JP6599992B2 - 積層フィルム - Google Patents
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Description
量子ドットとは、三次元全方向において移動方向が制限された電子の状態のことであり、半導体のナノ粒子が、高いポテンシャル障壁で三次元的に囲まれている場合に、このナノ粒子は量子ドットとなる。量子ドットは種々の量子効果を発現する。例えば、電子の状態密度(エネルギー準位)が離散化される「量子サイズ効果」が発現する。この量子サイズ効果によれば、量子ドットの大きさを変化させることで、光の吸収波長や発光波長を制御できる。
バックライトから量子ドットフィルムに励起光が入射すると、量子ドットが励起され蛍光を発光する。ここで異なる発光特性を有する量子ドットを用いることで、赤色光、緑色光、青色光の半値幅の狭い光を発光させて白色光を具現化することができる。量子ドットによる蛍光は半値幅が狭いため、波長を適切に選択することで得られる白色光を高輝度にしたり色再現性に優れる設計にすることが可能である。
しかしながら、量子ドット層の両面をガスバリアフィルムで挟持するのみでは、ガスバリアフィルムで覆われていない端面から量子ドット層に水分や酸素が浸入し、量子ドットが劣化するという問題があった。
そのため、量子ドット層の両面に加え、量子ドット層の周辺もガスバリアフィルム等で封止することが提案されている。
特許文献3には、光源部から発せられた色光の少なくとも一部を他の色光に変換する色変換層と、色変換層を封止する不透水性の封止シートとを備えた発光装置が記載されており、蛍光体層の外周に沿って、すなわち蛍光体層の平面形状を囲むように枠形状に設けられている第2貼合層を有し、この第2貼合層がガスバリア性を有する接着材料からなる構成が記載されている。
特許文献1のように、薄い量子ドット層の全面をガスバリアフィルムで被覆するのは非常に困難であり、生産性が悪いという問題があった。また、ガスバリアフィルムを折り曲げるとバリア層が割れてガスバリア性が低下するという問題もあった。
このようなダムフィル方式に積層フィルムは、一方のガスバリアフィルム上の周縁部分に保護層を形成した後に、保護層に囲まれた領域内に樹脂層を形成し、その後、保護層および樹脂層上に、他方のガスバリアフィルムを積層して作製される。このような製造方法は、全工程がバッチ方式となるため生産性が極めて悪いという問題があった。また、保護層の幅が厚くなってしまい、端部に量子ドット層が形成されないため、有効領域の大きさが小さくなり、いわゆる額縁部分が大きくなってしまうという問題があった。
しかしながら、前述のとおり、量子ドットを含む積層フィルムは、非常に薄い。そのため、積層フィルムの端面のみに適正に封止層を設けるのは難しい。具体的には、積層フィルムの角部において封止層が積層フィルムのフィルム面方向に不要に大きくなってしまう、積層フィルムの主面(最大面)にも封止層が形成されてしまう等の不都合が生じる。なお、積層フィルムのフィルム面方向とは、積層方向と直交する方向である。
機能層積層体の平面形状が、多角形の角部を切欠いた形状であることを特徴とする積層フィルムを提供する。
また、面取り部の1辺の長さが0.1〜1mmであり、もしくは、面取り部が半径0.1〜1mmの円弧であるのが好ましい。
また、機能層積層体の平面形状が、多角形の角部を四角形状に切欠いた形状であるのが好ましい。
また、四角形の1辺の長さが0.1〜1mmであるのが好ましい。
また、機能層積層体の平面形状が、長方形もしくは正方形の角部を切欠いた形状であるのが好ましい。
さらに、機能層積層体の平面形状が、多角形の全ての角部を切欠いた形状であるのが好ましい。
機能層積層体の端面の少なくとも一部がテーパ状であることを特徴とする積層フィルムを提供する。
また、機能層積層体の端面が頂部を有するテーパ状であるのが好ましい。
さらに、機能層積層体の全ての端面がテーパ状であるのが好ましい。
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
なお、本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
図1Aおよび図1Bに示す積層フィルム10は、基本的に、光学機能層12と、ガスバリア層14と、端面封止層16とを有する。図1Bに示すように、積層フィルム10は、シート状の光学機能層12の両面(両主面)に、ガスバリア層14を積層し、光学機能層12をガスバリア層14で挟持した機能層積層体18の全ての端面の全面を、端面封止層16で覆った構成を有するものである。
本発明の積層フィルムは、量子ドットフィルムなど、ディスプレイ等に用いられる積層フィルムに好適に利用されるため、図示例のような長方形や正方形は好適に例示される。
一例として、図1Bに示す構成において、さらに、一方のガスバリア層14の表面に拡散層を積層した構成、一方のガスバリア層14の表面にアンチニュートンリング層を積層した構成、一方のガスバリア層14の表面に拡散層を積層し、他方のガスバリア層14の表面にアンチニュートンリング層を積層した構成などが例示される。また、これ以外にも、接着層や保護層等を積層した構成であってもよい。
すなわち、本発明の積層フィルムにおいて、光学機能層の一方の主面にガスバリア層を積層した構成、好ましくは光学機能層の両主面にガスバリア層を積層した構成を有するものであれば、機能層積層体18は、各種の層構成を有する積層体が利用可能である。
この点に関しては、後に詳述する。
光学機能層12は、量子ドット層などの波長変換層、光取り出し層、有機エレクトロルミネッセンス層(有機EL(Electro Luminescence)層)、太陽電池などに用いられる光電変換層等、光学的な機能を発現する、各種の層が利用可能である。
中でも、端面封止層16を有することで、端面から侵入する酸素に起因する光学機能材料の劣化を防止できるという、本発明の積層フィルムの特徴を十分に発現できる等の点で、車載などの高温高湿等の様々な環境下での使用が想定されるLCD(Liquid Crystal Display)等に利用され、かつ、酸素による量子ドットの劣化が大きな問題となる量子ドット層は、光学機能層12として好適に利用される。
量子ドット層は、一例として、多数の量子ドットを樹脂等のマトリックス中に分散してなる層であり、機能層12に入射した光の波長を変換して出射する機能を有する、波長変換層である。
例えば、図示しないバックライトから出射された青色光が機能層12に入射すると、機能層12は、内部に含有する量子ドットの効果により、この青色光の少なくとも一部を赤色光あるいは緑色光に波長変換して出射する。
なお、量子ドット層が発現する波長変換の機能は、青色光を赤色光あるいは緑色光に波長変換する構成に限定はされず、入射光の少なくとも一部を異なる波長の光に変換するものであればよい。
