JP4764803B2 - Sheet material stacking amount calculation method, replenishment amount calculation method, and sheet feeding device in sheet feeding device - Google Patents
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Description
本発明は、画像形成装置、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に記録紙等のシート材を供給するための給紙装置に係り、特に、現在のシート材の積載量及び補給量を高精度で演算可能な給紙装置におけるシート材の積載量演算方法、補給量演算方法、及び給紙装置に関する。 The present invention relates to a sheet feeding device for supplying a sheet material such as recording paper to an image forming apparatus such as an image forming apparatus, a facsimile machine, or a printer. The present invention relates to a sheet material stacking amount calculation method, a replenishment amount calculation method, and a sheet feeding device.
従来、画像形成装置、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置では、画像形成処理の高速化に伴って、記録紙等のシート材における供給速度向上及び収容量の増大が求められてきた。かかる要請に従って、例えば画像形成装置本体の側方に配置され、一般に数千枚のシート材を収容可能な外付けタイプの給紙装置が知られている。かかる給紙装置としては、シート材が積載される積載トレイと、この積載トレイを昇降駆動するための昇降モータと、積載トレイの上方に設けられ、積載トレイ上のシート材を上から順に装置本体側に送り出す給紙機構と、積載トレイに対するシート材の補給を行う際に開放操作される扉と、を備えたものが存在する(特許文献1)。 Conventionally, in an image forming apparatus such as an image forming apparatus, a facsimile machine, or a printer, an increase in the supply speed and an increase in a storage capacity of a sheet material such as a recording sheet have been demanded as an image forming process is speeded up. In accordance with such a request, for example, an external type paper feeding device that is arranged on the side of the main body of the image forming apparatus and can generally accommodate several thousand sheets is known. As such a sheet feeding device, a stacking tray on which sheet materials are stacked, an elevating motor for driving the stacking tray up and down, and an upper body of the stacking tray are provided above the stacking tray. There is one that includes a sheet feeding mechanism that feeds the sheet to the side and a door that is opened when a sheet material is supplied to the stacking tray (Patent Document 1).
こうした給紙装置において、シート材を補給するには、扉を開けて積載トレイを段階的に下降させながら、シート材を落とし込むようにする。 In such a sheet feeding device, in order to replenish the sheet material, the sheet material is dropped while the door is opened and the stacking tray is lowered stepwise.
かかるシート材の補給作業を容易にするために、シート材補給作業時においてシート材の最上面の高さを一定に保つための補給位置を設定し、補給位置よりも高い位置にシート材が存在する場合は、シート材が補給されたと判断し、積載トレイを自動的に下降させ、シート材の最上面が用紙補給位置に達した位置で停止させるようにした技術が知られている(特許文献2)。 In order to facilitate such sheet material replenishment work, a replenishment position is set to keep the height of the top surface of the sheet material constant during sheet material replenishment work, and the sheet material exists at a position higher than the replenishment position. In this case, a technique is known in which it is determined that the sheet material has been supplied, the stacking tray is automatically lowered, and the sheet material is stopped at the position where the uppermost surface of the sheet material has reached the paper supply position (Patent Document). 2).
特許文献2の技術によれば、ユーザは、予め設定された補給位置において補給作業を行うことができるので、給紙装置の多様な使用形態に対するシート材補給作業を容易にすることができる。
According to the technique disclosed in
しかしながら、従来の給紙装置では、補給作業中のユーザに対し、積載トレイ上における現在のシート材の積載量や、残りどの位のシート材を積載できるのかを知らせる術がなく、このため過積載が生じるなど、ユーザにとっての利便性に欠けるおそれがあった。 However, in the conventional paper feeder, there is no way to inform the user during the replenishment operation of the current amount of sheet material loaded on the stacking tray and how much remaining sheet material can be loaded. For example, there is a risk of lack of convenience for the user.
解決しようとする問題点は、従来の給紙装置では、シート材の補給作業を行う際の、ユーザにとっての利便性に欠けるおそれがあった点である。 The problem to be solved is that the conventional sheet feeding device may lack convenience for the user when performing sheet material replenishment work.
本発明は、シート材の補給作業を行う際の、ユーザにとっての利便性向上を図るためになされたものであり、シート材が積載される積載トレイを備える給紙装置に用いられ、前記シート材の積載量を演算する方法であって、前記シート材の積載量を演算するための基準位置を予め設定しておき、前記積載トレイを、前記基準位置から、前記積載トレイ上に現に積載されているシート材の最上面が前記基準位置に到達する位置まで昇降駆動させるとともに、当該昇降駆動に要した時間を計時し、当該計時した時間と、単位時間当たりの昇降量に相当するシート材の枚数等に基づいて、前記積載トレイ上に現に積載されているシート材の積載量を演算することを最も主要な特徴とする。 The present invention has been made in order to improve convenience for a user when performing a sheet material replenishment operation, and is used in a sheet feeding device including a stacking tray on which sheet materials are stacked. A reference position for calculating the sheet material load amount is set in advance, and the stacking tray is actually loaded on the stacking tray from the reference position. The sheet material is moved up and down to a position where the uppermost surface of the sheet material reaches the reference position, and the time required for the lifting drive is counted, and the number of sheet materials corresponding to the time measured and the amount of elevation per unit time. Based on the above, the most important feature is to calculate the amount of sheet material currently loaded on the stacking tray.
