JP6591705B1 - 化粧板及び化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】亀裂又は割れが目立たない意匠性に優れた化粧板及びその製造方法を提供する。【解決手段】表面に凹凸模様が形成された基材１０と、該基材１０の表面１上に形成された塗膜３０とを備えた化粧板５０において、塗膜３０に繊維状の顔料を含ませ、該塗膜３０を基材１０の表面１に形成された凹凸模様に沿う凹凸形状に形成する。【選択図】図２

Description

本発明は、住宅等の建物の内装材、造作材、開口部材、家具等の化粧材として用いられる化粧板及び化粧板の製造方法に関するものである。

従来、住宅等の建物の内装材、造作材、開口部材、家具等の化粧板の基材として、エンボス型でプレス加工することによって化粧面となる表面に凹凸模様を形成し、さらに、表面に塗装を施した化粧板が用いられている（下記の特許文献１を参照）。

特許文献１では、化粧板は、以下の工程で製造される。鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを含むスラリーを湿式抄造して形成した湿潤マット（ウェットマット）で板状の湿潤基材を形成し、これを結合剤が硬化しない条件下で乾燥させて乾燥基材（ドライボード）を形成する。そして、乾燥基材の少なくとも表面に水又は樹脂水溶液を塗布して軟化させた後、乾燥基材をエンボス型で加熱圧縮（エンボス加工）して結合剤を硬化させて表面に凹凸模様が形成された無機質板を形成し、この無機質板の表面にさらに塗装を施すことにより、凹凸模様が形成された表面に化粧層が形成された化粧板が得られる。

特開２００５−２９８９８８号公報

ところで、上記化粧板では、エンボス加工によって、表面に深くシャープな凹部を有する凹凸模様を形成する場合に、基材がエンボス型通りに変形できず、凸部のエッジにおいて微細な亀裂又は割れを生じることがある。このような亀裂又は割れは、薄塗りの塗装では隠蔽することができない。また、厚塗りの塗装では、亀裂又は割れを隠蔽することができても、凹凸模様を消失させて意匠性を損なう虞があった。つまり、従来の塗装手法では、エンボス加工によって生じた亀裂又は割れを、意匠性を損なうことなく隠蔽することができなかった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、亀裂又は割れが目立たない意匠性に優れた化粧板及びその製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明では、表面に凹凸模様が形成された基材の表面上に形成される塗膜に繊維状の顔料を含ませ、該塗膜を上記凹凸模様に沿う凹凸形状に形成することとした。

具体的には、第１の発明は、表面にエンボス型による凹凸模様が形成された加熱圧縮形成物からなる基材と、該基材の表面上に形成された塗膜とを備えた化粧板であって、上記塗膜は、繊維状の顔料を含み、上記凹凸模様に沿う凹凸形状に形成され、上記塗膜のうちの上記繊維状の顔料を含む塗膜層は、該繊維状の顔料を１重量％以上５重量％以下の範囲で含む塗料で形成されていることを特徴とするものである。

第１の発明では、塗膜が繊維状の顔料を含んでいる。そのため、基材の表面に微細な亀裂又は割れが生じていたとしても、亀裂又は割れの上に、繊維状の顔料が重なることにより、亀裂又は割れが目立ち難くなる。これにより、亀裂又は割れを隠蔽するために基材の表面上に分厚い塗膜を形成して細かな凹凸模様を消失させてしまうことなく、凹凸模様に沿う凹凸形状の薄い塗膜で亀裂又は割れを隠蔽することができる。よって、第１の発明によれば、亀裂又は割れが目立たない意匠性に優れた化粧板を提供することができる。

第２の発明は、第１の発明において、上記繊維状の顔料の繊維長は、５００μｍ以下であることを特徴とするものである。

第２の発明では、塗膜に含まれる繊維状の顔料が、５００μｍ以下の長さに形成されている。５００μｍを超える長さの繊維状の顔料を含む塗料では、スプレーノズルが詰まり易くなるため、スプレー塗装が行い難い。しかしながら、第２の発明によれば、繊維状の顔料を含む塗膜を、スプレー塗装によって容易に且つ安価に形成することができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記塗膜は、光沢を有する薄片状の顔料及び濃色の薄片状の顔料の少なくとも一方を含んでいることを特徴とするものである。

第３の発明では、塗膜が、光沢を有する薄片状の顔料及び濃色の薄片状の顔料の少なくとも一方を含んでいる。このような塗膜により、基材の表面上には、光沢を有する薄片状の顔料又は濃色の薄片状の顔料が鏤められる。このようにして基材の表面上に鏤められた光沢を有する薄片状の顔料又は濃色の薄片状の顔料により、基材の表面上は、全体に一様な細かい模様が施されたように見える。そのため、基材の表面に微細な亀裂又は割れが生じていたとしても、亀裂又は割れが目立ち難くなる。よって、第３の発明によれば、亀裂又は割れが目立たない意匠性に優れた化粧板を提供することができる。

第４の発明は、第３の発明において、上記薄片状の顔料の粒子径は、５００μｍ以下であることを特徴とするものである。

第４の発明では、塗膜に含まれる薄片状の顔料が、５００μｍ以下の粒子径に形成されている。５００μｍを超える粒子径の薄片状の顔料を含む塗料では、スプレーノズルが詰まり易くなるため、スプレー塗装が行い難い。しかしながら、第４の発明によれば、薄片状の顔料を含む塗膜を、スプレー塗装によって容易に且つ安価に形成することができる。

