JP6587767B1 - 防寒用衣服及び防寒用衣服の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量で嵩張らず、保温性の高く、通気性に優れた防寒用衣服及び防寒用衣服の製造方法を提供する。【解決手段】衣服を構成する身生地と、羽毛を含む防寒部材とが縫合され、前記防寒部材が、伸縮性を有する第１生地と第２生地の間に、上面及び下面に蜘蛛の巣状の樹脂層が積層された羽毛繊維層が配置されて一体に積層されてなる防寒用衣服。【選択図】 図１

Description

本発明は、軽量で嵩張らず保温性が高く、かつ通気性に優れた防寒用衣服及び防寒用衣服の製造方法を提供する。

従来より、鳥のダウン（羽毛）やフェザー（羽根）（以下、「羽毛」とする。）を使った、いわゆるダウンウェアが広く着用されている。羽毛を使った衣服は、軽量で保温性が高く吸湿発散性に優れ防寒用の衣服として優れた機能を発揮する。
一般に羽毛を使った衣服は、２枚の生地の間に羽毛を充填している。しかし、単に２枚の生地の間に羽毛を充填するだけでは、羽毛が一部に偏ってしまって均等に分散配置されないため、保温機能が低下し意匠的にも好ましくない。
そのため、所定の間隔で２枚の生地を縫付けるキルティング加工を施し、羽毛が大きく移動し偏るのを防止し製品全体に均等に羽毛が配置されるようしたり、羽毛をダウンパックと呼ばれる袋状の中生地内に収納し、そのダウンパックを２枚の生地を縫い付けてできた空間に介在させたりして、羽毛の偏りや吹き出しを防止しているものがある。
しかし、羽毛は軽量で一つ一つが非常に細かいことから、生地の繊維の隙間や、キルティング加工時に２枚の生地を縫い合わせた針穴から吹き出してしまう。特に衣服用の生地は伸縮するものが使われるため、着用時に生地が伸びるとさらに羽毛が吹出やすくなってしまう。
このような羽毛の吹き出しを防止するために、羽毛を使った衣服の多くは、表生地やダウンパックの中生地にダウンプルーフ加工が施される。ダウンプルーフ加工は、高密度に織られた生地にローラーの圧力と熱を使って目詰め加工を施し、タテ糸とヨコ糸の隙間を埋めたもので、繊維の目がより細かくなり羽毛を抜けにくくする効果がある。しかし、ダウンプルーフ加工を施した衣服は、保温性は高いものの吸湿性や通気性が非常に悪く蒸れやすく、さらに全体に重量増になることは避けられない。

一方、羽毛を使った衣服は、羽毛の風合いを生かすため嵩高であることが特徴であり、羽毛が多ければ多いほど保温性が高く防寒機能が向上する。
しかし、羽毛の充填量を増やすと、その分嵩張ってしまうためモコモコになり、着用すると嵩張り着ぶくれし、動きにくく、また冬期以外の保管時や、外出先で脱いだ後など場所をとるため、取り扱いしにくいという問題があった。
そのため、近年は嵩張らない羽毛を使った衣服が着目されている。
嵩張りを抑える方法として、羽毛の量を減らしたり、ダウンプルーフ加工する生地自体を超軽量化したり、キルティング加工を、縫製ではなく圧着加工にして縫い目を減らし保温性を高めたり等、様々な方法が採られている。
例えば、特開２０１４−２５１９０号公報には、「表地と裏地の間に、羽毛、羽根、綿、あるいは合成繊維等の繊維片が絡み合った繊維体が充填された防寒用被服であって、表地と裏地の間において、内部に気泡が散在する可撓性の発泡シートが表地および裏地の平面方向と同一方向に展開する態様で内在していることを特徴とする防寒用被服。」が開示されている。

特開２０１４−２５１９０号公報

上記のような様々な方法は、嵩張りを抑えつつ保温性を高めることはできるが、これらを優先することで、通気性が犠牲となっている。
上記特許文献１の防寒用被服は、発泡シートは、内部に散在する気泡の効果により熱伝導率が低く断熱効果が高いため、保温性が格段に向上し、羽毛の充填量を抑えることができ全体として嵩張らず動きやすいものとなる。また、発泡シートが可撓性のシートから構成されていることも、着用者の動きに対する追従性を高め、動きやすさを助ける。
しかし、発泡シートを使い羽毛を増やすことなく保温性を向上させ、嵩張らず動きやすくした一方で、通気性が大きく損なわれる。通気性が悪いところに、保温性が高いことで、ちょっと汗ばんでしまった場合などは、蒸れてしまい不快極まりない。
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、羽毛の暖かさを備え軽量で嵩張らず保温性が優れ、かつ羽毛の吹き出しがなく、さらに通気性の高い防寒用衣服及び防寒用衣服の製造方法を提供するものである。

