CN106068416B - 密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封装置(1)，其包括第一密封唇(2)和至少一个另外的密封唇(5)，所述第一密封唇具有用于贴靠在第一构件(4)上的第一密封面(3)，所述另外的密封唇具有用于贴靠在至少一个另外的构件(7)上的至少一个另外的密封面(6)。所述密封唇(2、5)在密封装置(1)的唇基区域(8)中彼此连接，并且所述密封唇分别在它们的与唇基区域(8)相反的端部(9、10)上自由悬伸，在所述端部上设有所述密封面(3、6)。所述密封唇在它们的分别与它们的密封面(3、6)相反的侧面上分别具有一个贴靠面(12、13)。贴靠面(12、13)在卸载的基本位置中彼此间隔开。密封装置(1)具有设置用于密封构件(4、7)的工作位置，在该工作位置中密封唇(2、5)以它们的贴靠面(12、13)相互支撑地彼此贴靠。所述另外的密封唇(5)具有密封唇翼(20)，该密封唇翼在密封装置(1)的工作位置中构成可被径向加载压力的受压面(21)。

Description

密封装置
技术领域
本发明涉及一种密封装置、尤其是环形密封装置。
背景技术
AT12491U1公开了一种密封装置、尤其是环形密封装置，其包括第一密封唇和至少一个另外的密封唇，所述第一密封唇具有用于贴靠在尤其是管状的第一构件上的第一密封面并且所述另外的密封唇具有用于贴靠在尤其是管状的至少一个另外的构件上的至少一个另外的密封面，所述密封唇在密封装置的唇基区域中彼此连接并且分别在它们的与唇基区域相反的端部上自由悬伸并且在它们的分别与它们的密封面相反的侧面上分别具有一个贴靠面，在密封装置的卸载的基本位置中在唇基区域之外在第一密封唇和所述另外的密封唇之间设有自由空间，使得贴靠面在卸载的基本位置中彼此间隔开，并且密封装置具有设置用于密封构件的工作位置，在该工作位置中，密封唇以它们的贴靠面相互支撑地彼此贴靠。在此重要的是，第一密封唇和所述另外的密封唇从唇基区域起朝向相应自由悬伸的端部方向具有连续增加的厚度。
AT12491U1所描述的实施方式的缺点在于，所述密封装置基于其设计只能通过出现在密封唇端侧的介质压力被激发。
发明内容
本发明所基于的任务在于，提供一种密封装置，该密封装置具有在AT12491U1中所描述的密封装置的优点并且该密封装置的密封效果可附加地通过出现在密封唇上的介质压力增强。
为此，本发明提供一种密封装置，包括第一密封唇和至少一个另外的密封唇，所述第一密封唇具有用于贴靠在第一构件上的第一密封面，所述另外的密封唇具有用于贴靠在至少一个另外的构件上的至少一个另外的密封面，所述密封唇在密封装置的唇基区域中彼此连接，并且所述密封唇分别在它们的与唇基区域相反的端部上自由悬伸，在所述端部上设有所述密封面，并且所述密封唇在它们的分别与它们的密封面相反的侧面上分别具有一个贴靠面，在密封装置的卸载的基本位置中在唇基区域之外在第一密封唇和所述另外的密封唇之间设有自由空间，使得贴靠面在卸载的基本位置中彼此间隔开，第一密封唇和所述另外的密封唇从唇基区域起朝向相应自由悬伸的端部方向具有连续增加的厚度，其特征在于，密封装置具有设置用于密封构件的工作位置，在该工作位置中，密封唇以它们的贴靠面相互支撑地彼此贴靠，所述贴靠面设置在第一密封唇和所述另外的密封唇的与唇基区域间隔开的区域中，并且所述另外的密封唇具有密封唇翼，该密封唇翼在密封装置的工作位置中构成可被径向加载压力的受压面。
