JP6635564B2 - 縦型製袋充填機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、縦型製袋充填機に関する。特に、袋内に空気が残らぬように内容物を満たす満注充填を行う縦型製袋充填機に関する。

液状あるいはペースト状の内容物を充填した包装袋を製造する縦型製袋充填機が知られている。
この縦型製袋充填機では、まず、縦方向（鉛直方向）に吊り下げられた筒状のフィルムを封鎖シール部で横方向全域にわたって熱溶着する。
次に、フィルムの内部に内容物を供給し、その後、フィルムを縦方向に一定のピッチで送り、封鎖シール部で横方向全域にわたって熱溶着する。
最後に、熱溶着された部分を切断して、内容物が封入された包装部分を分離する。このようにして、内容物入りフィルム包装袋が得られる。

縦型製袋充填機において、フィルム包装袋の内部を内容物で満たすように充填（満注充填）する技術が開発されている。袋内に空気を残さないことにより、内容物の定量性が向上し、また内容物の腐敗等を防止することができる。

特許文献１には、一対のシゴキローラーを備える縦型製袋充填機が記載されている。
シゴキローラーは、内容物が充填されている位置で筒状のフィルムを外側から挟んで扁平にして、内容物を上下に分割する。そして、シゴキローラーを閉じた状態でフィルムを下方に送り、フィルムが密着した部分を熱溶着する。これにより、定量性が向上すると共に、内部に空気が混入しないフィルム包装袋が得られる。

特許文献２には、一対のシゴキローラーと、一対の成型板を備える充填包装機が記載されている。
成型板は、内容物が充填されている位置で筒状のフィルムを外側から挟んでフィルム包装袋の膨れ上がりを規制する。成型板がフィルム包装袋の形状を一定にするので、内容物の定量性が向上する。

特開２００３−０８１２０７号公報 特開２０１１−２３５９４２号公報

しかしながら、特許文献１，２では、以下の問題がある。
フィルム包装袋を内容物で満たすように満注充填すると、フィルム包装袋が膨れ上がり、フィルムが張った状態になってしまう。その様な状態で、しごきローラーでフィルムを扁平にすると、フィルムに皺が入ってしまう。このため、そのまま横シールをすると、この皺から内容物が漏れ出してしまうという問題がある。
特許文献２のように、成型板を用いた場合であっても、しごきローラーでフィルムを扁平にするため、フィルムに皺が入ってしまう。
特に、インフレーションフィルムを使用した場合は、フィルムがやわらかいため、皺が発生しやすい。

本発明は、内容物の定量性を向上させると共に、内部に空気が混入しないフィルム包装袋を得ることができる縦型製袋充填機を提供することを目的とする。

本発明の縦型製袋充填機の第一実施態様は、チューブ状に形成されたフィルムを間欠送りで下向きに送るフィルム送り部と、前記フィルムの長さ方向に沿って下向きに延びて、前記フィルムの内部に内容物を供給するノズルと、前記ノズルの下端より下方に配置され、前記フィルムを横方向に熱シールして袋体を形成する封鎖シール部と、前記封鎖シール部の下方に配置されて、前記ノズルから内容物を供給するときに、前記フィルムの膨らみを規制する下側成型部と、前記封鎖シール部の上方に配置されて、前記ノズルから内容物を供給するときに、前記フィルムの膨らみを規制する上側成型部と、前記封鎖シール部が形成した横シールを切断して、前記内容物が満注充填された袋体を切り離す切離し部と、を備えることを特徴とする。

本発明の縦型製袋充填機の第二実施態様は、第一実施態様において、前記下側成型部および前記上側成型部は、前記フィルムを下方に移動可能に挟圧する一対の無限軌道ベルトをそれぞれ備えることを特徴とする。

本発明の縦型製袋充填機の第三実施態様は、第一または第二実施態様において、前記上側成型部は、前記下側成型部よりも規制厚が狭いことを特徴とする。

本発明の縦型製袋充填機の第四実施態様は、第一から第三実施態様のいずれかにおいて、前記上側成型部は、前記ノズルの下端を含む位置に配置されることを特徴とする。

本発明の縦型製袋充填機の第五実施態様は、第一から第四実施態様のいずれかにおいて、前記ノズルを挟んで横方向の両側に分割配置される。

本発明の縦型製袋充填機の第六実施態様は、第一から第五実施態様のいずれかにおいて、前記封鎖シール部の直上に配置されて、前記フィルムを横方向にわたって扁平に把持して前記フィルムの内部に充填された内容物を上下に分断するフィルムクランプを備えることを特徴とする。

本発明の縦型製袋充填機の第七実施態様は、第一から第五実施態様のいずれかにおいて、前記封鎖シール部と同位置に配置されて、前記封鎖シール部が形成したシールを冷却する冷却シール部を備えることを特徴とする。

本発明の縦型製袋充填機の第八実施態様は、第一から第七実施態様のいずれかにおいて、前記フィルムは、扁平に圧せられて内側面同士が密着しているインフレーションフィルムであり、前記フィルムの側縁を長手方向に沿って切断する側縁カッターと、前記ノズルの下端より上方に配置され、前記フィルムの側縁を長手方向に沿って熱シールすると共に、前記フィルムを前記ノズルの挿通部分を除いて横方向に熱シールして、相互に連通する複数の不完全な袋体を形成する製袋シール部と、を備えることを特徴とする。

本発明の縦型製袋充填機の第九実施態様は、第八実施態様において、前記製袋シール部は、前記袋体の四隅を斜め方向に熱シールすることを特徴とする。

本発明の縦型製袋充填機の第十実施態様は、第九実施態様において、前記四隅を切り落とすコーナーカッターを備えることを特徴とする。

本発明の内容物入りフィルム包装袋の製造方法の第一実施態様は、下向きに送り出し可能に配置されたチューブ状のフィルムを封鎖シール部により横方向に熱シールして袋体を形成する第一封鎖シール工程と、前記封鎖シール部よりも上方に配置されて前記フィルムの長さ方向に沿って下向きに延びるノズルから前記フィルムの内部に内容物を供給する工程と、前記フィルムをフィルム送り部により間欠送りで下向きに送る工程と、前記封鎖シール部の下方に配置された下側成型部により前記フィルムを挟圧して前記フィルムの膨らみを規制する下側成型工程と、前記封鎖シール部の上方に配置された上側成型部により前記フィルムを挟圧して前記フィルムの膨らみを規制する上側成型工程と、前記封鎖シール部により前記フィルムを横方向に熱シールして前記内容物が満注充填された袋体を形成する第二封鎖シール工程と、前記封鎖シール部が形成した横シールを切離し部により切断して、前記内容物が満中充填された袋体を切り離す切離し工程と、を含むことを特徴とする。

本発明の内容物入りフィルム包装袋の製造方法の第二実施態様は、第一実施態様において、前記第二封鎖シール工程は、前記第一封鎖シール工程を兼ねることを特徴とする。

本発明の内容物入りフィルム包装袋の製造方法の第三実施態様は、第一または第二実施態様において、前記下側成型部および前記上側成型部は、一対の無限軌道ベルトをそれぞれ備え、前記フィルムを下方に移動可能に挟圧することを特徴とする。

