JP6644506B2

JP6644506B2 - Automatic transmission

Info

Publication number: JP6644506B2
Application number: JP2015186997A
Authority: JP
Inventors: 憲一芋生; 中村　悟朗; 悟朗中村; 映次下地
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2015-09-24
Filing date: 2015-09-24
Publication date: 2020-02-12
Anticipated expiration: 2035-09-24
Also published as: JP2017061975A

Description

本発明は、車両に搭載される自動変速機用の電気配索材に関するものである。 The present invention relates to an electric wiring member for an automatic transmission mounted on a vehicle.

自動変速機は、クラッチやブレーキ等の複数の係合要素を選択的に係合制御することで変速を行うようになっている。各係合要素の係合制御は、一般に油圧で行われる。そのため、自動変速機には、油圧式のコントロールユニット（「バルブボディ」とも呼ばれる）が搭載されている。 The automatic transmission is configured to perform a shift by selectively controlling engagement of a plurality of engagement elements such as a clutch and a brake. Engagement control of each engagement element is generally performed by hydraulic pressure. Therefore, the automatic transmission is equipped with a hydraulic control unit (also referred to as a “valve body”).

油圧の制御は、ソレノイドバルブに通電し、コントロールユニット内部に設けられた油路を切り替えることで行われる。また、ソレノイドバルブへの通電は、従来一般に、ワイヤハーネスを通じて行われている（例えば、特許文献１参照）。 The control of the oil pressure is performed by energizing the solenoid valve and switching an oil passage provided inside the control unit. Further, the energization of the solenoid valve is conventionally generally performed through a wire harness (for example, see Patent Document 1).

図１１は、従来の自動変速機のコントロールユニットの周辺構造とワイヤハーネスの配索系統を示す図である。この図１１に示すように、自動変速機ケースＴＭＣの内側（矢印ＴＭＩで示す側）には、複数のソレノイドバルブ１５０が装備されて油圧を制御するコントロールユニット１２０と、コントロールユニット１２０が装備されて変速用のオイルを収容する筐体（自動変速機の本体などに相当）１１０と、が設けられている。また、コントロールユニット１２０と筐体１１０との合わせ面には、油圧回路の仕切りと油漏れを防止するためのガスケット１３０が挟持されている。 FIG. 11 is a diagram showing a peripheral structure of a control unit of a conventional automatic transmission and a wiring system of a wire harness. As shown in FIG. 11, inside the automatic transmission case TMC (on the side indicated by the arrow TMI), there are provided a control unit 120 equipped with a plurality of solenoid valves 150 for controlling hydraulic pressure, and a control unit 120. And a housing (corresponding to the main body of the automatic transmission) 110 that accommodates oil for shifting. In addition, a gasket 130 for sandwiching a hydraulic circuit and preventing oil leakage is sandwiched between mating surfaces of the control unit 120 and the housing 110.

また、各ソレノイドバルブ１５０に通電する配索手段として、自動変速機の内側（矢印ＴＭＩで示す側）のワイヤハーネス１６０と、エンジン側である自動変速機の外側（矢印ＴＭＯで示す側）のワイヤハーネス２００と、が設けられている。両ワイヤハーネス１６０、２００は、自動変速機ケースＴＭＣを貫通する貫通コネクタ１８０、２１０を介して接続されるようになっている。 The wiring harness 160 on the inside of the automatic transmission (the side indicated by the arrow TMI) and the wire on the outside of the automatic transmission (the side indicated by the arrow TMO) on the engine side are used as wiring means for supplying electricity to each solenoid valve 150. A harness 200 is provided. The two wire harnesses 160, 200 are connected via penetrating connectors 180, 210 penetrating the automatic transmission case TMC.

自動変速機の内側（自動変速機用）のワイヤハーネス１６０は、多数の電線１６５と、これら多数の電線１６５を束ねて保護するチューブやテープ等の保護材１７０と、各電線１６５の先端部に取り付けられたコネクタ１５６と、を備えている。 The wire harness 160 inside the automatic transmission (for the automatic transmission) includes a large number of electric wires 165, a protective material 170 such as a tube or a tape for bundling and protecting the large number of electric wires 165, and a tip end of each electric wire 165. And an attached connector 156.

図１２は、コントロールユニットの組み立て手順を示す工程図である。
コントロールユニット１２０を組み立てる場合は、まず、図１２（ａ）に示すように、筐体１１０にガスケット１３０を挟んでコントロールユニット１２０を固定する。次に、図１２（ｂ）に示すように、コントロールユニット１２０の各バルブ装着箇所にそれぞれソレノイドバルブ１５０を装着する。 FIG. 12 is a process chart showing a procedure for assembling the control unit.
When assembling the control unit 120, first, as shown in FIG. 12A, the control unit 120 is fixed to the housing 110 with the gasket 130 interposed therebetween. Next, as shown in FIG. 12B, the solenoid valve 150 is mounted on each valve mounting portion of the control unit 120.

次いで、図１２（ｃ）に示すように、基端側が貫通コネクタ１８０、２１０を介してエンジン側のワイヤハーネス２００に接続される自動変速機用のワイヤハーネス１６０を、コントロールユニット１２０の周囲に取り回しながら、図１２（ｄ）に示すように、ワイヤハーネス１６０の各電線１６５の先端部に取り付けられたコネクタ１５６を、それぞれ該当するソレノイドバルブ１５０の各コネクタ１５１に嵌合する。これにより組み立てを完了する。 Next, as shown in FIG. 12C, a wire harness 160 for an automatic transmission whose base end is connected to the wire harness 200 on the engine side through the through connectors 180 and 210 is routed around the control unit 120. Meanwhile, as shown in FIG. 12D, the connectors 156 attached to the ends of the electric wires 165 of the wire harness 160 are fitted to the respective connectors 151 of the corresponding solenoid valves 150. This completes the assembly.