根据本发明构造一种密封装置、尤其是环形密封装置，其包括第一密封唇和至少一个另外的密封唇，所述第一密封唇具有用于贴靠在尤其是管状的第一构件上的第一密封面并且所述另外的密封唇具有用于贴靠在尤其是管状的至少一个另外的构件上的至少一个另外的密封面。所述密封唇在密封装置的唇基区域中彼此连接，并且所述密封唇分别在它们的与唇基区域相反的端部上自由悬伸，在所述端部上设有所述密封面。所述密封唇在它们的分别与它们的密封面相反的侧面上具有贴靠面。在密封装置的卸载的基本位置中在唇基区域之外在第一密封唇和所述另外的密封唇之间设有自由空间，使得贴靠面在卸载的基本位置中彼此间隔开。密封装置具有设置用于密封构件的工作位置，在该工作位置中，密封唇以它们的贴靠面相互支撑地彼此贴靠，第一密封唇和所述另外的密封唇从唇基区域起朝向相应自由悬伸的端部方向具有连续增加的厚度。所述另外的密封唇具有密封唇翼，该密封唇翼在密封装置的工作位置中构成可被径向加载压力的受压面。
按照本发明的设计方案的优点在于，除了连接所述密封唇的唇基区域之外，各密封唇在卸载的基本位置中彼此间隔开并且在安装时可以首先小的安装力使它们相向移动，以便在工作位置中或即将到达工作位置时才以它们的贴靠面相互贴靠并且随后在工作位置中彼此支撑。此类的按照本发明的密封装置提供所有需要的优点。通过一开始存在于密封唇之间的自由空间可以首先以相对少的力消耗彼此连接待连接的构件。在密封唇的贴靠面相互接触后，密封装置的自身预紧才显著增加，这在工作位置中导致很高的预紧或者说压紧力。此外，借助这种密封装置也可补偿待彼此连接的构件中相对大的制造公差。特别是在具有要求保护的密封唇翼的密封装置中，相对于已知的密封装置实施方式产生出人意料并且巨大的优点：在待相互密封的管段之间增加的内部压力促使更好的密封效果。这是因为密封唇翼向内部构件施加了更大的压紧力。由此改善了密封装置的密封效果，并且仍可实现所有上述优点。由柔性密封装置形式实现的易安装性结合密封装置非常好的密封效果所带来的这种惊人且看似相反的效果通过按照本发明的密封唇翼设计才得以实现。
此外适宜的可以是，在工作位置中，在相互贴靠的贴靠面和唇基区域之间的区域中在密封唇之间设有剩余自由空间。在此有利的是，贴靠面相互贴靠所在的并且以此将密封力传递到密封唇上的区域由此可在结构上被良好地确定。由此可提高密封效果，因为可在密封装置的精确定义的圆周区域中实现密封效果。
此外可规定，所述贴靠面设置在第一密封唇和所述另外的密封唇的与唇基区域间隔开的区域中。在此有利的是，通过有针对性地在结构上确定该距离可影响预紧和因此密封效果。例如如果该距离增大，则可通过唇基区域实现的预紧就更小。
此外可规定，第一密封唇和所述另外的密封唇的密封面在横截面中看在卸载的基本位置中相对于彼此以小于90°、优选小于70°的角度设置。在此有利的是，通过在给出值域中的基本位置可便利于两个待密封管段的接合。
如下的制造方式也是有利的，根据该制造方式，密封装置在唇基区域的与第一密封唇和所述另外的密封唇相反的一侧上具有至少一个防尘唇、优选两个防尘唇。在密封装置具有防尘唇的方案中有利的是，密封面、尤其是密封装置贴靠在待密封管段上的面受到防尘保护。由此可实现：密封装置尽可能长时间地满足良好的密封效果。
根据一种扩展方案可以的是，第一密封唇和/或所述另外的密封唇和/或唇基区域和/或可能存在的防尘唇和/或密封唇翼至少在部分区域上、优选完全可弹性变形地构造。在此有利的是，密封唇由此可适配于待密封的管段并且因此可实现良好的密封效果。
此外适宜的可以是，密封唇翼通过如下方式形成，即，在所述另外的密封唇的端面区域中设置凹部。在此有利的是，所述另外的密封唇可具有高稳定性，并且密封唇翼可通过简单的凹部形成。
