JP6601781B2 - ガラスパネルユニットの製造方法およびガラス窓の製造方法 - Google Patents
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Description
第一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程S1、接合工程S2、処理工程S3および切断工程S4を備える(図8参照)。
配置工程S1では、図1〜図3に示す第一ガラス基板1、第二ガラス基板2、シール材3、複数のスペーサ5およびガス吸着体55が、それぞれ所定箇所に配置される。
接合工程S2では、図2、図3に示すようにシール材3等を挟み込んだ状態でセットされた第一ガラス基板1と第二ガラス基板2が、封着炉内で加熱される。
処理工程S3は、内部空間4が真空空間とされる工程であり、排気工程と密閉工程を備える。処理工程S3の排気工程と密閉工程は、接合工程S2から引き続いて封着炉内で行われる。
切断工程S4では、封着炉から取り出した仮組立ユニット8が、図4、図5に示す仮想的な切断面900に沿って切断され、第一空間41を有する部分81と、第二空間42を有する部分82とに、物理的に分離される。切断面900は、平面視において(第一ガラス基板1の第二面12を正面に視たときに)仕切り材32をその全長に亘って通過するように設けられる。
第二実施形態のガラスパネルユニットの製造方法について、図9、図10および図11に基づいて説明する。なお、第一実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略し、第一実施形態と異なる構成について以下に詳述する。
第三実施形態のガラスパネルユニットの製造方法について、図12〜図14に基づいて説明する。なお、第一実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略し、第一実施形態と異なる構成について以下に詳述する。
第四実施形態のガラスパネルユニットの製造方法について、図15〜図18に基づいて説明する。なお、第一実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略し、第一実施形態と異なる構成について詳述する。
第五実施形態のガラスパネルユニットの製造方法について、図19〜図21に基づいて説明する。なお、第一実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略し、第一実施形態と異なる構成について以下に詳述する。
まず、第一実施形態のガラスパネルユニットを備えるガラス窓の製造方法について、図22、図23に基づいて説明する。
第五実施形態のガラスパネルユニットを備えるガラス窓の製造方法について、図24、図25に基づいて説明する。
次に、第一乃至第五実施形態のガラスパネルユニットの変形例について、説明する。
11 ガラス基板(第一ガラス基板)
111 一面
12 ガラス基板(第二ガラス基板)
13 シール材
14 スペーサ
15 内部空間
100 スペーサ付きガラス基板
2 抜き型
21 貫通部
211 貫通孔
3 シート材
31 一部
311 部分
4 パンチ部
41 パンチ
5 基板配置部
9 製造装置
S1 セット工程
S2 スペーサ形成工程
S3 変位工程
S4 組立工程
S5 処理工程
Claims (6)
- 第一ガラス基板と第二ガラス基板が、枠材と仕切り材を含むシール材を挟んで対向するように配置される配置工程と、
前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板が、前記シール材を介して互いに接合され、前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板の間に、前記枠材に囲まれた内部空間が形成される接合工程と、
前記内部空間の空気が排出されるかまたは前記内部空間にガスが供給される処理工程と、
接合された前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板のうち一方の側から、前記第一ガラス基板と前記シール材と前記第二ガラス基板が、前記シール材を通過する仮想的な切断面に沿って一括に切断される切断工程とを具備し、
前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板の少なくとも一方は、通気孔を備え、
前記接合工程では、前記仕切り材によって前記内部空間が、前記通気孔に連続しない第一空間と、前記通気孔に連続する第二空間とに仕切られ、かつ、前記第一空間と前記第二空間を互いに連通可能とする通気路が設けられ、
前記処理工程では、前記通気孔を通じて、前記内部空間の空気が排出されるかまたは前記内部空間にガスが供給された後に、前記仕切り材を変形させて前記通気路を塞ぐ隔壁を形成することで前記第一空間が密閉され、
前記切断工程では、前記第一ガラス基板と前記仕切り材と前記第二ガラス基板が、前記仕切り材を通過する前記切断面に沿って一括に切断され、前記第一空間が位置してガラスパネルユニットして用いられる部分と、前記第二空間と前記通気孔が位置する余分な部分とが分離される、
ガラスパネルユニットの製造方法。 - ワイヤ切断工程を、さらに具備し、
前記第二ガラス基板は、ワイヤが埋められたガラス基板であり、
前記切断工程は、前記仮想的な切断面に沿って、前記第一ガラス基板から前記第二ガラス基板にクラックが伝搬され、前記第一ガラス基板と前記シール材と前記第二ガラス基板が、前記第二ガラス基板を内側にして前記クラックで折られる工程であり、
前記ワイヤ切断工程は、前記切断工程の後に前記第二ガラス基板の前記ワイヤを切断する工程である、
請求項1に記載のガラスパネルユニットの製造方法。 - 前記切断工程では、前記第一ガラス基板が前記第二ガラス基板の上方に位置し、前記第一ガラス基板の上面から前記クラックが伝播される、
請求項2に記載のガラスパネルユニットの製造方法。 - 前記切断工程で切断された前記第一ガラス基板と前記第二ガラス基板の一方と、第三ガラス基板とが、枠状の第二シール材を介して接合され、前記第二シール材で囲まれる第二内部空間が形成される第二接合工程を、さらに備える
請求項1〜3のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットの製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットに、窓枠を嵌め込む組立工程を備え、
前記処理工程は、前記内部空間の空気が排出される工程である、
ガラス窓の製造方法。 - 請求項4に記載のガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットに、窓枠を嵌め込む組立工程を備え、
前記処理工程は、前記内部空間の空気が排出される工程であり、
前記第二接合工程で形成される前記第二内部空間は、乾燥ガスが封入される空間である、
ガラス窓の製造方法。
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