本発明によれば、シート材の積載量を演算するための基準位置を予め設定しておき、前記シート材が積載される積載トレイを、前記基準位置から、前記積載トレイ上に現に積載されているシート材の最上面が前記基準位置に到達する位置まで昇降駆動させるとともに、当該昇降駆動に要した時間を計時し、当該計時した時間と、単位時間当たりの昇降量に相当するシート材の枚数等に基づいて、前記積載トレイ上に現に積載されているシート材の積載量を演算するシート材の積載量演算方法を採用したので、従って、ユーザがシート材の補給作業を行う際には、積載トレイ上におけるシート材の現在の積載量が演算され、かかる演算結果が、例えば表示等の手段によってユーザに報知される結果として、シート材の補給作業を行う際の、ユーザにとっての利便性向上を図ることができる。 According to the present invention, a reference position for calculating a stacking amount of sheet material is set in advance, and the stacking tray on which the sheet material is stacked is actually loaded on the stacking tray from the reference position. The sheet material is moved up and down to a position where the uppermost surface of the sheet material reaches the reference position, and the time required for the lifting drive is counted, and the number of sheet materials corresponding to the time measured and the amount of elevation per unit time. Based on the above, since the sheet material loading amount calculation method for calculating the loading amount of the sheet material currently loaded on the loading tray is employed, therefore, when the user performs the sheet material replenishment work, The current loading amount of the sheet material on the stacking tray is calculated, and the calculation result is notified to the user by means of, for example, a display or the like. It is possible to improve convenience for.
シート材の補給作業を行う際の、ユーザにとっての利便性向上を図るという目的を、基準位置から、積載トレイ上に現に積載されているシート材の最上面が前記基準位置に到達するまでの間の、積載トレイの昇降時間と、単位時間当たりの昇降量に相当するシート材の枚数等に基づいて、積載トレイ上に現に積載されているシート材の積載量を演算するシート材の積載量演算方法によって実現した。 From the reference position to the time when the uppermost surface of the sheet material currently loaded on the stacking tray reaches the reference position for the purpose of improving the convenience for the user when supplying the sheet material. The sheet material loading amount calculation that calculates the loading amount of the sheet material currently loaded on the loading tray based on the lifting time of the loading tray and the number of sheet materials corresponding to the lifting amount per unit time. Realized by the method.
以下、本発明に係る給紙装置を、画像形成装置の外付け給紙装置に適用した際の実施例について、まず画像形成装置の全体的な構成について説明した後、本発明の特徴部分にかかる給紙装置について説明してゆく。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment in which a paper feeding device according to the present invention is applied to an external paper feeding device of an image forming apparatus will be described. The paper feeder will be described.
[画像形成装置]
図1は、画像形成装置の全体構成図を示す。同図に示すように、この画像形成装置は、画像形成装置本体200と、その側方に配置された外付けタイプの給紙装置(給紙デッキ)100とから構成されている。
[Image forming apparatus]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image forming apparatus. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus includes an image forming apparatus
まず、画像形成装置本体200の全体構成について説明する。画像形成装置本体200は、原稿の画像を読み取る画像読取部210と、シート材を蓄える給紙装置220,230,240と、給紙装置220,230,240から送り込まれるシート材に対し、画像読取部210による読取り画像をトナー像として転写する画像転写部260と、転写されたシート材上のトナー像を定着させる定着部270とを備えている。
First, the overall configuration of the image forming apparatus
画像読取部210は、原稿が載置される原稿載置台211、原稿載置台211上の原稿に光を照射する露光ランプ212、原稿からの反射光をミラー213、214、215および結像レンズ216を介して読み取るCCD217等を備えている。
The
給紙装置220は、それぞれシート材Pが積層載置され、シート材Pの費消に応じて上昇動作する2つの積載トレイ221,222を備えている。
The
シート材Pの搬送方向について下流側(図1において右側)の積載トレイ221の上方には、積載トレイ221上のシート材Pをエア吹き付けによって浮揚させるエア分離部223と、浮揚したシート材Pをエア吸引しながら搬送するエア搬送部224とが設けられており、これらがエア給紙機構を構成している。
Above the stacking tray 221 on the downstream side (right side in FIG. 1) in the conveying direction of the sheet material P, an
上流側(図1において左側)の積載トレイ222上のシート材Pは、下流側の積載トレイ221上のシート材Pが全て費消された後に、給紙ローラ225、226によって下流側の積載トレイ221側に送り出され、前記エア分離部223およびエアフィード給紙部224等のエア給紙機構によって給紙されるようになっている。
The sheet material P on the upstream side (left side in FIG. 1) of the sheet material P on the downstream
給紙装置230,240は、それぞれ積載トレイ231,241上に積層載置されたシート材Pを給紙ローラ232、242によって捌き、下流側に給紙するようになっている。
The
これら給紙装置220,230,240から送り出されたシート材Pは、搬送ローラ対291,292,293,294,295に搬送され、レジストローラ297対で斜め搬送が補正され、前記画像転写部260の転写タイミングに同期して、前記画像転写部260に送り込まれる。なお、後述する外付けの給紙装置100から送り出されるシート材Pも同様にして前記画像転写部260に送り込まれる。
