JP6654739B2 - 漏洩同軸ケーブル - Google Patents
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Description
本願は、2017年9月14日に、日本に出願された特願2017−176842号に基づき優先権を主張し、これらの内容をここに援用する。
内部導体に供給された電磁波信号は、外部導体により遮蔽されるが、放射部であるスロットを通して外部に漏洩する。すなわち、漏洩同軸ケーブルはケーブル型アンテナであり、特殊な細長い送受信アンテナといえる。外部導体としては、例えば金属テープなどが用いられる(特許文献1を参照)。外部導体は、絶縁体の周囲に金属テープを縦添えすることで形成される。
本発明の第2態様は、上記第1態様に記載の漏洩同軸ケーブルにおいて、前記外部導体の外面に、導体線をさらに備えることが好ましい。
本発明の第3態様は、上記第2態様に記載の漏洩同軸ケーブルにおいて、前記非金属線と前記導体線のうち少なくともいずれか一方は、編組または横巻きであることが好ましい。
本発明の第4態様は、上記第1〜第3態様のいずれか一態様に記載の漏洩同軸ケーブルにおいて、前記スロットは、長方形型であり、前記漏洩同軸ケーブルの幅方向に沿った第1辺よりも、前記漏洩同軸ケーブルの長さ方向に沿った第2辺の方が長く、前記漏洩同軸ケーブルを平面視した場合において、前記スロットの第1辺の長さは前記外部導体の外径に対して60〜90%、であることが好ましい。
本発明の第5態様は、上記第2態様に記載の漏洩同軸ケーブルにおいて、前記導体線の少なくとも一部は、前記非金属線との複合線を形成することが好ましい。
図1(A)は、第1実施形態の漏洩同軸ケーブル10の断面図である。図1(A)は、内部導体1の中心軸Cの方向(軸方向)に垂直な断面を示す。図1(B)は、漏洩同軸ケーブル10の平面図である。
図1(A)および図1(B)に示すように、漏洩同軸ケーブル10は、内周側から外周側に向かって、内部導体1と、絶縁体2と、外部導体3と、非金属線4と、導体線5と、シース6とを有する。
内部導体1は、例えば、銅などの金属等の導体であり、一方向に延在する線条体である。内部導体1は、複数の導体を撚り合わせた撚線であってもよい。
絶縁体2は、内部導体1の外周面を覆って設けられる。絶縁体2には、発泡ポリエチレンなどの絶縁性の樹脂が用いられる。
外部導体3は、テープ状の絶縁性基材(図示略)、および密着層(図示略)が積層された構成であってもよい。
絶縁性基材には、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル樹脂;ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂などが使用できる。絶縁性基材は外部導体3の内周面側に形成される。密着層はエチレン系アイオノマー樹脂(例えばサーリン(登録商標))などである。密着層は、絶縁性基材の内周面側に形成される。密着層は、外部導体3および絶縁性基材を絶縁体2に接合させる。絶縁性基材および密着層にスロットは形成されていなくてよい。
スロットの形状及びサイズについて、例えば、2.4GHz用の漏洩同軸ケーブル(外部導体の径が1.5mm)の場合、以下のスロットを使用できる。
スロット形状:長方形型。
スロット幅:2〜4mm(ケーブルの径や外部導体テープの幅に応じて変化)。
スロットの長さ:40〜50mm(スロットピッチに対して45〜55%)。
スロットピッチ:91mm(使用周波数に応じて変化。ピッチの決め方は、例えば、日本国特開2013−229772号を参照)。
図1(B)に示したように、漏洩同軸ケーブル10の長さ方向に沿う長方形状で開口サイズの大きなスロット7が形成されている場合、スロット7付近の外部導体3は絶縁体2に対して浮いた状態になり易い。そのため、本実施形態の漏洩同軸ケーブル10では、後述する非金属線4を外部導体3の外周面3aに設けて外部導体3の浮きを抑制する。
非金属線4としてナイロン糸を用いる場合、例えば、以下の特性を有することが好ましい。
サイズ(太さ):420±20d(デニール)。
引張強度:2.2kgf以上。
伸度:15%以上。
後述のように、ナイロン糸編組を外部導体(例えば、金属テープ)の周囲に設ける工程は、ナイロン糸に300〜400kgfの張力を加えながら行われる。従って、上記ナイロン糸は、この張力に対して十分な耐性(引張強度)を有する。
また、非金属線4には十分な伸度も必要となる。伸度が大きい場合、糸に弾力があり、外部導体の周囲に編組するときに外部導体を押さえる押力が強すぎないため、外部導体にシワが形成されにくい。すなわち、外部導体のスロット形状が変形を抑えることができるため、漏洩同軸ケーブルの特性が安定する。ナイロン糸を用いる場合、ナイロン糸の伸度は15%以上が好ましい。
