JP6595495B2 - シール - Google Patents

Description

本発明は、請求項１に記載されているような、シール、特にリング形状のシール、に関する。

オーストリア実用新案登録第１２４９１（Ｕ１）号公報は、シール、特にリング形状のシールを開示しており、そのシールは、第１の、特にパイプ形状の、構成部品に添接するための第１のシール面を備えた第１のシールリップと、少なくとも１つの他の、特にパイプ形状の、構成部品に添接するための少なくとも１つの他のシール面を備えた少なくとも１つの他のシールリップとを有しており、その場合にそれらのシールリップはシールのリップベース領域内で互いに結合されており、かつそれぞれその、リップベース領域とは逆の端部において自由に張り出しており、かつそれぞれ、そのシール面とは逆の側にそれぞれ添接面を有しており、その場合にシールが弛緩している基本位置においてリップベース領域の外部で第１のシールリップと第２のシールリップの間に自由空間が形成されているので、弛緩した基本位置において添接面が互いに離隔しており、かつその場合にシールは、構成部品を密閉するために設けられた作業位置を有しており、その作業位置においてシールリップの添接面が互いに支持するように添接する。その場合に重要なことは、第１のシールリップと他のシールリップがリップベース領域から始まってそれぞれ自由に張り出す端部の方向へ向かって連続的に増大する厚みを有していることである。

オーストリア実用新案登録第１２４９１（Ｕ１）号公報に記載されている形態は、シールがその形態に基づいてシールリップの前側に発生する媒体圧によってのみ能動化できる、という欠点を有している。

本発明の課題は、オーストリア実用新案登録第１２４９１（Ｕ１）号公報に記載されたシールの利点を有し、かつそのシール作用が付加的に、シールリップに発生する媒体圧によって上昇可能であるような、シールを形成することである。

この課題は、請求項１に記載の特徴によって解決される。

本発明によれば、第１の、特にパイプ形状の、構成部品に添接するための第１のシール面を備えた第１のシールリップと、少なくとも１つの他の、特にパイプ形状の、構成部品に添接するための少なくとも１つの他のシール面を備えた少なくとも１つの他のシールリップとを有するシール、特にリング形状のシール、が形成されている。シールリップは、リップベース領域内で互いに結合されており、かつそれぞれその、リップベース領域とは逆の、シール面が配置された端部において自由に張り出している。シールリップは、それぞれそのシール面とは逆の側に、それぞれ添接面を有している。シールの弛緩した基本位置にあって、リップベース領域の外部において、第１のシールリップと他のシールリップの間に自由空間が配置されているので、弛緩した基本位置において添接面は互いに離隔している。シールは、構成部品を密閉するために設けられた作業位置を有し、その作業位置においてシールリップの添接面が互いに支持するように添接し、その場合に第１のシールリップと他のシールリップはリップベース領域から始まってそれぞれ自由に張り出す端部へ向かう方向に連続的に増大する厚みを有している。他のシールリップは、シールリップウィングを有しており、そのシールリップウィングがシールの作業位置において、径方向に圧力を供給可能な押圧面を形成する。

本発明に係る形成の利点は、シールリップが、それを結合するリップベース領域を除いて、弛緩した基本位置において互いに離隔しており、取り付ける場合にまず、わずかな取り付け力で互いに近づくように移動させることができ、それによってその後作業位置内で初めて、あるはその直前で、その添接面が互いに添接することができ、その後作業位置において互いに支持し合うことにある。このような本発明に係るシールは、要求されるすべての利点を提供する。すなわち、最初にシールリップの間に存在する自由空間によって、互いに結合すべき構成部品をまず最初に比較的小さい力を加えるだけで互いに結合することが可能である。シールリップの添接面が互いに接触した時に初めて、シールの固有付勢が著しく増大し、それが作業位置において高い程度の付勢もしくは圧接力をもたらす。さらに、このようなシールによって、互いに結合すべき構成部品における比較的大きい製造誤差も補償することができる。特に、請求されているシールリップウィングを有するシールにおいては、既知のシール仕様に比較して、互いに密閉すべきパイプセグメントの間の増大された内圧がシール作用の改良をもたらす、という驚くべき、かつ大きい利点が生じる。これは、内側に位置する構成部品へかかるシールリップウィングの圧接力の増大によってもたらされる。それによってシールの密閉作用が改良され、それにもかかわらず上述したすべての利点が得られる。容易に組み込むことができるフレキシブルなシール形状とシールの極めて良好なシール作用とを組み合わせた、この驚くべき、かつ相反するとも思われる効果は、シールウィングの本発明に係る形態によって達成される。

