０×１０11Ωｃｍを超えては、転写チリが発生しやすくなり、好ましくない。 As described above, the black toner in the present invention contains at least carbon black as a colorant, and has a volume resistivity in the range of 5.0 × 10 10 to 3.0 × 10 11 Ωcm. When the volume specific resistance of the black toner is less than 5.0 × 10 10 Ωcm, transferability to a recording member is deteriorated, and when it exceeds 3.0 × 10 11 Ωcm, transfer dust tends to occur, which is preferable. Absent.
これに対して、かかる黒色トナーと併用されるカラートナーは、トナー中に粉体電気抵抗（体積固有抵抗）が５０Ωｃｍ以下の導電性無機化合物を含有し、体積固有抵抗が５.０×１０10 〜３.２×１０11Ωｃｍの範囲内にコントロールされていることが好ましい。カラートナーの体積固有抵抗が５.０×１０10Ωｃｍ未満では、記録部材への転写性が低下し、一方、体積固有抵抗が３.２×１０11Ωｃｍを超えた場合は、二次色の転写チリが発生しやすくなり好ましくない。また、カラートナーの電気抵抗を低下させるために用いられる導電性無機化合物の粉体電気抵抗は、体積固有抵抗が５０Ωｃｍ以下であることが好ましく、体積固有抵抗が５０Ωｃｍより大きくては、添加量に対する抵抗低下が少ないため、カラートナーの色を濁らせることになり、好ましくない。 On the other hand, the color toner used in combination with the black toner contains a conductive inorganic compound having a powder electric resistance (volume specific resistance) of 50 Ωcm or less in the toner, and the volume specific resistance is 5.0 × 10 10. It is preferably controlled within the range of ~ 3.2 × 10 11 Ωcm. When the volume resistivity of the color toner is less than 5.0 × 10 10 Ωcm, the transferability to the recording member is deteriorated. On the other hand, when the volume resistivity exceeds 3.2 × 10 11 Ωcm, the secondary color Transfer dust is likely to occur, which is not preferable. The powder electrical resistance of the conductive inorganic compound used to reduce the electrical resistance of the color toner preferably has a volume specific resistance of 50 Ωcm or less, and if the volume specific resistance is greater than 50 Ωcm, Since the resistance decrease is small, the color toner color becomes cloudy, which is not preferable.
ここで、トナーおよび導電性無機化合物の体積固有抵抗は、次のようにして測定した。
荷重３０ｋｇを印加し、試料厚１．０ｍｍになるよう加圧整形したトナーをガード電極を有する直径φ１８ｍｍの円筒状の容器に入れる。該電極に安藤電気製ＴＲ−１０Ｃ型交流ブリッジ型の抵抗測定装置をつなぎ周波数１ＫＨｚにおける抵抗値（Ω）を測定し、下記式（１）により体積固有抵抗を求めた。
Here, the volume specific resistance of the toner and the conductive inorganic compound was measured as follows.
A load of 30 kg is applied, and the toner which has been pressure-shaped so as to have a sample thickness of 1.0 mm is placed in a cylindrical container having a diameter of φ18 mm having a guard electrode. The electrode was connected to a resistance measurement device of TR-10C type AC bridge type manufactured by Ando Electric, and the resistance value (Ω) at a frequency of 1 KHz was measured, and the volume specific resistance was obtained by the following formula (1).
体積固有抵抗（Ωｃｍ）＝(抵抗値（Ω）×主電極面積（ｃｍ2）)／ペレット厚み（ｃｍ）・・・（１） Volume resistivity (Ωcm) = (resistance value (Ω) × main electrode area (cm 2 )) / pellet thickness (cm) (1)
＜導電性無機化合物＞
本発明におけるカラートナーに含有される導電性無機化合物の例としては、金、銀、銅、アルミニウム、鉄といった金属やアルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウムといった酸化物、ポリアセチレン、有機電荷移動錯体、アニオン性またはカチオン性のイオン性高分子等の有機半導体または半導体があげられる。さらに、シリカや合成樹脂等の絶縁性物質粒子を、導電性物質によって蒸着、メッキ、被覆等の表面処理をしたものを使用することができる。
本発明においては、カラー画像形成適応性(色を濁らせない性質等)の観点から、アルミナ、酸化スズ、シリカ、酸化チタン系化合物が好ましい。
<Conductive inorganic compound>
Examples of the conductive inorganic compound contained in the color toner in the present invention include metals such as gold, silver, copper, aluminum and iron, oxides such as alumina, titanium oxide, zinc oxide, tin oxide and indium oxide, polyacetylene and organic Examples thereof include organic semiconductors or semiconductors such as charge transfer complexes and anionic or cationic ionic polymers. Furthermore, it is possible to use a material obtained by subjecting insulating material particles such as silica and synthetic resin to surface treatment such as vapor deposition, plating, and coating with a conductive material.
In the present invention, alumina, tin oxide, silica, and titanium oxide-based compounds are preferable from the viewpoint of color image formation adaptability (property that does not make the color turbid).
＜体積平均粒径＞
本発明におけるトナー粒子の体積平均粒径（Ｄｖ）は、３〜９μｍであることが好ましく、５〜８μｍであることが更に好ましい。
一般的には、トナーの粒子径は小さければ小さい程、高解像で高画質の画像を得るために有利であると言われているが、逆に転写性やクリーニング性に対しては不利である。また、本発明の範囲よりも体積平均粒子径が小さい場合、二成分現像剤では現像装置における長期の攪拌においてキャリアの表面にトナーが融着し、キャリアの帯電能力を低下させたり、一成分現像剤として用いた場合には、現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化するためのブレード等の部材へのトナーの融着を発生しやすくなる。また、これらの現象は微粉の含有率が本発明の範囲より多いトナーにおいても同様である。逆に、トナーの粒子径が本発明の範囲よりも大きい場合には、高解像で高画質の画像を得ることが難しくなると共に、現像剤中のトナーの収支が行われた場合にトナーの粒子径の変動が大きくなる場合が多い。
<Volume average particle diameter>
The volume average particle diameter (Dv) of the toner particles in the present invention is preferably 3 to 9 μm, and more preferably 5 to 8 μm.
In general, it is said that the smaller the particle size of the toner, the more advantageous it is to obtain a high-resolution and high-quality image, but it is disadvantageous for transferability and cleaning properties. is there. Further, when the volume average particle diameter is smaller than the range of the present invention, in the case of the two-component developer, the toner is fused to the surface of the carrier during a long period of stirring in the developing device, and the charging ability of the carrier is reduced, or the one-component development is performed. When used as an agent, toner filming on the developing roller and toner fusion to a member such as a blade for thinning the toner are likely to occur. Further, these phenomena are the same for the toner having a fine powder content larger than the range of the present invention. On the contrary, when the particle diameter of the toner is larger than the range of the present invention, it becomes difficult to obtain a high resolution and high quality image, and when the balance of the toner in the developer is performed, In many cases, the variation of the particle size becomes large.
体積平均粒子径（Ｄｖ）の測定は、コールターエレクトロニクス社製の粒度測定器「コールターカウンターＴＡII」を用いてアパーチャー径１００μｍで測定した体積平均粒子径（Ｄｖ）の値により自動的に測定される。具体的な測定法については後記する。 The volume average particle diameter (Dv) is automatically measured based on the value of the volume average particle diameter (Dv) measured with an aperture diameter of 100 μm using a particle size measuring device “Coulter Counter TAII” manufactured by Coulter Electronics. Specific measurement methods will be described later.
＜平均円形度＞
本発明におけるトナー粒子の平均円形度は、０．９００〜０．９８０であることが好ましく、平均円形度が０．９００未満のように、球形からあまりに離れた不定形の形状のトナーでは、満足した転写性やチリのない高画質画像が得られない。０．９８０を超えるとブレードクリーニングなどを採用しているシステムでは、感光体上および転写ベルトなどのクリーニング不良が発生し、画像上の汚れを引き起こす。例えば、画像面積率の低い現像・転写では転写残トナーが少なく、クリーニング不良が問題となることはないが、カラー写真画像など画像面積率の高いもの、さらには、給紙不良等で未転写の画像形成したトナーが感光体上に転写残トナーとして発生することがあり、蓄積すると画像の地汚れを発生してしまう。また、感光体を接触帯電させる帯電ローラ等を汚染してしまい、本来の帯電能力を発揮できなくなってしまうことがある。
<Average circularity>
The average circularity of the toner particles in the present invention is preferably 0.900 to 0.980, and the toner having an irregular shape that is too far from the spherical shape such as an average circularity of less than 0.900 is satisfactory. High-quality images with no transferability or dust are not obtained. If it exceeds 0.980, in a system that employs blade cleaning or the like, a cleaning failure occurs on the photosensitive member and the transfer belt, causing stain on the image. For example, development / transfer with a low image area ratio results in a small amount of residual toner and poor cleaning does not become a problem. The image-formed toner may be generated as a transfer residual toner on the photosensitive member, and if accumulated, the image may be soiled. In addition, the charging roller that contacts and charges the photosensitive member may be contaminated, and the original charging ability may not be exhibited.
平均円形度は、フロー式粒子像分析装置（Ｆｌｏｗ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｉｍａｇｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ）を使用して測定することができる。具体的な測定法については後記する。 The average circularity can be measured using a flow type particle image analyzer (Flow Particle Image Analyzer). Specific measurement methods will be described later.
以下に本発明におけるカラートナーを構成する材料およびカラートナーの作製方法について述べる。本発明におけるカラートナーは、少なくとも着色剤、結着樹脂、及び前述した導電性無機化合物を用いて形成され、これに必要に応じてさらに帯電制御剤、離型剤などが用いられてよい。また、これら材料によりトナー母体が形成されたのち、トナーの持つ帯電量、帯電性、環境における帯電量を制御するために、外添剤がトナー母体と混合されてよい。 The materials constituting the color toner and the method for producing the color toner in the present invention are described below. The color toner in the present invention is formed using at least a colorant, a binder resin, and the above-described conductive inorganic compound, and a charge control agent, a release agent and the like may be further used as necessary. Further, after the toner base is formed of these materials, an external additive may be mixed with the toner base in order to control the charge amount, chargeability, and charge amount in the environment of the toner.
（結着樹脂）
本発明におけるカラートナーの結着樹脂としては、従来からトナーに使用されているもの全てが使用できる。例えば、ポリスチレン、ポリクロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン／ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン／プロピレン共重合体、スチレン／ビニルトルエン共重合体、スチレン／ビニルナフタレン共重合体、スチレン／アクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリル酸エチル共重合体、スチレン／アクリル酸ブチル共重合体、スチレン／アクリル酸オクチル共重合体、スチレン／メタクリル酸メチル共重合体、スチレン／メタクリル酸エチル共重合体、スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン／α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン／ビニルメチルケトン共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／イソプレン共重合体、スチレン／アクリロニトリル／インデン共重合体、スチレン／マレイン酸共重合体、スチレン／マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルブチルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、これらは単独であるいは２種以上を混合して使用される。
(Binder resin)
As the binder resin of the color toner in the present invention, any conventionally used toner can be used. For example, homopolymers of styrene such as polystyrene, polychlorostyrene, and polyvinyltoluene, and substituted products thereof; styrene / p-chlorostyrene copolymer, styrene / propylene copolymer, styrene / vinyltoluene copolymer, styrene / vinyl Naphthalene copolymer, styrene / methyl acrylate copolymer, styrene / ethyl acrylate copolymer, styrene / butyl acrylate copolymer, styrene / octyl acrylate copolymer, styrene / methyl methacrylate copolymer, Styrene / ethyl methacrylate copolymer, styrene / butyl methacrylate copolymer, styrene / α-chloromethyl methacrylate copolymer, styrene / acrylonitrile copolymer, styrene / vinyl ethyl ether copolymer, styrene / vinyl methyl Ketone copolymer, styrene / Butadiene copolymer, styrene / isoprene copolymer, styrene / acrylonitrile / indene copolymer, styrene / maleic acid copolymer, styrene copolymer such as styrene / maleic acid ester copolymer; polymethyl methacrylate, Polybutyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl butyl butyral, polyacrylic acid resin, rosin, modified rosin, terpene resin, phenol resin, aliphatic or alicyclic hydrocarbon resin, aromatic Base petroleum resin, chlorinated paraffin, paraffin wax, and the like. These may be used alone or in admixture of two or more.
