JP6625006B2 - フィルタ装置 - Google Patents

Description

本発明は、フィルタ装置に関する。

特許文献１には、導入口と導出口を持つカプセル装着部を有したヘッドと、そのカプセル装着部に挿脱可能にセットでき、且つヘッドの導入口と導出口とに接続する導入口と導出口とを有すると共に、その導入口から流入して導出口に向かう液体を濾過する濾材を内蔵したタンク状のカプセルフィルタと、カプセルフィルタをヘッドのカプセル装着部にセットすることで各導入口及び導出口を開く自己閉塞型の弁と、を備えた液体用カプセル型フィルタ装置が開示されている。

特開平６−３２７９００号公報

しかしながら、特許文献１に記載の発明では、弁を開くときに、弁棒どうしを当接させるようにしているため、弁棒どうしがうまく当接しなかったり、弁棒が曲がったりする等により、弁をうまく開くことができないおそれがある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、カートリッジを交換するときに、確実に弁を開閉することができるフィルタ装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るフィルタ装置は、例えば、略円筒形状の濾材と、前記濾材の端面に設けられるバルブ受け部材と、を有するカートリッジと、前記カートリッジが内部に設けられる筒状部と、前記カートリッジが装着されるヘッドと、を有するフィルタケースと、を備え、前記バルブ受け部材には、前記濾材へ油を流入させる略筒状の第１孔と、前記濾材で濾過された油である濾過後の油を流出させる第２孔とが形成され、前記バルブ受け部材には、前記第１孔の内部に挿入されて前記第１孔を塞ぐ略円板形状の第１挿入部を有する第１カバー部材と、前記第１挿入部が前記第１孔を塞ぐ位置に前記第１カバー部材を配置する第１圧縮ばねと、を有する第１弁と、前記第２孔の内部に挿入されて前記第２孔を塞ぐ略円板形状の第２挿入部を有する第２カバー部材と、前記第２挿入部が前記第２孔を塞ぐ位置に前記第２カバー部材を配置する第２圧縮ばねと、を有する第２弁と、が設けられ、前記ヘッドには、前記第１孔の直径以上の直径を有する第３孔及び前記第２孔の直径以上の直径を有する第４孔が形成された板状部材と、前記第３孔の内部に挿入される略円板形状の第３挿入部を有する第３カバー部材と、前記第４孔の内部に挿入される略円板形状の第４挿入部を有する第４カバー部材と、前記板状部材に前記ヘッドから離す方向の力を付勢して、前記第３挿入部が前記第３孔を塞ぎ、前記第４挿入部が前記第４孔を塞ぐ位置に前記板状部材を配置する第３圧縮ばねと、が設けられ、前記第１カバー部材の第１面及び前記第３カバー部材の第３面のいずれか一方は凸形状であり、他方は当該凸形状と相補的な形状の凹形状であり、前記第２カバー部材の第２面及び前記第４カバー部材の第４面のいずれか一方は凸形状であり、他方は当該凸形状と相補的な形状の凹形状であり、前記カートリッジが前記フィルタケースの内部に挿入され、前記第１面と前記第３面とが当接し、かつ前記第２面と前記第４面とが当接し、前記第３圧縮ばねの付勢力に抗して前記板状部材が前記カートリッジにより押圧されると、前記第１圧縮ばねの付勢力に抗して前記第３カバー部材が前記第１カバー部材を押圧し、かつ前記第２圧縮ばねの付勢力に抗して前記第４カバー部材が前記第２カバー部材を押圧し、前記カートリッジが前記ヘッドに装着されると、前記第１孔と前記第３孔とが連結され、前記第２孔と前記第４孔とが連結されて、前記カートリッジの内部空間と前記フィルタケースの内部空間とが連通することを特徴とする。