The sheet material P sent out from these
画像転写部260は、回転可能に軸支された光導電性を有する感光体ドラム261と、その回転方向に沿って順に配置された帯電器262、露光器263、現像器264、転写器265、クリーナー266を備えている。帯電器262は、感光体ドラム261表面に所定電位を与える。露光器263は、レーザー発振器(不図示)から画像読取部210が読み取った画像データに応じたレーザー光を照射し、ポリゴンミラー263a、ミラー263b、263c、fθレンズ263d、シリンドリカルレンズ263eおよびミラー263fを介して感光体ドラム261を走査することにより、感光体ドラム261表面の電位を選択的に減衰させて静電潜像を形成する。現像器264は、前記静電潜像を現像してトナー像を形成する。転写器(転写ベルト)265は、前記トナー像をシート材P上に転写する。クリーナー266は、転写後の感光体ドラム261表面を除電し、残留トナーを除去する。
The
定着部270は、画像転写部260から送り込まれるシート材P上のトナー像を、加熱ローラ271および加圧ローラ272で挟み込んで定着させる。
The
こうしてトナー像が定着されたシート材Pは排出ローラ対281を経て排出トレイ280上に排出される。
Thus, the sheet material P on which the toner image is fixed is discharged onto the
なお、画像形成装置本体200には、画像形成装置本体200、及び給紙デッキ100等のオプション機器の動作制御を行う制御部101(図4及び図9参照)と、種々の操作状況等を表示するための表示パネル(不図示)が設けられている。
The image forming apparatus
[第1実施例に係る給紙装置]
次に、第1実施例に係る給紙装置(給紙デッキ)100における機械系の構成について、図1乃至図3を参照して説明する。図2は第1実施例に係る給紙装置の全体構成を示す斜視図、図3は第1実施例に係る給紙装置の内部構成を示す断面図である。
[Feeding Device According to First Embodiment]
Next, the configuration of the mechanical system in the paper feeding device (paper feeding deck) 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a perspective view illustrating the overall configuration of the paper feeding device according to the first embodiment, and FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the internal configuration of the paper feeding device according to the first embodiment.
図1及び図2に示すように、第1実施例に係る給紙装置100は、画像形成装置本体200の側方(図1において右側)に着脱可能に外付けされるオプション機器であり、その内部に大量(例えば4000枚程度)のシート材Pを収容可能に構成されている。この給紙装置100は、シート材Pが積層載置される積載トレイ110と、この積載トレイ110を昇降駆動する昇降駆動機構(昇降駆動手段)120と、積載トレイ110上のシート材Pを捌いて前記画像形成装置本体200側へ給紙する給紙機構130と、積載トレイ110の上方を開口させる扉140と、を備えている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
昇降駆動機構120は、昇降モータ121の駆動力をワイヤ、プーリ等の周知の動力伝達機構を介して積載トレイ110に伝達するように構成されている。なお、後述するように、この昇降駆動機構120の昇降動作は、扉140の開閉状態に連動するように構成されている。
The elevating
図2に示すように、給紙装置100の扉140は、水平軸141を中心に開閉し、給紙装置100の上面側、すなわち積載トレイ110の上方に開口部142を形成するように構成されている。扉140には、給紙機構130の一部を構成するピックアップローラ133が取り付けられており、このピックアップローラ133とともに扉140を開閉することで、開口部142の寸法は、シート材Pの補給作業に支障がない程度に十分なサイズが確保されている。扉140による開口部142の前面側上縁部には、扉140の開閉状態を検知する扉開閉検知スイッチ143が取り付けられ、扉140の下面には、扉140が閉じたときに扉開閉検知スイッチ143を押圧する被検知片143aが設けられている。また、扉140を開けた状態において露出する開口部142の前面側上縁部には、積載トレイ110を強制下降動作させる際に操作される強制下降操作スイッチ145が取り付けられている。
As shown in FIG. 2, the
積載トレイ110の現在位置を検知するために、図1及び図3に示すように、積載トレイ110の下方には、積載トレイ110が下限位置Lに至ったことを検知するための下限位置センサ111が設けられている。また、第1実施例に係る給紙装置100では、シート材補給作業時においてシート材Pの最上面の高さを一定に保つための補給位置Hが設定されており、かかる補給位置Hには、積載トレイ110が補給位置に到達したことを検知するとともに、シート材Pの最上面が補給位置Hに到達したことを検知するための補給位置センサ113が設けられている。
In order to detect the current position of the stacking
また、第1実施例に係る給紙装置100には、シート材Pの積載量や補給量を表示するための補給量表示部150が設けられている。
In addition, the
かかる構成を備えた第1実施例に係る給紙装置100は、後述するように、扉140が開放されると、ユーザの補給作業を容易にするために、シート材Pの最上面の高さが補給位置Hに到達するまで、積載トレイ110を昇降駆動するように構成されており、そうした昇降動作に伴って、シート材Pの積載量や補給量を演算するように構成されている。
In the
次に、第1実施例に係る給紙装置100における制御系の構成について、図4を参照して説明する。図4は第1実施例に係る給紙装置における制御系の構成を示すブロック図である。
Next, the configuration of the control system in the
図4に示すように、第1実施例に係る給紙装置100は、同装置100の動作制御を司る制御部101を備えている。この制御部101は、昇降モータ駆動部(昇降駆動手段)171、タイマ計時部(計時手段)173、補給量演算部(補給量演算手段)175、及び表示制御部(補給量表示手段)177を含んで構成されている。制御部101には、入力系として、下限位置センサ111、補給位置センサ113、扉開閉検知スイッチ143、及び強制下降操作スイッチ145が接続されるとともに、出力系として、積載トレイ110を昇降駆動するための昇降モータ(昇降駆動手段)121、及び補給量表示部(補給量表示手段)150が接続されている。
As illustrated in FIG. 4, the
[シート材Pの補給時における第1実施例に係る給紙装置の動作]
次に、第1実施例に係る給紙装置の、シート材Pの補給時における動作制御の流れを説明する。図5は、シート材Pの補給時における第1実施例に係る給紙装置の動作フローチャートを示し、図6及び図7は、第1実施例に係る給紙装置の動作説明に供する図を示す。
[Operation of the sheet feeding device according to the first embodiment when the sheet material P is replenished]
Next, the flow of operation control when the sheet material P is replenished in the sheet feeder according to the first embodiment will be described. FIG. 5 shows an operation flowchart of the sheet feeding device according to the first embodiment at the time of replenishing the sheet material P, and FIGS. 6 and 7 are diagrams for explaining the operation of the sheet feeding device according to the first embodiment. .
