JP6595367B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、上下に弾性変形する容器を収容する包装箱に関する。

容器が収容される包装箱は、保管時や輸送時などに積載されることがある。このときの包装箱には、上方に積載された他の包装箱や容器の重量によって、上下方向の圧縮荷重が作用する。そのため、圧縮荷重によって包装箱や容器が破損するおそれがある。
そこで、圧縮荷重への耐久性を向上させるために、強度の向上が図られた包装箱が開発されている。

たとえば、筒状の胴部において上下に対向する罫線を折り曲げて設けることにより、胴部の強度を向上させた包装箱が提案されている。この包装箱によれば、圧縮荷重に対する変形が抑えられるとされる（特許文献１参照）。
そのほか、容器において、上下に弾性変形するクッション部が設けられた容器が提案されている。この容器によれば、上下方向の荷重を吸収することができるとされる（特許文献２参照）。

特開2007-39090号公報 特開2014-108812号公報

ところで、上記のように弾性変形することで上下方向の荷重を吸収する容器を包装箱に収容した場合には、上方に積載された他の包装箱や容器の重量による圧縮荷重の一部を容器に担わせることができる。包装箱および容器のそれぞれに圧縮荷重が分担されれば、圧縮荷重に対する耐久性を向上させることができる。
しかしながら、上記のように圧縮荷重に対して変形が抑えられた包装箱に、弾性変形して圧縮荷重を吸収する容器が収容されたときには、包装箱の変形が抑えられることから、容器が十分に弾性変形することができず、容器に圧縮荷重を十分に担わせることができないおそれがある。そのため、変形の抑えられた包装箱は、容器に圧縮荷重を分担させるための変形が許容されず、破損するおそれがある。

本件の包装箱は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、破損を抑えることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

（１）ここで開示する包装箱は、上下に弾性変形するクッション部を有する容器が収容され、底部から上方に立設された筒状の胴部を有する。
この包装箱は、前記胴部の底辺をなす第一罫線と、上下方向の圧縮荷重が作用した場合に折り曲げられて前記容器に前記圧縮荷重を分担させる、前記胴部において前記第一罫線の上方に並設された第二罫線とを備えることを特徴としている。

（２）前記第二罫線は、上に凸の円弧状に形成されることが好ましい。
（３）前記胴部の縦辺をなす第三罫線を備えることが好ましい。この場合、前記第二罫線は、前記第三罫線に対して間隔をおいて設けられることが好ましい。
（４）前記第二罫線の端部と前記第一罫線とが前記底部の厚み寸法とほぼ等しい距離だけ上下に離隔して設けられることが好ましい。すなわち、前記底部の厚み寸法に応じて、前記第二罫線の端部と前記第一罫線との離隔寸法が設定されることが好ましい。
（５）なお、前記胴部は、少なくとも一部が切断された切断部を有することが好ましい。

本件の包装箱によれば、圧縮荷重が作用した場合には、第二罫線によって包装箱の変形を許容することで、包装箱の破損を抑えることができる。このとき、上下に弾性変形する容器によって圧縮荷重が吸収される。したがって、包装箱および容器のそれぞれに圧縮荷重を分担させることができ、圧縮荷重への耐久性を向上させることができる。

包装箱およびこの包装箱に収容される容器を示す斜視図である。 包装箱を展開した状態のシート材を示す平面図である。 図２の要部（領域Ａ）の拡大図である。 包装箱の変形特性を示すグラフである。 包装箱の要部断面を模式的に示す図であり、（Ａ），（Ｂ）の順に包装箱の変位が大きい状態のものを示す。

図面を参照して、実施形態としての包装箱について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

本実施形態の包装箱は、所定の形状に切り取られるとともに罫線やスリットが設けられたシート材から組み立てられた立体状の包装資材である。包装箱に組み立てられるシート材としては、段ボールシートや厚紙などが用いられる。
なお、本実施形態では、重力の作用方向を下方とし、下方の反対方向を上方とする。また、包装箱およびこれに組み立てられるシート材は、水平面に載置されたものとする。

