JP6632264B2 - 電極板の小片の製造方法及び電極板の切断装置 - Google Patents
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Description
図1は本実施形態にかかる電極板製造方法に用いる長尺電極板30を示す。長尺電極板30は活物質31と芯材32とを備える。活物質31は層を成している。活物質31は正極活物質又は負極活物質である。芯材32は板状の金属である。芯材32はメッシュ部35を有する。メッシュ部35は長尺電極板30の長手方向に沿って切れ目なく連続的に設けられている。
図2に示す列51bはメッシュ孔55aを有する。メッシュ孔55aは角孔でも丸孔でもよい。他のメッシュ孔において同様である。図中のメッシュ孔55aは角孔である。メッシュ孔55aは直方体形状で構成されている。
図2に示す切断範囲53はメッシュ孔55b,cの間で且つ、メッシュ孔55a上に位置する。図2に示す切断範囲53は端部57b,cのいずれからも離隔している。切断範囲53はマージン59aの分だけ端部57bから離隔している。切断範囲53はマージン59bの分だけ端部57cから離隔している。
図2に示す切断範囲52a,b及び53に基づく切断面の位置合わせは、図1において長尺電極板30の送り量を予め調整することでなされる。これにより切断屑の発生を低減することができる。かかる効果については後述の実施例及び比較例で詳細に説明する。
図3〜8を用いて実施例を説明する。図3はステップ21〜28で構成される電極板製造方法を示す。図4,6は電極板製造方法を実施するための電極板製造装置を示す。
図3に示すステップ27では、さらに図6に示すように位置決め孔48a,bに代表される位置決め孔を小片化前の長尺電極板30の芯材32上に設ける。小片電極板44a,bに代表される小片電極板の中には芯材32の露出している露出部46a,bに代表される露出部を設ける。これらの露出部には位置決め孔48a,bに代表される位置決め孔を設ける。小片電極板32を複数積層する際、各小片電極板32の位置決め孔にピンを挿入することによって小片電極板の縁端部を精度よく揃えることができる。
図8は小片状の小片電極板44aの拡大図である。小片電極板44aは芯材32を備える。芯材32はメッシュ部35を有する。メッシュ部35はメッシュ孔55aに代表されるメッシュ孔を有する。これらのメッシュ孔は列51a−dに代表される列を成す。
本実施例に係る二次電池は図8に示す小片電極板44aを備える。かかる二次電池は以下の電極板を備えない。かかる電極板は小片電極板44aと同様に列を成すメッシュ孔を有するメッシュ部を有する芯材を備える電極板である。
なお端面78の反対側の端面は、挿入方向下流であり、電池ケースとの間に空間があるため、各電極板の間で揃っていなくてもよい。
図6に示すマーキング列33a,bに替えて、長尺電極板30上のサインであって、マーキングとは異なるものをメッシュ孔の位置の推定に利用することができる。本明細書では、かかるサイン及びマーキングを総称してサインと呼ぶ。
図9−14を参照しつつ比較例を説明する。また実施例によって解決しようとする課題を詳述する。図9は比較例に係る製造方法を示す。比較例の方法は、図3に示すステップ23,26,27を有しない点が異なる。すなわち図6に示すようなマーキング列33a,bに基づいて長尺電極板30の送り量を調整することはなされない。
Claims (6)
- メッシュ部を有する芯材を備える長尺電極板を繰り返し送るごとに、前記長尺電極板を所定の切断面で前記メッシュ部ごと繰り返し切断することで、前記長尺電極板を連続的に小片化する、電極板製造方法であって、
前記メッシュ部はメッシュ孔を有し、
前記切断面は前記長尺電極板の長手方向に対して実質的に直交し、
前記切断ごとに、前記長尺電極板の送り量を予め調整して切断し、
前記調整は、前記切断面が、前記長手方向における前記メッシュ孔の両端部の内、いずれの端部からも特定のマージン以上離隔するように行うところ、
前記メッシュ孔は、いずれも前記長手方向と平行な奇数列及び偶数列に分かれて千鳥配置されており、
前記切断面が、前記奇数列及び前記偶数列の有する前記メッシュ孔を連続的に通るとともに、前記切断面の通る前記奇数列及び前記偶数列の前記メッシュ孔の前記両端部の内、いずれの端部からも特定のマージン以上離隔するように、前記長尺電極板の送り量を予め調整する、
電極板製造方法。 - 前記切断と同時に、小片化前の前記長尺電極板の前記芯材上に活物質から離隔した位置決め孔を設け、
前記位置決め孔と前記切断面との間の距離を、次の前記切断のために前記長尺電極板を送る際の前記送り量よりも短くするともに、前記切断ごとに一定とする、
請求項1に記載の電極板製造方法。 - 前記メッシュ孔は前記長手方向と平行な列を成し、
前記芯材を圧延することで前記長尺電極板とし、
前記切断を行う前に前記長尺電極板上のサインであって前記列に並行するとともに前記メッシュ孔と同期しているサインを検出し、
前記サインに基づき前記送り量を調整する、
請求項1又は2に記載の電極板製造方法。 - 前記サインは、
前記圧延前に前記芯材に設けられたマーキング、及び
前記メッシュ孔の列上の活物質の濃淡の繰り返し
の少なくともいずれか一方である、
請求項3に記載の電極板製造方法。 - 前記サインは、前記マーキングであり、
前記マーキングは、前記長尺電極板の短手方向の両側に、前記メッシュ部を挟むように設けられており、
前記切断を行う前に前記両側のマーキングを読み取り、
前記両側のマーキングに基づき前記送り量を前記両側で互いに独立に調整する、
請求項4に記載の電極板製造方法。 - メッシュ孔を有するメッシュ部を有する芯材を有する長尺電極板を繰り返し送るごとに、前記長尺電極板を前記メッシュ部ごと繰り返し切断することで、前記長尺電極板を連続的に小片化する、電極板製造装置であって、
前記長尺電極板を前記長尺電極板の長手方向と実質的に平行に送る搬送器具と、
前記長尺電極板の送り方向に対して実質的に直交する刃を有する金型と、
を備え、
前記メッシュ孔が、いずれも前記長手方向と平行な奇数列及び偶数列に分かれて千鳥配置されているところ、前記搬送器具は、前記長尺電極板に対して平面視した時、前記刃が、前記奇数列及び前記偶数列の有する前記メッシュ孔を連続的に通るとともに、前記刃の通る前記奇数列及び前記偶数列の前記メッシュ孔の前記長手方向における両端部の内、いずれの端部からも特定のマージン以上離隔するように、前記長尺電極板の送り量を調整し、
前記調整後、前記金型で前記長尺電極板を前記切断する、
電極板製造装置。
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