本発明に係るフィルタ装置によれば、カートリッジがフィルタケースの内部に挿入されると、相補的な形状を有する第１カバー部材の第１面及び第３カバー部材の第３面が当接し、第２カバー部材の第２面及び第４カバー部材の第４面が当接して、カートリッジが第３圧縮ばねの付勢力に抗して板状部材を押圧するとともに、第３カバー部材及び第４カバー部材が第１圧縮ばね及び第２圧縮ばねの付勢力に抗して第１カバー部材及び第２カバー部材を押圧する。その結果、カートリッジに形成された第１孔及び第２孔と、フィルタケースに形成された第３孔及び第４孔とがそれぞれ連結され、第１カバー部材〜第４カバー部材が第１孔〜第４孔を覆わない状態（弁が開いた状態）となり、カートリッジの内部空間とフィルタケースの内部空間とが連通する。相補的な形状を有する２つの面を当接させて弁を開くため、カートリッジをフィルタケースにセットするときに、確実に弁を開くことができる。また、第３圧縮ばねに力を加えつつ（第３圧縮ばねを縮めつつ）、第１圧縮ばね及び第２圧縮ばねに力を加える（第１圧縮ばね及び第２圧縮ばねを縮める）ため、第３圧縮ばねの長さが元の長さに戻るときには、第１圧縮ばね及び第２圧縮ばねの長さも同時に元に戻る。したがって、カートリッジをフィルタケースから取り外すときに、確実に弁を閉じることができる。このように、カートリッジを交換するときに、確実に弁を開閉することができる。

また、本発明に係るフィルタ装置によれば、第１面及び第３面が相補的な形状であり、第２面及び第４面が相補的な形状であるため、第１面と第３面とが当接し、第２面と第４面とが当接する。したがって、フィルタ装置の使用時に、第１面、第２面、第３面及び第４面に作動油等の液体が付着しない。したがって、カートリッジの交換作業時に、カートリッジから作動油が垂れないようにすることができる。

ここで、前記第１面及び前記第２面は、全体が略円錐台の凹形状であり、前記第３面及び前記第４面は、全体が略円錐台の凸形状であってもよい。これにより、カートリッジをフィルタケースに挿入するときに、第１面と第３面、第２面と第４面を確実に当接させることができる。また、第１圧縮ばね及び第２圧縮ばねの付勢力に抗して、第３カバー部材及び第４カバー部材が第１カバー部材及び第２カバー部材を確実に押し上げることができる。

ここで、前記第１カバー部材及び前記第２カバー部材の外周面には、それぞれ、前記第１孔及び前記第２孔の内周面と当接するシール部材が設けられてもよい。これにより、カートリッジの交換作業時に、カートリッジの内部に残った液体をカートリッジの内部に閉じ込め、カートリッジから作動油が垂れないようにすることができる。

本発明によれば、カートリッジを交換するときに、確実に弁を開閉することができる。

本発明の一実施形態であるフィルタ装置１の概略を示す分解斜視図である。 フィルタ装置１の概略を示す断面図であり、カートリッジ２０がヘッド３２に装着される前の状態を示す図である。 カートリッジ２０がヘッド３２に装着される前の状態のフィルタ装置１を、部分的に拡大した断面図である。 カートリッジ２０がヘッド３２に装着された状態のフィルタ装置１を、部分的に拡大した断面図である。 フィルタ装置１の概略を示す断面図であり、カートリッジ２０がヘッド３２に装着された状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態であるフィルタ装置１の概略を示す分解斜視図である。

フィルタ装置１は、主として、カバー１０と、カートリッジ２０と、フィルタケース３０と、を有する。フィルタ装置１は、例えば油圧機器等に用いられるフィルタ装置である。フィルタケース３０は、油圧機器の配管等に取り付けられており、所定期間使用したら、使用済みのカートリッジ２０をフィルタケース３０から取り出して新しいカートリッジ２０と交換する。なお、本実施の形態のフィルタ装置１は油を濾過するものであるが、本発明のフィルタ装置は、油、水等の様々な液体を濾過することができる。

図２は、フィルタ装置１の概略を示す断面図であり、カートリッジ２０がヘッド３２に装着される前の状態を示す図である。なお、図２においては、カバー１０の図示を省略する。また、図２においては、断面を示すハッチングを一部省略している。