本発明の内容物入りフィルム包装袋の製造方法の第四実施態様は、第一から第三実施態様のいずれかにおいて、前記上側成型部は、下側成型部よりも規制厚が狭いことを特徴とする。

本発明の内容物入りフィルム包装袋の製造方法の第五実施態様は、第一から第四実施態様のいずれかにおいて、前記第二封鎖シール工程と同時に、前記封鎖シール部の直上に配置されたフィルムクランプにより前記フィルムを横方向にわたって扁平に把持して、前記フィルムの内部に充填された内容物を上下に分断する工程を含むことを特徴とする。

本発明の内容物入りフィルム包装袋の製造方法の第六実施態様は、第一から第五実施態様のいずれかにおいて、前記切離し工程の直前に、前記封鎖シール部と同位置に配置された冷却シール部により前記封鎖シール部が形成した横シールを冷却する工程を含むことを特徴とする。

本発明の内容物入りフィルム包装袋の製造方法の第七実施態様は、第一から第六実施態様のいずれかにおいて、前記フィルムは、扁平に圧せられて内側面同士が密着しているインフレーションフィルムであり、前記第一封鎖シール工程に先立って、前記フィルムの側縁を側縁カッターにより長手方向に沿って切断する工程と、前記ノズルの下端より上方に配置された製袋シール部により前記フィルムの側縁を長手方向に沿って熱シールすると共に、前記フィルムを前記ノズルの挿通部分を除いて横方向に熱シールして、不完全な袋体を形成する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明の内容物入りフィルム包装袋の製造方法の第八実施態様は、第七実施態様において、前記製袋シール部は、前記袋体の四隅を斜め方向に熱シールすることを特徴とする。

本発明の内容物入りフィルム包装袋の製造方法の第九実施態様は、第八実施態様において、前記四隅をコーナーカッターで切り落とす工程を含むことを特徴とする。

本発明によれば、内容物の定量性を向上させると共に、袋内に空気を残さないフィルム包装袋を得ることができる。

本発明の実施形態に係る縦型製袋充填機１を示す縦断面図である。 製袋充填部７を示す断面図である（ＩＩ−ＩＩ断面図）。 フィルムＦに形成された袋体Ｆｇを示す図である。 上側成型部４０を示す断面図である（ＩＶ−ＩＶ断面図）。 封鎖シール部１５を示す断面図である（Ｖ−Ｖ断面図）。 内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法の全体工程を概略的に示す図である。 内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法を示す図であり、内容物供給工程Ｓ２を示す。 内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法を示す図であり、間欠送り工程Ｓ３、下側成型工程Ｓ４および上側成型工程Ｓ５を示す。 内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法を示す図であり、第二封鎖シール工程Ｓ６およびクランプ工程Ｓ７を示す。 内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法を示す図であり、クランプ工程Ｓ７を示す。 内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法を示す図であり、クランプ工程Ｓ７およびシール冷却工程Ｓ８を示す。 内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法を示す図であり、切離し工程Ｓ９を示す。 内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法を示す図であり、切離し工程Ｓ９および内容物供給工程Ｓ２を示す。

以下、本発明の実施形態に係る縦型製袋充填機１および内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法について説明する。

〔縦型製袋充填機１〕
図１は、本発明の実施形態に係る縦型製袋充填機１を示す縦断面図である。
図２は、製袋充填部７を示す断面図である（II-II断面図）。
図３は、フィルムＦに形成された袋体Ｆｇを示す図である。

縦型製袋充填機１は、チューブ状に成形されたフィルムＦを用いて、液状またはペースト状の内容物Ｘが満注充填されたフィルム包装袋（袋体）Ｇを製造する。
フィルムＦは、インフレーション法によってチューブ状に成形された後に、直ちに内側面同士が密着するように扁平に折り畳まれたものを利用する。フィルムＦは、インフレーションフィルムと呼ばれる。

内容物Ｘは、液状またはペースト状の飲料や食品である。
フィルムＦは、鉛直方向下方に向けて間欠送りされながら、内容物Ｘを充填される。
フィルム包装袋Ｇは、その内部が内容物Ｘで満たされるように満注充填される。フィルム包装袋Ｇには、袋内に空気を残さないように、内容物Ｘが満杯に充填される。

フィルムＦの送り方向に沿う方向を長手方向という。特に、製袋充填部７におけるフィルムＦの長手方向（鉛直方向）を縦方向または上下方向ともいう。
フィルムＦの幅方向を横方向という。
フィルムＦが膨らむ方向を厚み方向という。

図１に示すように、縦型製袋充填機１は、フィルム供給部２および製袋充填部７等を備える。
フィルム供給部２は、複数のローラーを備え、フィルムＦを製袋充填部７に向けて供給する。
フィルムＦは、ロール状に巻かれて、フィルム供給部２に軸支される。フィルムＦの先端は開口している。
フィルム供給部２は、ロール状に巻かれたフィルムＦを繰り出し、複数のローラーを経由させて、弛みや蛇行がないように送り出す。

フィルム供給部２は、フィルム切断用の側縁カッター３、一組の縦シール部４、ガイドローラー５を備える。
側縁カッター３は、フィルムＦの経路中に取付けられて、フィルムＦの横方向の側縁（両側縁）を切断する。フィルムＦの送りに伴って、側縁カッター３によりフィルムＦの両側縁が長手方向に沿って切断されて切り開かれる。

フィルムＦは、インフレーションフィルムを扁平にしているため、両側縁が折り曲げにより厚くないる。このフィルムＦをロール状に巻き取るときは、安定して巻けるように、端部をずらして巻かれる。
このようにロール状に巻かれたフィルムＦを繰り出すと、必然的にフィルムＦの蛇行が発生する。
このため、仮に、側縁カッター３がフィルムＦの第一側縁Ｆａのみを切断すると、切断後のフィルムＦは、幅がばらついてしまう。したがって、フィルム包装袋Ｇの大きさもばらついて、内容物Ｘの定量性が損なわれる。
そこで、フィルム供給部２では、側縁カッター３によりフィルムＦの両側縁（第一側縁Ｆａおよび第二側縁Ｆｂ）を切断する。フィルムＦが蛇行しながら送られていたとしても、フィルムＦを一定の幅に切断することができる。したがって、フィルム包装袋Ｇの大きさが一定になり、内容物Ｘの定量性を図ることができる。

縦シール部（製袋シール部）４は、側縁カッター３の上方（フィルムＦの経路の下流側）に配置される。各縦シール部４は、フィルムＦの第一側縁Ｆａを長手方向に沿って熱シール（熱溶着）する。
一組の縦シール部４により、フィルムＦの第一側縁Ｆａに縦シールＴ１が隙間なく連続して形成される。
これにより、フィルムＦは、第二側縁Ｆｂが切り開かれた状態になる。

フィルム供給部２は、第二側縁Ｆｂが切り開かれたフィルムＦをガイドローラー５に供給する。
ガイドローラー５は、製袋充填部７の上方（フィルムＦの経路の上流側）に配置されて、フィルムＦの送り方向を鉛直方向下方に変える。

製袋充填部７は、フィルムＦを縦方向に送りながら、フィルムＦに袋体Ｆｇを形成して内容物Ｘを充填する。そして、製袋充填部７は、この袋体Ｆｇを切り離して、内容物Ｘが満注充填されたフィルム包装袋Ｇ（内容物入りフィルム包装袋Ｇ）を製造する。

