JP7279111B2

JP7279111B2 - 積層布地製造方法

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Publication number: JP7279111B2
Application number: JP2021102639A
Authority: JP
Inventors: 満山田; 剛大今橋; 晃輝大田; 啓西崎; 玄太松井; 幸一島田; 竜一猪俣
Original assignee: デサントジャパン株式会社
Priority date: 2021-06-21
Filing date: 2021-06-21
Publication date: 2023-05-22
Anticipated expiration: 2041-06-21
Also published as: JP2023001734A

Description

本発明は、第１布地および第２布地を有する積層布地を製造する方法に関する。

従来、衣服等に様々な機能を付与することや着心地を向上させることを目的として、複数の布地を積層させた積層布地を用いて衣服を構成することが知られている。

例えば、特許文献１には、トリコット編機によって編成されたハーフ編の編組織を含む第１の経編地と、ラッシェル編機によって編成されたサテン編の編組織を含み第１の経編地に積層された第２の経編地とを有し、第１の経編地と第２の経編地とがホットメルト接着剤によって接合されている層状編地複合材が記載されている。特許文献２には、シート状に形成された中わた部材と、予めホットメルト樹脂が布帛全面にドット状に付与された布帛基布とが、該ホットメルト樹脂が付与された側の面と該中わた部材とを対向させて接着された積層布帛が記載されている。

特開２０１８－２４９５６号公報特開２０１８－６５３８５号公報

近年、特にスポーツウェア等の運動時に着用する衣服において、さらなる高機能化が求められている。具体的には、衣服の各部位においてそれぞれ求められている特性を有する衣服等が望まれている。しかし、特許文献１及び２に記載されているような積層布地を用いた衣服では機能が十分ではなく、改善の余地があると考えられる。

そこで本発明は、所定領域と、この所定領域とは異なる領域とで異なる特性を有することができる積層布地の製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決することができた本発明の第１の積層布地製造方法は、第１布地および第２布地を有する積層布地を製造する方法であって、第１ホットメルト接着剤層を含む第１接着シートを準備する第１接着シート準備工程と、第２ホットメルト接着剤層を含み、単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積が第１接着シートよりも大きい第２接着シートを準備する第２接着シート準備工程と、第１布地の一方面の所定領域に第１接着シートの第１ホットメルト接着剤層を配置し、第１布地の一方面の所定領域とは異なる領域に第２接着シートの第２ホットメルト接着剤層を配置する第１布地接着工程と、第２接着シートが存在している領域において、第１布地および第２接着シートに貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、第１ホットメルト接着剤層および第２ホットメルト接着剤層に第２布地の一方面を接合する第２布地接着工程と、を含むことを特徴とするものである。

上記の第１の積層布地製造方法において、第２接着シートは、第２ホットメルト接着剤層に積層されている離型シートを有しており、貫通孔形成工程は、離型シートを下面、第１布地を上面に配置し、第１布地の上面からレーザーを照射することによって貫通孔を形成することが好ましい。

前記課題を解決することができた本発明の第２の積層布地製造方法は、第１布地および第２布地を有する積層布地を製造する方法であって、第１ホットメルト接着剤層を含む第１接着シートを準備する第１接着シート準備工程と、第２ホットメルト接着剤層を含み、単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積が第１接着シートよりも大きい第２接着シートを準備する第２接着シート準備工程と、第１布地の一方面の所定領域に第１接着シートの第１ホットメルト接着剤層を配置し、第１布地の一方面の所定領域とは異なる領域に第２接着シートの第２ホットメルト接着剤層を配置する第１布地接着工程と、第１ホットメルト接着剤層および第２ホットメルト接着剤層に第２布地の一方面を接合する第２布地接着工程と、第２接着シートが存在している領域において、第１布地、第２接着シート、および第２布地に貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を含むことを特徴とするものである。

上記の積層布地製造方法において、貫通孔形成工程の後、第１布地と第２接着シートとが互いに重なり合っている部分における貫通孔の開口率は、１０％以上９０％以下であることが好ましい。