図5に示すように、まず、S1において、制御部101は、扉開放検知スイッチ143の開閉状態を監視することにより、扉140が開放されたか否かの判定を行う。このとき、ユーザによって扉140が開放されると、この旨が扉開閉検知スイッチ143によって検知される。これを受けて制御部101によって、扉140が開放している旨の判定が下されると、処理の流れはステップS2へと進む。
As shown in FIG. 5, first, in S <b> 1, the
S2において、制御部101は、昇降モータ駆動部171によって昇降モータ121を昇降駆動させることにより、積載トレイ110を補給位置Hへ駆動する。具体的には、制御部101は、例えば図6−1に示すように、積載トレイ110が補給位置Hよりも上方に位置しているときには、積載トレイ110を下降させるように昇降駆動する一方、例えば図7−1に示すように、積載トレイ110が補給位置Hよりも下方に位置しているときには、積載トレイ110を上昇させるように昇降駆動する。
In S <b> 2, the
ステップS3において、ステップS2における積載トレイ昇降駆動制御を継続的に実行する傍らで、制御部101は、補給位置センサ113の検知状態を監視することにより、積載トレイ110が補給位置Hに到達したか否かのトレイ検知判定を行う。このとき、積載トレイ110が補給位置Hに到達すると、この旨が補給位置センサ113によって検知される。これを受けて制御部101によって、積載トレイ110が補給位置Hに到達している旨の判定が下されると、処理の流れはステップS4へと進む。
In step S3, while continuously performing the stacking tray lifting / lowering drive control in step S2, the
S4において、制御部101は、積載トレイ110を下降させるように昇降駆動するとともに、タイマ計時部173によって内部タイマTの計時をスタートさせる(図6−2、及び図7−2参照)。なお、制御部101は、積載トレイ110が下降駆動しながら補給位置Hに到達したときには下降駆動を継続させる一方、積載トレイ110が上昇駆動しながら補給位置Hに到達したときには、積載トレイ110を補給位置Hでいったん停止させた後に、積載トレイ110を下降させるように昇降駆動する(図7−1〜3参照)。
In S4, the
ステップS5において、S4におけるタイマ計時を継続的に実行する傍らで、制御部101は、補給位置センサ113の検知状態を監視することにより、シート材Pの最上面が補給位置Hに到達したか否かの上面検知判定を行う。このとき、シート材Pの最上面が補給位置Hに到達すると、この旨が補給位置センサ113によって検知される。これを受けて制御部101によって、シート材Pの最上面が補給位置Hに到達している旨の判定が下されると、処理の流れはステップS6へと進む。
In step S5, while continuously performing the timer timing in S4, the
S6において、制御部101は、タイマ計時部173によって内部タイマTの計時をストップさせ、このときのカウント値t(秒)を記憶保持しておく(図6−3、及び図7−4参照)。
In S6, the
ステップS7において、制御部101は、昇降モータ駆動部171によって昇降モータ121の下降駆動を停止させ、これによって積載トレイ110の下降駆動は停止される。
In step S <b> 7, the
ステップS8において、制御部101は、ステップS6において記憶保持されている、積載トレイ110を、補給位置(基準位置)から、積載トレイ110上に現に積載されているシート材Pの最上面が補給位置(基準位置)に到達する位置まで駆動するのに要した時間(T=t(秒))と、単位時間当たりの駆動量に相当するシート材Pの枚数n(枚/秒)に基づいて、積載トレイ110上に現に積載されているシート材Pの現在積載量を、式(n(枚/秒)*t(秒))により演算する。さらに、制御部101は、積載トレイ110上に積載可能なシート材Pの基準収容量から、前記求めたシート材Pの現在積載量を差し引くことにより、積載トレイ110上に積載し得るシート材Pの補給量を演算する。
In step S8, the
ステップS9において、制御部101は、ステップS8で演算したシート材Pの補給量を、補給量表示部150に表示させ、全ての処理を終了させる。
In step S9, the
以上述べたように、本第1実施例に係る給紙装置100は、積載トレイ110を、シート材Pの補給量を演算するための補給位置(基準位置)から、積載トレイ110上に現に積載されているシート材Pの最上面が補給位置(基準位置)に到達する位置まで駆動させる昇降モータ駆動部(昇降駆動手段)171と、昇降駆動に要した時間を計時するタイマ計時部(計時手段)173と、タイマ計時部(計時手段)173で計時した時間と、単位時間当たりの昇降量に相当するシート材の枚数等に基づいて、積載トレイ110上に現に積載されているシート材Pの現在積載量を求めるとともに、積載トレイ110上に積載可能なシート材Pの基準収容量から、前記求めたシート材Pの現在積載量を差し引くことにより、積載トレイ110上に積載し得るシート材Pの補給量を演算する補給量演算部(補給量演算手段)175と、を備えて構成され、かかる構成によって、積載トレイ110を、補給位置(基準位置)から、積載トレイ110上に現に積載されているシート材Pの最上面が補給位置(基準位置)に到達する位置まで昇降駆動させるとともに、当該昇降駆動に要した時間を計時し、当該計時した時間と、単位時間当たりの昇降量に相当するシート材の枚数等に基づいて、積載トレイ110上に現に積載されているシート材の積載量、並びに補給量を演算し、かかる演算結果が、例えば補給量表示部150等の表示手段によってユーザに報知される結果として、シート材Pの補給作業を行う際の、ユーザにとっての利便性向上を図ることができる。