［Ｉ．一実施形態］
［１．包装箱および容器］
図１に示すように、包装箱１００には容器９０が収容される。
ここでは、直方体状の収容空間を形成する包装箱１００を例示する。また、容器９０は、包装箱１００の短辺方向に二列で長辺方向に三つづつ並ぶ六本が収容される。なお、容器９０のそれぞれは同様に構成されている。
以下、容器９０，包装箱１００の順に説明する。

容器９０には、水やジュースといった飲料，醤油や味醂といった液体調味料などの液体が充填されるボトルである。この容器９０としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂製のボトル（いわゆる「ペットボトル」）を用いることができる。そのほか、ポリエチレン，ポリプロピレンといった熱可塑性樹脂で成形されたボトルを用いてもよい。
この容器９０には、上下方向の圧縮荷重を吸収するために、上下に弾性変形するクッション部９１が設けられている。

クッション部９１は、容器９０の胴部にくびれやリブとして形成される。ここでは、胴部の全周にわたる複数の凹溝９１ａ，９１ｂ，９１ｃがクッション部９１として設けられている。
上下方向の圧縮荷重が容器９０に作用したときには、クッション部９１が上下に弾性変形して圧縮され、容器９０の高さ寸法が縮められる。そのため、クッション部９１で弾性変形する容器９０によって圧縮荷重が吸収される。

〈包装箱〉
つぎに、包装箱１００を説明する。
包装箱１００には、側面に配置される胴部１と、上面および下面のそれぞれに配置されるフラップ３０とが設けられる。胴部１の上下にフラップ３０が連設されている。

胴部１は、底部から上方に立設されている。この胴部１には、上面視で長辺方向に延びる一対の側壁部１０と、短辺方向に延びる一対の端壁部２０とが設けられる。一対の側壁部１０では、第一側壁部１１と第二側壁部１２とが対向して配置される。また、一対の端壁部２０では、第一端壁部２１と第二端壁部２２とが対向して配置される。
この胴部１には、少なくとも一部が切断された切断部が設けられる。ここでは、切断部として、切欠片７，破断補助線８および持手部９を例に挙げて説明する。
切欠片７および破断補助線８は、周方向に破断した包装箱１００の下部をトレイ状に残して利用するために設けられている。ここでは、側壁部１１，１２のそれぞれに切欠片７が形成され、胴部１の全周に亘って破断補助線８（一点鎖線および破線で示す）が形成されている。

切欠片７は、包装箱１００を破断するときの手掛かりとなる部位である。この切欠片７は、シート材を厚み方向に貫通する切断線によって形成される。具体的には、水平に延びる二本の第一切欠切断線Ｌ_C1と上下に延びるとともに第一切欠切断線Ｌ_C1の中央部どうしを接続する第二切欠切断線Ｌ_C2とによって、切欠片７が形成される。
破断補助線８は、切欠片７と同じ高さ位置に設けられる。この破断補助線８としては、断続的に切断線が形成されたミシン目，厚み方向の一部（たとえば裏ライナのみ）が切断された半切線といった補助的な切断線が設けられる。たとえば、切欠片７の二本の第一切欠切断線Ｌ_C1のそれぞれを延長した線上に破断補助線８が設けられる。

また、持手部９は、包装箱１００を把持するために設けられている。ここでは、端壁部２１，２２のそれぞれにおいて、台形状の穴を形成するための持手部９が形成されている。具体的には、台形の下底に対応する第一持手切断線Ｌ_H1と、互いにやや離隔しながら上方へ延びるとともに、台形の上底と下底を結ぶ二本の第二切断線Ｌ_H2と、台形の下底以外の輪郭に対応するミシン目線Ｌ_H3とによって、持手部９が形成される。

フラップ３０は、内側（収容空間側）に折り込まれる順によって、外フラップ３１と内フラップ３６とに大別される。包装箱１００の組立時における内フラップ３６は、外フラップ３１よりも先に折り込まれ、外フラップ３１よりも内側に配置される。外フラップ３１は、側壁部１１，１２のそれぞれに対して上下に連設されており、内フラップ３６は、端壁部２１，２２のそれぞれに対して上下に連設されている。