作为替代方案可规定，所述密封唇翼通过如下方式形成，即，该密封唇翼相对于所述另外的密封唇的端面区域突出地构造。在这种变型方案中有利的是，如此构造的密封唇可简单地制成。
此外可规定，在工作位置中，两个密封唇相对于它们的相互贴靠的贴靠面突出地构造。在此有利的是，由此不仅对于内部管段而言而且也对于外部管段而言可通过下述方式实现更好的密封效果，即，在管的待密封内部空间中的压力的提高可引起压紧力的提高。
此外可规定，在工作位置中，在与唇基区域间隔开的自由悬伸的端部区域中在相互贴靠的贴靠面之外在密封唇之间构成压力加载空间。在此有利的是，通过压力加载空间可通过压力激发密封唇，从而在两个待密封管之间施加内部压力时可改善密封效果。
根据一种有利的扩展方案可规定，第一密封唇的厚度在自由悬伸的端部最外侧的端部区域中再次连续减小。在此有利的是，由此可实现第一密封唇的通过压力激发的密封。
此外有利的是一种用于在连接位置中借助密封装置相对于尤其是管状的至少一个另外的构件密封尤其是管状的第一构件的方法，在所述连接位置中，第一构件在中间连接有密封装置的情况下完全与所述另外的构件连接。将根据本发明构造的密封装置嵌入一个管状构件中并且随后将另外的管状构件推入密封装置中，在该安装过程中，密封装置从卸载的基本位置转变到工作位置中。在此有利的是，通过使用所述密封装置可简化各管状构件的接合。
附图说明
为了更好地理解本发明，参考下述附图详细说明本发明。高度简化示意性的附图如下：
图1为按照本发明的密封装置的俯视图；
图2为尤其是根据图1的剖切线II-II的密封装置的剖视图；
图3为***外部管段中的密封装置的类似剖视图；
图4为完全安装的密封装置的类似剖视图；
图5为按照本发明的密封装置轮廓的第一种实施方案的横剖视图；
图6为按照本发明的密封装置轮廓的第二种实施方案的横剖视图。
具体实施方式
首先要指出，在不同地描述的实施方式中，相同的部件使用相同的附图标记或者相同的构件名称，其中，在全部的说明中包括的公开内容可以按意义转用到具有相同的附图标记或者相同的构件名称的相同部件上。在说明中所选择的位置说明，例如上、下、侧面等等也参照直接说明的以及所示的附图并且在位置改变时也可按意义转用到新的位置上。
图1示出未安装的密封装置1的第一种实施例的俯视图，该密封装置构造为密封环。在详细说明根据本发明的实施例之前，应指出，根据本发明的密封装置1不仅可构造成环形的，而且也可根据待相互连接且待相互密封的构件的造型来适配其形状。
图2示出沿图1中标出的剖切线II-II的剖视图。尤其是应参考密封装置1第一种实施方案的在图2中在上端部和下端部上可见的横截面以及参考图5中该实施方案的横截面放大图。图3和图4所示***也示出密封装置1的第一种实施方案。图6示出密封装置1的另一种实施方案。
可在图2中或在图5的该横截面放大图中特别清楚地看到，密封装置1包括第一密封唇2和另外的密封唇5，它们在唇基区域8中彼此连接。在图2中，所示密封装置1位于其卸载的基本位置中，在该卸载的基本位置中，在两个密封唇2和5之间形成自由空间11。该自由空间11在背离唇基区域8的一侧上向外敞开。
这两个密封唇2和5的与唇基区域8相反的端部9和10分别自由悬伸。每个所述密封唇2和5在它们的彼此背离的侧面上分别具有一个密封面3和6。所述密封面3和6分别设置用于贴靠或密封待相互连接的构件4和7之一。在分别与密封面3和6相对置的、即朝向自由空间11的侧面上，每个密封唇2和5都具有一个贴靠面12和13。当密封装置位于其工作位置中时(在该工作位置中，该密封装置彼此密封地连接构件4和7)，密封唇2和5借助所述贴靠面12和13相互支撑地彼此贴靠。这在图4中示例性示出。
