CN211906988U - 耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆 - Google Patents
耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆，围绕一个聚丙烯树脂中心介质管周边布置四个绝缘线芯、若干聚丙烯树脂介质管和若干PFA树脂芯线并共同绞合构成缆芯，所述缆芯的外部依次包覆PTFE外绕包层和外护套，所述绝缘线芯包括围绕一个PFA树脂中心芯线周边布置若干镀锡铜绞线并共同同心绞合构成线芯体，所述线芯体外部依次包覆PTFE内绕包层、硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层、金属编织屏蔽层和氟树脂带绕包层，所述PTFE内绕包层为PTFE树脂带搭盖绕包结构且绕包方向与所述线芯体绞向相同。该电缆具有良好的柔韧性、耐扭转特性，减少导体断线现象，护套不易出现断裂，耐久使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆。
背景技术
工业应用现场的电磁噪声环境往往十分复杂，电磁噪声的辐射或传导(EMI)可能会严重干扰机电设备的正常工作。而在这个过程中，电磁噪声传播的一类重要载体，就是产线设备中使用的各种电缆。它们中有些是噪声源，有些则是受扰对象。要对抗电气线路上的电磁噪声干扰，一种非常重要的方式，就是使用带有屏蔽的线缆。多芯屏蔽电缆一般用于机器设备和移动驱动***等，在向轻质细径化方向研发制作多芯电缆的过程中，需要兼顾考虑成本降低、耐久使用等，这种电缆通常为需要高度弯折弯曲连续运动的应用场合而设计，电缆在经受弯曲及扭曲变形过程中，容易出现导体断线及屏蔽层断线现象，影响电气屏蔽特性，尤其是在应力集中处容易起皱，进而对电缆内部压迫，极易造成内部导体过早疲劳断线，护套的拉伸屈服应力低，当应力超过极限时，进而造成护套断裂现象。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆，具有良好的柔韧性、耐扭转特性，减少导体断线现象，护套不易出现断裂，耐久使用。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆，围绕一个聚丙烯树脂中心介质管周边布置四个绝缘线芯、若干聚丙烯树脂介质管和若干PFA树脂芯线并共同绞合构成缆芯，所述缆芯的外部依次包覆PTFE外绕包层和外护套，所述绝缘线芯包括围绕一个PFA树脂中心芯线周边布置若干镀锡铜绞线并共同同心绞合构成线芯体，所述线芯体外部依次包覆PTFE内绕包层、硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层、金属编织屏蔽层和氟树脂带绕包层，所述PTFE内绕包层为PTFE树脂带搭盖绕包结构且绕包方向与所述线芯体绞向相同。
作为优选，所述镀锡铜绞线为若干镀锡铜单丝束绞构成。
作为优选，所述PFA树脂芯线和所述PFA树脂中心芯线均为若干PFA树脂线绞合构成，所述PFA树脂线线径为0.05mm至0.08mm。
作为优选，所述PTFE外绕包层为间隙绕包结构。
作为优选，所述外护套为PVC或PE护套。
作为优选，所述外护套厚度为0.8mm至3mm。
作为优选，所述氟树脂带绕包层为FEP、PFA或ETFE树脂层。
作为优选，所述金属编织屏蔽层为内层镀锡铜单丝和外层镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成，所述内层镀锡铜单丝直径小于所述外层镀锡铜单丝直径。
作为优选，所述内层镀锡铜单丝和所述外层镀锡铜单丝的直径均为0.05mm至0.1mm。
作为优选，所述缠绕角度为15度至35度。
本实用新型的有益效果：
1.通过聚丙烯树脂中心介质管、聚丙烯树脂介质管和PFA树脂芯线与四个绝缘线芯共同绞合形成缆芯，柔韧性更好，抗拉强度增大，降低扭转弯曲过程中的扭矩力，提高耐扭转、耐弯曲特性，PTFE内绕包层为PTFE树脂带搭盖绕包结构且绕包方向与所述线芯体绞向相同，有助于消除应力集中处起皱现象，防止高度扭转弯折造成护套断裂，进一步抑制应力集中对电缆的内部压迫，防止内部导体过早疲劳断线，保证良好的电气特性，耐久使用。
2.PFA树脂中心芯线和镀锡铜绞线同心绞合构成线芯体，PFA树脂导电率低，有益于提高高频信号传送特性，衰减量小，PFA树脂中心芯线能够有效承受弯曲时的侧向压力，大大提高耐弯曲性，有效防止导体断线发生。
3.金属编织屏蔽层为内层镀锡铜单丝和外层镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成，内层镀锡铜单丝直径小于外层镀锡铜单丝直径，有利于提高电缆的柔韧性，内层镀锡铜单丝编织密度大有助于阻止内部的高频信号泄漏至外部，外层镀锡铜单丝电气阻值小，有助于抑制来自外部信号的干扰。并且，内层镀锡铜单丝直径与外层镀锡铜单丝直径不同，能够有效的减少了编织缝隙，大大降低镀锡铜单丝之间产生的摩擦现象，提高噪音屏蔽特性的同时，有助于增加电缆的柔韧性和抗扭转性，不易出现断线现象。
附图说明
图1为本申请具体实施方式的断面结构示意图；
图2为本申请具体实施方式的绝缘线芯断面结构示意图。