詳細に言えば、第一側壁部１１に対しては、上方に第一上側外フラップ３２が連設され、下方に第一下側外フラップ３３が連設される。同様に、第二側壁部１２に対しては、上方に第二上側外フラップ３４が連設され、下方に第二下側外フラップ３５が連設される。
また、第一端壁部２１に対しては、上方に第一上側内フラップ３７が連設され、下方に第一下側内フラップ３８が連設されている。同様に、第二端壁部２２に対しては、上方に第二上側内フラップ３９が連設され、下方に第二下側内フラップ４０が連設される。

〈シート材〉
つづいて、図２を参照して、包装箱１００を展開したシート材１１０を説明する。このシート材１１０は、上述した切欠片７，破断補助線８，持手部９や種々の罫線５０，６０，７０，８０（破線で示す）が設けられ、所定の形状に切り取られた一枚の包装資材である。ここでは、シート材１１０として段ボールシートが用いられている。
シート材１１０の説明では、包装箱１００が組み立てられた状態のもとで、壁部１０，２０における水平方向をＸ方向とし、壁部１０，２０における上下方向をＹ方向とする。さらに、壁部１０，２０の上方をＹ₁方向とするとともに下方をＹ₂方向とし、壁部１０，２０の水平方向のうち一方（図２では左方）をＸ₁方向とするとともに他方（図２では右方）をＸ₂方向とする。

シート材１１０のＹ方向中央には、上述した壁部１０，２０が配置される。これらの壁部１０，２０は、Ｘ₁方向からＸ₂方向へ向けて、第一側壁部１１，第二端壁部２２，第二側壁部１２，第一端壁部２１の順に並設されている。なお、第一側壁部１１のＸ₁方向側縁部には糊代片１９が連設されている。
これらの壁部１０，２０のＹ方向寸法は、容器９０の高さ寸法とほぼ等しいかやや大きく設定されている。そのため、包装箱１００に収容された容器９０の頂部は、上側外フラップ３２，３４または上側内フラップ３７，３９に突き当てられるかやや隙間を空けて収容される。

シート材１１０のＹ方向端部側には、上述したフラップ３０が配置される。フラップ３０は、シート材１１０のＹ₁方向側において、Ｘ₁方向からＸ₂方向へ向けて、第一上側外フラップ３２，第二上側内フラップ３９，第二上側外フラップ３４，第一上側内フラップ３７の順に並設される。また、シート材１１０のＹ₂方向側において、Ｘ₁方向からＸ₂方向へ向けて、第一下側外フラップ３３，第二下側内フラップ４０，第二下側外フラップ３５，第一下側内フラップ３８の順に並設される。

これらの壁部１０，２０やフラップ３０の間には種々の罫線５０，６０，７０，８０が設けられている。罫線５０，６０，７０，８０は、シート材１１０が厚み方向に押圧されて形成される。ここでは、シート材１１０が包装箱１００に組み立てられた状態で内側となる面（図２の裏面）に罫線５０，６０，７０，８０が設けられる。
シート材１１０には、Ｙ方向に沿う縦罫線（第三罫線）５０と、Ｘ方向に沿って互いに平行に設けられた二種の罫線６０，７０とが設けられる。二種の罫線６０，７０のうち、Ｙ₁方向側に設けられたものを上罫線６０、Ｙ₂方向側に設けられたものを下罫線（第一罫線）７０とする。これらの罫線５０，６０，７０は、直線状に設けられる。さらに、シート材１１０には、下罫線７０のＹ₁方向側に並設された補助罫線（第二罫線）８０が設けられる。補助罫線８０は、壁部１０，２０（胴部１）に設けられる。

縦罫線５０は、シート材１１０が組み立てられると胴部１の縦辺をなす。ここでは、Ｘ₁方向からＸ₂方向へ向けて糊代縦罫線５９，第一縦罫線５１，第二縦罫線５２，第三縦罫線５３の順に並ぶ四つの縦罫線５０が設けられている。糊代縦罫線５９は、糊代片１９と第一側壁部１１との間に配置され、第一縦罫線５１は、第一側壁部１１と第二端壁部２２との間に配置される。また、第二縦罫線５２は、第二端壁部２２と第二側壁部１２との間に配置され、第三罫線５３は、第二側壁部１２と第一端壁部２１との間に配置される。

