JP6637317B2 - Image forming device - Google Patents

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Description

本発明は、複写機、複合機、プリンター、ファクシミリ装置等の画像形成装置に関し、特に、記録用紙等のシートを予め定めた所定のシート供給方向に供給するシート供給装置を備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus such as a copier, a multifunction peripheral, a printer, and a facsimile apparatus, and more particularly, to an image forming apparatus including a sheet feeding apparatus that feeds a sheet such as a recording sheet in a predetermined sheet feeding direction. .

記録用紙等のシートを予め定めた所定のシート供給方向に供給するシート供給装置として、昇降可能に記録用紙等のシートを積載する積載トレイと、開閉可能に積載トレイを覆う開閉カバーとを備えたシート供給装置（いわゆる給紙装置）が従来から知られている（例えば特許文献１）。   As a sheet feeding apparatus for feeding sheets such as recording paper in a predetermined sheet feeding direction, a sheet feeding apparatus includes a stacking tray for stacking sheets of recording paper and the like so as to be able to move up and down, and an opening / closing cover for opening and closing the stacking tray. 2. Description of the Related Art A sheet feeding device (a so-called sheet feeding device) is conventionally known (for example, Patent Document 1).

かかるシート供給装置では、例えば、積載トレイにシートが無くなったときに、開閉カバーが開いた状態で使用者がシートを補給するためのシート補給操作を行うようになっている。特許文献１には、シート供給装置へのシート補給時に積載トレイを下降させる技術が開示されている。   In such a sheet feeding apparatus, for example, when there is no more sheet in the stacking tray, the user performs a sheet replenishing operation for replenishing sheets with the open / close cover open. Patent Literature 1 discloses a technique for lowering a stacking tray when replenishing sheets to a sheet feeding device.

特開昭６０−１７８１３２号公報JP-A-60-178132

近年の画像形成装置は、省エネルギ対策として節電モード（いわゆるスリープモード）を有しているものが多い。節電モードでは、画像形成装置における消費電力を抑制するため、付属装置への電力供給が遮断され、シート供給装置への電力供給も遮断される。また、従来の画像形成装置では、節電モードに入った時、シート供給装置の積載トレイのシート積載面がシート供給位置にある状態でシート供給装置への電力供給が遮断される。尚、ここでのシート積載面とは、積載トレイ上にシートが有る場合には一番上のシート面である。   Many image forming apparatuses in recent years have a power saving mode (so-called sleep mode) as an energy saving measure. In the power saving mode, in order to suppress power consumption in the image forming apparatus, power supply to the attached device is cut off, and power supply to the sheet feeding device is also cut off. Further, in the conventional image forming apparatus, when the power saving mode is entered, the power supply to the sheet supply device is shut off in a state where the sheet stacking surface of the stacking tray of the sheet supply device is at the sheet supply position. Here, the sheet stacking surface is the uppermost sheet surface when there is a sheet on the stacking tray.

このため、節電モード中のシート供給装置に使用者がシートを補給しようとしても、電力供給が遮断されているシート供給装置では積載トレイが下降せず、シートを補給できないという問題があった。   For this reason, even if the user attempts to replenish sheets to the sheet supply device in the power saving mode, there is a problem that the sheet tray cannot be replenished in the sheet supply device in which the power supply is interrupted without the loading tray being lowered.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、節電モード中のシート供給装置においてもシート補給を行うことのできる画像形成装置を提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide an image forming apparatus capable of replenishing a sheet even in a sheet feeding apparatus in a power saving mode.

上記の課題を解決するために、本発明は、昇降可能にシートを積載する積載トレイを有するシート供給装置を備えている画像形成装置であって、画像形成装置の消費電力を低下させる節電モードを有しており、節電モードへの移行時には、前記積載トレイを所定位置まで下降させた後に、前記シート供給装置への電力供給を遮断する制御部を備えたことを特徴としている。   In order to solve the above problem, the present invention is an image forming apparatus including a sheet feeding device having a stacking tray for stacking sheets so as to be able to move up and down, and a power saving mode for reducing power consumption of the image forming apparatus. And a control unit that shuts off power supply to the sheet feeding device after lowering the stacking tray to a predetermined position when shifting to the power saving mode.

上記の構成によれば、節電モード移行時において、シート供給装置への電力供給を遮断する前に積載トレイの下降動作が行われるため、画像形成装置が節電モード中であってもシート供給装置におけるシート補給を行うことができる。   According to the above configuration, at the time of shifting to the power saving mode, the lowering operation of the stacking tray is performed before the power supply to the sheet feeding apparatus is cut off. Seat replenishment can be performed.

また、上記画像形成装置では、前記制御部は、節電モードの移行時に、前記積載トレイを所定枚数のシートを補給可能なシート補給位置まで下降させる構成とすることができる。   Further, in the above-described image forming apparatus, the control unit may be configured to lower the stacking tray to a sheet supply position at which a predetermined number of sheets can be supplied at the time of shifting to the power saving mode.

上記の構成によれば、画像形成装置が節電モード中であっても、シート供給装置において所定枚数（例えば、５００枚の束）のシート補給を行うことができる。   According to the above configuration, a predetermined number of sheets (for example, a bundle of 500 sheets) can be supplied by the sheet supply device even when the image forming apparatus is in the power saving mode.

また、上記画像形成装置では、前記制御部は、節電モードの移行時に、前記積載トレイを下限位置まで下降させる構成とすることができる。   In the above-described image forming apparatus, the control unit may be configured to lower the stacking tray to a lower limit position when shifting to a power saving mode.

上記の構成によれば、画像形成装置が節電モード中であっても、シート供給装置における最大格納量までシート補給を行うことができる。   According to the above configuration, even when the image forming apparatus is in the power saving mode, sheet replenishment can be performed up to the maximum storage amount in the sheet feeding device.

また、上記画像形成装置では、前記制御部は、節電モードの移行時に、前記積載トレイを所定枚数のシートを補給可能なシート補給位置まで下降させることが可能であるか否かを判断し、シート補給位置まで下降させることが可能であると判断した場合に、前記積載トレイを前記シート補給位置まで下降させる構成とすることができる。   In the image forming apparatus, the control unit determines whether it is possible to lower the stacking tray to a sheet supply position at which a predetermined number of sheets can be replenished when shifting to the power saving mode. If it is determined that the stacking tray can be lowered to the replenishment position, the stacking tray may be lowered to the sheet replenishment position.

上記の構成によれば、節電モード移行時においてシート積載面がシート補給位置まで降下可能である場合には、画像形成装置が節電モード中であっても、シート供給装置において所定枚数（例えば、５００枚の束）のシート補給を行うことができる。一方、シート積載面がシート補給位置まで降下できない場合には、積載トレイの下降動作は行われないため、シート供給装置に既に満杯に近いシートが格納されていることを使用者が容易に認識できる。   According to the above configuration, when the sheet stacking surface can be lowered to the sheet replenishment position at the time of shifting to the power saving mode, even if the image forming apparatus is in the power saving mode, the predetermined number of sheets (for example, 500 (A bundle of sheets). On the other hand, when the sheet stacking surface cannot be lowered to the sheet replenishing position, the lowering operation of the stacking tray is not performed, so that the user can easily recognize that a nearly full sheet is already stored in the sheet feeding device. .

本発明の画像形成装置は、節電モード移行時において、シート供給装置への電力供給を遮断する前に積載トレイの下降動作を行うことで、画像形成装置が節電モード中であってもシート供給装置におけるシート補給を行うことができるといった効果を奏する。   The image forming apparatus according to the present invention performs the lowering operation of the stacking tray before shutting off the power supply to the sheet feeding apparatus when the image forming apparatus shifts to the power saving mode. The effect of this is that the seat can be replenished at the same time.

本実施の形態に係るシート供給装置を備えた画像形成装置を正面より視た概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of an image forming apparatus provided with a sheet feeding device according to an embodiment, as viewed from the front. 本実施の形態に係る画像形成装置を正面より視た概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the image forming apparatus according to the present embodiment as viewed from the front. 図１及び図２に示すシート供給装置に対するシート補給操作を説明するための説明図であって、（ａ）は、開閉カバーが閉じている状態を示す概略斜視図であり、（ｂ）は、開閉カバーが閉じている状態の内部構成を模式的に示す概略断面図である。FIGS. 3A and 3B are explanatory diagrams for explaining a sheet replenishing operation for the sheet feeding device illustrated in FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 3A is a schematic perspective view illustrating a state in which an opening / closing cover is closed, and FIG. It is a schematic sectional drawing which shows typically the internal structure of the state in which the opening / closing cover is closed. 図１及び図２に示すシート供給装置に対するシート補給操作を説明するための説明図であって、（ａ）は、開閉カバーが開いた状態を示す概略斜視図であり、（ｂ）は、開閉カバーが開いた状態の内部構成を模式的に示す概略断面図である。FIGS. 3A and 3B are explanatory views for explaining a sheet replenishing operation for the sheet feeding apparatus shown in FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 3A is a schematic perspective view showing a state in which an opening / closing cover is opened, and FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view schematically illustrating an internal configuration in a state where a cover is opened. 図１及び図２に示すシート供給装置に対するシート補給操作を説明するための説明図であって、（ａ）は、開閉カバーが開いた状態で１束のシートを補給している状態を示す概略斜視図であり、（ｂ）は、開閉カバーが開いた状態で１束のシートを補給している状態の内部構成を模式的に示す概略断面図である。FIGS. 3A and 3B are explanatory diagrams for explaining a sheet replenishing operation for the sheet feeding device shown in FIGS. 1 and 2, wherein FIG. FIG. 4B is a schematic cross-sectional view schematically showing an internal configuration in a state where a bundle of sheets is being replenished with the openable cover opened. シート供給装置における積載トレイ及び昇降装置の概略構成を示す概略斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view illustrating a schematic configuration of a stacking tray and a lifting device in the sheet feeding device. 画像形成装置における制御部によりシート供給装置に対して制御動作を行うシステム構成を示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram illustrating a system configuration in which a control unit of the image forming apparatus performs a control operation on a sheet feeding apparatus. シート供給装置において昇降装置による積載トレイの昇降状態を模式的に示す概略断面図であって、（ａ）は、積載トレイにシートが無い場合において、開閉カバーが閉じている状態を示す図であり、（ｂ）は、開閉カバーが開いた状態を示す図である。It is a schematic sectional drawing which shows the raising / lowering state of the loading tray by a raising / lowering device in a sheet supply apparatus typically, (a) is a figure which shows the state in which an opening / closing cover is closed when there is no sheet in a loading tray. (B) is a diagram showing a state in which the opening / closing cover is open. シート供給装置において昇降装置による積載トレイの昇降状態を模式的に示す概略断面図であって、（ａ）は、積載トレイに１束のシートを収容している途中の状態を示す図であり、（ｂ）は、積載トレイに１束のシートを収容し終わった状態を示す図であり、（ｃ）は、積載トレイが下降して次の１束のシートを収容している途中の状態を示す図である。It is a schematic sectional drawing which shows typically the raising / lowering state of the loading tray by a raising / lowering apparatus in a sheet supply apparatus, (a) is a figure which shows the state in the middle of storing one bundle of sheets in a loading tray, (B) is a diagram showing a state in which one stack of sheets has been stored in the stacking tray, and (c) shows a state in which the stacking tray has been lowered to store the next one bundle of sheets. FIG. 制御部による昇降装置の昇降動作の一例を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating an example of a lifting operation of the lifting device by the control unit. 第１実施形態における節電モード移行時の動作を示すフローチャートである。5 is a flowchart illustrating an operation at the time of shifting to a power saving mode according to the first embodiment. 第２実施形態における節電モード移行時の動作を示すフローチャートである。It is a flow chart which shows operation at the time of shift to power saving mode in a 2nd embodiment. 第３実施形態における節電モード移行時の動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement at the time of shift to the power saving mode in 3rd Embodiment.

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（画像形成装置の全体構成の説明）
図１は、本実施の形態に係るシート供給装置２００を備えた画像形成装置１００を正面より視た概略正面図である。図２は、本実施の形態に係る画像形成装置１００を正面より視た概略断面図である。 (Description of Overall Configuration of Image Forming Apparatus)
FIG. 1 is a schematic front view of an image forming apparatus 100 provided with a sheet feeding device 200 according to the present embodiment as viewed from the front. FIG. 2 is a schematic sectional view of the image forming apparatus 100 according to the present embodiment as viewed from the front.

図１及び図２に示す画像形成装置１００は、外部から伝達された画像データに応じて、記録用紙等のシートＰ（図２参照）に対して多色及び単色の画像を形成するカラー画像形成装置である。画像形成装置１００は、原稿読取装置１０８と、画像形成装置本体１１０と、シート供給装置２００（いわゆる給紙装置、この例では大容量給紙装置）（図１参照）とを備えている。画像形成装置本体１１０には、画像形成部１０２とシート搬送系１０３とが設けられている。詳しくは、画像形成装置１００は、コピー機能、プリンター機能及びファクシミリ機能を備えた複合機とされている。   The image forming apparatus 100 shown in FIGS. 1 and 2 forms a multi-color image and a single-color image on a sheet P (see FIG. 2) such as a recording sheet according to image data transmitted from the outside. Device. The image forming apparatus 100 includes a document reading device 108, an image forming device main body 110, and a sheet feeding device 200 (a so-called sheet feeding device, in this example, a large-capacity sheet feeding device) (see FIG. 1). The image forming apparatus main body 110 includes an image forming unit 102 and a sheet conveying system 103. More specifically, the image forming apparatus 100 is a multifunction peripheral having a copy function, a printer function, and a facsimile function.

