JP6648771B2 - タイヤの製造方法 - Google Patents
タイヤの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6648771B2 JP6648771B2 JP2018026477A JP2018026477A JP6648771B2 JP 6648771 B2 JP6648771 B2 JP 6648771B2 JP 2018026477 A JP2018026477 A JP 2018026477A JP 2018026477 A JP2018026477 A JP 2018026477A JP 6648771 B2 JP6648771 B2 JP 6648771B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rigid core
- strip material
- strip
- attached
- molding surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 111
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 76
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 41
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 3-morpholin-4-yl-1-oxa-3-azonia-2-azanidacyclopent-3-en-5-imine;hydrochloride Chemical compound Cl.[N-]1OC(=N)C=[N+]1N1CCOCC1 NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
- B29D30/16—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D30/1657—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding cut-to-length pieces in a direction inclined with respect to the core axis and placing the pieces side-by-side to form an annular element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
- B29D30/16—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D2030/1664—Details, accessories or auxiliary operations not provided for in the other subgroups of B29D30/00
- B29D2030/1692—Changing the orientation of the layers, e.g. plies, to be applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
- B29D30/14—Rolling-down or pressing-down the layers in the building process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
また、本発明の別のタイヤの製造方法は、幅方向位置で周長が変化するプロファイルを有する外周面を備えた剛性コアの外周側に位置する成形面に、多数のストリップ材を順次、前記剛性コアの周方向に対して斜め方向で前記剛性コアの幅方向に延在させて前記周方向に並べて貼り付けることにより、前記周方向に隣り合って貼り付けられた前記ストリップ材どうしを接合して前記ベルト層を形成して前記ベルト層を有するグリーンタイヤを成形し、このグリーンタイヤを加硫するタイヤの製造方法において、予め把握している前記プロファイルに基づいて、前記成形面に貼り付けられる前記ストリップ材に対して前記成形面を近接させるように前記剛性コアを相対的に移動させつつ、前記周方向に隣り合って貼り付けられた前記ストリップ材どうしの前記剛性コアの幅方向位置による接合しろのばらつきが小さくなるように、この貼り付けられるストリップ材の長手方向に対する前記周方向の角度が変化する方向に前記剛性コアを相対的に旋回させながら、この貼り付けられるストリップ材を前記長手方向に延在させて前記成形面に貼り付け、その際に、前記貼り付けられるストリップ材の長手方向中央部を、前記剛性コアの幅方向中央部で前記成形面に貼り付けた後、前記長手方向中央部から長手方向一端に向かって前記貼り付けられるストリップ材を前記成形面に貼り付け、次いで、前記長手方向中央部から長手方向他端に向かって前記貼り付けられるストリップ材を前記成形面に貼り付けることを特徴とする。
傾斜角度a=Sin-1(H・N/K)・・・(1)
2 剛性コア
2a 中心軸
2b 外周面
2c 支柱
3 自在アーム
4 貼り付けユニット
5 ベースフレーム
6 圧着ローラ
7 移動機構
8 押圧体
9 ガイド
9a 支持ローラ
10 制御部
11 加硫装置
11a 加硫用モールド
12 インナーライナ
13 ビード部材
13a ビードコア
14 カーカス層
14a 成形面
15 ベルト層
16 ストリップ材
16a 補強コード
17 サイドゴム
18 トレッドゴム
19 グリーンタイヤ
20 タイヤ(完成タイヤ)
Claims (3)
- 幅方向位置で周長が変化するプロファイルを有する外周面を備えた剛性コアの外周側に位置する成形面に、多数のストリップ材を順次、前記剛性コアの周方向に対して斜め方向で前記剛性コアの幅方向に延在させて前記周方向に並べて貼り付けることにより、前記周方向に隣り合って貼り付けられた前記ストリップ材どうしを接合して前記ベルト層を形成して前記ベルト層を有するグリーンタイヤを成形し、このグリーンタイヤを加硫するタイヤの製造方法において、予め把握している前記プロファイルに基づいて、前記成形面に貼り付けられる前記ストリップ材に対して前記成形面を近接させるように前記剛性コアを相対的に移動させつつ、前記周方向に隣り合って貼り付けられた前記ストリップ材どうしの前記剛性コアの幅方向位置による接合しろのばらつきが小さくなるように、この貼り付けられるストリップ材の長手方向に対する前記周方向の角度が変化する方向に前記剛性コアを相対的に旋回させながら、かつ、このストリップ材の前記成形面に貼り付けられる直前部分のストリップ幅方向への動きをガイドによって規制しながら、このストリップ材を前記長手方向に延在させて前記成形面に圧着ローラによって押圧して貼り付け、その際に、前記貼り付けられるストリップ材の長手方向中央部を、前記剛性コアの幅方向中央部で前記成形面に貼り付けた後、前記長手方向中央部から長手方向両端に向かって前記貼り付けられるストリップ材を前記成形面に貼り付けることを特徴とするタイヤの製造方法。
- 幅方向位置で周長が変化するプロファイルを有する外周面を備えた剛性コアの外周側に位置する成形面に、多数のストリップ材を順次、前記剛性コアの周方向に対して斜め方向で前記剛性コアの幅方向に延在させて前記周方向に並べて貼り付けることにより、前記周方向に隣り合って貼り付けられた前記ストリップ材どうしを接合して前記ベルト層を形成して前記ベルト層を有するグリーンタイヤを成形し、このグリーンタイヤを加硫するタイヤの製造方法において、予め把握している前記プロファイルに基づいて、前記成形面に貼り付けられる前記ストリップ材に対して前記成形面を近接させるように前記剛性コアを相対的に移動させつつ、前記周方向に隣り合って貼り付けられた前記ストリップ材どうしの前記剛性コアの幅方向位置による接合しろのばらつきが小さくなるように、この貼り付けられるストリップ材の長手方向に対する前記周方向の角度が変化する方向に前記剛性コアを相対的に旋回させながら、この貼り付けられるストリップ材を前記長手方向に延在させて前記成形面に貼り付け、その際に、前記貼り付けられるストリップ材の長手方向中央部を、前記剛性コアの幅方向中央部で前記成形面に貼り付けた後、前記長手方向中央部から長手方向一端に向かって前記貼り付けられるストリップ材を前記成形面に貼り付け、次いで、前記長手方向中央部から長手方向他端に向かって前記貼り付けられるストリップ材を前記成形面に貼り付けることを特徴とするタイヤの製造方法。