上罫線６０は、シート材１１０が組み立てられると胴部１の頂辺をなす。ここでは、Ｘ₁方向からＸ₂方向へ向けて、第一上罫線６１，第二上罫線６２，第三上罫線６３，第四上罫線６４の順に並ぶ四つの上罫線６０が同一直線状に設けられている。第一上罫線６１は、第一側壁部１１と第一上側外フラップ３２との間に配置され、第二上罫線６２は、第二端壁部２２と第二上側内フラップ３９との間に配置される。また、第三上罫線６３は、第二側壁部１２と第二上側外フラップ３４との間に配置され、第四上罫線６４は、第一端壁部２１と第二上側内フラップ３７との間に配置される。

下罫線７０は、シート材１１０が組み立てられると胴部１の底辺をなす。ここでは、Ｘ₁方向からＸ₂方向へ向けて、第一下罫線７１，第二下罫線７２，第三下罫線７３，第四下罫線７４の順に並ぶ四つの下罫線７０が同一直線状に設けられている。第一下罫線７１は、第一側壁部１１と第一下外フラップ３３との間に配置され、第二下罫線７２は、第二端壁部２２と第二下側内フラップ４０との間に配置される。また、第三下罫線７３は、第二側壁部１２と第二下側外フラップ３５との間に配置され、第四下罫線７４は、第一端壁部２１と第一下側内フラップ３８との間に配置される。

補助罫線８０は、シート材１１０が組み立てられた包装箱１００の破損を抑えつつ変形を許容するために設けられ、下罫線７０に対してＹ₁方向（図１では上方）に並んで設けられる。ここでは、Ｘ₁方向からＸ₂方向へ向けて、第一補助罫線８１，第二補助罫線８２，第三補助罫線８３，第四補助罫線８４の順に並ぶ四つの補助罫線８０が設けられている。第一補助罫線８１は、第一下罫線７１に並んで第一側壁部１１に設けられ、第二補助罫線８２は、第二下罫線７２に並んで第二端壁部２２に設けられる。また、第三補助罫線８３は、第三下罫線７３に並んで第二側壁部１２に設けられ、第四補助罫線８４は、第四下罫線７４に並んで第一端壁部２１に設けられる。
なお、第一補助罫線８１および第三補助罫線８３は同様の形状に設けられ、第二補助罫線８２および第四補助罫線８４は同様の形状に設けられる。そこで、第一補助罫線８１および第二補助罫線８２に着目して、補助罫線８０を説明する。

まず、図３を参照して、第一補助罫線８１を説明する
第一補助罫線８１は、第一下罫線７１の近傍に並んで設けられている。この第一補助罫線８１は、第一側壁部１１のＸ方向領域のうちの一部に設けられる。そのため、第一補助罫線８１は、Ｘ₁方向側の一端部８１ａが糊代縦罫線５９に対してＸ方向に第一間隔Ｓ₁をおいて設けられ、Ｘ₂方向側の他端部８１ｂが第一縦罫線５１に対してＸ方向に第二間隔Ｓ₂をおいて設けられる。
ここでは、第一間隔Ｓ₁および第二間隔Ｓ₂が等しく設定される。たとえば、第一間隔Ｓ₁あるいは第二間隔Ｓ₂として、上述した容器９０の幅方向（長辺方向）寸法Ｗ₁（図１参照）の約半分程度の寸法が設定される。さらに、第一側壁部１１のＸ方向中心に第一補助罫線８１のＸ方向中心が一致して設けられ、Ｘ方向に線対称な形状に第一補助罫線８１が設けられている。