（着色剤）
着色剤としては公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、イエローの例としては、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミユウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、オイルイエロー、ハンザイエロー、（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラゲンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、マゼンタトナー用の例としては、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｅ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマリーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマリーンライト、ボンマリーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、シアントナー用の例としては、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサジンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアンエメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン及びそれらの混合物等が挙げられる。使用量は各色とも一般にバインダー樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部である。
(Coloring agent)
As the colorant, all known dyes and pigments can be used. Examples of yellow include naphthol yellow S, hansa yellow (10G, 5G, G), cadmium yellow, yellow iron oxide, ocher, yellow lead, titanium. Yellow, Oil Yellow, Hansa Yellow, (GR, A, RN, R), Pigment Yellow L, Benzidine Yellow (G, GR), Permanent Yellow (NCG), Vulcan Fast Yellow (5G, R), Tartrazine Lake, Quinoline Examples of yellow lake, anslagen yellow BGL, isoindolinone yellow, magenta toner include Risor Fast Scarlet G, Brilliant Fast Scarlet, Brilliant Carmine BS, Permanent Red (E2R, F4R, FRL, FRLL, F4RH), Fast Carlet VD, Belkans Fast Rubin B, Brilliant Scarlet G, Resol Rubin GX, Permanent Red F5R, Brilliant Carmine 6B, Pigment Scarlet 3B, Bordeaux 5B, Toluidine Marine, Permanent Bordeaux F2K, Helio Bordeaux BL, Bordeaux 10B, Bon Marine Light, Bon Marine Medium, Eosin Lake, Rhodamine Lake B, Rhodamine Lake Y, Alizarin Lake, Thioindigo Red B, Thioindigo Maroon, Oil Red, Quinacridone Red, Pyrazolone Red, Chrome Vermilion, Benzidine Orange, Perinone Orange, Oil Orange, Cyan Examples of toners include cobalt blue, cerulean blue, alkaline blue rake, peacock blue rake, Cutria blue lake, metal-free phthalocyanine blue, phthalocyanine blue, fast sky blue, indanthrene blue (RS, BC), indigo, ultramarine blue, bitumen, anthraquinone blue, fast violet B, methyl violet lake, cobalt purple, manganese purple, di Oxazine Violet, Anthraquinone Violet, Chrome Green, Zinc Green, Chromium Oxide, Pyridian Emerald Green, Pigment Green B, Naphthol Green B, Green Gold, Acid Green Lake, Malachite Green Lake, Phthalocyanine Green, Anthraquinone Green and mixtures thereof Can be mentioned. The amount used is generally 0.1 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the binder resin for each color.
（帯電制御剤）
本発明におけるトナーは、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体又は化合物、タングステンの単体又は化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。帯電制御剤の使用量は、バインダー樹脂、添加剤の種類や量などトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、０．５〜３重量部の範囲がよい。０．１重量部未満では、トナーの負帯電が不足し実用的でない。１０重量部を超える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、キャリアや現像スリーブ等との静電的吸引力の増大によるスペントやフィルミングなどによって画像濃度の低下を招く。又、必要に応じて、複数の帯電制御剤を併用してもよい。また各色トナーの現像順によって添加量を変えても良い。
(Charge control agent)
The toner in the present invention may contain a charge control agent as necessary. All known charge control agents can be used, such as nigrosine dyes, triphenylmethane dyes, chromium-containing metal complex dyes, molybdate chelate pigments, rhodamine dyes, alkoxy amines, quaternary ammonium salts (fluorine-modified). Quaternary ammonium salts), alkylamides, phosphorus simple substances or compounds, tungsten simple substances or compounds, fluorine-based activators, salicylic acid metal salts, and metal salts of salicylic acid derivatives. The amount of charge control agent used is determined by the toner production method, such as the type and amount of the binder resin and additive, and is not uniquely limited, but is preferably 0 with respect to 100 parts by weight of the binder resin. Used in the range of 1 to 10 parts by weight. The range of 0.5 to 3 parts by weight is preferable. If the amount is less than 0.1 parts by weight, the toner is not practically negatively charged. When the amount exceeds 10 parts by weight, the chargeability of the toner is too high, and the density of the image is lowered due to spent or filming due to an increase in electrostatic attraction force with the carrier or the developing sleeve. Moreover, you may use a some charge control agent together as needed. Further, the addition amount may be changed depending on the developing order of each color toner.
（離型剤）
本発明におけるトナーは、必要に応じてワックスを含有してもよい。ワックスは、その融点が４０〜１２０℃のものであり、特に５０〜１１０℃のものであることが好ましい。ワックスの融点が過大のときには低温での定着性が不足する場合があり、一方融点が過小のときには耐オフセット性、耐久性が低下する場合がある。なお、ワックスの融点は、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって求めることができる。すなわち、数ｍｇの試料を一定の昇温速度、例えば（１０℃／ｍｉｎ）で加熱したときの融解ピーク値を融点とする。ワックスとしては、例えば固形のパラフィンワックス、マイクロワックス、ライスワックス、脂肪酸アミド系ワックス、脂肪酸系ワックス、脂肪族モノケトン類、脂肪酸金属塩系ワックス、脂肪酸エステル系ワックス、部分ケン化脂肪酸エステル系ワックス、シリコーンワニス、高級アルコール、カルナウバワックスなどを挙げることができる。また低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなども用いることができる。特に、環球法による軟化点が７０〜１５０℃のポリオレフィンが好ましく、さらには当該軟化点が１２０〜１５０℃のポリオレフィンが好ましい。
(Release agent)
The toner in the present invention may contain a wax if necessary. The wax has a melting point of 40 to 120 ° C., and preferably 50 to 110 ° C. When the melting point of the wax is excessive, the fixing property at a low temperature may be insufficient. On the other hand, when the melting point is excessively low, the offset resistance and durability may be decreased. The melting point of the wax can be obtained by differential scanning calorimetry (DSC). That is, the melting peak value when a sample of several mg is heated at a constant temperature increase rate, for example, (10 ° C./min) is defined as the melting point. Examples of the wax include solid paraffin wax, micro wax, rice wax, fatty acid amide wax, fatty acid wax, aliphatic monoketone, fatty acid metal salt wax, fatty acid ester wax, partially saponified fatty acid ester wax, and silicone. Mention may be made of varnishes, higher alcohols and carnauba wax. Also, polyolefins such as low molecular weight polyethylene and polypropylene can be used. Particularly, a polyolefin having a softening point of 70 to 150 ° C. by the ring and ball method is preferable, and a polyolefin having a softening point of 120 to 150 ° C. is more preferable.
（外添剤）
本発明に用いられる外添剤（流動化剤）としては、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、金属炭酸化物等の無機微粒子が用いられる。具体的には、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。
この他、高分子系微粒子たとえばソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子が挙げられる。
(External additive)
As the external additive (fluidizing agent) used in the present invention, inorganic fine particles such as metal oxides, metal carbides, metal nitrides and metal carbonates are used. Specifically, silica, alumina, titanium oxide, barium titanate, magnesium titanate, calcium titanate, strontium titanate, zinc oxide, tin oxide, silica sand, clay, mica, wollastonite, diatomaceous earth, chromium oxide Cerium oxide, bengara, antimony trioxide, magnesium oxide, zirconium oxide, barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, silicon carbide, silicon nitride and the like.
In addition, polymer fine particles such as polystyrene obtained by soap-free emulsion polymerization, suspension polymerization and dispersion polymerization, methacrylic acid ester and acrylic acid ester copolymer, polycondensation system such as silicone, benzoguanamine and nylon, thermosetting resin And polymer particles.
このような外添剤（流動化剤）は表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止する。例えば、アルキル基、フッ化アルキル基等を含むことのあるシランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等のカップリング剤、シリコーンオイル、高級脂肪酸、フッ素化合物などが好ましい表面処理剤として挙げられる。特に、カップリング剤の一例であるシランカップリング剤は、疎水化度、流動性の向上のために使用される。 Such an external additive (fluidizing agent) performs surface treatment to increase hydrophobicity and prevent deterioration of fluidity characteristics and charging characteristics even under high humidity. For example, silane coupling agents that may contain alkyl groups, fluorinated alkyl groups, titanate coupling agents, coupling agents such as aluminum coupling agents, silicone oils, higher fatty acids, fluorine compounds and the like are preferable surface treatment agents. Can be mentioned. In particular, a silane coupling agent which is an example of a coupling agent is used for improving the degree of hydrophobicity and fluidity.
シランカップリング剤としては、クロロシラン、アルコキシシラン、シラザン、特殊シリル化剤等を使用することができ、さらに、アルコキシシランが好ましい。アルコキシシランとしては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ｉ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ｎ−ドデシルトリメトキシシラン等を挙げることができる。 As the silane coupling agent, chlorosilane, alkoxysilane, silazane, special silylating agent and the like can be used, and alkoxysilane is more preferable. Examples of the alkoxysilane include vinyltrimethoxysilane, propyltrimethoxysilane, i-butyltrimethoxysilane, n-butyltrimethoxysilane, n-hexyltrimethoxysilane, n-octyltrimethoxysilane, and n-dodecyltrimethoxy. A silane etc. can be mentioned.
シリコーンオイルとしては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン等を使用することができ、さらに、フッ素を含有するシロキサン等を用いてもよい。 As the silicone oil, polydimethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, polydiphenylsiloxane or the like can be used, and fluorine-containing siloxane or the like may be used.
また、フッ素化合物としては、フッ素原子を有する有機ケイ素化合物が好ましく、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキシルトリクロロシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、メチル−３，３，３−トリフルオロプロピルジクロロシラン、ジメトキシメチル−３，３，３−トリフルオロプロピルシラン、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキシルメチルジクロロシラン等が挙げられる。 The fluorine compound is preferably an organosilicon compound having a fluorine atom, such as 3,3,4,4,5,5,6,6,6-nonafluorohexyltrichlorosilane, 3,3,3-trifluoropropyl. Trimethoxysilane, methyl-3,3,3-trifluoropropyldichlorosilane, dimethoxymethyl-3,3,3-trifluoropropylsilane, 3,3,4,4,5,5,6,6,6- Nonafluorohexylmethyldichlorosilane and the like can be mentioned.
さらに、高級脂肪酸としては、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、リノール酸をあげることができ、これら高級脂肪酸の金属塩を用いてもよい。具体的には、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、パルミチン酸亜鉛、リノール酸亜鉛、リノール酸カルシウム等が挙げることができる。 Further, examples of higher fatty acids include stearic acid, oleic acid, palmitic acid, and linoleic acid, and metal salts of these higher fatty acids may be used. Specific examples include zinc stearate, aluminum stearate, copper stearate, magnesium stearate, calcium stearate, zinc oleate, manganese oleate, zinc palmitate, zinc linoleate, calcium linoleate, and the like.
前記の外添剤（流動化剤）は、平均一次粒子径が０．００５μｍ〜０．０３μｍであることが好ましい。またより好ましくは０．０１μｍ〜０．０２μｍである。平均一次粒子径が０．００５μｍより小さいと外添剤とトナー母体粒子をミキサー等で混合処理を行う時、外添剤が舞ってミキサー壁面に付着してしまうなどしてトナー母体表面に十分付着させることができなく十分な流動性が得られない。一方、０．０３μｍより大きいと粒径の小さいものと同じだけの流動性やリークポイントを確保するためには処方量を多くする必要があるが、これはキャリアスペント等の不具合を生じる。 The external additive (fluidizing agent) preferably has an average primary particle size of 0.005 μm to 0.03 μm. More preferably, it is 0.01 micrometer-0.02 micrometer. If the average primary particle size is smaller than 0.005 μm, when the external additive and toner base particles are mixed with a mixer, etc., the external additive will drift and adhere to the mixer wall surface. Insufficient fluidity cannot be obtained. On the other hand, if it is larger than 0.03 μm, it is necessary to increase the prescription amount in order to ensure the same fluidity and leak point as those having a small particle diameter, but this causes problems such as carrier spent.
一方、本発明における外添剤として、感光体や一次転写媒体に残存する転写後の現像剤を除去するためのクリーニング性向上剤が用いられる。このような外添剤（クリーニング性向上剤）には、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸など脂肪酸金属塩、例えばポリメチルメタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒子などのソープフリー乳化重合などによって製造された、ポリマー微粒子などを挙げることができる。ポリマー微粒子は比較的粒度分布が狭く、体積平均粒径が０．０１から１μｍのものが好ましい。 On the other hand, as an external additive in the present invention, a cleaning property improving agent for removing the developer after transfer remaining on the photoreceptor or the primary transfer medium is used. Such an external additive (cleaning improver) is produced by soap-free emulsion polymerization such as fatty acid metal salts such as zinc stearate, calcium stearate and stearic acid, for example, polymethyl methacrylate fine particles, polystyrene fine particles, etc. Examples thereof include polymer fine particles. The polymer fine particles preferably have a relatively narrow particle size distribution and a volume average particle size of 0.01 to 1 μm.