- 前記貼り付けられるストリップ材の前記成形面に貼り付けられる直前部分のストリップ幅方向への動きをガイドによって規制しながら、このストリップ材を圧着ローラによって押圧して貼り付ける請求項2に記載のタイヤの製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018026477A JP6648771B2 (ja) | 2018-02-16 | 2018-02-16 | タイヤの製造方法 |
PCT/JP2018/043944 WO2019159491A1 (ja) | 2018-02-16 | 2018-11-29 | タイヤの製造方法 |
US16/970,339 US11794431B2 (en) | 2018-02-16 | 2018-11-29 | Method for manufacturing tire |
CN201880089314.XA CN111712376B (zh) | 2018-02-16 | 2018-11-29 | 轮胎的制造方法 |
EP18906102.1A EP3753722A4 (en) | 2018-02-16 | 2018-11-29 | MANUFACTURING PROCESS OF A TIRE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018026477A JP6648771B2 (ja) | 2018-02-16 | 2018-02-16 | タイヤの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019142040A JP2019142040A (ja) | 2019-08-29 |
JP6648771B2 true JP6648771B2 (ja) | 2020-02-14 |
Family
ID=67619905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018026477A Active JP6648771B2 (ja) | 2018-02-16 | 2018-02-16 | タイヤの製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11794431B2 (ja) |
EP (1) | EP3753722A4 (ja) |
JP (1) | JP6648771B2 (ja) |
CN (1) | CN111712376B (ja) |
WO (1) | WO2019159491A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7455698B2 (ja) | 2020-08-07 | 2024-03-26 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ製造装置及びタイヤ製造方法 |
JP2022134774A (ja) * | 2021-03-04 | 2022-09-15 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤの製造方法および成形装置 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1944767A (en) * | 1931-03-28 | 1934-01-23 | Firestone Tire & Rubber Co | Method and apparatus for mounting expansible cores in tire casings |
FR2677578A1 (fr) * | 1991-06-17 | 1992-12-18 | Sedepro | Procede de fabrication d'un pneumatique et machines pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
JPH1199564A (ja) | 1997-09-26 | 1999-04-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ及びその製造方法 |
ES2195390T3 (es) * | 1997-10-03 | 2003-12-01 | Bridgestone Corp | Aparato para formar una capa de refuerzo de una cubierta neumatica. |
DE60010854T2 (de) * | 1999-11-26 | 2005-06-02 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer verstärkungsstruktur für fahrzeugluftreifen |
US6746557B2 (en) * | 2001-09-21 | 2004-06-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Bead loading method and apparatus |
US6769468B2 (en) * | 2001-09-21 | 2004-08-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire building drum having expandable center section and independently expandable bead lock assemblies in the end sections |
JP2003236948A (ja) * | 2002-02-18 | 2003-08-26 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤの製造方法 |
JP4133301B2 (ja) | 2002-12-25 | 2008-08-13 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ構成部材の製造方法 |
CN101189120B (zh) * | 2005-05-30 | 2010-09-29 | 倍耐力轮胎股份公司 | 制造轮胎的方法和用于在成形支撑上布置加强元件的装置 |
DE112006003656T5 (de) * | 2006-01-12 | 2008-11-27 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Verfahren zum Herstellen eines Karkassbands und Heftvorrichtung |
BRPI0722003B1 (pt) * | 2007-09-10 | 2018-03-20 | Pirelli Tyre S.P.A. | Processo para produzir pneus sobre um suporte toroidal, e aparelho para fabricar uma estrutura de reforço para pneus de veículos |
CN101909866B (zh) * | 2008-06-10 | 2013-03-20 | 株式会社普利司通 | 未硫化轮胎的制造方法和该轮胎的制造装置 |