この第一補助罫線８１は、Ｙ₁方向（図１では上方）に凸の円弧状に形成されている。ここで、第一下罫線７１を地平線に準えるとともに第一補助罫線８１を太陽に準えれば、日の出直後の太陽の輪郭が第一補助罫線８１に対応する。
さらに、第一補助罫線８１は、第一下罫線７１に対して上方に離隔して並設される。この第一補助罫線８１の端部８１ａ，８１ｂそれぞれと第一下罫線７１との離隔寸法は、シート材１１０（包装箱１００の底部）の厚みに応じて設定される。ここでは、第一補助罫線８１の端部８１ａ，８１ｂそれぞれと第一下罫線７１とがシート材１１０の厚みとほぼ等しい距離だけＹ方向（図１では上下）に離隔して設けられる。そのため、シート材１１０が厚くなるほど、第一下罫線７１に対して第一補助罫線８１が離隔して設けられる。ただし、第一補助罫線８１の端部８１ａ，８１ｂと下罫線７０との離隔寸法は、シート材１１０の厚みよりもやや大きく（たとえば厚みの２倍以内）設定されてもよい。

同様に、第二補助罫線８２は、Ｙ方向に凸の円弧状に形成されており、第一縦罫線５１および第二縦罫線５２に対して所定の間隔Ｓ₁′，Ｓ₂′をおいて設けられている。これらの間隔Ｓ₁′，Ｓ₂′は、上述した容器９０の奥行き方向（短辺方向）寸法Ｗ₂（図１参照）の約半分程度の寸法が設定される。また、第二補助罫線８２の端部８２ａ，８２ｂは、第二下罫線７２に対してシート材１１０の厚みとほぼ等しい距離あるいはこの厚みよりもやや大きい距離だけＹ方向に離隔して設けられる。
ただし、第二補助罫線８２は、第一補助罫線８１をＸ方向に縮小した形状、あるいは、第一補助罫線８１に沿う弧をもつ円の半径よりも小さな半径の円の弧状に設けられる。

［２．包装箱の変形］
つぎに、図４を参照して、圧縮荷重が作用したときの包装箱１００の変形を説明する。
図４には、包装箱１００の変位を横軸に規定し、荷重を縦軸に規定する。
なお、変位とは、包装箱１００の頂部（ここでは上側外フラップ３２，３４の表面）の下方への位置の変化量を意味する。そのため、変位は、荷重が印加されていないときの包装箱１００の上下方向の寸法（壁部１０，２０のＹ方向寸法に対応）に対して上下方向に圧縮された変形量とも言える。また、荷重とは、変位に応じて測定される上下方向に包装箱１００（ここでは上側外フラップ３２，３４の表面）を圧縮する荷重である。また、ここでは、一定速度で包装箱１００を圧縮して変位させて、変位ごとの荷重を記録している。

図４には、変位に対応する荷重のピークＰが二つ現れる。第一ピークＰ₁に対応する第一変位Ｄ₁よりも第二ピークＰ₂に対応する第二変位Ｄ₂のほうが大きい。
第一ピークＰ₁までは、変位が大きくなるにつれて荷重も大きくなる。それから、第一ピークＰ₁から第二ピークＰ₂までは、変位が大きくなるにつれて荷重が低下して、極小値Ｐ₃を経たのちに荷重が上昇する。第二ピークＰ₂では、包装箱１００の壁部１０，２０が折れ曲がる。そして、破線で示すように更に変位が大きくなると、荷重が低下して、包装箱１００が大きく折り曲がって破損する。

一方、補助罫線８０が形成されていない従来の包装箱の変形特性は、一点鎖線で示すように、一つのピークが現れるだけで、許容される変位が本包装箱１００よりも小さい。

さらに、図５を参照して、包装箱１００が上下に圧縮された場合の補助罫線８０およびその周辺の変形を例示する。
上記の第一ピークＰ₁に向けて荷重が大きくなるときには、壁部１０，２０が鉛直面に沿った状態が保持される。このとき、下罫線７０の真上に補助罫線８０に位置する。
それから、第一ピークＰ₁から変位が大きくなるにつれて荷重が小さくなるときには、図５（Ａ）に示すように、壁部１０，２０が補助罫線８０で山折りされるように、補助罫線８０が外側かつ下方へ向けて変位する。このとき、補助罫線８０よりも下方の壁部１０，２０は、外側へ膨らむように変形する。また、補助罫線８０よりも上方の壁部１０，２０は、内側へ凹むように変形する。

