JP6611711B2 - 吸湿フィルムを備えた吸湿性積層体 - Google Patents
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Description
〈1〉基材、吸湿フィルム、前記基材と前記吸湿フィルムとの接着層を有する吸湿性積層体であって、
前記吸湿フィルムは、熱可塑性樹脂バインダー及び化学吸着剤を含む吸湿層を有し、
前記基材と吸湿開始前の前記吸湿フィルムとのはく離接着強さY(N/25mm)が、吸湿後の前記吸湿フィルムの体積膨張率X(%)を用いて、次の関係を満たす吸湿性積層体:
Y≧0.0011X2+0.058X−0.26 (ここで、0<Y≦5.00)
〈2〉前記化学吸着剤が、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸コバルト、硫酸ガリウム、硫酸チタン及び硫酸ニッケルからなる群より選択される、上記〈1〉に記載の吸湿性積層体。
〈3〉前記熱可塑性樹脂バインダーが、ポリオレフィン系樹脂である、上記〈1〉又は〈2〉に記載の吸湿性積層体。
〈4〉吸湿フィルムが、前記吸湿層の片面又は両面に、ポリオレフィン系樹脂を含むスキン層を有する、上記〈1〉〜〈3〉のいずれか一項に記載の吸湿性積層体。
〈5〉上記〈1〉〜〈4〉のいずれか一項に記載の吸湿性積層体を含む、電子デバイス。
〈6〉有機ELモジュール、無機ELモジュール、又は太陽電池である、上記〈5〉に記載の電子デバイス。
本発明の吸湿性積層体は、基材、吸湿フィルム、基材と吸湿フィルムとの接着層を有する。図1は、本発明の吸湿性積層体(10)の概略図であり、2つのスキン層(21,23)及び吸湿層(22)を含む吸湿フィルム(2)が、基材(1)と接着層(3)を介して接着している。
Y≧0.0011X2+0.058X−0.26 (ここで、0<Y≦5.00)
0.0011X2+0.058X−0.26≦Y≦0.0011X2+0.058X+2.74 (ここで、0<Y≦5.00)
吸湿フィルムは、熱可塑性樹脂バインダー及び化学吸着剤を含む吸湿層を有する。この吸湿フィルムには、吸湿速度を調整する目的で、かつ/又は吸湿性積層体の製造時若しくは使用時の取り扱い性を向上させる目的で、スキン層を与えることができる。
吸湿フィルムの吸湿層の熱可塑性樹脂バインダーとして用いることができる樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、特に低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、メタロセン触媒を用いて重合したポリエチレン、プロピレンホモポリマー、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、メタロセン触媒を用いて重合したポリプロピレン、塩素化ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン−アクリル酸共重合体(EEA)、エチレン−メタクリル酸共重合体(EMAA)、エチレン−エチルアクリレート共重合体(EEA)、エチレン−メチルアクリレート共重合体(EMA)、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、アイオノマー、カルボン酸変性ポリエチレン、カルボン酸変性ポリプロピレン、カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体が挙げられ、さらに飽和ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、及びこれらの混合物も挙げられる。
本発明で用いる化学吸着剤は、化学結合により水分を吸着する化学吸着系の吸湿剤を含み、吸湿することによって膨張する。それによって、吸湿フィルムも膨張し、吸湿フィルムが基材から剥離する力が生じる。
吸湿層の片面又は両面には、吸湿フィルムの膨張を抑制する目的、吸湿速度を調整する目的、吸湿性積層体の製造時若しくは使用時の取り扱い性を向上させる目的、及び/又は化学吸着剤が直接外部に接触するのを防ぐ目的で、スキン層を与えることができる。