量子ドット層に含有される量子ドットの種類には限定はなく、求められる波長変換の性能等に応じて、種々の公知の量子ドットを適宜選択すればよい。
また、量子ドットは、1種のみを用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
2種以上の量子ドットを併用する場合は、互いの発光光の波長が異なる量子ドットを使用してもよい。
例えば、ポリエステル系樹脂(例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート)、(メタ)アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂などが挙げられる。あるいは、マトリックスとして、重合性基を有する硬化性化合物を用いることができる。重合性基の種類は、限定はないが、好ましくは、(メタ)アクリレート基、ビニル基またはエポキシ基であり、より好ましくは、(メタ)アクリレート基であり、特に好ましくは、アクリレート基である。また、2つ以上の重合性基を有する重合性単量体は、それぞれの重合性基が同一であってもよいし、異なっていても良い。
水素結合性を有する官能基としては、ウレタン基、ウレア基、またはヒドロキシル基等が挙げられる。
第1の重合性化合物と重合反応できる重合性基としては、例えば、第1の重合性化合物が2官能以上の(メタ)アクリレートモノマーであるときは(メタ)アクリロイル基であればよく、第1の重合性化合物がエポキシ基およびオキセタニル基からなる群から選択される官能基を2つ以上有するモノマーであるときはエポキシ基またはオキセタニル基であればよい。
第1の重合性化合物と第2の重合性化合物との質量比は10:90〜99:1であればよく、10:90〜90:10であることが好ましい。第2の重合性化合物の含有量に対し第1の重合性化合物の含有量が多いことも好ましく、具体的には(第1の重合性化合物の含有量)/(第2の重合性化合物の含有量)が2〜10であることが好ましい。
メチル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、n−オクチル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート等のアルキル基の炭素数が1〜30であるアルキル(メタ)アクリレート;ベンジル(メタ)アクリレート等のアラルキル基の炭素数が7〜20であるアラルキル(メタ)アクリレート;ブトキシエチル(メタ)アクリレート等のアルコキシアルキル基の炭素数が2〜30であるアルコキシアルキル(メタ)アクリレート;N,N−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート等の(モノアルキルまたはジアルキル)アミノアルキル基の総炭素数が1〜20であるアミノアルキル(メタ)アクリレート;ジエチレングリコールエチルエーテルの(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールブチルエーテルの(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールモノメチルエーテルの(メタ)アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノメチルエーテルの(メタ)アクリレート、オクタエチレングリコールのモノメチルエーテル(メタ)アクリレート、ノナエチレングリコールのモノメチルエーテル(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコールのモノメチルエーテル(メタ)アクリレート、ヘプタプロピレングリコールのモノメチルエーテル(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールのモノエチルエーテル(メタ)アクリレート等のアルキレン鎖の炭素数が1〜10で末端アルキルエーテルの炭素数が1〜10のポリアルキレングリコールアルキルエーテルの(メタ)アクリレート;ヘキサエチレングリコールフェニルエーテルの(メタ)アクリレート等のアルキレン鎖の炭素数が1〜30で末端アリールエーテルの炭素数が6〜20のポリアルキレングリコールアリールエーテルの(メタ)アクリレート;シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、メチレンオキシド付加シクロデカトリエン(メタ)アクリレート等の脂環構造を有する総炭素数4〜30の(メタ)アクリレート;ヘプタデカフロロデシル(メタ)アクリレート等の総炭素数4〜30のフッ素化アルキル(メタ)アクリレート;2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールのモノ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート、グリセロールのモノまたはジ(メタ)アクリレート等の水酸基を有する(メタ)アクリレート;グリシジル(メタ)アクリレート等のグリシジル基を有する(メタ)アクリレート;テトラエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート等のアルキレン鎖の炭素数が1〜30のポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート;(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、N−イソプロピル(メタ)アクリルアミド、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミド、アクリロイルモルホリン等の(メタ)アクリルアミドなどが挙げられる。
単官能(メタ)アクリレートモノマーは第1の重合性化合物と第2の重合性化合物との総質量100質量部に対して、1〜300質量部含まれていることが好ましく、50〜150質量部含まれていることがより好ましい。
炭素数4〜30の長鎖アルキル基を有する単官能(メタ)アクリレートモノマーとしては、具体的には、ブチル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、オレイル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、ベヘニル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリルアミド、オクチル(メタ)アクリルアミド、ラウリル(メタ)アクリルアミド、オレイル(メタ)アクリルアミド、ステアリル(メタ)アクリルアミド、ベヘニル(メタ)アクリルアミド等が好ましい。中でもラウリル(メタ)アクリレート、オレイル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレートが特に好ましい。
