JP6632598B2 - Connector module - Google Patents

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Description

本発明は、コネクタモジュールに関する。   The present invention relates to a connector module.

従来、油圧制御機構と、油圧制御機構を制御する制御装置とを電気的に接続する技術がある。特許文献１には、制御対象物の作動液を流動させる液圧回路が設けられた液圧回路体と、液圧回路における作動液の流量を制御する制御ユニットと、液圧回路体に接続され、かつ、制御ユニットに駆動制御されることで液圧回路における作動液の流量を調整する電磁弁と、少なくとも２つの電気接続対象物の間を電気的に接続させる複数の電気接続構造体と、を備えた液圧制御装置の技術が開示されている。   Conventionally, there is a technique for electrically connecting a hydraulic control mechanism and a control device that controls the hydraulic control mechanism. Patent Literature 1 discloses a hydraulic circuit body provided with a hydraulic circuit for flowing a hydraulic fluid of a control object, a control unit for controlling the flow rate of the hydraulic fluid in the hydraulic circuit, and a hydraulic circuit connected to the hydraulic circuit body. And, a solenoid valve that adjusts the flow rate of the hydraulic fluid in the hydraulic circuit by being driven and controlled by the control unit, and a plurality of electrical connection structures that electrically connect at least two electrical connection objects, The technology of the hydraulic pressure control device provided with is disclosed.

特開２０１７−１６２６５４号公報JP 2017-162654 A

ここで、制御装置と電磁弁とを板状の導体によって接続しようとする場合、板状の導体に応力が発生することがある。例えば、温度の変化に応じた膨張や収縮によって、板状の導体に外部から力が作用すると、板状の導体に応力が発生する。制御装置と電磁弁とを接続するコネクタモジュールにおいて、板状の導体に発生する応力を低減できることが望ましい。   Here, when trying to connect the control device and the electromagnetic valve by a plate-shaped conductor, stress may be generated in the plate-shaped conductor. For example, when an external force acts on the plate-shaped conductor due to expansion or contraction in accordance with a change in temperature, stress is generated in the plate-shaped conductor. In a connector module for connecting a control device and an electromagnetic valve, it is desirable that stress generated in a plate-shaped conductor can be reduced.

本発明の目的は、板状の導体に発生する応力を低減することができるコネクタモジュールを提供することである。   An object of the present invention is to provide a connector module that can reduce stress generated in a plate-shaped conductor.

本発明のコネクタモジュールは、一対の側壁部および前記一対の側壁部をつなぐ頂壁部を有する筐体と、前記一対の側壁部に取り付けられる電磁弁と、を含む油圧制御機構に対して、前記頂壁部と対向して配置される収容部と、前記収容部から突出して前記一対の側壁部に沿って延在し、前記電磁弁と電気的に接続される板状の導体と、を備え、前記収容部は、前記電磁弁を制御する制御装置、および前記制御装置と前記板状の導体とを接続する回路部を収容しており、前記板状の導体は、弾性変形することにより前記板状の導体に発生する応力を緩和する緩和部を有することを特徴とする。   The connector module according to the present invention has a hydraulic control mechanism including: a housing having a pair of side walls and a top wall connecting the pair of side walls; and a solenoid valve attached to the pair of side walls. A housing portion disposed to face the top wall portion, and a plate-shaped conductor protruding from the housing portion and extending along the pair of side wall portions and electrically connected to the solenoid valve. The accommodating portion accommodates a control device that controls the electromagnetic valve, and a circuit portion that connects the control device and the plate-shaped conductor, and the plate-shaped conductor is elastically deformed. It is characterized by having a relaxation portion for relaxing stress generated in the plate-shaped conductor.

本発明に係るコネクタモジュールは、一対の側壁部および一対の側壁部をつなぐ頂壁部を有する筐体と、一対の側壁部に取り付けられる電磁弁と、を含む油圧制御機構に対して、頂壁部と対向して配置される収容部と、収容部から突出して一対の側壁部に沿って延在し、電磁弁と電気的に接続される板状の導体と、を備える。収容部は、電磁弁を制御する制御装置、および制御装置と板状の導体とを接続する回路部を収容している。板状の導体は、弾性変形することにより板状の導体に発生する応力を緩和する緩和部を有する。   A connector module according to the present invention provides a top wall for a hydraulic control mechanism including a housing having a pair of side walls and a top wall connecting the pair of side walls, and a solenoid valve attached to the pair of side walls. A housing disposed opposite to the housing, and a plate-shaped conductor protruding from the housing and extending along the pair of side walls and electrically connected to the solenoid valve. The accommodation unit accommodates a control device that controls the electromagnetic valve, and a circuit unit that connects the control device and the plate-shaped conductor. The plate-shaped conductor has a relaxation portion that relieves stress generated in the plate-shaped conductor by elastic deformation.

本発明に係るコネクタモジュールによれば、緩和部が弾性変形することによって、板状の導体に発生する応力が低減されるという効果を奏する。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the connector module which concerns on this invention, there exists an effect that the stress generate | occur | produced in a plate-shaped conductor is reduced by elastically deforming a relaxation part.

図１は、第１実施形態に係るコネクタモジュールおよび油圧制御機構の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of the connector module and the hydraulic control mechanism according to the first embodiment. 図２は、第１実施形態に係る油圧制御機構の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the hydraulic control mechanism according to the first embodiment. 図３は、第１実施形態に係る油圧制御機構の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the hydraulic control mechanism according to the first embodiment. 図４は、第１実施形態に係るコネクタモジュールの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the connector module according to the first embodiment. 図５は、第１実施形態に係るコネクタモジュールの分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of the connector module according to the first embodiment. 図６は、第１実施形態に係るコネクタモジュールの他の斜視図である。FIG. 6 is another perspective view of the connector module according to the first embodiment. 図７は、第１実施形態に係るバスバの連鎖体および配線板の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the chain of the bus bars and the wiring board according to the first embodiment. 図８は、第１実施形態に係るバスバの連鎖体および配線板が積層された状態を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a chain of bus bars and a wiring board according to the first embodiment are stacked. 図９は、インサート成型された第１実施形態の収容部を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing the accommodating portion of the first embodiment formed by insert molding. 図１０は、インサート成型された第１実施形態の収容部を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a housing portion of the first embodiment formed by insert molding. 図１１は、バスバから連結片が除去された状態を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a state where the connecting piece has been removed from the bus bar. 図１２は、曲げ加工がなされる前の板状の導体を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a plate-shaped conductor before bending. 図１３は、曲げ加工がなされた後の板状の導体を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a plate-shaped conductor after bending. 図１４は、曲げ加工がなされた後の板状の導体を示す拡大斜視図である。FIG. 14 is an enlarged perspective view showing the plate-shaped conductor after bending. 図１５は、制御装置を収容した収容部の斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of a storage unit that stores the control device. 図１６は、ソレノイドカバーが取り付けられたコネクタモジュールの斜視図である。FIG. 16 is a perspective view of the connector module to which the solenoid cover is attached. 図１７は、油圧制御機構に対するコネクタモジュールの取り付けを説明する斜視図である。FIG. 17 is a perspective view illustrating attachment of the connector module to the hydraulic control mechanism. 図１８は、電磁弁の取り付けを説明する斜視図である。FIG. 18 is a perspective view illustrating attachment of the solenoid valve. 図１９は、第２実施形態に係るコネクタモジュールの斜視図である。FIG. 19 is a perspective view of the connector module according to the second embodiment. 図２０は、第２実施形態に係るコネクタモジュールの製造過程を説明する斜視図である。FIG. 20 is a perspective view illustrating a manufacturing process of the connector module according to the second embodiment. 図２１は、第２実施形態に係るコネクタモジュールの製造過程を説明する他の斜視図である。FIG. 21 is another perspective view illustrating the process of manufacturing the connector module according to the second embodiment. 図２２は、第３実施形態に係るコネクタモジュールの斜視図である。FIG. 22 is a perspective view of the connector module according to the third embodiment. 図２３は、基板に対するバスバプレートの取り付けを示す斜視図である。FIG. 23 is a perspective view showing attachment of the bus bar plate to the board. 図２４は、基板に対するバスバプレートの取り付けを示す他の斜視図である。FIG. 24 is another perspective view showing attachment of the bus bar plate to the board. 図２５は、ベースカバーに載置される基板を示す斜視図である。FIG. 25 is a perspective view showing a substrate placed on the base cover. 図２６は、ベースカバーに対する制御装置の取り付けを示す斜視図である。FIG. 26 is a perspective view showing attachment of the control device to the base cover. 図２７は、ベースカバーに対するベースプレートの固定を示す斜視図である。FIG. 27 is a perspective view showing fixing of the base plate to the base cover. 図２８は、ソレノイドカバーの取り付けを示す斜視図である。FIG. 28 is a perspective view showing attachment of the solenoid cover. 図２９は、クリップが取り付けられた第３実施形態のコネクタモジュールを示す斜視図である。FIG. 29 is a perspective view showing the connector module of the third embodiment to which a clip is attached. 図３０は、クリップを示す斜視図である。FIG. 30 is a perspective view showing a clip. 図３１は、第３実施形態に係るコネクタモジュールおよび油圧制御機構を示す斜視図である。FIG. 31 is a perspective view showing a connector module and a hydraulic control mechanism according to the third embodiment. 図３２は、第１変形例に係る板状の導体を示す斜視図である。FIG. 32 is a perspective view showing a plate-shaped conductor according to the first modification.

以下に、本発明の実施形態に係るコネクタモジュールにつき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。   Hereinafter, a connector module according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited by the embodiment. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art or those that are substantially the same.

［第１実施形態］
図１から図１８を参照して、第１実施形態について説明する。本実施形態は、コネクタモジュールに関する。図１は、第１実施形態に係るコネクタモジュールおよび油圧制御機構の斜視図、図２は、第１実施形態に係る油圧制御機構の斜視図、図３は、第１実施形態に係る油圧制御機構の平面図、図４は、第１実施形態に係るコネクタモジュールの斜視図、図５は、第１実施形態に係るコネクタモジュールの分解斜視図、図６は、第１実施形態に係るコネクタモジュールの他の斜視図、図７は、第１実施形態に係るバスバの連鎖体および配線板の斜視図、図８は、第１実施形態に係るバスバの連鎖体および配線板が積層された状態を示す斜視図、図９は、インサート成型された第１実施形態の収容部を示す斜視図、図１０は、インサート成型された第１実施形態の収容部を示す平面図である。 [First Embodiment]
The first embodiment will be described with reference to FIGS. This embodiment relates to a connector module. FIG. 1 is a perspective view of a connector module and a hydraulic control mechanism according to the first embodiment, FIG. 2 is a perspective view of a hydraulic control mechanism according to the first embodiment, and FIG. 3 is a hydraulic control mechanism according to the first embodiment. FIG. 4 is a perspective view of the connector module according to the first embodiment, FIG. 5 is an exploded perspective view of the connector module according to the first embodiment, and FIG. 6 is a perspective view of the connector module according to the first embodiment. Another perspective view, FIG. 7 is a perspective view of the chain of bus bars and the wiring board according to the first embodiment, and FIG. 8 shows a state in which the chain of bus bars and the wiring board according to the first embodiment are stacked. A perspective view, FIG. 9 is a perspective view showing a housing part of the first embodiment formed by insert molding, and FIG. 10 is a plan view showing a housing part of the first embodiment formed by insert molding.

図１１は、バスバから連結片が除去された状態を示す斜視図、図１２は、曲げ加工がなされる前の板状の導体を示す斜視図、図１３は、曲げ加工がなされた後の板状の導体を示す斜視図、図１４は、曲げ加工がなされた後の板状の導体を示す拡大斜視図、図１５は、制御装置を収容した収容部の斜視図、図１６は、ソレノイドカバーが取り付けられたコネクタモジュールの斜視図、図１７は、油圧制御機構に対するコネクタモジュールの取り付けを説明する斜視図、図１８は、電磁弁の取り付けを説明する斜視図である。   FIG. 11 is a perspective view showing a state in which a connecting piece has been removed from a bus bar, FIG. 12 is a perspective view showing a plate-shaped conductor before bending, and FIG. 13 is a plate after bending. FIG. 14 is an enlarged perspective view showing a plate-shaped conductor after bending processing, FIG. 15 is a perspective view of a housing section housing a control device, and FIG. 16 is a solenoid cover. FIG. 17 is a perspective view illustrating attachment of the connector module to the hydraulic control mechanism, and FIG. 18 is a perspective view illustrating attachment of the solenoid valve.