画像形成部１０２は、図２に示すように、露光ユニット１、複数の現像ユニット２〜２、複数の感光体ドラム３〜３、複数のクリーニング部４〜４、複数の帯電器５〜５、中間転写ベルトユニット６、複数のトナーカートリッジユニット２１〜２１及び定着ユニット７を備えている。   As shown in FIG. 2, the image forming unit 102 includes an exposure unit 1, a plurality of developing units 2 to 2, a plurality of photosensitive drums 3 to 3, a plurality of cleaning units 4 to 4, a plurality of chargers 5 to 5, An intermediate transfer belt unit 6, a plurality of toner cartridge units 21 to 21, and a fixing unit 7 are provided.

また、シート搬送系１０３は、給紙トレイ８１、シート供給装置２００、排出トレイ１４及びシート排出装置４００を備えている。   The sheet transport system 103 includes a paper feed tray 81, a sheet supply device 200, a discharge tray 14, and a sheet discharge device 400.

シート排出装置４００は、シートＰを予め定めた所定の搬送方向Ｙ３に搬送して排出トレイ１４へ排出する排出ローラー３１を排出ローラー３１の軸線方向（シフト方向）（奥行き方向Ｘ）に沿ってシフト移動させることにより排出ローラー３１にて排出されるシートＰを仕分けるシート仕分部３００と、排出トレイ１４の上部に空間ＳＰを隔てて設けられた上部排出トレイ１５とを備えている。なお、シート排出装置４００は、排出トレイ１４を備えていてもよい。   The sheet discharge device 400 shifts the discharge roller 31 that conveys the sheet P in a predetermined conveyance direction Y3 and discharges the sheet P to the discharge tray 14 along the axial direction (shift direction) of the discharge roller 31 (depth direction X). A sheet sorting unit 300 that sorts the sheets P discharged by the discharge rollers 31 by moving, and an upper discharge tray 15 provided above the discharge tray 14 with a space SP therebetween. Note that the sheet discharge device 400 may include the discharge tray 14.

画像形成装置本体１１０の上部には、原稿（図示省略）が載置される透明ガラスからなる原稿載置台９２が設けられ、原稿載置台９２の下部には原稿を読み取るための光学ユニット９０が設けられている。また、原稿載置台９２の上側には原稿読取装置１０８が設けられている。原稿読取装置１０８は、原稿載置台９２の上に自動で原稿を搬送する。また、原稿読取装置１０８は、画像形成装置本体１１０に対して正面側開きで回動自在に取り付けられており、原稿載置台９２の上を開放することにより原稿を手置きで載置できるようになっている。   A document placing table 92 made of transparent glass on which a document (not shown) is placed is provided on an upper portion of the image forming apparatus main body 110, and an optical unit 90 for reading the document is provided below the document placing table 92. Have been. A document reading device 108 is provided above the document table 92. The document reading device 108 automatically conveys a document onto the document table 92. Further, the original reading device 108 is rotatably attached to the image forming apparatus main body 110 so as to be openable on the front side so that the original can be manually placed by opening the original mounting table 92. Has become.

原稿読取装置１０８は、自動的に搬送される原稿又は原稿載置台９２上に載置された原稿を読み取ることができる。原稿読取装置１０８で読み取られた原稿の画像は、画像データとして画像形成装置１００の画像形成装置本体１１０に送られ、画像形成装置本体１１０において画像データに基づき形成された画像がシートＰに記録される。   The document reading device 108 can read a document that is automatically conveyed or a document placed on the document placing table 92. The image of the document read by document reading device 108 is sent to image forming device main body 110 of image forming device 100 as image data, and an image formed based on image data in image forming device main body 110 is recorded on sheet P. You.

画像形成装置１００において扱われる画像データは、複数色（この例ではブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色）を用いたカラー画像に応じたものである。従って、現像ユニット２〜２、感光体ドラム３〜３、クリーニング部４〜４〜４、帯電器５〜５及びトナーカートリッジユニット２１〜２１は、各色に応じた複数種類（この例では４種類）の画像を形成するようにそれぞれ複数個（この例では４個ずつ設けられ、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）に設定され、これらによって複数（この例では４つ）の画像ステーションが構成されている。   The image data handled in the image forming apparatus 100 corresponds to a color image using a plurality of colors (in this example, black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y)). . Accordingly, the developing units 2 to 2, the photosensitive drums 3 to 3, the cleaning units 4 to 4 to 4, the chargers 5 to 5, and the toner cartridge units 21 to 21 are plural types (four types in this example) corresponding to each color. (In this example, four are provided, respectively, black, cyan, magenta, and yellow), and a plurality of (four in this example) image stations are configured. I have.

帯電器５〜５は、感光体ドラム３〜３の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段である。露光ユニット１は、入力された画像データに応じて、帯電された感光体ドラム３〜３をそれぞれ露光することにより、画像データに応じた静電潜像をそれぞれの感光体ドラム３〜３の表面に形成する。トナーカートリッジユニット２１〜２１は、トナーを収容するユニットであり、現像ユニット２〜２の現像槽へトナーが供給されるようになっている。現像ユニット２〜２は、それぞれの感光体ドラム３〜３上に形成された静電潜像を４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナーにより顕像化するものである。また、クリーニング部４〜４は、現像及び画像転写後における感光体ドラム３〜３上の表面に残留したトナーを除去、回収する。   The chargers 5 to 5 are charging means for uniformly charging the surfaces of the photosensitive drums 3 to 3 to a predetermined potential. The exposure unit 1 exposes the charged photosensitive drums 3 to 3 according to the input image data, thereby forming an electrostatic latent image corresponding to the image data on the surface of each of the photosensitive drums 3 to 3. Formed. The toner cartridge units 21 to 21 are units for storing toner, and supply toner to the developing tanks of the developing units 2 and 2. The developing units 2 to 2 visualize the electrostatic latent images formed on the respective photosensitive drums 3 to 3 with toner of four colors (Y, M, C, K). The cleaning units 4 to 4 remove and collect toner remaining on the surfaces of the photosensitive drums 3 to 3 after development and image transfer.

感光体ドラム３〜３の上方に配設されている中間転写ベルトユニット６は、中間転写体として作用する中間転写ベルト６１、中間転写ベルト駆動ローラー６２、中間転写ベルト従動ローラー６３、複数の中間転写ローラー６４〜６４及び中間転写ベルトクリーニングユニット６５を備えている。   The intermediate transfer belt unit 6 disposed above the photosensitive drums 3 to 3 includes an intermediate transfer belt 61 acting as an intermediate transfer body, an intermediate transfer belt driving roller 62, an intermediate transfer belt driven roller 63, and a plurality of intermediate transfer belts. Rollers 64 to 64 and an intermediate transfer belt cleaning unit 65 are provided.

中間転写ローラー６４〜６４は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色に対応して４本設けられている。中間転写ベルト駆動ローラー６２は、中間転写ベルト従動ローラー６３及び中間転写ローラー６４〜６４と共に中間転写ベルト６１を張架し、回転駆動されることで、中間転写ベルト６１が移動方向Ｍに周回移動され、それに伴い中間転写ベルト従動ローラー６３及び中間転写ローラー６４〜６４が従動回転される。中間転写ローラー６４〜６４には、感光体ドラム３〜３上に形成されたトナー像を中間転写ベルト６１上に転写するための転写バイアスが印加される。中間転写ベルト６１は、感光体ドラム３〜３に接触するように設けられている。中間転写ベルト６１は、感光体ドラム３〜３に形成された各色のトナー像を順次重ねて転写することによって、表面にカラーのトナー像（多色トナー像）が形成される。ここで、転写ローラー１０による中間転写ベルト６１上からシートＰ上へのトナー像の転写にあたり、シートＰ上に転写されずに中間転写ベルト６１上に残存したトナーは、中間転写ベルトクリーニングユニット６５によって除去、回収される。   Four intermediate transfer rollers 64 to 64 are provided corresponding to the respective colors of Y, M, C, and K. The intermediate transfer belt driving roller 62 stretches the intermediate transfer belt 61 together with the intermediate transfer belt driven roller 63 and the intermediate transfer rollers 64-64, and is driven to rotate, so that the intermediate transfer belt 61 is circulated in the moving direction M. Accordingly, the intermediate transfer belt driven roller 63 and the intermediate transfer rollers 64-64 are driven and rotated. A transfer bias for transferring the toner images formed on the photosensitive drums 3 to 3 onto the intermediate transfer belt 61 is applied to the intermediate transfer rollers 64 to 64. The intermediate transfer belt 61 is provided so as to contact the photosensitive drums 3 to 3. The intermediate transfer belt 61 forms a color toner image (multicolor toner image) on the surface by sequentially superimposing and transferring the toner images of each color formed on the photosensitive drums 3 to 3. Here, when the transfer roller 10 transfers the toner image from the intermediate transfer belt 61 to the sheet P, the toner remaining on the intermediate transfer belt 61 without being transferred onto the sheet P is removed by the intermediate transfer belt cleaning unit 65. Removed and collected.

給紙トレイ８１は、画像形成（印刷）されるシートＰを予め収容しておくものであり、画像形成装置本体１１０における露光ユニット１の下方に１段又は複数段（この例では３段）に設けられている。また、シート供給装置２００は、画像形成（印刷）されるシートＰを積載トレイ２２１に積載して予め収容しておくものである。この例では、シート供給装置２００は、大容量（例えば１０００枚以上）のシートＰを収容する大容量給紙装置とされている。大容量給紙装置は、例えば、大容量給紙カセットや大容量給紙トレイと称されるものである。なお、シート供給装置２００については、後ほど詳しく説明する。   The paper feed tray 81 stores sheets P on which images are to be formed (printed) in advance, and is provided in one or a plurality of stages (three in this example) below the exposure unit 1 in the image forming apparatus main body 110. Is provided. The sheet supply device 200 is configured to stack sheets P on which images are to be formed (printed) on the stacking tray 221 and store the sheets P in advance. In this example, the sheet feeding device 200 is a large-capacity sheet feeding device that accommodates large-capacity (for example, 1000 or more) sheets P. The large-capacity paper feeder is, for example, a large-capacity paper cassette or a large-capacity paper tray. The sheet feeding device 200 will be described later in detail.

排出トレイ１４は、画像形成装置本体１１０における画像形成部１０２の上方に設けられており、画像形成（印刷）済みのシートＰをフェイスダウンで集積する。排出トレイ１４は、シートＰの搬送方向Ｙ３においてシートＰを載置する載置面１４ａの上流側が下流側よりも低くなる構成とされている。排出トレイ１４は、それには限定されないが、この例では、コピー機能で画像形成（印刷）されたコピー用のシートＰ及びプリンター機能で画像形成（印刷）されたプリンター用のシートＰが排出される。そして、コピー用のシートＰ及びプリンター用のシートＰは、排出トレイ１４においてシート仕分部３００により仕分けられる。   The discharge tray 14 is provided above the image forming unit 102 in the image forming apparatus main body 110, and stacks the sheets P on which images have been formed (printed) face down. The discharge tray 14 is configured such that the upstream side of the loading surface 14a on which the sheet P is placed in the transport direction Y3 of the sheet P is lower than the downstream side. The discharge tray 14 is not limited to this, but in this example, a copy sheet P on which an image is formed (printed) by the copy function and a printer sheet P on which an image is formed (printed) by the printer function are discharged. . Then, the copy sheet P and the printer sheet P are sorted by the sheet sorting unit 300 on the discharge tray 14.

また、上部排出トレイ１５は、画像形成装置本体１１０における画像形成部１０２において、排出トレイ１４の上部に空間ＳＰを隔てて設けられており、画像形成（印刷）済みのシートＰをフェイスダウンで集積する。上部排出トレイ１５は、排出トレイ１４と同様、シートＰの搬送方向Ｙ３においてシートＰを載置する載置面１５ａの上流側が下流側よりも低くなる構成とされている。上部排出トレイ１５は、それには限定されないが、この例では、ファクシミリ機能で画像形成（印刷）されたファクシミリ用のシートＰが排出される。   The upper discharge tray 15 is provided above the discharge tray 14 with a space SP therebetween in the image forming unit 102 of the image forming apparatus main body 110, and the sheets P on which images have been formed (printed) are stacked face-down. I do. Like the discharge tray 14, the upper discharge tray 15 is configured such that the upstream side of the mounting surface 15a on which the sheet P is mounted in the sheet P transport direction Y3 is lower than the downstream side. The upper discharge tray 15 is not limited to this, but in this example, a facsimile sheet P on which an image has been formed (printed) by the facsimile function is discharged.

また、画像形成装置本体１１０には、給紙トレイ８１〜８１又はシート供給装置２００から送られてきたシートＰを、転写ローラー１０及び定着ユニット７を経て、排出トレイ１４に導くシート搬送路Ｓ１と、シート搬送路Ｓ１の定着ユニット７と排出ローラー３１との間に位置する分岐部Ｓ１ａから上方へ分岐して上部排出トレイ１５に導く上部シート搬送路Ｓ２とが設けられている。シート搬送路Ｓ１の近傍には、ピックアップローラー１１ａ〜１１ａ，２１１ａ、一対の供給ローラー（１１ｂ，１１ｃ）〜（１１ｂ，１１ｃ），（２１１ｂ，２１１ｃ）、複数の搬送ローラー１２ａ〜１２ａ，１２ｂ、レジストローラー１３、転写ローラー１０、定着ユニット７におけるヒートローラー７１及び加圧ローラー７２、排出ローラー３１が配設されている。   The image forming apparatus main body 110 has a sheet conveying path S1 that guides the sheet P sent from the sheet feed trays 81 to 81 or the sheet supply device 200 to the discharge tray 14 via the transfer roller 10 and the fixing unit 7. And an upper sheet transport path S2 that branches upward from a branch section S1a located between the fixing unit 7 and the discharge roller 31 in the sheet transport path S1 and guides the upper sheet to the upper discharge tray 15. In the vicinity of the sheet conveyance path S1, pickup rollers 11a to 11a and 211a, a pair of supply rollers (11b and 11c) to (11b and 11c), (211b and 211c), a plurality of conveyance rollers 12a to 12a and 12b, a resist A roller 13, a transfer roller 10, a heat roller 71 and a pressure roller 72 in the fixing unit 7, and a discharge roller 31 are provided.