特開２０１３−２５０１号公報JP 2013-2501 A

ところで、近年では、燃費規制が厳しくなるのに対応するために、自動変速機の変速段数を増やす傾向にある。変速段数を増やすには、より細かな制御を行う必要があるため、制御機器であるソレノイドバルブ１５０の数も増えることになる。そうすると、ソレノイドバルブ１５０に接続する電線１６５やコネクタ１５６の数が増える上、貫通コネクタ１８０、２１０の大きさも大きくなる。その結果、配索作業が更に面倒になり時間がかるようになる上、配索手段であるワイヤハーネス１６０が自動変速機内部のスペースを圧迫し、自動変速機を肥大化させる要因となる。 By the way, in recent years, there is a tendency to increase the number of gears of the automatic transmission in order to cope with stricter fuel consumption regulations. To increase the number of gears, it is necessary to perform finer control, so the number of solenoid valves 150 as control devices also increases. Then, the number of electric wires 165 and connectors 156 connected to solenoid valve 150 increases, and the size of through connectors 180 and 210 also increases. As a result, the wiring work becomes more troublesome and takes much time, and the wiring harness 160 as the wiring means presses the space inside the automatic transmission, which is a factor to enlarge the automatic transmission.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、組み付けが容易で配索作業時間の短縮が図れると共に、配索スペースの大幅な削減を図ることができて、肥大化を抑制し得る自動変速機を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object, the assembly seen with it can be shortened easy wiring work time, been able to achieve a significant reduction of the installation space, It is to provide an automatic transmission capable of suppressing the fertilizer maximization.

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）複数のソレノイドバルブが装備されて油圧を制御するコントロールユニットと、
前記コントロールユニットが装備されて変速用のオイルを収容する筐体と、
前記コントロールユニットと前記筐体とに挟持されるガスケットと、
前記ソレノイドバルブの各電気接点と接続可能な出力側端子と、ワイヤハーネスの一端が接続されて前記ソレノイドバルブへの駆動信号が入力される入力側端子と、を含む平面回路体を基板上に備え、前記ガスケットに一体に備えられる電気配索材と、
を備える自動変速機であって、
前記出力側端子は、前記ソレノイドバルブの装着方向に平行に延在し、
前記ソレノイドバルブに一体に設けられた端子ブロック部における前記装着方向の前側の端面には、前記装着方向の後側に窪み且つ前記装着方向の前側に開口する溝が設けられ、前記溝の前記装着方向に平行な一方の内壁面に、前記ソレノイドバルブの電気接点が配置され、
前記ソレノイドバルブを前記装着方向に沿って前記コントロールユニットに装着することで、前記出力側端子が、前記溝に挿入されて、前記電気接点と前記装着方向に垂直な方向に対面接触するように構成された
ことを特徴とする自動変速機。 The above object of the present invention is achieved by the following configurations.
(1) a control unit equipped with a plurality of solenoid valves for controlling hydraulic pressure,
A housing that is equipped with the control unit and that stores shifting oil;
And a gasket sandwiched between the control unit and the housing,
A flat circuit body including an output terminal connectable to each electrical contact of the solenoid valve and an input terminal to which one end of a wire harness is connected and a drive signal to the solenoid valve is input is provided on a substrate. An electric wiring member integrally provided with the gasket ;
An automatic transmission comprising:
The output side terminal extends in parallel with the mounting direction of the solenoid valve,
A groove is provided on a front end surface in the mounting direction of the terminal block portion provided integrally with the solenoid valve, the groove being recessed rearward in the mounting direction and opening frontward in the mounting direction. An electrical contact of the solenoid valve is arranged on one inner wall surface parallel to the direction,
By mounting the solenoid valve on the control unit along the mounting direction, the output terminal is inserted into the groove, and is configured to face the electrical contact in a direction perpendicular to the mounting direction. automatic transmission, characterized in that it is.

（２）複数のソレノイドバルブが装備されて油圧を制御するコントロールユニットと、
前記コントロールユニットが装備されて変速用のオイルを収容する筐体と、
前記コントロールユニットと前記筐体とに挟持されるガスケットと、
前記ソレノイドバルブの各電気接点と接続可能な出力側端子と、ワイヤハーネスの一端が接続されて前記ソレノイドバルブへの駆動信号が入力される入力側端子と、を含む平面回路体を基板上に備え、前記ガスケットに一体に備えられる電気配索材と、
を備える自動変速機であって、
前記出力側端子は、前記ソレノイドバルブの装着方向に垂直に延在し、
前記ソレノイドバルブに一体に設けられた端子ブロック部における前記装着方向の前側の前記装着方向に垂直な端面には、前記ソレノイドバルブの電気接点が配置され、
前記ソレノイドバルブを前記装着方向に沿って前記コントロールユニットに装着することで、前記出力側端子が、前記電気接点と前記装着方向に平行な方向に対面接触するように構成された
ことを特徴とする自動変速機。 (2) a control unit equipped with a plurality of solenoid valves to control hydraulic pressure;
A housing that is equipped with the control unit and that stores shifting oil;
A gasket sandwiched between the control unit and the housing;
A flat circuit body including an output terminal connectable to each electric contact of the solenoid valve and an input terminal to which one end of a wire harness is connected and a drive signal to the solenoid valve is input is provided on a substrate. An electric wiring member integrally provided with the gasket;
An automatic transmission comprising:
The output side terminal extends perpendicular to the mounting direction of the solenoid valve,
An electrical contact of the solenoid valve is disposed on an end surface of the terminal block portion provided integrally with the solenoid valve, the end surface being perpendicular to the mounting direction on the front side in the mounting direction,
By mounting the solenoid valve to the control unit along the mounting direction, the output terminal was configured to face-to-face contact with the electrical contact in a direction parallel to the mounting direction.
An automatic transmission characterized in that:

（３）前記平面回路体は、前記出力側端子と前記入力側端子とを除いて前記ガスケット内に埋設されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の自動変速機。 (3) The automatic transmission according to (1) or (2) , wherein the planar circuit body is embedded in the gasket except for the output side terminal and the input side terminal .

上記（１）及び（２）の構成の自動変速機によれば、従来の多数本の電線を使用した電線タイプの電気配索材（ワイヤハーネス）と違って、平面回路体を主体に構成された薄型の配索材であり、ガスケットに一体に備えられるものであるから、ガスケットをコントロールユニットと筐体との間に組み付けるだけで、配索を完了することができる。従って、面倒な配索作業が不要で、配索作業を容易に行うことができると共に配索時間の短縮が図れる。また、この電気配索材は、電線タイプの電気配索材と違って、配索スペースをほとんど必要とせず、その結果、自動変速機を小さくすることができる。あるいは、自動変速機に新たな機器を追加するような場合でも、自動変速機のサイズの拡大を抑制することができる。 According to the automatic transmission having the above-described configurations (1) and (2) , unlike the conventional electric wiring member (wire harness) using a large number of electric wires, the automatic transmission is mainly configured of a planar circuit body. Since it is a thin and thin wiring material and is provided integrally with the gasket, the wiring can be completed only by assembling the gasket between the control unit and the housing. Therefore, troublesome wiring work is not required, and the wiring work can be easily performed, and the wiring time can be reduced. Further, unlike the electric wiring type electric wiring material, the electric wiring material requires almost no wiring space, and as a result, the automatic transmission can be reduced in size. Alternatively, even when a new device is added to the automatic transmission, an increase in the size of the automatic transmission can be suppressed.