導体線5は、外部導体3の外周面3aに編組または横巻きされており、これによって外部導体3を絶縁体2に対して押さえつけている。そのため、外部導体3の浮きを抑制し、絶縁体2に対する外部導体3の密着性を高めることができる。
内部導体1を内蔵する絶縁体2を用意する。テープ状の外部導体3を絶縁体2に縦添えし、絶縁体2を包み込む。次いで、編組機などを用いて、非金属線4および導体線5を、外部導体3の外周面3aに編組または横巻きにより設ける。ここで、非金属線4及び導体線5には300〜400kgfの張力が加わる。従って、非金属線4は、これに耐える十分な張力耐性(例えば、引張強度2.2kgf以上)を有している必要がある。
次いで、外部導体3の外周側に、押出成形などによりシース6を形成する。これによって、図1等に示す漏洩同軸ケーブル10を得る。
図2(A)および図2(B)に、比較形態としての漏洩同軸ケーブルの例を示す。図2(A)は、比較形態の漏洩同軸ケーブル110の断面図である。図2(B)は、漏洩同軸ケーブル110の平面図である。なお、第1実施形態の漏洩同軸ケーブル10と同様の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
導体線5は、外部導体3の外周面3aに編組または横巻きされており、これによって外部導体3を絶縁体2に対して押さえつけている。
ここに示す例では、第1実施形態の漏洩同軸ケーブル10(図1(A)および図1(B)参照)は、内部導体1(外径0.6mm)と、発泡ポリエチレン製の絶縁体2(外径1.6mm)と、外部導体3(厚さ0.01mm)と、ナイロンである非金属線4(420±20デニール)と、錫メッキ軟銅線である導体線5(外径0.12mm)と、シース6とを備える。
非金属線4は編組(打数12、編組ピッチ17mm)により外部導体3の外周面3aに設けられている。
導体線5は、編組(打数4、編組ピッチ17mm)により外部導体3の外周面3aに設けられている。
次に、第2実施形態の漏洩同軸ケーブル20について説明する。なお、第1実施形態と同一の構成要素については、その説明を省略する。
図4(A)は、第2実施形態の漏洩同軸ケーブル20の断面図である。図4(B)は、漏洩同軸ケーブル20の平面図である。
図4(A)および図4(B)に示すように、漏洩同軸ケーブル20は、内周側から外周側に向かって、内部導体1と、絶縁体2と、外部導体3と、非金属線24と、シース6とを有する。
漏洩同軸ケーブル20は、導体線が用いられていない点で、第1実施形態の漏洩同軸ケーブル10(図1(A)および図1(B)参照)と異なる。
ここに示す例では、第2実施形態の漏洩同軸ケーブル20(図4(A)および図4(B)参照)は、内部導体1(外径0.6mm)と、発泡ポリエチレン製の絶縁体2(外径1.6mm)と、外部導体3(厚さ0.06mm)と、ナイロンである非金属線24(420±20デニール)と、シース6とを備える。非金属線24は編組(打数16、編組ピッチ17mm)により外部導体3の外周面3aに設けられている。
(i)の場合、外部導体3となる金属テープにスロット7を形成するための器具(例えば、穴あけ加工であれば穴をあけるための工具、フォトレジスト方式であれば露光に使用するマスクパターン)を作製する必要がある。(i)では、設計変更があった場合に費用がかかり、かつリードタイムが延びるため注文に対して迅速な対応ができないという不利がある。
(ii)の場合、導体線5の種類、密度(ケーブル長さあたりの本数)等を変更するだけで漏洩電波量の調整が可能であるため、費用を抑えることができ、しかもリードタイムへの影響も小さい。よって(ii)の方法は電波放射量の調整方法として有用である。
図6において、導体線の密度0%とは、図4(A)および図4(B)に示す漏洩同軸ケーブル20のように、打数16の編組のすべてを非金属線で構成した場合である。すなわち、導体線による編組でない領域を全て非金属線で覆う構成となる。導体線の密度40%とは、打数16のうち40%を導体線(錫メッキ軟銅線)で構成し、残りの60%を非金属線で構成した場合である(図1(A)および図1(B)に示す漏洩同軸ケーブル10参照)。
図6に示すように、導体線の比率が大きくなると結合損失は大きくなる。よって、導体線の比率の調整によって、漏洩する電波放射量を調整することが可能になる。
また、非金属線をナイロン糸にする場合、導体線編組の密度は0〜50%なので、ナイロン糸の編組密度は50〜100%の範囲である。
図7は、第2実施形態の漏洩同軸ケーブル20の第1変形例である漏洩同軸ケーブル20Aを示す断面図である。図8は、第2実施形態の漏洩同軸ケーブル20の第2変形例である漏洩同軸ケーブル20Bを示す断面図である。なお、既出の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