＜トナーの製造方法＞
本発明におけるカラートナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤および導電性無機化合物を含むトナー組成物を機械的混合工程と、溶融混練工程と、粉砕工程と、分級工程とを順次経て製造される。また本発明におけるカラートナーは上記機械的混合工程において、粉砕工程および／または分級工程で得られる所定外粒径成分をトナー組成物として再度機械的に混合しても良い。もちろん所定外粒径成分を加えないで製造しても良い。所定外粒径成分をトナー組成物として再度機械的に混合して製造する場合、所定外粒径成分の使用量は、所定外粒径成分を除くトナー組成物１００重量部に対し、５〜４０重量部の比率であることが好ましく、より好ましくは１０〜３５重量部である。所定外粒径成分は混練を２度繰り返すと比較的脆弱になるため、これを利用して粉砕性を向上させることができる。そのため５重量部より少ないとこの効果が弱くなってしまう。逆に４０重量部より多いと保存性や耐久性に問題が出てくる。
<Toner production method>
The color toner in the present invention is produced by sequentially performing a mechanical mixing step, a melt-kneading step, a pulverizing step, and a classification step on a toner composition containing at least a binder resin, a colorant, and a conductive inorganic compound. Further, the color toner in the present invention may be mechanically mixed again as a toner composition with a predetermined outer particle size component obtained in the pulverization step and / or classification step in the mechanical mixing step. Of course, you may manufacture without adding a predetermined outer particle size component. When a predetermined outer particle size component is mechanically mixed again as a toner composition for production, the used amount of the predetermined outer particle size component is 5 to 40 with respect to 100 parts by weight of the toner composition excluding the predetermined outer particle size component. It is preferable that it is a ratio of a weight part, More preferably, it is 10-35 weight part. The predetermined outer particle size component becomes relatively brittle when kneading is repeated twice, and this can be used to improve grindability. Therefore, if the amount is less than 5 parts by weight, this effect is weakened. On the other hand, if it exceeds 40 parts by weight, there will be problems with storage stability and durability.
本発明におけるトナーの製造方法においては、結着樹脂、着色剤、導電性無機化合物および所定外粒径成分を機械的に混合する混合工程は、回転させる羽根による通常の混合機などを用いて通常の条件で行えばよく、特に制限はない。 In the toner production method of the present invention, the mixing step of mechanically mixing the binder resin, the colorant, the conductive inorganic compound, and the predetermined outer particle size component is usually performed using an ordinary mixer with rotating blades. There are no particular restrictions.
上記混合工程が終了した後、次いで混合物を混練機に仕込み溶融混練する。溶融混練機としては、一軸、二軸の連続式混練機やロールミルによるバッチ式混練機を用いることができる。この溶融混練は、結着樹脂の分子鎖を切断しないような適正な条件で行うことが重要である。具体的には、４０℃〜６５℃の範囲で溶融混練することが好ましい。溶融混練温度が４０℃より低いと切断が激しく、６５℃より高いと分散が進まない。 After the mixing step is completed, the mixture is then charged into a kneader and melt-kneaded. As the melt kneader, a uniaxial or biaxial continuous kneader or a batch kneader using a roll mill can be used. It is important that this melt-kneading is performed under appropriate conditions so as not to break the molecular chain of the binder resin. Specifically, it is preferable to melt knead in the range of 40 ° C to 65 ° C. When the melt kneading temperature is lower than 40 ° C, cutting is severe, and when it is higher than 65 ° C, dispersion does not proceed.
上記溶融混練工程が終了した後、次いで混練物を粉砕する。この粉砕工程においては、まず粗粉砕し、次いで微粉砕することが好ましい。この際、ジェット気流中で衝突板に衝突させて粉砕したり、機械的に回転する回転するローターとステーターの狭いギャップで粉砕する方式が好ましく用いられる。以上の粉砕工程が終了した後に、粉砕物を遠心力などで気流中で分級し、所定の粒径、例えば体積平均粒径が５〜１２μｍのトナー母体粒子を製造する。この際、体積平均粒径が５〜９μｍで、更に４μｍ以下の粒径を有するトナー粒子が１０個数％以下存在するような小粒径で、粒径分布がシャープなものが特に好ましい。なお、粉砕工程および／または分級工程で得られる所定外粒径成分は再利用分として混合工程に戻して使用する。 After the melt kneading step is completed, the kneaded product is then pulverized. In this pulverization step, it is preferable to first coarsely pulverize and then finely pulverize. At this time, a method of pulverizing by colliding with a collision plate in a jet stream or pulverizing with a narrow gap between a rotating rotor and a stator that rotate mechanically is preferably used. After the above pulverization process is completed, the pulverized product is classified in an air stream by centrifugal force or the like to produce toner base particles having a predetermined particle diameter, for example, a volume average particle diameter of 5 to 12 μm. In this case, it is particularly preferable that the toner has a volume average particle diameter of 5 to 9 μm, a small particle diameter such that 10% by number or less of toner particles having a particle diameter of 4 μm or less are present, and a sharp particle size distribution. In addition, the predetermined outer particle size component obtained in the pulverization step and / or the classification step is used by returning to the mixing step as a reused portion.
以上の工程を経て得られるトナー母体粒子にさらに先に挙げた疎水性シリカや疎水性酸化チタン等の無機微粒子を添加混合する。外添剤のトナーにおける含有量は、０．１〜８．０重量％が好ましく、０．２〜３．０重量％がより好ましい。添加量が０．１重量％未満では流動性が不十分となることがあり、一方、８．０重量％を超えると定着性が悪くなることがある。外添剤の混合は一般の粉体の混合機が用いられるが、ジャケット等装備して、内部の温度を調節することが好ましい。外添剤のトナー母体粒子表面における付着率（付着強度）を変えるには、途中または漸次添加剤を加えていけば良い。もちろん混合機の回転数、時間、温度などを変化させても良い。例えば初めに強い負荷を、次いで比較的弱い負荷を与えても良いし、その逆でも良い。使用できる混合機の例としては、V型混合機、ロッキングミキサー、レーディゲイミキサー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサーなどが挙げられる。 The toner base particles obtained through the above steps are further mixed with inorganic fine particles such as hydrophobic silica and hydrophobic titanium oxide mentioned above. The content of the external additive in the toner is preferably 0.1 to 8.0% by weight, and more preferably 0.2 to 3.0% by weight. If the addition amount is less than 0.1% by weight, the fluidity may be insufficient, while if it exceeds 8.0% by weight, the fixability may be deteriorated. For mixing external additives, a general powder mixer is used, but it is preferable to equip a jacket or the like to adjust the internal temperature. In order to change the adhesion rate (adhesion strength) of the external additive on the surface of the toner base particles, the additive may be added in the middle or gradually. Of course, the rotation speed, time, temperature, etc. of the mixer may be changed. For example, a strong load may be given first, and then a relatively weak load, or vice versa. Examples of the mixer that can be used include a V-type mixer, a rocking mixer, a lady gay mixer, a nauter mixer, and a Henschel mixer.
＜二成分系用現像剤＞
本発明におけるトナーは二成分系現像剤として用いられることが好ましい。
本発明におけるトナーを二成分系現像剤に用いる場合には、磁性キャリアと混合して用いれば良く、現像剤中のキャリアとトナーの含有比は、キャリア１００重量部に対してトナー１〜１０重量部が好ましく、更に３〜９重量部の範囲とするのが好ましい。磁性キャリアとしては、粒子径２０〜２００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、磁性樹脂キャリアなど従来から公知のものが使用できる。なおこれらキャリアは樹脂を被覆したものでもよい。この場合使用される樹脂はポリフッ化炭素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、ポリビニルアセタール、シリコーン樹脂等である。いずれにしてもトナーとキャリアとの混合割合は、一般にキャリア１００重量部に対しトナー１．５〜１０．０重量部程度が適当である。
<Two-component developer>
The toner in the present invention is preferably used as a two-component developer.
When the toner of the present invention is used for a two-component developer, it may be used by mixing with a magnetic carrier, and the content ratio of the carrier and the toner in the developer is 1 to 10 wt. Part is preferable, and the range of 3 to 9 parts by weight is more preferable. As the magnetic carrier, conventionally known ones such as iron powder, ferrite powder, magnetite powder, magnetic resin carrier having a particle diameter of about 20 to 200 μm can be used. These carriers may be those coated with resin. The resin used in this case is polyfluorinated carbon, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, phenol resin, polyvinyl acetal, silicone resin or the like. In any case, the mixing ratio of toner and carrier is generally about 1.5 to 10.0 parts by weight of toner with respect to 100 parts by weight of carrier.
＜フルカラートナーキット＞
以上の説明から明らかであるように、本発明におけるカラートナーと前記黒色トナーとを組み、フルカラートナーキットとしてプリンタやファクシミリに使用すれば、環境（温湿度）が変化してもトナーの帯電量の変化が少なく、しかも画像濃度の安定性が高く、かつ、地肌汚れの発生しない、安定したフルカラーからなる画像を得ることができる。
<Full color toner kit>
As is apparent from the above description, if the color toner according to the present invention and the black toner are combined and used as a full-color toner kit in a printer or facsimile, the change in the charge amount of the toner even if the environment (temperature and humidity) changes. Therefore, it is possible to obtain a stable full-color image with a low image density, high image density stability, and no generation of background stains.
＜画像形成装置＞
以下、本発明におけるトナー、または該トナーとキャリアよりなる二成分系現像剤を使用する画像形成装置について説明する。
図１は本発明の実施形態に係る複写機の概略構成図である。像担持体としての感光体ドラム（以下、感光体という）１０の回りには、帯電装置としての帯電ローラ２０、露光装置３０、クリーニングブレードを有するクリーニング装置６０、除電装置としての除電ランプ７０、現像装置４０、中間転写体としての中間転写体５０とが配設されている。該中間転写体５０は、複数の懸架ローラ５１によって懸架され、図示しないモータ等の駆動手段により矢印方向に無端状に走行するように構成されている。この該懸架ローラ５１の一部は、中間転写体へ転写バイアスを供給する転写バイアスローラとしての役目を兼ねており、図示しない電源から所定の転写バイアス電圧が印加される。また、該中間転写体５０のクリーニングブレードを有するクリーニング装置９０も配設されている。また、該中間転写体５０に対向し、最終転写材としての転写紙１００に現像像を転写するための転写手段として転写ローラ８０が配設され、該転写ローラ８０は図示しない電源装置により転写バイアスを供給される。そして、上記中間転写体５０の周りには、電荷付与手段としてのコロナ帯電器５２が設けられている。
<Image forming apparatus>
Hereinafter, an image forming apparatus using the toner in the present invention or a two-component developer composed of the toner and a carrier will be described.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a copying machine according to an embodiment of the present invention. Around a photosensitive drum (hereinafter referred to as a photosensitive member) 10 as an image carrier, a charging
上記現像装置４０は、現像剤担持体としての現像ベルト４１と、該現像ベルト４１の回りに併設した黒（以下、Ｂｋという）現像ユニット４５Ｋ、イエロー（以下、Ｙという）現像ユニット４５Ｙ、マゼンタ（以下、Ｍという）現像ユニット４５Ｍ、シアン（以下、Ｃという）現像ユニット４５Ｃとから構成されている。また、該現像ベルト４１は、複数のベルトローラに張り渡され、図示しないモータ等の駆動手段により矢印方向に無端状に走行するように構成され、上記感光体１０との接触部では該感光体１０とほぼ同速で移動する。
The developing
なお、本実施形態に係る複写機の装置構成としては、図１に示すような装置構成以外にも、図２に示すような、各色の現像ユニット４５を感光体１０の回りに併設した装置構成であっても良い。
In addition to the apparatus configuration as shown in FIG. 1, the apparatus configuration of the copying machine according to the present embodiment is an apparatus configuration in which
次に、本実施形態に係る複写機の動作について説明する。図１において、感光体１０を矢印方向に回転駆動しながら帯電ローラ２０により一様帯電した後、露光装置３０により図示しない光学系で原稿からの反射光を結像投影して該感光体１０上に静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像装置４０により現像され、顕像としてのトナー像が形成される。現像ベルト４１上の現像剤薄層は、現像領域において感光体との接触により薄層の状態で該ベルト４１から剥離し、感光体１０上の潜像の形成されている部分に移行する。この現像装置４０により現像されたトナー像は、感光体１０と等速移動している中間転写体５０との当接部（一次転写領域）にて中間転写体５０の表面に転写される（一次転写）。３色あるいは４色を重ね合わせる転写を行う場合は、この行程を各色ごとに繰り返し、中間転写体５０にカラー画像を形成する。
Next, the operation of the copying machine according to the present embodiment will be described. In FIG. 1, the
上記中間転写体上の重ね合せトナー像に電荷を付与するための上記コロナ帯電器５２を、該中間転写体５０の回転方向において、上記感光体１０と該中間転写体５０との接触対向部の下流側で、かつ該中間転写体５０と転写紙１００との接触対向部の上流側の位置に設置する。そして、このコロナ帯電器５２が、該トナー像に対して、該トナー像を形成するトナー粒子の帯電極性と同極性の真電荷を付与し、転写紙１００へ良好な転写がなされるに十分な電荷をトナー像に与える。上記トナー像は、上記コロナ帯電器５２によりに帯電された後、上記転写ローラ８０からの転写バイアスにより、図示しない給紙部から矢印方向に搬送された転写紙１００上に一括転写される（二次転写）。この後、トナー像が転写された転写紙１００は、図示しない分離装置により感光体１０から分離され、図示しない定着装置で定着処理がなされた後に装置から排紙される。一方、転写後の感光体１０は、クリーニング装置６０よって未転写トナーが回収除去され、次の帯電に備えて除電ランプ７０により残留電荷が除電される。
The
弾性ベルト４１の表層材料、表層は弾性材料による感光体への汚染防止と、転写ベルト表面への表面摩擦抵抗を低減させてトナーの付着力を小さくしてクリーニング性、２次転写性を高めるものが要求される。たとえばポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂等の１種類あるいは２種類以上を使用し表面エネルギーを小さくし潤滑性を高める材料、たとえばフッ素樹脂、フッ素化合物、フッ化炭素、２酸化チタン、シリコンカーバイト等の粉体、粒子を１種類あるいは２種類以上または粒径を異ならしたものを分散させ使用することができる。またフッ素系ゴム材料のように熱処理を行うことで表面にフッ素リッチな層を形成させ表面エネルギーを小さくさせたものを使用することもできる。 Surface layer material of elastic belt 41, surface layer prevents contamination of photoreceptor by elastic material, reduces surface friction resistance to transfer belt surface, reduces toner adhesion, and improves cleaning performance and secondary transfer performance Is required. For example, materials that use one or more of polyurethane, polyester, epoxy resin, etc. to reduce surface energy and increase lubricity, such as powders of fluororesins, fluorine compounds, fluorocarbons, titanium dioxide, silicon carbide, etc. One body, two or more kinds of particles or particles having different particle diameters can be dispersed and used. Further, it is also possible to use a material such as a fluorine-based rubber material in which a surface is reduced by forming a fluorine-rich layer on the surface by heat treatment.