さらに好ましくは、作業位置において、リップベース領域とシールリップの間の互いに添接する添接領域との間の領域内に、残留自由空間が配置されている。その場合に、それによって、添接面が互いに添接し、かつそれに伴ってシール力がシールリップに伝達される領域を、構造的に良好に定めることができて、効果的である。それによってシール作用を向上させることができる。というのは、シール作用は、シールの正確に定められた周面領域内で得ることができるからである。

さらに、添接面は、第１のシールリップと他のシールリップのリップベース領域から離隔した領域内に配置することができる。その場合に好ましくは、間隔を構造的に所望に定めることによって、付勢とそれに伴ってシール作用を調節することができる。たとえば間隔が増大された場合に、リップベース領域によって達成することができる付勢は、小さくなる。

さらに、第１のシールリップと他のシールリップのシール面は、横断面で見て、弛緩した基本位置において互いに対して９０°より小さい、好ましくは７０°より小さい角度で配置することができる。その場合に好ましくは、基本位置において記載の値領域内で、２つの密閉すべきパイプセグメントの接合を容易にすることができる。

シールが、リップベース領域の第１のシールリップ及び他のシールリップとは逆の側に少なくとも１つのダートリップ、好ましくは２つのダートリップを有している形態も、効果的である。好ましくはダートリップを有するシールの形態において、シール面、特にシールが密閉すべきパイプ部分に添接する面が、汚れから保護されている。したがってシールは、できるだけ長く良好なシール作用を満たすことができる。

展開によれば、第１のシールリップ及び／又は他のシールリップ及び／又はリップベース領域及び／又は場合によっては設けられるダートリップ及び／又はシールリップウィングは、少なくとも領域的に、好ましくは完全に、弾性変形可能に形成されることが可能である。その場合に好ましくは、それによってシールリップは密閉すべきパイプ部分に適合することができ、それに伴って良好なシール作用を得ることができる。

さらに、シールリップウィングが、他のシールリップの前領域内に切り欠きが設けられることによって形成されていると、好ましい場合がある。その場合に好ましくは、他のシールリップが高い安定性を有することができ、かつシールリップウィングは簡単な切り欠きによって形成することができる。

それとは異なり、シールリップウィングは、他のシールリップの前領域に対して張り出して形成することによって、形成することができる。好ましくはこの種の実施変形例において、このように形成されるシールリップは、簡単に形成することができる。

さらに、作業位置において２つのシールリップは、その互いに添接する添接面に対して張り出して形成することができる。その場合に好ましくはそれによって、内側に位置するパイプ部分においても、外側に位置するパイプ部分においても、パイプの密閉すべき内部空間内の圧力の上昇が圧接力の増大をもたらすことによって、シール作用を改良することができる。

さらに、作業位置において、リップベース領域から離隔して自由に張り出す端部の領域内で、互いに添接する添接面の外部においてシールリップの間に圧力供給室を形成することができる。その場合に好ましくは、圧力供給室によってシールリップを圧力能動化することができるので、２つの密閉すべきパイプの間に内圧が印加された場合にシール作用を改良することができる。

好ましい展開によれば、第１のシールリップの厚みは、自由に張り出す端部の最も外側の終端領域内で再び連続的に減少することができる。その場合に好ましくは、それによって第１のシールリップの圧力能動化される密閉を達成することができる。