また、他の発明では、上記の目的を達成するために、表面に凹凸模様が形成された基材の表面上に、繊維状の顔料を含む塗料を塗布することによって上記凹凸模様に沿う凹凸形状の塗膜を形成することとした。

具体的には、第５の発明は、表面に凹凸模様が形成された化粧板の製造方法であって、エンボス型で基材をプレスして該基材の表面に凹凸模様を形成するプレス工程と、上記プレス工程後、上記基材の表面上に上記凹凸模様に沿う凹凸形状の下塗り塗膜層を形成する下塗り塗装工程と、上記下塗り塗装工程後、上記下塗り塗膜層上に該下塗り塗膜層に沿う凹凸形状の上塗り塗膜層を形成する上塗り塗装工程とを備え、上記下塗り塗装工程及び上記上塗り塗装工程の少なくとも一方では、繊維状の顔料を１重量％以上５重量％以下の範囲で含む塗料を塗布することを特徴とするものである。

第５の発明では、エンボス型で凹凸模様が形成された基材の表面上に、凹凸模様に沿う凹凸形状の下塗り塗膜層と上塗り塗膜層とを形成するにあたり、少なくとも一方の塗膜層を、繊維状の顔料を含む塗料を塗布することによって形成することとした。そのため、エンボス型でのプレス加工によって基材の表面に微細な亀裂又は割れが生じていたとしても、下塗り塗装工程及び上塗り塗装工程の少なくとも一方において繊維状の顔料を含む塗料が塗布されることにより、亀裂又は割れの上に繊維状の顔料が重なり、亀裂又は割れが目立ち難くなる。これにより、亀裂又は割れを隠蔽するために基材の表面上に分厚い塗膜層を形成して細かな凹凸模様を消失させてしまうことなく、凹凸模様に沿う凹凸形状の薄い塗膜層を形成するだけで亀裂又は割れを隠蔽することができる。よって、第５の発明によれば、亀裂又は割れが目立たない意匠性に優れた化粧板を製造することができる。

第６の発明は、第５の発明において、上記繊維状の顔料の繊維長は、５００μｍ以下であることを特徴とするものである。

第６の発明では、下塗り塗膜層及び上塗り塗膜層の少なくとも一方を形成するための塗料に含まれる繊維状の顔料が、５００μｍ以下の長さに形成されている。５００μｍを超える長さの繊維状の顔料を含む塗料では、スプレーノズルが詰まり易くなるため、スプレー塗装が行い難い。しかしながら、第６の発明によれば、繊維状の顔料を含む塗料を、スプレー塗装によって容易に且つ安価に塗布することができる。

第７の発明は、第５又は第６の発明において、上記塗料には、光沢を有する薄片状の顔料及び濃色の薄片状の顔料の少なくとも一方が含まれ、上記薄片状の顔料の粒子径は、５００μｍ以下であることを特徴とするものである。

以上説明したように、本発明によると、表面に凹凸模様が形成された基材の表面上に形成される塗膜に繊維状の顔料を含ませ、該塗膜を上記凹凸模様に沿う凹凸形状に形成することとしたため、亀裂又は割れが目立たない意匠性に優れた化粧板を提供することができる。

また、本願の他の発明によると、表面に凹凸模様が形成された基材の表面上に、繊維状の顔料を含む塗料を塗布することによって上記凹凸模様に沿う凹凸形状の塗膜を形成することとしたため、亀裂又は割れが目立たない意匠性に優れた化粧板を製造することができる。

図１は、本発明の実施形態１に係る無機質化粧板を示す斜視図である。 図２は、図１のII−II線方向の断面図である。 図３は、本発明の実施形態１に係る無機質化粧板の製造方法を示すフローチャートである。 図４Ａは、本発明の実施形態１に係る無機質化粧板を製造する工程を示す工程図である。 図４Ｂは、本発明の実施形態１に係る無機質化粧板を製造する工程を示す工程図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

《発明の実施形態１》
図１及び図２は、本発明の実施形態１に係る化粧板５０を示している。化粧板５０は、エンボス加工によって表面１に凹凸模様が形成された基材１０と、該基材１０の表面１上に上記凹凸模様に沿う凹凸形状に形成された塗膜３０とを備え、例えば、住宅等の建物の内装材、造作材、開口部材、家具等の化粧材として用いられる。

−基材の構成−
基材１０は、本実施形態では、表面１側（図２の上側）に位置する表層（第１層）１１と、裏面２側（図２の下側）に位置する裏層（第３層）１２と、表層１１と裏層１２との間に位置する芯層（第２層）１３とを有し、三層構造に構成されている。表層１１と裏層１２とは、互いに同じものであり、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分とする層である。一方、芯層１３は、軽量骨材と結合剤と繊維を主成分とする層である。表層１１と裏層１２と芯層１３とは、結合剤の硬化によって複合一体化されている。

基材１０は、エンボス型２０によって加熱圧縮されることにより、表層１１側の表面１に、凹凸模様が形成されている。凹凸模様は、本実施形態では、深彫り形状の石目調のタイル模様に形成されている。なお、凹凸模様は、いかなるものであってもよい。本実施形態では、基材１０の厚さは、最も薄い部分で６ｍｍ、最も厚い部分で９ｍｍとなるように、凹凸模様が形成されている。