製袋充填部７は、フィルム送り部８、ノズル１０、Ｙ型製袋シール部１１、コーナーカッター１４等を備える。

フィルム送り部８は、フィルムＦを所定ピッチＰで下向きに間欠送りする。
フィルム送り部８は、フィルムＦを挟持する４つのローラー９有する。フィルムＦを挟持する一対のローラー９が、フィルムＦの横方向の両側にそれぞれ配置される。フィルム送り部８は、４つのローラー９を間欠的に回転させて、フィルムＦを下方に送り出す。
所定のピッチＰは、後述する袋体Ｆｇの縦方向の長さに一致する。

ノズル１０は、フィルムＦの内部に液状またはペースト状の内容物Ｘを吐出する。
ノズル１０は、ガイドローラー５の直下において、フィルムＦの第二側縁ＦｂからフィルムＦの内部に挿入される。ノズル１０は、フィルムＦの横方向の中央で下方に折れ曲がり、下方に向けて延びる。ノズル１０は、フィルム送り部８の４つのローラー９の間を通過（挿通）して、さらに下方に延びる。
ノズル１０は、内容物Ｘとして、例えば飲料水を吐出する。

Ｙ型製袋シール部（製袋シール部）１１は、ノズル１０の挿通部分を除いて、フィルムＦを横方向にわたって熱シール（熱溶着）する。
同時に、Ｙ型製袋シール部１１は、フィルムＦの第二側縁Ｆｂを縦方向に沿って熱シール（熱溶着）する。
これにより、Ｙ型製袋シール部１１は、フィルムＦに不完全な袋体Ｆｇを形成する。

Ｙ型製袋シール部１１は、ノズル１０の挿入位置とフィルム送り部８の間に配置される。
Ｙ型製袋シール部１１は、フィルムＦを厚み方向から挟んで対向配置された一対のヒーターバー１２，１３を有する。ヒーターバー１２には、ヒーター（不図示）が内蔵される。

ヒーターバー１２，１３は、フィルムＦを挟んだときにノズル１０に干渉しない形状を有する。
ヒーターバー１２，１３は、駆動源（不図示）により対向移動し、フィルムＦを加圧および加熱する。これにより、フィルムＦが熱シールされる。

Ｙ型製袋シール部１１は、フィルムＦを横方向に横切る一対の横シールＹ１を形成する。
図３に示すように、各横シールＹ１は、Ｙ字を横倒しした形状を有する。これにより、フィルムＦの両側縁に三角形の非溶着部が形成される。
ノズル１０の挿通部分（一対の横シールＹ１の間）には、非溶着部（開口部Ｈ）が形成される。
横シールＹ１のうち、横方向に延びる部分の幅（縦方向の長さ）は、縦シールＴ１の幅（横方向の長さ）の約二倍である。横シールＹ１のうち、斜め方向に延びる部分の幅は、縦シールＴ１の幅と同一である。

Ｙ型製袋シール部１１は、フィルムＦの第二側縁Ｆｂに、縦方向に沿う縦シールＴ２を形成する。縦シールＴ２の幅（横方向の長さ）は、縦シールＴ１の幅（横方向の長さ）と同一である。

Ｙ型製袋シール部１１は、フィルム送り部８によるフィルムＦの間欠送りが停止しているときに作動する。Ｙ型製袋シール部１１の作動後にフィルム送り部８がフィルムＦを下方に送り、フィルムＦが停止すると再びＹ型製袋シール部１１が作動する。
したがって、フィルムＦには、一対の横シールＹ１が縦方向に一定間隔に形成され、縦シールＴ２が隙間なく連続して形成される。フィルムＦには、複数の袋体Ｆｇが連続して形成（区画）される。

この袋体Ｆｇは、四隅（コーナー部）が斜め方向にシールされた八角形の袋体である。複数の袋体Ｆｇは、それぞれ一対の横シールＹ１の間に開口部Ｈを有し、この開口部Ｈを介して相互に連通する不完全な複数の袋体である。

コーナーカッター１４は、袋体Ｆｇの四隅を切除する。フィルムＦの両側縁のうち、横シールＹ１を除く部位（三角形の非溶着部）を切除する。
コーナーカッター１４は、フィルム送り部８によるフィルムＦの間欠送りが停止しているときに作動する。
したがって、フィルムＦに、複数の八角形の袋体Ｆｇが連続して形成される。

製袋充填部７は、フィルム送り部８よりも下方に、封鎖シール部１５、フィルムクランプ２１、冷却切断部２５等を備える。

図５は、封鎖シール部１５を示す断面図である（Ｖ−Ｖ断面図）。
封鎖シール部１５は、不完全な袋体Ｆｇを完全な袋体Ｆｇに形成する。封鎖シール部１５は、一対の横シールＹ１同士の間を熱シールする。封鎖シール部１５は、ノズル１０が挿通されていた非溶着部（開口部Ｈ）を熱シールする。
これにより、不完全な袋体Ｆｇが完全な袋体Ｆｇになる。

封鎖シール部１５は、フィルムＦを厚み方向から挟んで対向配置された一対のヒーターバー１６，１７を有する。ヒーターバー１６の横方向の中央には、ヒーター１８が内蔵される。
ヒーターバー１６，１７には、皺取り部１９が設けられる。皺取り部１９は、ヒーターバー１６，１７の横方向の両端側にそれぞれ配置される。

ヒーターバー１６，１７は、駆動源（不図示）により対向移動し、フィルムＦを加圧および加熱する。
まず、皺取り部１９がフィルムＦの横方向の両側に接して、フィルムＦを横方向の外側に引っ張る。これにより、フィルムＦに発生した皺を引き伸ばす。
次いで、ヒーター１８がフィルムＦの横方向の中央に接して、熱シールする。一対の横シールＹ１同士の間に、横シールＹ２を形成して、一対の横シールＹ１同士を接続する。

封鎖シール部１５は、フィルム送り部８によるフィルムＦの間欠送りが停止しているときに作動する。
封鎖シール部１５の作動後にフィルム送り部８がフィルムＦを下方に送り、フィルムＦが停止すると再び封鎖シール部１５が作動する。
したがって、フィルムＦに、完全な袋体Ｆｇ（内容物Ｘが封入されたフィルム包装袋Ｇ）が次々に形成される。

フィルムクランプ２１は、封鎖シール部１５の直上に配置されて、封鎖シール部１５による熱シールを補助する。
フィルムクランプ２１は、フィルムＦを厚み方向から挟んで対向配置された一対のクランプバー２２，２３を有し、フィルムＦを横方向全域にわたって加圧挟持する。

クランプバー２２，２３は、駆動源（不図示）により対向移動し、フィルムＦを横方向全域にわたって加圧する。フィルムクランプ２１は、袋体Ｆｇの底部を挟持する。一対の横シールＹ１の直上を加圧挟持する。
これにより、内容物Ｘが袋体Ｆｇの開口部Ｈを介して上下方向に移動できなくなる。したがって、開口部Ｈが密着して、封鎖シール部１５による熱シールが容易になる。