さらに、第１の、特にパイプ形状の、構成部品を、少なくとも１つの他の、特にパイプ形状の、構成部品に対して、第１の構成部品がシールを介在させて他の構成部品と完全に結合される結合位置において、シールを用いて密閉する方法が、効果的である。請求項１から１１のいずれか１項に記載のシールが、パイプ形状の構成部品内へ挿入されて、次に他のパイプ形状の構成部品がシール内へ挿入され、その場合に組み込みプロセスの間、シールは弛緩した基本位置から作業位置へ移動される。その場合に特に好ましくは、上述したシールを使用することによって、個々のパイプ形状の構成部品の接合を簡単にすることができる。

本発明をさらに良く理解できるように、以下の図を用いて本発明を詳細に説明する。

図は、それぞれ著しく簡略化した図式的な表示である。

本発明に係るシールを示す上面図である。 シールを、特に図１のＩＩ−ＩＩ切断ラインに従って示す断面図である。 外側に位置するパイプ部分内へ挿入されたシールを示す同様な断面図である。 完全に組み込まれたシールを示す同様な断面図である。 本発明に係るシール輪郭の第１の実施変形例を示す横断面図である。 本発明に係るシール輪郭の第２の実施変形例を示す横断面図である。

最初に記録しておくが、異なるように記載される実施形態において、同一の部分には同一の参照符号ないし同一の構成部分名称が設けられており、その場合に説明全体に含まれる開示は、同一の参照符号ないし同一の構成部分名称を有する同一の部分へ意味に従って移し替えることができる。また、説明内で選択される、たとえば上、下、側方などのような位置記載は、直接説明され、かつ示される図に関するものであって、この位置記載は位置が変化した場合には意味に従って新しい位置へ移し替えられる。

図１は、シールリングとして形成されている、組み込まれていないシール１の第１の実施例を上面で示している。本発明に係る実施例の詳細に触れる前に、本発明に係るシール１はリング形状に形成することができるだけでなく、それぞれ互いに結合すべき、かつ互いに対して密閉すべき構成部品の形態に応じて、その形状に適合させることができることを、指摘しておく。

図２は、図１に記入された切断ラインＩＩ−ＩＩに沿った断面を示している。特に指摘すべきは、図２の上方と下方の端部に見える、シール１の第１の実施変形例の横断面と、この実施変形例の横断面の、図５における拡大された表示である。図３と図４に示す配置も、シール１の第１の実施変形例を示している。シール１の他の実施変形例が、図６に示されている。

特に図２もしくは図５のこの横断面の拡大においてわかるように、シール１が第１のシールリップ２と他のシールリップ５を有しており、それらがリップベース領域８内で互いに結合されている。図２においては、図示されるシール１は弛緩した基本位置で示されており、その基本位置において２つのシールリップ２と５の間に自由空間１１が形成されている。自由空間１１は、リップベース領域８とは逆の側において外側へ向かって開放している。

２つのシールリップ２と５の、リップベース領域８とは逆の端部９と１０は、それぞれ自由に張り出している。シールリップ２と５の各々は、その互いに背き合う側にそれぞれシール面３と６を有している。これらのシール面３と６は、それぞれ互いに結合すべき構成部品４と７の１つに添接し、もしくはそれに対して密閉するために設けられている。各シールリップ２と５は、それぞれシール面３と６とは逆の側に、したがって自由空間１１へ向いた側に、添接面１２と１３を有している。シールがその、構成部品４と７を互いに密に結合する作業位置にある場合に、シールリップ２と５は添接面１２と１３によって互いに支持するように添接する。これが、図４の例において示されている。

図２において同様に良好に認識できるように、シールリップ２と５の厚みは、リップベース領域８から始まって端部９と１０の方向へ増大している。

さらに、シール１は、リップベース領域８のシールリップ２及び５とは逆の側にそれぞれダートリップ１８を有することができる。このダートリップ１８は、それ自体知られており、汚れが外部からシール面３と６の領域内へ侵入してしまうことを阻止するために用いられる。

図３は、互いに結合すべき２つの構成部品４と７を示しており、その場合にシール１は、これら２つの構成部品４と７を図４に示す結合位置において互いに対して密閉するために設けられている。

図３において、構成部品４と７は、まだ引き離された位置にあり、その場合にシール１はその弛緩した基本位置にある。互いに結合すべき、かつ互いに対して密閉すべき２つの構成部品４と７は、図示の実施例においてはパイプ形状に形成されている。具体的には、構成部品４がブッシュであって、構成部品７は、差し込み可能なパイプ結合の、対応する雄形の相手片である。ブッシュ４は、この実施例においてはシート成形部品として形成されている。ブッシュは、溝１９を有しており、その中にシール１がある。

この種の溝１９は、雄形の相手片として形成されている他の構成部品７が第１の構成部品４内へ挿入された場合に、シール１をその位置に確保する。その場合に位置は、シール１が溝１９内に形状結合で収容されていることによって、確保される。

図３に示す引き離された位置において、シール１の第１のシールリップ２の第１のシール面３は、すでに第１の構成部品４に添接しているが、他のシールリップ５はまだ変形されていない。というのは、構成部品７がまだ挿入されていないからである。その場合にシールリップ２は、構成部品４もしくは構成部品４内の溝１９によってすでに著しく変形されており、シール１がまったく負荷を受けない状態において存在していた、２つのシールリップ２、５の間の自由空間１１が押圧され、あるいは少なくともほぼ押圧されるので、シールリップ２、５の添接面１２、１３が互いにほぼ、あるいは完全に添接する。その場合に、シールリップ２、５はその完全な長さにおいてではなく、添接面の小さい部分領域内でのみ、互いに圧接されるので、自由空間１１の代わりにまだ、残留自由空間１４が存在している。

シール１を構成部品４内へ、特に溝１９内へ組み込む場合に、シール１は変形して圧縮され、円い周面形状が縮小されて圧縮されるので、シール１を溝１９内へ挿入することができる。この組み込みプロセスの最後において、シール１が溝１９内に横たわって再び弛緩して、ほぼその完全に弛緩した初期状態へ変形が戻る。その場合にシールリップ２は軽く変形したままとなり、第１のシール面３が撓んで構成部品４に添接するので、構成部品にシール１が、特にシール面３が全周で接触する。シール面３を構成部品４に圧接することができるようにするために必要とされる力は、シール１内に変形基づいてもたらされる固有応力によって得られる。

図４は、シール１をその作業位置において示しており、その場合に２つの構成部品４と７はシール１を介在させて互いに結合されている。第２の構成部品７を第１の構成部品４内へ挿入する場合に、他のシールリップ５が図３に示す位置から第２の構成部品７によって第１のシールリップ２の方向へ押圧される。変形が小さいことに基づいて、挿入プロセスの開始時には、構成部品４、７の接合をもたらすことができるようにするために、わずかな取り付け力しか必要とされない。

シールリップ２と５が互いに近づくように揺動することによって、２つのシールリップ２と５の添接面１２と１３がさらに近づくように移動して、ついには互いに添接する。この揺動運動の際に、自由空間１１がそれに応じて狭まり、もしくは遅くともこの接合プロセスの間に残留自由空間１４を残して閉鎖される。２つのシールリップ２と５の添接面１２と１３が互いに添接するとすぐに、２つの添接面は互いに支持し合う。シールリップ２、５が互いに支持することによって、シール１の変形に対して大きい抵抗がもたらされ、それによってシール１と２つの構成部品４、７との間に著しく大きい圧接力がもたらされる。

他のシールリップ５は、２つの構成部品４、７の接合プロセスの途上でさらに変形するので、特にシールリップウィング２０は、他のシールリップ５の弾性に基づいてそれ自体変形する。

構成部品４、７の接合プロセスの最後に、シール１は完全に変形しているので、図４に示す、その作業位置が達成される。

作業位置において、第２のシールリップ５もしくはシールリップウィング２０が変形されて、その、第１のシールリップ２へ向いた側に押圧面２１が形成される。その場合にシールリップウィング２０が、第１のシールリップ２に添接する他のシールリップ５のボディを越えて張り出す領域を形成する。

押圧面２１は作業位置において、軸方向の延びを有するように方向付けされている。２つの密閉すべき構成部品４、７の間の内圧の上昇が押圧面２１への圧力の増大をもたらす場合に、押圧面２１への圧力に基づいてこの押圧面上に垂直力が作用する。押圧面２１への垂直力の作用によって、シールリップウィング２０が密閉すべき構成部品７へ圧接され、それによってシール作用が改良される。その場合に、他のシールリップ５のみにシールリップウィング２０が形成されている。

付加的に、第１のシールリップ２に終端領域２５を形成することができ、その終端領域は組み込まれた状態において、シールリップウィング２０と同じ作用を有する。すなわちこの終端領域２５も、内圧が上昇した場合に終端領域２５の内側に位置する面に圧力が供給されるように形成することができ、それによって押圧面への垂直力が得られ、かつそれによって終端領域が構成部品４に圧接される。シール１がこのように形成されている場合に、組み込まれた状態において、したがって作業位置において、圧力供給室２４が生じ、その圧力供給室は、上で説明した押圧面を変形させ、かつ上で説明した機構を達成することができるように、形成されている。

さらに、図４においては、好ましい実施形態において、シール１の作業位置においてもまだ、リップベース領域８と、シールリップ２と５の間の互いに添接する添接面１２及び１３との間に残留自由空間１４が残っていることが、よく理解できる。

図５には、シール１の図２に示す実施例の横断面が再度拡大して示されている。ここでは特に、シールリップ２と５のシール面３と６が互いに形成する角度１７が、よく理解される。この角度１７は、好ましくは少なくとも９０°より小さく、好ましくは７０°より小さい。この場合において、角度は約６０°である。

この拡大した表示には、それぞれある程度任意に選択された箇所における第１のシールリップ２の厚み１５と第２のシールリップ５の厚み１６も、記入されている。本発明に係るシール１の好ましい実施形態においては、第１のシールリップ及び／又は他のシールリップ５の厚み１５及び／又は１６は、リップベース領域８から始まってそれぞれ自由に張り出す端部９もしくは１０へ向かう方向に、少なくとも領域的に、好ましくは連続して増大する。図２と５に示すこの実施例において、シールリップ２の厚み１５もシールリップ５の厚み１６も、この方向に連続的に増大している。しかしシールリップ２、５においては、終端領域２５もしくはシールリップウィング２０を形成することができ、その中で厚み１５と１６はもはや増大せず、かつそれらは、作業状態において密閉するための上述した効果が達成できるように形成されている。

他のシールリップ５は、ここではリップウィング２０を有している。リップウィングは、シールリップ５の端部に設けられた領域であって、その領域は他のシールリップ５のメインボディに比較してどちらかというと張り出すように形成されている。このように張り出すように形成することによって、リップウィング２０は容易に変形することができ、かつ組み込まれた状態あるいは作業状態において、押圧面２１を有する上述したリップウィング２０を形成する。この効果を得るために、たとえば端部１０に、具体的には他のシールリップ５の端面２２に、切り欠き２３が形成されており、その切り欠きによってリップウィング２０が生じ、かつその切り欠きによって上述した効果を達成することができる。

第１のシールリップ２は、終端領域２５に、連続的に減少する厚み１５を設けることができるので、ここでも上述した効果を達成することができる。さらに、軸方向に見て、終端領域２５は端面２２に対して張り出して形成することができる。それによって特に、第１のシールリップ２のシール効果を得ることができる。というのは、それによってシール１の作業位置においても端面２２に比較して張り出す部分が形成されるからであって、その場合に押圧面が生じ、それが上述した効果と利点を伴う。

図６には、シール１の他の、場合によってはそれ自体自立した実施形態が示されており、その場合にここでも先行する図１から５におけるのと同一の部分には同一の参照符号もしくは構成部品名称が使用される。この実施形態において、他のシールリップ５の端面２２は、図５に示す実施形態におけるよりもリップベース領域８のより近傍に配置されている。それによって、シールリップウィング１０を形成できるようにするために、切り欠き２３を形成する必要がなくなり、シールリップウィングは、それが端面２２に比べて張り出して形成されていることによって、得られる。シールリップウィングの機能もしくは組み込まれた状態における形状は、図１から５に記載された実施形態と同様であり、したがって簡単にするために、ここで改めて説明はしない。

実施例は、シールリップの可能な実施変形例を示すものであって、その場合にここに記録しておくが、本発明は具体的に示されたその実施変形例に限定されるものではなく、むしろ個々の実施変形例を互いに様々に組み合わせることも可能であって、これらの変形可能性は、具体的な発明による技術的に取り扱うための教示に基づいて、この分野で活動する当業者の裁量の範囲内にある。

さらに、図示され、かつ説明された様々な実施例に基づく個別特徴あるいは特徴の組合せは、それ自体独立した、発明的又は進歩的な解決を表すことができる。

自立した進歩的解決の基礎となる課題は、明細書から読み取ることができる。

具体的な説明内の値領域についてのすべての記載は、その任意の部分領域とすべての部分領域を共に含むものであって、たとえば記載１から１０は、下限の１と上限の１０から始まるすべての部分領域、すなわち下限の１又はそれ以上で始まり、上限の１０又はそれ以下で終了する、たとえば１から１．７、又は３．２から８．１、あるいは５．５から１０のすべての部分領域、を一緒に含んでいるものとする。

特に、図１から５及び６に示す個々の形態は、自立した進歩的解決の対象を形成することができる。これに関する本発明の課題と解決は、これらの図の詳細な説明から読み取ることができる。

最後に形式的に指摘しておくが、シール１の構造を理解しやすくするために、シールもしくはその組み込まれた位置は、部分的に縮尺通りではなく、及び／又は拡大及び／又は縮小して示されている。

１ シール
２ 第１のシールリップ
３ 第１のシール面
４ 第１の構成部品
５ 他のシールリップ
６ 他のシール面
７ 他の構成部品
８ リップベース領域
９ 端部
１０ 端部
１１ 自由空間
１２ 添接面
１３ 添接面
１４ 残留自由空間
１５ 厚み
１６ 厚み
１７ 角度
１８ ダートリップ
１９ 溝
２０ シールリップウィング
２１ 押圧面
２２ 端面
２３ 切り欠き
２４ 圧力供給室
２５ 終端領域

Claims (13)