上記の積層布地製造方法において、第１布地および第２布地のいずれか一方は、下記条件１を満たす伸縮性布地であり、第１布地および第２布地のいずれか他方は、下記条件１を満たさない布地であることが好ましい。
（条件１）ＪＩＳＬ１０９６Ｂ－１定荷重法に基づいて測定される伸長率が５％以上である。

上記の積層布地製造方法において、第１布地および第２布地のいずれか一方は、下記条件２を満たす遮熱性布地であり、第１布地および第２布地のいずれか他方は、下記条件３を満たす蓄熱性布地であることが好ましい。
（条件２）試料を装着した熱線受光体と対照品を装着した熱線受光体にレフランプによって光を１５分照射し、それぞれの熱線受光体の上昇温度をサーモカメラによって測定し、試料を装着した熱線受光体は対象品を装着した熱線受光体よりも温度が１℃以上低い。
（条件３）試料と対照品の裏面中央部にそれぞれ熱電対温度センサーを取り付け、表面にレフランプによって光を１０分照射し、それぞれの熱電対温度センサーの温度を測定し、試料に取り付けた熱電対温度センサーは対象品に取り付けた熱電対温度センサーよりも温度が１℃以上高い。

上記の積層布地製造方法において、第１布地および第２布地のいずれか一方は、下記条件４を満たす耐摩耗性布地であり、第１布地および第２布地のいずれか他方は、下記条件４を満たさない布地であることが好ましい。
（条件４）ＪＩＳＬ１０５６Ｃ法に基づいて測定される耐摩耗性が６５０ｒｐｍ以上である。

上記の積層布地製造方法において、第１布地および第２布地のいずれか一方は、下記条件５を満たす防風性布地であり、第１布地および第２布地のいずれか他方は、下記条件５を満たさない布地であることが好ましい。
（条件５）ＪＩＳＬ１０９６Ａ法に基づいて測定される通気度が、織物である場合は１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であり、編物である場合は５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下である。

上記の積層布地製造方法において、第１布地および第２布地のいずれか一方は、下記条件６を満たす吸水性布地であり、第１布地および第２布地のいずれか他方は、下記条件７を満たす撥水性布地であることが好ましい。
（条件６）ＪＩＳＬ１９０７滴下法に基づいて測定される吸水性が、初期は５秒以下である。
（条件７）ＪＩＳＬ１０９２スプレー法に基づいて測定される撥水性が、初期は３級以上である。

上記の積層布地製造方法において、第１布地および第２布地のいずれか一方は、下記条件８を満たす吸湿発熱性布地であり、第１布地および第２布地のいずれか他方は、下記条件８を満たさない布地であることが好ましい。
（条件８）試料と対照品において、環境温度２０℃で相対湿度４０％から９０％に変化させた時のそれぞれの布地の表面温度を継続測定し、相対湿度９０％状況下の温度変化において、試料の最大上昇温度は対象品の最大上昇温度よりも０．５℃以上高い。

上記の積層布地製造方法において、第１布地および第２布地のいずれか一方は、下記条件９を満たす接触冷感性布地であり、第１布地および第２布地のいずれか他方は、下記条件９を満たさない布地であることが好ましい。
（条件９）
ＪＩＳＬ１９２７に基づいて測定される環境温度２０℃、ΔＴ＝１０℃での接触冷感性がｑｍａｘ０．１００Ｗ／ｃｍ^２以上である。

上記の積層布地製造方法において、第１布地および第２布地のいずれか一方は、合成繊維で構成されており、第１布地および第２布地のいずれか他方は、合成繊維で構成されていないことが好ましい。