また、この電気配索材は、ソレノイドバルブの電気接点と接続可能な出力側端子を備えるので、ソレノイドバルブをコントロールユニットに装着するだけで、ソレノイドバルブの電気接点と電気配索材の出力側端子とを電気接続することが可能である。そのため、従来の電線タイプの電気配索材のような、電線の端末に取り付けたコネクタをソレノイドバルブ側のコネクタにそれぞれ接続するような面倒な接続作業が不要であり、組み付け作業の容易化が図れる。 In addition, since the electric wiring material has an output terminal that can be connected to the electric contact of the solenoid valve, simply mounting the solenoid valve on the control unit allows the electric contact of the solenoid valve and the output terminal of the electric wiring material to be connected. And can be electrically connected. This eliminates the need for a troublesome connection operation such as connecting a connector attached to the end of an electric wire to a connector on the solenoid valve side, as in the case of a conventional electric wire-type electric wiring material, thereby facilitating assembly work. .

また、この電気配索材の各出力側端子の位置を、コントロールユニットに装着される各ソレノイドバルブの位置に対応させておくことで、従来の電線タイプの電気配索材のように各電線をコネクタを介してソレノイドバルブに電気接続する場合に起こり得る誤結線の可能性を無くすことができ、組み付け作業の信頼性を高めることができる。 In addition, by associating the position of each output side terminal of this electric wiring material with the position of each solenoid valve attached to the control unit, each electric wire can be connected like a conventional electric wire type electric wiring material. It is possible to eliminate the possibility of erroneous connection that may occur when electrically connecting to the solenoid valve via the connector, and to increase the reliability of the assembling work.

また、この電気配索材をガスケットに一体化させることで、ガスケットの形状保持性を利用して電気配索材の形状保持を行うことができる。そのため、柔軟性のあるシート状あるいはフィルム状の材料を絶縁基体として電気配索材を構成した場合にも、硬質プレート等の形状保持材を追加せずに、配索材を確実に定位置に固定しておくことができる。 In addition, by integrating the electric wiring material into the gasket, the shape of the electric wiring material can be maintained by utilizing the shape retaining property of the gasket. Therefore, even when the electric wiring member is configured using a flexible sheet-like or film-like material as an insulating base, the wiring member can be securely placed in a fixed position without adding a shape holding material such as a hard plate. Can be fixed.

上記（１）の構成の自動変速機によれば、平面回路体の出力側端子がソレノイドバルブの装着方向に平行に延在しているので、ソレノイドバルブ側の電気接点もソレノイドバルブの装着方向に平行に設けておくことで、ソレノイドバルブの装着動作にしたがってソレノイドバルブ側の電気接点と電気配索材側の出力側端子とをスライドさせながら接触させることができる。その結果、特に電気配索材側の出力側端子を曲げたりせずに、単にソレノイドバルブの装着作業を行うだけで、ソレノイドバルブと電気配索材とを確実に電気接続することができる。 According to the automatic transmission having the above configuration ( 1 ), the output terminal of the planar circuit body extends in parallel to the mounting direction of the solenoid valve. By providing them in parallel, the electrical contacts on the solenoid valve side and the output terminals on the electrical wiring material side can be brought into contact with each other while sliding in accordance with the mounting operation of the solenoid valve. As a result, the solenoid valve and the electric wiring member can be reliably electrically connected only by simply mounting the solenoid valve without bending the output terminal on the electric wiring member side.

上記（２）の構成の自動変速機によれば、平面回路体の出力側端子を屈曲させることで、出力側端子を平面回路体及びガスケットに垂直な向きに設定することができる。従って、ソレノイドバルブの装着方向に垂直に向き合うように出力側端子を配置することができ、ソレノイドバルブ側の電気接点をソレノイドバルブの装着方向に垂直な前端面に配置しておくことで、ソレノイドバルブの装着動作にしたがって平面回路体の出力側端子にソレノイドバルブ側の電気接点を押圧接触により導通させることができる。 According to the automatic transmission having the configuration of the above ( 2 ), by bending the output side terminal of the planar circuit body, the output side terminal can be set in a direction perpendicular to the planar circuit body and the gasket. Therefore, the output terminal can be arranged so as to face perpendicularly to the mounting direction of the solenoid valve, and by arranging the electric contact on the solenoid valve side on the front end surface perpendicular to the mounting direction of the solenoid valve, the solenoid valve can be disposed. According to the mounting operation, the electrical contact on the solenoid valve side can be electrically connected to the output terminal of the planar circuit body by pressing contact.

上記（３）の構成の自動変速機によれば、平面回路体が端子部分を除いてガスケット内に埋設されている（ガスケット間に挟まれている場合も含む）ので、この電気配索材付きのガスケットを、今までのガスケットと同様にコントロールユニットと筐体との間に組み付けることができ、組み付けと同時に電気配索材の配索作業を完了することができる。 According to the automatic transmission having the above configuration ( 3 ), the planar circuit body is embedded in the gasket except for the terminal portion (including the case where the planar circuit body is sandwiched between the gaskets). Can be assembled between the control unit and the housing in the same manner as the conventional gasket, and the wiring work of the electric wiring material can be completed simultaneously with the assembling.

本発明によれば、組み付けが容易で配索作業時間の短縮が図れると共に、配索スペースの大幅な削減を図ることができて、自動変速機の肥大化を抑制することができる。 According to the present invention, the assembly seen with it can be shortened easy wiring work time can be able to achieve a significant reduction of the installation space, to suppress the enlargement of the automatic transmission.