〈表層及び裏層の主成分〉
［鉱物質繊維］
表層１１と裏層１２の鉱物質繊維として、ロックウール、スラグウール、ミネラルウール、グラスウール等を用いることができる。これらは、単独で用いることも可能であり、複数を組み合わせて用いてもよい。鉱物質繊維は、粘りと強度とを持たせつつ、高い表面性を得るために添加されるものであり、固形成分全体の４０重量％以上８０重量％以下だけ添加される。鉱物質繊維は、添加量が４０重量％未満になると、鉱物質繊維どうしの絡み合いが少なくなって曲げ強度が弱くなり、また、８０重量％を超えると、無機質紛状体の添加割合が少なくなるため、表面の緻密性が低くなり、化粧性が損なわれるためである。

［無機質紛状体］
表層１１と裏層１２の無機質紛状体として、炭酸カルシウム、マイクロシリカ、水酸化アルミニウム、スラグ紛等を用いることができる。これらは、単独で用いることも可能であり、複数を組み合わせて用いてもよい。無機質紛状体は、防火性及び硬度を確保するために添加されるものであり、固形成分全体の２０重量％以上６０重量％以下だけ添加される。無機質紛状体は、添加量が２０重量％未満になると、形成される化粧板５０の表面の緻密性が低くなって化粧性が損なわれ、また、６０重量％を超えると、鉱物質繊維の添加割合が少なくなるため、曲げ強度が弱くなるためである。

［結合剤］
表層１１と裏層１２の結合剤は、熱硬化性樹脂結合剤であり、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂等の粉末状、或いは水性結合剤を用いることができる。また、結合剤として、ポリビニルアルコール、スターチ類、ポリアクリルアミド、ＳＢＲラテックス、アクリル樹脂エマルジョン等の水溶性又は水分散性の高分子結合剤を、熱硬化性樹脂と併用することも可能である。結合剤は、鉱物質繊維及び無機質紛状体を含む成分を結合するために添加されるものであり、固形成分全体の５重量％以上２０重量％以下、好ましくは、７重量％以上１５重量％以下だけ添加される。結合剤は、添加量が５重量％未満になると、強度が不足する一方、２０重量％を超えると、不燃性が損なわれるためである。

〈芯層の主成分〉
［軽量骨材］
芯層１３の軽量骨材として、パーライト、シラス発泡体、シリカフラワー、ガラス発泡体等を用いることができる。軽量骨材は、圧縮強度を確保しつつ、軽量化するために添加されるものであり、固形成分全体の４０重量％以上９０重量％以下だけ添加される。軽量骨材は、添加量が４０重量％未満になると、軽量化が不十分になり、また、散布時に均一に撒くことが難しくなる一方、９０重量％を超えると、強度が弱くなり、また、圧縮時の圧力が高くなりすぎて生産性が低下するためである。

［結合剤］
芯層１３の結合剤は、熱硬化性樹脂結合剤であり、表層１１及び裏層１２に用いることができるもの、即ち、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂等の粉末状、或いは水性結合剤を用いることができる。また、表層１１及び裏層１２の結合剤と同様に、ポリビニルアルコール、スターチ類、ポリアクリルアミド、ＳＢＲラテックス、アクリル樹脂エマルジョン等の水溶性又は水分散性の高分子結合剤を、熱硬化性樹脂と併用することも可能である。結合剤は、軽量骨材を含む成分を結合するために添加されるものであり、固形成分全体の５重量％以上２０重量％以下、好ましくは、７重量％以上１５重量％以下だけ添加される。結合剤は、添加量が５重量％未満になると、強度が不足する一方、２０重量％を超えると、不燃性が損なわれる。

［繊維］
芯層１３の繊維として、無機繊維又は有機繊維を用いることができる。具体的には、無機繊維として、ガラス繊維、ワラストナイト等を用いることができる。また、有機繊維として、ポリエステル、ポリプロピレン、ビニロン等の合成繊維、木質繊維、パルプ等を用いることができる。これらは、単独で用いることも可能であり、複数を組み合わせて用いてもよい。繊維は、粘りと強度とを持たせるために添加されるものであり、固形成分全体の１重量％以上１０重量％以下だけ添加される。繊維は、添加量が１重量％未満になると、粘りが無くなり、補強効果が低くなり、１０重量％を超えると、抄造時に凹凸が生じ、抄造時に凹凸が生じ、良好な湿潤マットを得ることができなくなるためである。

〈凹凸模様〉
基材１０の表面１には、凹凸模様が形成されている。基材１０の表面１は、この凹凸模様によって複数のブロック６０に区画されている。

［溝］
具体的には、本実施形態１では、図１〜３に示すように、基材１０の表面１には、凹凸模様の一部となる複数の溝３が形成されている。複数の溝３は、基材１０の表面１において縦横に延びている。具体的には、複数の溝３は、基材１０の表面１において横方向に延びる複数の横溝３と、隣り合う横溝３間に該横溝３に垂直に延びる複数の縦溝３とで構成され、これらの溝３が上述のタイル模様の目地部分となるように形成されている。この複数の溝３によって基材１０が複数のブロック６０に区画されている。

各溝３は、対向する２つの側壁面と底面とで区画されている。各溝３の底面の幅は、０．３〜１．０ｍｍである。本実施形態では、各溝３の底面の幅は、０．５ｍｍに形成されている。各溝３の少なくとも一方の側壁面は、基材１０の裏面２に対する傾斜角度αが６５度以上９０度以下の急峻な斜面に形成されている。なお、本実施形態１では、各溝３の２つの側壁面が共に傾斜角度αが７５度程度に形成されると共に、２つの側壁面のなす角度が３０度程度に形成されている。