カートリッジ２０は、主として、濾材２１と、持ち手部２２と、外筒２３と、バルブ受け部材２４と、を有する。

濾材２１は、径方向に厚みを有する略中空円筒形状である。濾材２１は、合成樹脂や紙等を用いたシート状の濾紙をひだ折りにし、ひだ折りにした濾紙の両端を連結して円筒状に丸めることによって形成される。

外筒２３は、耐腐食性の高い材料（樹脂又は金属）を用いて形成された略中空円筒形状の部材である。外筒２３は、濾材２１の外側に設けられる。

濾材２１及び外筒２３の一方の端（上端）には、持ち手部２２が設けられる。持ち手部２２は、濾材２１及び外筒２３の上端を覆うように、濾材２１及び外筒２３に固定される。持ち手部２２は、カートリッジ２０の蓋として役割を有し、上方（＋ｚ方向）に突出するように把持部２２ａが形成される。把持部２２ａは、作業者がカートリッジ２０を把持するための部材である。

濾材２１及び外筒２３の他方の端（下端）には、バルブ受け部材２４が設けられる。バルブ受け部材２４は、略円筒形状の部材であり、耐腐食性の高い材料（樹脂又は金属）を用いて形成される。

図３は、カートリッジ２０がヘッド３２に装着される前の状態のフィルタ装置１を、部分的に拡大した断面図である。図３においては、断面を示すハッチングを一部省略している。

バルブ受け部材２４は、主として、内筒部２４ａと、板状部２４ｂと、外筒部２４ｃと、を有する。内筒部２４ａの先端が濾材２１の端部に設けられたプレート２１ａの内周面と嵌合し、外筒２３が外筒部２４ｃの先端に形成された溝２４ｄに嵌合されることで、濾材２１、外筒２３及びバルブ受け部材２４が一体化される。

板状部２４ｂには、略筒状の孔２４ｅ、２４ｆが形成される。孔２４ｅは、濾材２１へ濾過されていない汚れた油（濾過前の油）を流入させる油導入口であり、孔２４ｆは、濾材２１で濾過された油（濾過後の油）を流出させる油導出口である。孔２４ｅは流入空間Ｓ３とつながっており、孔２４ｆは流出空間Ｓ４とつながっている。

孔２４ｅ、２４ｆには、それぞれ弁４０が設けられる。弁４０は、孔２４ｅや孔２４ｆの内部に挿入されることで孔２４ｅや孔２４ｆを塞ぐカバー部材４１と、カバー部材４１に力を付勢する圧縮ばね４２と、を有する。

カバー部材４１は、孔２４ｅ、２４ｆの内部に挿入される略円板形状の挿入部４１ａと、挿入部４１ａの表面（＋ｚ側の面）に設けられたフランジ部４１ｂと、を有する。フランジ部４１ｂは、板状であり、外径が孔２４ｅ、２４ｆの内径より大きい。

挿入部４１ａは、略円筒形状であり、外径が孔２４ｅ、２４ｆの内径と略同一である。挿入部４１ａの外周には溝４１ｃが形成され、溝４１ｃにはシール部材（例えば、Ｏリング）５５が設けられる。挿入部４１ａの裏面（−ｚ側の面）４１ｄは、全体が略円錐台の凹形状である。

圧縮ばね４２は、例えばコイルばねであり、一端が内筒部２４ａの底面裏側（突起部２４ｇ）に設けられ、他端がカバー部材４１（フランジ部４１ｂの表面に形成された突起部４１ｅ）に設けられる。したがって、圧縮ばね４２は、カバー部材４１に−ｚ方向の力を付勢する。

圧縮ばね４２により−ｚ方向の力が付勢されると、挿入部４１ａが孔２４ｅ又は孔２４ｆに挿入されて孔２４ｅ又は孔２４ｆを塞ぎ、フランジ部４１ｂが板状部２４ｂに当接する位置にカバー部材４１が配置される。この状態は、弁４０が閉じた状態である。