1. シール（１）であって、第１の構成部品（４）に添接するための第１のシール面（３）を備えた第１のシールリップ（２）と、少なくとも１つの他の構成部品（７）に添接するための少なくとも１つの他のシール面（６）を備えた少なくとも１つの他のシールリップ（５）とを有し、前記シールリップ（２、５）がシール（１）のリップベース領域（８）内で互いに結合されており、かつ、それぞれその、リップベース領域（８）とは逆の、シール面（３、６）が配置されている端部（９、１０）において自由に張り出し、かつそれぞれそのシール面（３、６）とは逆の側にそれぞれ添接面（１２、１３）を有しており、シール（１）の弛緩した基本位置においてリップベース領域（８）の外部で第１のシールリップ（２）と他のシールリップ（５）の間に自由空間（１１）が配置されているので、弛緩した基本位置において添接面（１２、１３）が互いに離隔しており、かつ、シール（１）は、構成部品（４、７）を密閉するために設けられた作業位置を有しており、前記作業位置においてシールリップ（２、５）の添接面（１２、１３）が互いに支持し合うように添接し、第１のシールリップ（２）と他のシールリップ（５）がリップベース領域（８）から始まって自由に張り出すそれぞれの端部（９、１０）へ向かう方向に連続的に増加する厚み（１５、１６）を有している、ものにおいて、
   他のシールリップ（５）がシールリップウィング（２０）を有しており、前記シールリップウィングがシール（１）の作業位置において、径方向に圧力を供給可能な押圧面（２１）を形成する、ことを特徴とするシール。
2. 作業位置において、リップベース領域（８）と互いに添接する添接面（１２、１３）との間の領域内で、シールリップ（２、５）の間に残留自由空間（１４）が配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載のシール（１）。
3. 添接面（１２、１３）が、第１のシールリップ（２）と他のシールリップ（５）のリップベース領域（８）から離隔した領域内に配置されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシール（１）。
4. 第１のシールリップ（２）と他のシールリップ（５）のシール面（３、６）が、横断面で見て、弛緩した基本位置において互いに対して９０°より小さい角度（１７）で配置されている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシール（１）。
5. シール（１）がリップベース領域（８）の、第１のシールリップ（２）及び他のシールリップ（５）とは逆の側に少なくとも１つのダートリップ（１８）を有している、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシール（１）。
6. 第１のシールリップ（２）、他のシールリップ（５）、リップベース領域（８）、選択的に設けられるダートリップ（１８）、及びシールリップウィング（２０）のうちの少なくとも１つが、少なくとも領域的に弾性変形可能に形成されている、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のシール（１）。
7. シールリップウィング（２０）が、他のシールリップ（５）の前領域（２２）内に切り欠き（２３）が設けられることによって、形成されている、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のシール（１）。
8. シールリップウィング（２０）が、他のシールリップ（５）の前領域（２２）に対して張り出して形成されていることによって、形成されている、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のシール（１）。
9. 作業位置において、２つのシールリップ（２、５）がその、互いに添接する添接面（１２、１３）に対して張り出して形成されている、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のシール（１）。
10. 作業位置において、リップベース領域（８）から離隔して自由に張り出す端部（９、１０）の領域内で、互いに添接する添接面（１２、１３）の外部において、シールリップ（２、５）の間に圧力供給室（２４）が形成されている、ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のシール（１）。
11. 第１のシールリップ（２）の厚み（１５）が、自由に張り出す端部（９）の最も外側の終端領域（２５）内で再び連続的に減少している、ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のシール（１）。
12. 第１の構成部品（４）と、少なくとも１つの他の構成部品（７）と、第１の構成部品（４）がシール（１）を介在させて他の構成部品（７）と完全に結合される結合位置において、第１の構成部品（４）を他の構成部品（７）にたいして密閉するためのシール（１）と、を有する配置において、
    シール（１）が、請求項１から１１のいずれか１項に記載のシール（１）であって、かつ
    シール（１）は、構成部品（４、７）の結合位置において、その作業位置にあり、かつ配置は、構成部品（４、７）が互いに分離される切り離された位置を有し、構成部品（４，７）の切り離された位置においてシール（１）が、その弛緩した基本位置にある、
    ことを特徴とする配置。
13. 第１の構成部品（４）を少なくとも１つの他の構成部品（７）に対して、第１の構成部品（４）がシール（１）を介在させて他の構成部品（７）と完全に結合される結合位置内で、シール（１）によって密閉する方法において、
    請求項１から１１のいずれか１項に記載のシール（１）が、パイプ形状の構成部品（７）内へ挿入され、そして次に他のパイプ形状の構成部品（７）がシール（１）内へ挿入され、組み込みプロセスの間にシールが弛緩した基本位置から作業位置へ移動される、ことを特徴とする密閉する方法。

Images