上部シート搬送路Ｓ２の近傍には、上部搬送ローラー１２ｃ及び上部排出ローラー３６が配設されている。分岐部Ｓ１ａの近傍には、分岐爪Ｇ１が設けられている。分岐爪Ｇ１は、定着ユニット７からのシートＰを排出ローラー３１に導く第１切替姿勢（図２の実線に示す姿勢）と、定着ユニット７からのシートＰを上部シート搬送路Ｓ２に導く第２切替姿勢（図２の想像線に示す姿勢）とをとる。   An upper transport roller 12c and an upper discharge roller 36 are provided near the upper sheet transport path S2. A branch claw G1 is provided near the branch portion S1a. The branch claw G1 is provided with a first switching posture (a posture shown by a solid line in FIG. 2) for guiding the sheet P from the fixing unit 7 to the discharge roller 31, and a second switching posture for guiding the sheet P from the fixing unit 7 to the upper sheet conveyance path S2. A switching posture (a posture indicated by an imaginary line in FIG. 2) is taken.

また、上部排出ローラー３６は、シートＰを上部排出トレイ１５に排出するように順方向に回転する一方、シートＰを搬送方向Ｙ３とは反対側に搬送（いわゆるスイッチバック）するように逆方向に回転するようになっている。画像形成装置本体１１０には、上部シート搬送路Ｓ２の途中の上部分岐部Ｓ２ａからシートＰの表裏が反転するようにシート搬送路Ｓ１のレジストローラー１３よりも上流側に導く反転シート搬送路Ｓ３が設けられている。   The upper discharge roller 36 rotates in the forward direction so as to discharge the sheet P to the upper discharge tray 15, and in the reverse direction so as to convey the sheet P to the opposite side to the conveying direction Y3 (so-called switchback). It is designed to rotate. The image forming apparatus main body 110 has an inverted sheet transport path S3 that guides the sheet P upstream from the registration rollers 13 of the sheet transport path S1 so that the front and back of the sheet P are reversed from an upper branch portion S2a in the middle of the upper sheet transport path S2. Is provided.

反転シート搬送路Ｓ３の近傍には、複数（この例では４つ）の反転搬送ローラー１２ｄ〜１２ｇが配設されている。上部分岐部Ｓ２ａの近傍には、上部分岐爪Ｇ２が設けられている。上部分岐爪Ｇ２は、分岐部Ｓ１ａからのシートＰを上部排出ローラー３６に導く第１切替姿勢（図２の実線に示す姿勢）と、上部排出ローラー３６からスイッチバックしてくるシートＰを反転シート搬送路Ｓ３に導く第２切替姿勢（図２の想像線に示す姿勢）とをとる。   A plurality (four in this example) of reversing conveyance rollers 12d to 12g are arranged near the reversing sheet conveyance path S3. An upper branch claw G2 is provided near the upper branch portion S2a. The upper branch claw G2 is configured to switch the sheet P from the branch portion S1a to the upper discharge roller 36 (the position shown by the solid line in FIG. 2) and the sheet P switched back from the upper discharge roller 36 into a reverse sheet. A second switching posture (a posture indicated by an imaginary line in FIG. 2) leading to the transport path S3 is taken.

搬送ローラー１２ａ〜１２ａ，１２ｂ、上部搬送ローラー１２ｃ及び反転搬送ローラー１２ｄ〜１２ｇは、シートＰの搬送を促進、補助するための小型のローラーであり、それぞれ、シート搬送路Ｓ１、上部シート搬送路Ｓ２及び反転シート搬送路Ｓ３に沿って設けられている。   The transport rollers 12a to 12a, 12b, the upper transport roller 12c, and the reverse transport rollers 12d to 12g are small rollers for promoting and assisting the transport of the sheet P, and are respectively a sheet transport path S1 and an upper sheet transport path S2. And is provided along the reversing sheet conveyance path S3.

また、給紙トレイ８１におけるピックアップローラー１１ａ〜１１ａは、給紙トレイ８１〜８１のシート供給側の近傍に備えられ、給紙トレイ８１〜８１からシートＰを１枚ずつピックアップしてシート搬送路Ｓ１に供給する。一対の供給ローラー１１ｂ〜１１ｂ，１１ｃ〜１１ｃは、ピックアップローラー１１ａ〜１１ａから送られてきたシートＰをシート搬送路Ｓ１に向けて供給する。   Further, the pickup rollers 11a to 11a of the sheet feed tray 81 are provided near the sheet supply side of the sheet feed trays 81 to 81, and pick up the sheets P one by one from the sheet feed trays 81 to 81 and feed the sheets P one by one. To supply. The pair of supply rollers 11b to 11b and 11c to 11c supply the sheet P sent from the pickup rollers 11a to 11a toward the sheet transport path S1.

同様に、シート供給装置２００のシート供給部２１０におけるピックアップローラー２１１ａは、シート供給装置２００のシート供給側の近傍に備えられ、シート供給装置２００からシートＰを１枚ずつピックアップしてシート搬送路Ｓ１に供給する。一対の供給ローラー２１１ｂ，２１１ｃは、ピックアップローラー２１１ａから送られてきたシートＰをシート搬送路Ｓ１に向けて供給する。   Similarly, the pickup roller 211a in the sheet supply unit 210 of the sheet supply device 200 is provided near the sheet supply side of the sheet supply device 200, picks up the sheets P one by one from the sheet supply device 200, and feeds the sheet P one sheet at a time. To supply. The pair of supply rollers 211b and 211c supply the sheet P sent from the pickup roller 211a toward the sheet transport path S1.

また、レジストローラー１３は、シート搬送路Ｓ１に搬送されてくるシートＰを一旦保持するものである。そして、レジストローラー１３は、感光体ドラム３〜３上のトナー像の先端とシートＰの搬送方向Ｙ３の下流側端（先端Ｐ１）を合わせるタイミングでシートＰを転写ローラー１０と中間転写ベルト６１との間の転写ニップ部に搬送する。   The registration roller 13 temporarily holds the sheet P conveyed to the sheet conveyance path S1. Then, the registration roller 13 applies the sheet P to the transfer roller 10 and the intermediate transfer belt 61 at a timing at which the leading end of the toner image on the photosensitive drums 3 to 3 and the downstream end (leading end P1) in the transport direction Y3 of the sheet P are matched. To the transfer nip between

定着ユニット７は、未定着トナー像をシートＰに定着するものであり、定着ローラーとして作用するヒートローラー７１及び加圧ローラー７２を備えている。ヒートローラー７１は、回転駆動されることで、従動回転される加圧ローラー７２と共にシートＰを挟持しつつシートＰを搬送するようになっている。また、ヒートローラー７１は、内側に設けられたヒータ７１ａによって加熱され、温度検出器７１ｂからの信号に基づき所定の定着温度に維持されるようになっている。ヒータ７１ａにより加熱されたヒートローラー７１は、加圧ローラー７２と共にシートＰに転写された多色トナー像をシートＰに熱圧着することにより、多色トナー像を溶融、混合、圧接してシートＰに対して熱定着させる。   The fixing unit 7 fixes an unfixed toner image on the sheet P, and includes a heat roller 71 and a pressure roller 72 that function as a fixing roller. The heat roller 71 is driven to rotate, and conveys the sheet P while pinching the sheet P together with the pressure roller 72 that is driven and rotated. The heat roller 71 is heated by a heater 71a provided inside, and is maintained at a predetermined fixing temperature based on a signal from a temperature detector 71b. The heat roller 71 heated by the heater 71a heats and presses the multicolor toner image transferred onto the sheet P together with the pressure roller 72 to the sheet P, thereby melting, mixing and pressing the multicolor toner image to form the sheet P. Is fixed by heat.

なお、図２において説明していない符号の構成要素については、後ほど説明する。   Note that components of reference numerals not described in FIG. 2 will be described later.

（シート供給装置）
次に、図１及び図２に示すシート供給装置２００について、図３から図１０を参照しながら以下に説明する。 (Sheet feeding device)
Next, the sheet feeding apparatus 200 shown in FIGS. 1 and 2 will be described below with reference to FIGS.

図３から図５は、図１及び図２に示すシート供給装置２００に対するシート補給操作を説明するための説明図である。図３（ａ）は、開閉カバー２０１が閉じている状態を示す概略斜視図であり、図３（ｂ）は、開閉カバー２０１が閉じている状態の内部構成を模式的に示す概略断面図である。図４（ａ）は、開閉カバー２０１が開いた状態を示す概略斜視図であり、図４（ｂ）は、開閉カバー２０１が開いた状態の内部構成を模式的に示す概略断面図である。図５（ａ）は、開閉カバー２０１が開いた状態で１束（例えば５００枚の束）のシートＰ〜Ｐを補給している状態を示す概略斜視図であり、図５（ｂ）は、開閉カバー２０１が開いた状態で１束のシートＰ〜Ｐを補給している状態の内部構成を模式的に示す概略断面図である。   FIGS. 3 to 5 are explanatory diagrams for explaining a sheet replenishing operation for the sheet feeding apparatus 200 shown in FIGS. 1 and 2. FIG. 3A is a schematic perspective view illustrating a state in which the opening / closing cover 201 is closed, and FIG. 3B is a schematic cross-sectional view schematically illustrating an internal configuration in a state in which the opening / closing cover 201 is closed. is there. FIG. 4A is a schematic perspective view showing a state in which the opening / closing cover 201 is open, and FIG. 4B is a schematic sectional view schematically showing an internal configuration in a state in which the opening / closing cover 201 is open. FIG. 5A is a schematic perspective view showing a state in which one bundle (for example, 500 bundles) of sheets P to P is being replenished with the opening / closing cover 201 opened, and FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view schematically illustrating an internal configuration in a state where a bundle of sheets P to P is being replenished with the opening / closing cover 201 opened.

図６は、シート供給装置２００における積載トレイ２２１及び昇降装置２３０の概略構成を示す概略斜視図である。   FIG. 6 is a schematic perspective view illustrating a schematic configuration of the stacking tray 221 and the elevating device 230 in the sheet feeding device 200.

図７は、画像形成装置１００における制御部１２０によりシート供給装置２００に対して制御動作を行うシステム構成を示すブロック図である。   FIG. 7 is a block diagram illustrating a system configuration in which the control unit 120 in the image forming apparatus 100 performs a control operation on the sheet feeding apparatus 200.

図８及び図９は、シート供給装置２００において昇降装置２３０による積載トレイ２２１の昇降状態を模式的に示す概略断面図である。図８（ａ）は、積載トレイ２２１にシートＰが無い場合において、開閉カバー２０１が閉じている状態を示しており、図８（ｂ）は、開閉カバー２０１が開いた状態を示している。図９（ａ）は、積載トレイ２２１に１束のシートＰ〜Ｐを収容している途中の状態を示しており、図９（ｂ）は、積載トレイ２２１に１束のシートＰ〜Ｐを収容し終わった状態を示しており、図９（ｃ）は、積載トレイ２２１が下降して次の１束のシートＰ〜Ｐを収容している途中の状態を示している。   FIGS. 8 and 9 are schematic cross-sectional views schematically illustrating the lifting state of the stacking tray 221 by the lifting device 230 in the sheet feeding device 200. FIG. FIG. 8A illustrates a state in which the open / close cover 201 is closed when there is no sheet P in the stacking tray 221, and FIG. 8B illustrates a state in which the open / close cover 201 is open. FIG. 9A illustrates a state in which one stack of sheets P to P is being stored in the stacking tray 221, and FIG. 9B illustrates a state in which one stack of sheets P to P is stored in the stacking tray 221. FIG. 9C shows a state in which the stacking tray 221 has been moved down to accommodate the next bundle of sheets P to P.

図１０は、制御部１２０による昇降装置２３０の昇降動作の一例を示すフローチャートである。   FIG. 10 is a flowchart illustrating an example of the elevating operation of the elevating device 230 by the control unit 120.

シート供給装置２００は、積載トレイ２２１（図２、図３（ｂ）、図４から図６、図８及び図９参照）と、筐体２０２（図３から図６、図８及び図９参照）と、位置決め部材２２２（図３（ｂ）、図４、図５、図８及び図９参照）と、開閉カバー２０１（図３から図５、図８及び図９参照）と、昇降装置２３０（図６参照）と、一対の供給ローラー２１１ｂ，２１１ｃ（図２、図８及び図９参照）と、搬送ローラー２１１ｅ（図２、図８及び図９参照）とを備えている。   The sheet feeding device 200 includes a stacking tray 221 (see FIGS. 2, 3B, 4 to 6, 8, and 9) and a housing 202 (see FIGS. 3 to 6, 8, and 9). ), A positioning member 222 (see FIGS. 3B, 4, 5, 8, and 9), an opening / closing cover 201 (see FIGS. 3 to 5, 8, and 9), and an elevating device 230. (See FIG. 6), a pair of supply rollers 211b and 211c (see FIGS. 2, 8 and 9), and a transport roller 211e (see FIGS. 2, 8 and 9).

〔積載トレイ〕
積載トレイ２２１は、筐体２０２に昇降可能に設けられてシートＰ〜Ｐを積載するものである。 [Loading tray]
The stacking tray 221 is provided in the housing 202 so as to be able to move up and down, and stacks sheets P to P.