また、量子ドット層中のマトリックスとなる樹脂の総量には限定はないが、量子ドット層の全量100質量部に対して、90〜99.9質量部であることが好ましく、92〜99質量部であることがより好ましい。
なお、上記厚さは平均厚さを意図し、平均厚さは量子ドット層の任意の10点以上の厚さを測定して、それらを算術平均して求める。
なお、量子ドット層となる組成物には、必要に応じて、重合開始剤やシランカップリング剤等を添加してもよい。
ここで、図示例の積層フィルム10は、好ましい態様として、機能層12の両面にガスバリア層14が設けられるが、本発明は、これに限定はされない。すなわち、ガスバリア層14は、機能層12の一方の面のみに設けてもよい。しかしながら、酸素等の侵入による機能層12の劣化を、より好適に防止できる等の点で、ガスバリア層14は、機能層12の両面に設けるのが好ましい。
また、ガスバリア層14を機能層12の両面に設ける場合には、ガスバリア層14は、同じものであっても、異なるものであってもよい。
ガスバリア層14の酸素透過度を0.1cc/(m2・day・atm)以下とすることにより、機能層12の主面から侵入する酸素等による機能層12の劣化を抑制して、長寿命な量子ドットフィルム等の積層フィルムを得ることができる。
なお、本発明において、ガスバリア層14や端面封止層16等の酸素透過度は、公知の方法や、後述する実施例に準じて測定すればよい。
また、酸素透過度の単位cc/(m2・day・atm)をSI単位に換算すると、9.87mL/(m2・day・MPa)である。
好ましいガスバリア層14として、支持体の上に、有機層と無機層とを交互に積層してなる、有機無機の積層構造を有するガスバリアフィルムが例示される。なお、有機無機の積層構造は、支持体の一方の面のみに形成しても、両面に形成してもよい。
図2に示すガスバリア層14は、支持体20の上に有機層24を有し、有機層24の上に無機層26を有し、無機層26の上に有機層28を有する。
このガスバリア層14(ガスバリアフィルム)において、ガスバリア性は主に無機層26によって発現される。無機層26の下層の有機層24は、無機層26を適正に形成するための下地層である。最上層の有機層28は、無機層26の保護層として作用する。
例えば、保護層として作用する最上層の有機層28を有さなくてもよい。
また、図2に示す例は、無機層と下地の有機層との組み合わせを1組のみ有するが、無機層と下地の有機層との組み合わせを2組以上有してもよい。一般的に、無機層と下地の有機層との組み合わせの数が多いほど、ガスバリア性は高くなる。
さらに、支持体20の上に無機層を形成し、その上に、無機層と下地の有機層との組み合わせを1組以上、有する構成であってもよい。
中でも、薄手化や軽量化が容易である、フレキシブル化に好適である等の点で、各種の樹脂材料(高分子材料)からなるフィルムが好適に利用される。
具体的には、ポリエチレン(PE)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリアミド(PA)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリアクリトニトリル(PAN)、ポリイミド(PI)、透明ポリイミド、ポリメタクリル酸メチル樹脂(PMMA)、ポリカーボネート(PC)、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン(PS)、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体(ABS)、環状オレフィン・コポリマー(COC)、シクロオレフィンポリマー(COP)、および、トリアセチルセルロース(TAC)からなるプラスチックフィルムが、好適に例示される。
なお、支持体20は、このようなプラスチックフィルムの表面に、反射防止や位相差制御、光取り出し効率向上等の機能が付与されていてもよい。
支持体20の表面に形成される有機層24すなわち無機層26の下層となる有機層24は、ガスバリア層14において主にガスバリア性を発現する無機層26の下地層となるものである。
このような有機層24を有することにより、支持体20の表面の凹凸や、支持体20の表面に付着している異物等を包埋して、無機層26の成膜面を、無機層26の成膜に適した状態にできる。これにより、支持体20の表面の凹凸や異物の影のような、無機層26となる無機化合物が着膜し難い領域を無くし、基板の表面全面に、隙間無く、適正な無機層26を成膜することが可能になる。その結果、酸素透過度が0.1cc/(m2・day・atm)以下のガスバリア層14を安定して形成できる。
具体的には、ポリエステル、(メタ)アクリル樹脂、メタクリル酸−マレイン酸共重合体、ポリスチレン、透明フッ素樹脂、ポリイミド、フッ素化ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、セルロースアシレート、ポリウレタン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、脂環式ポリオレフィン、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、フルオレン環変性ポリカーボネート、脂環変性ポリカーボネート、フルオレン環変性ポリエステル、アクリル化合物、などの熱可塑性樹脂、ポリシロキサンや、その他の有機ケイ素化合物の膜が好適に例示される。これらは、複数を併用してもよい。
中でも特に、屈折率が低い、透明性が高く光学特性に優れる等の点で、アクリレートおよび/またはメタクリレートのモノマやオリゴマの重合体を主成分とするアクリル樹脂やメタクリル樹脂は、有機層24として好適に例示される。
その中でも特に、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート(DPGDA)、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート(TMPTA)、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート(DPHA)などの、2官能以上、特に3官能以上のアクリレートおよび/またはメタクリレートのモノマやオリゴマの重合体を主成分とするアクリル樹脂やメタクリル樹脂は、好適に例示される。また、これらのアクリル樹脂やメタクリル樹脂を、複数、用いるのも好ましい。
有機層24の厚さを0.5μm以上とすることにより、支持体20の表面の凹凸や、支持体20の表面に付着した異物を包埋して、有機層24の表面すなわち無機層26の成膜面を平坦化できる。有機層24の厚さを5μm以下とすることにより、有機層24が厚すぎることに起因する、有機層24のクラックや、ガスバリア層14に起因するカール等の問題の発生を、好適に抑制することができる。
なお、無機層と下地の有機層との組み合わせを複数有する場合等、複数の有機層を有する場合には、各有機層の厚さは、同じでも異なってもよい。