フィルムクランプ２１は、封鎖シール部１５が開口部Ｈを熱シールした後もフィルムＦを加圧挟持し続ける。横シールＹ１よりも上方に存在する内容物Ｘの重量を支持して、開口部Ｈに形成された横シールＹ２が剥がれることを防止する。

フィルムクランプ２１は、封鎖シール部１５とほぼ同時に作動する。フィルム送り部８によるフィルムＦの間欠送りが停止しているときに作動する。

冷却切断部（切離し部、冷却シール部）２５は、内容物Ｘが封入されたフィルム包装袋ＧをフィルムＦから切離す。
冷却切断部２５は、フィルムＦの切断に先立って、横シールＹ２がを冷却して、この横シールＹ２を急速に固化させる。

冷却切断部２５は、封鎖シール部１５とほぼ同一位置に配置される。
冷却切断部２５は、フィルムＦを厚み方向から挟んで対向配置された一対の切断冷却バー２６，２７を有する。切断冷却バー２６には、カッターとクーラー（いずれも不図示）が内蔵される。

切断冷却バー２６，２７は、駆動源（不図示）により対向移動し、フィルムＦを加圧および冷却する。これにより、横シールＹ２が完全に固化する。

その直後に、冷却切断部２５は、フィルムＦを切断する。冷却切断部２５は、横シールＹ１，Ｙ２を、横方向全域にわたって切断する。
具体的には、切断冷却バー２６のカッター（不図示）が切断冷却バー２７に向けて移動し、横シールＹ１，Ｙ２を横方向に沿って切断する。
これにより、フィルムＦの最下端から、内容物Ｘが封入されたフィルム包装袋Ｇが切り落とされる。

冷却切断部２５は、封鎖シール部１５およびフィルムクランプ２１とほぼ同時に作動する。フィルム送り部８によるフィルムＦの間欠送りが停止しているときに作動する。
したがって、フィルムＦの最下端から、内容物入りフィルム包装袋Ｇが次々に切り落とされる。

製袋充填部７は、フィルム送り部８よりも下方に、下側成型部３０、底押え３５、上側成型部４０等を備える。

下側成型部３０は、封鎖シール部１５や冷却切断部２５よりも下方に配置されて、フィルムＦの最下端（一番目）に配置された袋体Ｆｇ１を厚み方向から支持する。
下側成型部３０は、ノズル１０から内容物Ｘを供給するときに、最下端に配置された袋体Ｆｇ１の膨らみを規制する。

下側成型部３０は、フィルムＦを厚み方向から挟んで対向配置された一対の成型ベルト３１を有する。成型ベルト３１は、フィルムＦの縦方向に沿って循環する無限軌道ベルト３２と、この無限軌道ベルト３２を循環可能に支持する複数のローラー３３からなる。

一対の成型ベルト３１は、駆動源（不図示）により対向移動し、所定の間隔を隔てて停止する。
フィルムＦは、この一対の成型ベルト３１同士の間に送られる。そして、ノズル１０から袋体Ｆｇ１に向けて内容物Ｘが供給されると、フィルムＦ（袋体Ｆｇ１）が膨らんで、一対の成型ベルト３１に接触する。このため、袋体Ｆｇ１は、一対の成型ベルト３１の間隔よりも厚み方向に膨らむことができなくなる。

このとき、下側成型部３０は、一対の無限軌道ベルト３２を有するので、フィルムＦを下方に移動可能に挟持する。下側成型部３０は、袋体Ｆｇ１に内容物Ｘを満注充填するときに、フィルムＦの膨らみを規制しながら、フィルムＦ（袋体Ｆｇ１）を下方に送ることができる。

成型ベルト３１の縦方向の長さは、フィルムＦに形成された袋体Ｆｇ１の縦方向の長さと同一もしくはやや短い。無限軌道ベルト３２がフィルムＦに接触する長さは、袋体Ｆｇ１の縦方向の長さと同一もしくはやや短い。一対の成型ベルト３１同士の間隔を調整することにより、袋体Ｆｇ１の膨らみを十分に規制できる。

底押え３５は、下側成型部３０の直下に配置されて、フィルムＦの最下端に配置された袋体Ｆｇ１（内容物入りフィルム包装袋Ｇ）を下方から支持する。
底押え３５は、フィルムＦを厚み方向から挟んで対向配置された一対の支持バー３６を有する。一対の支持バー３６は、駆動源（不図示）により対向移動し、下側成型部３０よりも狭い間隔を隔てて停止する。これにより、一対の成型ベルト３１の間に送られたフィルムＦ（袋体Ｆｇ１）を下方から支持する。

上側成型部４０は、封鎖シール部１５や冷却切断部２５よりも上方に配置されて、フィルムＦの最下端に配置された袋体Ｆｇ１やその次（二番目）に配置された袋体Ｆｇ２を厚み方向から支持する。
上側成型部４０は、ノズル１０から内容物Ｘを供給するときに、最下端に配置された袋体Ｆｇ１やその次に配置された袋体Ｆｇ２の膨らみを規制する。上側成型部４０は、袋体Ｆｇに入り込んだ空気を上方に移動させて、袋体Ｆｇから抜けやすくする。

上側成型部４０は、フィルムＦを厚み方向から挟んで対向配置（固定配置）された一対の成型ベルト４１を有する。
各成型ベルト４１は、フィルムＦの縦方向に沿って循環する無限軌道ベルト４２と、この無限軌道ベルト４２を循環可能に支持する複数のローラー４３からなる。

図４は、上側成型部４０を示す断面図である（ＩＶ−ＩＶ断面図）。
各成型ベルト４１は、横方向に二分割して配置される。各成型ベルト４１は、フィルムＦの横方向の中央を除いて、横方向の両端側を支持する。

一対の成型ベルト４１同士の間には、ノズル１０が配置される。各成型ベルト４１の中央にノズル１０が配置される。上側成型部４０は、横方向と厚み方向において、ノズル１０に干渉しないように配置される。
上側成型部４０は、ノズル１０の下端１０ａを含む位置に配置される。上側成型部４０は、その上端がノズル１０の下端１０ａよりも上方に位置し、その下端がノズル１０の下端１０ａよりも下方に位置する。

一対の成型ベルト４１は、所定の間隔を隔てて配置される。具体的には、一対の成型ベルト４１同士の間隔は、一対の成型ベルト３１同士の間隔よりも狭く設定される。上側成型部４０は、下側成型部３０よりも規制厚（厚み方向の規制寸法）が狭い。
一対の成型ベルト４１は、規制厚がノズル１０の外径よりも狭く設定される。各成型ベルト４１は、横方向に二分割されているので、ノズル１０の外径よりも狭い規制厚に設定できる。

フィルムＦは、この一対の成型ベルト４１同士の間に送られる。そして、ノズル１０から袋体Ｆｇに向けて内容物Ｘが供給されると、フィルムＦ（袋体Ｆｇ）が膨らんで、一対の成型ベルト４１に接触する。このため、袋体Ｆｇは、一対の成型ベルト４１の間隔よりも厚み方向に膨らむことができなくなる。

このとき、上側成型部４０は、一対の無限軌道ベルト４２を有するので、フィルムＦを下方に移動可能に挟持する。上側成型部４０は、袋体Ｆｇに内容物Ｘを満注充填するときに、フィルムＦの膨らみを規制しながら、フィルムＦ（袋体Ｆｇ）を下方に送ることができる。