As described above, the
[第2実施例に係る給紙装置]
次に、第2実施例に係る給紙装置(給紙デッキ)103における機械系の構成について、図8を参照して説明する。図8は、第2実施例に係る給紙装置の内部構成を示す断面図である。なお、第1実施例と第2実施例に係る給紙装置の相違点は、積載トレイ110の現在位置を検知するための位置センサの数とその配置位置であり、その他の構成は基本的に共通であるので、両実施例間で共通の部材には共通の符号を付し、その重複した説明を省略する。
[Feeding Device According to Second Embodiment]
Next, the configuration of the mechanical system in the paper feeding device (paper feeding deck) 103 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating an internal configuration of the sheet feeding device according to the second embodiment. Note that the difference between the sheet feeders according to the first embodiment and the second embodiment is the number of position sensors for detecting the current position of the stacking
図8に示すように、第2実施例に係る給紙装置103には、積載トレイ110の現在位置を検知するために、図8に示すように、下限位置センサ111と、補給位置センサ113との間に、適宜の間隔、好ましくは等間隔を隔てて、第1の中間位置M1に第1位置センサ115が、また、第2の中間位置M2に第2位置センサ117が、それぞれ配設されている。ここで、上述した4つの位置センサ111,113,115,117の相互位置関係について、シート材Pの枚数に換算して定義すると、下限位置センサ111と補給位置センサ113との間隔に収容されるシート材Pの枚数をN1、下限位置センサ111と第2位置センサ117との間隔に収容されるシート材Pの枚数をN2、下限位置センサ111と第1位置センサ115との間隔に収容されるシート材Pの枚数をN3とする。
As shown in FIG. 8, the
次に、第2実施例に係る給紙装置103における制御系の構成について、図9を参照して説明する。図9は第2実施例に係る給紙装置における制御系の構成を示すブロック図である。
Next, the configuration of the control system in the
図9に示すように、給紙装置103における制御部101には、入力系として、下限位置センサ111、補給位置センサ113、第1,第2位置センサ115,117、扉開閉検知スイッチ143、及び強制下降操作スイッチ145が接続されるとともに、出力系として、積載トレイ110を昇降駆動するための昇降モータ121、及び補給量表示部150が接続されている。
As shown in FIG. 9, the
[シート材Pの補給時における第2実施例に係る給紙装置の動作]
次に、第2実施例に係る給紙装置の、シート材Pの補給時における動作制御の流れを、図10の動作フローチャート図、並びに図11乃至図13を参照して説明する。図10は、シート材Pの補給時における第2実施例に係る給紙装置の動作フローチャートを示し、図11乃至図13は、第2実施例に係る給紙装置の動作説明に供する図を示す。
[Operation of the sheet feeding device according to the second embodiment when the sheet material P is supplied]
Next, the flow of operation control when the sheet material P is replenished in the sheet feeder according to the second embodiment will be described with reference to the operation flowchart of FIG. 10 and FIGS. 11 to 13. FIG. 10 is a flowchart illustrating the operation of the sheet feeding device according to the second embodiment when the sheet material P is replenished. FIGS. 11 to 13 are diagrams for explaining the operation of the sheet feeding device according to the second embodiment. .