本発明者は上記課題を下記の手段により解決した。
〈１〉衣服を構成する身生地と、羽毛を含む防寒部材とが縫合されてなり、前記防寒部材が、伸縮性を有する２枚の生地の間に、上面及び下面に蜘蛛の巣状の樹脂層が積層された羽毛繊維層が配置されて一体に積層されてなることを特徴とする防寒用衣服。
〈２〉前記衣服を構成する身生地と、羽毛を含む防寒部材との縫合が、前記防寒部材の片面に衣服を構成する身生地を重ねて施されることを特徴とする前記〈１〉に記載の防寒用衣服。
〈３〉前記衣服を構成する身生地と、羽毛を含む防寒部材との縫合が、前記防寒部材の両面に衣服を構成する身生地を重ね、２枚の衣服を構成する身生地間に前記防寒部材を挟み込むようにして施されることを特徴とする前記〈１〉に記載の防寒用衣服。
〈４〉前記防寒部材の羽毛繊維層が、０．３〜３．０ｍｍであることを特徴とする前記〈１〉に記載の防寒用衣服。
〈５〉前記羽毛繊維層の上面と下面に積層される蜘蛛の巣状の樹脂層が、それぞれ０．１ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする前記〈１〉に記載の防寒用衣服。
〈６〉前記蜘蛛の巣状の樹脂層を構成する樹脂が、ポリウレタンを主材とする樹脂であって、ポリウレタンの含有量が５０％以上であることを特徴とする前記〈１〉に記載の防寒用衣服。
〈７〉前記防寒用衣服が、衣服を構成する身生地と、前記衣服を構成する身生地と同型に裁断された前記防寒部材とを重ねて、その外周部を縫合してなることを特徴とする前記〈１〉〜〈６〉のいずれか１項に記載の防寒用衣服。
〈８〉前記防寒用衣服が、パンツ、ジャケット、ベスト、帽子のいずれかであって、前記防寒部材が、少なくともその一部に用いられてなることを特徴とする前記〈１〉〜〈６〉のいずれか１項に記載の防寒用衣服。

〈７〉衣服を構成する身生地と、羽毛を含む防寒部材とが縫合されてなる防寒用衣服の製造方法であって、
（１）基台上に羽毛を積層する側を上面にした第２生地を載せ、
（２）前記第２生地に蜘蛛の巣状に樹脂を噴霧して蜘蛛の巣状の樹脂層を設け、
（３）前記蜘蛛の巣状の樹脂層の上に羽毛を積層し羽毛繊維層を設け、
（４）前記羽毛繊維層の上に、蜘蛛の巣状に樹脂を噴霧して蜘蛛の巣状の樹脂層を設け、
（５）前記蜘蛛の巣状の樹脂層の上に、羽毛を積層する側を下面にした第１生地を載せ積層体を製造し、
（６）前記積層体を加熱プレスし、乾燥して一体化して防寒部材を形成し、
（７）前記防寒部材を、衣服を構成する身生地と縫合し、
（８）前記防寒部材と縫合した衣服を構成する身生地で衣服を製造
してなることを特徴とする防寒用衣服の製造方法。

本発明によれば、下記の効果が発揮される。
〈１〉本発明にかかる防寒用衣服は、衣服を構成する身生地と、羽毛を含む前記衣服を構成する身生地と同型の防寒部材とが重ねられて、その外周部が縫合されてなり、前記防寒部材が、伸縮性を有する２枚の生地の間に、上面及び下面に蜘蛛の巣状の樹脂層が積層された羽毛繊維層が配置されて一体に積層されてなるので、羽毛が蜘蛛の巣状の樹脂層を介して２枚の生地に固着され、防寒部材が蜘蛛の巣状の樹脂の隙間を備えて形成されるので、通気性が高く蒸れることがなく、かつ硬くなりにくく柔軟であり、衣服、特にパンツなど動きが多く伸縮性が必要な衣服でも快適に着用できる。さらに２枚の生地と羽毛とがそれぞれ蜘蛛の巣状の樹脂層でしっかり固着されるので、縫製した際に縫い目から羽毛が吹き出すことなく、また羽毛が偏ることもなく、かつ、羽毛繊維層により羽毛の保温性が発揮され暖かく、またダウンパックやダウンプルーフ加工を必要とせずしないので、軽量で動きやすく快適に着用できる。
また、２枚の生地と、羽毛繊維層の間にそれぞれ蜘蛛の巣状の樹脂層が積層されているので、羽毛が前記２枚の生地から飛び出ることもなく、羽毛繊維層が２枚の生地にしっかりとなじみ、羽毛による凹凸等によって生じる浮きや空気による膨れ等がなく、着用時のファッション性を損ねることなく、滑らかでしなやかな外観の衣服となる。