詳しくは、積載トレイ２２１は、上下方向Ｚに沿って往復移動自在にシート供給装置２００の筐体２０２に設けられている。積載トレイ２２１は、予め定めた所定の奥行き方向Ｘ及び左右方向Ｙの双方に沿った板状の部材とされている。積載トレイ２２１は、平面視で奥行き方向Ｘに長い長方形状の部材とされている。ここで、奥行き方向Ｘは、シート供給装置２００の正面側（前側、操作側）及び背面側（後側、操作側とは反対側）の方向であり、左右方向Ｙは、奥行き方向Ｘ及び上下方向Ｚの双方に直交する方向である。この例では、奥行き方向Ｘは、積載トレイ２２１に積載されたシートＰ〜Ｐのシート供給方向Ｙ１に直交するシートＰ〜Ｐのシート面に沿った方向であり、左右方向Ｙは、積載トレイ２２１に積載されたシートＰ〜Ｐのシート供給方向Ｙ１に沿った方向である。   Specifically, the stacking tray 221 is provided on the housing 202 of the sheet feeding device 200 so as to be reciprocally movable in the up-down direction Z. The stacking tray 221 is a plate-shaped member extending in both the predetermined depth direction X and the left-right direction Y. The loading tray 221 is a rectangular member that is long in the depth direction X in plan view. Here, the depth direction X is the direction of the front side (front side, operation side) and the back side (rear side, the side opposite to the operation side) of the sheet feeding apparatus 200, and the left-right direction Y is the depth direction X and the vertical direction. This is a direction orthogonal to both directions Z. In this example, the depth direction X is a direction along the sheet surface of the sheets P to P orthogonal to the sheet supply direction Y1 of the sheets P to P stacked on the stacking tray 221, and the horizontal direction Y is the stacking tray 221. This is a direction along the sheet supply direction Y1 of the sheets P to P stacked on the sheet.

〔筐体〕
筐体２０２は、積載トレイ２２１を昇降可能に収容するものである。筐体２０２は、上下方向Ｚに直交する方向の予め定めた所定の面（この例では奥行き方向Ｘにおける一方側）が正面２０２１（図３（ａ）、図４（ａ）及び図５（ａ）参照）とされ、筐体２０２の正面２０２１に対する左右方向Ｙにおける一方側（シート供給方向Ｙ１とは反対方向Ｙ２）、この例では、右側面２０２２（図３（ａ）、図４（ａ）及び図５（ａ）参照）からシートＰ〜Ｐが補給されるように構成されている。 (Housing)
The housing 202 accommodates the loading tray 221 so as to be able to move up and down. The casing 202 has a front surface 2021 (FIG. 3A, FIG. 4A, and FIG. 5A) that has a predetermined surface (one side in the depth direction X in this example) in a direction orthogonal to the vertical direction Z. )), One side in the left-right direction Y with respect to the front surface 2021 of the housing 202 (the direction Y2 opposite to the sheet supply direction Y1), in this example, the right side surface 2022 (FIGS. 3A and 4A). 5 (a) and FIG. 5 (a)).

詳しくは、筐体２０２は、予め定めた所定の間隔をおいて左右方向Ｙ及び上下方向Ｚの双方に沿って設けられた一対の内壁２０２ａ，２０２ｂ（図３（ｂ）、図４、図５、図８及び図９参照）と、一対の内壁２０２ａ，２０２ｂのシートＰの供給側に奥行き方向Ｘ及び上下方向Ｚの双方に沿って設けられた側壁２０２ｃ（図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５、図８及び図９参照）とを備えている。そして、積載トレイ２２１は、奥行き方向Ｘにおける両端に設けられて上下方向Ｚに沿って往復移動するにあたり筐体２０２における一対の内壁２０２ａ，２０２ｂにそれぞれ摺接される一対の摺接部２２１ａ，２２１ａ（図６参照）と、左右方向ＹにおけるシートＰの供給側の一端に設けられて上下方向Ｚに沿って往復移動するにあたり筐体２０２における側壁２０２ｃに摺接される複数（この例では２つ）の摺接部２２１ｂ〜２２１ｂ（図６参照）を備えている。これにより、積載トレイ２２１は、筐体２０２に対して上下方向Ｚに沿って安定的に往復移動することができる。   More specifically, the housing 202 includes a pair of inner walls 202a and 202b (FIGS. 3B, 4, and 5) provided along both the left-right direction Y and the up-down direction Z at predetermined intervals. , FIG. 8 and FIG. 9) and a side wall 202c (FIGS. 3B and 4B) provided on the sheet P supply side of the pair of inner walls 202a and 202b along both the depth direction X and the vertical direction Z. b), FIGS. 5, 8 and 9). The stacking tray 221 is provided at both ends in the depth direction X, and reciprocates in the vertical direction Z. The stacking tray 221 slides on a pair of inner walls 202a and 202b of the housing 202, respectively. (See FIG. 6) and a plurality (two in this example) provided at one end of the sheet P on the supply side in the left-right direction and slidingly contacting the side wall 202c of the housing 202 when reciprocating in the up-down direction Z. ) Sliding contact portions 221b to 221b (see FIG. 6). Thereby, the stacking tray 221 can stably reciprocate along the vertical direction Z with respect to the housing 202.

〔位置決め部材〕
位置決め部材２２２は、積載トレイ２２１に積載されるシートＰ〜Ｐを位置決めするものである。 (Positioning member)
The positioning member 222 is for positioning the sheets P to P stacked on the stacking tray 221.

詳しくは、位置決め部材２２２は、正面側位置決め部材２２２ａ（図４（ａ）及び図５（ａ）参照）と、背面側位置決め部材２２２ｂ（図３（ｂ）、図４、図５、図８及び図９参照）とを備えている。   More specifically, the positioning member 222 includes a front-side positioning member 222a (see FIGS. 4A and 5A) and a rear-side positioning member 222b (FIGS. 3B, 4, 5, 8, and FIG. 9).

正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂは、それぞれ、積載トレイ２２１に載置されたシートＰ〜Ｐの正面側Ｘ１への移動、及び、正面側Ｘ１とは反対側の背面側Ｘ２への移動を規制してシートＰ〜Ｐを位置決めするものである。   The front-side positioning member 222a and the rear-side positioning member 222b respectively move the sheets P to P placed on the stacking tray 221 to the front side X1 and move the sheets P to P to the rear side X2 opposite to the front side X1. The movement is regulated to position the sheets P to P.

正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂは、奥行き方向Ｘにおいて、予め定めた所定の間隔（シートＰの奥行き方向Ｘのサイズよりも若干、所定の隙間分だけ大きい間隔）をおいて、筐体２０２の底面２０２ｄ（図６参照）に対して左右方向Ｙ及び上下方向Ｚの双方に沿って立設されている。   The front-side positioning member 222a and the rear-side positioning member 222b are spaced apart from each other by a predetermined distance in the depth direction X (a distance slightly larger than the size of the sheet P in the depth direction X by a predetermined gap). It stands upright along the left-right direction Y and the up-down direction Z with respect to the bottom surface 202d of the body 202 (see FIG. 6).

この例では、正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂは、複数のサイズ（具体的にはＡ４サイズ、レターサイズ、Ｂ５サイズ）のシートＰに対応して位置決め位置を奥行き方向Ｘに調整可能に設けられている。   In this example, the front-side positioning member 222a and the rear-side positioning member 222b can adjust the positioning position in the depth direction X corresponding to a sheet P of a plurality of sizes (specifically, A4 size, letter size, and B5 size). It is provided in.

詳しくは、シート供給装置２００の筐体２０２には、正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂを固定するための固定用ネジ孔（図示せず）及び固定用係合部（例えば係合突起）が上下方向Ｚに沿って設けられている。一方、正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂには、複数のサイズにそれぞれ対応して奥行き方向Ｘに並んだ複数の固定用ネジ貫通孔（図示せず）及び固定用係止部（例えば係止孔）（図示せず）が上下方向Ｚに沿って設けられている。そして、固定用ネジ孔に固定用ネジ貫通孔を一致又は略一致させて、固定用係合部（例えば係合突起）に、積載すべきシートＰのサイズに対応した固定用係止部（例えば係止孔）を係止させた状態で、積載すべきシートＰのサイズ対応した固定用ネジ貫通孔に固定用ネジ（図示せず）を挿通させて固定用ネジ孔に螺合させる。こうすることで、正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂは、シートＰの奥行き方向Ｘのサイズに応じて奥行き方向Ｘの位置決め位置を調整することができる。   Specifically, a fixing screw hole (not shown) for fixing the front-side positioning member 222a and the rear-side positioning member 222b and a fixing engagement portion (for example, an engagement protrusion) are provided on the housing 202 of the sheet feeding apparatus 200. ) Are provided along the vertical direction Z. On the other hand, the front-side positioning member 222a and the rear-side positioning member 222b have a plurality of fixing screw through-holes (not shown) arranged in the depth direction X corresponding to a plurality of sizes, and fixing locking portions (for example, A locking hole (not shown) is provided along the vertical direction Z. Then, the fixing screw through-holes are made to match or substantially coincide with the fixing screw holes, and the fixing engaging portions (for example, the engaging protrusions) are fixed to the fixing engaging portions (for example, With the locking holes) locked, fixing screws (not shown) are inserted through fixing screw through holes corresponding to the size of the sheets P to be stacked, and screwed into the fixing screw holes. By doing so, the front-side positioning member 222a and the rear-side positioning member 222b can adjust the positioning position in the depth direction X according to the size of the sheet P in the depth direction X.

また、位置決め部材２２２は、供給側位置決め部材２２２ｃ（図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５、図８及び図９参照）と、補給側位置決め部材２２２ｄ（図４（ａ）及び図５（ａ）参照）とをさらに備えている。   The positioning member 222 includes a supply-side positioning member 222c (see FIGS. 3B, 4B, 5, 8, and 9) and a supply-side positioning member 222d (see FIGS. 4A and 4A). 5 (a)).

供給側位置決め部材２２２ｃ及び補給側位置決め部材２２２ｄは、それぞれ、積載トレイ２２１に載置されたシートＰ〜Ｐのシート供給方向Ｙ１への移動、及び、シート供給方向Ｙ１とは反対方向Ｙ２への移動を規制してシートＰ〜Ｐを位置決めするものである。   The supply-side positioning member 222c and the supply-side positioning member 222d move the sheets P to P placed on the stacking tray 221 in the sheet supply direction Y1 and move in the direction Y2 opposite to the sheet supply direction Y1, respectively. Is regulated to position the sheets P to P.

供給側位置決め部材２２２ｃは、一対の内壁２０２ａ，２０２ｂのシートＰの供給側に設けられた側壁２０２ｃを構成している。補給側位置決め部材２２２ｄは、奥行き方向Ｘにおける中央部において開閉カバー２０１の内面及び側面カバー２０３（図４（ａ）及び図５（ａ）参照）の内面のそれぞれに分割された状態で設けられている。   The supply side positioning member 222c forms a side wall 202c provided on the sheet P supply side of the pair of inner walls 202a and 202b. The supply-side positioning member 222d is provided in a state where it is divided into the inner surface of the opening / closing cover 201 and the inner surface of the side cover 203 (see FIGS. 4A and 5A) at the center in the depth direction X. I have.

この例では、補給側位置決め部材２２２ｄ，２２２ｄは、複数のサイズ（具体的にはＡ４サイズ、Ｂ５サイズ）のシートＰに対応して位置決め位置を左右方向Ｙの一方側（シート供給方向Ｙ１）に調整可能に設けられている。   In this example, the supply-side positioning members 222d, 222d move the positioning position to one side in the left-right direction Y (sheet supply direction Y1) corresponding to sheets P of a plurality of sizes (specifically, A4 size and B5 size). It is provided so as to be adjustable.

詳しくは、開閉カバー２０１の内面及び側面カバー２０３の内面のそれぞれには、補給側位置決め部材２２２ｄ，２２２ｄを固定するための固定用ネジ孔（図示せず）が左右方向Ｙに沿って設けられている。一方、補給側位置決め部材２２２ｄ，２２２ｄは、上下方向Ｚ（平面）から視た形状が長方形の立方体形状とされている。そして、補給側位置決め部材２２２ｄ，２２２ｄの短手方向で固定する固定部（図示せず）には、短手方向固定用ネジ貫通孔（図示せず）が上下方向Ｚ（平面）から視た形状の短手方向に沿って設けられていると共に、補給側位置決め部材２２２ｄ，２２２ｄの長手方向で固定する固定部（図示せず）には、長手方向固定用ネジ貫通孔（図示せず）が上下方向Ｚ（平面）から視た形状の長手方向に沿って設けられている。そして、最大サイズのシートＰに対応するときには、補給側位置決め部材２２２ｄ，２２２ｄを上下方向Ｚ（平面）から視て短手方向が左右方向Ｙに向くように短手方向固定用ネジ貫通孔に固定用ネジ（図示せず）を挿通させて固定用ネジ孔に螺合させる。最大サイズよりも小さいシートＰに対応するときには、補給側位置決め部材２２２ｄ，２２２ｄを上下方向Ｚ（平面）から視て長手方向が左右方向Ｙに向くように長手方向固定用ネジ貫通孔に固定用ネジを挿通させて固定用ネジ孔に螺合させる。こうすることで、補給側位置決め部材２２２ｄ，２２２ｄは、シートＰの左右方向Ｙのサイズに応じて左右方向Ｙの位置決め位置を調整することができる。   More specifically, fixing screw holes (not shown) for fixing the supply-side positioning members 222d, 222d are provided along the left-right direction Y on the inner surface of the opening / closing cover 201 and the inner surface of the side cover 203, respectively. I have. On the other hand, the supply side positioning members 222d, 222d have a rectangular cubic shape when viewed from the vertical direction Z (plane). The fixing portion (not shown) for fixing the replenishing side positioning members 222d, 222d in the short direction has a short direction fixing screw through hole (not shown) in a shape viewed from the vertical direction Z (plane). And a fixing portion (not shown) for fixing in the longitudinal direction of the supply-side positioning members 222d, 222d is provided with a vertical fixing screw through hole (not shown). It is provided along the longitudinal direction of the shape viewed from the direction Z (plane). When the sheet P of the maximum size is supported, the supply-side positioning members 222d, 222d are fixed to the short-direction fixing screw through holes so that the short direction faces the left-right direction Y when viewed from the vertical direction Z (plane). Screw (not shown) is inserted and screwed into the fixing screw hole. To accommodate a sheet P smaller than the maximum size, the supply side positioning members 222d, 222d are fixed in the longitudinal direction fixing screw through holes so that the longitudinal direction is in the left-right direction Y when viewed from the vertical direction Z (plane). And screwed into the fixing screw hole. In this way, the supply-side positioning members 222d, 222d can adjust the positioning position in the left-right direction Y according to the size of the sheet P in the left-right direction Y.