図１は、本発明の第１実施形態の電気配索材付きガスケットを使用した自動変速機のコントロールユニットの周辺構造を示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a peripheral structure of a control unit of an automatic transmission using a gasket with an electric routing material according to a first embodiment of the present invention. 図２は、図１と同じ部分を上方から見た図である。FIG. 2 is a view of the same part as FIG. 1 as viewed from above. 図３は、図１の要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 図４は、前記電気配索材付きガスケットとソレノイドバルブの電気接続部分の構造を誇張して示す断面図である。FIG. 4 is an exaggerated cross-sectional view showing the structure of the electrical connection portion between the gasket with an electric wiring member and the solenoid valve. 図５は、前記電気配索材付きガスケットの斜視図及びその部分拡大図である。FIG. 5 is a perspective view of the gasket with an electric wiring member and a partially enlarged view thereof. 図６は、前記電気配索材付きガスケットの出力側端子とソレノイドバルブ側の構成を示すための図で、（ａ）は出力側端子の構成を示す斜視図、（ｂ）はソレノイドバルブの端子ブロックの構成を示す斜視図、（ｃ）はソレノイドバルブの端子ブロックの分解斜視図である。FIGS. 6A and 6B are diagrams showing the configuration of the output side terminal and the solenoid valve side of the gasket with an electric wiring member, wherein FIG. 6A is a perspective view showing the configuration of the output side terminal, and FIG. FIG. 3C is a perspective view showing a configuration of a block, and FIG. 4C is an exploded perspective view of a terminal block of the solenoid valve. 図７は、本発明の第２実施形態の説明図で、第２実施形態における図３と同様部分の構成を示す斜視図である。FIG. 7 is an explanatory view of the second embodiment of the present invention, and is a perspective view showing the configuration of the same part as that of FIG. 3 in the second embodiment. 図８は、同第２実施形態における電気配索材付きガスケットとソレノイドバルブの電気接続部分の構造を誇張して示す断面図である。FIG. 8 is an exaggerated cross-sectional view showing the structure of the electrical connection between the gasket with an electrical routing member and the solenoid valve in the second embodiment. 図９は、同第２実施形態における電気配索材付きガスケットの出力側端子とソレノイドバルブ側の構成を示すための図で、（ａ）は出力側端子の構成を示す斜視図、（ｂ）はソレノイドバルブの端子ブロックの構成を示す斜視図である。9A and 9B are diagrams for illustrating the configuration of the output side terminal and the solenoid valve side of the gasket with an electric routing material according to the second embodiment. FIG. 9A is a perspective view illustrating the configuration of the output side terminal, and FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a terminal block of the solenoid valve. 図１０は、（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１実施形態及び第２実施形態の電気配索材付きガスケットを使用した場合のコントロールユニットの組み立て手順を示す工程図である。FIGS. 10A to 10C are process diagrams showing a procedure for assembling the control unit when the gasket with an electric routing material according to the first and second embodiments of the present invention is used. 図１１は、従来の自動変速機のコントロールユニットの周辺構造とワイヤハーネスの配索系統を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a peripheral structure of a control unit of a conventional automatic transmission and a wiring system of a wire harness. 図１２は、従来のコントロールユニットの組み立て手順を示す工程図である。FIG. 12 is a process chart showing a procedure for assembling a conventional control unit.

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は第１実施形態の電気配索材付きガスケットを使用した自動変速機のコントロールユニットの周辺構造を示す分解斜視図、図２は図１と同じ部分を上方から見た図、図３は図１の要部拡大図、図４は電気配索材付きガスケットとソレノイドバルブの電気接続部分の構造を誇張して示す断面図、図５は電気配索材付きガスケットの斜視図及びその部分拡大図で、図６は電気配索材付きガスケットの出力側端子とソレノイドバルブ側の構成を示すための図で、（ａ）は出力側端子の構成を示す斜視図、（ｂ）はソレノイドバルブの端子ブロックの構成を示す斜視図、（ｃ）はソレノイドバルブの端子ブロックの分解斜視図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a peripheral structure of a control unit of an automatic transmission using a gasket with an electric wiring member of the first embodiment, FIG. 2 is a view of the same part as FIG. 1 from above, and FIG. 1 is an enlarged view of a main part of FIG. 1, FIG. 4 is an exaggerated sectional view showing a structure of an electric connection portion between a gasket with an electric wiring member and a solenoid valve, and FIG. FIGS. 6A and 6B are diagrams for illustrating the configuration of the output side terminal and the solenoid valve side of the gasket with an electric wiring member. FIG. FIG. 3C is a perspective view showing a configuration of a terminal block, and FIG.

図１に示すように、第１実施形態の電気配索材３５は、コントロールユニット２０と筐体１０との合わせ面の間に挟持されるガスケット３３に一体化されており、電気配索材付きガスケット３０（モジュール）の形で提供されている。 As shown in FIG. 1, the electric wiring member 35 according to the first embodiment is integrated with a gasket 33 sandwiched between mating surfaces of the control unit 20 and the housing 10, and is provided with an electric wiring member. It is provided in the form of a gasket 30 (module).

図１及び図２に示すように、自動変速機の油圧を制御するコントロールユニット２０には、筐体１０に対する結合方向（図１の上下方向）と直交する方向に互いに平行に複数のソレノイドバルブ５０が装着されている。各ソレノイドバルブ５０は、コントロールユニット２０に設けた各ソレノイドバルブ装着部（装着孔）２２に、それぞれ矢印Ａ方向に先端のバルブ部分を挿入することで装着されている。コントロールユニット２０が装備されて変速用のオイルを収容する筐体１０の上面には、コントロールユニット２０を結合する合わせ面１１が設けられており、その合わせ面１１に、電気配索材付きガスケット３０が配置された上で、その上からコントロールユニット２０が結合されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the control unit 20 for controlling the hydraulic pressure of the automatic transmission includes a plurality of solenoid valves 50 parallel to each other in a direction orthogonal to the coupling direction with respect to the housing 10 (vertical direction in FIG. 1). Is installed. Each solenoid valve 50 is mounted in each solenoid valve mounting portion (mounting hole) 22 provided in the control unit 20 by inserting a valve portion at the tip in the direction of arrow A. A mating surface 11 for connecting the control unit 20 is provided on an upper surface of the housing 10 which is equipped with the control unit 20 and accommodates shifting oil, and the mating surface 11 has a gasket 30 with an electric wiring member. Are arranged, and the control unit 20 is connected from above.

電気配索材付きガスケット３０は、ガスケット３３と電気配索材３５とを積層し一体化させたもので、例えば、図４に示すような層構造になっている。即ち、上下にガスケット３３を配置し、上下のガスケット３３の間に、ベース板３１（ここでは基板に相当）と平面回路体３２とを備えた電気配索材３５を挟んで一体化させている。 The gasket 30 with an electric wiring member is obtained by laminating and integrating a gasket 33 and an electric wiring member 35, and has, for example, a layer structure as shown in FIG. That is, the gaskets 33 are arranged vertically, and the electric wiring member 35 including the base plate 31 (here, corresponding to a substrate) and the planar circuit body 32 is interposed between the upper and lower gaskets 33 to be integrated. .