成型ベルト４１の縦方向の長さは、成型ベルト３１の縦方向の長さよりも長い。具体的には、フィルムＦに形成された袋体Ｆｇの縦方向の長さと同一もしくはやや長い。無限軌道ベルト４２がフィルムＦに接触する長さは、袋体Ｆｇの縦方向の長さと同一もしくはやや長い。

上側成型部４０は、フィルムＦ（袋体Ｆｇ）を規制厚が狭く、かつ、規制長（縦方向の規制寸法）が長いため、袋体Ｆｇの膨らみを大幅に規制する。このため、ノズル１０から内容物Ｘを吐出すると、上側成型部４０に挟持された袋体Ｆｇ（Ｆｇ２）に内容物Ｘが入りきらずに、この袋体Ｆｇ（Ｆｇ２）よりも上方の袋体Ｆｇ（Ｆｇ３）に内容物Ｘが入り込む。
これにより、袋体Ｆｇに入り込んだ空気（気泡）は、上方に移動しやすくなる。内容物Ｘが上方に延ばされて内容物Ｘの圧力（水圧）が高くなり、気泡が上方に移動しやすくなる。気泡同士が結合して浮力が高まる。
したがって、ノズル１０から内容物Ｘと共に空気（気泡）が吐出されても、この空気は上側成型部４０に挟持された袋体Ｆｇから上方に抜けていく。

一対の成型ベルト４１は、規制厚がノズル１０の外径よりも狭く設定されるので、袋体Ｆｇに収容される内容物Ｘの量を大幅に規制する。このため、フィルムＦ（袋体Ｆｇ）が内容物Ｘの重量により下方に伸びることが防止される。
したがって、袋体Ｆｇの下端（一対の横シールＹ１）が、封鎖シール部１５（ヒーターバー１６，１７の間）に対して上下方向において正確に位置決めされる。よって、封鎖シール部１５による横シールＹ２のシール不良を防止できる。

〔内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法〕
次に、縦型製袋充填機１を用いて、内容物入りフィルム包装袋Ｇを製造する工程について説明する。
図６は、内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法の全体工程を概略的に示す図である。
図７から図１３は、内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法を工程順に示す図である。
具体的には、図７は、内容物供給工程Ｓ２を示す図である。
図８は、間欠送り工程Ｓ３、下側成型工程Ｓ４および上側成型工程Ｓ５を示す図である。
図９は、第二封鎖シール工程Ｓ６およびクランプ工程Ｓ７を示す図である。
図１０は、クランプ工程Ｓ７を示す図である。
図１１は、クランプ工程Ｓ７およびシール冷却工程Ｓ８を示す図である。
図１２は、切離し工程Ｓ９を示す図である。
図１３は、切離し工程Ｓ９および内容物供給工程Ｓ２を示す図である。

図６に示すように、フィルムＦは、フィルム供給部２においてロール状に保持されて、製袋充填部７のフィルム送り部８の回転によって間欠的に繰り出される。

（側縁切断工程Ｂ１）
フィルムＦは、フィルム供給部２において側縁カッター３により両側縁が切断される。フィルムＦは、二枚の帯状シートが重ねられた状態になる。

その直後に、フィルムＦは、一組の縦シール部４を経て、第一側縁Ｆａを熱シールされる。これにより、フィルムＦの第一側縁Ｆａに、縦シールＴ１が隙間なく形成される。一方、フィルムＦの第二側縁Ｆｂは、切り開かれた状態のままである。
そして、フィルムＦは、ガイドローラー５により送り方向を鉛直方向下方に変え、製袋充填部７に向けて送られる。

続いて、フィルムＦは、製袋充填部７において下向きに送られて、ノズル１０によって第二側縁Ｆｂが広げられる。フィルムＦは、インフレーション法によって製造されたフィルムであるため、この時点で初めてフィルムＦの内側面が外気に触れる。
製袋充填部７は、清浄度が所定レベル以下に管理されたクリーンルームに収容されている。このため、フィルムＦの内側面への塵埃の付着が防止される。

（チューブ状フィルム形成工程Ｂ２）
図６に示すように、フィルムＦはさらに下方に送られる。
そして、Ｙ型製袋シール部１１は、フィルムＦに、横方向に延びる一対の横シールＹ１を形成する。ノズル１０の挿通部分（一対の横シールＹ１の間）には、非溶着部（開口部Ｈ）が形成される。
同時に、Ｙ型製袋シール部１１により、フィルムＦの第二側縁Ｆｂに、縦シールＴ２が隙間なく形成される。

（コーナー切り落とし工程Ｂ３）
図６に示すように、コーナーカッター１４は、袋体Ｆｇの四隅を切除する。フィルムＦの両側縁のうち、横シールＹ１を除く部位（三角形の非溶着部）を切除する。
これにより、複数の八角形の袋体Ｆｇが連続して形成される。

このようにして、フィルムＦには、開口部Ｈを介して互いに連通する複数の袋体Ｆｇが連続して形成される。言い換えると、フィルムＦは、Ｙ型製袋シール部１１等を経て、チューブ状に形成される。
チューブ状に形成されたフィルムＦは、Ｙ型製袋シール部１１の下方でフィルム送り部８に挟持される。

（第一封鎖シール工程Ｓ１）
図６に示すように、フィルムＦは、さらに下方に送られて、上側成型部４０を通過して、封鎖シール部１５（ヒーターバー１６，１７）の間に進入する。
封鎖シール部１５は、フィルムＦの最下端に配置された袋体Ｆｇ１の下側の開口部Ｈを熱シールする。横シールＹ２を形成して、袋体Ｆｇ１の下側の開口部Ｈを封鎖する。
したがって、袋体Ｆｇ１には、横方向全域に亘って底が形成される。
そして、封鎖シール部１５（ヒーターバー１６，１７）は、フィルムＦから離間する。

必要に応じて、第一封鎖シール工程とほぼ同時に、後述するシール冷却工程、切離し工程（端部切離し）を行ってもよい。

（内容物供給工程Ｓ２）
次に、ノズル１０は、フィルムＦの内部に向けて内容物Ｘの供給を開始する。
図７に示すように、フィルムＦの最下端に配置された袋体Ｆｇ１に内容物Ｘが充填され始める。
フィルムＦは、袋体Ｆｇ１に内容物Ｘが充填されて、その重量により吊下がる。

（間欠送り工程Ｓ３）
次に、フィルム送り部８は、フィルムＦを間欠送りする。
図８に示すように、フィルムＦの搬送距離（ピッチＰ）は、袋体Ｆｇの長手方向（縦方向）の長さに一致する。このため、最下端に配置された袋体Ｆｇ１の上側の開口部Ｈが封鎖シール部１５の間に進入する。