（タンデム型カラー画像形成装置）
本発明のカラートナーは、タンデム型カラー画像形成装置にも好ましく使用できる。
タンデム型カラー画像形成装置の実施形態の一例について、図３にて説明する。図中符号１００は複写装置本体、２００はそれを載せる給紙テーブル、３００は複写装置本体１００上に取り付けるスキャナ、４００はさらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）である。複写装置本体１００には、中央に、無端ベルト状の中間転写体１０を設ける。そして、図３に示すとおり、図示例では３つの支持ローラ１４・１５・１６に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能とする。
(Tandem type color image forming device)
The color toner of the present invention can be preferably used in a tandem type color image forming apparatus.
An example of an embodiment of a tandem color image forming apparatus will be described with reference to FIG. In the figure,
この図示例では、３つのなかで第２の支持ローラ１５の左に、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング装置１７を設ける。また、３つのなかで第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５間に張り渡した中間転写体１０上には、その搬送方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの画像形成手段１８を横に並べて配置してタンデム画像形成装置２０を構成する。
In this illustrated example, an intermediate transfer
そのタンデム画像形成装置２０の上には、図３に示すように、さらに露光装置２１を設ける。一方、中間転写体１０を挟んでタンデム画像形成装置２０と反対の側には、２次転写装置２２を備える。２次転写装置２２は、図示例では、２つのローラ２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡して構成し、中間転写体１０を介して第３の支持ローラ１６に押し当てて配置し、中間転写体１０上の画像をシートに転写する。
An
２次転写装置２２の横には、シート上の転写画像を定着する定着装置２５を設ける。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。該２次転写装置２２には、画像転写後のシートをこの定着装置２５へと搬送するシート搬送機能も備えてなる。もちろん、２次転写装置２２として、転写ローラや非接触のチャージャを配置してもよく、そのような場合は、このシート搬送機能を併せて備えることは難しくなる。
A fixing
なお、図示例では、このような２次転写装置２２および定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形成装置２０と平行に、シートの両面に画像を記録すべくシートを反転するシート反転装置２８を備える。
In the illustrated example, under such a
本カラー電子写真装置を用いてコピーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動して後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００を駆動し、第１走行体３３および第２走行体３４を走行する。そして、第１走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。
When making a copy using this color electrophotographic apparatus, the original is set on the original table 30 of the automatic original conveying
When a start switch (not shown) is pressed, when the document is set on the
また、不図示のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動モータで支持ローラ１４・１５・１６の１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転し、中間転写体１０を回転搬送する。同時に、個々の画像形成手段１８でその感光体４０を回転して各感光体４０上にそれぞれ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写体１０の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写体１０上に合成カラー画像を形成する。
When a start switch (not shown) is pressed, one of the
一方、不図示のスタートスイッチを押すと、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。
または、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
On the other hand, when a start switch (not shown) is pressed, one of the
Alternatively, the
そして、中間転写体１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写体１０と２次転写装置２２との間にシートを送り込み、２次転写装置２２で転写してシート上にカラー画像を記録する。
Then, the registration roller 49 is rotated in synchronization with the composite color image on the
画像転写後のシートは、２次転写装置２２で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７上にスタックする。または、切換爪５５で切り換えてシート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出する。
The image-transferred sheet is conveyed by the
一方、画像転写後の中間転写体１０は、中間転写体クリーニング装置１７で、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成装置２０による再度の画像形成に備える。
ここで、レジストローラ４９は一般的には接地されて使用されることが多いが、シートの紙粉除去のためにバイアスを印加することも可能である。
On the other hand, the
Here, the registration roller 49 is generally used while being grounded, but it is also possible to apply a bias for removing paper dust from the sheet.
上述したタンデム画像形成装置２０においては、個々の画像形成手段１８は、詳しくは、例えば図４の画像形成部拡大図に示すように、ドラム状の感光体４０のまわりに、帯電装置６０、現像装置６１、１次転写装置６２、感光体クリーニング装置６３、除電装置６４などを備えている。
In the tandem
以下に、本発明のトナーを使用する画像形成装置において、好ましく使用される帯電装置、感光体、定着装置、現像装置、プロセスカートリッジについて述べる。 Hereinafter, a charging device, a photoreceptor, a fixing device, a developing device, and a process cartridge that are preferably used in the image forming apparatus using the toner of the present invention will be described.
＜静電荷像担持体に帯電部材を接触させて帯電を行なう帯電装置＞
前記帯電装置として、静電荷像担持体に帯電部材を接触させ、当該帯電部材に電圧を印加することによって帯電を行なう帯電装置を好ましく使用することができる。
（ローラ帯電の場合）
図５に像担持体に帯電部材を接触させて帯電を行なう帯電装置を用いた画像形成装置の一例の概略構成を示した。被帯電体、像担持体としての感光体は矢印の方向に所定の速度（プロセススピード）で回転駆動される。この感光ドラムに接触させた帯電部材である帯電ローラは芯金とこの芯金の外周に同心一体にローラ上に形成した導電ゴム層を基本構成とし、芯金の両端を不図示の軸受け部材などで回転自由に保持させると供に、不図示の加圧手段によって感光ドラムに所定の加圧力で押圧させており、本図の場合はこの帯電ローラは感光ドラムの回転駆動に従動して回転する。帯電ローラは、直径９ｍｍの芯金上に１０００００Ω・ｃｍ程度の中抵抗ゴム層を被膜して直径１６ｍｍに形成されている。
<Charging device for charging by bringing a charging member into contact with the electrostatic charge image carrier>
As the charging device, a charging device that performs charging by bringing a charging member into contact with the electrostatic charge image carrier and applying a voltage to the charging member can be preferably used.
(In case of roller charging)
FIG. 5 shows a schematic configuration of an example of an image forming apparatus using a charging device that performs charging by bringing a charging member into contact with the image carrier. A photoreceptor to be charged and an image carrier is driven to rotate at a predetermined speed (process speed) in the direction of the arrow. The charging roller, which is a charging member brought into contact with the photosensitive drum, basically includes a cored bar and a conductive rubber layer formed on the roller concentrically and integrally with the outer periphery of the cored bar. In addition, the charging roller is pressed against the photosensitive drum with a predetermined pressure by a pressing means (not shown), and in this case, the charging roller rotates following the rotation of the photosensitive drum. . The charging roller is formed to have a diameter of 16 mm by coating a medium resistance rubber layer of about 100,000 Ω · cm on a core metal having a diameter of 9 mm.
帯電ローラの芯金と図示の電源とは電気的に接続されており、電源により帯電ローラに対して所定のバイアスが印加される。これにより感光体の周面が所定の極性、電位に一様に帯電処理される。 The cored bar of the charging roller and the illustrated power source are electrically connected, and a predetermined bias is applied to the charging roller by the power source. As a result, the peripheral surface of the photoreceptor is uniformly charged to a predetermined polarity and potential.
本発明で使われる帯電部材の形状としてはローラの他にも、磁気ブラシ、ファーブラシなど、どのような形態をとってもよく、電子写真装置の仕様や形態にあわせて選択可能である。 The shape of the charging member used in the present invention may take any form such as a magnetic brush or a fur brush in addition to the roller, and can be selected according to the specifications and form of the electrophotographic apparatus.
上述の像担持体に帯電部材を接触させて帯電を行なう帯電装置によればオゾンの発生が低減された画像形成装置を得ることができる。 According to the charging device that performs charging by bringing a charging member into contact with the above-described image carrier, an image forming apparatus with reduced generation of ozone can be obtained.
＜アモルファスシリコン感光体＞
前記感光体として、例えばアモルファスシリコン感光体が好ましく使用される。すなわち、導電性支持体を５０℃〜４００℃に加熱し、該支持体上に真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法等の成膜法によりａ−Ｓｉからなる光導電層を有するアモルファスシリコン感光体（以下、「ａ−Ｓｉ系感光体」と称する。）を用いることができる。なかでもプラズマＣＶＤ法、すなわち、原料ガスを直流または高周波あるいはマイクロ波グロー放電によって分解し、支持体上にａ−Ｓｉ堆積膜を形成する方法が好適なものとして用いられる。
<Amorphous silicon photoconductor>
As the photoconductor, for example, an amorphous silicon photoconductor is preferably used. That is, the conductive support is heated to 50 ° C. to 400 ° C., and is deposited on the support by a film forming method such as a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a thermal CVD method, a photo CVD method, or a plasma CVD method. An amorphous silicon photoconductor (hereinafter referred to as “a-Si photoconductor”) having a photoconductive layer made of a-Si can be used. Among these, a plasma CVD method, that is, a method in which a source gas is decomposed by direct current, high frequency or microwave glow discharge to form an a-Si deposited film on a support is preferably used.
（層構成について）
アモルファスシリコン感光体の層構成は例えば以下のようなものである。
図６は、層構成を説明するための模式的構成図である。図６（ａ）に示す電子写真用感光体５００は、支持体５０１の上にａ−Ｓｉ：Ｈからなり光導電性を有する光導電層５０２が設けられている。図６（ｂ）に示す電子写真用感光体５００は、支持体５０１の上に、ａ−Ｓｉ：Ｈからなり光導電性を有する光導電層５０２と、アモルファスシリコン系表面層５０３とから構成されている。図６（ｃ）に示す電子写真用感光体５００は、支持体５０１の上に、ａ−Ｓｉ：Ｈからなり光導電性を有する光導電層５０２と、アモルファスシリコン系表面層５０３と、アモルファスシリコン系電荷注入阻止層５０４とから構成されている。図６（ｄ）に示す電子写真用感光体５００は、支持体５０１の上に、光導電層５０２が設けられている。該光導電層５０２はａ−Ｓｉ：Ｈからなる電荷発生層５０５ならびに電荷輸送層５０６とからなり、その上にアモルファスシリコン系表面層５０３が設けられている。
(About layer structure)
The layer structure of the amorphous silicon photoconductor is, for example, as follows.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram for explaining a layer configuration. In the
（支持体について）
感光体の支持体としては、導電性でも電気絶縁性であってもよい。導電性支持体としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｎｂ、Ｔｅ、Ｖ、Ｔｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｆｅ等の金属、およびこれらの合金、例えばステンレス等が挙げられる。また、ポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネート、セルロースアセテート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド等の合成樹脂のフィルムまたはシート、ガラス、セラミック等の電気絶縁性支持体の少なくとも感光層を形成する側の表面を導電処理した支持体も用いることができる。
支持体の形状は平滑表面あるいは凹凸表面の円筒状または板状、無端ベルト状であることができ、その厚さは、所望通りの画像形成装置用感光体を形成し得るように適宜決定するが、画像形成装置用感光体としての可撓性が要求される場合には、支持体としての機能が充分発揮できる範囲内で可能な限り薄くすることができる。しかしながら、支持体は製造上および取り扱い上、機械的強度等の点から通常は１０μｍ以上とされる。
(About support)
The support for the photoreceptor may be conductive or electrically insulating. Examples of the conductive support include metals such as Al, Cr, Mo, Au, In, Nb, Te, V, Ti, Pt, Pd, and Fe, and alloys thereof such as stainless steel. Also, at least the surface on the side where the photosensitive layer is to be formed of an electrically insulating support such as polyester, polyethylene, polycarbonate, cellulose acetate, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyamide or other synthetic resin film or sheet, glass or ceramic. A conductively treated support can also be used.