また、積載トレイ２２１には、正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂを挿通する挿通孔２２１ｃ，２２１ｄ（図６参照）が設けられている。挿通孔２２１ｃ，２２１ｄは、左右方向Ｙにおけるサイズが正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂの左右方向Ｙにおけるサイズよりも若干（正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂが挿通孔２２１ｃ，２２１ｄに円滑に移動できる程度に所定の距離だけ）大きい予め定めた所定のサイズとされている。また、挿通孔２２１ｃ，２２１ｄは、奥行き方向Ｘにおけるサイズが正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂの奥行き方向Ｘへの位置決め調整するための予め定めた所定のサイズとされている。   The stacking tray 221 is provided with insertion holes 221c and 221d (see FIG. 6) through which the front positioning member 222a and the rear positioning member 222b are inserted. The size of the insertion holes 221c and 221d in the left-right direction Y is slightly smaller than the size of the front-side positioning member 222a and the back-side positioning member 222b in the left-right direction Y (the front-side positioning member 222a and the back-side positioning member 222b are inserted through the insertion holes 221c and 221d). 221d is set to a predetermined size that is large (by a predetermined distance so as to be able to move smoothly). The size of the insertion holes 221c and 221d in the depth direction X is set to a predetermined size for adjusting the positioning of the front positioning member 222a and the rear positioning member 222b in the depth direction X.

〔開閉カバー〕
開閉カバー２０１は、筐体２０２に開閉可能に設けられて閉じた状態で積載トレイ２２１を覆うものである。開閉カバー２０１は、筐体２０２の左右方向Ｙにおける一方側の側面（この例では右側面２０２２）に設けられている。開閉カバー２０１は、筐体２０２に対して開閉自在に支持されている。開閉カバー２０１は、位置決め部材２２２（この例では正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂ）によりシートＰを位置決めする位置決め方向（この例では奥行き方向Ｘ）に沿った回動軸線回りに開閉可能とされている。 [Opening / closing cover]
The opening / closing cover 201 is provided on the housing 202 so as to be openable and closable, and covers the stacking tray 221 in a closed state. The opening / closing cover 201 is provided on one side surface (the right side surface 2022 in this example) of the housing 202 in the left-right direction Y. The opening / closing cover 201 is supported on the housing 202 so as to be openable and closable. The opening / closing cover 201 can be opened and closed around a rotation axis along a positioning direction (in this example, a depth direction X) for positioning the sheet P by a positioning member 222 (in this example, a front side positioning member 222a and a rear side positioning member 222b). It has been.

詳しくは、開閉カバー２０１の奥行き方向Ｘにおける両端部には、奥行き方向Ｘにおける外側にそれぞれ突出した回動軸２０１ａ，２０１ａ（図３（ｂ）、図４（ｂ）及び図５（ｂ）参照）が設けられている。回動軸２０１ａ，２０１ａは、筐体２０２の一対の内壁２０２ａ，２０２ｂに設けられた回動穴（図示省略）に回動自在に挿通されている。また、筐体２０２の一対の内壁２０２ａ，２０２ｂと開閉カバー２０１との間には、開閉カバー２０１の全開状態での角度である予め定めた所定の全開角度を超えて回動することを規制する一対の回動規制部材２０４，２０４（図４（ａ）及び図５（ａ）参照）が設けられている。これにより、開閉カバー２０１は、一対の回動規制部材２０４，２０４にて全開角度を超えた回動が規制されることで、全開状態（図５及び図９参照）が維持されるようになっている。   Specifically, at both ends in the depth direction X of the opening / closing cover 201, rotating shafts 201a, 201a protruding outward in the depth direction X (see FIGS. 3B, 4B, and 5B). ) Is provided. The pivot shafts 201a, 201a are rotatably inserted into pivot holes (not shown) provided in a pair of inner walls 202a, 202b of the housing 202. In addition, between the pair of inner walls 202a and 202b of the housing 202 and the opening / closing cover 201, rotation of the opening / closing cover 201 beyond a predetermined full opening angle which is an angle in a fully opened state is restricted. A pair of rotation restricting members 204, 204 (see FIGS. 4A and 5A) are provided. Accordingly, the rotation of the opening / closing cover 201 beyond the full opening angle is restricted by the pair of rotation restricting members 204, 204, so that the full open state (see FIGS. 5 and 9) is maintained. ing.

〔昇降装置〕
図６に示すように、昇降装置２３０は、筐体２０２において積載トレイ２２１を昇降するものである。昇降装置２３０は、リフト機構２３１と、リフト駆動部２３２とを備えている。 〔lift device〕
As shown in FIG. 6, the lifting device 230 lifts and lowers the loading tray 221 in the housing 202. The lifting device 230 includes a lift mechanism 231 and a lift drive unit 232.

リフト機構２３１は、積載トレイ２２１を上昇させる上昇動作と積載トレイ２２１を下降させる下降動作とを行う構成とされている。リフト駆動部２３２は、リフト機構２３１を駆動してリフト機構２３１を上昇動作させる一方、リフト機構２３１への駆動を解除してリフト機構２３１を自重で下降動作させる構成とされている。   The lift mechanism 231 is configured to perform a raising operation for raising the stacking tray 221 and a lowering operation for lowering the stacking tray 221. The lift drive unit 232 drives the lift mechanism 231 to move the lift mechanism 231 upward, and releases the drive to the lift mechanism 231 to move the lift mechanism 231 downward by its own weight.

詳しくは、リフト機構２３１は、積載トレイ２２１を吊る複数（この例では４つ）のリフトワイヤー２３１ａ〜２３１ａと、積載トレイ２２１を吊ったリフトワイヤー２３１ａ〜２３１ａを巻き取る巻取部２３１ｂとを備えている。   More specifically, the lift mechanism 231 includes a plurality (four in this example) of lift wires 231a to 231a that suspend the loading tray 221 and a winding unit 231b that winds the lift wires 231a to 231a that suspend the loading tray 221. ing.

この例では、リフトワイヤー２３１ａ〜２３１ａは、一端部２３１ａ１〜２３１ａ１が積載トレイ２２１の奥行き方向Ｘにおける両側面において、それぞれ、左右方向Ｙにおいて所定の間隔をおいて積載トレイ２２１が水平又は略水平にバランスを保つように接続された一対のリフトワイヤー（２３１ａ，２３１ａ），（２３１ａ，２３１ａ）とされている。巻取部２３１ｂ，２３１ｂは、奥行き方向Ｘにおける正面側Ｘ１に設けられた一対の支持プーリー２３１ｂ１，２３１ｂ１及び巻取プーリー２３１ｂ２と、奥行き方向Ｘにおける背面側Ｘ２に設けられた一対の支持プーリー２３１ｂ１，２３１ｂ１及び巻取プーリー２３１ｂ２とを備えている。   In this example, the lifting wires 231a to 231a are configured such that the loading tray 221 is horizontally or substantially horizontally at one end 231a1 to 231a1 on both side surfaces in the depth direction X of the loading tray 221 at predetermined intervals in the left and right direction Y. A pair of lift wires (231a, 231a) and (231a, 231a) are connected so as to maintain balance. The winding units 231b and 231b include a pair of support pulleys 231b1 and 231b1 and a winding pulley 231b2 provided on the front side X1 in the depth direction X, and a pair of support pulleys 231b1 and 221 provided on the back side X2 in the depth direction X. 231b1 and a take-up pulley 231b2.

具体的には、奥行き方向Ｘにおける正面側Ｘ１に設けられた一対の支持プーリー（２３１ｂ１，２３１ｂ１）は、積載トレイ２２１の正面側Ｘ１の一対のリフトワイヤー（２３１ａ，２３１ａ）との一対の接続部（２２１ｅ，２２１ｅ）の上方位置において筐体２０２にそれぞれ設けられた一対の枢支軸（図示省略）に回転自在に設けられている。同様に、奥行き方向Ｘにおける背面側Ｘ２に設けられた一対の支持プーリー（２３１ｂ１，２３１ｂ１）は、積載トレイ２２１の背面側Ｘ２の一対のリフトワイヤー（２３１ａ，２３１ａ）との一対の接続部（２２１ｅ，２２１ｅ）の上方位置において筐体２０２にそれぞれ設けられた一対の枢支軸（図示省略）に回転自在に設けられている。   Specifically, a pair of support pulleys (231b1, 231b1) provided on the front side X1 in the depth direction X are connected to a pair of connecting portions with a pair of lift wires (231a, 231a) on the front side X1 of the loading tray 221. At a position above (221e, 221e), a pair of pivot shafts (not shown) provided on the housing 202 are rotatably provided. Similarly, a pair of support pulleys (231b1, 231b1) provided on the back side X2 in the depth direction X are connected to a pair of connecting portions (221e) with a pair of lift wires (231a, 231a) on the back side X2 of the loading tray 221. , 221e), are rotatably provided on a pair of pivot shafts (not shown) provided on the housing 202, respectively.

奥行き方向Ｘにおける正面側Ｘ１に設けられた巻取プーリー２３１ｂ２は、積載トレイ２２１の正面側Ｘ１に一端部２３１ａ１，２３１ａ１が接続された一対のリフトワイヤー２３１ａ，２３１ａを上方の一対の支持プーリー２３１ｂ１，２３１ｂ１に掛け渡して一対のリフトワイヤー２３１ａ，２３１ａの他端部２３１ａ２，２３１ａ２を巻き取り可能に接続している。同様に、奥行き方向Ｘにおける背面側Ｘ２に設けられた巻取プーリー２３１ｂ２も同様に、積載トレイ２２１の背面側Ｘ２に一端部２３１ａ１，２３１ａ１が接続された一対のリフトワイヤー２３１ａ，２３１ａを上方の一対の支持プーリー２３１ｂ１，２３１ｂ１に掛け渡して一対のリフトワイヤー２３１ａ，２３１ａの他端部２３１ａ２，２３１ａ２を巻き取り可能に接続している。   The take-up pulley 231b2 provided on the front side X1 in the depth direction X includes a pair of lift wires 231a, 231a having one ends 231a1, 231a1 connected to the front side X1 of the stacking tray 221, and a pair of upper support pulleys 231b1, The other end portions 231a2 and 231a2 of the pair of lift wires 231a and 231a are connected so as to be wound around the 231b1. Similarly, a take-up pulley 231b2 provided on the rear side X2 in the depth direction X similarly connects a pair of lift wires 231a, 231a having one ends 231a1, 231a1 connected to the rear side X2 of the stacking tray 221 to an upper pair. And the other ends 231a2 and 231a2 of the pair of lift wires 231a and 231a are wound around the support pulleys 231b1 and 231b1.

また、奥行き方向Ｘの両側に設けられた２つの巻取プーリー２３１ｂ２，２３１ｂ２は、筐体２０２に奥行き方向Ｘに沿って回転自在に設けられた回転支軸２３１ｂ３に固定されている。そして、巻取プーリー２３１ｂ２，２３１ｂ２は、回転支軸２３１ｂ３の軸線回りの巻取方向Ｍ１（図６の時計方向）に回転することで、奥行き方向Ｘの両側における一対のリフトワイヤー（２３１ａ，２３１ａ），（２３１ａ，２３１ａ）を巻き取って積載トレイ２２１の姿勢を維持しつつ積載トレイ２２１を上昇させる一方、回転支軸２３１ｂ３に軸線回りの巻取方向Ｍ１とは反対側の繰出方向Ｍ２（図６の反時計方向）に回転することで、奥行き方向Ｘの両側における一対のリフトワイヤー（２３１ａ，２３１ａ），（２３１ａ，２３１ａ）を繰り出して積載トレイ２２１の姿勢を維持しつつ積載トレイ２２１を自重で下降させるようになっている。   Further, two take-up pulleys 231b2 and 231b2 provided on both sides in the depth direction X are fixed to a rotation support shaft 231b3 that is rotatably provided in the housing 202 along the depth direction X. The winding pulleys 231b2 and 231b2 rotate in the winding direction M1 (clockwise in FIG. 6) around the axis of the rotation support shaft 231b3, so that a pair of lift wires (231a and 231a) on both sides in the depth direction X. , (231a, 231a) and take up the stacking tray 221 while maintaining the attitude of the stacking tray 221. On the other hand, the rotating support shaft 231b3 extends the feeding direction M2 opposite to the winding direction M1 around the axis (FIG. 6). (Counterclockwise direction), the pair of lift wires (231a, 231a) and (231a, 231a) on both sides in the depth direction X are fed out, and the loading tray 221 is held by its own weight while maintaining the attitude of the loading tray 221. It is designed to descend.

リフト駆動部２３２は、リフト駆動モータ２３２ａと、リフト駆動伝達機構２３２ｂとを備えている。リフト駆動モータ２３２ａは、リフト機構２３１の昇降動作を行うために駆動するものである。リフト駆動伝達機構２３２ｂは、リフト駆動モータ２３２ａからの回転駆動力をリフト機構２３１に伝達するものである。   The lift drive unit 232 includes a lift drive motor 232a and a lift drive transmission mechanism 232b. The lift drive motor 232a drives the lift mechanism 231 to perform a lifting operation. The lift drive transmission mechanism 232 b transmits the rotational driving force from the lift drive motor 232 a to the lift mechanism 231.