そして、極小値Ｐ₃では、図５（Ｂ）に示すように、補助罫線８０が下罫線７０の水平方向外側に位置する。すなわち、荷重によって補助罫線８０が上下に潰される。
それから、第二ピークＰ₂までは、補助罫線８０あるいは下罫線７０よりも上方の壁部１０，２０が更に内側へ凹むように変形する。そして、第二ピークＰ₂では、補助罫線８０よりも上方の壁部１０，２０が折れ曲がる。

［３．作用および効果］
本実施形態の包装箱１００は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）下罫線７０の上方に並設された補助罫線８０が壁部１０，２０に設けられるため、上下方向の圧縮荷重が包装箱１００に作用した場合には、壁部１０，２０が補助罫線８０で折り曲げられる。補助罫線８０が設けられていない従来の包装箱では壁部が外側または内側だけに変形するのに比較して、壁部１０，２０を外側および内側のそれぞれに変形させることができるため、壁部１０，２０の水平方向への変位が抑えられる。このように、下罫線７０とこの上方の補助罫線８０との間の領域を変形代として機能させることにより、胴部１の縦辺を形成する縦罫線５０の水平方向への変位も抑えられる。よって、包装箱１００の上下変位による変形を許容することで、包装箱１００の破損を抑えることができる。

包装箱１００の変形が許容されることで、上下に弾性変形するクッション部９１が設けられた容器９０に圧縮荷重を吸収させることができる。したがって、包装箱１００および容器９０のそれぞれに圧縮荷重を分担させることができ、圧縮荷重への耐久性を向上させることができる。
更に言えば、包装箱１００の圧縮変形による破損の発生が抑えられることで外観を良好に保つことができる。また、包装箱１００の荷崩れの防止を図ることができる。
そのほか、下罫線７０の近傍に補助罫線８０が並んで設けられることで、圧縮荷重の作用時に補助罫線８０が上下に潰れて下罫線７０の水平方向外側に変位したとしても、包装箱１００の外観上の変化が抑えられる。

（２）包装箱１００の補助罫線８０は、上に凸の円弧状に形成されるため、圧縮荷重による応力集中を抑えることができる。そのため、包装箱１００の破損を確実に抑えることができる。
（３）縦罫線５０に対して間隔をおいて設けられる補助罫線８０に作用する圧縮荷重は、補助罫線８０から縦罫線５０へ直接的に伝達されることがない。よって、包装箱１００の破損を更に確実に抑えることができる。

（４）補助罫線８０の端部８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂそれぞれと下罫線７０とは、シート材１１０の厚みとほぼ等しい距離だけＹ方向（上下）に離隔して設けられる。たとえば、シート材１１０が厚くなるほど、下罫線７０に対して補助罫線８０が離隔して設けられる。そのため、下側外フラップ３３，３５および下側内フラップ３８，４０が下罫線７０で折り曲げられた包装箱１００の壁部１０，２０において、補助罫線８０が折り曲げられにくくなる。このようにシート材１１０の厚み寸法に応じて、補助罫線８０の端部８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂと下罫線７０との離隔寸法が設定されることで、補助罫線８０を確実に機能させることができる。よって、包装箱１００の破損を抑えることができる。
そのうえ、圧縮荷重が作用したときに、補助罫線８０と下罫線７０との間の部位を円滑に変形させることができ、包装箱１００の破損の抑制に寄与する。

（５）そのほか、包装箱１００の胴部１に設けられた切欠部７，破断補助線８や持手部９などの少なくとも一部が切断された切断部は、圧縮荷重によって破損しやすい。これに対して、圧縮荷重の作用時に包装箱１００を補助罫線８０によって変形させることで、切欠部７，破断補助線８や持手部９などの切断部あるいはその周辺の保護性を高めることができる。延いては、包装箱１００の外観を保つことができる。