The shape of the support can be a cylindrical or plate-like or endless belt with a smooth or uneven surface, and the thickness thereof is appropriately determined so that a desired photoreceptor for an image forming apparatus can be formed. When flexibility as a photoreceptor for an image forming apparatus is required, it can be made as thin as possible within a range where the function as a support can be sufficiently exhibited. However, the support is usually 10 μm or more from the viewpoints of production and handling, mechanical strength, and the like.
（電荷注入阻止層について）
本発明に用いることができるアモルファスシリコン感光体には必要に応じて導電性支持体と光導電層との間に、導電性支持体側からの電荷の注入を阻止する働きのある電荷注入阻止層を設けるのがいっそう効果的である（図６（ｃ））。すなわち、電荷注入阻止層は感光層が一定極性の帯電処理をその自由表面に受けた際、支持体側より光導電層側に電荷が注入されるのを阻止する機能を有し、逆の極性の帯電処理を受けた際にはそのような機能が発揮されない、いわゆる極性依存性を有している。そのような機能を付与するために、電荷注入阻止層には伝導性を制御する原子を光導電層に比べ比較的多く含有させる。
電荷注入阻止層の層厚は所望の電子写真特性が得られること、及び経済的効果等の点から好ましくは０．１〜５μｍ、より好ましくは０．３〜４μｍ、最適には０．５〜３μｍとされるのが望ましい。
(About charge injection blocking layer)
In the amorphous silicon photoconductor that can be used in the present invention, a charge injection blocking layer that functions to block charge injection from the conductive support side is provided between the conductive support and the photoconductive layer as necessary. It is more effective to provide this (FIG. 6C). That is, the charge injection blocking layer has a function of blocking charge injection from the support side to the photoconductive layer side when the photosensitive layer is subjected to a charging process with a certain polarity on its free surface. When charged, it has a so-called polarity dependency that does not exhibit such a function. In order to provide such a function, the charge injection blocking layer contains a relatively large number of atoms for controlling conductivity as compared with the photoconductive layer.
The layer thickness of the charge injection blocking layer is preferably from 0.1 to 5 μm, more preferably from 0.3 to 4 μm, and most preferably from 0.5 to 0.5 in view of obtaining desired electrophotographic characteristics and economic effects. It is desirable to be 3 μm.
（光導電層について）
光導電層は必要に応じて下引き層上に形成され、光導電層５０２の層厚は所望の電子写真特性が得られること及び経済的効果等の点から適宜所望にしたがって決定され、好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍ、最適には２３〜４５μｍとされるのが望ましい。
(About photoconductive layer)
The photoconductive layer is formed on the undercoat layer as necessary, and the layer thickness of the
（電荷輸送層について）
電荷輸送層は、光導電層を機能分離した場合の電荷を輸送する機能を主として奏する層である。この電荷輸送層は、その構成要素として少なくともシリコン原子と炭素原子と弗素原子とを含み、必要であれば水素原子、酸素原子を含むａ−ＳｉＣ（Ｈ、Ｆ、Ｏ）からなり、所望の光導電特性、特に電荷保持特性、電荷発生特性および電荷輸送特性を有する。本発明においては酸素原子を含有することが特に好ましい。
電荷輸送層の層厚は所望の電子写真特性が得られることおよび経済的効果などの点から適宜所望にしたがって決定され、電荷輸送層については、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜４０μｍ、最適には２０〜３０μｍとされるのが望ましい。
(About charge transport layer)
The charge transport layer is a layer mainly having a function of transporting charges when the photoconductive layer is functionally separated. The charge transport layer includes at least silicon atoms, carbon atoms, and fluorine atoms as constituent elements, and is formed of a-SiC (H, F, O) including hydrogen atoms and oxygen atoms as required. It has conductive properties, in particular charge retention properties, charge generation properties and charge transport properties. In the present invention, it is particularly preferable to contain an oxygen atom.
The layer thickness of the charge transport layer is appropriately determined as desired from the viewpoints of obtaining desired electrophotographic characteristics and economic effects. The charge transport layer is preferably 5 to 50 μm, more preferably 10 to 40 μm, Optimally, the thickness is desirably 20 to 30 μm.
（電荷発生層について）
電荷発生層は、光導電層を機能分離した場合の電荷を発生する機能を主として奏する層である。この電荷発生層は、構成要素として少なくともシリコン原子を含み、実質的に炭素原子を含まず、必要であれば水素原子を含むａ−Ｓｉ：Ｈから成り、所望の光導電特性、特に電荷発生特性，電荷輸送特性を有する。
電荷発生層の層厚は所望の電子写真特性が得られることおよび経済的効果等の点から適宜所望にしたがって決定され、好ましくは０．５〜１５μｍ、より好ましくは１〜１０μｍ、最適には１〜５μｍとされる。
(About the charge generation layer)
The charge generation layer is a layer mainly having a function of generating charges when the photoconductive layer is functionally separated. This charge generation layer is composed of a-Si: H containing at least silicon atoms as components and substantially no carbon atoms and, if necessary, hydrogen atoms, and has desired photoconductive properties, particularly charge generation properties. , Has charge transport properties.
The layer thickness of the charge generation layer is appropriately determined as desired from the viewpoint of obtaining desired electrophotographic characteristics and economic effects, etc., preferably 0.5 to 15 μm, more preferably 1 to 10 μm, optimally 1 ˜5 μm.
（表面層について）
本発明に用いることができるアモルファスシリコン感光体には必要に応じて、上述のようにして支持体上に形成された光導電層の上に、更に表面層を設けることが出来、アモルファスシリコン系の表面層を形成することが好ましい。この表面層は自由表面を有し、主に耐湿性、連続繰り返し使用特性、電気的耐圧性、使用環境特性、耐久性において本発明の目的を達成するために設けられる。
本発明における表面層の層厚としては、通常０．０１〜３μｍ、好適には０．０５〜２μｍ、最適には０．１〜１μｍとされるのが望ましいものである。層厚が０．０１μｍよりも薄いと感光体を使用中に摩耗等の理由により表面層が失われてしまい、３μｍを超えると残留電位の増加等の電子写真特性低下がみられる。
(About surface layer)
If necessary, the amorphous silicon photoreceptor that can be used in the present invention can be provided with a surface layer on the photoconductive layer formed on the support as described above. It is preferable to form a surface layer. This surface layer has a free surface, and is provided to achieve the object of the present invention mainly in moisture resistance, continuous repeated use characteristics, electrical pressure resistance, use environment characteristics, and durability.
The thickness of the surface layer in the present invention is usually 0.01 to 3 μm, preferably 0.05 to 2 μm, and most preferably 0.1 to 1 μm. If the layer thickness is less than 0.01 μm, the surface layer is lost due to wear or the like during use of the photoreceptor, and if it exceeds 3 μm, electrophotographic characteristics such as an increase in residual potential are observed.
アモルファスシリコン感光体は、表面硬度が高く、半導体レーザ（７７０〜８００ｎｍ）などの長波長光に高い感度を示し、しかも繰返し使用による劣化もほとんど認められないことから、高速複写機やレーザービームプリンタ（ＬＢＰ）などの電子写真用感光体として用いられている。 Amorphous silicon photoreceptors have high surface hardness, high sensitivity to long-wavelength light such as semiconductor lasers (770 to 800 nm), and almost no deterioration due to repeated use, so high-speed copying machines and laser beam printers ( LBP) and the like are used as electrophotographic photoreceptors.
＜定着フィルムを回転させて定着する定着装置＞
前記定着装置としては、発熱体を具備する加熱体と、前記加熱体と接触するフィルムと、前記フィルムを介して前記加熱体と圧接する加圧部材とを有し、前記フィルムと前記加圧部材の間に未定着画像を形成させた被記録材を通過させて加熱定着する定着装置を好ましく使用することができる。
<Fixing device for fixing by rotating the fixing film>
The fixing device includes a heating body including a heating element, a film in contact with the heating body, and a pressure member in pressure contact with the heating body through the film, and the film and the pressure member Preferably, a fixing device that heats and fixes a recording material on which an unfixed image is formed can be used.
図７は、定着フィルムを回転させて定着する、いわゆるサーフ定着装置である。
定着フィルムはエンドレスベルト状耐熱フィルムであり、該フィルムの支持回転体である駆動ローラと、従動ローラと、この両ローラ間の下方に設けたヒータ支持体に保持させて固定支持させて配設した加熱体とに懸回張設してある。
FIG. 7 shows a so-called surf fixing device that rotates and fixes a fixing film.
The fixing film is an endless belt-like heat-resistant film, and is disposed by being fixedly supported by being held by a driving roller that is a supporting rotating body of the film, a driven roller, and a heater support provided below the two rollers. It is stretched around the heating element.
従動ローラは定着フィルムのテンションローラを兼ね、定着フィルムは駆動ローラの図中時計回転方向の回転駆動によって、時計回転方向に向かって回転駆動される。この回転駆動速度は、加圧ローラと定着フィルムが接する定着ニップ領域Ｌにおいて転写材と定着フィルムの速度が等しくなる速度に調節される。 The driven roller also serves as a tension roller for the fixing film, and the fixing film is rotationally driven in the clockwise direction by the rotational driving of the driving roller in the clockwise direction in the drawing. This rotational driving speed is adjusted to a speed at which the transfer material and the fixing film are equal in the fixing nip region L where the pressure roller and the fixing film are in contact with each other.
ここで、加圧ローラはシリコーンゴム等の離型性のよいゴム弾性層を有するローラであり、反時計周りに回転しつつ、前記定着ニップ領域Ｌに対して総圧４〜１０ｋｇの当接圧をもって圧接させてある。
また定着フィルムは、耐熱性、離型性、耐久性に優れたものが好ましく、総厚１００μｍ 以下、好ましくは４０μｍ 以下の薄肉のものを使用する。例えばポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ（ポリエーテルサルファイド）、ＰＦＡ（４フッ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）等の耐熱樹脂の単層フィルム、或いは複合層フィルム、例えば２０μｍ 厚フィルムの少なくとも画像当接面側にＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）、ＰＦＡ等のフッ素樹脂に導電材を添加した離型性コート層を１０μｍ 厚に施したものや、フッ素ゴム、シリコンゴム等の弾性層を施したものである。
Here, the pressure roller is a roller having a rubber elastic layer having a good releasability such as silicone rubber, and a contact pressure of a total pressure of 4 to 10 kg against the fixing nip region L while rotating counterclockwise. With pressure contact.
The fixing film preferably has excellent heat resistance, releasability and durability, and a thin film having a total thickness of 100 μm or less, preferably 40 μm or less is used. For example, at least an image of a single layer film of a heat-resistant resin such as polyimide, polyetherimide, PES (polyether sulfide), PFA (tetrafluoroethylene perfluoroalkyl vinyl ether copolymer resin), or a composite layer film, for example, a 20 μm thick film The contact surface is coated with a release coating layer of PTFE (tetrafluoroethylene resin), PFA or other fluororesin added with a conductive material to a thickness of 10 μm, or an elastic layer such as fluororubber or silicon rubber. It is a thing.
図７において本実施形態の加熱体は平面基板および定着ヒータから構成されており、平面基板は、アルミナ等の高熱伝導度、且つ高電気抵抗率を有する材料からなっており、定着フィルムと接触する表面には抵抗発熱体で構成した定着ヒータを長手方向に設置してある。かかる定着ヒータは、例えばＡｇ/Ｐｄ、Ｔａ2 Ｎ等の電気抵抗材料をスクリーン印刷等により線状もしくは帯状に塗工したものである。また、前記定着ヒータの両端部には、図示しない電極が形成され、この電極間に通電することで抵抗発熱体が発熱する。さらに、前記基板の定着ヒータが具備させてある面と逆の面にはサーミスタによって構成した定着温度センサが設けられている。
定着温度センサによって検出された基板の温度情報は図示しない制御手段に送られ、かかる制御手段により定着ヒータに供給される電力量が制御され、加熱体は所定の温度に制御される。
In FIG. 7, the heating body of the present embodiment is composed of a flat substrate and a fixing heater, and the flat substrate is made of a material having high thermal conductivity and high electrical resistivity such as alumina and is in contact with the fixing film. A fixing heater composed of a resistance heating element is provided on the surface in the longitudinal direction. Such a fixing heater is obtained by coating an electric resistance material such as Ag / Pd or Ta 2 N in a linear or belt shape by screen printing or the like. In addition, electrodes (not shown) are formed at both ends of the fixing heater, and the resistance heating element generates heat when energized between the electrodes. Furthermore, a fixing temperature sensor constituted by a thermistor is provided on the surface of the substrate opposite to the surface provided with the fixing heater.