〈２〉また、本発明にかかる防寒用衣服は、前記衣服を構成する身生地と、羽毛を含む防寒部材との縫合が、前記防寒部材の片面に衣服を構成する身生地を重ねて施すことも、前記防寒部材の両面に衣服を構成する身生地を重ね、２枚の衣服を構成する身生地間に前記防寒部材を挟み込むようにして施すこともでき、製造する防寒用衣服の用途に合わせて製造することができる。

〈３〉また、本発明にかかる防寒用衣服は、積層される羽毛繊維層の厚さを０．３〜３．０ｍｍ程度で構成し、２枚の生地としっかり接着されるため、あたかも一枚の生地のように扱え、製品化においては、そのまま裁断、縫製でき製造作業がしやすく、別途特殊な加工や羽毛の詰め込み作業等の必要がなく、さらに裁断時や縫製時に羽毛が飛び散ることもなく、作業環境を良好に維持することができる。
また、本発明にかかる防寒用衣服を構成する防寒部材は、羽毛繊維層の厚さが０．３〜３．０ｍｍという薄さで構成され、伸縮性のある２枚の生地に、それぞれ蜘蛛の巣状の樹脂層を介して積層されてなりあたかも１枚の生地のように一体に形成されるので、本発明にかかる防寒用衣服は伸縮性に優れ、着やすく、動きやすく、嵩張らず、コンパクトに畳めることができ保管もしやすい。
〈４〉そして、防寒部材の羽毛繊維層の上面と下面に積層される蜘蛛の巣状の樹脂層は、それぞれ０．１〜１．０ｍｍ程度の薄さで構成されるので、衣服の使用用途に合わせて、蜘蛛の巣状の樹脂層を２層、３層と厚くして保温性を高めることもできる。
〈５〉また、前記蜘蛛の巣状の樹脂層を構成する樹脂が、ポリウレタンを主材とする樹脂であって、ポリウレタンの含有量が５０％以上なので、防寒部材は固くなりすぎず、２枚の生地の伸縮性に十分に追従できる。
〈６〉そして、本発明にかかる防寒用衣服は、該防寒用衣服を構成する身生地と、前記衣服を構成する身生地と同型に裁断された前記防寒部材とを重ねて、その外周部を縫合してなるパーツを用いて製造されるので、防寒用衣服を構成する身生地に特別な加工、例えばキルティング加工やダウンプルーフ加工を施す必要がなく、製造が容易である。
また、衣服を構成する身生地は、特別な加工を施されることがなく、着用しやすい程度の伸縮性があればよく素材は特に限定されず、表面に、防水、撥水加工や吸水加工等することによりあらゆる用途の衣服に採用できる。

さらに、本発明にかかる防寒用衣服の製造は、
（１）基台上に羽毛を積層する側を上面にした第２生地を載せ、（２）前記第２生地に蜘蛛の巣状に樹脂を噴霧して蜘蛛の巣状の樹脂層を設け、（３）前記蜘蛛の巣状の樹脂層の上に羽毛を積層し羽毛繊維層を設け、（４）前記羽毛繊維層の上に、蜘蛛の巣状に樹脂を噴霧して蜘蛛の巣状の樹脂層を設け、（５）前記蜘蛛の巣状の樹脂層の上に、羽毛を積層する側を下面にした第１生地を載せ積層体を製造し、（６）前記積層体を加熱プレスし、乾燥して一体化して防寒部材を形成し、（７）前記防寒部材を、衣服を構成する身生地と縫合し、
（８）前記防寒部材と縫合した衣服を構成する身生地で衣服を製造することで製造できるので、製造時に羽毛が飛び散ることもなく、またダウンプルーフ加工やキルティング加工など特殊な縫製や加工を必要とせず、通常の衣服の製造と同様の工程で、保温性が高く軽量で嵩張らず、かつ通気性の高い防寒用衣服を製造できる。