各溝３は、同程度の溝底深さに構成され、基材１０の第１層の表層１１だけでなく第２層の芯層１３まで凹む溝底深さに形成されている。各溝３は、凹凸模様の最も深い凹部を構成している。つまり、基材１０では、溝３が形成された部分が最も厚さの薄い部分となり、本実施形態では、溝３での基材１０の厚さ（最小厚さ）は６ｍｍである。一方、基材１０では、最も分厚い部分（凹凸模様の最大凸部部分）での基材１０の厚さは、９ｍｍである。つまり、本実施形態では、基材１０の最も分厚い部分の表面レベル（基材１０の裏面２に対する表面１の高さ）と溝底レベル（基材１０の裏面２に対する溝３の底面の高さ）とのレベル差を溝底深さとすると、各溝３は、溝底深さは３ｍｍとなるように形成されている。溝３の底面は、基材１０の表面１において裏面２に対する高さが最も低い部分となる。

また、基材１０の表面１において複数の溝３によって囲繞される複数のブロック６０の表面には、凹凸模様の一部となる凹凸状の表面模様４が形成されている。本実施形態１では、各ブロック６０の表面には、石目調に仕上げるための細かな皺（しぼ）が形成され、この細かな皺によって石目調の表面模様４に構成されている。表面模様４は、溝３に比べて高低差が小さく形成されている（図２参照）。

なお、表面模様４は、本実施形態１では、石目調に仕上げるための細かな皺で構成されているが、表面模様に応じたいかなるものであってもよい。表面模様４は、例えば、布目柄に仕上げるための布地調の細かな凹凸で構成されていてもよい。

以上のように、基材１０の表面に形成される凹凸模様は、基材１０の表面において縦横に延び、溝底深さが３ｍｍ以上で且つ傾斜角度αが６５度以上９０度以下の側壁面を少なくとも１つ有する深くて鋭角な複数の溝３と、該複数の溝３によって囲繞される複数のブロック６０の表面模様４とで構成されている。

このような凹凸模様により、基材１０は、ブロック６０の外縁部（溝３の外縁部）を除くブロック本体部分の最も分厚い部分（凹凸模様の最大凸部部分）において、表層１１の厚さが３ｍｍ、芯層１３の厚さが３．５ｍｍ、裏層１２の厚さが２．５ｍｍ程度に形成されている。また、基材１０は、最も薄い部分となる溝３の底面部分において、表層１１の厚さが１ｍｍ、芯層１３の厚さが３ｍｍ、裏層１２の厚さが２ｍｍ程度になるように形成されている。つまり、凹凸模様の一部を構成する溝３は、溝底深さが表層１１の最大厚さ（ブロック本体部分の最も分厚い部分の表層１１の厚さ）以上に形成されている。

以上のように、基材１０では、溝底深さが表層１１の最大厚さ以上で且つ傾斜角度αが６５度以上９０度以下の側壁面を少なくとも１つ有する深くて鋭角な溝３と、複数のブロック６０の表面模様４とにより、深彫りでシャープな凹凸模様が表面１に形成されている。

−塗膜の構成−
塗膜３０は、下塗り塗膜層３１と、上塗り塗膜層３２とを有している。下塗り塗膜層３１は、基材１０の表面１に形成された凹凸模様に沿う凹凸形状に形成されている。一方、上塗り塗膜層３２は、上記凹凸模様に沿う凹凸形状の下塗り塗膜層３１に沿う凹凸形状に形成されている。つまり、塗膜３０は、基材１０の表面１に形成された凹凸模様に沿う凹凸形状に形成されている。

下塗り塗膜層３１は、基材１０の表面１の直上に下塗り塗料を塗布することによって形成されている。下塗り塗膜層３１を形成する下塗り塗料は、着色顔料の他に、水性樹脂を結合剤として含む水性塗料である。水性樹脂としては、例えば、アクリルエマルジョンを用いることができる。

上塗り塗膜層３２は、下塗り塗膜層３１の上に形成されている。上塗り塗膜層３２は、スプレー装置４０によって上塗り塗料を塗布することによって形成されている。上塗り塗膜層３２を形成する上塗り塗料には、着色顔料の他に、繊維状の顔料３５と、光沢を有する薄片状の顔料３６と、濃色の薄片状の顔料３７とが含まれている。

具体的には、本実施形態では、繊維状の顔料３５として、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂等の樹脂からなる繊維長が５００μｍ以下の繊維を上塗り塗料に含有させている。また、上塗り塗料に含まれる繊維状の顔料３５は、１００μｍ以上５００μｍ以下の長さのものを含むように構成されている。繊維状の顔料３５の上塗り塗料への添加率は、１〜５重量％である。

なお、基材１０の表面１に生じる亀裂や割れの幅が１００μｍ程度である。そのため、１００μｍ以上の長さの繊維状の顔料を上塗り塗膜層３２に含ませることにより、基材１０の表面１に形成された亀裂や割れが隠蔽され易くなる。一方、５００μｍを超える長さの繊維状の顔料を含む塗料では、スプレーノズルが詰まり易くなるため、スプレー塗装が行い難い。そのため、５００μｍ以下の長さの繊維状の顔料を上塗り塗料に含ませることにより、繊維状の顔料を含む上塗り塗膜層３２を、スプレー塗装によって容易に且つ安価に形成することができる。