詳しくは、リフト駆動モータ２３２ａは、奥行き方向Ｘにおける背面側Ｘ２に設けられており、回転支軸２３２ａ１が奥行き方向Ｘにおける正面側Ｘ１に向くように、筐体２０２に固体されている。リフト駆動伝達機構２３２ｂは、複数（この例では２つ）のギヤ２３２ｂ１，２３２ｂ２を備えたギヤ列とされている。   Specifically, the lift drive motor 232a is provided on the back side X2 in the depth direction X, and is solidified in the housing 202 such that the rotation support shaft 232a1 faces the front side X1 in the depth direction X. The lift drive transmission mechanism 232b is a gear train including a plurality of (two in this example) gears 232b1 and 232b2.

具体的には、２つのギヤ２３２ｂ１，２３２ｂ２のうち、一方のギヤ２３２ｂ１は、リフト駆動モータ２３２ａの回転支軸２３２ａ１に固定されており、他方のギヤ２３２ｂ２は、一方のギヤ２３２ｂ１に噛合された状態で回転支軸２３１ｂ３に固定されている。   Specifically, of the two gears 232b1 and 232b2, one gear 232b1 is fixed to a rotation support shaft 232a1 of a lift drive motor 232a, and the other gear 232b2 is meshed with one gear 232b1. And is fixed to the rotation support shaft 231b3.

〔一対の供給ローラー〕
一対の供給ローラー２１１ｂ，２１１ｃは、積載トレイ２２１に積載されて昇降装置２３０により予め定めた所定のシート供給位置Ｑ１（図８（ａ）参照）に上昇させたシートＰを予め定めた所定のシート供給方向Ｙ１に供給するものである。 [A pair of supply rollers]
The pair of supply rollers 211b, 211c is a sheet that is loaded on the stacking tray 221 and that has been raised to a predetermined sheet supply position Q1 (see FIG. 8A) determined by the lifting device 230 (see FIG. 8A). It supplies in the supply direction Y1.

〔搬送ローラー〕
搬送ローラー２１１ｅは、シート供給方向Ｙ１において一対の供給ローラー２１１ｂ，２１１ｃよりも下流側に配設されており、一対の供給ローラー２１１ｂ，２１１ｃから供給されてきたシートＰを画像形成装置本体１１０に供給するものである。 [Transport roller]
The transport roller 211e is disposed downstream of the pair of supply rollers 211b and 211c in the sheet supply direction Y1, and supplies the sheet P supplied from the pair of supply rollers 211b and 211c to the image forming apparatus main body 110. Is what you do.

（制御部）
図７に示すように、画像形成装置１００は、画像形成装置１００全体の制御を司る制御部１２０をさらに備えている。なお、制御部１２０はシート供給装置２００に備えられていてもよい。 (Control unit)
As shown in FIG. 7, the image forming apparatus 100 further includes a control unit 120 that controls the entire image forming apparatus 100. Note that the control unit 120 may be provided in the sheet feeding device 200.

制御部１２０は、昇降装置２３０による積載トレイ２２１の昇降動作を制御する構成とされている。   The control unit 120 is configured to control the elevating operation of the loading tray 221 by the elevating device 230.

制御部１２０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のマイクロコンピュータからなる処理部１２１と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の不揮発性メモリ、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等の揮発性メモリを含む記憶部１２２とを有している。制御部１２０は、処理部１２１が記憶部１２２のＲＯＭに予め格納された制御プログラムを記憶部１２２のＲＡＭ上にロードして実行することにより、各種構成要素の作動制御を行うようになっている。記憶部１２２のＲＡＭは、それぞれ、処理部１２１に対して作業用のワークエリア及び画像データを格納する画像メモリとしての領域を提供する。   The control unit 120 includes a processing unit 121 including a microcomputer such as a CPU (Central Processing Unit) and a storage unit 122 including a nonvolatile memory such as a ROM (Read Only Memory) and a volatile memory such as a RAM (Random Access Memory). And The control unit 120 controls the operation of various components by causing the processing unit 121 to load a control program stored in the ROM of the storage unit 122 in advance on the RAM of the storage unit 122 and execute the control program. . The RAM of the storage unit 122 provides a work area for work and an area as an image memory for storing image data to the processing unit 121, respectively.

シート供給装置２００は、下降検知部２６１（図７から図９参照）と、開閉カバー検知部２６２（図４（ａ）、図５（ａ）及び図７参照）と、シート有無検知部２６３（図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）及び図７から図９参照）と、シート補給位置検知部２６４（図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図７から図９参照）と、下限位置検知部２６５（図７から図９参照）とを備えている。   The sheet feeding device 200 includes a lowering detection unit 261 (see FIGS. 7 to 9), an opening / closing cover detection unit 262 (see FIGS. 4A, 5A, and 7), and a sheet presence / absence detection unit 263 (see FIG. 4). 3 (b), 4 (b), 5 (b) and 7 to 9) and a sheet replenishment position detecting unit 264 (FIGS. 3 (b), 4 (b), 5 (b)). ), FIG. 7 to FIG. 9) and a lower limit position detecting unit 265 (see FIG. 7 to FIG. 9).

下降検知部２６１は、積載トレイ２２１のシート供給位置Ｑ１からの下降動作、具体的には積載トレイ２２１のシート積載面２２１１（図３（ｂ）、図４から図６、図８及び図９参照）がシート供給位置Ｑ１に位置しているか否かを検知するものである。下降検知部２６１は、制御部１２０の入力系に電気的に接続されている。これにより、制御部１２０は、下降検知部２６１からの検知信号により積載トレイ２２１のシート供給位置Ｑ１からの下降動作、具体的にはシート積載面２２１１がシート供給位置Ｑ１に位置しているか否かを検出（認識）することができる。この例では、下降検知部２６１は、ピックアップローラー２１１ａの近傍に設けられたアクチュエータ付光透過型検知スイッチであり、第１の供給ローラー２１１ｂの軸線回りのピックアップローラー２１１ａの昇降位置を検知する。   The lowering detecting unit 261 performs a lowering operation of the stacking tray 221 from the sheet supply position Q1, specifically, the sheet stacking surface 2211 of the stacking tray 221 (see FIG. 3B, FIGS. 4 to 6, 8, and 9). ) Is to detect whether or not is positioned at the sheet supply position Q1. The descent detecting unit 261 is electrically connected to an input system of the control unit 120. Thereby, the control unit 120 determines whether the sheet tray 221 is lowered from the sheet supply position Q1 based on the detection signal from the drop detection unit 261, specifically, whether the sheet stacking surface 2211 is located at the sheet supply position Q1. Can be detected (recognized). In this example, the lowering detection unit 261 is a light transmission type detection switch with an actuator provided in the vicinity of the pickup roller 211a, and detects the elevation position of the pickup roller 211a around the axis of the first supply roller 211b.

開閉カバー検知部２６２は、開閉カバー２０１の開閉状態、具体的には開閉カバー２０１が開いているか否かを検知するものである。開閉カバー検知部２６２は、制御部１２０の入力系に電気的に接続されている。これにより、制御部１２０は、開閉カバー２０１の開閉状態、具体的には開閉カバー２０１が開いているか否かを検出（認識）することができる。この例では、開閉カバー検知部２６２は、筐体２０２の右側面２０２２に設けられたマイクロスイッチであり、開閉カバー２０１に設けられた突起２０１１（図５（ａ）参照）により開閉カバー２０１が開いているか否かを検知する。   The open / close cover detection unit 262 detects the open / close state of the open / close cover 201, specifically, whether or not the open / close cover 201 is open. The open / close cover detection unit 262 is electrically connected to an input system of the control unit 120. Thereby, the control unit 120 can detect (recognize) the open / close state of the open / close cover 201, specifically, whether the open / close cover 201 is open. In this example, the opening / closing cover detection unit 262 is a microswitch provided on the right side surface 2022 of the housing 202, and the opening / closing cover 201 is opened by a projection 2011 (see FIG. 5A) provided on the opening / closing cover 201. Detect whether or not.

シート有無検知部２６３は、積載トレイ２２１におけるシートＰの有無を検知するものである。シート有無検知部２６３は、制御部１２０の入力系に電気的に接続されている。これにより、制御部１２０は、シート有無検知部２６３からの検知信号により積載トレイ２２１におけるシートＰの有無を検出（認識）することができる。この例では、シート有無検知部２６３は、筐体２０２内の上部位置に設けられた光反射型検知スイッチであり、積載トレイ２２１上のシートＰ（シートＰが有るとき）又は積載トレイ２２１の上面（シートＰが無いとき）に光を照射して積載トレイ２２１上のシートＰ（シートＰが有るとき）又は積載トレイ２２１の上面（シートＰが無いとき）から反射する反射光の有無を検知する。   The sheet presence / absence detection unit 263 detects the presence / absence of a sheet P on the stacking tray 221. The sheet presence / absence detection unit 263 is electrically connected to an input system of the control unit 120. Accordingly, the control unit 120 can detect (recognize) the presence or absence of the sheet P on the stacking tray 221 based on the detection signal from the sheet presence / absence detection unit 263. In this example, the sheet presence / absence detection unit 263 is a light reflection type detection switch provided at an upper position in the housing 202, and the sheet P (when there is a sheet P) on the stacking tray 221 or the upper surface of the stacking tray 221. Light is radiated (when there is no sheet P) to detect the presence or absence of reflected light reflected from the sheet P on the stacking tray 221 (when there is a sheet P) or the upper surface of the stacking tray 221 (when there is no sheet P). .

シート補給位置検知部２６４は、積載トレイ２２１のシート積載面２２１１が予め定めた所定のシート補給位置Ｑ２（図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図８及び図９参照）よりも上にあるか否かを検知するものである。シート補給位置検知部２６４は、制御部１２０の入力系に電気的に接続されている。これにより、制御部１２０は、シート補給位置検知部２６４からの検知信号により積載トレイ２２１のシート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２よりも上にあるか否かを検出（認識）することができる。この例では、シート補給位置検知部２６４は、筐体２０２のシート補給位置Ｑ２よりも上か或いは下かの境界位置に設けられたアクチュエータ付光透過型検知スイッチであり、積載トレイ２２１のシート積載面２２１１が境界位置よりも上になったか否かを検知する。シート補給位置検知部２６４は、従来構成のものと同じものを用いることができ、ここでは詳しい説明を省略する。   The sheet replenishment position detecting unit 264 is configured to determine the sheet replenishment position Q2 (FIGS. 3B, 4B, 5B, 8, and 9) when the sheet stacking surface 2211 of the stack tray 221 is determined in advance. ) Is detected. The sheet supply position detection unit 264 is electrically connected to an input system of the control unit 120. Thereby, the control unit 120 can detect (recognize) whether or not the sheet stacking surface 2211 of the stacking tray 221 is above the sheet replenishment position Q2 based on the detection signal from the sheet replenishment position detection unit 264. In this example, the sheet replenishment position detection unit 264 is a light transmission type detection switch with an actuator provided at a boundary position above or below the sheet replenishment position Q <b> 2 of the housing 202. It is detected whether or not the surface 2211 is above the boundary position. As the sheet replenishment position detecting unit 264, the same one as the conventional one can be used, and the detailed description is omitted here.

下限位置検知部２６５は、積載トレイ２２１の下限位置Ｑ３（図８及び図９参照）を検知するものである。下限位置検知部２６５は、制御部１２０の入力系に電気的に接続されている。これにより、制御部１２０は、下限位置検知部２６５からの検知信号により積載トレイ２２１の下限位置Ｑ３を検出（認識）することができる。この例では、下限位置検知部２６５は、筐体２０２内の底面に設けられたアクチュエータ付光透過型検知スイッチであり、積載トレイ２２１が下限位置Ｑ３に到来したか否かを検知する。   The lower limit position detector 265 detects the lower limit position Q3 (see FIGS. 8 and 9) of the stacking tray 221. The lower limit position detector 265 is electrically connected to the input system of the controller 120. Thereby, the control unit 120 can detect (recognize) the lower limit position Q3 of the stacking tray 221 based on the detection signal from the lower limit position detection unit 265. In this example, the lower limit position detection unit 265 is a light transmission type detection switch with an actuator provided on the bottom surface in the housing 202, and detects whether the loading tray 221 has reached the lower limit position Q3.

また、シート供給装置２００には、シートＰ〜Ｐの積載トレイ２２１への最大積載量を超える積載を禁止することを示すシート最大積載位置Ｑｍａｘ（図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図８及び図９参照）が表示されている。この例では、シート最大積載位置Ｑｍａｘを付したラベルＬＢ（図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図８及び図９参照）が背面側位置決め部材２２２ｂの内側面に貼り付けられている。   Further, the sheet supply device 200 has a maximum sheet stacking position Qmax (FIGS. 3B, 4B, and 4C) indicating that stacking of sheets P to P exceeding the maximum stacking amount on the stacking tray 221 is prohibited. 5 (b), see FIGS. 8 and 9). In this example, a label LB (see FIG. 3B, FIG. 4B, FIG. 5B, FIG. 8 and FIG. 9) provided with the maximum sheet stacking position Qmax is provided on the inner surface of the back side positioning member 222b. It is pasted.

（昇降装置の昇降動作の制御例について）
次に、制御部１２０による昇降装置２３０の昇降動作の制御例について図８から図１０を参照しながら以下に説明する。 (Example of control of lifting operation of lifting device)
Next, a control example of the elevating operation of the elevating device 230 by the control unit 120 will be described below with reference to FIGS.