有機層24の下層となる無機層26との密着性を向上するために、有機層24(有機層24となる組成物)は、シランカップリング剤を含有するのが好ましい。
なお、後述する有機層28も含めて、無機層と下地の有機層との組み合わせを複数有する場合等、有機層24を複数有する場合には、各有機層の形成材料は、同じでも異なってもよい。しかしながら、生産性等の点からは、全ての有機層を、同じ材料で形成するのが好ましい。
無機層26は、無機化合物を主成分とする膜で、ガスバリア層14において、ガスバリア性を主に発現するものである。
具体的には、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化タンタル、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化インジウムスズ(ITO)などの金属酸化物; 窒化アルミニウムなどの金属窒化物; 炭化アルミニウムなどの金属炭化物; 酸化ケイ素、酸化窒化ケイ素、酸炭化ケイ素、酸化窒化炭化ケイ素などのケイ素酸化物; 窒化ケイ素、窒化炭化ケイ素などのケイ素窒化物; 炭化ケイ素等のケイ素炭化物; これらの水素化物; これら2種以上の混合物; および、これらの水素含有物等の、無機化合物からなる膜が、好適に例示される。
特に、透明性が高く、かつ、優れたガスバリア性を発現できる点で、ケイ素酸化物、ケイ素窒化物、ケイ素酸窒化物およびケイ素酸化物等のケイ素化合物からなる膜は、好適に例示される。その中でも特に、窒化ケイ素からなる膜は、より優れたガスバリア性に加え、透明性も高く、好適に例示される。
無機層26の厚さを10nm以上とすることにより、十分なガスバリア性能を安定して発現する無機層26が形成できる。また、無機層26は、一般的に脆く、厚過ぎると、割れやヒビ、剥がれ等を生じる可能性が有るが、無機層26の厚さを200nm以下とすることにより、割れが発生することを防止できる。
なお、ガスバリアフィルムが複数の無機層26を有する場合には、各無機層26の厚さは、同じでも異なってもよい。
無機層を複数有する場合には、各無機層の形成材料は、同じでも異なってもよい。しかしながら、生産性等の点からは、全ての無機層を、同じ材料で形成するのが好ましい。
前述のように、有機層28は、無機層26の保護層として作用する層である。最上層に有機層28を有することにより、ガスバリア性を発現する無機層26の損傷を防止して、ガスバリア層14が安定して目的とするガスバリア性を発現することが可能となる。また、有機層28を有することにより、マトリックスとなる樹脂に量子ドット等を分散してなる機能層12とガスバリア層14との密着性も向上できる。
この有機層28は、基本的に、前述の有機層24と同様のものである。また、有機層28は、これ以外にも、アクリルポリマを主鎖とし、側鎖に末端がアクリロイル基のウレタンポリマおよび末端がアクリロイル基のウレタンオリゴマの少なくとも一方を有する、分子量が10000〜3000000で、アクリル当量が500g/mol以上であるグラフト共重合体からなるものも、好適に利用可能である。
本発明者らの検討によれば、ガスバリア層14の厚さは、5〜100μmが好ましく、10〜70μmがより好ましく、15〜55μmが特に好ましい。
ガスバリア層14の厚さを100μm以下とすることで、ガスバリア層14すなわち積層フィルム10が不要に厚くなることを防止できる。また、ガスバリア層14の厚さを5μm以上とすることで、2つのガスバリア層14の間に機能層12を形成する際に、機能層12の厚さを均一にできる点で好ましい。
すなわち、本発明の積層フィルムは、例えば、積層フィルム10の平面形状が四角形状である場合、対向する2つの端面のみ全面を覆って端面封止層を設けてもよく、1端面を残して3つの端面の全面を覆って端面封止層を設けてもよい。また、機能層積層体18の各端面を部分的に覆うように端面封止層を設けてもよい。これらは、積層フィルムが利用されるバックライトユニットの構成、積層フィルムの取付け部の構成等に応じて、適宜、設定すればよい。
しかしながら、機能層積層体18の端面から侵入する酸素等による量子ドットの劣化等、機能層12の劣化をより好適に防止できる等の点で、端面封止層16は、可能な限り大きな面積で機能層積層体18の端面を覆うのが好ましく、機能層積層体18の端面全面を覆うのが特に好ましい。
この点を考慮すると、端面封止層16の酸素透過度は、低い方が好ましい。具体的には、端面封止層16の酸素透過度は5cc/(m2・day・atm)以下が好ましく、1cc/(m2・day・atm)以下がより好ましい。
本発明者らの検討によれば、端面封止層16の厚さTは1μm以上であるのが好ましい。端面封止層16の厚さTを1μm以上とすることにより、機能層積層体18の端面を適正に覆うことができる、酸素透過度が10cc/(m2・day・atm)以下となる端面封止層16を安定して形成できる等の,被覆性の点で好ましい。
また、端面封止層16の厚さTは、200μm以下であるのが好ましい。端面封止層16の厚さTを200μm以下とすることにより、積層フィルム10の全面積に対する有効面積を広くできる、機能層積層体18と端面封止層16との密着性を良好にできる等の点で好ましい。
以上の観点から、端面封止層16の厚さTは、1〜200μmが好ましく、10〜100μmがより好ましい。
しかしながら、本発明は、これに限定はされず、端面封止層16の形状は、円の一部からなる形状であってもよく、さらに、半楕円形状、半角丸長方形状(半長円形状)、矩形状等、各種の形状が利用可能である。
端面封止層16は、基本的に、重合性化合物あるいはさらに水素結合性化合物を主体として形成されるのが好ましい。ここで、端面封止層16を形成するための組成物が含有する重合性化合物および水素結合性化合物は、親水度logPが4以下であるのが好ましく、3以下であるのがより好ましい。
なお、本発明において、親水度を示すLogP値とは、1−オクタノール/水の分配係数の対数値をいうものである。LogP値は、フラグメント法、原子アプローチ法等を用いて計算により算出することができる。本明細書に記載のLogP値は、化合物の構造からCambridge Soft社製ChemBioDraw Ultra12.0を用いて計算されるLogP値である。
ここで、機能層12では、マトリックスとして、疎水性の樹脂を用いる場合が少なくない。特に、機能層12が量子ドット層である場合には、マトリックスとして疎水性の樹脂が用いられる場合が多い。
一方、周知のように、化合物は、親水度logPが低い方が親水性が高い。すなわち、機能層12との密着力が強い端面封止層16を形成するためには、主体となる重合性化合物や水素結合性化合物は、親水度logPが高い方が好ましい。
その半面、疎水性の高い化合物からなる樹脂は、酸素透過性が高く、樹脂層の酸素透過度という点では、主体となる重合性化合物や水素結合性化合物は、親水度logPが低い方が好ましい。