The temperature information of the substrate detected by the fixing temperature sensor is sent to a control unit (not shown), and the amount of electric power supplied to the fixing heater is controlled by the control unit, and the heating body is controlled to a predetermined temperature.
上記定着装置によれば、効率が良く立ち上がり時間を短縮可能な画像形成装置が得られる。 According to the fixing device, an image forming apparatus that is efficient and can shorten the rise time can be obtained.
＜交互電界を印加する現像装置＞
前記像担持体上の潜像を現像する時は交互電界を印加することが好ましい。
図８に示した本実施例の現像器において、現像時、現像スリーブには、電源により現像バイアスとして、直流電圧に交流電圧を重畳した振動バイアス電圧が印加される。背景部電位と画像部電位は、上記振動バイアス電位の最大値と最小値の間に位置している。これによって現像部に向きが交互に変化する交互電界が形成される。この交互電界中で現像剤のトナーとキャリアが激しく振動し、トナーが現像スリーブおよびキャリアへの静電的拘束力を振り切って感光体ドラムに飛翔し、感光体ドラムの潜像に対応して付着する。
<Developing device that applies alternating electric field>
It is preferable to apply an alternating electric field when developing the latent image on the image carrier.
In the developing device of this embodiment shown in FIG. 8, during development, a vibration bias voltage obtained by superimposing an AC voltage on a DC voltage is applied to the developing sleeve as a developing bias by a power source. The background portion potential and the image portion potential are located between the maximum value and the minimum value of the vibration bias potential. As a result, an alternating electric field whose direction changes alternately is formed in the developing portion. In this alternating electric field, the developer toner and carrier vibrate vigorously, and the toner flies off the electrostatic binding force on the developing sleeve and carrier and flies to the photosensitive drum, and adheres corresponding to the latent image on the photosensitive drum. To do.
振動バイアス電圧の最大値と最小値の差(ピーク間電圧)は、０．５〜５ＫＶが好ましく、周波数は１〜１０ＫＨｚが好ましい。振動バイアス電圧の波形は、矩形波、サイン波、三角波等が使用できる。振動バイアスの直流電圧成分は、上記したように背景部電位と画像部電位の間の値であるが、画像部電位よりも背景部電位に近い値である方が、背景部電位領域へのかぶりトナーの付着を防止する上で好ましい。 The difference between the maximum value and the minimum value of the vibration bias voltage (voltage between peaks) is preferably 0.5 to 5 KV, and the frequency is preferably 1 to 10 KHz. As the waveform of the vibration bias voltage, a rectangular wave, a sine wave, a triangular wave, or the like can be used. As described above, the DC voltage component of the vibration bias is a value between the background part potential and the image part potential, but the value closer to the background part potential than the image part potential is more likely to cover the background part potential region. This is preferable for preventing toner adhesion.
振動バイアス電圧の波形が矩形波の場合、デューティ比を５０％以下とすることが望ましい。ここでデューティ比とは、振動バイアスの1周期中でトナーが感光体に向かおうとする時間の割合である。このようにすることにより、トナーが感光体に向かおうとするピーク値とバイアスの時間平均値との差を大きくすることができるので、トナーの運動がさらに活発化し、トナーが潜像面の電位分布に忠実に付着してざらつき感や解像力を向上させることができる。またトナーとは逆極性の電荷を有するキャリアが感光体に向かおうとするピーク値とバイアスの時間平均値との差を小さくすることができるので、キャリアの運動を沈静化し、潜像の背景部にキャリアが付着する確率を大幅に低減することができる。 When the vibration bias voltage waveform is a rectangular wave, the duty ratio is preferably 50% or less. Here, the duty ratio is a ratio of time during which the toner is directed to the photosensitive member during one period of the vibration bias. By doing so, the difference between the peak value at which the toner is directed to the photoreceptor and the time average value of the bias can be increased, so that the movement of the toner is further activated and the potential of the latent image surface is increased. It can adhere to the distribution and improve the roughness and resolution. In addition, since the difference between the peak value of the carrier having a charge opposite to that of the toner and the time average value of the bias toward the photosensitive member can be reduced, the movement of the carrier is reduced, and the background portion of the latent image is reduced. The probability of carriers adhering to the substrate can be greatly reduced.
上記のように、前記現像装置によって像担持体上の潜像を現像する時に、直流電圧に交流電圧を重畳した振動バイアス電圧が印加するので、ざらつきのない高精細な画像が得られる。 As described above, when the latent image on the image carrier is developed by the developing device, the vibration bias voltage obtained by superimposing the AC voltage on the DC voltage is applied, so that a high-definition image without roughness can be obtained.
＜プロセスカートリッジ＞
本発明においては、上述の感光体と、帯電装置手段、現像手段及びクリーニング手段より選ばれる少なくとも一つの手段とをプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やプリンタ等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成する。
図９に現像手段で本発明のカラートナーを保持するプロセスカートリッジの概略構成を示す。
本発明のカラートナーを用いるプロセスカートリッジを備えた画像形成装置は、感光体が所定の周速度で回転駆動される。感光体は回転過程において、帯電手段によりその周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光等の像露光手段からの画像露光光を受け、こうして感光体の周面に静電潜像が順次形成され、形成された静電潜像は、次いで現像手段によりトナー現像され、現像されたトナー像は、給紙部から感光体と転写手段との間に感光体の回転と同期されて給送された転写材に、転写手段により順次転写されていく。像転写を受けた転写材は感光体面から分離されて像定着手段へ導入されて像定着され、複写物（コピー）として装置外へプリントアウトされる。像転写後の感光体の表面は、クリーニング手段によって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、更に除電された後、繰り返し画像形成に使用される。
本発明のカラートナーをプロセスカートリッジに装着して使用することにより同様に高画質の画像を得ることができる。
<Process cartridge>
In the present invention, the above-described photosensitive member and at least one means selected from a charging device means, a developing means, and a cleaning means are integrally coupled as a process cartridge, and this process cartridge is connected to a copying machine, a printer, or the like. It is configured to be detachable from the image forming apparatus main body.
FIG. 9 shows a schematic configuration of a process cartridge for holding the color toner of the present invention by the developing means.
In the image forming apparatus provided with the process cartridge using the color toner of the present invention, the photosensitive member is rotationally driven at a predetermined peripheral speed. In the rotation process, the photosensitive member is uniformly charged with a positive or negative predetermined potential on its peripheral surface by the charging unit, and then receives image exposure light from an image exposing unit such as slit exposure or laser beam scanning exposure. An electrostatic latent image is sequentially formed on the peripheral surface of the body, and the formed electrostatic latent image is then developed with toner by a developing unit, and the developed toner image is transferred between the photosensitive member and the transfer unit from the paper feeding unit. Then, the image is sequentially transferred to the transfer material fed in synchronization with the rotation of the photosensitive member by the transfer means. The transfer material that has received the image transfer is separated from the surface of the photosensitive member, introduced into the image fixing means, and fixed, and printed out as a copy (copy). The surface of the photoconductor after the image transfer is cleaned by removing toner remaining after transfer by a cleaning unit, and after being further neutralized, it is repeatedly used for image formation.
Similarly, a high-quality image can be obtained by using the color toner of the present invention mounted on a process cartridge.
以下に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、以下において「部」は重量部を意味する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples. In the following, “part” means part by weight.
＜実施例１＞
まず、本発明のトナーの製造に用いた結着樹脂の合成例を示す。
（ポリエステル樹脂Ａの合成例）
温度計、攪拌機、冷却器および窒素導入管の付いた反応槽中にビスフェノールＡのＰＯ付加物（水酸基価：３２０）４４３部、ジエチレングリコール１３５部、テレフタル酸４２２部およびジブチルチンオキサイド２．５部を入れて、２００℃で酸価が１０になるまで反応させて、[ポリエステル樹脂Ａ]を得た。本樹脂のＴｇは６３℃、ピーク個数平均分子量６０００であった。
<Example 1>
First, a synthesis example of the binder resin used in the production of the toner of the present invention will be shown.
(Synthesis example of polyester resin A)
In a reaction vessel equipped with a thermometer, a stirrer, a cooler and a nitrogen introduction tube, 443 parts of PO adduct of bisphenol A (hydroxyl value: 320), 135 parts of diethylene glycol, 422 parts of terephthalic acid and 2.5 parts of dibutyltin oxide It was allowed to react at 200 ° C. until the acid value reached 10, to obtain [Polyester Resin A]. The resin had a Tg of 63 ° C. and a peak number average molecular weight of 6000.
（ポリエステル樹脂Ｂの合成例）
温度計、攪拌機、冷却器および窒素導入管の付いた反応槽中にビスフェノールＡのＰＯ付加物（水酸基価：３２０）４４３部、ジエチレングリコール１３５部、テレフタル酸４２２部およびジブチルチンオキサイド２．５部を入れて、２３０℃で酸価が７になるまで反応させて、[ポリエステル樹脂Ｂ]を得た。本樹脂のＴｇは６５℃、ピーク個数平均分子量１６０００であった。
(Synthesis example of polyester resin B)
In a reaction vessel equipped with a thermometer, a stirrer, a cooler and a nitrogen introduction tube, 443 parts of PO adduct of bisphenol A (hydroxyl value: 320), 135 parts of diethylene glycol, 422 parts of terephthalic acid and 2.5 parts of dibutyltin oxide The resultant was reacted at 230 ° C. until the acid value became 7, to obtain [Polyester Resin B]. The resin had a Tg of 65 ° C. and a peak number average molecular weight of 16000.
（マスターバッチ１の合成例）
以下に、本発明のトナーの製造に用いたマスターバッチ１の合成例を示す。
水 ２５部
着色剤：イエロー顔料（Pigment Yellow 155 ） ５０部
ポリエステル樹脂Ａ ５０部
上記のトナー構成材料を、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製のヘンシェル２０Ｂで１５００ｒｐｍで３分間）で混合し、混合物を２本ロールを用いて１２０℃で４５分間混練後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕し[マスターバッチ１]を得た。
(Synthesis example of master batch 1)
Below, the synthesis example of the masterbatch 1 used for manufacture of the toner of this invention is shown.
（マスターバッチ２の合成例）
以下に、本発明のトナーの製造に用いたマスターバッチ２の合成例を示す。
水 ２５部
着色剤：マゼンタ顔料（Pigment Red 269） ５０部
ポリエステル樹脂Ａ ５０部
上記のトナー構成材料を、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製のヘンシェル２０Ｂで１５００ｒｐｍで３分間）で混合し、混合物を２本ロールを用いて１２０℃で４５分間混練後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕し[マスターバッチ２]を得た。
(Synthesis example of master batch 2)
Below, the synthesis example of the masterbatch 2 used for manufacture of the toner of this invention is shown.
（マスターバッチ３の合成例）
以下に、本発明のトナーの製造に用いたマスターバッチ３の合成例を示す。
水 ２５部
着色剤：シアン顔料（Pigment Blue 15:3） ５０部
ポリエステル樹脂Ａ ５０部
上記のトナー構成材料を、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製のヘンシェル２０Ｂで１５００ｒｐｍで３分間）で混合し、混合物を２本ロールを用いて１２０℃で４５分間混練後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕し[マスターバッチ３]を得た。
(Synthesis example of master batch 3)
Below, the synthesis example of the masterbatch 3 used for manufacture of the toner of this invention is shown.
（トナー母体の作製）
ポリエステル樹脂Ａ ４０部
ポリエステル樹脂Ｂ ６０部
アルミナ
（チタン工業社製：ＥＣ−７００、粉体電気抵抗値：３Ωｃｍ） １０部
カルナバワックス １部
マスターバッチ１ １５部
上記のトナー構成材料を、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製のヘンシェル２０Ｂで１５００ｒｐｍで３分間）で混合し、一軸混練機（Ｂｕｓｓ社製の小型ブス・コ・ニーダー）にて以下の条件（設定温度：入口部１００℃、出口部５０℃で、フィード量：２ｋｇ／Ｈｒ）で混練を行い、［母体トナーＡ１］を得た。
(Production of toner base)
得られた［母体トナーＡ１］を混練後圧延冷却し、パルペライザーで粉砕し、更に、I式ミル（日本ニューマチック社製ＩＤＳ−２型にて、平面型衝突板を用い、エアー圧力：６．８ａｔｍ／ｃｍ２、フィード量：０．５ｋｇ／ｈｒの条件）にて微粉砕を行い、次に分級を行って（アルピネ社製の１３２ＭＰ）、［母体トナー粒子１］を得た。 The obtained [base toner A1] is kneaded, cooled by rolling, pulverized by a pulverizer, and further an I-type mill (IDS-2 type manufactured by Nippon Pneumatic Co., Ltd., using a flat impact plate, air pressure: 6. Fine pulverization was performed under the conditions of 8 atm / cm 2 and a feed amount: 0.5 kg / hr, followed by classification (132MP manufactured by Alpine) to obtain [base toner particles 1].