本発明にかかる防寒用衣服の断面の一例を示す断面図である。 本発明にかかる防寒用衣服を構成する防寒部材の断面の一例を示す断面図である。 本発明にかかる防寒用衣服を構成する防寒部材の製造工程の一部を簡略化して示す断面図である。 本発明にかかる防寒用衣服の製造工程の一部を簡略化して示す断面図である。 本発明にかかる防寒用衣服の製造工程の一部を簡略化して示す説明用図面である。 本発明にかかる防寒用衣服の一例を示す説明用図面である。 本発明にかかる防寒用衣服の他の例を示す断面図である。

本発明にかかる防寒用衣服及び該防寒用衣服の製造方法を実施するための形態を、実施例の図に基づいて説明する。

本発明にかかる防寒用衣服は、一般に防寒用に着用されるジャケット、ベスト、パンツ、帽子などであり、特にパンツのように動きのある衣服に好適である。
以下実施例はパンツを例として説明するが、本発明は防寒用の衣服全般に応用できるものであり、特に限定するものではない。
図１は本発明にかかる防寒用衣服の断面の一例を示す断面図であり、図２は本発明にかかる防寒用衣服を構成する防寒部材の断面の一例を示す断面図である。
図において、１は防寒部材、１ａは前パンツ用防寒部材、１ｂは後パンツ用防寒部材、２ａは第１生地、２ｂは第２生地、３ａ、３ｂは蜘蛛の巣状の樹脂層、４は羽毛繊維層、５は縫合部、６は衣服を構成する身生地、６ａは前パンツ、６ｂは後パンツ、７ａは前パンツ用パーツ、７ｂは後パンツ用パーツ、８は防寒用衣服、４０は羽毛である。

本発明にかかる防寒用衣服は、衣服を構成する身生地６と、羽毛を含む防寒部材１とが縫合されてなる防寒用衣服８であり、前記防寒部材１が、伸縮性を有する第１生地２ａと第２生地２ｂの間に、上面及び下面に蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂが積層された羽毛繊維層４が配置されて一体に積層されてなる。

本発明にかかる防寒用衣服において、衣服を構成する身生地６は、所望の衣服を製造するために使用される生地であり、衣服の着用時には、衣服の外側（表面）と、着用者の身体に触れる内側となる生地である。
一般に衣服に用いられる布帛でよく、本発明では防寒部材１と縫合して用いられることから、防寒部材１の動きに追従する伸縮性を有する布帛が好ましい。衣服を構成する身生地６を縦糸と横糸を織り込んで構成される布帛とすることで、より高い通気性が確保でき、伸縮性を備えるので脱いだり着たりしやすい防寒用衣服となる。
なお、衣服の用途によって、衣服を構成する身生地６の表面を防水加工、撥水加工等を施すこともできる。

本発明にかかる防寒用衣服を構成する防寒部材１は、前述のとおり、伸縮性を有する２枚の生地、第１生地２ａと第２生地２ｂの間に、上面及び下面に蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂが積層された羽毛繊維層４が配置されて一体に積層されたものである。
説明の便宜上、第１生地２ａ、第２生地２ｂとしているが、どちらの生地も特に裏表はなく用いることができる。
第１生地２ａ及び第２生地２ｂは、伸縮性を有する生地であれば、綿、絹、麻等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル系繊維等の合成繊維などの織物、編物、あるいは不織布等を用いることができ、特に、前記衣服を構成する身生地６と同様に布帛、すなわち縦糸と横糸を織った織物であれば繊維間を空気が抜け、高い通気性を維持できる。なお、第１生地２ａと第２生地２ｂは伸縮性を備えれば同じ素材でも、異なる素材でもよく、製造するものによって適宜素材を選ぶことができる。
なお、防寒部材１を１枚の衣服を構成する身生地６と縫合して衣服を製造する場合は、前記衣服を構成する身生地６が衣服の外側になり、防寒部材１の第１生地２ａ又は第２生地２ｂが着用者の身体側の衣服の内側になることから、それを考慮して第１生地及び第２生地の素材を選択することが好ましい。

前記防寒部材１における羽毛繊維層４は、羽毛３０の集合体で構成される。ここで「羽毛」とは、アヒルやガチョウなどの鳥のダウン（羽毛）やフェザー（羽根）のいずれをも含む総称である。したがって、羽毛繊維層３は、ダウンだけで構成しても、フェザーだけで構成してもよく、ダウンとフェザーを混合してもよい。
なお、軽量で暖かく風合いが柔らかいことから天然の羽毛が好ましいが、本発明の構成は、人工羽毛、人工羽毛綿と呼ばれる合成繊維の疑似羽毛を用いてもよい。