图中：1-聚丙烯树脂中心介质管，2-绝缘线芯，3-聚丙烯树脂介质管，4-PFA树脂芯线，5-PTFE外绕包层，6-外护套，7-PFA树脂中心芯线，8-镀锡铜绞线，9-PTFE内绕包层，10-硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层，11-金属编织屏蔽层，12-氟树脂带绕包层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型实施例的耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆，围绕一个聚丙烯树脂中心介质管1周边布置四个绝缘线芯2、若干聚丙烯树脂介质管3和若干PFA树脂芯线4并共同绞合构成缆芯，所述缆芯的外部依次包覆PTFE外绕包层5和外护套6，具体的说，所述PFA树脂芯线4为若干PFA树脂线绞合构成，所述PFA树脂线线径为0.05mm至0.08mm。所述PTFE外绕包层5优选采用间隙绕包结构。所述外护套6比如为PVC或PE护套，进一步的，所述外护套6厚度为0.8mm至3mm。
如图2所示，所述绝缘线芯2包括围绕一个PFA树脂中心芯线7周边布置若干镀锡铜绞线8并共同同心绞合构成线芯体，所述线芯体外部依次包覆PTFE内绕包层9、硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层10、金属编织屏蔽层11和氟树脂带绕包层12，所述PTFE内绕包层9为PTFE树脂带搭盖绕包结构且绕包方向与所述线芯体绞向相同。具体的说，所述镀锡铜绞线8为若干镀锡铜单丝束绞构成。所述PFA树脂中心芯线7为若干PFA树脂线绞合构成，所述PFA树脂线线径为0.05mm至0.08mm。所述氟树脂带绕包层12比如采用FEP、PFA或ETFE树脂层。所述金属编织屏蔽层11为内层镀锡铜单丝和外层镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成，所述内层镀锡铜单丝直径小于所述外层镀锡铜单丝直径，进一步的，所述内层镀锡铜单丝和所述外层镀锡铜单丝的直径均为0.05mm至0.1mm，所述缠绕角度为15度至35度。
本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的指导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆，其特征是：围绕一个聚丙烯树脂中心介质管(1)周边布置四个绝缘线芯(2)、若干聚丙烯树脂介质管(3)和若干PFA树脂芯线(4)并共同绞合构成缆芯，所述缆芯的外部依次包覆PTFE外绕包层(5)和外护套(6)，所述绝缘线芯(2)包括围绕一个PFA树脂中心芯线(7)周边布置若干镀锡铜绞线(8)并共同同心绞合构成线芯体，所述线芯体外部依次包覆PTFE内绕包层(9)、硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层(10)、金属编织屏蔽层(11)和氟树脂带绕包层(12)，所述PTFE内绕包层(9)为PTFE树脂带搭盖绕包结构且绕包方向与所述线芯体绞向相同。
2.根据权利要求1所述的耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆，其特征是：所述镀锡铜绞线(8)为若干镀锡铜单丝束绞构成。
3.根据权利要求1所述的耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆，其特征是：所述PFA树脂芯线(4)和所述PFA树脂中心芯线(7)均为若干PFA树脂线绞合构成，所述PFA树脂线线径为0.05mm至0.08mm。
4.根据权利要求1所述的耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆，其特征是：所述PTFE外绕包层(5)为间隙绕包结构。
5.根据权利要求1所述的耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆，其特征是：所述外护套(6)为PVC或PE护套。
6.根据权利要求1所述的耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆，其特征是：所述外护套(6)厚度为0.8mm至3mm。
7.根据权利要求1所述的耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆，其特征是：所述氟树脂带绕包层(12)为FEP、PFA或ETFE树脂层。
8.根据权利要求1所述的耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆，其特征是：所述金属编织屏蔽层(11)为内层镀锡铜单丝和外层镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成，所述内层镀锡铜单丝直径小于所述外层镀锡铜单丝直径。
9.根据权利要求8所述的耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆，其特征是：所述内层镀锡铜单丝和所述外层镀锡铜单丝的直径均为0.05mm至0.1mm。
10.根据权利要求8所述的耐扭转防护套断裂型四芯绝缘电缆，其特征是：所述缠绕角度为15度至35度。
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