図１に示すように、本実施形態のコネクタモジュール１は、油圧制御機構１００の筐体１０１に組み付けられる。コネクタモジュール１および油圧制御機構１００は、例えば、自動車等の車両に搭載された自動変速機のケース内に収容される。油圧制御機構１００は、内部に油圧回路が設けられた筐体１０１と、複数の電磁弁１１０と、を有する。油圧制御機構１００には、ポンプ等から作動油（作動液）が圧送される。油圧制御機構１００は、自動変速機に対して油圧（液圧）を供給する。油圧制御機構１００は、複数の電磁弁１１０が駆動されることにより、自動変速機に対する油圧を調節して自動変速機を変速させる。   As shown in FIG. 1, the connector module 1 of the present embodiment is mounted on a housing 101 of a hydraulic control mechanism 100. The connector module 1 and the hydraulic control mechanism 100 are housed in a case of an automatic transmission mounted on a vehicle such as an automobile, for example. The hydraulic control mechanism 100 includes a housing 101 in which a hydraulic circuit is provided, and a plurality of solenoid valves 110. Hydraulic oil (hydraulic fluid) is pumped to the hydraulic control mechanism 100 from a pump or the like. The hydraulic control mechanism 100 supplies hydraulic pressure (hydraulic pressure) to the automatic transmission. When the plurality of solenoid valves 110 are driven, the hydraulic control mechanism 100 adjusts the hydraulic pressure for the automatic transmission to shift the speed of the automatic transmission.

本実施形態のコネクタモジュール１は、油圧制御機構１００を制御する制御装置４を有する。制御装置４は、例えば、コンピュータを含む電子制御装置である。制御装置４は、自動変速機の目標変速段や目標変速比に応じて、各電磁弁１１０を制御する。本実施形態の制御装置４は、各電磁弁１１０に対する指令信号を出力する。電磁弁１１０は、制御装置４から送られた指令信号に応じて開度を変化させ、自動変速機に対する供給油圧を調節する。   The connector module 1 of the present embodiment has a control device 4 that controls the hydraulic control mechanism 100. The control device 4 is, for example, an electronic control device including a computer. The control device 4 controls each of the solenoid valves 110 according to the target shift speed and the target gear ratio of the automatic transmission. The control device 4 of the present embodiment outputs a command signal to each solenoid valve 110. The solenoid valve 110 changes the opening in accordance with the command signal sent from the control device 4 and adjusts the hydraulic pressure supplied to the automatic transmission.

図２および図３には、油圧制御機構１００が示されている。油圧制御機構１００の筐体１０１は、所謂バルブボディである。図２に示すように、筐体１０１は、第一側壁部１０２、第二側壁部１０３、および頂壁部１０４を有する。第一側壁部１０２と第二側壁部１０３とは、互いに対向している。頂壁部１０４は、一対の側壁部１０２，１０３を繋いでいる壁部である。本実施形態の筐体１０１は、平面視した場合の形状が逆Ｌ字形状である。すなわち、筐体１０１の形状は、直方体の一端が幅方向に向けて突出した形状である。   2 and 3 show the hydraulic control mechanism 100. The housing 101 of the hydraulic control mechanism 100 is a so-called valve body. As shown in FIG. 2, the housing 101 has a first side wall 102, a second side wall 103, and a top wall 104. The first side wall 102 and the second side wall 103 face each other. The top wall 104 is a wall connecting the pair of side walls 102 and 103. The housing 101 of the present embodiment has an inverted L-shape when viewed in plan. That is, the shape of the housing 101 is a shape in which one end of the rectangular parallelepiped protrudes in the width direction.

以下の説明において、筐体１０１の長手方向を第一方向Ｘ、筐体１０１の幅方向を第二方向Ｙ、筐体１０１の高さ方向を第三方向Ｚと称する。第一方向Ｘ、第二方向Ｙ、および第三方向Ｚは、互いに直交している。第三方向Ｚにおいて、頂壁部１０４の外側面が向いている方向を「上方向Ｚ１」と称し、上方向Ｚ１とは反対方向を「下方向Ｚ２」と称する。   In the following description, the longitudinal direction of the case 101 is referred to as a first direction X, the width direction of the case 101 is referred to as a second direction Y, and the height direction of the case 101 is referred to as a third direction Z. The first direction X, the second direction Y, and the third direction Z are orthogonal to each other. In the third direction Z, the direction in which the outer surface of the top wall portion 104 faces is referred to as “upward Z1”, and the direction opposite to the upward direction Z1 is referred to as “downward Z2”.

第一側壁部１０２と第二側壁部１０３とは、第二方向Ｙにおいて互いに対向している。頂壁部１０４は、第三方向Ｚと直交する壁部であり、第一側壁部１０２における高さ方向Ｚの一端と、第二側壁部１０３における高さ方向Ｚの一端とをつないでいる。油圧制御機構１００は、例えば、頂壁部１０４が車両上側を向くように車両に搭載される。ただし、車両に搭載された状態における油圧制御機構１００の姿勢は、上記と異なってもよい。すなわち、頂壁部１０４は、油圧制御機構１００が車両に搭載された状態において、車両上側とは異なる側を向いていてもよい。   The first side wall 102 and the second side wall 103 face each other in the second direction Y. The top wall portion 104 is a wall portion orthogonal to the third direction Z, and connects one end of the first side wall portion 102 in the height direction Z and one end of the second side wall portion 103 in the height direction Z. The hydraulic control mechanism 100 is mounted on the vehicle such that, for example, the top wall portion 104 faces the upper side of the vehicle. However, the attitude of the hydraulic control mechanism 100 when mounted on the vehicle may be different from the above. That is, the top wall portion 104 may face a side different from the upper side of the vehicle when the hydraulic control mechanism 100 is mounted on the vehicle.

電磁弁１１０は、第一側壁部１０２および第二側壁部１０３にそれぞれ取り付けられる。本実施形態では、第一側壁部１０２および第二側壁部１０３に対して、それぞれ複数の電磁弁１１０が取り付けられる。なお、電磁弁１１０は、図１に示すように、コネクタモジュール１のソレノイドカバー５１，５２によって保持される。ソレノイドカバー５１，５２は、筐体１０１に対して固定されている。従って、電磁弁１１０は、ソレノイドカバー５１，５２を介して筐体１０１に対して固定される。   The solenoid valve 110 is attached to the first side wall 102 and the second side wall 103, respectively. In the present embodiment, a plurality of solenoid valves 110 are attached to the first side wall 102 and the second side wall 103, respectively. The solenoid valve 110 is held by solenoid covers 51 and 52 of the connector module 1 as shown in FIG. The solenoid covers 51 and 52 are fixed to the housing 101. Therefore, the solenoid valve 110 is fixed to the housing 101 via the solenoid covers 51 and 52.

図１、図４、および図５に示すように、コネクタモジュール１は、収容部２、制御装置４、板状の導体３１、第一ソレノイドカバー５１、および第二ソレノイドカバー５２を有する。収容部２は、本体２１およびＥＣＵカバー２２を有する。本体２１は、扁平な部材であり、例えば、絶縁性の合成樹脂によって形成される。本体２１は、インサート成型によって形成された部材であり、後述するように、複数のバスバ３および複数の配線板２３，２４，２５（図７参照）を収容している。平面視における本体２１の形状は、平面視における筐体１０１の形状に対応している。すなわち、平面視における本体２１の形状は、略逆Ｌ字形状である。   As shown in FIGS. 1, 4, and 5, the connector module 1 includes a housing 2, a control device 4, a plate-shaped conductor 31, a first solenoid cover 51, and a second solenoid cover 52. The housing 2 has a main body 21 and an ECU cover 22. The main body 21 is a flat member, and is formed of, for example, an insulating synthetic resin. The main body 21 is a member formed by insert molding, and houses a plurality of bus bars 3 and a plurality of wiring boards 23, 24, 25 (see FIG. 7), as described later. The shape of the main body 21 in plan view corresponds to the shape of the housing 101 in plan view. That is, the shape of the main body 21 in a plan view is a substantially inverted L-shape.

図６に示すように、収容部２は、第一対向壁部２１１および第二対向壁部２１２を有する。第一対向壁部２１１は、第二方向Ｙにおける本体２１の一端から下方向Ｚ２に向けて立設されている。第二対向壁部２１２は、第二方向Ｙにおける本体２１の他端から下方向Ｚ２に向けて立設されている。第一対向壁部２１１と第二対向壁部２１２とは、第二方向Ｙにおいて互いに対向している。第一対向壁部２１１は、油圧制御機構１００の第一側壁部１０２と対向する壁部である。第二対向壁部２１２は、油圧制御機構１００の第二側壁部１０３と対向する壁部である。   As shown in FIG. 6, the housing 2 has a first opposing wall 211 and a second opposing wall 212. The first opposing wall portion 211 is erected from one end of the main body 21 in the second direction Y in the downward direction Z2. The second opposing wall portion 212 is erected from the other end of the main body 21 in the second direction Y in the downward direction Z2. The first opposing wall 211 and the second opposing wall 212 face each other in the second direction Y. The first opposing wall 211 is a wall opposing the first side wall 102 of the hydraulic control mechanism 100. The second opposing wall 212 is a wall opposing the second side wall 103 of the hydraulic control mechanism 100.

図５および図６に示すように、コネクタモジュール１は、収容部２から突出した板状の導体３１を有する。板状の導体３１は、本体２１の第一側面２１ａおよび第二側面２１ｂから突出している。第一側面２１ａは、本体２１における第一対向壁部２１１と同じ側の側面である。第二側面２１ｂは、本体２１における第二対向壁部２１２と同じ側の側面である。側面２１ａ，２１ｂから突出した板状の導体３１は、下方向Ｚ２に向けて折れ曲がっており、対向壁部２１１，２１２に沿って延在している。   As shown in FIGS. 5 and 6, the connector module 1 has a plate-shaped conductor 31 protruding from the housing 2. The plate-shaped conductor 31 protrudes from the first side surface 21a and the second side surface 21b of the main body 21. The first side surface 21a is a side surface of the main body 21 on the same side as the first opposed wall portion 211. The second side surface 21b is a side surface of the main body 21 on the same side as the second opposed wall portion 212. The plate-shaped conductor 31 protruding from the side surfaces 21a and 21b is bent in the downward direction Z2 and extends along the opposing wall portions 211 and 212.

板状の導体３１の先端は、対向壁部２１１，２１２よりも下方向Ｚ２に突出している。板状の導体３１の先端には、端子部３４がつながっている。端子部３４は、電磁弁１１０のバネ端子と電気的に接続される。端子部３４の形状は、略三角形状である。端子部３４の一辺は、電磁弁１１０の形状に応じた円弧形状である。   The tip of the plate-shaped conductor 31 protrudes downward Z2 from the opposing walls 211 and 212. A terminal portion 34 is connected to the tip of the plate-shaped conductor 31. The terminal portion 34 is electrically connected to a spring terminal of the solenoid valve 110. The shape of the terminal portion 34 is substantially triangular. One side of the terminal portion 34 has an arc shape corresponding to the shape of the solenoid valve 110.

コネクタモジュール１は、端子部３４を保持する第一端子保持体６１および第二端子保持体６２を有する。第一端子保持体６１は、第一側面２１ａ側の端子部３４を保持する。第二端子保持体６２は、第二側面２１ｂ側の端子部３４を保持する。第一端子保持体６１および第二端子保持体６２は、絶縁性の合成樹脂によって形成されている。本実施形態の第一端子保持体６１および第二端子保持体６２は、それぞれインサート成型によって形成されている。端子部３４の接触面３４ａは、端子保持体６１，６２から露出している。接触面３４ａは、電磁弁１１０のバネ端子と電気的および物理的に接触する面である。   The connector module 1 has a first terminal holder 61 and a second terminal holder 62 that hold the terminal portions 34. The first terminal holder 61 holds the terminal portion 34 on the first side surface 21a side. The second terminal holder 62 holds the terminal portion 34 on the second side surface 21b side. The first terminal holder 61 and the second terminal holder 62 are formed of an insulating synthetic resin. The first terminal holder 61 and the second terminal holder 62 of the present embodiment are each formed by insert molding. The contact surface 34a of the terminal portion 34 is exposed from the terminal holders 61 and 62. The contact surface 34a is a surface that makes electrical and physical contact with the spring terminal of the solenoid valve 110.