また、繊維状の顔料３５の上塗り塗料への添加率が５重量％を超えると、スプレーノズルが詰まりやすくなる。一方、繊維状の顔料３５の上塗り塗料への添加率が１重量％を下回ると、基材１０の表面１の亀裂や割れを効果的に隠蔽できなくなる。そこで、本実施形態１では、繊維状の顔料３５の上塗り塗料への添加率を１〜５重量％にしている。

本実施形態では、光沢を有する薄片状の顔料３６として、粒子径が５００μｍ以下のマイカフレークを上塗り塗料に含有させている。薄片状の顔料の上塗り塗料への添加率は、１〜５重量％である。

本実施形態では、濃色の薄片状の顔料３７として、粒子径が５００μｍ以下の黒色のポリエステルフレークを上塗り塗料に含有させている。薄片状の顔料の上塗り塗料への添加率は、１〜５重量％である。

ここで、濃色の薄片状の顔料３７は、黒色の顔料に限られない。濃色の薄片状の顔料３７は、上塗り塗膜層３２に着色顔料が含まれる場合には、その着色顔料よりも濃色の顔料であればよく、上塗り塗膜層３２が透明である場合には、下塗り塗膜層３１よりも濃色の顔料であればよい。

また、光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７の粒子径を５００μｍ以下とするのは、５００μｍを超える粒子径の薄片状の顔料を含む上塗り塗料では、スプレーノズルが詰まり易くなり、スプレー塗装が行い難いためである。さらに、光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７の上塗り塗料への添加率を１〜５重量％とするのは、添加率が５重量％を超えると、スプレーノズルが詰まりやすくなり、添加率が１重量％を下回ると、基材１０の表面１の亀裂や割れを効果的に隠蔽できなくなるためである。

以上のような上塗り塗料で上塗り塗膜層３２を形成することにより、上塗り塗膜層３２には、繊維状の顔料３５、光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７が含まれることとなる。

−製造方法−
以下、本発明の実施形態１に係る化粧板５０の製造方法（無機質化粧板の製造方法）について図４、図５Ａ及び図５Ｂに基づいて説明する。

化粧板５０の製造方法は、湿潤基材形成工程Ｓ１と、第１乾燥工程Ｓ２と、塗布工程Ｓ３と、加熱圧縮工程（プレス工程）Ｓ４と、下塗り塗装工程Ｓ５と、第２乾燥工程Ｓ６と、上塗り塗装工程Ｓ７とを有している。

（１）湿潤基材形成工程
まず、湿潤基材形成工程Ｓ１を行う。本実施形態では、湿潤基材形成工程Ｓ１は、裏層マット形成工程と、芯層マット形成工程と、表層マット形成工程とで構成されている。

〈裏層マット形成工程〉
裏層マット形成工程では、裏層１２を形成するための材料、即ち、鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤とを水中に添加して攪拌し、鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤とを主成分とするスラリーを生成する。そして、生成したスラリーを長網式湿式抄造装置又は丸網式湿式抄造機で湿式抄造して裏層マット１０ｃ（第３層マット）を形成する。本実施形態では、裏層マット１０ｃは、４ｍｍの一様な厚さになるように形成する。

〈芯層マット形成工程〉
芯層マット形成工程では、芯層１３を形成するための材料、即ち、軽量骨材と結合剤と繊維とを、水を噴霧しながら混合して芯層用組成物を生成する。そして、生成した芯層用組成物を、先に生成した裏層マット１０ｃの上に均一に散布して芯層マット１０ｂ（第２層マット）を形成する。本実施形態では、芯層マット１０ｂは、５ｍｍの一様な厚さになるように形成する。

〈表層マット形成工程〉
表層マット形成工程では、裏層マット形成工程と同様に、表層１１を形成するための材料、即ち、鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤とを水中に添加して攪拌し、鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤とを主成分とするスラリーを生成する。そして、生成したスラリーを長網式湿式抄造装置又は丸網式湿式抄造機で湿式抄造して表層マット１０ａ（第１層マット）を形成し、この表層マット１０ａを、芯層マット１０ｂの上に積層する。本実施形態では、表層マット１０ａは、５ｍｍの一様な厚さになるように形成する。

以上のような湿潤基材形成工程Ｓ１を行うことにより、鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤とを主成分として含む湿潤マットからなる表層マット１０ａ及び裏層マット１０ｃで、軽量骨材と結合剤と繊維とを主成分として含む芯層マット１０ｂを挟む三層構造の板状の湿潤基材１０Ａが形成される（図５Ａ（ａ）を参照）。

（２）第１乾燥工程（乾燥工程）
次に、第１乾燥工程Ｓ２を行う。第１乾燥工程Ｓ２では、湿潤基材形成工程Ｓ１によって形成された湿潤基材１０Ａを熱風循環式ドライヤーに搬入し、含水率が１０重量％未満、好ましくは、４重量％未満となるように乾燥し、乾燥基材（ドライボード）１０Ｂを形成する（図５Ａ（ｂ）を参照）。このとき、湿潤基材１０Ａ中に含まれる結合剤（熱硬化性樹脂結合剤）がプレキュアー状態に至らないように、即ち、結合剤が硬化しない条件下で湿潤基材１０Ａを乾燥させる。これは、結合剤が完全に硬化しないまでもプレキュアー状態に至ると、プレキュアー状態の結合剤によって結合された組織が後の加熱圧縮工程Ｓ４で潰れることにより、得られる化粧板５０が脆弱化するおそれがあるためである。