図２の説明に戻る。フィルタケース３０は、主として、カートリッジ２０が内部に設けられる筒状部３１と、カートリッジ２０が装着されるヘッド３２と、を有する。

筒状部３１は、略円筒形状の部材であり、金属又は樹脂により形成される。筒状部３１の上側（＋ｚ側）の端には、配管等に取り付けるためのフランジ部３１ａが形成される。筒状部３１の上端の開口部からはカートリッジ２０が挿入される。カートリッジ２０が挿入されたら、筒状部３１の上端の開口部はカバー１０（図２では図示省略）により覆われる。

筒状部３１の下側（−ｚ側）の開口端は、ヘッド３２に取り付けられる。ヘッド３２は、略円柱形状の部材であり、金属により形成される。ヘッド３２の上側の開口端と、筒状部３１の下側の開口端とが連結されることで、フィルタケース３０が組み立てられ、カートリッジ２０が挿入される空間がフィルタケース３０の内部に形成される。

ヘッド３２について、図３を用いて説明する。ヘッド３２は、主として、底面に孔が形成されたケース３２ａと、ケース３２ａの内側を、カートリッジ２０へ濾過前の油を流入させる流入空間Ｓ１と、カートリッジ２０から流出された濾過後の油をフィルタ装置１の外部へ流出させる流出空間Ｓ２と、に分割する本体部３２ｂと、を有する。

ケース３２ａの側面には、濾過前の油を流入空間Ｓ１に導く流入口３２ｃが形成される。また、ケース３２ａの底面には孔３２ｄが形成され、孔３２ｄには流出空間Ｓ２と連通する排出管３３が設けられる。排出管３３は、本体部３２ｂに設けられたバルブ３４を覆うように設けられる。バルブ３４は、流入空間Ｓ１の圧力とフィルタケース３０の外部空間の圧力との差に応じて開閉する。バルブ３４は公知であるため詳細な説明を省略する。

筒状部３１とヘッド３２との間には、シール部材５０（例えば、Ｏリング）が設けられる。シール部材５０により、筒状部３１とヘッド３２との間から液体が外部に漏れないようにシールされる。

さらに、フィルタケース３０は、プレート３５と、圧縮ばね３６と、を有する。圧縮ばね３６は、一端がプレート３５の裏面、他端が本体部３２ｂの表面に設けられ、プレート３５に上向き（＋ｚ向き）の力を付勢する。したがって、プレート３５は、圧縮ばね３６の自然長だけ本体部３２ｂから離れた位置に配置される。

プレート３５は、略板状の本体部３５ａと、本体部３５ａから上方に突出して形成された円筒部３５ｂと、を有する。本体部３５ａの外周面には溝３５ｃが形成され、溝３５ｃにはシール部材５１（例えば、Ｏリング）が設けられる。シール部材５１により、筒状部３１と本体部３５ａとの間から液体が漏れないようにシールされる。

プレート３５には、本体部３５ａを板圧方向に貫通する孔３５ｄ、３５ｅが形成される。孔３５ｄは、濾過前の油が通過する油導入口であり、孔３５ｅは、濾過後の油が通過する油導出口である。孔３５ｄの直径は、孔２４ｅの直径と略同一であり、孔３５ｅの直径は、孔２４ｆの直径と略同一である。

本体部３５ａには、−ｚ方向に突出する円筒部３５ｆが形成される。円筒部３５ｆの一方の開口は、孔３５ｄである。円筒部３５ｆの他方の開口は、ケース３２ａの上面に形成される円筒部３２ｆの内部に摺動可能に設けられる。円筒部３２ｆ及び円筒部３５ｆの内部空間は流入空間Ｓ１であり、円筒部３２ｆ及び円筒部３５ｆの外部空間は流出空間Ｓ２である。円筒部３５ｆは、孔３５ｄよりも細い。