ここで、本実施形態に係るコネクタモジュール１の製造方法について説明する。図７には、三枚の配線板２３，２４，２５および二枚の連鎖体３Ａ，３Ｂが示されている。第一配線板２３、第二配線板２４、および第三配線板２５は、板状の部材であり、例えば、絶縁性の合成樹脂によって形成される。第一配線板２３は、第一連鎖体３Ａが載置される配線板である。第二配線板２４は、第二連鎖体３Ｂが載置される配線板である。第三配線板２５は、第二配線板２４との間に第二連鎖体３Ｂを挟む。   Here, a method for manufacturing the connector module 1 according to the present embodiment will be described. FIG. 7 shows three wiring boards 23, 24, 25 and two linked bodies 3A, 3B. The first wiring board 23, the second wiring board 24, and the third wiring board 25 are plate-shaped members, and are formed of, for example, an insulating synthetic resin. The first wiring board 23 is a wiring board on which the first chain 3A is placed. The second wiring board 24 is a wiring board on which the second chain 3B is placed. The third wiring board 25 sandwiches the second chain 3B between the third wiring board 25 and the second wiring board 24.

第一連鎖体３Ａおよび第二連鎖体３Ｂは、複数のバスバ３が互いにつながっている板状の部材である。第一連鎖体３Ａおよび第二連鎖体３Ｂは、導電性を有する金属、例えば銅やアルミニウムによって形成されている。第一連鎖体３Ａおよび第二連鎖体３Ｂは、母材である金属板に対するプレス加工等によって形成される。例えば、母材に対する抜き加工や曲げ加工を経て複数のバスバ３を有する連鎖体３Ａ，３Ｂが形成される。   The first chain 3A and the second chain 3B are plate-shaped members in which the plurality of bus bars 3 are connected to each other. The first chain 3A and the second chain 3B are formed of a conductive metal, for example, copper or aluminum. The first chain 3A and the second chain 3B are formed by pressing a metal plate as a base material. For example, chains 3A and 3B having a plurality of bus bars 3 are formed through punching and bending of the base material.

第一連鎖体３Ａおよび第二連鎖体３Ｂは、それぞれ複数のバスバ３を有する。バスバ３は、細長い板状の構成部である。各連鎖体３Ａ，３Ｂにおいて、複数のバスバ３は、複数の箇所で互いにつながっている。例えば、第一連鎖体３Ａにおいて、複数のバスバ３は、両端部において連結片３ａ，３ｂ，３ｃを介してつながっている。同様に、第二連鎖体３Ｂにおいて、複数のバスバ３は、両端部において連結片３ｄ，３ｅ，３ｆを介してつながっている。連結片３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆは、例えば、母材の外枠部である。   The first linked body 3A and the second linked body 3B each have a plurality of bus bars 3. The bus bar 3 is an elongated plate-shaped component. In each of the chains 3A and 3B, the plurality of bus bars 3 are connected to each other at a plurality of locations. For example, in the first chain 3A, the plurality of busbars 3 are connected at both ends via connecting pieces 3a, 3b, 3c. Similarly, in the second linked body 3B, the plurality of bus bars 3 are connected at both ends via connecting pieces 3d, 3e, and 3f. The connection pieces 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f are, for example, outer frames of a base material.

第一連結片３ａ，３ｄは、第一側面２１ａから突出する板状の導体３１を互いにつなげている。第二連結片３ｂ，３ｅは、第二側面２１ｂから突出する板状の導体３１を互いにつなげている。第三連結片３ｃ，３ｆは、制御装置４と接続されるＥＣＵ接続部３８同士を互いにつなげている。なお、複数のバスバ３は、端部だけでなく、中間部において互いにつながっていてもよい。こうした中間連結部は、例えば、配線板２３，２４，２５および連鎖体３Ａ，３Ｂが互いに積層された状態で切断され、除去される。   The first connection pieces 3a and 3d connect the plate-shaped conductors 31 protruding from the first side surface 21a to each other. The second connecting pieces 3b and 3e connect the plate-shaped conductors 31 protruding from the second side surface 21b to each other. The third connection pieces 3c and 3f connect the ECU connection portions 38 connected to the control device 4 to each other. Note that the plurality of bus bars 3 may be connected to each other not only at the end but also at an intermediate part. Such an intermediate connecting portion is cut and removed, for example, in a state where the wiring boards 23, 24, 25 and the chain bodies 3A, 3B are stacked on each other.

図７に示すように、第一配線板２３は、第一連鎖体３Ａのバスバ３に対応する複数の溝２３ａを有する。第一連鎖体３Ａの各バスバ３は、対応する溝２３ａに挿入されて溝２３ａによって保持される。第一連鎖体３Ａの各バスバ３は、板状の導体３１と、被保持部３２と、端子部３４と、ＥＣＵ接続部３８と、を有する。被保持部３２は、溝２３ａに挿入され、第一配線板２３によって保持される部分である。被保持部３２は、第一配線板２３と共に収容部２に収容される。板状の導体３１、端子部３４、およびＥＣＵ接続部３８は、第一配線板２３から突出する部分である。   As shown in FIG. 7, the first wiring board 23 has a plurality of grooves 23a corresponding to the bus bars 3 of the first chain 3A. Each bus bar 3 of the first chain 3A is inserted into the corresponding groove 23a and held by the groove 23a. Each bus bar 3 of the first chain 3 </ b> A has a plate-shaped conductor 31, a held part 32, a terminal part 34, and an ECU connection part 38. The held portion 32 is a portion inserted into the groove 23 a and held by the first wiring board 23. The held portion 32 is housed in the housing 2 together with the first wiring board 23. The plate-shaped conductor 31, the terminal portion 34, and the ECU connection portion 38 are portions protruding from the first wiring board 23.

第二配線板２４は、第一連鎖体３Ａを保持した第一配線板２３に載置される。第二配線板２４は、第一配線板２３との間に第一連鎖体３Ａの被保持部３２を挟む。言い換えると、第二配線板２４は、第一配線板２３の溝２３ａを閉塞するように第一配線板２３に重ねられる。   The second wiring board 24 is placed on the first wiring board 23 holding the first chain 3A. The second wiring board 24 sandwiches the held portion 32 of the first chain 3A between the second wiring board 24 and the first wiring board 23. In other words, the second wiring board 24 is overlaid on the first wiring board 23 so as to close the groove 23a of the first wiring board 23.

第二配線板２４は、第二連鎖体３Ｂのバスバ３に対応する複数の溝２４ａを有する。第二連鎖体３Ｂの各バスバ３は、対応する溝２４ａに挿入されて溝２４ａによって保持される。第二連鎖体３Ｂの各バスバ３は、板状の導体３１と、被保持部３２と、端子部３４と、ＥＣＵ接続部３８と、を有する。被保持部３２は、溝２４ａに挿入され、第二配線板２４によって保持される部分である。被保持部３２は、第二配線板２４と共に収容部２に収容される。板状の導体３１、端子部３４、およびＥＣＵ接続部３８は、第二配線板２４から突出する部分である。   The second wiring board 24 has a plurality of grooves 24a corresponding to the bus bars 3 of the second chain 3B. Each bus bar 3 of the second chain 3B is inserted into the corresponding groove 24a and held by the groove 24a. Each bus bar 3 of the second linked body 3B has a plate-shaped conductor 31, a held portion 32, a terminal portion 34, and an ECU connection portion 38. The held portion 32 is a portion inserted into the groove 24 a and held by the second wiring board 24. The held part 32 is housed in the housing part 2 together with the second wiring board 24. The plate-shaped conductor 31, the terminal portion 34, and the ECU connection portion 38 are portions protruding from the second wiring board 24.

第三配線板２５は、第二連鎖体３Ｂを保持した第二配線板２４に載置され、第二配線板２４との間に第二連鎖体３Ｂの被保持部３２を挟む。言い換えると、第三配線板２５は、第二配線板２４の溝２４ａを閉塞するように第二配線板２４に重ねられる。   The third wiring board 25 is placed on the second wiring board 24 holding the second chain 3B, and the held portion 32 of the second chain 3B is sandwiched between the third wiring board 25 and the second wiring board 24. In other words, the third wiring board 25 is overlaid on the second wiring board 24 so as to close the groove 24a of the second wiring board 24.

図８には、積層された三枚の配線板２３，２４，２５および二枚の連鎖体３Ａ，３Ｂが示されている。板状の導体３１および端子部３４は、配線板２３，２４，２５から側方に向けて突出している。図８に示す積層体に対してインサート成型がなされ、図９および図１０に示すように収容部２の本体２１が形成される。本体２１は、三枚の配線板２３，２４，２５、および連鎖体３Ａ，３Ｂの被保持部３２を内部に収容している。また、図８に示す端子部３４および板状の導体３１に対してインサート成型がなされ、図９および図１０に示すように端子保持体６１，６２が形成される。   FIG. 8 shows three stacked wiring boards 23, 24, 25 and two linked bodies 3A, 3B. The plate-shaped conductor 31 and the terminal portion 34 protrude laterally from the wiring boards 23, 24, 25. Insert molding is performed on the laminate shown in FIG. 8 to form the main body 21 of the storage section 2 as shown in FIGS. 9 and 10. The main body 21 accommodates therein three wiring boards 23, 24, 25 and a held portion 32 of the chain bodies 3A, 3B. Also, insert molding is performed on the terminal portion 34 and the plate-shaped conductor 31 shown in FIG. 8, and the terminal holders 61 and 62 are formed as shown in FIGS.

本体２１および端子保持体６１，６２が形成されると、各連結片３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆがバスバ３から切り離される。図１１には、連結片３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆが除去された状態が示されている。   When the main body 21 and the terminal holders 61 and 62 are formed, the connecting pieces 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, and 3f are separated from the bus bar 3. FIG. 11 shows a state in which the connecting pieces 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f have been removed.

連結片３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆが除去された後に、板状の導体３１が折り曲げられる。図１２には、折り曲げられる前の板状の導体３１の拡大図が示されている。板状の導体３１は、基端部３５および先端部３６を有する。基端部３５は、第一側面２１ａから第二方向Ｙに沿って突出している部分である。基端部３５は、第一側面２１ａと直交する方向に向けて突出している。つまり、基端部３５の突出方向は、コネクタモジュール１が油圧制御機構１００に対して組み付けられた状態において、筐体１０１の頂壁部１０４に沿った方向となる。言い換えると、基端部３５は、筐体１０１の側壁部１０２，１０３が対向する方向に沿って突出している。   After the connection pieces 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f are removed, the plate-shaped conductor 31 is bent. FIG. 12 shows an enlarged view of the plate-shaped conductor 31 before being bent. The plate-shaped conductor 31 has a base end 35 and a front end 36. The base end portion 35 is a portion that protrudes from the first side surface 21a in the second direction Y. The base end 35 protrudes in a direction orthogonal to the first side surface 21a. That is, the projecting direction of the base end portion 35 is a direction along the top wall portion 104 of the housing 101 when the connector module 1 is assembled to the hydraulic control mechanism 100. In other words, the base end 35 protrudes along the direction in which the side walls 102 and 103 of the housing 101 face each other.

先端部３６は、基端部３５よりも端子部３４側の部分、すなわち板状の導体３１における先端側の部分である。先端部３６の幅ｔ２は、基端部３５の幅ｔ１よりも狭い。一方、先端部３６の厚みと、基端部３５の厚みとは同じである。つまり、板状の導体３１は、厚みが一定の母材から形成されている。従って、先端部３６の断面積は、基端部３５の断面積よりも小さい。   The distal end portion 36 is a portion closer to the terminal portion 34 than the base end portion 35, that is, a distal end portion of the plate-shaped conductor 31. The width t2 of the distal end portion 36 is smaller than the width t1 of the proximal end portion 35. On the other hand, the thickness of the distal end portion 36 and the thickness of the proximal end portion 35 are the same. That is, the plate-shaped conductor 31 is formed from a base material having a constant thickness. Therefore, the cross-sectional area of the distal end portion 36 is smaller than the cross-sectional area of the proximal end portion 35.