（外添剤処理）
「母体トナー粒子１」１００部に対し、外添剤として疎水性シリカ（ＨＤＫ２０００Ｈ：クラリアントジャパン社製）を１．２部、酸化チタン（ＪＭＴ−１５０ＩＢ：テイカ社製）を０．９部添加し、ヘンシェルミキサーで混合してトナー粒子を得た（以下「トナー１」という）。
(External additive treatment)
To 100 parts of “base toner particles 1”, 1.2 parts of hydrophobic silica (HDK2000H: manufactured by Clariant Japan) and 0.9 parts of titanium oxide (JMT-150IB: manufactured by Teica) are added as external additives. Then, toner particles were obtained by mixing with a Henschel mixer (hereinafter referred to as “toner 1”).
＜実施例２＞
実施例１のトナー母体の作製において、アルミナを酸化スズ（石原産業社製：ＳＮ−１００Ｐ、粉体電気抵抗値：４Ωｃｍ）に変えたこと以外は実施例１と同様にして［トナー２］を得た。
<Example 2>
[Toner 2] was prepared in the same manner as in Example 1 except that alumina was changed to tin oxide (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd .: SN-100P, powder electric resistance value: 4 Ωcm) in the production of the toner base of Example 1. Obtained.
＜実施例３＞
実施例１のトナー母体の作製において、アルミナをシリカ（チタン工業社製：ＥＣ−６５０、粉体電気抵抗値：４５Ωｃｍ）に変えたこと以外は実施例１と同様にして［トナー３］を得た。
<Example 3>
[Toner 3] was obtained in the same manner as in Example 1 except that alumina was changed to silica (manufactured by Titanium Industry Co., Ltd .: EC-650, powder electric resistance value: 45 Ωcm) in the production of the toner base of Example 1. It was.
＜実施例４＞
実施例１のトナー母体の作製において、[マスターバッチ１] １５部の代わりに、[マスターバッチ２] １２部に変えたこと以外は実施例１と同様にして［トナー４］を得た。
<Example 4>
[Toner 4] was obtained in the same manner as in Example 1 except that in the preparation of the toner base of Example 1, 12 parts of [Masterbatch 2] were used instead of 15 parts of [Masterbatch 1].
＜実施例５＞
実施例１のトナー母体の作製において、[マスターバッチ１] １５部の代わりに、[マスターバッチ２] １２部に変えたこと以外は実施例２と同様にして［トナー５］を得た。
<Example 5>
[Toner 5] was obtained in the same manner as in Example 2 except that in the preparation of the toner base of Example 1, 12 parts of [Masterbatch 2] were used instead of 15 parts of [Masterbatch 1].
＜実施例６＞
実施例１のトナー母体の作製において、[マスターバッチ１] １５部の代わりに、[マスターバッチ２] １２部に変えたこと以外は実施例３と同様にして［トナー６］を得た。
<Example 6>
[Toner 6] was obtained in the same manner as in Example 3 except that in the preparation of the toner base of Example 1, 12 parts of [Masterbatch 2] were used instead of 15 parts of [Masterbatch 1].
＜実施例７＞
実施例１のトナー母体の作製において、[マスターバッチ１] １５部の代わりに、[マスターバッチ３] ８部に変えたこと以外は実施例１と同様にして［トナー７］を得た。
<Example 7>
[Toner 7] was obtained in the same manner as in Example 1 except that, in the preparation of the toner base of Example 1, 8 parts of [Masterbatch 3] were used instead of 15 parts of [Masterbatch 1].
＜実施例８＞
実施例１のトナー母体の作製において、[マスターバッチ１] １５部の代わりに、[マスターバッチ３] ８部に変えたこと以外は実施例２と同様にして［トナー８］を得た。
<Example 8>
[Toner 8] was obtained in the same manner as in Example 2 except that in the preparation of the toner base of Example 1, 8 parts of [Masterbatch 3] were used instead of 15 parts of [Masterbatch 1].
＜実施例９＞
実施例１のトナー母体の作製において、[マスターバッチ１] １５部の代わりに、[マスターバッチ３] ８部に変えたこと以外は実施例３と同様にして［トナー９］を得た。
<Example 9>
[Toner 9] was obtained in the same manner as in Example 3 except that in the preparation of the toner base of Example 1, 8 parts of [Masterbatch 3] were used instead of 15 parts of [Masterbatch 1].
＜比較例１＞
実施例１のトナー母体の作成において、アルミナを０部に変えたこと以外は実施例１と同様にして［トナー１０］を得た。
<Comparative Example 1>
[Toner 10] was obtained in the same manner as in Example 1 except that alumina was changed to 0 part in the production of the toner base of Example 1.
＜比較例２＞
実施例１のトナー母体の作成において、アルミナを酸化スズ(石原産業社製：ＦＳ−１０Ｐ、粉体電気抵抗値：８０Ωｃｍ)に変えたこと以外は実施例１と同様にして［トナー１１］を得た。
<Comparative Example 2>
[Toner 11] was prepared in the same manner as in Example 1 except that alumina was changed to tin oxide (FS-10P, powder electric resistance value: 80 Ωcm) in preparation of the toner base of Example 1. Obtained.
＜比較例３＞
実施例１のトナー母体の作成において、アルミナを酸化スズ(三菱マテリアル社製：Ｓ−１、粉体電気抵抗値：１.０×１０６Ωｃｍ)に変えたこと以外は実施例１と同様にして［トナー１２］を得た。
<Comparative Example 3>
In the preparation of the toner base of Example 1, the same procedure as in Example 1 was performed except that alumina was changed to tin oxide (S-1 manufactured by Mitsubishi Materials Corporation, powder electric resistance value: 1.0 × 10 6 Ωcm). [Toner 12] was obtained.
＜実施例１０（黒色トナー）＞
実施例１のトナー母体の作成において、マスターバッチ１をカーボンブラック（キャボット社製、リーガル４００Ｒ）５部に変え、アルミナを０部に変えたこと以外は実施例１と同様にして［トナー１３］を得た。
<Example 10 (black toner)>
[Toner 13] in the same manner as in Example 1 except that the master batch 1 was changed to 5 parts of carbon black (manufactured by Cabot, Regal 400R) and alumina was changed to 0 part in the preparation of the toner base of Example 1. Got.
＜キャリアの作製＞
トルエン１００部に、シリコーン樹脂（「オルガノストレートシリコーン」）１００部、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン５部、及びカーボンブラック１０部を添加し、ホモミキサーで２０分間分散させて、コート層形成液を調製した。該コート層形成液を流動床型コーティング装置を用い、粒径５０μｍの球状フェライト１，０００部の表面にコーティングして磁性キャリアを作製した。
<Creation of carrier>
To 100 parts of toluene, 100 parts of silicone resin (“organostraight silicone”), 5 parts of γ- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, and 10 parts of carbon black are added and dispersed for 20 minutes with a homomixer. A coating layer forming solution was prepared. A magnetic carrier was prepared by coating the coating layer forming liquid on the surface of 1,000 parts of spherical ferrite having a particle diameter of 50 μm using a fluidized bed coating apparatus.
＜二成分現像剤の作製＞
実施例１〜３、比較例１〜３、及び黒色トナー例の各トナー５部と前記キャリア９５部をターブラーミキサーを用いて均一混合し帯電させて、実施例１〜３、比較例１〜３及び黒色トナー例の各二成分現像剤を製造した。
<Preparation of two-component developer>
Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 to 3, and 5 parts of each of the black toner examples and 95 parts of the carrier were uniformly mixed and charged using a tumbler mixer. 3 and black toner example 2 component developers were prepared.
＜評価項目＞
（１）体積平均粒径（Ｄｖ）の測定
体積平均粒径（Ｄｖ）は、コールターカウンター法により測定することができる。コールターカウンター法によるトナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−II、コールターマルチサイザーII（いずれもコールター社製）が挙げられる。以下に測定方法について述べる。
まず、電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加える。ここで、電解液とは１級塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）が使用できる。ここで、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの重量平均粒径（Ｄ４）、個数平均粒径を求めることができる。
チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．１７〜４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未満；５．０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００μｍ未満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８〜１２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未満；１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２５．４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；３２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００μｍ以上乃至４０．３０μｍ未満の粒子を対象とする。また、（Ｄｖ／Ｄｎ）は上記の値より自動的に算出した。
<Evaluation items>
(1) Measurement of volume average particle diameter (Dv) Volume average particle diameter (Dv) can be measured by a Coulter counter method. As an apparatus for measuring the particle size distribution of toner particles by the Coulter Counter method, there are Coulter Counter TA-II and Coulter Multisizer II (both manufactured by Coulter). The measurement method is described below.
First, 0.1 to 5 ml of a surfactant (preferably alkylbenzene sulfonate) is added as a dispersant to 100 to 150 ml of an aqueous electrolytic solution. Here, the electrolytic solution is a solution prepared by preparing a 1% NaCl aqueous solution using primary sodium chloride. For example, ISOTON-II (manufactured by Coulter) can be used. Here, 2 to 20 mg of a measurement sample is further added. The electrolytic solution in which the sample is suspended is subjected to a dispersion treatment with an ultrasonic disperser for about 1 to 3 minutes. Volume distribution and number distribution are calculated. From the obtained distribution, the weight average particle diameter (D4) and the number average particle diameter of the toner can be obtained.
As channels, 2.00 to less than 2.52 μm; 2.52 to less than 3.17 μm; 3.17 to less than 4.00 μm; 4.00 to less than 5.04 μm; 5.04 to less than 6.35 μm; 6 Less than 35 to 8.00 μm; less than 8.00 to less than 10.08 μm; less than 10.08 to less than 12.70 μm; less than 12.70 to less than 16.00 μm; less than 16.00 to less than 20.20 μm; Uses 13 channels less than 40 μm; 25.40 to less than 32.00 μm; 32.00 to less than 40.30 μm, and targets particles having a particle size of 2.00 μm to less than 40.30 μm. Further, (Dv / Dn) was automatically calculated from the above value.
（２）平均円形度の測定
平均円形度は、フロー式粒子像分析装置（Ｆｌｏｗ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｉｍａｇｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ）を使用して測定することができる。フロー式粒子像分析装置（Ｆｌｏｗ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｉｍａｇｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ）を使用した測定方法に関して以下に説明する。
トナー、トナー母体粒子及び外添剤のフロー式粒子像分析装置による測定は、例えば、東亜医用電子社（株）製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２０００を用いて測定することができる。
(2) Measurement of average circularity The average circularity can be measured by using a flow particle image analyzer (Flow Particle Image Analyzer). A measurement method using a flow particle image analyzer (Flow Particle Image Analyzer) will be described below.
The measurement of toner, toner base particles and external additives using a flow particle image analyzer can be performed using, for example, a flow particle image analyzer FPIA-2000 manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd.
測定は、フィルターを通して微細なごみを取り除き、その結果として１０-3ｃｍ3 の水中に測定範囲（例えば、円相当径０．６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満）の粒子数が２０個以下の水１０ｍｌ中にノニオン系界面活性剤（好ましくは和光純薬社製コンタミノンＮ）を数滴加え、更に、測定試料を５ｍｇ加え、超音波分散器ＳＴＭ社製ＵＨ−５０で２０ｋＨｚ，５０Ｗ／１０ｃｍ3 の条件で１分間分散処理を行い、さらに、合計５分間の分散処理を行い測定試料の粒子濃度が４０００〜８０００個／１０−３ｃｍ３（測定円相当径範囲の粒子を対象として）の試料分散液を用いて、０．６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満の円相当径を有する粒子の粒度分布を測定する。 The measurement is performed by removing fine dust through a filter, and as a result, in 10 -3 cm 3 of water having a measurement range (for example, an equivalent circle diameter of 0.60 μm or more and less than 159.21 μm) in 10 ml of water having 20 or less particles. A few drops of nonionic surfactant (preferably Contaminone N manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) is added, and 5 mg of a measurement sample is further added. Dispersion treatment is performed for 5 minutes, and further, dispersion treatment is performed for a total of 5 minutes, and a sample dispersion liquid in which the particle concentration of the measurement sample is 4000 to 8000 pieces / 10 −3 cm 3 (targeting particles having a diameter equivalent to the measurement circle) is used. The particle size distribution of particles having an equivalent circle diameter of 0.60 μm or more and less than 159.21 μm is measured.