（下側成型工程Ｓ４）
次に、下側成型部３０（一対の成型ベルト３１）は、最下端に配置された袋体Ｆｇ１を挟圧する。
図８に示すように、一対の成型ベルト３１は、駆動源（不図示）により対向移動し、所定の間隔を隔てて停止する。フィルムＦが間欠送りされると、この成型ベルト３１同士の間に、最下端に配置された袋体Ｆｇ１が進入する。
最下端に配置された袋体Ｆｇ１は、内容物Ｘが充填されて膨らみながら、一対の成型ベルト４１に接触する。袋体Ｆｇ１は、一対の成型ベルト３１に挟圧されながら、下方に間欠送りされる。最下端に配置された袋体Ｆｇ１の降下に伴って、一対の無限軌道ベルト３２が循環する。
そして、最下端に配置された袋体Ｆｇ１は、底押え３５（一対の支持バー３６）によって下方から支持される。

ノズル１０は、内容物Ｘの供給を継続する。このため、最下端に配置された袋体Ｆｇは、厚み方向に膨らむ。しかし、この袋体Ｆｇ１は、一対の成型ベルト３１の間隔よりも膨らむことができない。このため、この袋体Ｆｇ１に内容物Ｘを満中充填しても、充填量が一定になる。袋体Ｆｇ１における内容物Ｘの定量性が向上する。

（上側成型工程Ｓ５）
次に、上側成型部４０（一対の成型ベルト４１）は、最下端の次（二番目）に配置された袋体Ｆｇ２を挟圧する。
図８に示すように、ノズル１０が内容物Ｘの供給を継続すると、最下端に配置された袋体Ｆｇ１から内容物Ｘが溢れ出る。最下端の次に配置された袋体Ｆｇ２にも内容物Ｘが供給され始める。

一対の成型ベルト４１は、一対の成型ベルト３１よりも狭い間隔を隔てて固定されている。このため、内容物Ｘは、最下端から三番目に配置された袋体Ｆｇ３まで達する。内容物Ｘは、ノズル１０の下端１０ａを超えて上側成型部４０よりも上方まで達する。

最下端に配置された袋体Ｆｇ１よりも大幅に高い位置まで内容物Ｘを供給すると、袋体Ｆｇ１に入り込んだ空気（気泡）が上方に移動しやすくなる。内容物Ｘが上方に延ばされて、内容物Ｘの圧力（水圧）が高くなる。また気泡同士が結合して浮力が高まる。このため、気泡が上方に移動し始める。したがって、最下端に配置された袋体Ｆｇ１やその次に配置された袋体Ｆｇ２から空気が上方に抜けていく。

（第二封鎖シール工程Ｓ６）
図９に示すように、内容物Ｘが上側成型部４０よりも上方まで達すると、ノズル１０は、内容物Ｘの供給を停止する。
続けて、封鎖シール部１５は、フィルムＦを横方向に熱シールして、内容物Ｘが満中充填された袋体Ｆｇを形成する。
既に、封鎖シール部１５（ヒーターバー１６，１７）の間には、最下端に配置された袋体Ｆｇ１の上側の開口部Ｈが進入している。
封鎖シール部１５は、フィルムＦの最下端に配置された袋体Ｆｇ１の上側の開口部Ｈを熱シールする。横シールＹ２を形成する。
これにより、袋体Ｆｇ１は、全周が閉じられて完全な袋体Ｆｇになる。袋体Ｆｇ１は、内容物Ｘが封入された四方シールタイプのフィルム包装袋Ｇになる。
しかも、最下端に配置された袋体Ｆｇ１から空気が抜けており、フィルム包装袋Ｇには内容物Ｘが満注充填される。

第二封鎖シール工程は、上述した第一封鎖シール工程を兼ねる。最下端に配置された袋体Ｆｇ１の上側の開口部Ｈは、最下端の次に形成された袋体Ｆｇ２の下側の開口部Ｈでもあるからである。

（クランプ工程Ｓ７）
図９に示すように、第二封鎖シール工程とほぼ同時に、フィルムクランプ２１は、フィルムＦを横方向全域にわたって把持する。
フィルムクランプ２１は、封鎖シール部１５とほぼ同時にフィルムＦを横方向全域にわたって把持する。このため、内容物Ｘは、開口部Ｈを介して上下方向に（袋体Ｆｇ１と袋体Ｆｇ２の間を）移動できなくなる。フィルムクランプ２１は、内容物Ｘを上下に分断する。したがって、開口部Ｈが密着して、封鎖シール部１５による熱シールが容易になる。

フィルムクランプ２１は、封鎖シール部１５の直上において、横シールＹ１よりも上方に存在する内容物Ｘの重量を支持する。このため、内容物Ｘの重量により開口部Ｈに形成された横シールＹ２が剥がれることを防止する。内容物Ｘの重量によりフィルムＦの横シールＹ２に皺が入ることを防止する。

フィルムクランプ２１がフィルムＦを把持すると、下側成型部３０と底押え３５は、フィルムＦから離間する。

図１０に示すように、封鎖シール部１５は、横シールＹ２を形成すると、フィルムＦから離間する。
一方、フィルムクランプ２１は、その後もフィルムＦを挟持し続ける。横シールＹ２が剥がれることを防止するためである。

（シール冷却工程Ｓ８）
次に、冷却切断部２５は、横シールＹ２の冷却固化と、内容物入りフィルム包装袋Ｇの切離しを行う。
まず、図１１に示すように、冷却切断部２５は、切離し工程の直前に、横シールＹ２を冷却固化する。
冷却切断部２５は、封鎖シール部１５とほぼ同位置に配置されている。このため、切断冷却バー２６，２７を対向移動して、横シールＹ２を加圧する。
冷却切断部２５は、暫くの間、横シールＹ２を加圧したまま冷却する。これにより、横シールＹ２は、完全に固化する。
したがって、フィルム包装袋Ｇは、密閉袋になって、内容物Ｘが封入（満中充填）される。

（切離し工程Ｓ９）
続けて、冷却切断部２５は、フィルムＦから内容物入りフィルム包装袋Ｇの切離す。
まず、図１２に示すように、フィルムクランプ２１は、フィルムＦから離間する。
続いて、冷却切断部２５は、切断冷却バー２６のカッター（不図示）を切断冷却バー２７に向けて移動する。そして、横シールＹ１，Ｙ２を横方向に沿って切断（上下に二分割）する。
これにより、図１３に示すように、フィルムＦの最下端から、内容物入りフィルム包装袋Ｇが切り落とされる。

（繰り返し工程）
内容物入りフィルム包装袋ＧをフィルムＦから切り落としたら、再びノズル１０からフィルムＦの内部に内容物Ｘを供給する。図１３および図７に示すように、上述した内容物供給工程Ｓ２に戻る。
このとき、第二封鎖シール工程Ｓ６が第一封鎖シール工程Ｓ１を兼ねているので、第一封鎖シール工程Ｓ１が内容物供給工程Ｓ２に先立って完了している。

内容物供給工程Ｓ２は、切離し工程Ｓ９が完了する前に再開してもよい。シール冷却工程Ｓ８が完了した直後に、内容物供給工程Ｓ２を再開してもよい。

その後は、内容物供給工程Ｓ２、間欠送り工程Ｓ３、下側成型工程Ｓ４、上側成型工程Ｓ５、第二封鎖シール工程Ｓ６（第一封鎖シール工程Ｓ１）、クランプ工程Ｓ７、シール冷却工程Ｓ８、切離し工程Ｓ９を繰り返す。
これにより、内容物入りフィルム包装袋Ｇを次々に製造する。