平面回路体３２は、図５及び図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、ソレノイドバルブ５０の電気接点５２と接続可能な出力側端子３６と、ワイヤハーネス（図示略）の一端が接続されてソレノイドバルブ５０への駆動信号が入力される入力側端子３９と、を含む平面状の回路体である。この平面回路体３２は、強度保持材としての機能を持つベース板３１と共にガスケット３３と一体に積層されることで、出力側端子３６と入力側端子３９とを除いて、ガスケット３３内に埋設されている。特に本実施形態における平面回路体３２は、両面をガスケット３３で挟まれることで、ガスケット３３により覆われており、この構造も「埋設」の概念に含まれる。 As shown in FIGS. 5 and 6A to 6C, the planar circuit body 32 is connected to an output terminal 36 connectable to the electrical contact 52 of the solenoid valve 50 and one end of a wire harness (not shown). And an input terminal 39 to which a drive signal to the solenoid valve 50 is input. The planar circuit body 32 is integrally laminated with the gasket 33 together with the base plate 31 having a function as a strength holding material, so that the planar circuit body 32 is embedded in the gasket 33 except for the output terminal 36 and the input terminal 39. ing. In particular, the planar circuit body 32 in the present embodiment is covered with the gasket 33 by sandwiching both sides with the gasket 33, and this structure is also included in the concept of "buried".

平面回路体３２は、例えば、図５に示すように、絶縁シートや絶縁フィルムなどの薄膜状の絶縁基体３７の片面に導体回路３８を印刷等により形成したものである。平面回路体３２それ自体で強度が低い場合には、本実施形態のように、ベース板３１上に平面回路体３２を配設することで電気配索材３５を構成しているが、それぞれ自体で必要な強度を保持する場合には、ベース板３１は必ずしも必要ではなく、絶縁基体上に導体回路を形成した平面回路体３２単体で電気配索材３５を構成することもできる。その場合は、導体回路３８自体が平面回路体に相当し、絶縁基体が基板に相当することになる。 As shown in FIG. 5, for example, the planar circuit body 32 is formed by forming a conductor circuit 38 on one surface of a thin insulating base 37 such as an insulating sheet or an insulating film by printing or the like. When the strength of the planar circuit body 32 itself is low, the electric wiring member 35 is configured by disposing the planar circuit body 32 on the base plate 31 as in the present embodiment. In the case where the required strength is maintained, the base plate 31 is not always necessary, and the electric wiring member 35 can be constituted by a single planar circuit body 32 having a conductor circuit formed on an insulating base. In that case, the conductor circuit 38 itself corresponds to a planar circuit body, and the insulating base corresponds to a substrate.

また、薄板状のガスケット３３やガスケット３３を構成する要素（プレート）の片面に導体回路を直接形成することも可能である。その場合は、導体回路自体が平面回路体に相当し、導体回路を形成するガスケットやプレート等の要素が基板に相当することになる。 Further, it is also possible to directly form a conductor circuit on one side of the thin plate-like gasket 33 or an element (plate) constituting the gasket 33. In that case, the conductor circuit itself corresponds to a planar circuit body, and elements such as a gasket and a plate forming the conductor circuit correspond to a substrate.

図５に示すように、平面回路体３２の出力側端子３６は、絶縁基体３７の周側縁に矩形状の突片部３７ａを突設し、その突片部３７ａの片面に導体回路３８の接点部３８ａを形成することによって構成されている。同様に、入力側端子３９も、絶縁基体３７の周側縁に所定形状の突片部３７ａを突設し、その突片部３７ａの片面に導体回路３８の接点部３８ａを形成することで構成されている。いずれの端子３６、３９も、それらの部分だけがガスケット３３から外に突出している。また、補強が必要な場合は、突片部３７ａ、３７ｂの形状に沿って、ベース板３１がバックアップ材として延設されている。 As shown in FIG. 5, the output terminal 36 of the planar circuit body 32 has a rectangular protrusion 37 a protruding from the peripheral edge of the insulating base 37, and the conductor circuit 38 is provided on one surface of the protrusion 37 a. It is configured by forming a contact portion 38a. Similarly, the input-side terminal 39 is also configured by projecting a projecting piece 37a of a predetermined shape on the peripheral edge of the insulating base 37 and forming a contact 38a of the conductor circuit 38 on one surface of the projecting piece 37a. Have been. In each of the terminals 36 and 39, only those portions protrude from the gasket 33. If reinforcement is required, the base plate 31 is extended as a backup material along the shape of the projecting pieces 37a and 37b.

また、この平面回路体３２において、出力側端子３６は、各ソレノイドバルブ５０の位置に対応して配置されており、ソレノイドバルブ５０の装着方向Ａに平行に延在するように設けられている。一方、入力側端子３９は、出力側端子３６とソレノイドバルブ５０の接続の邪魔にならない位置に設けられている。 In the planar circuit body 32, the output terminals 36 are arranged corresponding to the positions of the solenoid valves 50, and are provided so as to extend in parallel with the mounting direction A of the solenoid valves 50. On the other hand, the input terminal 39 is provided at a position that does not hinder the connection between the output terminal 36 and the solenoid valve 50.

また、これらの出力側端子３６と接続されるソレノイドバルブ５０側の電気接点５２は、図６（ｃ）に示すように、端子ブロック部５１にソレノイドバルブ５０の装着方向Ａと平行な溝５１ａを設けて、その溝５１ａの一方の内側面に配置している。溝５１ａ内には、２つの電気接点５２を隔てる隔壁５１ｂが設けられ、隔壁５１ｂで画成された溝５１ａ内の２つの空所に、ソレノイドバルブ５０のコントロールユニット２０に対する装着動作に伴って２つの出力側端子３６がそれぞれ挿入されることで、出力側端子３６の接点部３８ａとソレノイドバルブ５０側の電気接点５２とがスライド接触するようになっている。また、溝５１ａ内の空間は、端子ブロック部の最外壁部５１ｃによって外部から保護されている。 As shown in FIG. 6C, the electrical contacts 52 on the solenoid valve 50 side connected to these output terminals 36 have grooves 51a parallel to the mounting direction A of the solenoid valve 50 in the terminal block 51. And is arranged on one inner surface of the groove 51a. A partition 51b separating the two electrical contacts 52 is provided in the groove 51a. By inserting each of the two output terminals 36, the contact portion 38a of the output terminal 36 and the electrical contact 52 of the solenoid valve 50 are brought into sliding contact. The space in the groove 51a is protected from the outside by the outermost wall 51c of the terminal block.

