JP6629453B2 - 研削加工物の製法 - Google Patents
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Description
多角柱状又は円柱状の研削対象物の側面を研削して前記研削対象物よりも小径の研削加工物を製造する方法であって、
(a)カップの側面に設けられた側面砥石部と前記カップの底面に設けられた底面砥石部とを備えたカップ型砥石を、前記カップ型砥石の中心軸が前記研削対象物の中心軸に直交するように配置するか、前記カップ型砥石の中心軸が前記研削対象物の中心軸に直交した状態から前記カップ型砥石の中心軸を平行にオフセットするように配置する工程と、
(b)前記研削対象物を軸回転させると共に軸方向に移動させながら前記カップ型砥石が前記研削対象物の側面を研削するように前記カップ型砥石を軸回転させることにより、前記側面砥石部で前記研削対象物を荒削りしながら前記底面砥石部で前記研削対象物の外周面を仕上げ削りして前記研削加工物を得る工程と、
を含むものである。
カップの側面に設けられた側面砥石部と、
前記カップの底面に設けられ前記側面砥石部よりも砥粒の細かい底面砥石部と、
を備えたものである。
まず、カップ型砥石30を、研削対象物10の側面を中心軸10aに向かって切り込むことが可能なように配置する。すなわち、カップ型砥石30の底面砥石部38の平面が、研削対象物10の中心軸10aから研削加工物20の半径長さだけ上方に位置するようにセットする。これと共に、カップ型砥石30の中心軸30aが研削対象物10の中心軸10aと所定の位置関係になるようにセットする。図2及び図3には、カップ型砥石30の中心軸30aが研削対象物10の中心軸10aに直交するようにカップ型砥石30を配置した状態(基準状態)を2点鎖線で示す。この基準状態から、カップ型砥石30の中心軸30aが左方へ所定距離だけ平行移動するようにカップ型砥石30をオフセットする。所定距離(オフセット量)は、図2において底面砥石部38と研削対象物10の中心軸10aとが交差する範囲で適宜設定すればよい。
上述したように研削対象物10とカップ型砥石30とを配置した後、研削対象物10を軸回転させると共に軸方向に沿って前方へ移動させながら、カップ型砥石30が研削対象物10の側面を研削するようにカップ型砥石30を軸回転させる。これにより、側面砥石部36で研削対象物10を荒削りしながら底面砥石部38で研削対象物10の外周面を仕上げ削りして研削加工物20を得る。
研削対象物として、図6に示すように、SiCセラミックス製で八角柱状のハニカム構造体110を用意した。このハニカム構造体110は、直方体形状のハニカム部材50を横方向に5個、縦方向に5個並べて接合して縦185mm、横185mm、奥行き150mmの四角柱にした後、四隅のハニカム部材50を直方体から三角柱になるように研削し、全体を八角柱にしたものである。直方体形状のハニカム部材50は、図7及び図8に示すように、一端が開放され他端がプラグ52aで目封じされたセル52と、一端がプラグ54aで目封じされ他端が開放されたセル54とが交互に設けられた部品である。
実験例1,2と同様の研削対象物10を、カップ型砥石30を用いて研削して、直径165mmのDPFである研削加工物20を製造した。カップ型砥石30としては、砥石高さを35mmとした以外は、図9に示す寸法のものを用いた。研削は、研削対象物10を前方へ送ることにより行った。実験例3では、オフセット量をゼロに設定した(基準状態)。この場合、作用幅が短くなるため、研削対象物10の送り速度を低速にして研削を行った。実験例4では、オフセット量を図5に示すように作用幅が最大長さLmaxとなるように設定した。実験例4では、研削対象物10の送り速度を実験例1,2のように高速に設定することが可能であるが、実験例3と対比するため、実験例3と同じ条件で研削を行った。実験例3,4の研削条件を表2に示す。
Claims (7)
- 多角柱状又は円柱状の研削対象物の側面を研削して前記研削対象物よりも小径の研削加工物を製造する方法であって、
(a)カップの側面に設けられた側面砥石部と前記カップの底面に設けられた底面砥石部とを備えたカップ型砥石を、前記カップ型砥石の中心軸が前記研削対象物の中心軸に直交するように配置するか、前記カップ型砥石の中心軸が前記研削対象物の中心軸に直交した状態から前記カップ型砥石の中心軸を平行にオフセットするように配置する工程と、