吸湿フィルムは、上記の熱可塑性樹脂バインダー及び化学吸着剤等を混練して樹脂組成物を得て、これをフィルム化することによって製造することができる。混練は、例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールコニカルミキサー、などのバッチ式混練機や、2軸混練機などの連続混練機などが用いられる。この際には、使用する材料に応じて、100℃以上、120℃以上、又は140℃以上で、かつ220℃以下、200℃以下、又は180℃以下の温度で混練することができる。
基材としては、特に限定されず、あらゆる材料の基材を使用することができる。例えば、無機材料であってもよく、有機材料であってもよい。無機材料としては、無機酸化物材料、金属材料等を挙げることができる。
接着層によって吸湿フィルムを基材に貼り合わせる。このような接着層は、塗布した接着剤、接着剤を有する接着テープ等によって構成することができる。
熱可塑性樹脂バインダーとしてLDPE(製品名:ペトロセン202R、東ソー株式会社製、メルトフローレート:24g/10min、融点:106℃)と、化学吸着剤として酸化カルシウム(CaO、密度:3.35g/cm3)とを、酸化カルシウム含有率が4〜40体積%になるように混練して吸湿性組成物を得た。混練は、ラボプラストミル(株式会社東洋精機製作所製)を用いて行った。
1.はく離接着強さの測定
接着剤付きの吸湿フィルムを25mm幅にカットし、各種基材に貼合したのち、JIS K 6854−2に記載の180°剥離法に準拠して、引っ張り試験機により、基材と吸湿フィルムとの密着強度を測定した(N=3)。なお、つかみ移動速度は、100mm/minであった。
接着剤付きの吸湿フィルム(25mm×50mm)を基材に貼合し、温度60℃、相対湿度90%の環境下に24時間以上放置し、吸湿フィルムを飽和吸湿させた後の状態を外観検査した。外観から剥離が生じていることが確認できるものを×、確認できないものを○とした。
10cm角の吸湿フィルムの中心を通り、フィルムの端から端まで至り、互いに直交する2本の標線を引き、標線によって区切られた4つの区画の中心と、標線の交点の計5箇所の厚みを測定した。吸湿フィルムの厚みの測定値を、これら5点の厚みの数平均によって平均厚みを求め、フィルムの縦横の寸法を用いて、吸湿前の吸湿フィルムの体積を算出した。体積を測定した吸湿フィルムを、温度60℃、相対湿度90%の環境下に24時間以上放置し、飽和吸湿させた後、同様にして平均厚みを求め、また標線の長さを測定し、飽和吸湿後の吸湿フィルムの体積を算出した。そして、その比率から吸湿前後の体積膨張率を算出した(N=5)。
はく離接着強さが10N/25mm以下となる範囲で基材及び接着剤を変更して作成した表1に記載の各種の吸湿性積層体について、上述の評価方法にて評価した結果を表1に記す。
2 吸湿フィルム
21 内スキン層
22 吸湿層
23 外スキン層
3 接着層
10 吸湿性積層体
Claims (6)
- 基材、吸湿フィルム、前記基材と前記吸湿フィルムとの接着層を有する吸湿性積層体であって、
前記吸湿フィルムは、ポリオレフィン系樹脂である熱可塑性樹脂バインダー及び化学吸着剤を含む吸湿層を有し、前記吸湿フィルムが、前記吸湿層の片面又は両面に、ポリオレフィン系樹脂を含むスキン層を有していてもよく、前記接着層は、前記吸湿フィルムの前記吸湿層か、又は前記スキン層と接着し、
前記基材と吸湿開始前の前記吸湿フィルムとのはく離接着強さY(N/25mm)が、吸湿後の前記吸湿フィルムの体積膨張率X(%)を用いて、次の関係を満たす吸湿性積層体:
Y≧0.0011X2+0.058X−0.26 (ここで、0<Y≦5.00) - 前記化学吸着剤が、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸コバルト、硫酸ガリウム、硫酸チタン及び硫酸ニッケルからなる群より選択される、請求項1に記載の吸湿性積層体。
- 前記基材が、無機材料又は有機材料の基材である、請求項1又は2に記載の吸湿性積層体。
- 吸湿フィルムが、前記吸湿層の片面又は両面に、ポリオレフィン系樹脂を含むスキン層を有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の吸湿性積層体。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の吸湿性積層体を含む、電子デバイス。
- 有機ELモジュール、無機ELモジュール、又は太陽電池である、請求項5に記載の電子デバイス。
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