以上に説明したように、フィルムＦの最下端に配置された袋体Ｆｇ１に内容物Ｘを供給するときに、下側成型部３０がこの袋体Ｆｇ１の膨らみを規制する。同時に、上側成型部４０が最下端の次に配置された袋体Ｆｇ２の膨らみを規制する。
このため、最下端に配置された袋体Ｆｇ１には、必要以上に内容物が入り込まない。最下端に配置された袋体Ｆｇ１に入り込んだ空気を上方に移動させる。
したがって、縦型製袋充填機１および内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法によれば、フィルム包装袋Ｇの内容物Ｘの定量性が向上する。フィルム包装袋Ｇの内部に空気を残さないで、内容物Ｘを満注充填できる。

下側成型部３０および上側成型部４０は、フィルムＦを下方に移動可能に挟圧する一対の無限軌道ベルト３２，４２をそれぞれ備えるので、フィルムＦ（袋体Ｆｇ）の膨らみを規制しつつ、フィルムＦを下方に送ることができる。

上側成型部４０は、下側成型部３０よりも規制厚が狭く、規制長が長いので、内容物Ｘが最下端に配置された袋体Ｆｇ１よりも高い位置まで充填される。このため、内容物Ｘの圧力（水圧）が高まり、内容物Ｘと共に供給された気泡が上方に移動しやすくなる。気泡同士が結合して浮力が高まり、気泡が上方に移動しやすくなる。

上側成型部４０は、ノズル１０の下端１０ａを含む位置に配置されるので、ノズル１０から吐出した空気が上側成型部４０の上方に向けて移動しやくなる。

フィルムクランプ２１は、封鎖シール部１５の直上において、フィルムＦを横方向にわたって扁平に把持する。このため、フィルムＦの内部に充填された内容物Ｘが上下に分断する。したがって、封鎖シール部１５による横シールＹ２の形成を円滑に行うことができる。
横シールＹ２が内容物Ｘの重量により剥がれたり、横シールＹ２に皺が入ることを防止できる。したがって、内容物入りフィルム包装袋Ｇからの液漏れを防止できる。

冷却切断部２５は、封鎖シール部１５と同位置に配置されて、封鎖シール部１５が形成した横シールＹ２を冷却する。このため、横シールＹ２が急速に固化して、液漏れを防止できる。したがって、内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造効率を向上させることができる。

フィルムＦがインフレーションフィルムであり、側縁カッターで側縁を切断した後に、縦シール部４とＹ型製袋シール部１１（製袋シール部）は、フィルムＦに、相互に連通する複数の不完全な袋体Ｆｇを形成する。
このため、フィルムＦの内側（フィルム包装袋Ｇの内部）に異物や細菌等が侵入し難い極めて衛生的な条件で、内容物入りフィルム包装袋Ｇを製造できる。
内容物Ｘが供給される前に、フィルムＦが横シールＹ１により接着されているので、内容物Ｘの重量が大きい場合であってもフィルムＦ（袋体Ｆｇ）に波打ちが出来にくい。したがって、フィルム包装袋Ｇの内容物Ｘの定量性が向上する。

Ｙ型製袋シール部１１は、袋体Ｆｇの四隅を斜め方向に熱シールので、袋体Ｆｇが八角形になる。このため、内容物Ｘの重量が大きい場合であっても、袋体Ｆｇの横シールＹ１に波打ちが出来にくくなる。
袋体Ｆｇが四角形の場合は、袋体Ｆｇの四隅近傍が窪むように波打ってしまう。しかし、袋体Ｆｇを八角形にすると、四隅がないため、波打ちが出来にくくなる。

コーナーカッターは、袋体Ｆｇの四隅を切り落とすので、内容物入りフィルム包装袋Ｇを取り扱う際に作業者を傷つけてしまうことを防止できる。
四隅のあるフィルム包装袋を段ボールに収容して輸送すると、流通過程でフィルム包装袋の四隅と段ボール内面が擦れて、四隅にピンホール発生しやすい。しかし、フィルム包装袋Ｇは、四隅が無いので、フィルム包装袋Ｇの搬送過程におけるピンホール発生が抑制される。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。

例えば、上述した実施形態においては、ノズル１０が一本の場合を示したが、ノズル１０の数は内容物Ｘの種類に応じて増減することができる。この場合には、複数本のノズル１０が一つの束にされた状態で、フィルムＦの長さ方向に沿って配置されることが望ましい。
ノズル１０は、フィルムＦの横方向の中央に配置される場合に限らない。

上述した実施形態においては、内容物Ｘが飲料水の場合を示したが、内容物Ｘは液状やペースト状（ゼリー状）等の流動体であればよい。内容物Ｘは、気体であってもよい。
内容物Ｘは、食品、飲料、食用油、調味料等であってもよい。内容物Ｘの用途は、食用に限らず、薬液等の医療用、潤滑油等の工業用等であってもよい。

上述した実施形態においては、冷却切断部２５が切離し部と冷却シール部を兼ねる（一体構成）場合を示したが、切離し部と冷却シール部が別個（別体構成）の場合であってもよい。

上述した実施形態においては、製袋シール部として、縦シール部４とＹ型製袋シール部１１が別個（別体構成）の場合を示したが、例えばＹ型製袋シール部１１が縦シール部４を兼ねる（一体構成）場合であってもよい。
Ｙ型製袋シール部１１は、縦シールＴ２を形成する場合に限らない。Ｙ型製袋シール部１１とは別個独立に、縦シールＴ２を形成するシール部を設けてもよい。

Ｙ型製袋シール部１１は、横シールＹ１をＹ字形に形成する場合に限らない。Ｙ型製袋シール部１１は、横シールＹ１を直線状に形成してもよい。フィルムＦに形成される袋体Ｆｇ（フィルム包装袋Ｇ）は、四角形であってもよい。
Ｙ型製袋シール部１１は、袋体Ｆｇの四隅に円弧状の熱シールを形成してもよい。
フィルム包装袋Ｇのシール部（パウチ）の形状は、例えば、丸形、ひし形、多角形などであってよい。

上述した実施形態においては、フィルムＦがインフレーションフィルムの場合について示したが、これに限らない。フィルムＦは、二枚の帯状シートを重ねたものであってもよい。
フィルムＦは、一枚のシートを横方向に一回折り畳んで重ねたものであってもよい。フィルム包装袋Ｇは三方シールタイプであってもよい。
フィルム包装袋Ｇに口栓を取付ける場合であってもよい。

縦シール部４、フィルム送り部８、Ｙ型製袋シール部１１の配置は、適宜変更することができる。
ただし、フィルム送り部８（ローラー９）は、出来るだけ下方に配置することが望ましい。横シールＹ１が十分に冷えてない状態でローラー９の駆動力を受けると、横シールＹ１にローラー痕が付く虞があるからである。