先端部３６は、緩和部３３を有する。緩和部３３の形状は、板状の導体３１に発生する応力を緩和する形状である。本実施形態の緩和部３３は、互いに異なる方向に向けて湾曲した二つの湾曲部３３ａ，３３ｃと、直線部３３ｂと、を有する。直線部３３ｂは、二つの湾曲部３３ａ，３３ｃをつなぐ部分である。第一湾曲部３３ａは、第二湾曲部３３ｃよりも基端部３５側に形成されている。以下の説明では、先端部３６において、基端部３５と第一湾曲部３３ａとをつなぐ部分を第一接続部３６ａと称する。また、先端部３６において、第二湾曲部３３ｃと端子部３４とをつなぐ部分を第二接続部３６ｂと称する。先端部３６は、基端部３５側から端子部３４側に向けて、第一接続部３６ａ、第一湾曲部３３ａ、直線部３３ｂ、第二湾曲部３３ｃ、および第二接続部３６ｂの順序で並んでいる。   The distal end portion 36 has a relaxation portion 33. The shape of the relieving portion 33 is a shape for relieving the stress generated in the plate-shaped conductor 31. The relaxation portion 33 of the present embodiment has two curved portions 33a and 33c curved in different directions, and a straight portion 33b. The straight portion 33b is a portion connecting the two curved portions 33a and 33c. The first curved portion 33a is formed closer to the base end portion 35 than the second curved portion 33c. In the following description, a portion of the distal end portion 36 connecting the base end portion 35 and the first curved portion 33a is referred to as a first connection portion 36a. Further, a portion connecting the second curved portion 33c and the terminal portion 34 in the distal end portion 36 is referred to as a second connection portion 36b. The distal end portion 36 is arranged in the order of the first connecting portion 36a, the first curved portion 33a, the straight portion 33b, the second curved portion 33c, and the second connecting portion 36b from the base end portion 35 side to the terminal portion 34 side. Lined up.

平面視における緩和部３３の形状は、略Ｓ字形状または略逆Ｓ字形状である。より詳しくは、平面視における第一湾曲部３３ａおよび第二湾曲部３３ｃの形状は、円弧形状である。本実施形態の第一湾曲部３３ａおよび第二湾曲部３３ｃは、略半円の形状に形成されている。直線部３３ｂは、直線形状に形成されており、第一湾曲部３３ａの一端と第二湾曲部３３ｃの一端とをつないでいる。第一湾曲部３３ａは、第二方向Ｙの端子部３４側に向けて湾曲している。つまり、第一湾曲部３３ａの形状は、端子部３４側に向けて凸となる湾曲形状である。一方、第二湾曲部３３ｃは、第二方向Ｙの基端部３５側に向けて湾曲している。つまり、第二湾曲部３３ｃの形状は、基端部３５側に向けて凸となる湾曲形状である。このように、本実施形態では、二つの湾曲部３３ａ，３３ｃが互いに反対方向に向けて湾曲している。   The shape of the relaxing portion 33 in a plan view is a substantially S shape or a substantially inverted S shape. More specifically, the shapes of the first curved portion 33a and the second curved portion 33c in plan view are arc shapes. The first curved portion 33a and the second curved portion 33c of the present embodiment are formed in a substantially semicircular shape. The linear portion 33b is formed in a linear shape, and connects one end of the first curved portion 33a and one end of the second curved portion 33c. The first curved portion 33a is curved toward the terminal portion 34 in the second direction Y. That is, the shape of the first curved portion 33a is a curved shape that is convex toward the terminal portion 34 side. On the other hand, the second curved portion 33c is curved toward the base end 35 in the second direction Y. That is, the shape of the second curved portion 33c is a curved shape that is convex toward the base end portion 35 side. As described above, in the present embodiment, the two curved portions 33a and 33c are curved in directions opposite to each other.

緩和部３３は、第一接続部３６ａの延在方向と第二接続部３６ｂの延在方向とが平行となるように形成されている。隣り合う板状の導体３１，３１では、第一湾曲部３３ａ同士が互いに遠ざかる方向に向けて曲がっている。   The relaxing portion 33 is formed such that the extending direction of the first connecting portion 36a and the extending direction of the second connecting portion 36b are parallel. In the adjacent plate-shaped conductors 31, 31, the first curved portions 33a are bent in a direction away from each other.

板状の導体３１は、基端部３５における先端部３６寄りの部分において折り曲げられる。つまり、板状の導体３１は、基端部３５における突出方向の先端側の部分において折り曲げられる。本実施形態の本体２１は、板状の導体３１を折り曲げる起点となる突起２０を有する。突起２０は、第一側面２１ａおよび第二側面２１ｂにそれぞれ設けられている。ここでは、第一側面２１ａから突出する突起２０を例に、突起２０について説明する。   The plate-shaped conductor 31 is bent at a portion of the base end portion 35 near the distal end portion 36. That is, the plate-shaped conductor 31 is bent at a portion on the distal end side in the protruding direction at the base end portion 35. The main body 21 of the present embodiment has a projection 20 serving as a starting point for bending the plate-shaped conductor 31. The protrusion 20 is provided on each of the first side surface 21a and the second side surface 21b. Here, the protrusion 20 will be described by taking the protrusion 20 protruding from the first side surface 21a as an example.

突起２０は、第二方向Ｙから見た場合の形状がＴ字を逆さにした形状である。突起２０は、第一方向Ｘに沿って延在する第一壁部２０ａと、第三方向Ｚに沿って延在する第二壁部２０ｂと、を有する。第一壁部２０ａは、矩形の平板状の構成部である。第二壁部２０ｂは、台形形状の平板状の構成部である。第二壁部２０ｂは、第一壁部２０ａにおける上方向Ｚ１の面につながっている。第二壁部２０ｂは、第一壁部２０ａを補強する補強リブとして設けられている。   The shape of the protrusion 20 when viewed from the second direction Y is a shape in which a T-shape is inverted. The protrusion 20 has a first wall portion 20a extending along the first direction X and a second wall portion 20b extending along the third direction Z. The first wall 20a is a rectangular flat plate-shaped component. The second wall 20b is a trapezoidal flat plate-shaped component. The second wall 20b is connected to a surface of the first wall 20a in the upward direction Z1. The second wall 20b is provided as a reinforcing rib for reinforcing the first wall 20a.

第一壁部２０ａは、基端部３５に沿って形成されている。より詳しくは、第一壁部２０ａは、基端部３５の下面に沿って突出している。第一壁部２０ａは、当て面２０ｃを有する。当て面２０ｃは、第三方向Ｚにおいて基端部３５と対向する面である。当て面２０ｃは、隣接する二つの基端部３５と対向している。当て面２０ｃは、板状の導体３１が折り曲げられる際に基端部３５を支持する支持面である。板状の導体３１を折り曲げる曲げ加工は、例えば、プレス機等の機械によってなされる。曲げ加工では、板状の導体３１に対して、下方向Ｚ２へ向う力が加えられる。板状の導体３１は、この力により第一壁部２０ａの先端２０ｄを起点として折れ曲がる。言い換えると、板状の導体３１は、第一壁部２０ａの先端２０ｄを支点にして折れ曲がる。   The first wall portion 20a is formed along the base end portion 35. More specifically, the first wall portion 20a protrudes along the lower surface of the base end portion 35. The first wall portion 20a has a contact surface 20c. The contact surface 20c is a surface facing the base end 35 in the third direction Z. The contact surface 20c faces two adjacent base ends 35. The contact surface 20c is a support surface that supports the base end portion 35 when the plate-shaped conductor 31 is bent. The bending process for bending the plate-shaped conductor 31 is performed by a machine such as a press machine, for example. In the bending, a force is applied to the plate-shaped conductor 31 in the downward direction Z2. This force causes the plate-shaped conductor 31 to bend from the leading end 20d of the first wall 20a. In other words, the plate-shaped conductor 31 bends around the tip 20d of the first wall 20a as a fulcrum.

図１３および図１４には、折れ曲げられた板状の導体３１が示されている。曲げ加工により、板状の導体３１には屈曲部３７が形成される。屈曲部３７は、曲げ加工の前において基端部３５の一部であった部分である。つまり、基端部３５における先端部３６側の一部が、曲げ加工によって屈曲部３７に変化する。屈曲部３７は、互いに直交する方向に延在している基端部３５と先端部３６とをつなぐ。曲げ加工後の先端部３６は、第三方向Ｚに沿って延在する。つまり、先端部３６は、第一側面２１ａおよび第二側面２１ｂに沿って延在している。   13 and 14 show a bent plate-shaped conductor 31. FIG. A bent portion 37 is formed in the plate-shaped conductor 31 by bending. The bent portion 37 is a portion that was a part of the base end portion 35 before bending. That is, a part of the base end portion 35 on the tip end portion 36 side is changed into the bent portion 37 by the bending process. The bent portion 37 connects the base end portion 35 and the distal end portion 36 extending in directions orthogonal to each other. The tip portion 36 after the bending process extends along the third direction Z. That is, the tip portion 36 extends along the first side surface 21a and the second side surface 21b.

図１４に示すように、屈曲部３７は、突起２０の先端２０ｄに沿って折れ曲がっている。言い換えると、屈曲部３７は、突起２０の先端２０ｄを起点にして折れ曲がっている。本実施形態のコネクタモジュール１では、突起２０が設けられていることで、板状の導体３１を折り曲げる曲げ加工の精度が向上する。突起２０が基端部３５を支持していることで、屈曲部３７の起点が狙いの位置からずれにくい。従って、曲げ加工後の板状の導体３１の形状がばらつきにくく、安定する。その結果、コネクタモジュール１が油圧制御機構１００に組み付けられたときに、端子部３４の位置ずれが発生しにくい。   As shown in FIG. 14, the bent portion 37 is bent along the tip 20 d of the projection 20. In other words, the bent portion 37 is bent starting from the tip 20 d of the projection 20. In the connector module 1 of the present embodiment, since the projections 20 are provided, the accuracy of the bending process for bending the plate-shaped conductor 31 is improved. Since the projection 20 supports the base end portion 35, the starting point of the bent portion 37 is unlikely to deviate from a target position. Therefore, the shape of the plate-shaped conductor 31 after the bending process is hard to vary and is stable. As a result, when the connector module 1 is assembled to the hydraulic control mechanism 100, the terminal portion 34 is less likely to be displaced.

板状の導体３１に対する曲げ加工が完了すると、図１５に示すように、制御装置４が本体２１に組み付けられる。制御装置４は、本体２１のＥＣＵ保持部２１ｃの下面側に取り付けられる。ＥＣＵカバー２２は、本体２１に固定されて、本体２１と共に制御装置４を保持する。制御装置４には、コネクタ４１，４２が組み付けられる。制御装置４の端子部と、ＥＣＵ接続部３８とは、溶接や半田付け等によって電気的に接続される。例えば、レーザー溶接やレーザー半田によってＥＣＵ接続部３８と制御装置４の端子部とが固定される。   When the bending of the plate-shaped conductor 31 is completed, the control device 4 is assembled to the main body 21 as shown in FIG. The control device 4 is attached to the lower surface side of the ECU holding portion 21c of the main body 21. The ECU cover 22 is fixed to the main body 21 and holds the control device 4 together with the main body 21. Connectors 41 and 42 are mounted on the control device 4. The terminal section of the control device 4 and the ECU connection section 38 are electrically connected by welding, soldering, or the like. For example, the ECU connection part 38 and the terminal part of the control device 4 are fixed by laser welding or laser soldering.

制御装置４の端子部およびＥＣＵ接続部３８は、図１６に示すように、封止材４３によって封止される。また、コネクタモジュール１には、第一ソレノイドカバー５１および第二ソレノイドカバー５２が取り付けられる。第一ソレノイドカバー５１は、第一端子保持体６１に対して、第二方向Ｙの外側から係合する。第二ソレノイドカバー５２は、第二端子保持体６２に対して、第二方向Ｙの外側から係合する。   As shown in FIG. 16, the terminal portion of the control device 4 and the ECU connection portion 38 are sealed by a sealing material 43. Further, a first solenoid cover 51 and a second solenoid cover 52 are attached to the connector module 1. The first solenoid cover 51 is engaged with the first terminal holder 61 from outside in the second direction Y. The second solenoid cover 52 is engaged with the second terminal holder 62 from the outside in the second direction Y.

本体２１は、複数の取付部２１ｄを有する。第一ソレノイドカバー５１および第二ソレノイドカバー５２は、それぞれ複数の取付部５１ａ，５２ａを有する。それぞれの取付部２１ｄ，５１ａ，５２ａは、貫通孔を有する。   The main body 21 has a plurality of mounting portions 21d. The first solenoid cover 51 and the second solenoid cover 52 have a plurality of mounting portions 51a, 52a, respectively. Each of the mounting portions 21d, 51a, 52a has a through hole.

図１７に示すように、コネクタモジュール１は、第三方向Ｚの上側から油圧制御機構１００の筐体１０１に組み付けられる。コネクタモジュール１は、筐体１０１に対して、第一ソレノイドカバー５１が第一側壁部１０２と対向し、第二ソレノイドカバー５２が第二側壁部１０３と対向し、かつ本体２１が頂壁部１０４と対向するように取り付けられる。   As shown in FIG. 17, the connector module 1 is assembled to the housing 101 of the hydraulic control mechanism 100 from above in the third direction Z. In the connector module 1, the first solenoid cover 51 faces the first side wall portion 102, the second solenoid cover 52 faces the second side wall portion 103, and the main body 21 has the top wall portion 104 with respect to the housing 101. It is attached so that it may face.