本発明の積層布地製造方法によれば、第１ホットメルト接着剤層を含む第１接着シートと、第２ホットメルト接着剤層を含み、単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積が第１接着シートよりも大きい第２接着シートと、を用い、第２接着シートが存在している領域において第１布地および第２接着シートに貫通孔を形成する貫通孔形成工程を含むことによって、第１布地の所定領域とは異なる領域に貫通孔を形成することができる。その結果、第１布地の所定領域と、第１布地の所定領域とは異なる領域とで積層布地の特性を変化させることが可能となる。具体的には、積層布地は、第１布地の所定領域とは異なる領域に貫通孔が形成されていることにより、積層布地の第１布地の所定領域とは異なる領域では、積層布地の第１布地の所定領域よりも伸びがよく、通気性を高めることができる。また、貫通孔が形成されている第１布地の所定領域とは異なる領域に、単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積が第１接着シートよりも大きい第２接着シートがあることにより、積層布地に貫通孔を形成しても貫通孔の周縁部で第１布地と第２布地とが第２接着シートによって接着されるため、貫通孔の周縁部において第１布地と第２布地とが剥離しにくくすることができる。

本発明の実施の形態に係る第１の積層布地製造方法での第１布地接着工程の断面模式図を表す。本発明の実施の形態に係る第１の積層布地製造方法での貫通孔形成工程の断面模式図を表す。本発明の実施の形態に係る第１の積層布地製造方法での第２布地接着工程の断面模式図を表す。本発明の他の実施の形態に係る第１の積層布地製造方法での貫通孔形成工程の断面模式図を表す。本発明の積層布地製造方法をジャケットに用いる場合の模式図を表す。本発明の積層布地製造方法をパンツに用いる場合の模式図を表す。本発明の実施の形態に係る第２の積層布地製造方法での第２布地接着工程の断面模式図を表す。本発明の実施の形態に係る第２の積層布地製造方法での貫通孔形成工程の断面模式図を表す。

以下、本発明に係る積層布地製造方法に関して、図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

まず、本発明の第１の積層布地製造方法について、図１～図３を参照して説明する。

図１は本発明の実施の形態に係る第１の積層布地製造方法での第１布地接着工程の断面模式図であり、図２は貫通孔形成工程の断面模式図であり、図３は第２布地接着工程の断面模式図である。図１～図３に示すように、本発明は、第１布地１０および第２布地２０を有する積層布地１を製造する方法である。

本発明の第１の積層布地製造方法は、第１ホットメルト接着剤層１１０を含む第１接着シート１００を準備する第１接着シート準備工程と、第２ホットメルト接着剤層２２０を含み、単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積が第１接着シート１００よりも大きい第２接着シート２００を準備する第２接着シート準備工程と、第１布地１０の一方面の所定領域に第１接着シート１００の第１ホットメルト接着剤層１１０を配置し、第１布地１０の一方面の所定領域とは異なる領域に第２接着シート２００の第２ホットメルト接着剤層２２０を配置する第１布地接着工程と、第２接着シート２００が存在している領域において、第１布地１０および第２接着シート２００に貫通孔３０を形成する貫通孔形成工程と、第１ホットメルト接着剤層１１０および第２ホットメルト接着剤層２２０に第２布地２０の一方面を接合する第２布地接着工程と、を含む。

図１～図３に示すように、積層布地１は、第１布地１０と第２布地２０とが積層された布地である。積層布地１は、衣料を構成する布地であることが好ましい。本発明において、衣料とは身につけるものであり、パーカー、トレーナー、コート、ジャケット、ジャンパー等の上衣、ズボン、スカート等の下衣、ワンピース、つなぎ等の上衣と下衣が一体化したつなぎ服を含む。他にも、本発明における衣料には、水着、下着等も含まれる。また、積層布地１を含む衣料は、防寒用、防暑用、スポーツ用、アウトドア用とすることができる。

第１布地１０および第２布地２０は、織物、編物、不織布等の布地や、合成樹脂のシート状物等から構成される。第１布地１０および第２布地２０を構成する繊維としては、例えば、ナイロン、ポリウレタン、ポリエステル等の合成繊維、綿、麻、毛、絹等の天然繊維等が挙げられる。第１布地１０および第２布地２０である合成樹脂のシート状物を構成する材料としては、例えば、クロロプレンゴム等が挙げられる。中でも、第１布地１０および第２布地２０は、編物または織物であることが好ましい。第１布地１０および第２布地２０が編物または織物であることにより、第１布地１０および第２布地２０を有する積層布地１によって衣料を構成した際に、着心地がよく、かつ耐久性に優れた衣料とすることができる。