KR101762747B1 (ko) * | 2009-10-13 | 2017-07-28 | 피렐리 타이어 소시에떼 퍼 아찌오니 | 차륜용 타이어들을 제조하기 위한 공정 및 장치 |
US20110308706A1 (en) * | 2010-06-21 | 2011-12-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for making pneumatic tire with foam noise damper |
IT1403131B1 (it) | 2010-12-14 | 2013-10-04 | Pirelli | Processo ed apparato per realizzare una struttura di rinforzo di un pneumatico per ruote di veicoli. |
JP5462817B2 (ja) * | 2011-02-21 | 2014-04-02 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
CN103182789A (zh) * | 2011-12-31 | 2013-07-03 | 软控股份有限公司 | 一种带束层供料架及其供料方法 |
JP5478745B1 (ja) * | 2013-02-20 | 2014-04-23 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
WO2014181582A1 (ja) * | 2013-05-07 | 2014-11-13 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムストリップ貼付け方法、それを用いた空気入りタイヤの製造方法、及び、貼付け装置 |
NL2011555C2 (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | Vmi Holland Bv | Transfer assembly for transferring tire components. |
JP2016215584A (ja) * | 2015-05-25 | 2016-12-22 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用プライの形成方法 |
JP2017056680A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤの製造方法 |
-
2018
- 2018-02-16 JP JP2018026477A patent/JP6648771B2/ja active Active
- 2018-11-29 US US16/970,339 patent/US11794431B2/en active Active
- 2018-11-29 EP EP18906102.1A patent/EP3753722A4/en active Pending
- 2018-11-29 CN CN201880089314.XA patent/CN111712376B/zh active Active
- 2018-11-29 WO PCT/JP2018/043944 patent/WO2019159491A1/ja unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3753722A4 (en) | 2021-11-10 |
WO2019159491A1 (ja) | 2019-08-22 |
CN111712376A (zh) | 2020-09-25 |
US20210078272A1 (en) | 2021-03-18 |
CN111712376B (zh) | 2022-08-30 |
JP2019142040A (ja) | 2019-08-29 |
US11794431B2 (en) | 2023-10-24 |
EP3753722A1 (en) | 2020-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110740857B (zh) | 用于制造轮胎的方法及设备 | |
US20060048884A1 (en) | Tire building method and stitcher device | |
JP2004017383A (ja) | タイヤ製造方法、及び生タイヤ製造装置 | |
JP6648771B2 (ja) | タイヤの製造方法 | |
JP2007223223A (ja) | ステッチング装置及びタイヤ成型装置 | |
JP5952963B2 (ja) | ゴムストリップ貼付け方法、それを用いた空気入りタイヤの製造方法、及び、貼付け装置 | |
JPH09254274A (ja) | 更生用グリーンタイヤの製造方法及び装置 | |
JP6993875B2 (ja) | タイヤ構成部材の製造方法及びタイヤ構成部材の製造装置 | |
JP2008524019A (ja) | 車両の車輪用タイヤを製造するための方法及びプラント | |
JP5116011B2 (ja) | タイヤ製造装置及び製造方法 | |
JP5200124B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP6898094B2 (ja) | タイヤ部材の取り出し装置及びタイヤ部材の取り出し方法 | |
JP7461825B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び製造装置 | |
JP2018065323A (ja) | タイヤ製造装置及びタイヤ製造方法 | |
JP2015098180A (ja) | 車両の車輪用タイヤを製造するための方法及びプラント | |
WO2022185622A1 (ja) | タイヤの製造方法および成形装置 | |
JP5792605B2 (ja) | 車両の車輪用タイヤを製造するための方法及びプラント | |
JP7413138B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び製造装置 | |
JP2008207506A (ja) | タイヤ成型方法 | |
EP3487693B1 (en) | Method and apparatus for building tyres for vehicle wheels | |
JP4315751B2 (ja) | タイヤ部材の成型装置及び成型方法 | |
JP2003146027A (ja) | ビードコア中間体並びに該ビードコア中間体の製造方法および装置 | |
JP2014144552A (ja) | プリセットビードの成形方法 | |
US20210291472A1 (en) | Method of Manufacturing Pneumatic Tire and Forming Device for Pneumatic Tire | |
JP2012111066A (ja) | ステッチング装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190226 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190806 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190927 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191217 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191230 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6648771 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |