JP6597934B1 - 気体吹出しノズル及び炉、並びに加工フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の加工フィルムの製造方法は、本発明の気体吹出しノズルにより樹脂フィルムに対して気体を吹き付ける工程を含む。
本発明の加工フィルムの製造方法は、ノズル長手方向に沿った前記気体の吹出し速度分布において、平均吹出し速度に対する吹出し速度の最大値と最小値の差は11%以内であることが好ましい。
(1)表面粗さがフィルム幅方向において均一な加工フィルムが得られる、
(2)厚さがフィルム幅方向において均一な加工フィルムが得られる、
(3)微多孔が形成されるフィルムの場合、フィルム幅方向に均一な微多孔が形成された加工フィルムが得られる、
(4)フィルム搬送時のばたつきが低減され、フィルムの破れの発生が低減されて歩留まりが向上する、
(5)乾燥した塗膜と樹脂フィルムとの密着性がフィルム幅方向において均一な加工フィルムが得られる、
(6)外観不良がない加工フィルムが得られる、
などの利点の少なくとも1つが得られる。
[実施例1]
図2及び図3に示す構成の気体吹出しノズル20において、筒状体22として図6に示すような断面形状を三角形としたものについて、シミュレーションによる解析を行なった。解析では、市販の汎用熱流体解析ソフトウェアである「STAR−CCM(ver.11.04)」(株式会社IDAJ製)を用い、定常計算を行った。乱流の取り扱いにはk−ε乱流モデルを用い、壁近傍の乱流境界層の取り扱いには壁法則を用いた。上記のソフトウェアは、流体の運動方程式であるナヴィエ・ストークス方程式を有限体積法により解析するものである。もちろん、同様の解析ができるものであればどのような熱流体解析ソフトウェアを用いてもよい。ノズル筐体内部の流路を模擬した解析空間を設定し、上部均圧室13のノズル長手方向の長さを1530mmとし、ノズル幅方向の長さを100mmとし、気体供給口12の高さを200mmとした。気体供給口12には、解析空間内に常温(300K)の乾燥空気が3.0m/sの流速で流入するように境界条件を設定した。また、気体吹出し面14は圧力境界とし、境界条件に大気圧(0.1MPa)を設定した。
図2及び図3に示す構成の気体吹出しノズル20において、筒状体22として図6に示すような断面形状を三角形としたものについて、実施例1と同様にシミュレーションによる解析を行なった。角θ、角α及び長さL1については実施例1と同様に定義した。そして、図9(b)に示すように、ノズル長手方向に隣接する筒状体の相互間の距離L2を変化させて、実施例1と同様にばらつきRを求め、評価を行なった。結果を表2に示す。
実施例1と同様のシミュレーションによる解析を行ない、筒状体22の底面における気体流通孔の開口率について検討した。実施例1で用いた気体吹出しノズル(ただし、θ=90°、α=53.1°、L1=15mm)において、図9(c)に示すように、ノズル幅方向での筒状体22の幅Wを60mmとし、スリット状の開口として形成される気体流通孔24の幅をWsとした。Wsを変えたときの速度のばらつきRを実施例1と同様に求めて判定を行なった。気体流通孔24は、ノズル長手方向には筒状体22の底面の全長にわたって形成されているので、Ws/Wは、筒状体22一つ当たりにおける、筒状体22の底面の面積S2(底面での開口部と非開口部の面積の和)に対する気体流通孔24の面積S1の比率(S1/S2)、すなわち開口率ということになる。結果を表3に示す。
11 筐体
12 気体供給口
13、32 上部均圧室
14 気体吹出し面
15 下部均圧室
16、17、21 仕切り板
22 筒状体
23 開口
24 気体流通孔
25 壁面
Claims (11)
- 樹脂フィルムの表面に気体を吹き付けるために用いられる気体吹出しノズルであって、
前記気体吹出しノズルの長手方向が前記樹脂フィルムの幅方向に延びるように設けられ、前記樹脂フィルムに対向する側面に気体を吹き出す気体吹出し面を有する筐体と、
前記筐体の一方の端部に設けられ、ノズル長手方向に沿って気体を供給する気体供給口と、
前記気体供給口から前記気体吹出し面まで連通する1以上の均圧室と、
を有し、
前記1以上の均圧室の内の少なくとも1つの均圧室は、前記気体吹出し面の側の面が仕切り板で構成され、前記仕切り板の上には、両端に開口を有する複数の筒状体が、各筒状体の軸方向が前記ノズル長手方向に直交するように前記ノズル長手方向に沿って複数配置され、
前記筒状体は、前記仕切り板から立ち上がる壁面のうち前記気体供給口に近い側の壁面と前記仕切り板とがなす角θが、前記筒状体の断面形状における内角として55°以上120°以下の範囲にあり、
前記筒状体の前記仕切り板に接する面には、前記仕切り板を含めて貫通する気体流通孔が設けられている、気体吹出しノズル。 - 前記角θが75°以上95°以下の範囲にある、請求項1に記載の気体吹出しノズル。
- 前記筒状体が配置される均圧室は、前記気体供給口に隣接する均圧室である、請求項1または2に記載の気体吹出しノズル。
- 前記筒状体一つあたりにおける、前記気体流通孔の開口面積をS1、前記筒状体の、前記仕切り板から立ち上がる前記壁面が仕切り板に接している面を除いて、仕切り板に接する面の面積をS2としたとき、開口率S1/S2が0.85以下である、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の気体吹出しノズル。
- 前記気体流通孔は、前記ノズル長手方向に延びるスリットである、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の気体吹出しノズル。
- 前記筒状体の前記開口の各々が形成する面は、前記ノズル長手方向に平行、かつ、前記仕切り板に略垂直な面である、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の気体吹出しノズル。
- 前記筒状体の前記仕切り板に接する面におけるノズル長手方向に沿う長さをL1とし、ノズル長手方向に隣接する前記筒状体の相互間の距離をL2としたとき、L2/L1が1.0以下である、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の気体吹出しノズル。
- 前記ノズル長手方向に沿った前記気体の吹出し速度分布において、平均吹出し速度に対する吹出し速度の最大値と最小値の差は11%以内である、請求項1乃至7のいずれか1項に記載の気体吹出しノズル。
- 請求項1乃至8のいずれか1項に記載の気体吹出しノズルを備え、
前記気体吹出しノズルから樹脂フィルムに対して加温気体を吹き付けて加温処理を行なう炉。 - 請求項1乃至8のいずれか1項に記載の気体吹出しノズルにより樹脂フィルムの表面に気体を吹き付ける工程を含む、加工フィルムの製造方法。
- 前記気体が加温気体である、請求項10に記載の加工フィルムの製造方法。
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