図１０に示すように、昇降装置２３０の昇降動作では、先ず、制御部１２０は、画像形成装置１００の起動中において（ステップＳ１０１：Ｙｅｓ）、シート有無検知部２６３の検知により積載トレイ２２１にシートＰが有るか否かを判断し（ステップＳ１０２）、積載トレイ２２１にシートＰが無いと判断した場合には（ステップＳ１０２：Ｎｏ）、シートＰの供給動作を停止し（ステップＳ１０３）、シート無しの表示を行う（ステップＳ１０４）。また、制御部１２０は、シート補給位置検知部２６４によりシート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２に位置するように昇降装置２３０の昇降動作を制御し（ステップＳ１０５）（図８（ａ）参照）、開閉カバー検知部２６２の検知により開閉カバー２０１が開いたか否かを判断する（ステップＳ１０６）。制御部１２０は、開閉カバー２０１が開いたと判断した場合には（ステップＳ１０６：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１０に移行する（図８（ｂ）参照）。   As shown in FIG. 10, in the elevating operation of the elevating device 230, first, during the activation of the image forming apparatus 100 (Step S <b> 101: Yes), the control unit 120 outputs the sheet to the stacking tray 221 by detecting the sheet presence / absence detecting unit 263. It is determined whether or not there is a sheet P (step S102). If it is determined that there is no sheet P in the stacking tray 221 (step S102: No), the feeding operation of the sheet P is stopped (step S103), and there is no sheet. Is displayed (step S104). Further, the control unit 120 controls the lifting operation of the lifting device 230 so that the sheet stacking surface 2211 is located at the sheet supply position Q2 by the sheet supply position detection unit 264 (step S105) (see FIG. 8A). It is determined whether the opening / closing cover 201 has been opened based on the detection of the opening / closing cover detection unit 262 (step S106). When the control unit 120 determines that the open / close cover 201 has been opened (step S106: Yes), the process proceeds to step S110 (see FIG. 8B).

一方、制御部１２０は、積載トレイ２２１にシートＰが有ると判断した場合には（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）、開閉カバー検知部２６２の検知により開閉カバー２０１が開いたか否かを判断する（ステップＳ１０７）。制御部１２０は、開閉カバー２０１が閉じていると判断した場合には（ステップＳ１０７：Ｎｏ）、下降検知部２６１の検知によりシート積載面２２１１がシート供給位置Ｑ１に位置するように昇降装置２３０の昇降動作を制御し（ステップＳ１０８）、シートＰの供給起動中とし（ステップＳ１０９）、ステップＳ１０１に移行する一方、開閉カバー２０１が開いたと判断した場合には（ステップＳ１０７：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１０に移行する。   On the other hand, when the control unit 120 determines that the sheet P is present on the stacking tray 221 (step S102: Yes), the control unit 120 determines whether the open / close cover 201 is opened by the detection of the open / close cover detection unit 262 (step S107). ). When the control unit 120 determines that the opening / closing cover 201 is closed (step S107: No), the control unit 120 controls the lifting / lowering device 230 so that the sheet stacking surface 2211 is positioned at the sheet supply position Q1 by the detection of the lowering detection unit 261. The elevating operation is controlled (step S108), the supply of the sheet P is started (step S109), and the process proceeds to step S101. If it is determined that the open / close cover 201 is opened (step S107: Yes), the process proceeds to step S110. Transition.

次に、制御部１２０は、昇降装置２３０により積載トレイ２２１を下降させ（ステップＳ１１０）、シート補給位置検知部２６４の検知によりシート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下したか否かを判断し（ステップＳ１１１）、シート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下していないと判断した場合には（ステップＳ１１１：Ｎｏ）、ステップＳ１１０に移行する一方（図９（ａ）及び図９（ｃ）参照）、シート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下したと判断した場合には（ステップＳ１１１：Ｙｅｓ）、昇降装置２３０による積載トレイ２２１の下降動作を停止する（ステップＳ１１２）。   Next, the control unit 120 lowers the stacking tray 221 by the lifting device 230 (step S110), and determines whether the sheet stacking surface 2211 has dropped to the sheet replenishment position Q2 based on the detection of the sheet replenishment position detection unit 264. (Step S111), when it is determined that the sheet stacking surface 2211 has not descended to the sheet supply position Q2 (Step S111: No), the process proceeds to Step S110 (FIGS. 9A and 9C). If it is determined that the sheet stacking surface 2211 has dropped to the sheet supply position Q2 (step S111: Yes), the lowering operation of the stacking tray 221 by the lifting device 230 is stopped (step S112).

次に、制御部１２０は、シートＰが補給されたか否かを判断し（ステップＳ１１３）、シートＰが補給されたと判断した場合には（ステップＳ１１３：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１０に移行する一方、シートＰが補給されていないと判断した場合には（ステップＳ１１３：Ｎｏ）、ステップＳ１１４に移行する。   Next, the control unit 120 determines whether or not the sheet P has been replenished (step S113). If it is determined that the sheet P has been replenished (step S113: Yes), the process proceeds to step S110, while If it is determined that P has not been supplied (step S113: No), the process proceeds to step S114.

次に、制御部１２０は、開閉カバー検知部２６２の検知により開閉カバー２０１が閉じたか否かを判断し（ステップＳ１１４）、開閉カバー２０１が開いていると判断した場合には（ステップＳ１１４：Ｎｏ）、ステップＳ１１０に移行する一方、開閉カバー２０１が閉じたと判断した場合には（ステップＳ１１４：Ｙｅｓ）、昇降装置２３０により積載トレイ２２１を上昇させる（ステップＳ１１５）。   Next, the control unit 120 determines whether or not the open / close cover 201 is closed based on the detection of the open / close cover detection unit 262 (step S114). If the control unit 120 determines that the open / close cover 201 is open (step S114: No) If, on the other hand, the process proceeds to step S110, and it is determined that the open / close cover 201 has been closed (step S114: Yes), the loading tray 221 is raised by the lifting device 230 (step S115).

次に、制御部１２０は、シート補給位置検知部２６４の検知によりシート積載面２２１１がシート供給位置Ｑ１に位置しているか否かを判断し（ステップＳ１１６）、シート積載面２２１１がシート供給位置Ｑ１に位置していない場合には（ステップＳ１１６：Ｎｏ）、ステップＳ１１５に移行する一方、シート積載面２２１１がシート供給位置Ｑ１に位置している場合には（ステップＳ１１６：Ｙｅｓ）、昇降装置２３０による積載トレイ２２１の上昇動作を停止する（ステップＳ１１７）。   Next, the control unit 120 determines whether or not the sheet stacking surface 2211 is located at the sheet supply position Q1 based on the detection of the sheet supply position detection unit 264 (step S116), and determines whether the sheet stacking surface 2211 is at the sheet supply position Q1. (Step S116: No), the process proceeds to Step S115, while if the sheet stacking surface 2211 is located at the sheet supply position Q1 (Step S116: Yes), the lifting device 230 The lifting operation of the stacking tray 221 is stopped (Step S117).

そして、制御部１２０は、画像形成装置１００の起動が停止すると（ステップＳ１０１：Ｎｏ）、処理を終了する。   Then, when the activation of the image forming apparatus 100 stops (Step S101: No), the control unit 120 ends the processing.

なお、図１０に示す制御例では、積載トレイ２２１にシートＰが無い場合において、開閉カバー２０１が閉じているときには、シート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２に位置するように積載トレイ２２１の昇降動作を制御したが、シート積載面２２１１がシート供給位置Ｑ１を維持するように、或いは、シート補給位置Ｑ２よりも低い下方位置（例えば下限位置Ｑ３）に位置するように積載トレイ２２１の昇降動作を制御してもよい。シート積載面２２１１がシート供給位置Ｑ１を維持する場合、開閉カバー２０１が開いたときには、シート積載面２２１１がシート供給位置Ｑ１から下降してシート補給位置Ｑ２に位置するように積載トレイ２２１の昇降動作を制御することができる。また、シート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２よりも低い下方位置に位置する場合、開閉カバー２０１が開いたときには、シート積載面２２１１が下方位置（例えば下限位置Ｑ３）から上昇してシート補給位置Ｑ２に位置するように積載トレイ２２１の昇降動作を制御することができる。   In the control example shown in FIG. 10, when there is no sheet P in the stacking tray 221, when the open / close cover 201 is closed, the lifting / lowering operation of the stacking tray 221 is performed so that the sheet stacking surface 2211 is located at the sheet supply position Q <b> 2. Is controlled, the lifting operation of the stacking tray 221 is controlled so that the sheet stacking surface 2211 maintains the sheet supply position Q1 or is located at a lower position (for example, a lower limit position Q3) lower than the sheet supply position Q2. May be. When the sheet stacking surface 2211 maintains the sheet supply position Q1, when the opening / closing cover 201 is opened, the lifting / lowering operation of the stacking tray 221 such that the sheet stacking surface 2211 descends from the sheet supply position Q1 and is located at the sheet supply position Q2. Can be controlled. Further, when the sheet stacking surface 2211 is located at a lower position lower than the sheet replenishment position Q2, and when the open / close cover 201 is opened, the sheet stacking surface 2211 rises from the lower position (for example, the lower limit position Q3), and the sheet replenishment position Q2. The lifting operation of the stacking tray 221 can be controlled so as to be positioned at.

以上が本実施の形態に係る画像形成装置１００およびシート供給装置２００の基本動作であるが、これより、本発明の特徴である節電モード移行時のシート供給装置２００の動作について説明する。   The above is the basic operation of the image forming apparatus 100 and the sheet feeding apparatus 200 according to the present embodiment. Hereinafter, the operation of the sheet feeding apparatus 200 at the time of shifting to the power saving mode, which is a feature of the present invention, will be described.

画像形成装置１００が通常モードから節電モードに移行するときには、消費電力を抑制するためにシート供給装置２００への電力供給が遮断される。ここで、シート供給装置２００の積載トレイ２２１にシートＰが有り、かつ、開閉カバー２０１が閉じているときには、シート積載面２２１１がシート供給位置Ｑ１に位置している。この状態で節電モードに移行して、シート供給装置２００への電力供給が遮断されると、使用者がシートＰを補給しようとして開閉カバー２０１を開いても積載トレイ２２１は下降せず、シートＰの補給を行うことはできない。   When the image forming apparatus 100 shifts from the normal mode to the power saving mode, power supply to the sheet feeding apparatus 200 is cut off to suppress power consumption. Here, when there is a sheet P in the stacking tray 221 of the sheet feeding device 200 and the opening / closing cover 201 is closed, the sheet stacking surface 2211 is located at the sheet feeding position Q1. In this state, the mode shifts to the power saving mode, and when the power supply to the sheet feeding apparatus 200 is cut off, the loading tray 221 does not descend even if the user opens the opening / closing cover 201 to supply the sheets P, and the sheet P Cannot be replenished.

このため、本実施の形態に係る画像形成装置１００では、節電モードへの移行指示が有った場合に、シート供給装置２００への電力供給を遮断する前に積載トレイ２２１の下降動作を行い、シートＰの補給スペースを確保することを特徴とする。具体的な動作例を以下の第１ないし第３実施形態にて説明する。   For this reason, in the image forming apparatus 100 according to the present embodiment, when there is an instruction to shift to the power saving mode, the loading tray 221 is lowered before shutting off the power supply to the sheet feeding apparatus 200, It is characterized by securing a supply space for the sheet P. Specific operation examples will be described in the following first to third embodiments.

〔第１実施形態〕
第１実施形態における節電モード移行時の動作を、図１１のフローチャートを参照して説明する。 [First Embodiment]
The operation at the time of shifting to the power saving mode in the first embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.

図１１に示す動作の開始時点では、画像形成装置１００は通常の動作モードであり、積載トレイ２２１のシート積載面２２１１はシート供給位置Ｑ１に位置している（ステップＳ２０１）。この状態から、制御部１２０は、節電モードへの移行指示の有無を監視しており（ステップＳ２０２）、節電モードへの移行指示が無い場合（ステップＳ２０２：Ｎｏ）にはステップＳ２０１へ移行する一方、節電モードへの移行指示が有った場合（ステップＳ２０２：Ｙｅｓ）にはステップＳ２０３へ移行して、昇降装置２３０により積載トレイ２２１を下降させる。   At the start of the operation shown in FIG. 11, the image forming apparatus 100 is in the normal operation mode, and the sheet stacking surface 2211 of the stacking tray 221 is located at the sheet supply position Q1 (Step S201). From this state, the control unit 120 monitors whether or not there is an instruction to shift to the power saving mode (step S202). If there is no instruction to shift to the power saving mode (step S202: No), the control unit 120 shifts to step S201. When there is an instruction to shift to the power saving mode (step S202: Yes), the process proceeds to step S203, and the stacking tray 221 is lowered by the lifting device 230.

尚、節電モードへの移行指示は、例えば、使用者が画像形成装置１００の操作パネルを用いて節電モードに設定してもよく、あるいは、タイマー等を用いて最後の画像形成動作からの経過時間を計測し、最後の画像形成動作から所定時間経過した場合に自動的に節電モードへ移行するものであっても良い。   The instruction to shift to the power saving mode may be issued, for example, by the user using the operation panel of the image forming apparatus 100 to set the mode to the power saving mode, or by using a timer or the like to determine the elapsed time from the last image forming operation. May be measured, and automatically shift to the power saving mode when a predetermined time has elapsed since the last image forming operation.