この点を考慮すると、重合性化合物および水素結合性化合物の親水度logPは、0.0以上が好ましく、0.5以上がより好ましい。
なお、組成物の固形分全量とは、組成物から有機溶剤を除いた、形成される端面封止層16に残るべき成分の全量である。
端面封止層16を形成する組成物の固形分が、水素結合性化合物を30質量部以上含有することにより、分子間の相互作用を強くして、酸素透過性を低くできる。
水素結合性を有する官能基とは、このような水素結合を生じさせることのできる水素原子を含む官能基である。具体的には、ウレタン基、ウレア基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミド基またはシアノ基等が挙げられる。
これらの官能基を有する化合物としては、具体的には、トリレンジイソシアナート(TDI)、ジフェニルメタンジイソシアナート(MDI)、ヘキサメチレンジイソシアナート(HDI)、イソホロンジイソシアナート(IPDI)、水素添加MDI(HMDI)等のジイソシアナートと、ポリ(プロピレンオキサイド)ジオール、ポリ(テトラメチレンオキサイド)ジオール、エトキシ化ビスフェノールA、エトキシ化ビスフェノールSスピログリコール、カプロラクトン変性ジオール、カーボネートジオール等のポリオール、および、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、グリシドールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等のヒドロキシアクリレートとを反応させて得られるモノマー、オリゴマーが例示される。
また、エポキシ基を有する化合物に、ビスフェノールA型、ビスフェノールS型、ビスフェノールF型、エポキシ化油型、フェノールノボラック型等の化合物を反応させて得られるエポキシ化合物や、脂環型エポキシに、アミン化合物、酸無水物等を反応させて得られるエポキシ化合物も例示される。
さらに、前述のエポキシ化合物のカチオン重合物、ポリビニルアルコール(PVA)、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)、ブテンジオール−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル等も例示される。
中でも、硬化収縮が小さく積層フィルムとの密着に優れる観点から、エポキシ基を有する化合物、エポキシ基を有する化合物を反応させて得られる化合物が好ましい。
本発明の積層フィルム10においては、端面封止層16を形成する組成物の固形分が、(メタ)アクリロイル基等から少なくとも1つ選ばれる重合性官能基を有する重合性化合物を5質量部以上含有することにより、高温高湿下での耐久性に優れる端面封止層16を実現できる。
また、グリシジル基、オキセタン基、脂環エポキシ基等を有する重合性化合物としては、具体的には、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ビスフェノールFジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールAジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールFジグリシジルエーテル、1,4−ブタンジオールジグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル等が例示される。
これらの重合性化合物を含む市販品としては、三菱ガス化学社製のマクシーブ、EVONIK社製のNanopox450、Nanopox500、Nanopox630、荒川化学工業社製のコンポセラン102などのシリーズ、東レ・ファインケミカル社製のフレップ、チオコールLP、ヘンケル・ジャパン社製のロックタイトE−30CLなどのシリーズ、Epoxy Technology社製のEPO−TEX353NDなどのシリーズ等が好適に例示される。
ただし、端面封止層16を形成する組成物において、これらの官能基を含まない重合性化合物は、組成物の固形分全量を100質量部とした際に、3質量部以下とするのが好ましい。
端面封止層16が無機物の粒子を含有することにより、端面封止層16の酸素透過度をより低くでき、端面から侵入する酸素等に起因する機能層12の劣化を、より好適に防止できる。
なお、端面封止層16に分散する無機物粒子の大きさは、均一でも不均一でもよい。
本発明者らの検討によれば、端面封止層16における無機物粒子の含有量は、50質量%以下が好ましく、10〜30質量%がより好ましい。すなわち、前述の端面封止層16を形成する組成物において、組成物の固形分全量を100質量部とした際に、無機物粒子の含有量が50質量部以下であるのが好ましく、10〜30質量部であるのがより好ましい。
端面封止層16における無機物粒子の含有量を50質量%以下とすることにより、端面封止層16の密着性や耐久性を十分にできる、積層フィルムを裁断や打ち抜きする際にクラックが発生することを抑制できる等の点で好ましい。
ここで、本発明の積層フィルムにおいて、機能層積層体は、多角形の角部を切欠いた形状を有する。図示例の積層フィルム10においては、図1Aの平面図に示すように、長方形の平面形状(すなわち薄い直方体状)を有する機能層積層体18の4つの角部を、直線状に切欠いて、面取りしてなる形状を有する。
本発明の積層フィルムは、このような構成を有することにより、機能層積層体18の角部に、不要に大きな端面封止層16が形成されることを防止している。
また、前述のとおり、端面封止層16は、端面封止層16(樹脂層)となる化合物を含む組成物(塗料・塗布組成物)を調製して、この組成物を機能層積層体の端面に塗布し、乾燥、必要に応じて活性線硬化することで形成される。
ところが、機能層積層体は薄いため、端面のみに組成物を塗布することは難しい。具体的には、図3Aに概念的に示すように、機能層積層体の端面に塗布された組成物は、表面張力や毛細管現象等に起因して、機能層積層体100の角部において、隣接する端面に回り込んでしまう。
積層フィルムは、例えば、LCD等に用いられる場合には、枠体に組み込まれて装填される。このように、角部に不要に大きな端面封止層16を有する積層フィルムでは、この角部も含んで枠体等に組み込む必要がある。すなわち、角部に不要に大きな端面封止層16を有する積層フィルムは、積層フィルムのフィルム面方向(積層方向と直交する方向)のサイズが不要に大きくなってしまう。
そのため、図3Cに概念的に示すように、1つの端面に端面封止層16形成するための組成物を塗布しても、隣接する端面に組成物が回り込むことを防止できる。
その結果、図1Aに概念的に示すように、積層フィルム10の角部において、端面封止層16が不要に大きくなることを防止(抑制)して、面方向に適正な形状かつサイズを有する積層フィルム10を得ることができる。