図9は、第1実施形態の漏洩同軸ケーブル10の第1変形例である漏洩同軸ケーブル10Aの構造を示す斜視図である。
図9に示すように、漏洩同軸ケーブル10Aは、内周側から外周側に向かって、内部導体1Aと、絶縁体2と、外部導体3と、非金属線4と、導体線5と、シース6とを有する。
外部導体3は、厚さ0.01mmの銅箔である。外部導体3には、絶縁性基材31(厚さ0.01mm)および密着層32(厚さ0.04mm)が積層されている。
絶縁性基材31は、例えばPETである。密着層32は、例えばエチレン系アイオノマー樹脂(サーリン(登録商標))である。密着層32は、シース6の形成の際に加えられた熱によって溶融し、外部導体3および絶縁性基材31を絶縁体2に接合させる。
非金属線4および導体線5は、編組により外部導体3の外周面3aに設けられている。
図10は、第2実施形態の漏洩同軸ケーブル20の第3変形例である漏洩同軸ケーブル20Cの構造を示す斜視図である。
図10に示すように、漏洩同軸ケーブル20Cは、内周側から外周側に向かって、内部導体1Aと、絶縁体2と、外部導体3と、非金属線24と、シース6とを有する。
非金属線24は、編組により外部導体3の外周面3aに設けられている。
図11は、第1実施形態の漏洩同軸ケーブル10の第2変形例である漏洩同軸ケーブル10Bの構造を示す斜視図である。
図11に示すように、漏洩同軸ケーブル10Bは、内周側から外周側に向かって、内部導体1Aと、絶縁体2と、外部導体3と、非金属線4と、導体線5と、シース6とを有する。
非金属線4および導体線5は、横巻きにより外部導体3の外周面3aに設けられている。
図12は、第1実施形態の漏洩同軸ケーブル10の第3変形例である漏洩同軸ケーブル10Cの構造を示す斜視図である。
図12に示すように、漏洩同軸ケーブル10Cは、内周側から外周側に向かって、内部導体1Aと、絶縁体2と、外部導体3と、非金属線4と、導体線5と、シース6とを有する。
非金属線4は、横巻きにより外部導体3の外周面3aに設けられている。導体線5は、編組により外部導体3の外周面3aに設けられている。
図13は、第1実施形態の漏洩同軸ケーブル10の第4変形例である漏洩同軸ケーブル10Dの構造を示す斜視図である。
図13に示すように、漏洩同軸ケーブル10Dは、内周側から外周側に向かって、内部導体1Aと、絶縁体2と、外部導体3と、非金属線4と、導体線5と、シース6とを有する。
非金属線4は、編組により外部導体3の外周面3aに設けられている。導体線5は、横巻きにより外部導体3の外周面3aに設けられている。
図14は、第1実施形態の漏洩同軸ケーブル10の第5変形例である漏洩同軸ケーブル10Eの構造を示す斜視図である。
図14に示すように、漏洩同軸ケーブル10Eは、内周側から外周側に向かって、内部導体1Aと、絶縁体2と、外部導体3と、非金属線4と、複合線35と、シース6とを有する。
複合線35は、非金属線(ナイロン糸)と、導体線(錫メッキ軟銅線)とを撚り合わせた撚線または無撚線である。複合線35は、編組により外部導体3の外周面3aに設けられている。なお、複合線35は横巻きにより設けてもよい。
漏洩同軸ケーブルは、非金属線と導体線のうち少なくともいずれか一方が編組または横巻きである構成としてよい。
Claims (6)
- 一方向に延在する内部導体と、
前記内部導体を覆う絶縁体と、
前記絶縁体に、スロットが形成された金属テープが縦添えされて設けられた外部導体と、
前記外部導体の外面に設けられ、合成樹脂を含む非金属線と、
前記外部導体および前記非金属線を覆うシースと、を備え、
前記非金属線は、ナイロン糸のみで構成され、単一の線を複数本束ねた無撚線であり、前記絶縁体の周方向に広がった形態で前記外部導体を押さえる、漏洩同軸ケーブル。 - 前記外部導体の外面に、導体線をさらに備える、請求項1に記載の漏洩同軸ケーブル。
- 前記非金属線と前記導体線のうち少なくともいずれか一方は、編組または横巻きである請求項2に記載の漏洩同軸ケーブル。
- 前記非金属線および前記導体線は編組により設けられ、
前記導体線の編組の密度は0〜50%であり、
前記非金属線の編組の密度は50〜100%である、請求項2または3に記載の漏洩同軸ケーブル。 - 前記スロットは、
長方形型であり、
前記漏洩同軸ケーブルの幅方向に沿った第1辺よりも、前記漏洩同軸ケーブルの長さ方向に沿った第2辺の方が長く、
前記漏洩同軸ケーブルを平面視した場合において、前記スロットの第1辺の長さは前記外部導体の外径に対して60〜90%、である、請求項1〜4のうちいずれか1項に記載の漏洩同軸ケーブル。 - 前記導体線の少なくとも一部は、前記非金属線との複合線を形成する、請求項2〜4のうちいずれか1項に記載の漏洩同軸ケーブル。
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