図10に示すように、まず、S11において、制御部101は、扉開放検知スイッチ143の開閉状態を監視することにより、扉140が開放されたか否かの判定を行う。このとき、ユーザによって扉140が開放されると、この旨が扉開閉検知スイッチ143によって検知される。これを受けて制御部101によって、扉140が開放している旨の判定が下されると、処理の流れはステップS2へと進む。
As shown in FIG. 10, first, in S <b> 11, the
S12において、制御部101は、昇降モータ駆動部171によって昇降モータ121を下降駆動させ、これによって積載トレイ110は、例えば図11−1、図12−1、及び図13−1に示すように下降駆動される。
In S12, the
ステップS13において、ステップS12における積載トレイ下降駆動制御を継続的に実行する傍らで、制御部101は、4つの位置センサ111,113,115,117の検知状態を監視することにより、積載トレイ110が、4つの位置L,M1,M2,Hのうちいずれかの位置に到達したか否かのトレイ検知判定を行う。このとき、積載トレイ110が4つの位置L,M1,M2,Hのうちいずれかの位置に到達(図11−2、及び図12−2参照)すると、この旨が該当するいずれかの位置センサによって検知される。これを受けて制御部101によって、積載トレイ110がある位置に到達している旨の判定が下されると、処理の流れはステップS14へと進む。
In step S13, while continuously executing the stacking tray lowering drive control in step S12, the
S14において、制御部101は、タイマ計時部173によって内部タイマTの計時をスタートさせる(図11−2、及び図12−2参照)。
In S14, the
ステップS15において、S14におけるタイマ計時を継続的に実行する傍らで、制御部101は、補給位置センサ113の検知状態を監視することにより、シート材Pの最上面が補給位置Hに到達したか否かの上面検知判定を行う。このとき、シート材Pの最上面が補給位置Hに到達(図11−3〜4、及び図12−3〜4参照)すると、この旨が補給位置センサ113によって検知される。これを受けて制御部101によって、シート材Pの最上面が補給位置Hに到達している旨の判定が下されると、処理の流れはステップS16へと進む。
In step S15, while continuously performing the timer timing in S14, the
S16において、制御部101は、タイマ計時部173によって内部タイマTの計時をストップさせ、このときのカウント値t(秒)を記憶保持しておく(図11−4、及び図12−4参照)。
In S16, the
ステップS17において、制御部101は、昇降モータ駆動部171によって昇降モータ121の下降駆動を停止させ、これによって積載トレイ110の下降駆動は停止される。
In step S <b> 17, the
ステップS18において、制御部101は、ステップS16において記憶保持されている、積載トレイ110を、同トレイ110の検知位置(基準位置)から、同トレイ110上に現に積載されているシート材Pの最上面が補給位置(基準位置)に到達する位置まで駆動するのに要した時間(T=t(秒))と、単位時間当たりの駆動量に相当するシート材Pの枚数n(枚/秒)、並びに、積載トレイの検知位置(基準位置)がどの位置か、に基づいて、積載トレイ110上に現に積載されているシート材Pの現在積載量を演算する。さらに、制御部101は、積載トレイ110上に積載可能なシート材Pの基準収容量から、前記求めたシート材Pの現在積載量を差し引くことにより、積載トレイ110上に積載し得るシート材Pの補給量を演算する。
In step S18, the
具体的には、図11の例では、積載トレイの検知位置(基準位置)は補給位置Hではない第2の位置M2であり、補給位置Hと第2の位置M2との間隔に収容されるシート材Pの枚数は(N1−N2)であるから、シート材Pの現在積載量は、式(N1−N2)+(n(枚/秒)*t(秒))により求められる。さらに、積載トレイ110上に積載可能なシート材Pの基準収容量を(N1)枚とすると、積載トレイ110上に積載し得るシート材Pの補給量は、基準収容量から、前記求めたシート材Pの現在積載量を差し引くことにより求められるので、式(N1)−((N1−N2)+(nt))より(N2−nt)となる。
Specifically, in the example of FIG. 11, the detection position (reference position) of the stacking tray is the second position M2 that is not the replenishment position H, and is accommodated in the interval between the replenishment position H and the second position M2. Since the number of sheet materials P is (N1-N2), the current stacking amount of the sheet materials P is obtained by the equation (N1-N2) + (n (sheets / second) * t (seconds)). Further, assuming that the reference storage capacity of the sheet material P that can be stacked on the stacking
一方、図12の例では、積載トレイの検知位置(基準位置)は補給位置Hではない第1の位置M1であり、補給位置Hと第2の位置M2との間隔に収容されるシート材Pの枚数は(N1−N3)であるから、シート材Pの現在積載量は、式(N1−N3)+(n(枚/秒)*t(秒))により求められる。さらに、積載トレイ110上に積載可能なシート材Pの基準収容量を(N1)枚とすると、積載トレイ110上に積載し得るシート材Pの補給量は、上述の例と同様に、式(N1)−((N1−N3)+(nt))より(N3−nt)となる。
On the other hand, in the example of FIG. 12, the detection position (reference position) of the stacking tray is the first position M1 that is not the replenishment position H, and the sheet material P accommodated at the interval between the replenishment position H and the second position M2. Since the number of sheets is (N1-N3), the current stacking amount of the sheet material P is obtained by the formula (N1-N3) + (n (sheets / second) * t (seconds)). Further, assuming that the standard accommodation amount of the sheet material P that can be stacked on the stacking
なお、図示していないが、積載トレイの検知位置(基準位置)が補給位置Hである場合では、シート材Pの現在積載量は、式(n(枚/秒)*t(秒))により求められる。この場合、積載トレイ110上に積載可能なシート材Pの基準収容量を(N1)枚とすると、積載トレイ110上に積載し得るシート材Pの補給量は、上述の例と同様に、式(N1−nt)となる。
Although not shown, when the detection position (reference position) of the stacking tray is the replenishment position H, the current stacking amount of the sheet material P is expressed by the formula (n (sheet / second) * t (second)). Desired. In this case, if the reference accommodation amount of the sheet material P that can be stacked on the stacking
ステップS9において、制御部101は、ステップS18で演算したシート材Pの補給量を、補給量表示部150に表示させる。
In step S9, the