また、湿潤基材１０Ａは、熱風循環式ドライヤーによる乾燥の前に、加熱ロール、連続プレス、平板プレス等で加熱圧縮してもよい。このように乾燥前に予備的な加熱圧縮を行うことにより、強度の高い乾燥基材１０Ｂに形成することができる。この予備的な加熱圧縮を行う場合も、湿潤基材１０Ａ中の結合剤がプレキュアー状態に至らない条件下で行う。

なお、結合剤がプレキュアー状態に至らない条件は、結合剤によって異なるが、例えば、結合剤として粉末フェノール樹脂を用いた場合、熱風循環式ドライヤーによる乾燥では、６０℃〜１４０℃程度の温度条件、予備的な加熱圧縮では、８０℃〜１８０℃程度の温度条件で行うことができる。

（３）塗布工程
次に、塗布工程Ｓ３を行う。塗布工程Ｓ３では、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂに、水からなる軟化剤を塗布する（図５Ａ（ｃ）を参照）。これにより、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂが軟化し、後の加熱圧縮工程Ｓ４において乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂにおいて亀裂や割れが生じ難くなる。本実施形態では、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂには、４００ｇ／ｍ^２の軟化剤を塗布し、乾燥基材１０Ｂの裏面２Ｂには、１００ｇ／ｍ^２の軟化剤を塗布する。なお、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂへの軟化剤の塗布量は、２００ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下とするのが好ましく、乾燥基材１０Ｂの裏面２Ｂへの軟化剤の塗布量は、５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下とするのが好ましい。

（４）加熱圧縮工程
次に、加熱圧縮工程Ｓ４を行う。加熱圧縮工程Ｓ４では、表面１Ｂ及び裏面２Ｂに軟化剤が塗布された乾燥基材１０Ｂを多段式ホットプレス等の加熱圧縮装置の熱盤間に挿入し（図５Ａ（ｄ）を参照）、表面１Ｂに所定の凹凸模様を形成するためのエンボス型２０を用いて、結合剤（熱硬化性樹脂結合剤）の硬化温度以上の温度で加熱圧縮する（図５Ｂ（ｅ）を参照）。本実施形態１では、温度１８０℃、圧力２．０Ｎ／ｍｍ^２で６分間、乾燥基材１０Ｂを加熱圧縮する。

乾燥基材１０Ｂを加熱圧縮すると、先の塗布工程Ｓ３において乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂに塗布された軟化剤が、蒸気となって乾燥基材１０Ｂ中に浸透する。ここで、乾燥基材１０Ｂ中の表層マット１０ａ、芯層マット１０ｂ及び裏層マット１０ｃの結合剤は、プレキュアーしていない状態にあるため、乾燥基材１０Ｂ中に浸透した軟化剤によって流動性を得て軟化剤と共に乾燥基材１０Ｂ中に行き亘る。このとき、乾燥基材１０Ｂは、エンボス型２０を用いて加熱圧縮されるため、圧縮されると共に、裏面２Ｂは平滑に、表面１Ｂは凹凸模様形状に変形していく。

以上のようにして、乾燥基材１０Ｂが変形した状態で、該乾燥基材１０Ｂ中に行き亘った結合剤（熱硬化性樹脂結合剤）が硬化することにより、表面１に彫りの深いシャープな凹凸模様が形成され、裏面２が平滑に形成された基材１０が形成される（図５Ｂ（ｆ）を参照）。

（５）下塗り塗装工程
次に、下塗り塗装工程Ｓ５を行う。下塗り塗装工程Ｓ５では、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ上に、スプレー装置４０によって下塗り塗料を噴射する（図５Ｂ（ｇ）参照）。これにより、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ上に下塗り塗膜層３１が形成される。

（６）第２乾燥工程
下塗り塗装工程Ｓ５の後、第２乾燥工程Ｓ６を行う。第２乾燥工程Ｓ６では、下塗り塗装工程Ｓ５で乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂに塗布された下塗り塗料（水性塗料）を乾燥させる。本実施形態では、乾燥基材１０Ｂを１４０℃のオーブンで水分が無くなるまで乾燥させる（図５Ｂ（ｈ）参照）。

（７）上塗り塗装工程
次に、上塗り塗装工程Ｓ７を行う。上塗り塗装工程Ｓ７では、凹凸模様が形成された基材１０の表面１上に形成された下塗り塗膜層３１上に、スプレー装置４０によって上塗り塗料を噴射する（図５Ｂ（ｉ）を参照）。

上述のように、上塗り塗料には、着色顔料の他に、繊維状の顔料３５と、光沢を有する薄片状の顔料３６と、濃色の薄片状の顔料３７とが含まれている。このような上塗り塗料が、スプレー装置４０によって塗布されることにより、繊維状の顔料３５、光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７が、それぞれ基材１０の表面１上に鏤められる。

上塗り塗料の塗布後、上塗り塗料に含まれる合成樹脂を硬化させる。これにより、基材１０の表面１上に形成された下塗り塗膜層３１のさらに上に上塗り塗膜層３２が形成される。なお、合成樹脂は、上塗り塗料を乾燥させることによって硬化させてもよく、紫外線照射によって硬化させることとしてもよい。

このような上塗り塗装工程Ｓ７により、基材１０の表面１上に形成された下塗り塗膜層３１上に、繊維状の顔料３５と、光沢を有する薄片状の顔料３６と、濃色の薄片状の顔料３７とを含む上塗り塗膜層３２が形成される。つまり、基材１０の表面１上に、繊維状の顔料３５と、光沢を有する薄片状の顔料３６と、濃色の薄片状の顔料３７とを含む塗膜３０が形成される。