図１０はコントロールユニットの組み立て手順を示す工程図である。
この電気配索材付きガスケット３０を使用する場合は、図１０（ａ）に示すように、従来の通常のガスケットと同様に、コントロールユニット２０を筐体１０に組み付ける際に、筐体１０の合わせ面１１（図１参照）に電気配索材付きガスケット３０を載置し、その上からコントロールユニット２０を載置して、コントロールユニット２０を筐体１０に固定する。この状態で、電気配索材付きガスケット３０の出力側端子３６と入力側端子３９は、コントロールユニット２０から外に突出している。 FIG. 10 is a process diagram showing a procedure for assembling the control unit.
When the gasket 30 with an electric wiring member is used, as shown in FIG. 10A, when the control unit 20 is assembled to the housing 10 in a manner similar to a conventional normal gasket. The gasket 30 with an electric wiring member is placed on the surface 11 (see FIG. 1), and the control unit 20 is placed on the gasket 30, and the control unit 20 is fixed to the housing 10. In this state, the output-side terminal 36 and the input-side terminal 39 of the gasket 30 with an electric routing material project outside from the control unit 20.

次に、図１０（ｂ）に示すように、コントロールユニット２０の各ソレノイドバルブ装着部２２（図１参照）に、それぞれ決まった装着方向Ａに沿ってソレノイドバルブ５０を装着する。そうすると、電気配索材付きガスケット３０に設けた各出力側端子３６に、ソレノイドバルブ５０の端子ブロック部５１に設けた電気接点５２が接触導通する。これにより、電気配索材付きガスケット３０内の電気配索材３５とソレノイドバルブ５０とが電気接続された状態になる。あとは、それに前後して、入力側端子３９に図示しないワイヤハーネスを接続することで、電気配索が完了する。この場合、各ソレノイドバルブ５０に接続する電線を省略できるので、配索スペースがほとんど必要なくなる。また、配索手間もかからないし配索時間も短縮できる。 Next, as shown in FIG. 10B, the solenoid valves 50 are mounted on the respective solenoid valve mounting portions 22 (see FIG. 1) of the control unit 20 along the determined mounting direction A. Then, the electrical contacts 52 provided on the terminal block portion 51 of the solenoid valve 50 are brought into contact with the respective output terminals 36 provided on the gasket 30 with the electric wiring material. As a result, the electric wiring member 35 in the gasket 30 with the electric wiring member and the solenoid valve 50 are electrically connected. After that, before and after that, a wire harness (not shown) is connected to the input terminal 39 to complete the electric wiring. In this case, electric wires connected to each solenoid valve 50 can be omitted, so that almost no wiring space is required. In addition, it takes less time and effort to route and can reduce the time required for routing.

以上説明したように、本実施形態の電気配索材３５によれば、従来の多数本の電線を使用した電線タイプの電気配索材（ワイヤハーネス）と違って、平面回路体３２を主体に構成された薄型の配索材であり、ガスケット３３に一体に備えられるものであるから、電気配索材付きガスケット３０をコントロールユニット２０と筐体１０との間に組み付けるだけで、配索を完了することができる。従って、従来のような面倒な配索作業が不要で、配索作業を容易に行うことができると共に配索時間の短縮が図れる。また、この電気配索材３５は、電線タイプの電気配索材と違って、配索スペースをほとんど必要とせず、その結果、自動変速機を小さくすることができる。あるいは、自動変速機に新たな機器を追加するような場合でも、自動変速機のサイズの拡大を抑制することができる。 As described above, according to the electric wiring member 35 of the present embodiment, unlike the electric wiring member (wire harness) of the electric wire type using many conventional electric wires, the electric wiring member 35 mainly includes the planar circuit body 32. Since it is a configured thin wiring material and is provided integrally with the gasket 33, the wiring is completed only by assembling the gasket 30 with the electric wiring material between the control unit 20 and the housing 10. can do. Therefore, it is not necessary to perform a complicated wiring work as in the related art, so that the wiring work can be easily performed and the wiring time can be reduced. Further, unlike the electric wiring material of the electric wire type, the electric wiring material 35 requires little wiring space, and as a result, the automatic transmission can be reduced in size. Alternatively, even when a new device is added to the automatic transmission, an increase in the size of the automatic transmission can be suppressed.

また、この電気配索材３５は、ソレノイドバルブ５０の電気接点５２と接続可能な出力側端子３６を備えるので、ソレノイドバルブ５０をコントロールユニット２０に装着するだけで、ソレノイドバルブ５０の電気接点５２と電気配索材３５の出力側端子３６とを電気接続することが可能である。そのため、従来の電線タイプの電気配索材のような、電線の端末に取り付けたコネクタをソレノイドバルブ側のコネクタにそれぞれ接続するような面倒な接続作業が不要であり、組み付け作業の容易化が図れる。 Further, since the electric wiring member 35 includes the output terminal 36 connectable to the electric contact 52 of the solenoid valve 50, the electric wiring member 35 can be connected to the electric contact 52 of the solenoid valve 50 simply by mounting the solenoid valve 50 on the control unit 20. It is possible to electrically connect the output side terminal 36 of the electric routing material 35. This eliminates the need for a troublesome connection operation such as connecting a connector attached to the end of an electric wire to a connector on the solenoid valve side, as in the case of a conventional electric wire-type electric wiring material, thereby facilitating assembly work. .

また、この電気配索材３５の各出力側端子３６の位置を、コントロールユニット２０に装着される各ソレノイドバルブ５０の位置に対応させておくことで、従来の電線タイプの電気配索材のように各電線をコネクタを介してソレノイドバルブに電気接続する場合に起こり得る誤結線の可能性を無くすことができ、組み付け作業の信頼性を高めることができる。 In addition, by associating the position of each output side terminal 36 of the electric wiring member 35 with the position of each solenoid valve 50 mounted on the control unit 20, the electric wiring member 35 has the same configuration as a conventional electric wire type electric wiring member. In addition, it is possible to eliminate the possibility of erroneous connection that may occur when each electric wire is electrically connected to the solenoid valve via the connector, and to improve the reliability of the assembling work.

また、この電気配索材３５をガスケット３３に一体化させてモジュール化する（電気配索材付きガスケットとする）ことで、ガスケット３３の形状保持性を利用して電気配索材３５の形状保持を行うことができる。そのため、柔軟性のあるシート状あるいはフィルム状の材料を絶縁基体として電気配索材を構成した場合にも、プレート等の形状保持材を追加せずに、配索材を確実に定位置に固定しておくことができる。 In addition, by integrating the electric wiring member 35 with the gasket 33 to form a module (a gasket with an electric wiring member), the shape of the electric wiring member 35 can be maintained by utilizing the shape holding property of the gasket 33. It can be performed. Therefore, even when the electric wiring material is configured using a flexible sheet or film material as the insulating base, the wiring material is securely fixed in place without adding a shape holding material such as a plate. You can keep.