そして、前記羽毛繊維層４の上面及び下面に積層される蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂは、蜘蛛の巣状に形成された樹脂により構成される。
蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂは、例えば、熱可塑性あるいは熱硬化性の樹脂、例えば、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド系の各樹脂又は繊維から選ばれる材料で構成される。
特に繊維状にしたポリウレタンは伸縮性に優れ、接着力が高く好適に用いられる。
前記蜘蛛の巣状の樹脂層を構成する樹脂をポリウレタンとした場合、ポリウレタンを主材とし、ポリウレタンの含有量を５０％以上とする樹脂を使うことができ、特に６０％以上であれば、硬化後に固くなりすぎずに伸縮性を保持した状態で羽毛繊維層４と第１生地や第２生地を接着できるので好適である。より好ましいのは、８０％以上である。

防寒部材の製造時には、上記樹脂材料を蜘蛛の巣状に噴霧する。そうして、加熱プレスして成形すると、蜘蛛の巣状に噴霧された樹脂が溶けて羽毛と複雑に接着するため、羽毛の浮きや偏り、吹き出し、飛び散りを防止することができる。
さらに、蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂには、多数の通気孔が形成されるので、第１生地２ａや第２生地２ｂと接着しても固くなりにくく、またその通気孔により空気が抜けやすくなり蒸れを防止する。

前記羽毛繊維層４の上面と下面に蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂを積層することで、蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂの樹脂が羽毛繊維層４の羽毛と複雑に接着され、羽毛４０の抜けや飛び散りを防止することができ、さらに羽毛４０による凸凹の浮き等も生じにくくなる。そして、蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂの樹脂の接着力により、加熱プレスする際に羽毛繊維層４が第１生地２ａ及び第２生地２ｂと馴染みやすくなる。前記蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂは噴霧ではなく、あらかじめ蜘蛛の巣状に硬化させたシート体であってもよい。

このように本発明における防寒用衣服８は、該防寒用衣服８を構成する防寒部材１に、羽毛繊維層４と第１生地２ａ及び第２生地２ｂとの間に、それぞれ蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂを設けることを大きな特徴としている。これは、蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂを設けずに、特別な加工を施さない第１生地２や第２生地２ｂを羽毛繊維層３と直接接着した場合、羽毛４０の吹き出しや抜け、衣服への加工時の飛び散り等を防ぐことができず、また第１生地２ａや第２生地２ｂの全面に塗布する接着剤となる樹脂が、繊維の目に詰まり、第１生地２ａや第２生地２ｂをコーティングすることになってしまうため、通気性を阻害する要因となるからである。
本発明では、前記蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂの樹脂による接着効果により羽毛４０自体が相互に接着されることになるため、羽毛４０が単独で第１生地２ａや第２生地２ｂから吹き出ることがない。
したがって、本発明にかかる防寒部材１の第１生地２ａ及び第２生地２ｂは、特に高密度の素材に限定されず密度は問わず、またダウンプルーフ加工の有無にも関係なく、任意の素材を使用しても、確実に羽毛４０の吹き出しや抜け、衣服への加工時の飛び散り等を防止することができるものとなっている。
このように本発明は、蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂを設けることで、様々な問題を格段に減少させ、羽毛による保温性を保持しつつ、通気性の高い防寒部材を実現している。

前記蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂは、前記羽毛繊維層の上面と下面に積層される。その際に前記蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂはそれぞれ０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度になるように樹脂材料を蜘蛛の巣状に噴霧し形成される。これ以上の厚さだと樹脂量が多くなり固くなりすぎ、これ以下だと接着能力が低下する。
前記蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂは、第１生地２ａや第２生地２ｂの素材や、羽毛４０の量、構成する衣服の用途等を考慮して、噴霧回数を増やし、蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂを２層、３層．．．と増やしてもよい。例えば、０．１ｍｍの蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂを２層、３層とすることで、全体の厚さは１．０ｍｍ以内に抑えつつ、蜘蛛の巣状の密度を高くすることができ、より羽毛４０の吹き出しや抜けを防止できるとともに、より高い保温性が期待できる。層を増やして蜘蛛の巣状の密度を高くしても、蜘蛛の巣状で形成される隙間は形成されるので、通気性を損なうことはない。