本発明者らの検討によれば、機能層積層体18の角部の切欠きの大きさは、角部の端面において、1辺の長さaが0.1〜1mmとなるようにするのが好ましい。すなわち、機能層積層体の角部において、1辺の長さaを0.1〜1mmとして切欠いて面取りを行った面取り部を有するのが好ましい。
機能層積層体18の角部の切欠きの大きさを、1辺の長さaが0.1mm以上となるようにすることにより、機能層積層体18の角部を切欠いた効果を好適に得て、隣接する端面への端面封止層16の回り込みをより確実に防止できる等の点で好ましい。
また、機能層積層体18の角部の切欠きの大きさを、1辺の長さaが1mm以下となるようにすることにより、積層フィルム10の有効面積を好適に確保して面積的に効率のよい積層フィルムを得ることができる等の点で好ましい。
一例として、図4に概念的に示す機能層積層体18Aのように、長方形の角部を曲線状に面取りした平面形状を有するものも利用可能である。すなわち、長方形の角部をR加工した平面形状を有するものも利用可能である。言い換えれば、機能層積層体の角部を曲線状に切欠いて面取りを行った、円弧状の面取り部を有する平面形状であってもよい。
また、この際における円弧の半径rも、積層フィルムの大きさや用途等に応じて、適宜、決定すればよいが、先と同様の理由で、0.1〜1mmが好ましい。
一例として、機能層積層体の平面形状は、図5に概念的に示す機能層積層体18Bのように、長方形の角部を四角形状に切り欠いた平面形状であってもよい。
異なってもよいが、同じであるのが好ましい。
また、角部の端面における切欠きの長さbも、積層フィルムの大きさや用途等に応じて、適宜、決定すればよいが、先と同様の理由で、0.1〜1mmが好ましい。
例えば、1つの機能層積層体に、図3Cに示すような直線状の切欠きと、図4に示すような曲線状の切欠きとが混在してもよい。
また、機能層積層体において、各角部の切欠きの大きさは、同じでも異なってもよい。
これに対して、本発明の第2の態様の積層フィルムは、機能層積層体の端面をテーパ状にすることにより、機能層積層体の主面の端部に端面封止層が形成されることを防止(抑制)するものである。言い換えると、本発明の第2の態様の積層フィルムは、機能層積層体の端面を三角形状にすることにより、機能層積層体の主面に端面封止層が形成されることを防止するものである。
なお、図6Aおよび後述する図6Bに示す積層フィルムは、機能層積層体の端面の形状が異なる以外は、前述の図1Aおよび図1B等に示す積層フィルムと同様の構成を有するものである。従って、同じ部材には同じ符号を付し、説明は、異なる部位を主に行う。
図6Aに示す積層フィルム30は、機能層12をガスバリア層14で挟持してなる機能層積層体32の端面は、一方向に傾斜するテーパ状になっている。言い換えれば、機能層積層体32の端面は、直角に隣接する1辺を機能層積層体32の表面と一致する、直角三角形状となっている。
これにより、テーパ部を除く主面に端面封止層16が形成されることを防止できる。
しかしながら、量子ドットを含む機能層積層体は、非常に薄いため、薄い機能層積層体の端面のみに端面封止層を設けるのは難しく、機能層積層体の主面側にも封止層が形成されてしまうおそれがある。
機能層積層体の主面側に封止層が形成されてしまうと、積層フィルムの平坦性が悪くなり、また、積層フィルムの厚さが厚くなってしまう。このような平坦性の悪い積層フィルムを、LCD等に組み込む際に、他の光学フィルムと積層すると、積層フィルム自体や他の光学フィルムが湾曲された状態となり、適正な性能を発現できないおそれがある。また、積層フィルムが厚くなってしまうと、LCDの薄型化にも不利である。なお、積層フィルムの厚さとは、積層方向のサイズであり、すなわち、面方向と直交する方向のサイズである。
これに対して、本発明は、機能層積層体18の端面をテーパ状にすることにより、テーパ部を除く主面に端面封止層16が形成されることを防止する。
ここで、機能層積層体の端面が平面状(矩形状)であると、端面に付着した組成物が、機能層積層体の塗れ性や組成物の表面張力等に起因して、機能層積層体の両主面(ガスバリア層14の表面)に、回り込む。その結果、機能層積層体の端部において、端面封止層16が機能層積層体の両主面に形成されてしまい、端面封止層16の幅が機能層積層体の厚さよりも大きくなってしまう。端面封止層16の幅とは、機能層積層体の厚さ方向の大きさ、すなわち、機能層積層体の積層方向の大きさである。
その結果、機能層積層体32の主面に機能層積層体18の塗れ性や組成物の表面張力等に起因する、機能層積層体32の両主面への組成物の回り込みを防止し、機能層積層体32の主面に端面封止層16が形成されることを、防止(抑制)できる。
すなわち、図6Bに概念的に示す積層フィルム36のように、機能層積層体38の端面が、端面内に頂部を有するテーパ状であってもよい。言い換えれば、機能層積層体の端面は、直角三角形以外の、二等辺三角形や正三角形等の形状であってもよい。
本発明者らの検討によれば、機能層積層体の端面におけるテーパの長さdは、0.1〜1mmであるのが好ましい。
テーパの長さdを0.1mm以上とすることにより、機能層積層体の端面をテーパ状にしたことの効果を好適に得て、主面への端面封止層16の回り込みをより確実に防止できる等の点で好ましい。
また、テーパの長さdを1mm以下とすることにより、積層フィルム10の有効面積を好適に確保して面積的に効率のよい積層フィルムを得ることができる等の点で好ましい。
なお、機能層積層体の端面がテーパ状の積層フィルムにおいて、端面封止層の厚さとは、テーパの長さd方向における、最大長さである。
一例として、機能層積層体の端面を研磨加工する方法、所定形状の機能層積層体を製造するための刃の刃角を調節する方法、所定形状の機能層積層体を製造するための刃を機能層積層体の端面に対して斜めに落とす方法等が例示される。
機能層積層体18の作製方法としては、前述のように、支持体20の表面に塗布法等によって有機層24を形成し、この有機層24の表面にプラズマCVD等によって無機層26を形成し、無機層26の表面に塗布法等によって有機層28を形成して、ガスバリア層14(ガスバリアフィルム)を作製する。
このような有機層および無機層の形成は、いわゆるロール・トゥ・ロールによって行うのが好ましい。以下の説明では、『ロール・トゥ・ロール』を『RtoR』とも言う。
2枚のガスバリア層14を用意して、一枚のガスバリア層14の有機層28の表面に、この機能層12となる組成物を、塗布し、さらに、組成物の上に有機層28を組成物側に向けてもう1枚のガスバリア層14を積層して、紫外線硬化等を行って、機能層12の両面にガスバリア層14を積層した積層体を作製する。
あるいは、積層体を所定形状に加工した後、例えば、端面の研磨加工を行うことによって図6Aに示す機能層積層体32を作製する。