ここで、本実施形態のコネクタモジュール１では、図１７に矢印Ｙ１および矢印Ｙ２で示すように、第一ソレノイドカバー５１および第二ソレノイドカバー５２が本体２１に対して揺動可能である。上記のように、第一ソレノイドカバー５１および第二ソレノイドカバー５２は、本体２１に対して固定されておらず、板状の導体３１を介して本体２１に取り付けられている。本実施形態の板状の導体３１は、弾性変形可能に形成されている。板状の導体３１の板厚や幅は、板状の導体３１が収容部２に対して揺動可能なように定められている。従って、板状の導体３１は、第一ソレノイドカバー５１および第二ソレノイドカバー５２が本体２１に対して揺動することを許容する。   Here, in the connector module 1 of the present embodiment, the first solenoid cover 51 and the second solenoid cover 52 can swing with respect to the main body 21 as shown by arrows Y1 and Y2 in FIG. As described above, the first solenoid cover 51 and the second solenoid cover 52 are not fixed to the main body 21, but are attached to the main body 21 via the plate-shaped conductor 31. The plate-shaped conductor 31 of the present embodiment is formed to be elastically deformable. The thickness and width of the plate-shaped conductor 31 are determined so that the plate-shaped conductor 31 can swing with respect to the housing 2. Therefore, the plate-shaped conductor 31 allows the first solenoid cover 51 and the second solenoid cover 52 to swing with respect to the main body 21.

例えば、板状の導体３１は、第一ソレノイドカバー５１に加えられる力に応じて弾性変形し、第一ソレノイドカバー５１が本体２１に対して第二方向Ｙに向けて相対移動することを許容する。同様に、板状の導体３１は、第二ソレノイドカバー５２に加えられる力に応じて弾性変形し、第二ソレノイドカバー５２が本体２１に対して第二方向Ｙに相対移動することを許容する。従って、本実施形態のコネクタモジュール１は、筐体１０１に対して容易に取り付け可能である。   For example, the plate-shaped conductor 31 elastically deforms in response to the force applied to the first solenoid cover 51, and allows the first solenoid cover 51 to move relative to the main body 21 in the second direction Y. . Similarly, the plate-shaped conductor 31 is elastically deformed according to the force applied to the second solenoid cover 52, and allows the second solenoid cover 52 to move relative to the main body 21 in the second direction Y. Therefore, the connector module 1 of the present embodiment can be easily attached to the housing 101.

筐体１０１は、コネクタモジュール１の取付部２１ｄ，５１ａ，５２ａに対応する複数のネジ穴１０１ａを有する。また、筐体１０１は、電磁弁１１０に対応する複数の開口１０１ｂを有する。コネクタモジュール１が筐体１０１に取り付けられると、取付部２１ｄ，５１ａ，５２ａの貫通孔には、締結部材、例えばネジが挿入される。取付部２１ｄの貫通孔に挿入されたネジは、頂壁部１０４のネジ穴１０１ａと螺合し、本体２１を頂壁部１０４に対して固定する。取付部５１ａの貫通孔に挿入されたネジは、第一側壁部１０２のネジ穴１０１ａと螺合し、第一ソレノイドカバー５１を第一側壁部１０２に対して固定する。取付部５２ａの貫通孔に挿入されたネジは、第二側壁部１０３のネジ穴１０１ａと螺合し、第二ソレノイドカバー５２を第二側壁部１０３に対して固定する。   The housing 101 has a plurality of screw holes 101a corresponding to the mounting portions 21d, 51a, 52a of the connector module 1. The housing 101 has a plurality of openings 101b corresponding to the solenoid valves 110. When the connector module 1 is mounted on the housing 101, a fastening member, for example, a screw is inserted into the through holes of the mounting portions 21d, 51a, 52a. The screw inserted into the through hole of the mounting portion 21d is screwed into the screw hole 101a of the top wall portion 104, and fixes the main body 21 to the top wall portion 104. The screw inserted into the through hole of the mounting portion 51a is screwed into the screw hole 101a of the first side wall portion 102, and fixes the first solenoid cover 51 to the first side wall portion 102. The screw inserted into the through hole of the mounting portion 52a is screwed into the screw hole 101a of the second side wall 103, and fixes the second solenoid cover 52 to the second side wall 103.

図１８に示すように、電磁弁１１０は、回転嵌合によって筐体１０１およびソレノイドカバー５１，５２に対して固定される。ソレノイドカバー５１，５２は、電磁弁１１０と嵌合する嵌合部５３を有する。嵌合部５３は、貫通孔５３ａ、壁部５３ｃ、および係止爪５３ｄを有する。貫通孔５３ａは、ソレノイドカバー５１，５２を貫通している。電磁弁１１０は、本体１１１および係合部１１２を有する。本体１１１は、略円筒形状の構成部である。本体１１１の先端部は、筐体１０１の開口１０１ｂに挿入される。係合部１１２は、本体１１１における先端寄りの部分から径方向の外側に向けて突出している。係合部１１２の形状は、円弧形状であり、本体１１１の外周面に沿って所定の範囲に設けられている。   As shown in FIG. 18, the electromagnetic valve 110 is fixed to the housing 101 and the solenoid covers 51 and 52 by rotational fitting. The solenoid covers 51 and 52 have a fitting portion 53 that fits with the solenoid valve 110. The fitting portion 53 has a through hole 53a, a wall 53c, and a locking claw 53d. The through hole 53a penetrates the solenoid covers 51 and 52. The solenoid valve 110 has a main body 111 and an engagement portion 112. The main body 111 is a substantially cylindrical component. The tip of the main body 111 is inserted into the opening 101b of the housing 101. The engaging portion 112 protrudes radially outward from a portion of the main body 111 near the front end. The shape of the engaging portion 112 is an arc shape, and is provided in a predetermined range along the outer peripheral surface of the main body 111.

ソレノイドカバー５１，５２の貫通孔５３ａの形状は、本体１１１および係合部１１２の形状に対応している。すなわち、貫通孔５３ａは、本体１１１および係合部１１２を挿入可能な形状に形成されている。   The shapes of the through holes 53 a of the solenoid covers 51 and 52 correspond to the shapes of the main body 111 and the engaging portion 112. That is, the through hole 53a is formed in a shape into which the main body 111 and the engaging portion 112 can be inserted.

電磁弁１１０は、本体１１１の先端部および係合部１１２が貫通孔５３ａに挿入された後に、軸周りに回転される。電磁弁１１０が回転されることにより、係合部１１２が壁部５３ｃと筐体１０１との間に入り込み、壁部５３ｃによって支持される。また、係止爪５３ｄは、係合部１１２を係止して電磁弁１１０の逆回転を規制する。本体１１１の先端には、端子部３４と接触するバネ端子が設けられている。バネ端子は、端子部３４に向けて押圧されて端子部３４と電気的に接触する。壁部５３ｃは、バネ端子の付勢力に抗して係合部１１２を支持し、バネ端子を端子部３４に向けて押圧する。全ての電磁弁１１０が筐体１０１およびソレノイドカバー５１，５２に組み付けられると、コネクタモジュール１における制御装置４と電磁弁１１０との接続が完了する。   The electromagnetic valve 110 is rotated around the axis after the distal end portion of the main body 111 and the engaging portion 112 are inserted into the through hole 53a. When the solenoid valve 110 is rotated, the engaging portion 112 enters between the wall portion 53c and the housing 101, and is supported by the wall portion 53c. In addition, the locking claw 53d locks the engaging portion 112 to regulate the reverse rotation of the solenoid valve 110. A spring terminal that comes into contact with the terminal portion 34 is provided at the tip of the main body 111. The spring terminal is pressed toward the terminal portion 34 and makes electrical contact with the terminal portion 34. The wall portion 53c supports the engaging portion 112 against the urging force of the spring terminal, and presses the spring terminal toward the terminal portion 34. When all the solenoid valves 110 are assembled to the housing 101 and the solenoid covers 51 and 52, the connection between the control device 4 and the solenoid valves 110 in the connector module 1 is completed.

本実施形態のコネクタモジュール１では、板状の導体３１が上記の緩和部３３を有する。緩和部３３は、コネクタモジュール１が筐体１０１に対して取り付けられる際や、ソレノイドカバー５１，５２が筐体１０１に対してネジで固定される際に、板状の導体３１に発生する応力を緩和する。例えば、コネクタモジュール１が筐体１０１を跨ぐようにして筐体１０１に被せられる際に、ソレノイドカバー５１，５２が本体２１に対して第二方向Ｙに揺動する。このときに、緩和部３３は弾性変形して応力を緩和する。本実施形態の板状の導体３１は、図１４等に示すように、緩和部３３において略Ｓ字形状に湾曲している。従って、板状の導体３１の全体が直線である場合と比較して、基端部３５から端子部３４までの全長が長くなっている。その結果、ソレノイドカバー５１，５２が揺動する際に板状の導体３１に発生する応力が低減される。   In the connector module 1 of the present embodiment, the plate-shaped conductor 31 has the above-described relaxing portion 33. The relieving portion 33 reduces the stress generated in the plate-shaped conductor 31 when the connector module 1 is attached to the housing 101 or when the solenoid covers 51 and 52 are fixed to the housing 101 with screws. ease. For example, when the connector module 1 is put on the housing 101 so as to straddle the housing 101, the solenoid covers 51 and 52 swing in the second direction Y with respect to the main body 21. At this time, the relief portion 33 is elastically deformed to relax the stress. As shown in FIG. 14 and the like, the plate-shaped conductor 31 of the present embodiment is curved in a substantially S-shape at the relaxation portion 33. Therefore, the total length from the base end portion 35 to the terminal portion 34 is longer than when the entire plate-shaped conductor 31 is straight. As a result, the stress generated in the plate-shaped conductor 31 when the solenoid covers 51 and 52 swing is reduced.

また、ソレノイドカバー５１，５２が筐体１０１に対してネジ止めされる際に、板状の導体３１に対して第三方向Ｚに沿った力や、ねじれ方向の力が作用することがある。この場合に、緩和部３３は弾性変形して板状の導体３１に発生する応力を緩和する。また、緩和部３３は、熱膨張や収縮に応じて板状の導体３１に発生する応力を緩和する。例えば、樹脂の熱膨張率と金属の熱膨張率との差異により、板状の導体３１に対して力が作用することがある。この場合に、緩和部３３は、弾性変形して板状の導体３１に発生する応力を緩和する。   When the solenoid covers 51 and 52 are screwed to the housing 101, a force along the third direction Z or a force in the twist direction may act on the plate-shaped conductor 31. In this case, the relieving portion 33 relieves the stress generated in the plate-shaped conductor 31 by elastic deformation. Further, the relieving portion 33 relieves stress generated in the plate-shaped conductor 31 in accordance with thermal expansion and contraction. For example, a force may act on the plate-shaped conductor 31 due to the difference between the coefficient of thermal expansion of the resin and the coefficient of thermal expansion of the metal. In this case, the relieving portion 33 relieves the stress generated in the plate-shaped conductor 31 by elastic deformation.

以上説明したように、第１実施形態に係るコネクタモジュール１は、収容部２と、板状の導体３１と、を有する。コネクタモジュール１が装着される相手方である油圧制御機構１００は、一対の側壁部１０２，１０３および一対の側壁部１０２，１０３をつなぐ頂壁部１０４を有する筐体１０１と、一対の側壁部１０２，１０３に取り付けられる電磁弁１１０と、を含む。収容部２は、油圧制御機構１００に対して、頂壁部１０４と対向して配置される。板状の導体３１は、収容部２から突出して一対の側壁部１０２，１０３に沿って延在し、電磁弁１１０と電気的に接続される。   As described above, the connector module 1 according to the first embodiment has the housing 2 and the plate-shaped conductor 31. The hydraulic control mechanism 100 to which the connector module 1 is mounted includes a casing 101 having a pair of side walls 102 and 103 and a top wall 104 connecting the pair of side walls 102 and 103, and a pair of side walls 102 and 103. And a solenoid valve 110 attached to the control valve 103. The accommodation section 2 is arranged to face the top wall section 104 with respect to the hydraulic control mechanism 100. The plate-shaped conductor 31 protrudes from the housing 2 and extends along the pair of side walls 102 and 103, and is electrically connected to the electromagnetic valve 110.