本発明にかかる防寒用衣服８を構成する羽毛繊維層４は、該羽毛繊維層４の厚さαをおよそ０．３〜３．０ｍｍとなるように構成することが好ましい。これは、薄すぎると、羽毛の量が少なすぎて保温性を確保できず、また３．０ｍｍ以上になると、防寒部材１の厚さが厚くなり、嵩張る上に、軽量感がなくなり、裁断、縫製等の製造作業がしにくくなるためである。
したがって、さらに好ましくは、第１生地２ａ及び第２生地２ｂの素材にもよるが、羽毛繊維層４の厚さαが０．４〜０．８ｍｍ程度になるよう羽毛の量を調整すると、軽量で嵩張らず、プレス加工によって一枚の生地のように扱え、衣服を構成する身生地６との縫合もしやすく、それにより製造された防寒用衣服８は、動きやすく、着やすく、嵩張って見えずファッション性が高いものとなる。
なお、厚さαは、最終形態における羽毛繊維層４の厚さであり、第１生地２ａと第２生地２ｂを除いた部分の厚さである。すなわち、第１生地２ａ、蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、羽毛繊維層４、蜘蛛の巣状の樹脂層３ｂ、第２生地２ｂの順に積層された積層体が、加熱され蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂの樹脂材料が溶かされプレスされた状態において、第１生地２ａと第２生地２ｂを除いた部分の厚さである。羽毛繊維層４を極めて薄い状態にすることで、防寒部材１をあたかも一枚の生地のように仕上げることが可能となっている。

本発明にかかる防寒用衣服８は、上記のようにあたかも一枚の生地のごとく形成された防寒部材１を、衣服を構成する身生地６とを縫合したものからなるので、ジャケットやズボン、スカート、シャツ、防寒用インナーや帽子など、任意の衣服を製造することができる。
また、各種衣服の一部に本発明にかかる防寒部材１を用いることもできる。例えば、ジャケットの前身頃と後身頃だけ該防寒部材１を縫合し、袖部を既存の薄手の生地を用いるなど組み合わせて、デザイン性の高い製品とすることもできる。

なお、さらに防寒性能を高めるために、衣服を構成する身生地６を２枚重ねて、防寒部材１を挟み込むようにしてもよい。その場合には、さらに防寒部材１からの羽毛４０の吹き出しや抜けを防止することができ、直接肌に触れる生地を任意に選択することができるものとなる。
同様に、本発明にかかる防寒部材１は、寝装品についても用いることができる。寝装品の場合には、寝装品の第１生地と第２生地にそれぞれ防寒部材１を縫合して寝装品を製造してもよく、あるいは第１生地と第２生地の間に防寒部材１を挟んで周縁部を縫合する構成としてもよく、さらに第１生地あるいは第２生地の一部に防寒部材１を縫合する構成とすることもできる。

次に、本発明にかかる防寒部材の製造方法を図３に基づいて説明する。
本発明にかかる防寒部材１の製造方法の一例としては、
（１）基台上に羽毛４０を積層する側を上面にした第２生地２ｂを載せ、
（２）前記第２生地２ｂに蜘蛛の巣状に樹脂を噴霧して蜘蛛の巣状の樹脂層３ｂを設け、
（３）前記蜘蛛の巣状の樹脂層３ｂの上に羽毛４０を積層し羽毛繊維層４を設け、
（４）前記羽毛繊維層４の上に、蜘蛛の巣状に樹脂を噴霧して蜘蛛の巣状の樹脂層３ａを設け、
（５）前記蜘蛛の巣状の樹脂層３ａの上に、羽毛４０を積層する側を下面にした第１生地２ａを載せ積層体を製造し、
（６）前記積層体を加熱プレスし、乾燥して一体化
して防寒部材１が製造される。

図３においては、羽毛４０を積層する側が上面になるように第２生地２ｂがセットされ（第１工程）、その上に蜘蛛の巣状に樹脂が噴霧され蜘蛛の巣状の樹脂層３ｂが設けられる（第２工程）。
第２生地２ｂ上に積層される蜘蛛の巣状の樹脂層３ｂは、あらかじめ、蜘蛛の巣状に成形した樹脂シートや樹脂テープを配置することもできるが、第２生地２ｂの形状に柔軟に対応すべく樹脂を蜘蛛の巣状に噴霧して蜘蛛の巣状の樹脂層３ｂを形成することが好ましい。
このように、蜘蛛の巣状の樹脂層３ｂを設けることにより、防寒部材１が伸縮性を備え、格段に羽毛３０が第１生地２から抜け出ることを防止できるとともに、高い通気性を備えたものとすることができる。
本実施例において、第２生地２ｂに蜘蛛の巣状に噴霧される樹脂は、ポリウレタンの主材とする樹脂で、ポリウレタンの含有量が５０％以上のものを使用している。特にポリウレタンの含有量が６０％以上であると、防寒部材１として最適な伸縮性や接着性を有し好適である。