以上の工程Ｓ１〜Ｓ７により、化粧面に凹凸模様が形成されると共に塗装が施された化粧板５０が製造される。

−実施形態１の効果−
以上のように、本実施形態１の化粧板５０では、塗膜３０が繊維状の顔料３５を含んでいる。そのため、基材１０の表面１に微細な亀裂又は割れが生じていたとしても、亀裂又は割れの上に、繊維状の顔料３５が重なることにより、亀裂又は割れが目立ち難くなる。これにより、亀裂又は割れを隠蔽するために基材１０の表面１上に分厚い塗膜３０を形成して細かな凹凸模様を消失させてしまうことなく、凹凸模様に沿う凹凸形状の薄い塗膜３０で亀裂又は割れを隠蔽することができる。よって、本実施形態１によれば、亀裂又は割れが目立たない意匠性に優れた化粧板５０を提供することができる。

また、本実施形態１の化粧板５０では、塗膜３０に含まれる繊維状の顔料３５が、５００μｍ以下の長さに形成されている。５００μｍを超える長さの繊維状の顔料３５を含む塗料では、スプレーノズルが詰まり易くなるため、スプレー塗装が行い難い。しかしながら、本実施形態１の化粧板５０によれば、繊維状の顔料３５を含む塗膜３０を、スプレー塗装によって容易に且つ安価に形成することができる。

また、本実施形態１の化粧板５０では、塗膜３０が、光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７を含んでいる。このような塗膜３０により、基材１０の表面１上には、光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７が鏤められる。このようにして基材１０の表面１上に鏤められた光沢を有する薄片状の顔料３６又は濃色の薄片状の顔料３７により、基材１０の表面１上は、全体に一様な細かい模様が施されたように見える。そのため、基材１０の表面１に微細な亀裂又は割れが生じていたとしても、亀裂又は割れが目立ち難くなる。よって、本実施形態１によれば、亀裂又は割れが目立たない意匠性に優れた化粧板５０を提供することができる。

また、本実施形態１の化粧板５０では、塗膜３０に含まれる薄片状の顔料が、５００μｍ以下の粒子径に形成されている。５００μｍを超える粒子径の薄片状の顔料を含む塗料では、スプレーノズルが詰まり易くなるため、スプレー塗装が行い難い。しかしながら、本実施形態１の化粧板５０によれば、薄片状の顔料を含む塗膜３０を、スプレー塗装によって容易に且つ安価に形成することができる。

また、本実施形態１の化粧板５０の製造方法では、エンボス型２０で凹凸模様が形成された基材１０の表面１に、凹凸模様に沿う凹凸形状の下塗り塗膜層３１と上塗り塗膜層３２とを形成するにあたり、少なくとも一方の塗膜層（上塗り塗膜層３２）を、繊維状の顔料３５を含む塗料を塗布することによって形成することとした。そのため、エンボス型２０でのプレス加工によって基材１０の表面１に微細な亀裂又は割れが生じていたとしても、上塗り塗装工程Ｓ７において繊維状の顔料３５を含む塗料が塗布されることにより、亀裂又は割れの上に繊維状の顔料３５が重なり、亀裂又は割れが目立ち難くなる。これにより、亀裂又は割れを隠蔽するために基材１０の表面１上に分厚い塗膜層３１，３２を形成して細かな凹凸模様を消失させてしまうことなく、凹凸模様に沿う凹凸形状の薄い塗膜層３１，３２を形成するだけで亀裂又は割れを隠蔽することができる。よって、本実施形態１の化粧板５０の製造方法によれば、亀裂又は割れが目立たない意匠性に優れた化粧板５０を製造することができる。

また、本実施形態１の化粧板５０の製造方法では、上塗り塗膜層３２を形成するための塗料に含まれる繊維状の顔料３５が、５００μｍ以下の長さに形成されている。５００μｍを超える長さの繊維状の顔料３５を含む塗料では、スプレーノズルが詰まり易くなるため、スプレー塗装が行い難い。しかしながら、本実施形態１の化粧板５０の製造方法によれば、繊維状の顔料３５を含む塗料を、スプレー塗装によって容易に且つ安価に塗布することができる。

また、本実施形態１の化粧板５０の製造方法では、上塗り塗膜層３２を形成するための塗料に、光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７を含ませることとした。これにより、上塗り塗装工程Ｓ７において、基材１０の表面１上に光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７が鏤められることとなる。このようにして基材１０の表面１上に鏤められた光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７により、基材１０の表面１上は、全体に一様な細かい模様が施されたように見える。そのため、エンボス型２０でのプレス加工によって基材１０の表面１に微細な亀裂又は割れが生じていたとしても、亀裂又は割れが目立ち難くなる。よって、本実施形態１の化粧板５０の製造方法によれば、亀裂又は割れが目立たない意匠性に優れた化粧板５０を製造することができる。

また、本実施形態１の化粧板５０の製造方法では、上塗り塗膜層３２を形成するための塗料に含まれる薄片状の顔料が、５００μｍ以下の粒子径に形成されている。５００μｍを超える粒子径の薄片状の顔料を含む塗料では、スプレーノズルが詰まり易くなるため、スプレー塗装が行い難い。しかしながら、本実施形態１の化粧板５０の製造方法によれば、薄片状の顔料を含む塗料を、スプレー塗装によって容易に且つ安価に塗布することができる。