一方、ステップS13におけるトレイ検知判定において、積載トレイ110が、4つの位置L,M1,M2,Hのうちいずれの位置にも到達しないにもかかわらず、シート材Pの最上面が補給位置Hに到達した場合(図131〜3参照、S20)には、制御部101は、処理の流れをステップS17へと進ませ、積載トレイ110の下降駆動は停止される。
On the other hand, in the tray detection determination in step S13, the top surface of the sheet material P is at the replenishment position H even though the stacking
この場合におけるステップS18の補給量は、ステップS20の上面検知時における積載トレイ110の現在位置に応じて求められる。すなわち、ステップS20の上面検知時における積載トレイ110の現在位置が、補給位置Hと第2の位置M2の間にあるときには補給量を(N2)枚とし、第2の位置M2と第1の位置M1の間にあるときには補給量を(N3)枚とし、第1の位置M1と下限位置lの間にあるときには補給量を(0)枚とする。
In this case, the replenishment amount in step S18 is obtained according to the current position of the stacking
そして、ステップ19において、制御部101は、ステップS18で演算したシート材Pの補給量を、補給量表示部150に表示させ、全ての処理を終了させる。
In step 19, the
以上述べたように、本第2実施例に係る給紙装置103は、積載トレイ110を、4つの位置センサ111,113,115,117の検知位置(第1の基準位置)から、積載トレイ110上に現に積載されているシート材Pの最上面が補給位置(第2の基準位置)に到達する位置まで昇降駆動させるとともに、当該昇降駆動に要した時間を計時し、当該計時した時間と、単位時間当たりの昇降量に相当するシート材の枚数等に基づいて、積載トレイ110上に現に積載されているシート材の積載量、並びに補給量を演算し、かかる演算結果が、例えば補給量表示部150等の表示手段によってユーザに報知される結果として、シート材Pの補給作業を行う際の、ユーザにとっての利便性向上を図ることができる。
As described above, the
[その他]
なお、本発明は、上述した実施例に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨、あるいは技術的思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う給紙装置もまた、本発明における技術的範囲の射程に包含されるものである。
[Others]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately changed without departing from the gist of the invention that can be read from the claims and the entire specification, or the technical idea. The accompanying paper feeding device is also included in the scope of the technical scope of the present invention.
具体的には、例えば、本発明に係るシート材Pとしては、複写紙、OHPシート、第2原図、カラーペーパー、感熱紙、インクジェットプリンタにおけるコーティング紙などを適宜採用すればよい。 Specifically, for example, as the sheet material P according to the present invention, a copy paper, an OHP sheet, a second original drawing, a color paper, a thermal paper, a coating paper in an ink jet printer, or the like may be adopted as appropriate.
また、本発明に係る給紙装置が接続される画像形成装置本体200としては、デジタル方式でもアナログ方式でもよい。
Further, the image forming apparatus
さらに、本実施例では、上述の動作フローチャート図で示した各種処理手順を、主制御部101が所定のプログラムに従って各種入出力機器とデータ交換しながら実行する例をあげて説明したが、本発明はこの例に限定されることなく、主制御部101の機能をハードウェアによって実現するように構成してもよい。
Furthermore, in the present embodiment, the various processing procedures shown in the above-described operation flowchart have been described with reference to an example in which the
また、本実施例では、下限位置センサ111と、補給位置センサ113との間に、二つの中間位置センサ115,117を設ける例を挙げて説明したが、本発明はこの例に限定されることなく、中間位置センサの数及びその設置位置を、必要に応じて適宜増減させて適宜の位置に設けてもよい。
In the present embodiment, an example in which two
最後に、シート材Pの補給量を、補給量表示部150に表示させるに当たっては、枚数単位で細かく表示しても良いし、例えば一般的なシート材Pの包装単位である用紙束(500枚)の数として大雑把に表示しても良いことは言うまでもない。
Finally, when the replenishment amount of the sheet material P is displayed on the replenishment
100 第1の給紙装置
101 制御部
103 第2の給紙装置
110 積載トレイ
111 下限位置センサ
113 補給位置センサ
115 第1位置センサ
117 第2位置センサ
120 昇降駆動機構(昇降駆動手段)
121 昇降モータ(昇降駆動手段)
130 給紙機構
140 扉
143 扉開閉検知スイッチ
150 補給量表示部(補給量表示手段)
171 昇降モータ駆動部(昇降駆動手段)
173 タイマ計時部(計時手段)
175 補給量演算部(補給量演算手段)
177 表示制御部(補給量表示手段)
200 画像形成装置本体
DESCRIPTION OF
121 Lifting motor (lifting drive means)
130
171 Lifting motor drive (lifting drive means)
173 Timer timer (timer)
175 Supply amount calculation unit (Supply amount calculation means)
177 Display control unit (replenishment amount display means)
200 Image forming apparatus main body
Claims (8)
前記シート材の積載量を演算するための基準位置を予め設定しておき、
前記積載トレイを、前記基準位置から、前記積載トレイ上に現に積載されているシート材の最上面が前記基準位置に到達する位置まで昇降駆動させるとともに、当該昇降駆動に要した時間を計時し、
当該計時した時間と、単位時間当たりの昇降量に相当するシート材の枚数等に基づいて、前記積載トレイ上に現に積載されているシート材の積載量を演算する
ことを特徴とする給紙装置におけるシート材の積載量演算方法。 A method of calculating a stacking amount of the sheet material, which is used in a sheet feeding device including a stacking tray on which the sheet material is stacked,
A reference position for calculating the load amount of the sheet material is set in advance,
The stacking tray is moved up and down from the reference position to a position where the uppermost surface of the sheet material currently stacked on the stacking tray reaches the reference position, and the time required for the lifting drive is counted.