また、この電気配索材３５によれば、平面回路体３２が端子部分を除いてガスケット３３内に埋設されている（ガスケット３３間に挟まれている場合も含む）ので、この電気配索材付きガスケット３０を、今までのガスケットと同様にコントロールユニット２０と筐体１０との間に組み付けることができ、組み付けと同時に電気配索材３５の配索作業を完了することができる。 Further, according to the electric wiring member 35, since the planar circuit body 32 is buried in the gasket 33 except for the terminal portion (including the case where it is sandwiched between the gaskets 33), the electric wiring member 35 The attached gasket 30 can be assembled between the control unit 20 and the housing 10 in the same manner as the conventional gasket, and the wiring work of the electric wiring member 35 can be completed simultaneously with the assembling.

また、この電気配索材３５によれば、平面回路体３２の出力側端子３６がソレノイドバルブ５０の装着方向Ａに平行に延在しているので、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、ソレノイドバルブ５０側の電気接点５２もソレノイドバルブ５０の装着方向Ａに平行に設けておくことにより、ソレノイドバルブ５０の装着動作にしたがって、ソレノイドバルブ５０側の電気接点５２を備える端子ブロック部５１の溝５１ａ内に、電気配索材３５側の出力側端子３６を矢印Ａ１に示すように、スライドしながら挿入させることができる。従って、ソレノイドバルブ５０側の電気接点５２と電気配索材３５側の出力側端子３６の接点部３８ａとをスライドさせながら接触させることができ、その結果、特に電気配索材３５側の出力側端子３６を曲げたりせずに、単にソレノイドバルブ５０の装着作業を行うだけで、ソレノイドバルブ５０と電気配索材３５とを確実に電気接続することができる。 Further, according to the electric wiring member 35, since the output terminal 36 of the planar circuit body 32 extends in parallel to the mounting direction A of the solenoid valve 50, it is shown in FIGS. As described above, the electric contact 52 on the solenoid valve 50 side is also provided in parallel with the mounting direction A of the solenoid valve 50, so that the terminal block portion including the electric contact 52 on the solenoid valve 50 side according to the mounting operation of the solenoid valve 50. The output terminal 36 on the side of the electric wiring member 35 can be inserted into the groove 51a of the 51 while sliding as shown by the arrow A1. Therefore, the electric contact 52 on the solenoid valve 50 side and the contact portion 38a of the output terminal 36 on the electric wiring member 35 can be brought into contact with each other while sliding, and as a result, especially, the output side on the electric wiring member 35 side By simply mounting the solenoid valve 50 without bending the terminal 36, the solenoid valve 50 and the electric wiring member 35 can be reliably electrically connected.

上述した実施形態では、電気配索材３５側の出力側端子３６を、ソレノイドバルブ５０の装着方向Ａと平行な方向に延在させたままにしていたが、出力側端子を屈曲可能に形成しておくことで、図７〜図９の実施形態のように構成することもできる。 In the above-described embodiment, the output terminal 36 on the electric wiring member 35 side is extended in the direction parallel to the mounting direction A of the solenoid valve 50. However, the output terminal is formed to be bendable. By doing so, it is also possible to configure as in the embodiment of FIGS.

図７〜図９に示すように、この第２実施形態では、第１実施形態と同様に形成された平面回路体３２の出力側端子を屈曲させることで、電気配索材付きガスケット３０の板面に垂直な向きの出力側端子４２を形成している。このようにすることで、ソレノイドバルブ５０の装着方向Ａに垂直に向き合うように出力側端子４２を配置することができる。なお、この図示例では、出力側端子４２は、絶縁基体３７の周縁部に突設した一枚の突片部３７ａに、回路導体により２つの接点部３８ａを形成したものとして構成されているが、第１実施形態のように、２枚の突片部３７ａにそれぞれ接点部３８ａを形成したものとして構成されていてもよい。 As shown in FIGS. 7 to 9, in the second embodiment, the plate of the gasket 30 with the electric routing material is bent by bending the output side terminal of the planar circuit body 32 formed in the same manner as the first embodiment. An output terminal 42 is formed in a direction perpendicular to the plane. By doing so, the output terminal 42 can be arranged so as to face perpendicularly to the mounting direction A of the solenoid valve 50. In the illustrated example, the output side terminal 42 is configured such that two contact portions 38a are formed by a circuit conductor on a single protruding piece portion 37a protruding from the peripheral portion of the insulating base 37. As in the first embodiment, a configuration may be adopted in which a contact portion 38a is formed on each of two protruding pieces 37a.

この実施形態の場合は、図８及び図９に示すように、ソレノイドバルブ５０側の電気接点５６をソレノイドバルブ５０の装着方向Ａに垂直な端子ブロック部５１の前端面に配置しておくことで、ソレノイドバルブ５０の装着動作にしたがって、平面回路体３２の出力側端子３６にソレノイドバルブ５０側の電気接点５２を矢印Ａ１のように押圧接触により導通させることができる。 In the case of this embodiment, as shown in FIGS. 8 and 9, the electric contact 56 on the solenoid valve 50 side is arranged on the front end face of the terminal block portion 51 perpendicular to the mounting direction A of the solenoid valve 50. According to the mounting operation of the solenoid valve 50, the electrical contact 52 on the solenoid valve 50 side can be electrically connected to the output terminal 36 of the planar circuit body 32 by pressing contact as shown by an arrow A1.

従って、図１０を用いて説明したように、第１実施形態と同様にコントロールユニット２０の組み付けを行うことができ、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。 Therefore, as described with reference to FIG. 10, the control unit 20 can be assembled in the same manner as in the first embodiment, and the same effect as in the first embodiment can be obtained.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified and improved. In addition, the material, shape, size, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.

ここで、上述した本発明に係る自動変速機用の電気配索材の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。 Here, the features of the embodiment of the electric wiring member for an automatic transmission according to the present invention described above will be briefly summarized and listed in the following [1] to [4].

［１］複数のソレノイドバルブ（５０）が装備されて油圧を制御するコントロールユニット（２０）と、
前記コントロールユニット（２０）が装備されて変速用のオイルを収容する筐体（１０）と、
前記コントロールユニット（２０）と前記筐体（１０）とに挟持されるガスケット（３３）と、を備えた自動変速機用の電気配索材（３５）であって、
前記ソレノイドバルブ（５０）の各電気接点（５２）と接続可能な出力側端子（３６）と、ワイヤハーネスの一端が接続されて前記ソレノイドバルブ（５０）への駆動信号が入力される入力側端子（３９）と、を含む平面回路体（３２）を基板（３１）上に備え、前記ガスケット（３３）に一体に備えられる
ことを特徴とする自動変速機用の電気配索材（３５）。 [1] A control unit (20) equipped with a plurality of solenoid valves (50) and controlling hydraulic pressure,
A housing (10) equipped with the control unit (20) and containing shifting oil;
An electric wiring member (35) for an automatic transmission, comprising: a gasket (33) sandwiched between the control unit (20) and the housing (10);
An output terminal (36) connectable to each electrical contact (52) of the solenoid valve (50), and an input terminal to which one end of a wire harness is connected and a drive signal to the solenoid valve (50) is input. (39), an electric wiring member (35) for an automatic transmission, comprising: a planar circuit body (32) including: a substrate (31); and a gasket (33).