《その他の実施形態》
上記実施形態１では、繊維状の顔料３５が、上塗り塗膜層３２に含まれていたが、繊維状の顔料３５は、塗膜３０に含まれていればよい。そのため、下塗り塗膜層３１のみが繊維状の顔料３５を含むものであってもよく、下塗り塗膜層３１と上塗り塗膜層３２の両方が、繊維状の顔料３５を含むものであってもよい。下塗り塗膜層３１に繊維状の顔料３５を含ませる場合、下塗り塗装工程Ｓ５において、基材１０の表面１に塗布する下塗り塗料を、繊維状の顔料３５を含む塗料とすればよい。

また、上記実施形態１では、光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７が、上塗り塗膜層３２に含まれていたが、光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７は、塗膜３０に含まれていればよい。そのため、下塗り塗膜層３１のみが光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７を含むものであってもよく、下塗り塗膜層３１と上塗り塗膜層３２の両方が、光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７を含むものであってもよい。下塗り塗膜層３１に光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７を含ませる場合、下塗り塗装工程Ｓ５において、基材１０の表面１に塗布する塗料を、光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７を含む塗料とすればよい。

また、上記実施形態１では、塗膜３０が、光沢を有する薄片状の顔料３６及び濃色の薄片状の顔料３７の両方を含むように構成されていたが、塗膜３０は、いずれか一方の薄片状の顔料を含んでいればよい。つまり、上塗り塗膜層３２が、光沢を有する薄片状の顔料３６のみを含むものであってもよく、濃色の薄片状の顔料３７のみを含むものであってもよい。また、下塗り塗膜層３１が、光沢を有する薄片状の顔料３６のみを含むものであってもよく、濃色の薄片状の顔料３７のみを含むものであってもよい。さらに、上塗り塗膜層３２が、光沢を有する薄片状の顔料３６のみを含み、下塗り塗膜層３１が、濃色の薄片状の顔料３７のみを含むものであってもよく、逆に、上塗り塗膜層３２が、濃色の薄片状の顔料３７のみを含み、下塗り塗膜層３１が、光沢を有する薄片状の顔料３６のみを含むものであってもよい。

また、上記実施形態１では、表面１に凹凸模様が形成された基材１０が無機質板である例について説明したが、基材１０は無機質板に限られない。

また、上記実施形態１では、繊維状の顔料３５及び薄片状の顔料を含む塗料を塗布する塗装工程（上塗り塗装工程Ｓ７）を、スプレー塗装によって行っていた。しかしながら、繊維状の顔料３５及び薄片状の顔料を含む塗料を塗布する塗装工程は、スプレー塗装に限られない。上記塗装工程は、ロールコーター塗装等によって行われるものであってもよい。

以上説明したように、本発明は、住宅等の建物の内装材、造作材、開口部材、家具等の化粧材として用いられる化粧板及び化粧板の製造方法について有用である。

１ 表面
１０ 基材
２０ エンボス型
３０ 塗膜
３１ 下塗り塗膜層
３２ 上塗り塗膜層
５０ 化粧板
Ｓ４ 加熱圧縮工程（プレス工程）
Ｓ５ 下塗り塗装工程
Ｓ７ 上塗り塗装工程

Claims (7)

1. 表面にエンボス型による凹凸模様が形成された加熱圧縮形成物からなる基材と、該基材の表面上に形成された塗膜とを備えた化粧板であって、
   上記塗膜は、繊維状の顔料を含み、上記凹凸模様に沿う凹凸形状に形成され、
   上記塗膜のうちの上記繊維状の顔料を含む塗膜層は、該繊維状の顔料を１重量％以上５重量％以下の範囲で含む塗料で形成されている
   ことを特徴とする化粧板。
2. 請求項１において、
   上記繊維状の顔料の繊維長は、５００μｍ以下である
   ことを特徴とする化粧板。
3. 請求項１又は２において、
   上記塗膜は、光沢を有する薄片状の顔料及び濃色の薄片状の顔料の少なくとも一方を含んでいる
   ことを特徴とする化粧板。
4. 請求項３において、
   上記薄片状の顔料の粒子径は、５００μｍ以下である
   ことを特徴とする化粧板。
5. 表面に凹凸模様が形成された化粧板の製造方法であって、
   エンボス型で基材をプレスして該基材の表面に凹凸模様を形成するプレス工程と、
   上記プレス工程後、上記基材の表面上に上記凹凸模様に沿う凹凸形状の下塗り塗膜層を形成する下塗り塗装工程と、
   上記下塗り塗装工程後、上記下塗り塗膜層上に該下塗り塗膜層に沿う凹凸形状の上塗り塗膜層を形成する上塗り塗装工程とを備え、
   上記下塗り塗装工程及び上記上塗り塗装工程の少なくとも一方では、繊維状の顔料を１重量％以上５重量％以下の範囲で含む塗料を塗布する
   ことを特徴とする化粧板の製造方法。
6. 請求項５において、
   上記繊維状の顔料の繊維長は、５００μｍ以下である
   ことを特徴とする化粧板の製造方法。
7. 請求項５又は６において、
   上記塗料には、光沢を有する薄片状の顔料及び濃色の薄片状の顔料の少なくとも一方が含まれ、
   上記薄片状の顔料の粒子径は、５００μｍ以下である
   ことを特徴とする化粧板の製造方法。

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