前述のように、端面封止層16は、端面封止層16となる化合物を含む組成物を調製して、この組成物を機能層積層体18の端面に塗布して、組成物を乾燥し、必要に応じて紫外線照射や加熱等によって主に樹脂層を構成する化合物を重合して形成する。
機能層積層体18の端面への組成物の塗布方法は、インクジェット、スプレー塗布、ディッピング(浸漬塗布)等の公知の方法が利用可能である。好ましい塗布方法として、図7A〜図7Cに示す、液膜の転写による方法が例示される。
また、液膜42の膜面方向の大きさは、機能層積層体18の1つの端面が全面的に接触可能であれば、限定はなく、例えば、液膜42の一辺の長さが、機能層積層体18の端辺の長さよりも長ければよい。
前述のように、本発明においては、図1A等に示すように、機能層積層体18の角部に切欠きを有するため、組成物16aを付着した端面から、隣接する端面に回り込むことを防止できる。
液膜42への端面の浸漬量は、液膜42の厚さH等に応じて、適宜、設定すればよい。
なお、図6Aおよび図6Bに示す、機能層積層体の端面をテーパ状にする態様では、液膜42への端面の浸漬量は、テーパの長さdと等しくするのが好ましい。あるいは、機能層積層体の端面のテーパ面と液膜42の液面とを平行な状態にして、機能層積層体の端面を液膜42に浸漬するのも好ましい。
これにより、機能層積層体の端面全面に確実に端面封止層16を形成できる、機能層積層体の主面への端面封止層16の形成を好適に防止できる等の点で好ましい。
このような端面封止層16の形成を、4つの端面、全てに対して行うことにより、図1Aおよび図1Bに示すような積層フィルム10を作製する。前述のように、本発明によれば、機能層積層体の角部において、不要な部分への組成物16aの付着を防止できるので、角部において、端面封止層16が不要に大きくなることを防止できる。あるいは、機能層積層体の端面がテーパ状であるため、積層フィルムの主面への端面封止層16の形成を防止できる。
例えば、機能層積層体18とスペーサとを交互に積層して、機能層積層体18同士が離間した状態で、前述と同様にして、端面封止層16を形成する組成物の液膜42に端面を接触させて、各機能層積層体18の端面に端面封止層16を形成すればよい。
あるいは、図8に示すように複数(例えば1000枚)の機能層積層体18を重ねた積層物の端面全面に、前述と同様にして端面封止層16を形成し、その後、重ねた機能層積層体18を、1枚ずつ剥がして、積層フィルム10を作製してもよい。なお、この際には、1枚あるいは複数枚ずつ作成した機能層積層体18を重ねて(束ねて)、端面封止層を形成しても良く、あるいは、複数枚の機能層積層体18を重ねたものを作成して、端面封止層を形成してもよい。この点に関しては、他の端面封止層の形成方法でも同様である。
例えば、図9に示すように、組成物の塗膜を回転するローラ上に形成し、ローラ上の塗膜に、機能層積層体の端面を接触させて端面封止層を形成する構成としてもよい。
図1に示すような積層フィルム10を作製した。
<ガスバリア層14の作製>
<<支持体20>>
ガスバリア層14の支持体として、ポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルム、東洋紡株式会社製、商品名:コスモシャインA4300、厚さ50μm、幅1000mm、長さ100m)を用いた。
支持体20の一面に、以下のようにして有機層24を形成した。
まず、有機層24を形成するための組成物を調製した。具体的には、トリメチロールプロパントリアクリレート(TMPTA、ダイセルサイテック株式会社製)および光重合開始剤(ランベルティ社製、ESACUREKTO46)を用意し、TMPTA:光重合開始剤の質量比率が、95:5となるように、秤量し、これらをメチルエチルケトンに溶解させ、固形分濃度が15%の組成物を調製した。
まず、ダイコーターを用いて組成物を支持体20の一面に塗布した。塗布後の支持体20を50℃の乾燥ゾーンを3分間通過させた後、紫外線(積算照射量約600mJ/cm2)を照射することで組成物を硬化して、有機層24を形成した。
また、紫外線硬化直後のパスロールにおいて、保護フィルムとして有機層24の表面にポリエチレンフィルム(PEフィルム、株式会社サンエー科研製、商品名:PAC2−30−T)を貼り付け、搬送し、巻き取った。
形成した有機層24の厚さは1μmであった。
次に、RtoRを利用するCVD装置を用いて、有機層24の表面に無機層26(窒化ケイ素(SiN)層)を形成した。
送出機より有機層24を形成した支持体20を送り出し、無機層の成膜前の最後の膜面タッチロール通過後に保護フィルムを剥離し、暴露された有機層24の上にプラズマCVDによって無機層26を形成した。
無機層26の形成には、原料ガスとして、シランガス(流量160sccm)、アンモニアガス(流量370sccm)、水素ガス(流量590sccm)、および窒素ガス(流量240sccm)を用いた。電源は、周波数13.56MHzの高周波電源を用いた。成膜圧力は40Paとした。
形成した無機層26の厚さは50nmであった。
なお、単位sccmで表す流量は、1013hPa、0℃における流量(cc/min)に換算した値である。
さらに、無機層26の表面に、以下のようにして有機層28を積層した。
まず、有機層28を形成するための組成物を調製した。具体的には、ウレタン結合含有アクリルポリマー(大成ファインケミカル株式会社製、アクリット8BR500、質量平均分子量250,000)と光重合開始剤(BASF社製、イルガキュア184)とを用意し、ウレタン結合含有アクリルポリマー:光重合開始剤の質量比率が、95:5となるように、秤量し、これらをメチルエチルケトンに溶解させ、固形分濃度が15質量%の組成物を調製した。
まず、ダイコーターを用いて組成物を支持体20の一面に塗布した。塗布後の支持体20を100℃の乾燥ゾーンを3分間通過させて、有機層28を形成した。
これにより、支持体20の上に有機層24、無機層26および有機層28を形成してなる、図2に示すようなガスバリア層14を作製した。形成した有機層24の厚さは1μmであった。
なお、ガスバリア層14は、組成物を乾燥した直後のパスロールにおいて保護フィルムとして有機層28の表面に先と同じポリエチレンフィルムを貼り付けた後、巻き取った。
以下の組成を有する、機能層12としての量子ドット層を形成するための組成物を調製した。
(組成物の組成)
・量子ドット1のトルエン分散液(発光極大:520nm) 10質量部
・量子ドット2のトルエン分散液(発光極大:630nm) 1質量部
・ラウリルメタクリレート 2.4質量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート 0.54質量部
・光重合開始剤(イルガキュア819、BASF社製) 0.009質量部
量子ドット1、2としては、下記のコア−シェル構造(InP/ZnS)を有するナノ結晶を用いた。
・量子ドット1:INP530−10(NN−labs社製)
・量子ドット2:INP620−10(NN−labs社製)