次に、制御部１２０は、シート補給位置検知部２６４の検知によりシート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下したか否かを判断し（ステップＳ２０４）、シート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下していないと判断した場合には（ステップＳ２０４：Ｎｏ）、ステップＳ２０５に移行する一方、シート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下したと判断した場合には（ステップＳ２０４：Ｙｅｓ）、昇降装置２３０による積載トレイ２２１の下降動作を停止する（ステップＳ２０６）。   Next, the control unit 120 determines whether or not the sheet stacking surface 2211 has dropped to the sheet replenishment position Q2 based on the detection of the sheet replenishment position detection unit 264 (step S204), and the sheet stacking surface 2211 reaches the sheet replenishment position Q2. If it is determined that the sheet has not descended (step S204: No), the process proceeds to step S205, while if it is determined that the sheet stacking surface 2211 has descended to the sheet replenishment position Q2 (step S204: Yes), it moves up and down. The lowering operation of the loading tray 221 by the device 230 is stopped (Step S206).

ステップＳ２０５では、制御部１２０は、下限位置検知部２６５の検知により積載トレイ２２１が下限位置Ｑ３まで降下したか否かを判断し、積載トレイ２２１が下限位置Ｑ３まで降下していないと判断した場合には（ステップＳ２０５：Ｎｏ）、ステップＳ２０３に移行する一方、積載トレイ２２１が下限位置Ｑ３まで降下したと判断した場合には（ステップＳ２０５：Ｙｅｓ）、昇降装置２３０による積載トレイ２２１の下降動作を停止する（ステップＳ２０６）。   In step S205, the control unit 120 determines whether the loading tray 221 has dropped to the lower limit position Q3 based on the detection of the lower limit position detection unit 265, and determines that the loading tray 221 has not dropped to the lower limit position Q3. (Step S205: No), the process proceeds to Step S203, and if it is determined that the loading tray 221 has dropped to the lower limit position Q3 (Step S205: Yes), the lowering operation of the loading tray 221 by the lifting device 230 is performed. The operation stops (step S206).

ステップＳ２０６で積載トレイ２２１の下降動作が停止されると、その後、シート供給位置Ｑ１への電力供給が遮断され、節電モードへの移行が完了する（Ｓ２０７）。   When the lowering operation of the stacking tray 221 is stopped in step S206, the power supply to the sheet supply position Q1 is thereafter cut off, and the transition to the power saving mode is completed (S207).

第１実施形態における動作では、節電モード移行時において、シート供給装置２００への電力供給を遮断する前に積載トレイ２２１の下降動作が行われ、シート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下する。これにより、使用者は、画像形成装置１００が節電モード中であっても、シート供給装置２００において所定枚数（例えば、５００枚の束）のシートＰを補給することができる。   In the operation according to the first embodiment, at the time of shifting to the power saving mode, the lowering operation of the stacking tray 221 is performed before the power supply to the sheet feeding device 200 is cut off, and the sheet stacking surface 2211 is lowered to the sheet supply position Q2. Accordingly, the user can replenish the sheet supply device 200 with a predetermined number of sheets (for example, a bundle of 500 sheets) even when the image forming apparatus 100 is in the power saving mode.

尚、シート供給装置２００において既に満杯に近いシートＰが格納されており、積載トレイ２２１を下降させても所定枚数のシートＰの補給スペースを確保できない場合、図１１の動作では、ステップＳ２０５で積載トレイ２２１が下限位置Ｑ３まで降下した時点で下降動作を停止し、節電モードへ移行するようになっている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。積載トレイ２２１を下降させても所定枚数のシートＰの補給スペースを確保できない場合には、積載トレイ２２１が下限位置Ｑ３まで降下した後、再び上昇に転じさせ、シート積載面２２１１をシート供給位置Ｑ１に位置させてから節電モードへ移行させても良い。この場合、節電モード中に使用者がシート供給装置２００の開閉カバー２０１を開いたとき、シート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下していないことで、シート供給装置２００に既に満杯に近いシートＰが格納されていることを使用者が容易に認識できる。   If the sheet supply device 200 already stores a nearly full sheet P and it is not possible to secure a replenishing space for a predetermined number of sheets P even when the stacking tray 221 is lowered, the operation of FIG. When the tray 221 descends to the lower limit position Q3, the descending operation is stopped, and the mode shifts to the power saving mode. However, the present invention is not limited to this. If a space for replenishing a predetermined number of sheets P cannot be secured even when the stacking tray 221 is lowered, the stacking tray 221 is lowered to the lower limit position Q3 and then turned up again to move the sheet stacking surface 2211 to the sheet supply position Q1. , And then shift to the power saving mode. In this case, when the user opens the opening / closing cover 201 of the sheet feeding device 200 during the power saving mode, the sheet stacking surface 2211 has not been lowered to the sheet replenishment position Q2, so that the sheet feeding device 200 is almost full. The user can easily recognize that P is stored.

〔第２実施形態〕
第２実施形態における節電モード移行時の動作を、図１２のフローチャートを参照して説明する。 [Second embodiment]
The operation at the time of shifting to the power saving mode in the second embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.

第２実施形態における動作は、第１実施形態における動作に比べ、図１１のフローチャートからステップＳ２０４の判断を省略した点のみで異なっている。すなわち、ステップＳ２０３で昇降装置２３０による積載トレイ２２１の下降動作を開始した後は、ステップＳ２０５に移行し、積載トレイ２２１を下限位置Ｑ３に到達するまで降下させる。   The operation in the second embodiment is different from the operation in the first embodiment only in that the determination in step S204 is omitted from the flowchart in FIG. That is, after the lowering operation of the loading tray 221 by the lifting device 230 is started in step S203, the process proceeds to step S205, and the loading tray 221 is lowered until it reaches the lower limit position Q3.

第２実施形態における動作では、節電モード移行時において、シート供給装置２００への電力供給を遮断する前に積載トレイ２２１の下降動作が行われ、積載トレイ２２１が下限位置Ｑ３まで降下する。これにより、使用者は、画像形成装置１００が節電モード中であっても、シート供給装置２００における最大格納量までシートＰを補給することができる。   In the operation according to the second embodiment, at the time of transition to the power saving mode, the lowering operation of the stacking tray 221 is performed before the power supply to the sheet feeding device 200 is shut off, and the stacking tray 221 is lowered to the lower limit position Q3. Thus, the user can replenish the sheets P up to the maximum storage amount in the sheet feeding device 200 even when the image forming apparatus 100 is in the power saving mode.

〔第３実施形態〕
第３実施形態における節電モード移行時の動作を、図１３のフローチャートを参照して説明する。図１３に示す動作では、ステップＳ２０１及びステップＳ２０２までの処理は第１および第２実施形態と同じである。 [Third embodiment]
The operation at the time of shifting to the power saving mode in the third embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. In the operation shown in FIG. 13, the processing up to step S201 and step S202 is the same as in the first and second embodiments.

節電モードへの移行指示が有った場合（ステップＳ２０２：Ｙｅｓ）、積載トレイ２２１を下降した場合にシート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下可能であるか否かの判断を行う（ステップＳ２１３）。   If there is an instruction to shift to the power saving mode (step S202: Yes), it is determined whether the sheet stacking surface 2211 can be lowered to the sheet supply position Q2 when the stacking tray 221 is lowered (step S213). ).

ステップＳ２１３での判断には、制御部１２０が積載トレイ２２１の現在位置（高さ）を認識するための手段を設ける必要がある。この手段の一例としては、例えば、リフト駆動モータ２３２ａの回転支軸２３２ａ１（図６参照）または巻取部２３１ｂの回転支軸２３１ｂ３（図６参照）にロータリーエンコーダを取り付け、制御部１２０がロータリーエンコーダの出力から積載トレイ２２１の現在位置（高さ）を算出するようにすれば良い。   For the determination in step S213, it is necessary to provide a means for the control unit 120 to recognize the current position (height) of the stacking tray 221. As an example of this means, for example, a rotary encoder is attached to the rotation support shaft 232a1 (see FIG. 6) of the lift drive motor 232a or the rotation support shaft 231b3 (see FIG. 6) of the winding unit 231b, and the control unit 120 controls the rotary encoder. , The current position (height) of the stacking tray 221 may be calculated.

ステップＳ２１３では、制御部１２０が積載トレイ２２１の現在位置（高さ）、より具体的には下限位置Ｑ３からの距離を求める。そして、積載トレイ２２１の下限位置Ｑ３からの距離が、シート供給位置Ｑ１からシート補給位置Ｑ２までの距離以上であれば、積載トレイ２２１を下降した場合にシート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下可能であると判断される。   In step S213, the control unit 120 obtains the current position (height) of the stacking tray 221, and more specifically, the distance from the lower limit position Q3. If the distance of the stacking tray 221 from the lower limit position Q3 is equal to or greater than the distance from the sheet supply position Q1 to the sheet supply position Q2, when the stacking tray 221 is lowered, the sheet stacking surface 2211 is lowered to the sheet supply position Q2. It is determined that it is possible.

積載トレイ２２１を下降した場合にシート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下可能であると判断された場合（ステップＳ２１３：Ｙｅｓ）には、ステップＳ２１４ないしステップＳ２１７の処理によって、シート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下させてから節電モードに移行する。この処理は、第１実施形態におけるステップＳ２０３，ステップＳ２０４，ステップＳ２０６およびステップＳ２０７の処理と同じである。   When it is determined that the sheet stacking surface 2211 can be lowered to the sheet replenishment position Q2 when the stacking tray 221 is lowered (Step S213: Yes), the sheet stacking surface 2211 is processed by Steps S214 to S217. After lowering to the sheet supply position Q2, the mode is shifted to the power saving mode. This processing is the same as the processing in steps S203, S204, S206, and S207 in the first embodiment.

第３実施形態における動作では、節電モード移行時において、シート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下可能である場合にのみ、シート供給装置２００への電力供給を遮断する前に積載トレイ２２１の下降動作が行われ、シート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下する。これにより、使用者は、画像形成装置１００が節電モード中であっても、シート供給装置２００において所定枚数（例えば、５００枚の束）のシートＰを補給することができる。   In the operation according to the third embodiment, when the sheet stacking surface 2211 can be lowered to the sheet replenishing position Q2 at the time of shifting to the power saving mode, the stacking tray 221 is lowered before the power supply to the sheet feeding device 200 is cut off. The operation is performed, and the sheet stacking surface 2211 descends to the sheet supply position Q2. Accordingly, the user can replenish the sheet supply device 200 with a predetermined number of sheets (for example, a bundle of 500 sheets) even when the image forming apparatus 100 is in the power saving mode.

一方、シート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下できない場合には、積載トレイ２２１の下降動作は行われない。この場合、節電モード中に使用者がシート供給装置２００の開閉カバー２０１を開いたとき、シート積載面２２１１がシート補給位置Ｑ２まで降下していないことで、シート供給装置２００に既に満杯に近いシートＰが格納されていることを使用者が容易に認識できる。   On the other hand, when the sheet stacking surface 2211 cannot be lowered to the sheet supply position Q2, the lowering operation of the stacking tray 221 is not performed. In this case, when the user opens the opening / closing cover 201 of the sheet feeding device 200 during the power saving mode, the sheet stacking surface 2211 has not been lowered to the sheet replenishing position Q2, so that the sheet feeding device 200 is almost full. The user can easily recognize that P is stored.

本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、かかる実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。   The present invention is not limited to the embodiments described above, but can be implemented in other various forms. Therefore, such an embodiment is merely an example in every aspect and should not be interpreted in a limited manner. The scope of the present invention is defined by the appended claims, and is not limited by the text of the specification. Furthermore, all modifications and changes belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

１００ 画像形成装置
１２０ 制御部
１２１ 処理部
１２２ 記憶部
２００ シート供給装置
２０１ 開閉カバー
２０２ 筐体
２１０ シート供給部
２２１ 積載トレイ
２２１１ シート積載面
２３０ 昇降装置
２３１ リフト機構
２３２ リフト駆動部
２６１ 下降検知部
２６２ 開閉カバー検知部
２６３ シート有無検知部
２６４ シート補給位置検知部
２６５ 下限位置検知部
Ｐ シート
Ｑ１ シート供給位置
Ｑ２ シート補給位置
Ｑ３ 下限位置
Ｑｍａｘ シート最大積載位置 REFERENCE SIGNS LIST 100 image forming apparatus 120 control unit 121 processing unit 122 storage unit 200 sheet supply device 201 opening / closing cover 202 housing 210 sheet supply unit 221 loading tray 2211 sheet loading surface 230 lifting device 231 lift mechanism 232 lift driving unit 261 descent detection unit 262 opening / closing Cover detection unit 263 Sheet presence detection unit 264 Sheet replenishment position detection unit 265 Lower limit position detection unit P Sheet Q1 Sheet supply position Q2 Sheet replenishment position Q3 Lower limit position Qmax Sheet maximum stacking position

Claims (1)

昇降可能にシートを積載する積載トレイを有するシート供給装置を備えている画像形成装置であって、
画像形成装置の消費電力を低下させる節電モードを有しており、
節電モードへの移行時に、前記シート供給装置への電力供給を遮断する制御部を備え、
前記制御部は、節電モードの移行時において、前記シート供給装置への電力供給を遮断する前に、前記積載トレイを所定枚数のシートを補給可能なシート補給位置まで下降させることが可能であるか否かを判断し、シート補給位置まで下降させることが可能であると判断した場合に、前記積載トレイを前記シート補給位置まで下降させ、シート補給位置まで下降させることができないと判断した場合には、前記積載トレイを下降させないことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus including a sheet feeding device having a stacking tray for stacking sheets in a vertically movable manner,
It has a power saving mode for reducing the power consumption of the image forming apparatus,
At the time of transition to the power saving mode , comprising a control unit that cuts off power supply to the sheet feeding device ,
The control unit is capable of lowering the stacking tray to a sheet supply position at which a predetermined number of sheets can be supplied before shutting off power supply to the sheet supply device during a transition to the power saving mode. If it is determined that it is possible to lower the stacking tray to the sheet replenishing position, and if it is determined that the stacking tray cannot be lowered to the sheet replenishing position, An image forming apparatus wherein the stacking tray is not lowered .
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