１ 縦型製袋充填機 ３ 側縁カッター ４ 縦シール部（製袋シール部） ８ フィルム送り部 １０ ノズル １０ａ 下端 １１ Ｙ型製袋シール部（製袋シール部） １４ コーナーカッター １５ 封鎖シール部 ２１ フィルムクランプ ２５ 冷却切断部（切離し部、冷却シール部） ３０ 下側成型部 ３２ 無限軌道ベルト ３５ 底押え ４０ 上側成型部 ４２ 無限軌道ベルト Ｆ フィルム Ｆａ 第一側縁 Ｆｂ 第二側縁 Ｆｇ，Ｆｇ１，Ｆｇ２，Ｆｇ３ 袋体 Ｔ１，Ｔ２ 縦シール Ｙ１，Ｙ２ 横シール Ｈ 開口部（挿通部分） Ｇ フィルム包装袋（袋体） Ｘ 内容物 Ｐ ピッチ Ｂ１ 側縁切断工程 Ｂ２ チューブ状フィルム形成工程 Ｂ３コーナー切り落とし工程 Ｓ１ 第一封鎖シール工程 Ｓ２ 内容物供給工程 Ｓ３ 間欠送り工程 Ｓ４ 下側成型工程 Ｓ５ 上側成型工程 Ｓ６ 第二封鎖シール工程 Ｓ７ クランプ工程 Ｓ８ シール冷却工程 Ｓ９ 切離し工程

Claims (17)

1. チューブ状に形成されたフィルムを間欠送りで下向きに送るフィルム送り部と、
   前記フィルムの長さ方向に沿って下向きに延びて、前記フィルムの内部に内容物を供給するノズルと、
   前記ノズルの下端より下方に配置され、前記フィルムを横方向に熱シールして袋体を形成する封鎖シール部と、
   前記封鎖シール部の下方に配置されて、前記ノズルから内容物を供給するときに、前記フィルムの厚み方向の膨らみを規制する下側成型部と、
   前記封鎖シール部の上方に配置されて、前記ノズルから内容物を供給するときに、前記フィルムの厚み方向の膨らみを規制する上側成型部と、
   前記封鎖シール部が形成した横シールを切断して、前記内容物が満中充填された袋体を切り離す切離し部と、
   を備え、
   前記ノズルの下端が前記上側成型部の下端側に位置し、
   前記上側成型部が前記ノズルを挟んで前記フィルムの厚み方向と幅方向のそれぞれ両側に配置されて、前記フィルムの膨らみを前記ノズルの外径よりも狭く規制し、
   前記内容物が前記上側成型部よりも上方に達する位置まで充填され、前記内容物に含まれる気泡が前記上側成型部よりも上方に移動した状態で前記封鎖シール部により前記横シールが形成される縦型製袋充填機。
2. 前記下側成型部および前記上側成型部は、前記フィルムを下方に移動可能に挟圧する一対の無限軌道ベルトをそれぞれ備える請求項１に記載の縦型製袋充填機。
3. 前記上側成型部は、前記下側成型部よりも規制厚が狭い請求項１または２に記載の縦型製袋充填機。
4. 前記封鎖シール部の直上に配置されて、前記フィルムを横方向にわたって扁平に把持して前記フィルムの内部に充填された内容物を上下に分断するフィルムクランプを備える請求項１から３のうちいずれか一項に記載の縦型製袋充填機。
5. 前記封鎖シール部と同位置に配置されて、前記封鎖シール部が形成したシールを冷却する冷却シール部を備える請求項１から４のうちいずれか一項に記載の縦型製袋充填機。
6. 前記フィルムは、扁平に圧せられて内側面同士が密着しているインフレーションフィルムであり、
   前記フィルムの側縁を長手方向に沿って切断する側縁カッターと、
   前記ノズルの下端より上方に配置され、前記フィルムの側縁を長手方向に沿って熱シールすると共に、前記フィルムを前記ノズルの挿通部分を除いて横方向に熱シールして、不完全な袋体を形成する製袋シール部と、
   を備える請求項１から５のうちいずれか一項に記載の縦型製袋充填機。
7. 前記製袋シール部は、前記袋体の四隅を斜め方向に熱シールする請求項６に記載の縦型製袋充填機。
8. 前記四隅を切り落とすコーナーカッターを備える請求項７に記載の縦型製袋充填機。
9. 下向きに送り出し可能に配置されたチューブ状のフィルムを封鎖シール部により横方向に熱シールして袋体を形成する第一封鎖シール工程と、
   前記封鎖シール部よりも上方に配置されて前記フィルムの長さ方向に沿って下向きに延びるノズルから前記フィルムの内部に内容物を供給する供給工程と、
   前記フィルムをフィルム送り部により間欠送りで下向きに送る工程と、
   前記封鎖シール部の下方に配置された下側成型部により前記フィルムを挟圧して前記フィルムの厚み方向の膨らみを規制する下側成型工程と、
   前記封鎖シール部の上方に配置された上側成型部により前記フィルムを挟圧して前記フィルムの厚み方向の膨らみを規制する上側成型工程と、
   前記封鎖シール部により前記フィルムを横方向に熱シールして前記内容物が満中充填された袋体を形成する第二封鎖シール工程と、
   前記封鎖シール部が形成した横シールを切離し部により切断して、前記内容物が満中充填された袋体を切り離す切離し工程と、
   を含み、
   前記供給工程において、前記上側成型部の下端側で前記ノズルから前記内容物を吐出し、
   前記上側成型工程において、前記上側成型部が前記ノズルを挟んで前記フィルムの厚み方向と幅方向のそれぞれ両側に配置されて、前記フィルムの膨らみを前記ノズルの外径よりも狭く規制して、前記内容物を前記上側成型部よりも上方まで達する位置まで上昇させ、
   前記第二封鎖シール工程において、前記内容物に含まれる気泡を前記上側成型部よりも上方に移動させた状態で前記封鎖シール部により前記横シールを形成する内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
10. 前記第二封鎖シール工程は、前記第一封鎖シール工程を兼ねる請求項９に記載の内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
11. 前記下側成型部および前記上側成型部は、一対の無限軌道ベルトをそれぞれ備え、
    前記フィルムを下方に移動可能に挟圧する請求項９または１０に記載の内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
    
12. 前記上側成型部は、下側成型部よりも規制厚が狭い請求項９から１１のうちいずれか一項に記載の内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
13. 前記第二封鎖シール工程と同時に、前記封鎖シール部の直上に配置されたフィルムクランプにより前記フィルムを横方向にわたって扁平に把持して、前記フィルムの内部に充填された内容物を上下に分断する工程を含む請求項９から１２のうちいずれか一項に記載の内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
14. 前記切離し工程の直前に、前記封鎖シール部と同位置に配置された冷却シール部により前記封鎖シール部が形成した横シールを冷却する工程を含む請求項９から１３のうちいずれか一項に記載の内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
15. 前記フィルムは、扁平に圧せられて内側面同士が密着しているインフレーションフィルムであり、
    前記第一封鎖シール工程に先立って、
    前記フィルムの側縁を側縁カッターにより長手方向に沿って切断する工程と、
    前記ノズルの下端より上方に配置された製袋シール部により前記フィルムの側縁を長手方向に沿って熱シールすると共に、前記フィルムを前記ノズルの挿通部分を除いて横方向に熱シールして、不完全な袋体を形成する工程と、
    を含む請求項９から１４のうちいずれか一項に記載の内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
16. 前記製袋シール部は、前記袋体の四隅を斜め方向に熱シールする請求項１５に記載の内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
17. 前記四隅をコーナーカッターで切り落とす工程を含む請求項１６に記載の内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
    

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