A sheet feeding device that calculates a stacking amount of sheet materials that are currently stacked on the stacking tray based on the time measured and the number of sheet members corresponding to the amount of elevation per unit time. Method for calculating the amount of sheet material loaded in the machine.
前記シート材の補給量を演算するための基準位置を予め設定しておき、
前記積載トレイを、前記基準位置から、前記積載トレイ上に現に積載されているシート材の最上面が前記基準位置に到達する位置まで昇降駆動させるとともに、当該昇降駆動に要した時間を計時し、
当該計時した時間と、単位時間当たりの昇降量に相当するシート材の枚数等に基づいて、前記積載トレイ上に現に積載されているシート材の現在積載量を求め、
前記積載トレイ上に積載可能なシート材の基準収容量から、前記求めたシート材の現在積載量を差し引くことにより、前記積載トレイ上に積載し得るシート材の補給量を演算する
ことを特徴とする給紙装置におけるシート材の補給量演算方法。 A method of calculating a replenishment amount of the sheet material, which is used in a sheet feeding device including a stacking tray on which the sheet material is loaded,
A reference position for calculating the replenishment amount of the sheet material is set in advance,
The stacking tray is moved up and down from the reference position to a position where the uppermost surface of the sheet material currently stacked on the stacking tray reaches the reference position, and the time required for the lifting drive is counted.
Based on the time measured and the number of sheet materials corresponding to the amount of elevation per unit time, the current load amount of the sheet material currently loaded on the stacking tray is obtained,
Calculating the replenishment amount of the sheet material that can be stacked on the stacking tray by subtracting the obtained current stacking amount of the sheet material from the reference storage amount of the sheet material that can be stacked on the stacking tray. A sheet material replenishment amount calculation method in a sheet feeding device.
前記基準位置は、前記シート材を補給するための補給位置とされる
ことを特徴とする給紙装置におけるシート材の補給量演算方法。 A sheet material replenishment amount calculation method according to claim 2,
The reference position is a replenishment position for replenishing the sheet material. A sheet material replenishment amount calculation method in a sheet feeding device.
前記基準位置は複数個設定され、このうちの一の基準位置は、前記シート材を補給するための補給位置とされる
ことを特徴とする給紙装置におけるシート材の補給量演算方法。 A sheet material replenishment amount calculation method according to claim 2,
A plurality of reference positions are set, and one of the reference positions is a supply position for supplying the sheet material.
前記積載トレイを、前記シート材の補給量を演算するための基準位置から、前記積載トレイ上に現に積載されているシート材の最上面が前記基準位置に到達する位置まで駆動させる昇降駆動手段と、
前記昇降駆動に要した時間を計時する計時手段と、
前記計時手段で計時した時間と、単位時間当たりの昇降量に相当するシート材の枚数等に基づいて、前記積載トレイ上に現に積載されているシート材の現在積載量を求めるとともに、前記積載トレイ上に積載可能なシート材の基準収容量から、前記求めたシート材の現在積載量を差し引くことにより、前記積載トレイ上に積載し得るシート材の補給量を演算する補給量演算手段と、
を備えることを特徴とする給紙装置。 A sheet feeding device that includes a stacking tray on which sheet materials are stacked, and supplies the sheet materials to an image forming apparatus,
Elevating drive means for driving the stacking tray from a reference position for calculating the replenishment amount of the sheet material to a position where the uppermost surface of the sheet material currently stacked on the stacking tray reaches the reference position; ,
Timing means for timing the time required for the lifting drive;
Based on the time measured by the time measuring means and the number of sheet materials corresponding to the ascending / descending amount per unit time, etc., the current stack amount of the sheet material currently stacked on the stack tray is obtained, and the stack tray A replenishment amount calculating means for calculating a replenishment amount of the sheet material that can be stacked on the stacking tray by subtracting the current stacking amount of the obtained sheet material from a reference accommodation amount of the sheet material that can be stacked on;
A sheet feeding device comprising:
前記基準位置は、前記シート材を補給するための補給位置とされる
ことを特徴とする給紙装置。 The sheet feeding device according to claim 5,
The sheet feeding device, wherein the reference position is a replenishment position for replenishing the sheet material.
前記基準位置は複数個設定され、このうちの一の基準位置は、前記シート材を補給するための補給位置とされる
ことを特徴とする給紙装置。 The sheet feeding device according to claim 5,
A plurality of the reference positions are set, and one of the reference positions is a supply position for supplying the sheet material.
前記補給量演算手段で演算されたシート材の補給量を表示する補給量表示手段をさらに備えた
ことを特徴とする給紙装置。 The paper feeding device according to any one of claims 5 to 7,
A sheet feeding apparatus, further comprising: a replenishment amount display unit that displays a replenishment amount of the sheet material calculated by the replenishment amount calculation unit.
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