第１接着シート準備工程において、第１ホットメルト接着剤層１１０を含む第１接着シート１００を準備する。第２接着シート準備工程において、第２ホットメルト接着剤層２２０を含み、単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積が第１接着シート１００よりも大きい第２接着シート２００を準備する。

第２接着シート２００は、第１接着シート１００よりも単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積が大きい。第２接着シート２００の単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積を第１接着シート１００よりも大きくするには、例えば、第２接着シート２００として、ホットメルト接着剤が面状に配置されているものを用い、第１接着シート１００として、ホットメルト接着剤が部分的に配置され、ホットメルト接着剤が存在していない部分があるものを用いることが挙げられる。ホットメルト接着剤が部分的に配置され、ホットメルト接着剤が存在していない部分がある第１接着シート１００としては、図示していないが、例えば、ホットメルト接着剤がメッシュ状、ドット状、格子状、ストライプ状、波線状等に配置されているものが挙げられる。

第１接着シート１００は、ホットメルト接着剤がメッシュ状に配置されており、第２接着シート２００は、ホットメルト接着剤が面状に配置されていることが好ましい。ホットメルト接着剤が、第１接着シート１００ではメッシュ状に配置されており、第２接着シート２００では面状に配置されていることにより、積層布地１において、第１接着シート１００によって第１布地１０と第２布地２０が接合される部分では、ホットメルト接着剤が部分的に存在し、部分的に存在していないことにより、通気性や柔軟性を高めることができ、また、第２接着シート２００によって第１布地１０と第２布地２０が接合される部分では、第１布地１０と第２布地２０の接合強度が高まり、第１布地１０と第２布地２０とが剥離しにくくすることができる。その結果、積層布地１において、第１布地１０と第２布地２０の接合強度と、積層布地１の通気性や柔軟性とを両立させることができる。

第２接着シート２００の単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積は、第１接着シート１００の単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積の１．００１倍以上であることが好ましく、１．０１倍以上であることがさらに好ましく、１．１倍以上であることがさらに好ましい。第２接着シート２００と第１接着シート１００の単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積の比率の下限値を上記の範囲に設定することにより、第２接着シート２００による第１布地１０と第２布地２０との接合強度を高めることができ、第１布地１０と第２布地２０とが剥離しにくくなる。また、第２接着シート２００の単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積は、第１接着シート１００の単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積の５０倍以下であることが好ましく、４５倍以下であることがより好ましく、４０倍以下であることがさらに好ましい。第２接着シート２００と第１接着シート１００の単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積の比率の上限値を上記の範囲に設定することにより、積層布地１中の第１接着シート１００が存在している部分における通気性や柔軟性を向上させることができる。

第１ホットメルト接着剤層１１０や第２ホットメルト接着剤層２２０が有しているホットメルト接着剤は、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合系、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系、ブチルゴムやポリイソプレン等のゴム系、ポリウレタン系を主成分として含むものが挙げられる。第１ホットメルト接着剤層１１０が有しているホットメルト接着剤は、第２ホットメルト接着剤層２２０が有しているホットメルト接着剤と異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。第１ホットメルト接着剤層１１０が有しているホットメルト接着剤が、第２ホットメルト接着剤層２２０が有しているホットメルト接着剤と同じであることにより、積層布地１の製造時に第１布地１０および第２布地２０の接合のために加える温度や圧力の条件を同程度とすることができ、製造の効率を高めることが可能となる。