そして、第２工程で、蜘蛛の巣状の樹脂層３ｂが積層された上面に、羽毛供給手段により羽毛４０が積層される（第３工程）。
羽毛供給手段は、できるだけムラなく積層できる方法が選択される。例えば、塗布された蜘蛛の巣状の樹脂層５の上に羽毛を自然落下させる方法や、電極を配置して静電植毛と同様の方法により羽毛を吸着させてもよい。
第３工程で羽毛４０を積層し羽毛繊維層４を形成した後に、前記羽毛繊維層４の上面に蜘蛛の巣状の樹脂層３ａを構成する樹脂材料を噴霧し、第１生地２ａを積層する（第４工程）。

こうしてできた積層体（第５工程）を、加熱し圧縮手段でプレスし（第６工程）、その後、乾燥手段により乾燥し防寒部材１を仕上げる。
圧縮手段によるプレスは、羽毛繊維層４が所定の厚さαになるように調整される。
図示しないが、上記一連の製造工程を、製造ライン上で実施することで、仕上がった防寒部材１をロール状に巻き上げて仕上げることもできる。
なお、プレス機と乾燥機による作業は別でなくてもよく、ホットプレス機等で一気に圧縮（圧着）と加熱及び乾燥を同時に行えば、作業効率を高めることができる。

なお、本発明の防寒部材１の製造は、上記の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることができる。

図４及び図５は、本発明にかかる防寒用衣服の製造工程の一部を簡略化した図である。
本発明にかかる防寒用衣服８の製造方法の一例としては、
前記工程で製造された防寒部材１を、衣服を構成する身生地６に積層し（第７、８工程）、防寒部材１と衣服を構成する身生地６を縫合する（第９工程）。
なお、防寒部材１と衣服を構成する身生地６の縫合は、図６に示すように、衣服を製造する部材単位で行う。
例えば、防寒用衣服８としてパンツを製造する際の部材となる前パンツ６ａと後パンツ６ｂに、略同型に裁断された防寒部材を縫合する。
第１０工程では、準備段階として、衣服を構成する身生地６を前パンツ６ａと後パンツ６ｂに裁断し、次に防寒部材１を、該前パンツ６ａ、後パンツ６ｂと同型に裁断し、前パンツ用防寒部材１ａ、後パンツ用防寒部材１ｂを準備する。
そして、前パンツ６ａと前パンツ用防寒部材１ａを重ね、後パンツ６ｂと後パンツ用防寒部材１ｂを重ね（第１１工程）、それぞれ縫合部５で縫合し、前パンツ用パーツ７ａ及び後パンツ用パーツ７ｂを作る（第１２工程）。
こうして出来た前パンツ用パーツ７ａと後パンツ用パーツ７ｂ（図６（ａ））を使って、防寒部材１側を内側にして、一般的なパンツの製造工程でパンツ（防寒用衣服８）を仕上げる（図６（ｂ））。

本実施例においては、防寒用衣服の表面となる側にのみ、衣服を構成する身生地６を配置して縫合して製造する場合を説明したが、用途にあわせて、図７に示すように防寒部材１の上下両面に衣服を構成する身生地６、６を配置して、２枚の衣服を構成する身生地６、６で防寒部材１を挟んだ状態で縫合して仕上げることもできる。その場合には、衣服を構成する身生地６で裁断される前パンツ６ａを２枚、後パンツ６ｂを２枚準備し、２枚の前パンツ６ａの間に防寒部材１を配置して重ねた状態で外周部の縫合部５を縫合し、同様に２枚の後パンツ６ｂの間に防寒部材１を配置して重ねた状態で外周部の縫合部５を縫合する。この構成であれば、より保温性を高めるとともに、羽毛４０の吹き出しや抜けをさらに防止することができる。

本発明にかかる防寒用衣服は、上記のように、その衣服を製造する部材ごとに、衣服を構成する身生地６と、防寒部材１を縫合し、一パーツに仕上げて製造するので、キルティング加工したり、ダウンプルーフ加工したりする必要がなく、特別な技術を必要とせずに容易に製造できる。
特に、衣服を製造する部材ごとに、衣服を構成する身生地６と防寒部材１を重ねて、その外周部を縫合するだけで各パーツができるので、衣服に別途縫い目や筋などがなく、審美性に優れた防寒用衣服となる。
なお、衣服を構成する身生地６の性質や大きさ、質によって、外周部に加えて任意の個所を縫合することを妨げるものではない。

