JP4990108B2 - 点火コイル用積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
また、特許文献2記載の製造方法では、1個の点火コイル用積層鉄心を得るために、被打抜き金属板の幅方向から異幅の複数の単板を順次外形抜きし、これら単板の幅方向に打抜き装置を移動させてかしめ積層を行わねばならず、著しく生産性に劣るという問題がある。
前記帯板材の幅方向に並んだ前記各列の鉄心片は同時に打ち抜き形成され、隣り合う前記列の一方の前記鉄心片群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層されるとき、他方の前記鉄心片群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層され、
前記一方の鉄心片群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層されるとき、前記他方の鉄心片群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層される。
前記一方の鉄心片群の鉄心片が積層方向で最小幅となるとき、前記他方の鉄心片群の鉄心片が積層方向で最大幅となるようにしている。
前記各鉄心片の長辺側の端部を形成する第2工程と、
前記帯板材の幅方向に並べて配置された前記各鉄心片を同時に金型内に抜き込んで、それぞれ列毎にかしめ積層する第3工程とを有する。
特に、請求項6記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法においては、点火コイル用積層鉄心の断面形状は六角形であって、隣り合う点火コイル用積層鉄心の鉄心片が切り目を介して隣接しているので、より無駄なく帯板材を使用できる。
更に、この場合の移動刃は帯板材の下側にあるのが好ましく、これによって、帯板材から上側に飛び出す切り曲げ部分が帯板材を載せる下型等に引っかからずに搬送できる。
ここに、図1(A)は本発明の第1の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法によって製造された点火コイル用積層鉄心の斜視図、(B)は同断面図、(C)は本発明の他の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の断面図、図2は本発明の第1の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法を示す説明図、図3は同点火コイル用積層鉄心の製造方法を示す断面図、図4(A)〜(C)は同点火コイル用積層鉄心の製造方法の説明図、図5(A)、(B)はそれぞれ本発明の第2の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法の説明図、図6は本発明の第3の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法の説明図である。なお、図4(A)〜(C)はそれぞれ図2におけるA−A矢視断面図、B−B矢視断面図、C−C矢視断面図を示している。
図2に示すような、厚みtが例えば0.2〜1.0mmで、所定幅(この実施の形態では、例えば、3.5a)の帯板材17を用意する。第1のステーション(1)では、2つのパイロット孔18、19を所定ピッチf(この実施の形態では、点火コイル用積層鉄心10の全長cの1.1〜1.3倍)で形成する。
第8のステーション(8)で各鉄心片12の抜き落としを行う。この場合は、幅方向に並べて形成され、各鉄心片12の短辺側両端を、帯板材17に連続する隣り合うスロット20、21の間を切断することによって形成する。
また、図6に示すように、断面円形の点火コイル用積層鉄心の場合には、上下の点火コイル用積層鉄心64の境界部65に隣接の点火コイル用積層鉄心66の中心位置67を配置することによって、断面円形の点火コイル用積層鉄心をそのまま直径同士を突き合わせて配置する場合より、帯板材の利用効率を高めることができる。図6において、68は打ち抜き用のダイを示す。
Claims (11)
- プレス加工により磁性の帯板材から、かしめ部を形成した複数の点火コイル用の鉄心片を徐々に幅を変化させながら形成し、これらの鉄心片からなる鉄心片群を前記かしめ部を介して積層した断面形状が円形又は多角形の点火コイル用積層鉄心を、前記帯板材の幅方向に多列に製造する方法において、
前記帯板材の幅方向に並んだ前記各列の鉄心片は同時に打ち抜き形成され、隣り合う前記列の一方の前記鉄心片群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層されるとき、他方の前記鉄心片群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層され、
前記一方の鉄心片群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層されるとき、前記他方の鉄心片群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層されることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記一方の鉄心片群の鉄心片が積層方向で最大幅となるとき、前記他方の鉄心片群の鉄心片が積層方向で最小幅となり、
前記一方の鉄心片群の鉄心片が積層方向で最小幅となるとき、前記他方の鉄心片群の鉄心片が積層方向で最大幅となることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。 - 請求項1又は2記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記帯板材からの前記各鉄心片の長辺側の端部の形成は、前記帯板材の短辺側の端部にスロットを形成した後、切り曲げ加工によって行うことを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
- プレス加工により磁性の帯板材から、かしめ部を形成した複数の点火コイル用の鉄心片を徐々に幅を変化させながら形成し、これらの鉄心片からなる鉄心片群を前記かしめ部を介して積層した断面形状が円形又は多角形の点火コイル用積層鉄心を、前記帯板材の幅方向に多列に製造する方法において、
前記帯板材の幅方向に並べられ、それぞれ前記帯板材の搬送方向にその長手方向を一致させた前記各鉄心片の短辺側の端部にスロットを形成する第1工程と、
前記各鉄心片の長辺側の端部を形成する第2工程と、
前記帯板材の幅方向に並べて配置された前記各鉄心片を同時に金型内に抜き込んで、それぞれ列毎にかしめ積層する第3工程とを有することを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。 - 請求項4記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記帯板材の幅方向に、隣り合って形成される該点火コイル用積層鉄心の幅広の鉄心片と幅狭の鉄心片が配置されることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
- 請求項4又は5記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、該点火コイル用積層鉄心の断面形状は六角形であって、隣り合う該点火コイル用積層鉄心の鉄心片が切り目を介して隣接していることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
- 請求項4又は5記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、隣り合う前記点火コイル用積層鉄心を構成する前記鉄心片の間にはそれぞれスクラップ片があることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
- 請求項7記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記スクラップ片の全部又は一部は、該各スクラップ片に形成されたかしめ部によって、かしめ積層されていることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
- 請求項4〜8のいずれか1項に記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記帯板材からの前記各鉄心片の長辺側の端部の形成は切り曲げ加工によって行うことを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
- 請求項3又は9記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記切り曲げ加工は、刃底面が垂直面に対して60〜85度の移動刃と該移動刃と対をなす固定刃によって形成され、該切り曲げ加工の後に変形した折れ曲がり部の平面化処理が行われていることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
- 請求項10記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記移動刃は前記帯板材の下側にあることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
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