収容部２は、電磁弁１１０を制御する制御装置４、および制御装置４と板状の導体３１とを接続する回路部を収容している。回路部は、例えば、バスバ３の一部であるが、これに限らず、制御装置４と板状の導体３１とを電気的に接続するものであればよい。板状の導体３１は、弾性変形することにより板状の導体３１に発生する応力を緩和する緩和部３３を有する。本実施形態のコネクタモジュール１によれば、緩和部３３によって、板状の導体３１に発生する応力が低減される。   The housing section 2 houses the control device 4 that controls the electromagnetic valve 110 and the circuit portion that connects the control device 4 and the plate-shaped conductor 31. The circuit unit is, for example, a part of the bus bar 3, but is not limited thereto, and may be any unit that electrically connects the control device 4 and the plate-shaped conductor 31. The plate-shaped conductor 31 has a relaxation portion 33 that relieves stress generated in the plate-shaped conductor 31 by elastic deformation. According to the connector module 1 of the present embodiment, the stress generated in the plate-shaped conductor 31 is reduced by the relaxing portion 33.

本実施形態の緩和部３３は、互いに異なる方向に向けて湾曲した複数の湾曲部３３ａ，３３ｃを有する。複数の湾曲部３３ａ，３３ｃが組み合わされることで、板状の導体３１が様々な方向に弾性変形しやすくなる。また、複数の湾曲部３３ａ，３３ｃを有する板状の導体３１は、板状の導体３１の全体が直線である場合と比較して全長が長くなる。その結果、板状の導体３１に発生する応力が低減される。なお、緩和部３３が有する湾曲部３３ａ，３３ｃの数は、二つには限定されない。例えば、緩和部３３は、三つ以上の湾曲部を有していてもよい。   The relaxation portion 33 of the present embodiment has a plurality of curved portions 33a and 33c curved in different directions. The combination of the plurality of curved portions 33a and 33c facilitates elastic deformation of the plate-shaped conductor 31 in various directions. Further, the plate-shaped conductor 31 having the plurality of curved portions 33a and 33c has a longer overall length than the case where the entire plate-shaped conductor 31 is a straight line. As a result, the stress generated in the plate-shaped conductor 31 is reduced. Note that the number of the curved portions 33a and 33c included in the relaxation portion 33 is not limited to two. For example, the relief section 33 may have three or more curved sections.

本実施形態のコネクタモジュール１は、一部分が収容部２に収容されている複数のバスバ３を有する。制御装置４と板状の導体３１とを接続する回路部は、バスバ３における収容部２に収容される被保持部３２である。板状の導体３１は、バスバ３における収容部２から突出した部分であり、かつ収容部２に対して揺動可能である。板状の導体３１が収容部２に対して揺動可能であることから、油圧制御機構１００に対するコネクタモジュール１の装着作業が容易となる。   The connector module 1 of the present embodiment has a plurality of bus bars 3 partially housed in the housing 2. The circuit section that connects the control device 4 and the plate-shaped conductor 31 is a held section 32 housed in the housing section 2 of the bus bar 3. The plate-shaped conductor 31 is a portion of the bus bar 3 that protrudes from the housing portion 2 and is swingable with respect to the housing portion 2. Since the plate-shaped conductor 31 can swing with respect to the housing portion 2, the work of attaching the connector module 1 to the hydraulic control mechanism 100 becomes easy.

本実施形態のコネクタモジュール１では、板状の導体３１は、バスバ３における収容部２から突出した部分であって、基端部３５と、先端部３６と、屈曲部３７とを有する。基端部３５は、板状の導体３１において、収容部２から頂壁部１０４に沿った方向に突出した部分である。先端部３６は、板状の導体３１において、側壁部１０２，１０３に沿って延在する部分である。屈曲部３７は、基端部３５と先端部３６との間において屈曲した部分である。   In the connector module 1 of the present embodiment, the plate-shaped conductor 31 is a portion protruding from the housing portion 2 of the bus bar 3, and has a base end portion 35, a distal end portion 36, and a bent portion 37. The base end portion 35 is a portion of the plate-shaped conductor 31 that protrudes from the housing portion 2 in a direction along the top wall portion 104. The tip portion 36 is a portion of the plate-shaped conductor 31 that extends along the side wall portions 102 and 103. The bent portion 37 is a portion bent between the base end portion 35 and the distal end portion 36.

収容部２は、基端部３５に沿って突出しており、かつ基端部３５に対して電磁弁１１０側に位置する突起２０を有する。板状の導体３１の屈曲部３７は、突起２０の先端２０ｄに沿って折れ曲がっている。突起２０は、板状の導体３１を折り曲げる曲げ加工において、曲げの起点となる。よって、突起２０は、板状の導体３１を折り曲げる曲げ加工の精度を向上させることができる。   The housing 2 has a projection 20 that protrudes along the base end 35 and is located on the electromagnetic valve 110 side with respect to the base end 35. The bent portion 37 of the plate-shaped conductor 31 is bent along the tip 20 d of the projection 20. The protrusion 20 serves as a starting point of bending in bending the plate-shaped conductor 31. Therefore, the protrusion 20 can improve the accuracy of the bending process for bending the plate-shaped conductor 31.

本実施形態の板状の導体３１では、先端部３６の幅ｔ２は、基端部３５の幅ｔ１よりも狭い。つまり、先端部３６が弾性変形しやすくされている。よって、先端部３６に設けられた緩和部３３は、板状の導体３１に発生する応力を適切に低減させることができる。   In the plate-shaped conductor 31 of the present embodiment, the width t2 of the distal end portion 36 is smaller than the width t1 of the proximal end portion 35. That is, the distal end portion 36 is easily elastically deformed. Therefore, the relaxation portion 33 provided at the distal end portion 36 can appropriately reduce the stress generated in the plate-shaped conductor 31.

また、本実施形態のコネクタモジュール１は、制御装置４を自動変速機のケース内に搭載し、制御装置４と電磁弁１１０とをつなぐ導体をモジュール化することができる。これにより、導体を取り回すスペースが削減され、小型化・軽量化が可能となる。また、モジュール化により、コネクタによる接続箇所が削減され、車両の組立作業が簡略化（作業性が向上）される。   In the connector module 1 of the present embodiment, the control device 4 is mounted in the case of the automatic transmission, and the conductor connecting the control device 4 and the solenoid valve 110 can be modularized. As a result, the space for arranging the conductor is reduced, and the size and weight can be reduced. Further, the modularization reduces the number of connection points by the connector, and simplifies the vehicle assembling operation (improves workability).

［第２実施形態］
図１９乃至図２１を参照して、第２実施形態に係るコネクタモジュール１について説明する。第２実施形態については、上記第１実施形態で説明したものと同様の機能を有する構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。図１９は、第２実施形態に係るコネクタモジュールの斜視図、図２０は、第２実施形態に係るコネクタモジュールの製造過程を説明する斜視図、図２１は、第２実施形態に係るコネクタモジュールの製造過程を説明する他の斜視図である。 [Second embodiment]
The connector module 1 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. In the second embodiment, components having the same functions as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted. FIG. 19 is a perspective view of the connector module according to the second embodiment, FIG. 20 is a perspective view illustrating a manufacturing process of the connector module according to the second embodiment, and FIG. 21 is a perspective view of the connector module according to the second embodiment. It is another perspective view explaining a manufacturing process.

第２実施形態のコネクタモジュール１において、上記第１実施形態のコネクタモジュール１と異なる点は、例えば、第一連鎖体３Ａおよび第二連鎖体３Ｂに対して個別にインサート成型がなされる点である。図１９に示すように、第２実施形態のコネクタモジュール１は、上記第１実施形態のコネクタモジュール１と同様に、収容部２、制御装置４、第一ソレノイドカバー５１、および第二ソレノイドカバー５２を有する。   The connector module 1 of the second embodiment differs from the connector module 1 of the first embodiment in that, for example, insert molding is individually performed on the first chain 3A and the second chain 3B. . As shown in FIG. 19, the connector module 1 of the second embodiment has a housing 2, a control device 4, a first solenoid cover 51, and a second solenoid cover 52, similarly to the connector module 1 of the first embodiment. Having.

本実施形態のコネクタモジュール１では、図２０に示すように、第一連鎖体３Ａに対して第一成形体２６が形成され、第二連鎖体３Ｂに対して第二成形体２７が形成される。第一連鎖体３Ａおよび第二連鎖体３Ｂは、上記第１実施形態の第一連鎖体３Ａおよび第二連鎖体３Ｂ（図７参照）と同様に、複数のバスバ３がつながって構成されている。それぞれのバスバ３は、板状の導体３１、被保持部３２、端子部３４等を有する。板状の導体３１は、上記第１実施形態の板状の導体３１と同様に構成されており、緩和部３３を有する。   In the connector module 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 20, a first molded body 26 is formed on the first chain 3A, and a second molded body 27 is formed on the second chain 3B. . The first chain 3A and the second chain 3B are configured by connecting a plurality of bus bars 3 like the first chain 3A and the second chain 3B (see FIG. 7) of the first embodiment. . Each bus bar 3 has a plate-shaped conductor 31, a held portion 32, a terminal portion 34, and the like. The plate-shaped conductor 31 has the same configuration as the plate-shaped conductor 31 of the first embodiment, and has a relaxation portion 33.

第一連鎖体３Ａに対して、インサート成型によって第一成形体２６が形成される。第一成形体２６は、第一連鎖体３Ａの被保持部３２を内部に収容する。第一成形体２６が形成された後に、第一連鎖体３Ａの中間連結部が除去される。第一成形体２６には、中間連結部の除去のために孔２６ａが設けられている。   The first molded body 26 is formed on the first chain body 3A by insert molding. The first molded body 26 accommodates the held portion 32 of the first chain body 3A therein. After the first molded body 26 is formed, the intermediate connecting portion of the first chain 3A is removed. The first molded body 26 is provided with a hole 26a for removing the intermediate connecting portion.

第二連鎖体３Ｂに対して、インサート成型によって第二成形体２７が形成される。第二成形体２７は、第二連鎖体３Ｂの被保持部３２を内部に収容する。第二成形体２７が形成された後に、第二連鎖体３Ｂの中間連結部が除去される。第二成形体２７には、中間連結部の除去のために孔２７ａが設けられている。本実施形態によれば、第一連鎖体３Ａの中間連結部の位置と、第二連鎖体３Ｂの中間連結部の位置とを共通とする必要がない。従って、連鎖体３Ａ，３Ｂの設計上の制約が小さくなる。   The second molded body 27 is formed on the second chain 3B by insert molding. The second molded body 27 accommodates the held portion 32 of the second chain 3B therein. After the second molded body 27 is formed, the intermediate connecting portion of the second chain 3B is removed. The second molded body 27 is provided with a hole 27a for removing the intermediate connecting portion. According to the present embodiment, there is no need to make the position of the intermediate connecting portion of the first linked body 3A and the position of the intermediate connecting portion of the second linked body 3B common. Therefore, restrictions on the design of the chains 3A and 3B are reduced.

第一成形体２６と第二成形体２７とが重ねられて、インサート成型によって図２１に示すように収容部２の本体２１が形成される。本体２１は、第一成形体２６および第二成形体２７を内部に収容する。本体２１のインサート成型によって、孔２６ａ，２７ａが閉塞される。板状の導体３１は、本体２１の第一側面２１ａおよび第二側面２１ｂから突出している。第２実施形態の本体２１は、上記第１実施形態の本体２１と同様に、板状の導体３１の曲げ起点となる突起２０を有する。また、第一連鎖体３Ａおよび第二連鎖体３Ｂに対して、インサート成型によって第一端子保持体６１および第二端子保持体６２が形成される。   The first molded body 26 and the second molded body 27 are overlapped, and the main body 21 of the storage section 2 is formed by insert molding as shown in FIG. The main body 21 accommodates the first molded body 26 and the second molded body 27 therein. The holes 26a and 27a are closed by insert molding of the main body 21. The plate-shaped conductor 31 protrudes from the first side surface 21a and the second side surface 21b of the main body 21. The main body 21 of the second embodiment has a projection 20 that is a bending starting point of the plate-shaped conductor 31, similarly to the main body 21 of the first embodiment. Further, the first terminal holder 61 and the second terminal holder 62 are formed in the first chain 3A and the second chain 3B by insert molding.