円筒部３５ｆの外周にはシール部材５７が設けられ、円筒部３２ｆと円筒部３５ｆの間から液体が漏れないようにシールされる。

また、本体部３５ａには、孔３５ｅの下孔として、孔３５ｅより細い孔３５ｇが形成される。孔３５ｇの直径は、円筒部３５ｆの直径と略同一である。

孔３５ｄ、３５ｅには、それぞれカバー部材４５が設けられる。カバー部材４５は、シャフト３２ｅを介して本体部３２ｂに固定される。

カバー部材４５は、孔３５ｄ、３５ｅの内部に挿入される厚板状の挿入部４５ａを有する。挿入部４５ａは、略円筒形状であり、外径が孔３５ｄ、３５ｅの内径と略同一である。挿入部４５ａの外周には溝４５ｃが形成され、溝４５ｃにはシール部材（例えば、Ｏリング）５６が設けられる。

挿入部４５ａの裏面には、挿入部４５ａより細い突出部４５ｄが形成される。シャフト３２ｅは、突出部４５ｄに設けられる。突出部４５ｄは円筒部３５ｆ、孔３５ｇより細く、挿入部４５ａは円筒部３５ｆ、孔３５ｇより太い。

カバー部材４５と圧縮ばね３６は、弁４６を構成する。圧縮ばね３６がプレート３５を押し上げることで、挿入部４５ａがそれぞれ孔３５ｄ、３５ｅを塞ぐ位置（突出部４５ｄが円筒部３５ｆ又は孔３５ｇに挿入される位置）にプレート３５が配置される。このときは、弁４６が閉じた状態である。弁４６が閉じた状態では、シール部材５６により挿入部４５ａと孔３５ｄ、３５ｅとの間から液体が漏れないようにシールされる。

挿入部４５ａの表面４５ｂは、全体が略円錐台の凸形状である。この表面４５ｂと裏面４１ｄとは、相補的な形状である。

次に、このように形成されたフィルタ装置１の組み立て、作用及びカートリッジ２０の交換について説明する。

フィルタ装置１を使用する前に、フィルタケース３０にカートリッジ２０をセットする。具体的には、まず、図１、２に示すように、作業者は、カートリッジ２０を筒状部３１の上端に形成された開口部から挿入する。そのままカートリッジ２０が挿入されると、カバー部材４１の裏面４１ｄと、カバー部材４５の表面４５ｂとが当接し、板状部２４ｂ（シール部材５２）の外周と円筒部３５ｂとが嵌合する。

図４は、カートリッジ２０がヘッド３２に装着された状態のフィルタ装置１を、部分的に拡大した断面図である。図４においては、断面を示すハッチングを一部省略している。

カートリッジ２０の荷重により、カバー部材４１の裏面４１ｄと、カバー部材４５の表面４５ｂとが当接したまま、圧縮ばね３６の付勢力に抗してプレート３５が押圧される。その結果、圧縮ばね３６が圧縮され、バルブ受け部材２４及びプレート３５が押し下げられる（−ｚ方向に移動する、図４太矢印参照）。

その結果、圧縮ばね４２の付勢力に抗して、カバー部材４１は、カバー部材４５により押圧されて押し上げられる（＋ｚ方向に移動する、図４太矢印参照）。

カバー部材４１の裏面４１ｄと、カバー部材４５の表面４５ｂとは相補的な形状であるため、裏面４１ｄ全体が表面４５ｂ全体と当接している。したがって、カバー部材４５は、圧縮ばね４２の付勢力に抗してカバー部材４１を確実に押し上げることができる。

カートリッジ２０がヘッド３２に装着されたときは、バルブ受け部材２４の板状部２４ｂがプレート３５の円筒部３５ｂに嵌合するため、孔３５ｄ及び孔２４ｅが当接し、孔２４ｆ及び孔３５ｅが当接する。そして、カバー部材４１が押し上げられることで、孔２４ｅ及び孔３５ｄが開かれ、流入空間Ｓ１と流入空間Ｓ３とが連通する。また、孔２４ｆ及び孔３５ｅが開かれ、流出空間Ｓ２と流出空間Ｓ４とが連通する。