(b)前記研削対象物を軸回転させると共に軸方向に移動させながら前記カップ型砥石が前記研削対象物の側面を研削するように前記カップ型砥石を軸回転させることにより、前記側面砥石部で前記研削対象物を荒削りしながら前記底面砥石部で前記研削対象物の外周面を仕上げ削りして前記研削加工物を得る工程と、
を含み、
前記工程(a)では、前記カップ型砥石として、前記側面砥石部と前記底面砥石部との境界がR形状になっているものを用い、
前記工程(a)では、前記カップ型砥石として、前記底面砥石部が前記カップの底面の外周に沿って環状に設けられているものを用い、
前記工程(a)では、前記カップ型砥石の中心軸が前記研削対象物の中心軸に直交した状態から前記カップ型砥石の中心軸を平行にオフセットするように配置し、前記カップ型砥石の中心軸をオフセットするにあたっては、前記研削対象物の中心軸を前記カップ型砥石の底面砥石部に投影したときに前記底面砥石部に1本の線分として現れ、且つ、前記線分の長さがLmax/2以上Lmax以下(但し、Lmaxは前記線分が前記底面砥石部の内周と接するようにオフセットしたときの前記線分の長さ)となるようにオフセットし、
前記工程(b)では、前記研削対象物を軸回転させるにあたって、前記砥石の側面側から前記砥石の中心側に向かう方向に前記研削対象物を回転させる、
研削加工物の製法。 - 多角柱状又は円柱状の研削対象物の側面を研削して前記研削対象物よりも小径の研削加工物を製造する方法であって、
(a)カップの側面に設けられた側面砥石部と前記カップの底面に設けられた底面砥石部とを備えたカップ型砥石を、前記カップ型砥石の中心軸が前記研削対象物の中心軸に直交するように配置するか、前記カップ型砥石の中心軸が前記研削対象物の中心軸に直交した状態から前記カップ型砥石の中心軸を平行にオフセットするように配置する工程と、
(b)前記研削対象物を軸回転させると共に軸方向に移動させながら前記カップ型砥石が前記研削対象物の側面を研削するように前記カップ型砥石を軸回転させることにより、前記側面砥石部で前記研削対象物を荒削りしながら前記底面砥石部で前記研削対象物の外周面を仕上げ削りして前記研削加工物を得る工程と、
を含み、
前記工程(a)では、前記カップ型砥石として、前記底面砥石部が前記カップの底面の外周に沿って環状に設けられているものを用い、
前記工程(a)では、前記カップ型砥石の中心軸が前記研削対象物の中心軸に直交した状態から前記カップ型砥石の中心軸を平行にオフセットするように配置し、前記カップ型砥石の中心軸をオフセットするにあたっては、前記研削対象物の中心軸を前記カップ型砥石の底面砥石部に投影したときに前記底面砥石部に1本の線分として現れ、且つ、前記線分の長さがLmax/2以上Lmax以下(但し、Lmaxは前記線分が前記底面砥石部の内周と接するようにオフセットしたときの前記線分の長さ)となるようにオフセットし、
前記工程(b)では、前記カップ型砥石を軸回転させるにあたって、前記カップ型砥石のうち前記研削対象物と接する側が、前記研削対象物の移動方向に沿って回転するように設定される、
研削加工物の製法。 - 前記工程(b)では、前記カップ型砥石を軸回転させるにあたって、前記カップ型砥石のうち前記研削対象物と接する側が、前記研削対象物の移動方向に沿って回転するように設定される、
請求項1に記載の研削加工物の製法。 - 前記工程(a)では、前記カップ型砥石として、前記側面砥石部と前記底面砥石部との境界がR形状になっているものを用いる、
請求項2に記載の研削加工物の製法。 - 前記工程(a)では、前記カップ型砥石として、前記底面砥石部が前記側面砥石部よりも砥粒の細かいものを用いる、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の研削加工物の製法。 - 前記研削対象物は、セラミックス製のハニカム構造体である、
請求項1〜5のいずれか1項に記載の研削加工物の製法。 - 前記ハニカム構造体は、一端が目封じされ他端が開放されたセルと一端が開放され他端が目封じされたセルとが交互に並べられたものである、
請求項6に記載の研削加工物の製法。
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