［ＩＩ．その他］
最後に、本実施形態のその他の変形例について述べる。
たとえば、補助罫線８０は、連続的に設けられるほか、断続的に設けられてもよい。たとえば、Ｙ方向に凸の円弧状の曲線をＹ方向端部（頂点）で二分割した形状の補助罫線８０を用いてもよい。更に言えば、Ｙ方向端部以外で分割された円弧状曲線あるいは三つ以上に分割した円弧状曲線の形状をなす補助罫線８０を用いてもよい。このような形状に補助罫線８０を設けることで、圧縮荷重が作用したときの補助罫線８０の変位や包装箱１００の変形を円滑に推移させることができる。
更に言えば、Ｙ方向に凸の円弧状に限らず、たとえば直線状や直線の組み合わせによる円弧状などの種々の形状の補助罫線８０を用いることができる。

また、補助罫線８０のうち、第二補助罫線８２および第四補助罫線８４、あるいは、第一補助罫線８１および第三下罫線８３を省略してもよい。この場合には、許容される包装箱１００の変形量が小さくなりうるものの、補助罫線８２，８４の形成コストを抑えることができる。
そのほか、補助罫線８０の端部８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂそれぞれと下罫線７０とを接続する接続罫線が設けられてもよい。たとえば接続罫線は、Ｙ方向に沿う直線状に形成される。この場合には、接続罫線のＹ方向寸法がシート材１１０（包装箱１００の底部）の厚みとほぼ等しく設定される。ただし、たとえばシート材１１０の厚みよりもやや大きく（たとえば厚みの２倍以内に）接続罫線のＹ方向寸法が設定されてもよい。

このように接続罫線が設けられることで、補助罫線８０に作用する圧縮荷重が接続罫線を介して下罫線７０によって形成される底辺に伝達される。よって、包装箱１００の破損を抑えることができる。
なお、接続罫線は、直線状に限らず、補助罫線８０の円弧を連続的に延長させた形状，その他の曲線状，波線状といった種々の形状とすることもできる。

１ 胴部
７ 切欠片（切断部）
８ 破断補助線（切断部）
９ 持手部（切断部）
１０ 側壁部
２０ 端壁部
３０ フラップ
５０ 縦罫線（第三罫線）
６０ 上罫線
７０ 下罫線（第一罫線）
８０ 補助罫線（第二罫線）
８１ 第一補助罫線
８２ 第二補助罫線
８３ 第三補助罫線
８４ 第四補助罫線
９０ 容器
９１ クッション部
１００ 包装箱
１１０ シート材
Ｄ₁ 第一変位
Ｄ₂ 第二変位
Ｐ₁ 第一ピーク
Ｐ₂ 第二ピーク
Ｐ₃ 極小値
Ｓ₁，Ｓ₁′ 第一間隔
Ｓ₂，Ｓ₂′ 第二間隔
Ｗ₁ 容器９０の幅方向（長辺方向）寸法
Ｗ₂ 容器９０の奥行き方向（短辺方向）寸法

Claims (5)

1. 上下に弾性変形するクッション部を有する容器が収容され、底部から上方に立設された筒状の胴部を有する包装箱であって、
   前記胴部の底辺をなす第一罫線と、
   上下方向の圧縮荷重が作用した場合に折り曲げられて前記容器に前記圧縮荷重を分担させる、前記胴部において前記第一罫線の上方に並設された第二罫線と
   を備えたことを特徴とする包装箱。
2. 前記第二罫線は、上に凸の円弧状に形成された
   ことを特徴とする請求項１に記載された包装箱。
3. 前記胴部の縦辺をなす第三罫線を備え、
   前記第二罫線は、前記第三罫線に対して間隔をおいて設けられた
   ことを特徴とする請求項１または２に記載された包装箱。
4. 前記第二罫線の端部と前記第一罫線とが前記底部の厚み寸法とほぼ等しい距離だけ上下に離隔して設けられた
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載された包装箱。
5. 前記胴部は、少なくとも一部が切断された切断部を有する
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載された包装箱。

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