カートリッジ２０をフィルタケース３０にセットしたら、カバー１０をかぶせることで、フィルタ装置１が使用可能となる。

図５は、フィルタ装置１の概略を示す断面図であり、カートリッジ２０がヘッド３２に装着された状態を示す図である。なお、図５においては、カバー１０の図示を省略する。また、図５においては、断面を示すハッチングを一部省略している。図５において２点鎖線で示す矢印は、油の流れを示す。

流入口３２ｃからヘッド３２に流入した濾過前の油は、流入空間Ｓ１である円筒部３２ｆ及び円筒部３５ｆを通過し、孔３５ｄ及び孔２４ｅを通過して、フィルタケース３０から流出されるとともに、カートリッジ２０の流入空間Ｓ３へ流入する。流入空間Ｓ３へ導かれた濾過前の油は、濾材２１を外側から内側へ通過することにより濾過されて、流出空間Ｓ４へ導かれる。

濾過後の油は、孔２４ｆ及び孔３５ｅを通過してカートリッジ２０から排出されると共に、フィルタケース３０内の流出空間Ｓ２へ導かれる。流出空間Ｓ２へ導かれた濾過後の油は、排出管３３を通過してフィルタ装置１の外部へと排出される。

カバー部材４１の裏面４１ｄと、カバー部材４５の表面４５ｂとは相補的な形状であるため、裏面４１ｄ全体が表面４５ｂ全体と当接している。したがって、フィルタ装置１を使用しても、裏面４１ｄには濾過前の油及び濾過後の油（以下、作動油という）が付着しない。

所定期間使用したら、使用済みのカートリッジ２０をフィルタケース３０から取り出して、新しいカートリッジ２０と交換する。まず、作業者は、カバー１０を外し、把持部２２ａを把持して、カートリッジ２０を＋ｚ方向に引き上げる。その結果、カートリッジ２０の荷重がかからなくなり、圧縮ばね３６が元の長さに戻ることにより、プレート３５及びバルブ受け部材２４が押し上げられる。それに伴い、カバー部材４１が、圧縮ばね４２により押し下げられる。

その結果、図２に示すように、カバー部材４１が孔２４ｅ、孔２４ｆを塞ぎ（弁４０が閉じる）、カバー部材４５が孔３５ｄ、３５ｅを塞ぐ（弁４６が閉じる）。そして、カバー部材４１の裏面４１ｄと、カバー部材４５の表面４５ｂとの当接が外れ、板状部２４ｂと円筒部３５ｂとの嵌合が外れ、カートリッジ２０とフィルタケース３０とが分離される。

弁４０が閉じているため、カートリッジ２０に残っている作動油は、カートリッジ２０の内部に閉じ込められる。また、弁４６が閉じているため、カートリッジ２０を取り出したとしても、フィルタケース３０の内部（排出管３３の内部）に塵埃が混入しない。

カートリッジ２０をフィルタケース３０の外側に取り出したら、すでに説明した手順により、新たなカートリッジ２０をフィルタケース３０にセットする。

本実施の形態によれば、弁４０、４６を開く時に、カバー部材４１の裏面４１ｄとカバー部材４５の表面４５ｂとが面で接触する。したがって、カートリッジ２０をフィルタケース３０にセットするときに、略円板形状のカバー部材４５が略円板形状のカバー部材４１を確実に押して、弁４０、４６を開くことができる。

また、本実施の形態では、カートリッジ２０をフィルタケース３０にセットするときに、圧縮ばね３６に力を加えて圧縮ばね３６を縮めつつ、圧縮ばね４２に力を加えて圧縮ばね４２を縮めるため、逆の場合、すなわち圧縮ばね３６の長さが元の長さに戻ろうとするときには、圧縮ばね４２の長さも同時に元に戻ろうとする。そして、圧縮ばね３６がプレート３５と一緒にバルブ受け部材２４を押し上げるため、圧縮ばね３６が元の長さに戻るときには、圧縮ばね４２の長さも確実に元に戻る。したがって、カートリッジをフィルタケースから取り外すときに、確実に弁を閉じることができる。