本体２１、第一端子保持体６１、および第二端子保持体６２が形成された後のコネクタモジュール１の製造工程は、上記第１実施形態の製造工程と同様である。本実施形態のコネクタモジュール１は、上記第１実施形態のコネクタモジュール１と同様に、緩和部３３によって板状の導体３１に生じる応力が緩和される。また、本実施形態のコネクタモジュール１では、連鎖体３Ａ，３Ｂを保持する配線板２３，２４，２５が不要であり、本体２１の薄型化が可能である。本実施形態によれば、バスバ３のつなぎ部のカット箇所など、設計や製造の制約を抑えることができ、部品の小型化や軽量化を図ることができる。   The manufacturing process of the connector module 1 after the main body 21, the first terminal holder 61, and the second terminal holder 62 are formed is the same as the manufacturing process of the first embodiment. In the connector module 1 of the present embodiment, similarly to the connector module 1 of the above-described first embodiment, the stress generated in the plate-shaped conductor 31 is relaxed by the relaxing portion 33. Further, in the connector module 1 of the present embodiment, the wiring boards 23, 24, 25 for holding the chain members 3A, 3B are unnecessary, and the main body 21 can be made thin. According to the present embodiment, it is possible to suppress design and manufacturing restrictions such as a cut portion at a joint portion of the bus bar 3, and to reduce the size and weight of the component.

［第３実施形態］
図２２乃至図３１を参照して、第３実施形態について説明する。第３実施形態については、上記第１実施形態および第２実施形態で説明したものと同様の機能を有する構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。 [Third embodiment]
The third embodiment will be described with reference to FIGS. In the third embodiment, components having the same functions as those described in the first embodiment and the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.

図２２は、第３実施形態に係るコネクタモジュールの斜視図、図２３は、基板に対するバスバプレートの取り付けを示す斜視図、図２４は、基板に対するバスバプレートの取り付けを示す他の斜視図、図２５は、ベースカバーに載置される基板を示す斜視図、図２６は、ベースカバーに対する制御装置の取り付けを示す斜視図、図２７は、ベースカバーに対するベースプレートの固定を示す斜視図、図２８は、ソレノイドカバーの取り付けを示す斜視図、図２９は、クリップが取り付けられた第３実施形態のコネクタモジュールを示す斜視図、図３０は、クリップを示す斜視図、図３１は、第３実施形態に係るコネクタモジュールおよび油圧制御機構を示す斜視図である。   FIG. 22 is a perspective view of a connector module according to the third embodiment, FIG. 23 is a perspective view showing attachment of a bus bar plate to a board, FIG. 24 is another perspective view showing attachment of a bus bar plate to a board, and FIG. Is a perspective view showing a board placed on the base cover, FIG. 26 is a perspective view showing attachment of the control device to the base cover, FIG. 27 is a perspective view showing fixation of the base plate to the base cover, and FIG. FIG. 29 is a perspective view showing a connector module according to a third embodiment to which a clip is attached, FIG. 30 is a perspective view showing a clip, and FIG. 31 is a perspective view showing a third embodiment. It is a perspective view showing a connector module and a hydraulic control mechanism.

第３実施形態に係るコネクタモジュール１において、上記各実施形態のコネクタモジュール１と異なる点は、制御装置４と板状の導体３１とが基板７を介して接続される点である。以下に、本実施形態に係るコネクタモジュール１の構成および製造工程について説明する。   The connector module 1 according to the third embodiment is different from the connector module 1 according to each of the above embodiments in that the control device 4 and the plate-shaped conductor 31 are connected via the board 7. Hereinafter, a configuration and a manufacturing process of the connector module 1 according to the present embodiment will be described.

図２３に示す基板７は、剛性を有する基板であり、例えば、プリント回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）である。基板７は、制御装置４の端子部と接続される複数の接続部７１および板状の導体３１が挿入される複数の貫通孔７２を有する。基板７は、各接続部７１と各貫通孔７２とを電気的に接続する回路を有する。この回路を介して、制御装置４と後述する各バスバ３とが接続される。本実施形態のコネクタモジュール１では、基板７が、制御装置４と板状の導体３１とを接続する回路部に対応する。   The substrate 7 illustrated in FIG. 23 is a rigid substrate, for example, a printed circuit board (Printed Circuit Board). The board 7 has a plurality of connecting portions 71 connected to the terminal portions of the control device 4 and a plurality of through holes 72 into which the plate-shaped conductor 31 is inserted. The substrate 7 has a circuit for electrically connecting each connection part 71 and each through hole 72. The control device 4 and each bus bar 3 described later are connected via this circuit. In the connector module 1 of the present embodiment, the board 7 corresponds to a circuit unit that connects the control device 4 and the plate-shaped conductor 31.

基板７に対して、二つのバスバプレート３０Ａ，３０Ｂが取り付けられる。第一バスバプレート３０Ａは、複数のバスバ３および第一端子保持体６１を有する。第二バスバプレート３０Ｂは、複数のバスバ３および第二端子保持体６２を有する。   Two bus bar plates 30A and 30B are attached to the substrate 7. The first bus bar plate 30A has a plurality of bus bars 3 and a first terminal holder 61. The second bus bar plate 30B has a plurality of bus bars 3 and a second terminal holder 62.

バスバ３は、板状の導体３１および端子部３４を有する。板状の導体３１は、上記第１実施形態および第２実施形態の板状の導体３１と同様に、緩和部３３を有する。一群のバスバ３に対して、インサート成型によって第一端子保持体６１が形成されている。他の一群のバスバ３に対して、インサート成型によって第二端子保持体６２が形成されている。各バスバ３の端子部３４および板状の導体３１の一部は、第一端子保持体６１および第二端子保持体６２によってそれぞれ保持されている。板状の導体３１の先端は、端子保持体６１，６２から突出している。   The bus bar 3 has a plate-shaped conductor 31 and a terminal portion 34. The plate-shaped conductor 31 has a relaxation portion 33, similarly to the plate-shaped conductor 31 of the first and second embodiments. A first terminal holder 61 is formed for a group of bus bars 3 by insert molding. A second terminal holder 62 is formed in another group of bus bars 3 by insert molding. The terminal portion 34 of each bus bar 3 and a part of the plate-shaped conductor 31 are held by a first terminal holder 61 and a second terminal holder 62, respectively. The tip of the plate-shaped conductor 31 protrudes from the terminal holders 61 and 62.

バスバプレート３０Ａ，３０Ｂが有する板状の導体３１の先端が、基板７の貫通孔７２に挿入される。図２４に示すように、基板７と端子保持体６１，６２とがネジ７３によって固定される。板状の導体３１は、基板７の回路に対して半田付けによって接続される。   The ends of the plate-shaped conductors 31 of the bus bar plates 30A and 30B are inserted into the through holes 72 of the substrate 7. As shown in FIG. 24, the substrate 7 and the terminal holders 61 and 62 are fixed by screws 73. The plate-shaped conductor 31 is connected to the circuit of the substrate 7 by soldering.

その後、図２５に示すように、基板７がベースカバー２８に載置される。ベースカバー２８は、絶縁性の合成樹脂等によって形成された部材であり、後述するベースプレート２９と共に収容部２を構成する。ベースカバー２８は、ＥＣＵ保持部２８ｃを有する。   Thereafter, the substrate 7 is placed on the base cover 28 as shown in FIG. The base cover 28 is a member formed of an insulating synthetic resin or the like, and forms the housing 2 together with a base plate 29 described later. The base cover 28 has an ECU holding part 28c.

図２６に示すように、ベースカバー２８および基板７に対して制御装置４が取り付けられる。制御装置４の端子部は、基板７の接続部７１に対して半田付けによって接続される。制御装置４の端子部および接続部７１は、後の工程において封止材によって封止される。   As shown in FIG. 26, the control device 4 is attached to the base cover 28 and the substrate 7. The terminal section of the control device 4 is connected to the connection section 71 of the board 7 by soldering. The terminal portion and the connection portion 71 of the control device 4 are sealed with a sealing material in a later step.

制御装置４と基板７とが接続されると、ベースプレート２９がベースカバー２８に対して取り付けられる。ベースプレート２９は、ベースカバー２８との間に基板７および制御装置４を挟み込む板状の部材である。ベースプレート２９は、例えば、絶縁性の合成樹脂によって形成される。ベースプレート２９は、ネジ７４によってベースカバー２８に対して固定される。   When the control device 4 and the board 7 are connected, the base plate 29 is attached to the base cover 28. The base plate 29 is a plate-like member that sandwiches the board 7 and the control device 4 between the base plate 29 and the base cover 28. The base plate 29 is formed of, for example, an insulating synthetic resin. The base plate 29 is fixed to the base cover 28 by screws 74.

その後、図２８に示すように、第一ソレノイドカバー５１が第一端子保持体６１に取り付けられ、第二ソレノイドカバー５２が第二端子保持体６２に取り付けられる。以上の工程を経て、本実施形態のコネクタモジュール１が完成する。本実施形態のコネクタモジュール１では、上記第１実施形態および第２実施形態のコネクタモジュール１と同様に、板状の導体３１が緩和部３３を有している。従って、板状の導体３１に発生する応力が低減される。緩和部３３は、板状の導体３１と基板７とを接続する半田部に作用する応力を低減させることができる。   Thereafter, as shown in FIG. 28, the first solenoid cover 51 is attached to the first terminal holder 61, and the second solenoid cover 52 is attached to the second terminal holder 62. Through the above steps, the connector module 1 of the present embodiment is completed. In the connector module 1 of the present embodiment, like the connector modules 1 of the first and second embodiments, the plate-shaped conductor 31 has the relaxation portion 33. Therefore, the stress generated in the plate-shaped conductor 31 is reduced. The relaxation portion 33 can reduce the stress acting on the solder portion connecting the plate-shaped conductor 31 and the substrate 7.

本実施形態では、図２９に示すように、コネクタモジュール１に対してクリップ８が取り付けられる。クリップ８は、例えば、絶縁性の合成樹脂によって形成されている。クリップ８は、第一ソレノイドカバー５１および第二ソレノイドカバー５２に対して係合する。図２９に示すように、第二ソレノイドカバー５２の下端、すなわちベースカバー２８側と反対側の端部には、クリップ８と係合する係合孔５２ｂが設けられている。第一ソレノイドカバー５１の下端にも同様の係合孔が設けられている。   In the present embodiment, the clip 8 is attached to the connector module 1 as shown in FIG. The clip 8 is formed of, for example, an insulating synthetic resin. The clip 8 engages with the first solenoid cover 51 and the second solenoid cover 52. As shown in FIG. 29, an engagement hole 52b that engages with the clip 8 is provided at the lower end of the second solenoid cover 52, that is, at the end opposite to the base cover 28 side. A similar engagement hole is provided at the lower end of the first solenoid cover 51.

図３０に示すように、クリップ８は、本体８１、第一片部８２、および第二片部８３を有する。本体８１は、角柱状の構成部である。本体８１の両端部は、凹部８１ａを有する。凹部８１ａの形状は、ソレノイドカバー５１，５２の形状に対応している。第一片部８２および第二片部８３は、本体８１の端部から本体８１の長手方向と直交する方向に向けて突出している。第一片部８２および第二片部８３は、何れも弾性変形可能である。   As shown in FIG. 30, the clip 8 has a main body 81, a first piece 82, and a second piece 83. The main body 81 is a prismatic component. Both ends of the main body 81 have concave portions 81a. The shape of the concave portion 81a corresponds to the shape of the solenoid covers 51 and 52. The first piece 82 and the second piece 83 project from an end of the main body 81 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the main body 81. Both the first piece 82 and the second piece 83 are elastically deformable.

第一片部８２は、突起８４を有する。突起８４は、第一片部８２における本体８１と対向する面に設けられており、本体８１に向けて突出している。突起８４の断面形状は、略三角形であり、頂部８４ａの両側にそれぞれ傾斜面８４ｂ，８４ｃがある。第一片部８２の突起８４は、第一ソレノイドカバー５１の係合孔と係合する。第一片部８２は、本体８１との間に第一ソレノイドカバー５１を挟み、第一ソレノイドカバー５１を保持する。第二片部８３は、突起８４と同様の突起を有する。第二片部８３の突起は、第二ソレノイドカバー５２の係合孔５２ｂと係合する。第二片部８３は、本体８１との間に第二ソレノイドカバー５２を挟み、第二ソレノイドカバー５２を保持する。   The first piece 82 has a projection 84. The protrusion 84 is provided on a surface of the first piece portion 82 facing the main body 81 and protrudes toward the main body 81. The cross-sectional shape of the projection 84 is substantially triangular, and there are inclined surfaces 84b and 84c on both sides of the top 84a. The projection 84 of the first piece 82 engages with the engagement hole of the first solenoid cover 51. The first piece portion 82 holds the first solenoid cover 51 with the first solenoid cover 51 interposed between the first piece portion 82 and the main body 81. The second piece 83 has a projection similar to the projection 84. The projection of the second piece 83 engages with the engagement hole 52b of the second solenoid cover 52. The second piece 83 sandwiches the second solenoid cover 52 between the second piece 83 and the main body 81 and holds the second solenoid cover 52.