調製した組成物の粘度は50mPa・sであった。
2枚のガスバリア層14を成膜装置の所定位置に装填、通紙した。まず、一枚のガスバリア層の保護フィルムを剥離した後、ダイコーターを用いて組成物を有機層28の表面に塗布した。次いで、もう一枚のガスバリア層14から保護フィルムを剥離した後、有機層28を組成物に向けて、ガスバリア層14を積層した。
さらに、機能層12となる組成物をガスバリア層14で挟んだ積層体に、紫外線(積算照射量約2000mJ/cm2)を照射することで組成物を硬化して機能層12を形成し、機能層12の両面にガスバリア層14を積層した積層体を作製した。機能層12の厚さは46μmであった。
・2液型熱硬化性エポキシ樹脂の主剤(三菱ガス化学株式会社製、M−100) 32質量部
・2液型熱硬化性エポキシ樹脂の硬化剤(三菱ガス化学株式会社製、C−93) 68質量部
・1−ブタノール 60質量部
形成した端面封止層16の厚さTは60μmであった。また、端面封止層16の断面形状は、半円形状であった。
同様の端面封止層16の作製を、機能層積層体18の4つの端面、全てに行い、積層フィルム10を作製した。なお、端面封止層16は、切欠いた角部も含め、機能層積層体18の端面全面に形成した。
その結果、酸素透過度測定用サンプルすなわち端面封止層16の酸素透過度は、0.7cc/(m2・day・atm)であった。
機能層積層体を、図4に示す機能層積層体18Aのように、角部の切欠きが中心角が90°の円弧状の平面形状のものにした以外は、実施例1と同様にして積層フィルムを作製した。
なお、円弧の半径rは、0.5mmとした。
機能層積層体を、図5に示す機能層積層体18Bのように、角部を正方形状に切欠いた平面形状のものにした以外は、実施例1と同様にして積層フィルムを作製した。
なお、端面の角部における切欠きの長さbは、0.5mmとした。
機能層積層体の角部に切欠きを形成しない以外は、実施例1と同様にして積層フィルムを作製した。
このようにして作製した実施例1〜3、および、比較例1の積層フィルムについて、端部の性能劣化(バリア性)、および、積層フィルムの角部の形状を評価した。
市販のLCDのバックライトから照射した積層フィルムに入射して、積層フィルムが発した光の輝度の測定を、60℃相対湿度90%の環境に1000時間放置する前後において行った。高温多湿環境への放置前後の輝度の測定結果を比較することで、積層フィルムの端部の性能劣化の度合を測定して、端面封止層のバリア性を評価した。
その結果、いずれの積層フィルムも、端面封止層は十分なバリア性を有していた。
以下のようにして、積層フィルムの角部における端面封止層16の形状を評価した。
すなわち、積層フィルムはA4サイズ(297×210mm)で、端面封止層16の厚さTは60μmであるので、『短手方向の全域で長手方向の大きさが297.12mmを超える位置が無い』および『長手方向の全域で短手方向の大きさが210.12mmを超える位置が無い』という、両方の条件を満たす場合を適正、いずれか一方でも満たさない場合を不適正と評価した。
その結果、実施例1〜3は、いずれも適正で、比較例1は不適正であった。
実施例1と同様にして、機能層12の両面にガスバリア層14を積層した積層体を作製した。
この積層体の4つの端面を、切削によって加工することにより、図6Aに示すような、端面が一方向に傾斜するテーパ状の機能層積層体32を作製した。
なお、テーパの長さdは、150mmとした。
また、前述のように、ガスバリア層14の厚さは52.05μm(50μm+1μm+0.05μm+1μm)で、機能層12の厚さは46μmであるので、機能層積層体32の厚さは151μmである。
機能層積層体の端面の形状を、図6Bに示すような、端面内に頂部を有するテーパ状にした以外は、実施例4と同様に積層フィルムを作製した。
このようにして作製した実施例4および5、ならびに、前述の比較例1の積層フィルムについて、端部の性能劣化(バリア性)、および、積層フィルムの平坦性を評価した。
先と同様にして、端面封止層のバリア性を評価した。
その結果、いずれの積層フィルムも、端面封止層は十分なバリア性を有していた。
目視によって、積層フィルムの主面への端面封止層の形成を確認した。
その結果、実施例4および実施例5は、いずれも、積層フィルムの主面への端面封止層の形成は認められず、平坦性に優れていることが確認できた。これに対し、比較例1の積層フィルムは、主面に端面封止層が形成されており、平坦性に劣ることが確認された。
以上の結果より、本発明の効果は明らかである。
12 (光学)機能層
14 ガスバリア層
16 端面封止層
18,18A,18B,32,38,100 機能層積層体
20 支持体
24、28 有機層
26 無機層
40 平板
42 液膜
50 ローラ
52 塗布部
54 タンク
Claims (8)
- 光学的な機能を発現する機能層、および、前記機能層の少なくとも一方の主面に積層されるガスバリア層を有する機能層積層体と、前記機能層積層体の端面の少なくとも一部を覆う端面封止層とを有し、かつ、
前記機能層積層体の平面形状が、多角形の角部を直線状および曲線状の少なくとも一方の形状に切り欠いて面取りした形状であり、かつ、前記直線状の面取りによる面取り部の1辺の長さが0.1〜1mmであり、また、前記曲線状の面取りによる面取り部が半径0.1〜1mmの円弧であることを特徴とする積層フィルム。 - 光学的な機能を発現する機能層、および、前記機能層の少なくとも一方の主面に積層されるガスバリア層を有する機能層積層体と、前記機能層積層体の端面の少なくとも一部を覆う端面封止層とを有し、かつ、
前記機能層積層体の平面形状が、多角形の角部を1辺の長さが0.1〜1mmの四角形状に切欠いた形状であることを特徴とする積層フィルム。 - 前記機能層積層体の平面形状が、長方形もしくは正方形の角部を切欠いた形状である請求項1または2に記載の積層フィルム。
- 前記機能層積層体の平面形状が、多角形の全ての角部を切欠いた形状である請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層フィルム。
- 光学的な機能を発現する機能層、および、前記機能層の少なくとも一方の主面に積層されるガスバリア層を有する機能層積層体と、前記機能層積層体の端面の少なくとも一部において厚さ方向の全域を覆う端面封止層とを有し、かつ、
前記機能層積層体の端面の少なくとも一部が厚さ方向の全域に渡るテーパ状であることを特徴とする積層フィルム。 - 前記機能層積層体の端面が一方向に傾斜するテーパ状である請求項5に記載の積層フィルム。
- 前記機能層積層体の端面が頂部を有するテーパ状である請求項5または6に記載の積層フィルム。
- 前記機能層積層体の全ての端面がテーパ状である請求項5〜7のいずれか1項に記載の積層フィルム。
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