また、本実施の形態によれば、挿入部４１ａが孔２４ｅ、２４ｆの内部に設けられ、挿入部４１ａの外周に設けられたシール部材５５により、挿入部４１ａと孔２４ｅ、２４ｆとの間がシールされる。したがって、カートリッジ２０の交換作業時に、カートリッジ２０から作動油が垂れないようにすることができる。

また、本実施の形態によれば、カバー部材４１の裏面４１ｄと、カバー部材４５の表面４５ｂとは相補的な形状であるため、裏面４１ｄ全体が表面４５ｂと当接し、フィルタ装置１の使用時に裏面４１ｄに作動油が付着しない。したがって、カートリッジ２０の交換作業時に、カートリッジ２０から作動油が全く垂れないようにすることができる。

なお、本実施の形態では、−ｚ方向が鉛直方向下向きとなるようにフィルタ装置１を油圧機器等に設けたが、フィルタ装置１の取り付け姿勢はこれに限られない。例えば、−ｚ方向が横向きとなるようにフィルタ装置１を油圧機器等に取り付けても良い。

また、本実施の形態では、挿入部４１ａの裏面４１ｄが略円錐台の凹形状であり、挿入部４５ａの表面４５ｂが略円錐台の凸形状であるが、裏面４１ｄが略円錐台の凸形状であり、表面４５ｂが略円錐台の凹形状であってもよい。また、裏面４１ｄと表面４５ｂとは相補的な形状である必要があるが、これらの形状は略円錐台の凸形状及び凹形状に限られない。ただし、カートリッジ２０を挿入するときに、裏面４１ｄと表面４５ｂとを確実に当接させるためには、一方の面全体が略円錐台の凸形状であり、他方の面全体が略円錐台の凹形状であることが望ましい。さらに、圧縮ばね４２の付勢力に抗してカバー部材４５がカバー部材４１を確実に押し上げるためには、表面４５ｂが略円錐台の凸形状であり、裏面４１ｄが略円錐台の凹形状であることが望ましい。

また、本実施の形態では、挿入部４１ａ及び孔２４ｅ、２４ｆの直径と、挿入部４５ａ及び孔３５ｄ、３５ｅの直径とが略同一であるが、これらの直径は略同一なくても良く、挿入部４５ａ及び孔３５ｄ、３５ｅの直径が、挿入部４１ａ及び孔２４ｅ、２４ｆの直径以上であればよい。挿入部４５ａ及び孔３５ｄ、３５ｅの直径が、挿入部４１ａ及び孔２４ｅ、２４ｆの直径以上であれば、圧縮ばね４２の付勢力に抗してカバー部材４５がカバー部材４１を確実に押し上げることができるし、フィルタ装置１の使用中に裏面４１ｄに作動油が付着することもない。

以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。例えば、上記の実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成の追加、削除、置換等をすることが可能である。

また、本発明において、「略」とは、厳密に同一である場合のみでなく、同一性を失わない程度の誤差や変形を含む概念である。例えば、「略円筒形状」とは、厳密に円筒形状の場合には限られない。また、例えば、単に略中央等と表現する場合において、厳密に中央等の場合のみでなく、略中央等の場合を含むものとする。