［２］前記平面回路体（３２）は、前記出力側端子（３６）と前記入力側端子（３９）とを除いて前記ガスケット（３３）内に埋設されていることを特徴とする上記［１］に記載の自動変速機用の電気配索材（３５）。 [2] The planar circuit body (32) is embedded in the gasket (33) except for the output side terminal (36) and the input side terminal (39). ] An electric wiring member (35) for an automatic transmission according to the above (3).

［３］前記出力側端子（３６）は、前記ソレノイドバルブ（５０）の装着方向（Ａ）に平行に延在していることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載の自動変速機用の電気配索材（３５）。 [3] The automatic transmission according to [1] or [2], wherein the output-side terminal (36) extends in parallel to the mounting direction (A) of the solenoid valve (50). Electrical routing material for the machine (35).

［４］前記出力側端子（３６）は、屈曲可能であることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載の自動変速機用の電気配索材（３５）。 [4] The electric wiring member (35) for an automatic transmission according to the above [1] or [2], wherein the output-side terminal (36) is bendable.

１０筐体
２０コントロールユニット
３０電気配索材付きガスケット
３１ベース板（基板）
３２平面回路体
３３ガスケット
３５電気配索材
３６出力側端子
３７絶縁基体（基板）
３８導体回路（平面回路体）
３９入力側端子
５０ソレノイドバルブ
Ａソレノイドバルブの装着方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Housing 20 Control unit 30 Gasket with an electric wiring material 31 Base plate (board)
Reference Signs List 32 plane circuit 33 gasket 35 electric wiring material 36 output terminal 37 insulating base (substrate)
38 Conductor circuit (planar circuit)
39 Input side terminal 50 Solenoid valve A Mounting direction of solenoid valve

Claims

複数のソレノイドバルブが装備されて油圧を制御するコントロールユニットと、
前記コントロールユニットが装備されて変速用のオイルを収容する筐体と、
前記コントロールユニットと前記筐体とに挟持されるガスケットと、
前記ソレノイドバルブの各電気接点と接続可能な出力側端子と、ワイヤハーネスの一端が接続されて前記ソレノイドバルブへの駆動信号が入力される入力側端子と、を含む平面回路体を基板上に備え、前記ガスケットに一体に備えられる電気配索材と、
を備える自動変速機であって、
前記出力側端子は、前記ソレノイドバルブの装着方向に平行に延在し、
前記ソレノイドバルブに一体に設けられた端子ブロック部における前記装着方向の前側の端面には、前記装着方向の後側に窪み且つ前記装着方向の前側に開口する溝が設けられ、前記溝の前記装着方向に平行な一方の内壁面に、前記ソレノイドバルブの電気接点が配置され、
前記ソレノイドバルブを前記装着方向に沿って前記コントロールユニットに装着することで、前記出力側端子が、前記溝に挿入されて、前記電気接点と前記装着方向に垂直な方向に対面接触するように構成された
ことを特徴とする自動変速機。 A control unit equipped with a plurality of solenoid valves to control hydraulic pressure,
A housing that is equipped with the control unit and that stores shifting oil;
And a gasket sandwiched between the control unit and the housing,
A flat circuit body including an output terminal connectable to each electrical contact of the solenoid valve and an input terminal to which one end of a wire harness is connected and a drive signal to the solenoid valve is input is provided on a substrate. An electric wiring member integrally provided with the gasket ;
An automatic transmission comprising:
The output side terminal extends in parallel with the mounting direction of the solenoid valve,
A groove is provided on a front end surface in the mounting direction of the terminal block portion provided integrally with the solenoid valve, the groove being recessed rearward in the mounting direction and opening frontward in the mounting direction. On one inner wall surface parallel to the direction, electrical contacts of the solenoid valve are arranged,
By mounting the solenoid valve on the control unit along the mounting direction, the output terminal is inserted into the groove, and is configured to face the electrical contact in a direction perpendicular to the mounting direction. automatic transmission, characterized in that it is.

複数のソレノイドバルブが装備されて油圧を制御するコントロールユニットと、  A control unit equipped with a plurality of solenoid valves to control hydraulic pressure,
前記コントロールユニットが装備されて変速用のオイルを収容する筐体と、  A housing that is equipped with the control unit and that stores shifting oil;
前記コントロールユニットと前記筐体とに挟持されるガスケットと、  A gasket sandwiched between the control unit and the housing;
前記ソレノイドバルブの各電気接点と接続可能な出力側端子と、ワイヤハーネスの一端が接続されて前記ソレノイドバルブへの駆動信号が入力される入力側端子と、を含む平面回路体を基板上に備え、前記ガスケットに一体に備えられる電気配索材と、  A flat circuit body including an output terminal connectable to each electrical contact of the solenoid valve and an input terminal to which one end of a wire harness is connected and a drive signal to the solenoid valve is input is provided on a substrate. An electric wiring member integrally provided with the gasket;
を備える自動変速機であって、  An automatic transmission comprising:
前記出力側端子は、前記ソレノイドバルブの装着方向に垂直に延在し、  The output side terminal extends perpendicular to the mounting direction of the solenoid valve,
前記ソレノイドバルブに一体に設けられた端子ブロック部における前記装着方向の前側の前記装着方向に垂直な端面には、前記ソレノイドバルブの電気接点が配置され、  An electrical contact of the solenoid valve is disposed on an end surface of the terminal block portion provided integrally with the solenoid valve, the end surface being perpendicular to the mounting direction on the front side in the mounting direction,
前記ソレノイドバルブを前記装着方向に沿って前記コントロールユニットに装着することで、前記出力側端子が、前記電気接点と前記装着方向に平行な方向に対面接触するように構成された  By mounting the solenoid valve to the control unit along the mounting direction, the output terminal was configured to face-to-face contact with the electrical contact in a direction parallel to the mounting direction.
ことを特徴とする自動変速機。  An automatic transmission characterized in that:

前記平面回路体は、前記出力側端子と前記入力側端子とを除いて前記ガスケット内に埋設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動変速機。 3. The automatic transmission according to claim 1, wherein the planar circuit body is embedded in the gasket except for the output side terminal and the input side terminal . 4.