在图2中也可以清楚地看到，密封唇2和5的厚度从唇基区域8起朝向端部9和10方向增加。
此外可规定，密封装置1在唇基区域8的背离密封唇2和5的一侧上分别具有一个防尘唇18。所述防尘唇18本身是已知的并且用于防止尘垢可能从外部侵入密封面3和6的区域中。
图3示出两个待相互连接的构件4和7，其中，密封装置1设置用于将这两个构件4和7在图4所示的连接位置中相互密封。
在图3中，构件4和7还处于分离位置中，密封装置1在此位于其卸载的基本位置中。两个待彼此连接并且待相互密封的构件4和7在所示实施例中构造成管状的。具体而言，构件4是套筒，而构件7是可插接的管连接装置的对应公配合件。套筒4在本实施例中构造为板材成形件。所述板材成形件具有凹槽19，密封装置1位于该凹槽中。
在将构造为公配合件的所述另外的构件7推入第一构件4中时，这种凹槽19将密封装置1保持在其位置中。在此，通过如下方式保持位置，即，将密封装置1形锁合地容纳于凹槽19中。
在根据图3的分离位置中，密封装置1以其第一密封唇2的第一密封面3已经贴靠在第一构件4上，而所述另外的密封唇5尚未变形，因为构件7尚未被***。密封唇2在此通过构件4或者说构件4中的凹槽19已经以这样的程度变形，使得在两个密封唇2、5之间的在密封装置1完全卸载的状态中存在的自由空间11被相互挤压或至少几乎被相互挤压，以致密封唇2、5在贴靠面12、13上几乎相互贴靠或完全相互贴靠。在此可规定，密封唇2、5并非在整个长度上、而是仅在贴靠面的小局部区域中被相互挤压，从而取代自由空间11还仅存在剩余自由空间14。
在将密封装置1安装到构件4中、尤其是凹槽19中时，密封装置1如此程度地变形并被挤压直至圆形周向形状这样减小并被挤压，使得密封装置1可嵌入凹槽19中。在该安装过程结束时，密封装置1可在凹槽19中再次卸载并且几乎变回其完全卸载的初始状态。密封唇2在此轻微变形并且以其第一密封面3紧贴在构件4上，使得该构件与密封装置1、尤其是与密封面3在整个圆周上接触。用于将密封面3能够压紧到构件4上所需的力通过密封装置1中基于变形产生的自身应力实现。
图4示出处于其工作位置中的密封装置1，在此，两个构件4和7在中间连接有密封装置1的情况下彼此连接。在将第二构件7从根据图3的位置起推入第一构件4时，所述另外的密封唇5被第二构件7压向第一密封唇2方向。由于只有轻微的变形，在推入过程开始时只需要小的安装力就能够接合构件4、7。
通过使密封唇2和5相向偏转，两个密封唇2和5的贴靠面12和13进一步相向移近，直至它们相互贴靠。自由空间11在该偏转运动中相应变窄或最迟在该接合过程期间闭合直到剩余自由空间14。一旦两个密封唇2和5以它们的贴靠面12和13相互贴靠，则所述密封唇相互支撑。通过密封唇2、5的相互支撑，更大的阻力抵抗密封装置1的变形，因此显著更高的压紧力作用于密封装置1和构件4、7之间。
所述另外的密封唇5在两个构件4、7的接合过程中进一步变形，使得尤其是密封唇翼20基于所述另外的密封唇5自身的弹性而变形。
在构件4、7的接合过程结束时，密封装置1完全变形，从而该密封装置达到如图4所示的工作位置。
在工作位置中，第二密封唇5或更确切地说密封唇翼20如此程度地变形，使得在朝向第一密封唇2的一侧上形成受压面21。密封唇翼20在此构成一个区域，该区域突出于所述另外的密封唇5的贴靠在第一密封唇2上的主体。