本実施形態では、二つのクリップ８が第一ソレノイドカバー５１および第二ソレノイドカバー５２に取り付けられる。クリップ８は、例えば、コネクタモジュール１が搬送される際にコネクタモジュール１に取り付けられる。クリップ８は、コネクタモジュール１が梱包される際やコネクタモジュール１が輸送される際のコネクタモジュール１の変形を抑制することができる。コネクタモジュール１が図３１に示すように油圧制御機構１００に組み付けられる際には、クリップ８が取り外される。   In the present embodiment, two clips 8 are attached to the first solenoid cover 51 and the second solenoid cover 52. The clip 8 is attached to the connector module 1 when the connector module 1 is transported, for example. The clip 8 can suppress deformation of the connector module 1 when the connector module 1 is packed or when the connector module 1 is transported. When the connector module 1 is assembled to the hydraulic control mechanism 100 as shown in FIG. 31, the clip 8 is removed.

本実施形態のクリップ８は、突起８４が二つの傾斜面８４ｂ，８４ｃを有するセミロック形状である。よって、コネクタモジュール１に対するクリップ８の取り付けおよび取り外しが容易である。また、クリップ８は再使用可能であるため、環境負荷が小さく、かつコストダウンの面でも有利である。なお、クリップ８は、上記第１実施形態のコネクタモジュール１や第２実施形態のコネクタモジュール１に対しても適用可能である。   The clip 8 of the present embodiment has a semi-lock shape in which the projection 84 has two inclined surfaces 84b and 84c. Therefore, attachment and detachment of the clip 8 to and from the connector module 1 are easy. Further, since the clip 8 is reusable, the environmental load is small and the cost is also reduced. Note that the clip 8 is also applicable to the connector module 1 of the first embodiment and the connector module 1 of the second embodiment.

また、本実施形態のコネクタモジュール１では、回路部として基板７が組み込まれている。基板７に対して、半導体部品等の追加搭載が可能となり、コネクタモジュール１の多機能化、高機能化が可能である。本実施形態のコネクタモジュール１では、板状の導体３１に対する曲げ加工を必要としない。よって、コネクタモジュール１における組み付け性の向上が可能である。   Further, in the connector module 1 of the present embodiment, the board 7 is incorporated as a circuit unit. Semiconductor components and the like can be additionally mounted on the substrate 7, and the connector module 1 can be multifunctional and highly functional. In the connector module 1 of the present embodiment, the bending of the plate-shaped conductor 31 is not required. Therefore, the assemblability of the connector module 1 can be improved.

［第１変形例］
図３２を参照して、第１変形例について説明する。第１変形例は、例えば、上記第１実施形態および第２実施形態に適用可能である。図３２は、第１変形例に係る板状の導体を示す斜視図である。第１変形例の板状の導体３１では、屈曲部３７の幅が基端部３５の幅よりも狭くなっている。つまり、板状の導体３１において、突起２０の先端２０ｄよりも収容部２側の部分（基端側の部分）の幅が相対的に広く、先端２０ｄよりも端子部３４側の部分の幅が相対的に狭くなっている。これにより、突起２０の先端２０ｄを起点として板状の導体３１が曲がりやすくされている。第１変形例によれば、板状の導体３１を曲げる曲げ加工において、突起２０に掛かる負荷を軽減することができる。よって、樹脂製の突起２０を曲げ加工の起点として有効利用することができる。 [First Modification]
A first modification will be described with reference to FIG. The first modified example is applicable to, for example, the first and second embodiments. FIG. 32 is a perspective view showing a plate-shaped conductor according to the first modification. In the plate-shaped conductor 31 of the first modification, the width of the bent portion 37 is smaller than the width of the base end portion 35. That is, in the plate-shaped conductor 31, the width of the portion closer to the housing portion 2 (the portion on the base end side) than the tip end 20 d of the protrusion 20 is relatively wider, and the width of the portion closer to the terminal portion 34 than the tip end 20 d is wider. It is relatively narrow. Thus, the plate-shaped conductor 31 is easily bent starting from the tip 20d of the projection 20. According to the first modification, the load applied to the projection 20 can be reduced in the bending process for bending the plate-shaped conductor 31. Therefore, the resin protrusion 20 can be effectively used as a starting point of the bending process.

［第２変形例］
上記各実施形態の第２変形例について説明する。収容部２の形状や、収容部２における制御装置４の配置等は、例示した形状や配置には限定されない。また、第１実施形態や第２実施形態において、連鎖体３Ａ，３Ｂの枚数は二枚には限定されない。連鎖体の数は、一枚であっても、三枚以上であってもよい。 [Second Modification]
A second modification of each of the above embodiments will be described. The shape of the storage section 2 and the arrangement of the control device 4 in the storage section 2 are not limited to the illustrated shapes and arrangements. In the first embodiment and the second embodiment, the number of the linked bodies 3A and 3B is not limited to two. The number of chains may be one, or three or more.

緩和部３３の形状は、例示した形状には限定されない。緩和部３３の形状は、弾性変形することで板状の導体３１に発生する応力を緩和できるように適宜定められる。一例として、緩和部３３が有する湾曲部３３ａ，３３ｃの湾曲方向は、第一方向Ｘであってもよい。   The shape of the relaxing portion 33 is not limited to the illustrated shape. The shape of the relaxation portion 33 is appropriately determined so that the stress generated in the plate-shaped conductor 31 by elastic deformation can be reduced. As an example, the bending direction of the bending portions 33a and 33c included in the relaxation portion 33 may be the first direction X.

上記の各実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。   The contents disclosed in each of the above-described embodiments and modified examples can be appropriately combined and executed.

１ コネクタモジュール
２ 収容部
２０ 突起
２０ａ 第一壁部
２０ｂ 第二壁部
２０ｃ 当て面
２０ｄ 先端
２１ 本体
２１ａ 第一側面
２１ｂ 第二側面
２１ｃ ＥＣＵ保持部
２１ｄ 取付部
２１１ 第一対向壁部
２１２ 第二対向壁部
２２ ＥＣＵカバー
２３ 第一配線板
２３ａ 溝
２４ 第二配線板
２４ａ 溝
２５ 第三配線板
２６ 第一成形体
２７ 第二成形体
２８ ベースカバー
２８ｃ ＥＣＵ保持部
２９ ベースプレート
３ バスバ
３Ａ 第一連鎖体
３Ｂ 第二連鎖体
３ａ，３ｄ 第一連結片
３ｂ，３ｅ 第二連結片
３ｃ，３ｆ 第三連結片
３０Ａ 第一バスバプレート
３０Ｂ 第二バスバプレート
３１ 板状の導体
３２ 被保持部（回路部）
３３ 緩和部
３３ａ 第一湾曲部
３３ｂ 直線部
３３ｃ 第二湾曲部
３４ 端子部
３５ 基端部
３６ 先端部
３７ 屈曲部
３８ ＥＣＵ接続部
４ 制御装置
４１，４２ コネクタ
４３ 封止材
５１ 第一ソレノイドカバー
５１ａ 取付部
５２ 第二ソレノイドカバー
５２ａ 取付部
５２ｂ 係合孔
５３ 嵌合部
５３ａ 貫通孔
５３ｃ 壁部
５３ｄ 係止爪
６１ 第一端子保持体
６２ 第二端子保持体
７ 基板（回路部）
７１ 接続部
７２ 貫通孔
７３ ネジ
８ クリップ
８１ 本体
８１ａ 凹部
８２ 第一片部
８３ 第二片部
８４ 突起
８４ａ 頂部
８４ｂ，８４ｃ 傾斜面
１００ 油圧制御機構
１０１ 筐体
１０１ａ ねじ穴
１０１ｂ 開口
１０２ 第一側壁部
１０３ 第二側壁部
１０４ 頂壁部
１１０ 電磁弁
１１１ 本体
１１２ 係合部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Connector module 2 Housing part 20 Projection 20a First wall part 20b Second wall part 20c Contact surface 20d Tip 21 Main body 21a First side surface 21b Second side surface 21c ECU holding part 21d Mounting part 211 First opposed wall part 212 Second opposed Wall 22 ECU cover 23 First wiring board 23a groove 24 Second wiring board 24a groove 25 Third wiring board 26 First molded body 27 Second molded body 28 Base cover 28c ECU holding unit 29 Base plate 3 Bus bar 3A First chained body 3B 2nd chain 3a, 3d 1st connection piece 3b, 3e 2nd connection piece 3c, 3f 3rd connection piece 30A 1st bus bar plate 30B 2nd bus bar plate 31 Plate-shaped conductor 32 Holding part (circuit part)
33 Relaxing part 33a First bending part 33b Straight part 33c Second bending part 34 Terminal part 35 Base end part 36 Tip part 37 Bending part 38 ECU connection part 4 Control device 41, 42 Connector 43 Sealing material 51 First solenoid cover 51a Mounting part 52 Second solenoid cover 52a Mounting part 52b Engaging hole 53 Fitting part 53a Through hole 53c Wall part 53d Locking claw 61 First terminal holder 62 Second terminal holder 7 Substrate (circuit unit)
71 Connection Portion 72 Through Hole 73 Screw 8 Clip 81 Main Body 81a Depression 82 First Piece 83 Second Piece 84 Projection 84a Top 84b, 84c Inclined Surface 100 Hydraulic Control Mechanism 101 Housing 101a Screw Hole 101b Opening 102 First Side Wall 103 second side wall part 104 top wall part 110 solenoid valve 111 main body 112 engaging part

Claims (4)

一対の側壁部および前記一対の側壁部をつなぐ頂壁部を有する筐体と、前記一対の側壁部に取り付けられる電磁弁と、を含む油圧制御機構に対して、前記頂壁部と対向して配置される収容部と、
複数のバスバと、
を備え、
前記収容部は、前記電磁弁を制御する制御装置を収容しており、
前記バスバは、前記収容部に収容され、前記制御装置と接続された回路部と、前記収容部から突出して前記一対の側壁部に沿って延在し、前記電磁弁と電気的に接続される板状の導体と、を有し、
前記板状の導体は、弾性変形することにより前記板状の導体に発生する応力を緩和する緩和部を有し、
前記板状の導体は、前記収容部から前記頂壁部に沿った方向に突出した基端部と、前記側壁部に沿って延在する先端部と、前記基端部と前記先端部との間において屈曲した屈曲部と、を有し、
前記収容部は、前記基端部に沿って突出しており、かつ前記基端部に対して前記電磁弁側に位置する突起を有し、
前記屈曲部は、前記突起の先端に沿って折れ曲がっている
ことを特徴とするコネクタモジュール。 A housing having a pair of side walls and a top wall connecting the pair of side walls, and a solenoid valve attached to the pair of side walls, a hydraulic control mechanism including: A housing section to be arranged;
With multiple bus bars,
With
The accommodating portion accommodates the control equipment for controlling the solenoid valve,
The bus bar is housed in the housing and is connected to the control device. The bus bar protrudes from the housing and extends along the pair of side walls, and is electrically connected to the solenoid valve. It has a plate-shaped conductor, and
The plate-like conductors, have a relieving portion to relax the stress generated in the plate-shaped conductor by elastic deformation,
The plate-shaped conductor includes a base end protruding from the housing portion in a direction along the top wall, a tip end extending along the side wall, and a base end and the tip end. Having a bent portion bent between,
The housing portion protrudes along the base end, and has a protrusion located on the solenoid valve side with respect to the base end,
The connector module according to claim 1, wherein the bent portion is bent along a tip of the protrusion . 前記緩和部は、互いに異なる方向に向けて湾曲した複数の湾曲部を有する
請求項１に記載のコネクタモジュール。 The connector module according to claim 1, wherein the relief unit has a plurality of curved portions curved in different directions. 前記板状の導体は、前記収容部に対して揺動可能である
請求項１または２に記載のコネクタモジュール。 Connector module according to claim 1 or 2 can swing the plate-shaped conductor, to the front Symbol accommodating portion. 前記先端部の幅は、前記基端部の幅よりも狭い
請求項１または２に記載のコネクタモジュール。 A width of the tip connector module according to claim 1 or 2 less than the width of the proximal portion.
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