１ ：フィルタ装置
１０ ：カバー
２０ ：カートリッジ
２１ ：濾材
２１ａ ：プレート
２２ ：持ち手部
２２ａ ：把持部
２３ ：外筒
２４ ：バルブ受け部材
２４ａ ：内筒部
２４ｂ ：板状部
２４ｃ ：外筒部
２４ｄ ：溝
２４ｅ、２４ｆ：孔
２４ｇ ：突起部
３０ ：フィルタケース
３１ ：筒状部
３１ａ ：フランジ部
３２ ：ヘッド
３２ａ ：ケース
３２ｂ ：本体部
３２ｃ ：流入口
３２ｄ ：孔
３２ｅ ：シャフト
３２ｆ ：円筒部
３２ｇ ：孔
３３ ：排出管
３４ ：バルブ
３５ ：プレート
３５ａ ：本体部
３５ｂ ：円筒部
３５ｃ ：溝
３５ｄ、３５ｅ：孔
３５ｆ ：円筒部
３５ｇ ：孔
３６ ：圧縮ばね
４０、４６ ：弁
４１ ：カバー部材
４１ａ ：挿入部
４１ｂ ：フランジ部
４１ｃ ：溝
４１ｄ ：裏面
４１ｅ ：突起部
４２ ：圧縮ばね
４５ ：カバー部材
４５ａ ：挿入部
４５ｂ ：表面
４５ｃ ：溝
４５ｄ ：突出部
５０、５１、５２、５５、５６、５７：シール部材

Claims (3)

1. 略円筒形状の濾材と、前記濾材の端面に設けられるバルブ受け部材と、を有するカートリッジと、
   前記カートリッジが内部に設けられる筒状部と、前記カートリッジが装着されるヘッドと、を有するフィルタケースと、
   を備え、
   前記バルブ受け部材には、前記濾材へ油を流入させる略筒状の第１孔と、前記濾材で濾過された油である濾過後の油を流出させる第２孔とが形成され、
   前記バルブ受け部材には、前記第１孔の内部に挿入されて前記第１孔を塞ぐ略円板形状の第１挿入部を有する第１カバー部材と、前記第１挿入部が前記第１孔を塞ぐ位置に前記第１カバー部材を配置する第１圧縮ばねと、を有する第１弁と、前記第２孔の内部に挿入されて前記第２孔を塞ぐ略円板形状の第２挿入部を有する第２カバー部材と、前記第２挿入部が前記第２孔を塞ぐ位置に前記第２カバー部材を配置する第２圧縮ばねと、を有する第２弁と、が設けられ、
   前記ヘッドには、前記第１孔の直径以上の直径を有する第３孔及び前記第２孔の直径以上の直径を有する第４孔が形成された板状部材と、前記第３孔の内部に挿入される略円板形状の第３挿入部を有する第３カバー部材と、前記第４孔の内部に挿入される略円板形状の第４挿入部を有する第４カバー部材と、前記板状部材に前記ヘッドから離す方向の力を付勢して、前記第３挿入部が前記第３孔を塞ぎ、前記第４挿入部が前記第４孔を塞ぐ位置に前記板状部材を配置する第３圧縮ばねと、が設けられ、
   前記第１カバー部材の第１面及び前記第３カバー部材の第３面のいずれか一方は凸形状であり、他方は当該凸形状と相補的な形状の凹形状であり、
   前記第２カバー部材の第２面及び前記第４カバー部材の第４面のいずれか一方は凸形状であり、他方は当該凸形状と相補的な形状の凹形状であり、
   前記カートリッジが前記フィルタケースの内部に挿入され、前記第１面と前記第３面とが当接し、かつ前記第２面と前記第４面とが当接し、前記第３圧縮ばねの付勢力に抗して前記板状部材が前記カートリッジにより押圧されると、前記第１圧縮ばねの付勢力に抗して前記第３カバー部材が前記第１カバー部材を押圧し、かつ前記第２圧縮ばねの付勢力に抗して前記第４カバー部材が前記第２カバー部材を押圧し、
   前記カートリッジが前記ヘッドに装着されると、前記第１孔と前記第３孔とが連結され、前記第２孔と前記第４孔とが連結されて、前記カートリッジの内部空間と前記フィルタケースの内部空間とが連通する
   ことを特徴とするフィルタ装置。
2. 前記第１面及び前記第２面は、全体が略円錐台の凹形状であり、前記第３面及び前記第４面は、全体が略円錐台の凸形状である
   ことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ装置。
3. 前記第１カバー部材及び前記第２カバー部材の外周面には、それぞれ、前記第１孔及び前記第２孔の内周面と当接するシール部材が設けられる
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルタ装置。

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