受压面21在工作位置中这样定向，使得该受压面具有轴向延伸尺寸。当在两个待密封构件4、7之间的内部压力的升高导致作用于受压面21的压力升高时，基于作用于受压面21的压力向该受压面上施加垂直力。通过作用于受压面21的垂直力将密封唇翼20压紧到待密封构件7上，由此改善了密封效果。在此可规定，仅在所述另外的密封唇5上构造密封唇翼20。
附加地可规定，在第一密封唇2上构造端部区域25，该端部区域在安装状态中具有与密封唇翼20相同的作用。也就是说，该端部区域25也可这样构造，使得在内部压力升高时端部区域25的内侧表面被加载压力，从而获得作用于受压面的垂直力，并且从而端部区域被压紧到构件4上。在如此构造的密封装置1中，在安装状态中、即在工作位置中产生压力加载空间24，该压力加载空间构造用于形成上面所描述的受压面并且能实现上面所描述的机制。
此外由图4可清楚地看到，在优选实施方式中，在密封装置1的工作位置中，在唇基区域8和相互贴靠的贴靠面12和13之间在密封唇2和5之间也仍然保留有剩余自由空间14。
在图5中，再次放大示出图2所示密封装置1实施例的横剖视图。在此可特别清楚地看到角度17，该角度由密封唇2和5的密封面3和6互相形成。有利的是，所述角度17应至少小于90°、优选小于70°。在当前情况下该角度约为60°。
在该放大图中也分别在或多或少任意选择的位置上标出第一密封唇2的厚度15以及第二密封唇5的厚度16。按照本发明的密封装置1的优选实施方式分别规定，第一密封唇2和/或所述另外的密封唇5的厚度15和/或16从唇基区域8起朝向各自由悬伸的端部9或10方向至少在部分区域上优选连续地增加。在根据图2和5的实施例中，密封唇2的厚度15和密封唇5的厚度16连续朝向该方向增加。但在密封唇2、5中也可构造这样的端部区域25或密封唇翼20，在该端部区域或密封唇翼中厚度15和16不再增加、而是这样成形，使得在工作状态中实现上面所描述的密封效果。
所述另外的密封唇5在此具有密封唇翼20。密封唇翼20是密封唇端部10上的一个区域，该区域相对于所述另外的密封唇5的主体更加突出地构造。通过该突出设计可实现：密封唇翼20可以更易于变形并且在安装或工作状态中形成所描述的具有受压面21的密封唇翼20。为了能够实现这一效果可规定，例如在端部10上、具体而言在所述另外的密封唇5的端面22上构造凹部23，通过该凹部形成密封唇翼20并且通过该凹部可实现上面所描述的效果。
第一密封唇2可在端部区域25中设有连续减小的厚度15，从而在此也可实现所描述的效果。此外可规定，沿轴向方向看，端部区域25相对于端面22突出地构造。特别是由此可实现第一密封唇2的密封效果，因为由此也在密封装置1的工作位置中形成相对于端面22突出的区段，在此产生受压面，该受压面带来已描述的效果和优点。
图6示出密封装置1的另一种并且必要时本身独立的实施方式，在此仍为相同部件使用如前述图1至5中相同的附图标记或构件名称。在该实施方式中，所述另外的密封唇5的端面22比在图5所示实施方式中更靠近唇基区域8地设置。由此无需设置凹部23以能够形成密封唇翼20，而是通过将密封唇翼相对于端面22突出地构造来形成密封唇翼。密封唇翼在安装状态中的功能或形状与图1至5所描述的实施方式类似并且因此为简明起见在此不再单独说明。
所述实施例示出密封唇的可能的实施方案，在此要指出，本发明不局限于密封唇的具体示出的实施方案，而也可能是各个实施方案彼此间的不同组合，并且本领域技术人员能够基于本发明技术手段的教导来实现所述变型可能性。
此外，所示的和描述的不同实施例中的单个特征或特征组合本身是独立的、有创造性的或根据本发明的解决方案。
