JP6613166B2 - 内燃機関用点火コイルおよび内燃機関用点火コイルの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明に係る点火コイルの製造方法は、樹脂組成物調整工程と、樹脂組成物を硬化する硬化処理工程と、を含む。
ビスフェノールA型エポキシ樹脂(JER828、三菱化学(株)製)100重量部と、チル−3,6−エンドメチレン−1,2,3,6−テトラヒドロ無水フタル酸(MHAC−P、日立化成(株)製)90重量部と、硬化促進剤(DBU、サンアプロ(株)製)1.7重量部と、合成マイカ(ミクロマイカMK−100、平均粒径3.4μm〜5.5μm、アスペクト比30〜55、コープケミカル(株)製)1重量部と、合成マイカ(ミクロマイカKM、平均粒径16.2μm〜21.6μm、アスペクト比130〜210、コープケミカル(株)製)4重量部を添加した後、撹拌混合及び真空脱泡を行うことで樹脂組成物の調製を行った。この樹脂組成物を予め60℃に加熱したコイルケース内に注入し、真空脱泡を行った後140℃で5時間硬化処理を行うことで点火コイルを得た。
7gの合成マイカ(ME−100、平均粒径5.6μm〜7.6μm、アスペクト比56〜76、コープケミカル(株)製)に560mlの蒸留水を加え、還流下で80℃、2時間350rpmで撹拌することで溶液中にマイカを分散させた。また別途0.07mol/Lの濃度の塩酸173mlと挿入剤である種々の1級〜3級アミン(8.9mmol)を還流下で80℃、2時間350rpmで撹拌することでアミンイオンを調製した。
層状珪酸塩として合成マイカ(ME−100、平均粒径5.6μm〜7.6μm、アスペクト比56〜76、コープケミカル(株)製)を用い、その層間にステアリルアミン(東京化成(株)製)を挿入したもの1.5重量部をビスフェノールA型エポキシ樹脂(JER828、三菱化学(株)製)100重量部に添加した後、メチル−3,6−エンドメチレン−1,2,3,6−テトラヒドロ無水フタル酸(MHAC−P、日立化成(株)製)60重量部と、硬化促進剤(DBU、サンアプロ(株)製)1.7重量部と、合成マイカ(ミクロマイカKM、平均粒径16.2μm〜21.6μm、アスペクト比130〜210、コープケミカル(株)製)4重量部を添加した後撹拌混合及び真空脱泡を行うことで樹脂組成物の調製を行った。この樹脂組成物を予め60℃に加熱したコイルケース内に注入し、真空脱泡を行った後140℃で5時間硬化処理を行うことで点火コイルを得た。
層状珪酸塩として合成マイカ(ME−100、平均粒径5.6μm〜7.6μm、アスペクト比56〜76、コープケミカル(株)製)を用い、その層間にN−メチルステアリルアミン(東京化成(株)製)を挿入したもの13重量部をビスフェノールA型エポキシ樹脂(JER828、三菱化学(株)製)100重量部に添加した後、酸無水物(MHAC−P、日立化成(株)製)45重量部と、硬化促進剤(DBU、サンアプロ(株)製)1.7重量部とを添加した後撹拌混合及び真空脱泡を行うことで樹脂組成物の調製を行った。この樹脂組成物を予め60℃に加熱した型に注入し、真空脱泡を行った後140℃で5時間硬化処理を行うことでマイカ分散樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を予め60℃に加熱したコイルケース内に注入し、真空脱泡を行った後140℃で5時間硬化処理を行うことで点火コイルを得た。
実施例1〜実施例10及び比較例1で作製した点火コイルについて40kVでの電圧耐久評価試験を行った。点火コイルに12Vを連続的に印加し絶縁破壊するまでの点火回数を測定した。電圧耐久評価試験の結果を表1に示す。
Claims (10)
- 中心鉄心と、
前記中心鉄心の外周に配置された一次コイルと、
前記一次コイルの外周に配置された二次コイルと、
前記二次コイルの外周に配置された側面鉄心と、
前記中心鉄心と前記一次コイルと前記二次コイルとを前記側面鉄心の内側で封止する絶縁材料と、を備え、
前記絶縁材料は、前記二次コイルの巻線径よりも粒径の小さい第1の層状珪酸塩が前記側面鉄心の近傍よりも前記二次コイルの近傍に高濃度に存在し、
前記二次コイルの外周側と前記側面鉄心の間に前記二次コイルの巻線径よりも粒径が大きい第2の層状珪酸塩が前記第1の層状珪酸塩よりも高濃度に存在し、
前記第2の層状珪酸塩は、当該層状珪酸塩の粒子の長辺と厚さの比であるアスペクト比が50以上であることを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 請求項1に記載の内燃機関用点火コイルであって、
前記絶縁材料にカルボン酸アミドを含むことを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 請求項1に記載の内燃機関用点火コイルであって、
前記絶縁材料にアミンを含むことを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 請求項3に記載の内燃機関用点火コイルであって、
前記アミンは、前記第1の層状珪酸塩、前記第2の層状珪酸塩の各々の層間に挿入されていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 請求項3に記載の内燃機関用点火コイルであって、
前記アミンと前記第1の層状珪酸塩、前記アミンと前記第2の層状珪酸塩とは、有機-無機複合体を形成していることを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 請求項1から5のいずれか1項に記載の内燃機関用点火コイルであって、
前記絶縁材料は無機粒子を含み、
前記無機粒子は、水酸化アルミニウム又はシリカであることを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - コイルケース内に、中心鉄心と、前記中心鉄心の外周に配置された一次コイルと、前記一次コイルの外周に配置された二次コイルと、前記二次コイルの外周に配置された側面鉄心と、を備える内燃機関用点火コイルの製造方法であって、
(a)エポキシ樹脂と、前記エポキシ樹脂のエポキシ基1当量に対し酸無水物基が1当量よりも多くなる量の酸無水物と、硬化促進剤と、第1の層状珪酸塩と、前記第1の層状珪酸塩よりも粒径の大きい第2の層状珪酸塩とを撹拌混合し、エポキシ樹脂組成物を生成する工程と、
(b)前記(a)工程において生成した前記エポキシ樹脂組成物を、予め加熱した前記コイルケース内に注入し、加熱処理を行う工程と、を含み、
前記第2の層状珪酸塩の粒径は、前記二次コイルの巻線径よりも大きいことを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。 - 請求項7に記載の内燃機関用点火コイルの製造方法であって、
前記第2の層状珪酸塩は、当該層状珪酸塩の粒子の長辺と厚さの比であるアスペクト比が50以上であることを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。 - 請求項7に記載の内燃機関用点火コイルの製造方法であって、
前記(a)工程の前に、
(c)前記第1の層状珪酸塩及び前記第2の層状珪酸塩にアミンを添加した後、撹拌混合する工程、をさらに有することを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。 - 請求項7に記載の内燃機関用点火コイルの製造方法であって、
前記(a)工程において、水酸化アルミニウム又はシリカをさらに添加して撹拌混合することを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。
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