JP5589535B2 - 合成樹脂製容器 - Google Patents
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Description
このため、当該容器には、ホット充填に際して求められるほどの高い耐熱性は要求されないが、洗浄殺菌時の熱水処理によって容器が過度に収縮してしまわない程度の適度の耐熱性が必要である。そして、ブロー成型時の成形型の温度を比較的高め(例えば、100℃程度)に設定することで、そのような耐熱性を確保することができる。
図1〜図3は、本実施形態に係る合成樹脂製容器の概略を示す説明図であり、図1(a)は正面図、図1(b)は平面図、図1(c)は底面図である。また、図2(a)は、側面図、図2(b)は、図1(b)のB−B端面図であり、図3(a)は、図1(b)のA−A端面図、図3(b)は、図1(b)のC−C端面図である。
なお、図2(b)、図3(a)、図3(b)に示す端面図では、それぞれの切り口の端面形状のみを示している。
容器1を成形するのに使用する熱可塑性樹脂としては、延伸ブロー成形が可能であれば、任意の樹脂を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート,ポリブチレンテレフタレート,ポリエチレンナフタレート,ポリカーボネート,ポリアリレート,ポリ乳酸又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル,これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが好適である。特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。また、アクリロニトリル樹脂,ポリプロピレン,プロピレン−エチレン共重合体,ポリエチレンなども使用することができる。
なお、高さ方向とは、口部2を上にして容器1を水平面に置いたときに、水平面に直交する方向に沿った方向をいうものとする。
このようにして、上胴部4aに形成される横溝41aと、下胴部4bに形成される横溝41bとは、主として、容器1の軸荷重強度を確保するために設けられる。
また、容器1の横断面が矩形状とされる場合には、同様の理由から、長辺側に比べて短辺側の方が相対的に肉薄になる。このため、細溝44は、短辺側に設けるのが好ましく、図示する例のように、長辺側に細溝44を形成するのを適宜省略することができる。
このように、横溝41bの間に位置する領域45に細溝44を形成するにあたり、細溝44は容器1の周方向に沿って部分的に形成されるようにしてもよいが、容器1の全周にわたって細溝44を形成してもよいのはいうまでもない。
2 口部
3 肩部
4 胴部
4a 上胴部
4b 下胴部
40 ウェスト部
41a,41b 横溝
44 細溝
45 横溝の間に位置する領域
5 底部
Claims (3)
- 口部、肩部、胴部及び底部を備えた合成樹脂製容器であって、
前記胴部の高さ方向に占める一定の範囲に、水平に配列された複数の横溝が周方向に沿って設けられているとともに、前記横溝の間に位置する領域に、前記横溝よりも浅い細溝が設けられており、
前記横溝の配列ピッチをL1、深さをL2、幅をL3としたときに、0.3≦L3/L1≦0.4,0.3≦L2/L3≦0.7なる関係が成り立ち、
さらに、前記横溝の間に位置する領域の幅をL4とし、前記細溝の幅をL5、深さをL6としたときに、0.1≦L6/L2≦0.5,0.1≦L5/L4≦0.3なる関係が成り立つことを特徴とする合成樹脂製容器。 - 前記胴部が、前記胴部の一部を径方向に絞り込むようにして設けられたウェスト部によって、上胴部と下胴部とに分けられており、
前記横溝及び前記細溝が、少なくとも前記下胴部に設けられている請求項1に記載の合成樹脂製容器。 - 前記胴部の高さ方向に直交する横断面が方形状とされた角型ボトル状の合成樹脂製容器であって、
前記細溝が、少なくとも前記胴部のコーナー部に位置するように設けられている請求項1又は2のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
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