所述独立的具有创造性的方案所基于的任务可由说明书中得出。
在具体的说明中的对数值范围的全部说明应被这样理解，即，这些数值范围一同包括任意的和所有的部分范围，例如1至10的说明应被这样理解为一同包括由下限1和上限10出发的全部的部分范围，亦即，以下限1或以上开始的并且在上限10或以下处结束的全部部分范围，例如1至1.7、或者3.2至8.1或者5.5至10。
尤其是在图1至5和6中所示各个实施方式构成独立的根据本发明的解决方案的技术方案。与此有关的根据本发明的任务和解决方案可从所述附图的详细说明中得出。
为了清晰起见最后要指出，为了更好地理解密封装置1的构造，该密封装置或者其组成部分此外部分地不按比例地和/或放大和/或缩小地示出。
附图标记列表
1 密封装置
2 第一密封唇
3 第一密封面
4 第一构件
5 另外的密封唇
6 另外的密封面
7 另外的构件
8 唇基区域
9 端部
10 端部
11 自由空间
12 贴靠面
13 贴靠面
14 剩余自由空间
15 厚度
16 厚度
17 角度
18 防尘唇
19 凹槽
20 密封唇翼
21 受压面
22 端面
23 凹部
24 压力加载空间
25 端部区域

Claims (19)

1.密封装置(1)，包括第一密封唇(2)和至少一个另外的密封唇(5)，所述第一密封唇具有用于贴靠在第一构件(4)上的第一密封面(3)，所述另外的密封唇具有用于贴靠在至少一个另外的构件(7)上的至少一个另外的密封面(6)，所述密封唇(2、5)在密封装置(1)的唇基区域(8)中彼此连接，并且所述密封唇分别在它们的与唇基区域(8)相反的端部(9、10)上自由悬伸，在所述端部上设有所述密封面(3、6)，并且所述密封唇在它们的分别与它们的密封面(3、6)相反的侧面上分别具有一个贴靠面(12、13)，在密封装置(1)的卸载的基本位置中在唇基区域(8)之外在第一密封唇(2)和所述另外的密封唇(5)之间设有自由空间(11)，使得贴靠面(12、13)在卸载的基本位置中彼此间隔开，第一密封唇(2)和所述另外的密封唇(5)从唇基区域(8)起朝向相应自由悬伸的端部(9、10)方向具有连续增加的厚度(15、16)，其特征在于，密封装置(1)具有设置用于密封构件(4、7)的工作位置，在该工作位置中，密封唇(2、5)以它们的贴靠面(12、13)相互支撑地彼此贴靠，所述贴靠面(12、13)设置在第一密封唇(2)和所述另外的密封唇(5)的与唇基区域(8)间隔开的区域中，并且所述另外的密封唇(5)具有密封唇翼(20)，该密封唇翼在密封装置(1)的工作位置中构成可被径向加载压力的受压面(21)。
2.根据权利要求1所述的密封装置(1)，其特征在于，所述密封装置(1)是环形密封装置。
3.根据权利要求1所述的密封装置(1)，其特征在于，所述第一构件(4)和所述另外的构件(7)是管状的。
4.根据权利要求1所述的密封装置(1)，其特征在于，在工作位置中，在相互贴靠的贴靠面(12、13)和唇基区域(8)之间的区域中在密封唇(2、5)之间设有剩余自由空间(14)。
5.根据权利要求1至4之一所述的密封装置(1)，其特征在于，第一密封唇(2)和所述另外的密封唇(5)的密封面(3、6)在横截面中看在卸载的基本位置中相对于彼此以小于90°的角度(17)设置。
6.根据权利要求1至4之一所述的密封装置(1)，其特征在于，第一密封唇(2)和所述另外的密封唇(5)的密封面(3、6)在横截面中看在卸载的基本位置中相对于彼此以小于70°的角度(17)设置。