試料分散液は、フラットで偏平な透明フローセル（厚み約２００μｍ）の流路（流れ方向に沿って広がっている）を通過させる。フローセルの厚みに対して交差して通過する光路を形成するために、ストロボとＣＣＤカメラが、フローセルに対して、相互に反対側に位置するように装着される。試料分散液が流れている間に、ストロボ光がフローセルを流れている粒子の画像を得るために１／３０秒間隔で照射され、その結果、それぞれの粒子は、フローセルに平行な一定範囲を有する２次元画像として撮影される。それぞれの粒子の２次元画像の面積から、同一の面積を有する円の直径を円相当径として算出する。
約１分間で、１２００個以上の粒子の円相当径を測定することができ、円相当径分布に基づく数及び規定された円相当径を有する粒子の割合（個数％）を測定できる。結果（頻度％及び累積％）は、表１に示す通り、０．０６〜４００μｍの範囲を２２６チャンネル（１オクターブに対し３０チャンネルに分割）に分割して得ることができる。実際の測定では、円相当径が０．６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満の範囲で粒子の測定を行う。
The sample dispersion liquid is passed through a flow path (expanded along the flow direction) of a flat and flat transparent flow cell (thickness: about 200 μm). In order to form an optical path that passes across the thickness of the flow cell, the strobe and the CCD camera are mounted on the flow cell so as to be opposite to each other. While the sample dispersion is flowing, strobe light is irradiated at 1/30 second intervals to obtain an image of the particles flowing through the flow cell, so that each particle has a certain range parallel to the flow cell. Photographed as a two-dimensional image. From the area of the two-dimensional image of each particle, the diameter of a circle having the same area is calculated as the equivalent circle diameter.
In about 1 minute, the equivalent circle diameter of 1200 or more particles can be measured, and the number based on the equivalent circle diameter distribution and the ratio (number%) of particles having a prescribed equivalent circle diameter can be measured. As shown in Table 1, the results (frequency% and cumulative%) can be obtained by dividing the range of 0.06 to 400 μm into 226 channels (divided into 30 channels for one octave). In actual measurement, particles are measured in the range where the equivalent circle diameter is 0.60 μm or more and less than 159.21 μm.
（３）立ち上がり帯電性（ＴＡ６０）の測定
温度２０℃、湿度５０％の環境下、上記キャリア１００部と本発明のトナー５部を、ステンレス性のポットに仕込み、ボールミル架台上で３００ｒｐｍにて回転混合させた。回転開始から１５秒後に停止させ、得られた現像剤の帯電量を、ブローオフ装置によって測定した。
(3) Measurement of rising chargeability (TA60) In an environment of
（４）飽和帯電性（ＴＡ６００）の測定
帯電立ち上がり性と同様の操作で、１０分間経過後の現像剤材料の帯電性を、ブローオフ装置で測定した。
(4) Measurement of saturation chargeability (TA600) The chargeability of the developer material after 10 minutes was measured with a blow-off device in the same manner as the charge rising property.
（５）低温低湿環境下での飽和帯電性（ＬＬＴＡ６００）の測定
温度１０℃、湿度１５％の環境下で、飽和帯電性と同様の操作で、低温低湿環境下での飽和帯電性を測定した。
(5) Measurement of saturation chargeability in a low temperature and low humidity environment (LLTA600) The saturation chargeability in a low temperature and low humidity environment was measured in the same manner as the saturation chargeability in an environment of 10 ° C. and 15% humidity. .
（６）高温高湿環境下での飽和帯電性（ＨＨＴＡ６００）
温度３０℃、湿度９０％の環境下で、飽和帯電性と同様の操作で、高温高湿環境下での飽和帯電性を測定した。
(6) Saturation chargeability in high temperature and high humidity environment (HHTA600)
Saturation chargeability in a high-temperature and high-humidity environment was measured under the same conditions as saturation chargeability in an environment of
（７）トナー体積固有抵抗
前述の方法により測定した。
(7) Toner volume resistivity It was measured by the method described above.
＜画質評価＞
上記現像剤を（株）リコー製デジタルフルカラー複合機『Iｍａｇiｏ Ｎｅｏ Ｃ６００』改造機を用いてコピーテストを実施し、以下の項目について評価を行った。コピーテストは、１０万枚フルカラーモードで色別に実施した。
<Image quality evaluation>
The developer was subjected to a copy test using a digital full-color multifunctional machine “Imagio Neo C600” remodeled by Ricoh Co., Ltd., and the following items were evaluated. The copy test was conducted for each color in the 100,000-color full color mode.
（１）文字部の白抜け
上記１０万枚コピーテスト後の（株）リコー製デジタルフルカラー複合機『Iｍａｇiｏ Ｎｅｏ Ｃ６００』改造機を、温度２０℃、湿度５０％の環境下で、文字部画像を３Ｍ社製ＣＧ３７００のＯＨＰシートに出力させ、文字部の線画像内部が抜けるトナー未転写頻度を段階見本と比較し、ランク１〜５の５段階で評価した。ランク５が最も白抜けが少なく、ランク１が最も多い。表２中ではランク５・・・◎、ランク４・・・○、ランク３・・・△、ランク２・・・×、ランク１・・・××とした。
(1) White section of the character section The Ricoh Co., Ltd. digital full-color multifunction machine “Imagio Neo C600” remodeled after the 100,000-sheet copy test described above is printed in an environment with a temperature of 20 ° C and humidity of 50%. The image was output to an OHP sheet of CG3700 manufactured by 3M Co., and the toner non-transfer frequency at which the inside of the line image of the character portion was lost was compared with the stage sample, and was evaluated in five stages of ranks 1-5. Rank 5 has the least white spots and rank 1 has the most. In Table 2, rank 5..., Rank 4..., Rank 3..., Rank 2.
（２）地肌汚れ（ＨＨ）
上記１０万枚コピーテスト後の（株）リコー製デジタルフルカラー複合機『Iｍａｇiｏ Ｎｅｏ Ｃ６００』改造機を、温度２７℃、湿度８０％の環境下で、白紙画像を現像中に停止させ、現像後の感光体上の現像剤をテープ転写し、未転写のテープの画像濃度との差をスペクトロデンシトメーター（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）により測定して定量評価し、その差が０．３０未満のものを○とし、０．３０以上のものを×とした。
(2) Background dirt (HH)
After the 100,000-sheet copy test, the Ricoh Co., Ltd. digital full-color MFP “Imagio Neo C600” remodeled machine was stopped during development under the environment of
（３）画像濃度（ＬＬ）
上記１０万枚コピーテスト後の（株）リコー製デジタルフルカラー複合機『Iｍａｇiｏ Ｎｅｏ Ｃ６００』改造機を、温度１０℃、湿度１５％の環境下で、２０％画像面積の画像チャートの左右、中央のパッチ部の画像ＩＤを９３８スペクトロデンシトメーター（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）により測定し、平均値を求めた。この値が、１．２未満の場合は×、１．２以上１．４未満の場合は△、１．４以上１．８未満の場合は○、１．８以上２．２未満の場合は◎とした。
(3) Image density (LL)
The Ricoh Digital Full Color MFP “Imagio Neo C600” after the 100,000-sheet copy test was modified in the left, right and center of the image chart of 20% image area in an environment of 10 ° C. and 15% humidity. The image ID of the patch part was measured with a 938 spectrodensitometer (manufactured by X-Rite), and the average value was obtained. If this value is less than 1.2, x, if it is 1.2 or more and less than 1.4, Δ, if it is 1.4 or more and less than 1.8, ○, if it is 1.8 or more and less than 2.2 ◎.
表１に、使用したトナーの特性を示し、表２にこれらトナーの評価結果を示す。 Table 1 shows the characteristics of the toners used, and Table 2 shows the evaluation results of these toners.
表１および表２から、実施例によれば、温湿度が変化しても、トナーの帯電量の変化が少なく、しかも画像濃度の安定性が高く、地肌汚れの少ないフルカラートナーが得られることがわかる。これに対して比較例のカラートナーは画像濃度の安定性が特に低いことがわかる。 From Table 1 and Table 2, according to the embodiment, even if the temperature and humidity change, a change in the charge amount of the toner is small, the stability of the image density is high, and a full color toner with little background stain can be obtained. Recognize. On the other hand, it can be seen that the color toner of the comparative example has particularly low image density stability.
１０ 感光体（感光体ドラム）
１０Ｋ ブラック用感光体
１０Ｙ イエロー用感光体
１０Ｍ マゼンタ用感光体
１０Ｃ シアン用感光体
１４ 支持ローラ
１５ 支持ローラ
１６ 支持ローラ
１７ 中間転写クリーニング装置
１８ 画像形成手段
２０ 帯電ローラ
２１ 露光装置
２２ 二次転写装置
２３ ローラ
２４ 二次転写ベルト
２５ 定着装置
２６ 定着ベルト
２７ 加圧ローラ
２８ シート反転装置
３０ 露光装置
３２ コンタクトガラス
３３ 第１走行体
３４ 第２走行体
３５ 結像レンズ
３６ 読取りセンサ
４０ 現像装置
４１ 現像ベルト
４２Ｋ 現像剤収容部
４２Ｙ 現像剤収容部
４２Ｍ 現像剤収容部
４２Ｃ 現像剤収容部
４３Ｋ 現像剤供給ローラ
４３Ｙ 現像剤供給ローラ
４３Ｍ 現像剤供給ローラ
４３Ｃ 現像剤供給ローラ
４４Ｋ 現像ローラ
４４Ｙ 現像ローラ
４４Ｍ 現像ローラ
４４Ｃ 現像ローラ
４５Ｋ ブラック用現像器
４５Ｙ イエロー用現像器
４５Ｍ マゼンタ用現像器
４５Ｃ シアン用現像器
４９ レジストローラ
５０ 中間転写体
５１ ローラ
５２ 分離ローラ
５３ 手差し給紙路
５４ 手差しトレイ
５５ 切換爪
５６ 排出ローラ
５７ 排出トレイ
５８ コロナ帯電器
６０ クリーニング装置
６１ 現像器
６２ 転写帯電器
６３ 感光体クリーニング装置
６４ 除電器
７０ 除電ランプ
８０ 転写ローラ
９０ クリーニング装置
９５ 転写紙
１００ 画像形成装置
１０１ 感光体
１０２ 帯電手段
１０３ 露光
１０４ 現像手段
１０５ 記録媒体
１０７ クリーニング手段
１０８ 転写手段
１２０ タンデム型現像器
１３０ 原稿台
１４２ 給紙ローラ
１４３ ペーパーバンク
１４４ 給紙カセット
１４５ 分離ローラ
１４６ 給紙路
１４７ 搬送ローラ
１４８ 給紙路
１５０ 複写装置本体
２００ 給紙テーブル
３００ スキャナ
４００ 原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）
10 Photoconductor (Photoconductor drum)
10K black photoconductor 10Y yellow photoconductor 10M magenta photoconductor 10C cyan photoconductor 14 support roller 15 support roller 16 support roller 17 intermediate transfer cleaning device 18 image forming means 20 charging roller 21 exposure device 22 secondary transfer device 23 Roller 24 Secondary transfer belt 25 Fixing device 26 Fixing belt 27 Pressure roller 28 Sheet reversing device 30 Exposure device 32 Contact glass 33 First traveling member 34 Second traveling member 35 Imaging lens 36 Reading sensor 40 Developing device 41 Developing belt 42K Developer container 42Y Developer container 42M Developer container 42C Developer container 43K Developer supply roller 43Y Developer supply roller 43M Developer supply roller 43C Developer supply roller 44K Developer roller 44Y Developer roller 44M Developer Roller 44C Developing roller 45K Black developing unit 45Y Yellow developing unit 45M Magenta developing unit 45C Cyan developing unit 49 Registration roller 50 Intermediate transfer member 51 Roller 52 Separating roller 53 Manual feed path 54 Manual feed tray 55 Switching claw 56 Discharge roller 57 discharge tray 58 corona charger 60 cleaning device 61 developing device 62 transfer charger 63 photoconductor cleaning device 64 discharger 70 discharger lamp 80 transfer roller 90 cleaning device 95 transfer paper 100 image forming device 101 photoconductor 102 charging means 103 exposure 104 Developing means 105 Recording medium 107 Cleaning means 108 Transfer means 120 Tandem developer 130 Document table 142 Paper feed roller 143 Paper bank 144 Paper feed cassette 145 Separating roller 14 Feeding path 147 transport rollers 148 feed path 150 copier main body 200 feeder table 300 Scanner 400 automatic document feeder (ADF)
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