上記のごとく製造された防寒用衣服８は、衣服全体に防寒部材１を備える場合の製造方法であるが、防寒部材１を衣服を構成する身生地６の一部に縫合して、防寒用衣服８を製造してもよい。例えば、パンツの腰部分だけ、ジャケットの背中部だけに防寒部材１を縫合するというような場合である。
本発明にかかる防寒用衣服８は、縫合される防寒部材１に羽毛繊維層４を備えることで保温性を高め、また、蜘蛛の巣状の樹脂層３ａ、３ｂを積層することで通気性を高め、防寒用衣服全体として通気性がよく蒸れることなく快適に着用でき、優れた運動追従性を備える。

本発明にかかる防寒用衣服は、衣服を構成する身生地に、あたかも１枚の生地のように形成された防寒部材１を縫合してなるものであり、特に衣服を構成する身生地と同型に裁断された防寒部材１を縫合するだけでよいので、シャツやズボン、スカート、インナーや帽子、手袋、ブーツのアッパー部やバッグ、布団、毛布、シーツ、こたつ掛けなど、保温性が求められる布製品一般に使用することができる。

１ 防寒部材
１ａ 前パンツ用防寒部材
１ｂ 後パンツ用防寒部材
２ａ 第１生地
２ｂ 第２生地
３ａ、３ｂ 蜘蛛の巣状の樹脂層
４ 羽毛繊維層
５ 縫合部
６ 衣服を構成する身生地
６ａ 前パンツ
６ｂ 後パンツ
７ａ 前パンツ用パーツ
７ｂ 後パンツ用パーツ
８ 防寒用衣服
４０ 羽毛

Claims (8)

1. 衣服を構成する身生地と、羽毛を含む前記衣服を構成する身生地と同型の防寒部材とが重ねられて、その外周部が縫合されてなり、
   前記防寒部材が、伸縮性を有する２枚の生地の間に、上面及び下面に蜘蛛の巣状の樹脂層が積層された羽毛繊維層が配置されて一体に積層されてなることを特徴とする防寒用衣服。
2. 前記衣服を構成する身生地と、羽毛を含む前記衣服を構成する身生地と同型の防寒部材との縫合が、前記防寒部材の片面に衣服を構成する身生地を重ねて施されることを特徴とする請求項１に記載の防寒用衣服。
3. 前記衣服を構成する身生地と、羽毛を含む前記衣服を構成する身生地と同型の防寒部材との縫合が、前記防寒部材の両面に衣服を構成する身生地を重ね、２枚の衣服を構成する身生地間に前記防寒部材を挟み込むようにして施されることを特徴とする請求項１に記載の防寒用衣服。
4. 前記防寒部材の羽毛繊維層の厚さが、０．３〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の防寒用衣服。
5. 前記羽毛繊維層の上面と下面に積層される蜘蛛の巣状の樹脂層の厚さが、それぞれ０．１〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の防寒用衣服。
6. 前記蜘蛛の巣状の樹脂層を構成する樹脂が、ポリウレタンを主材とする樹脂であって、ポリウレタンの含有量が５０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の防寒用衣服。
7. 前記防寒用衣服が、パンツ、ジャケット、ベスト、帽子のいずれかであって、前記防寒部材が、少なくともその一部に用いられてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の防寒用衣服。
8. 衣服を構成する身生地と、羽毛を含む前記衣服を構成する身生地と同型の防寒部材とが縫合されてなる防寒用衣服の製造方法であって、
   （１）基台上に羽毛を積層する側を上面にした第２生地を載せ、
   （２）前記第２生地に蜘蛛の巣状に樹脂を噴霧して蜘蛛の巣状の樹脂層を設け、
   （３）前記蜘蛛の巣状の樹脂層の上に羽毛を積層し羽毛繊維層を設け、
   （４）前記羽毛繊維層の上に、蜘蛛の巣状に樹脂を噴霧して蜘蛛の巣状の樹脂層を設け、
   （５）前記蜘蛛の巣状の樹脂層の上に、羽毛を積層する側を下面にした第１生地を載せ積層体を製造し、
   （６）前記積層体を加熱プレスし、乾燥して一体化して防寒部材を形成し、
   （７）前記防寒部材を、前記衣服を構成する身生地と同型に裁断し、衣服を構成する身生地と重ねて、その外周部を縫合し、
   （８）前記防寒部材と縫合した衣服を構成する身生地で衣服を製造
   してなることを特徴とする防寒用衣服の製造方法。