7.根据权利要求1至4之一所述的密封装置(1)，其特征在于，所述密封装置(1)在唇基区域(8)的与第一密封唇(2)和所述另外的密封唇(5)相反的一侧上具有至少一个防尘唇(18)。
8.根据权利要求1至4之一所述的密封装置(1)，其特征在于，所述密封装置(1)在唇基区域(8)的与第一密封唇(2)和所述另外的密封唇(5)相反的一侧上具有两个防尘唇(18)。
9.根据权利要求1至4之一所述的密封装置(1)，其特征在于，所述第一密封唇(2)和/或所述另外的密封唇(5)和/或唇基区域(8)和/或可能存在的防尘唇(18)和/或密封唇翼(20)至少在部分区域上可弹性变形地构造。
10.根据权利要求1至4之一所述的密封装置(1)，其特征在于，所述第一密封唇(2)和/或所述另外的密封唇(5)和/或唇基区域(8)和/或可能存在的防尘唇(18)和/或密封唇翼(20)完全可弹性变形地构造。
11.根据权利要求1至4之一所述的密封装置(1)，其特征在于，所述密封唇翼(20)通过如下方式形成，即，在所述另外的密封唇(5)的端面区域(22)中设有凹部(23)。
12.根据权利要求1至4之一所述的密封装置(1)，其特征在于，所述密封唇翼(20)通过如下方式形成，即，该密封唇翼相对于所述另外的密封唇(5)的端面区域(22)突出地构造。
13.根据权利要求1至4之一所述的密封装置(1)，其特征在于，在工作位置中，两个密封唇(2、5)相对于它们的相互贴靠的贴靠面(12、13)突出地构造。
14.根据权利要求1至4之一所述的密封装置(1)，其特征在于，在工作位置中，在与唇基区域(8)间隔开的自由悬伸的端部(9、10)区域中在相互贴靠的贴靠面(12、13)之外在密封唇(2、5)之间构成压力加载空间(24)。
15.根据权利要求1至4之一所述的密封装置(1)，其特征在于，所述第一密封唇(2)的厚度(15)在自由悬伸的端部(9)的最外侧的端部区域(25)中再次连续减小。
16.包括第一构件(4)和至少一个另外的构件(7)以及用于在连接位置中相对于所述另外的构件(7)密封第一构件(4)的密封装置(1)的***，在所述连接位置中，第一构件(4)在中间连接有密封装置(1)的情况下完全与所述另外的构件(7)连接，其特征在于，所述密封装置(1)是根据权利要求1至10之一所述的密封装置(1)，并且该密封装置(1)在构件(4、7)的连接位置中处于该密封装置的工作位置中，并且所述***具有分离位置，在该分离位置中，构件(4、7)彼此分离，其中，密封装置(1)在构件(4、7)的分离位置中处于该密封装置的卸载的基本位置中。
17.根据权利要求16所述的***，其特征在于，所述第一构件(4)和所述另外的构件(7)是管状的。
18.用于在连接位置中借助密封装置(1)相对于至少一个另外的构件(7)密封第一构件(4)的方法，在所述连接位置中，第一构件(4)在中间连接有密封装置(1)的情况下完全与所述另外的构件(7)连接，其特征在于，将根据权利要求1至10之一构造的密封装置(1)嵌入一个管状构件(7)中并且随后将另外的管状构件(7)推入密封装置(1)中，在该安装过程中，密封装置从卸载的基本位置转变到工作位置中，从而密封唇(2、5)以它们的贴靠面(12、13)相互支撑地彼此贴靠。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述第一构件(4)和所述另外的构件(7)是管状的。
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