第１ホットメルト接着剤層１１０および第２ホットメルト接着剤層２２０が第１布地１０および第２布地２０を接合するには、６０℃以上の加熱によって接合可能であることが好ましく、９０℃以上の加熱によって接合可能であることがより好ましく、１２０℃以上の加熱によって接合可能であることがさらに好ましい。また、第１ホットメルト接着剤層１１０および第２ホットメルト接着剤層２２０が第１布地１０および第２布地２０を接合するには、１９０℃以下の加熱によって接合可能であることが好ましく、１７０℃以下の加熱によって接合可能であることがより好ましく、１４０℃以下の加熱によって接合可能であることがさらに好ましい。中でも、第１ホットメルト接着剤層１１０および第２ホットメルト接着剤層２２０は、１２０℃以上１４０℃以下の加熱によって第１布地１０および第２布地２０を接合可能となることが特に好ましい。第１布地１０および第２布地２０の接合のために第１ホットメルト接着剤層１１０および第２ホットメルト接着剤層２２０に必要な加熱温度を上記の範囲に設定することにより、加熱時に第１布地１０や第２布地２０が焦げる等の不良が発生しにくく、効率的に積層布地１の製造を行うことができる。

図１に示すように、第１布地接着工程において、第１布地１０の一方面の所定領域に第１接着シート１００の第１ホットメルト接着剤層１１０を配置し、第１布地１０の一方面の所定領域とは異なる領域に第２接着シート２００の第２ホットメルト接着剤層２２０を配置する。

つまり、第１布地接着工程において、第１布地１０の１つの面上に第１接着シート１００の第１ホットメルト接着剤層１１０と第２接着シート２００の第２ホットメルト接着剤層２２０とを、第１ホットメルト接着剤層１１０と第２ホットメルト接着剤層２２０とが互いに重なり合わないように配置する。第１布地１０の一方面の所定領域に第１接着シート１００の第１ホットメルト接着剤層１１０を配置し、第１布地１０の一方面の所定領域とは異なる領域に第２接着シート２００の第２ホットメルト接着剤層２２０を配置することにより、単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積が第２接着シート２００よりも小さい第１接着シート１００の第１ホットメルト接着剤層１１０と、第２接着シート２００の第２ホットメルト接着剤層２２０とが互いに重なり合わないこととなる。第１ホットメルト接着剤層１１０と第２ホットメルト接着剤層２２０とが互いに重なり合わないことによって、積層布地１の、第２接着シート２００によって接合された第１布地１０と第２布地２０の部分の通気性や柔軟性を確保することができる。

図１では、第１ホットメルト接着剤層１１０と第２ホットメルト接着剤層２２０との間に隙間がないものを図示しているが、第１布地接着工程において、第１ホットメルト接着剤層１１０と第２ホットメルト接着剤層２２０との間に隙間があってもよい。第１ホットメルト接着剤層１１０と第２ホットメルト接着剤層２２０との間に隙間があることにより、第１ホットメルト接着剤層１１０と第２ホットメルト接着剤層２２０とが重なり合いにくくすることができる。

図２に示すように、貫通孔形成工程にて、第２接着シート２００が存在している領域において、第１布地１０および第２接着シート２００に貫通孔３０を形成する。

つまり、貫通孔形成工程は第１布地接着工程の後に行うものであって、第１布地接着工程において、第１布地１０に第２接着シート２００を配置した、第１布地１０の所定領域とは異なる領域において、第１布地１０および第２接着シート２００に貫通孔３０を形成する。第２接着シート２００は、第１接着シート１００よりも単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積が大きいため、第２接着シート２００に貫通孔３０を形成しても第２ホットメルト接着剤層２２０におけるホットメルト接着剤が付着している面積を十分に確保することができる。そのため、第２ホットメルト接着剤層２２０による第１布地１０と第２布地２０との接合強度を高めることができ、特に貫通孔３０の周囲で第１布地１０と第２布地２０とが剥離しにくくすることができる。

貫通孔形成工程において、貫通孔３０を形成する方法としては、レーザー加工、刃物による加工、パンチによる加工等が挙げられる。中でも、貫通孔形成工程は、レーザー加工によって貫通孔３０を形成することが好ましい。レーザー加工によって貫通孔３０を形成することにより、第１布地１０および第２接着シート２００に貫通孔３０を素早く綺麗に形成することができ、積層布地１の製造を効率よく行うことが可能となる。

第１布地１０の上面から見た貫通孔３０の形状は特に限定されず、例えば、円形状、長円形状、多角形状、またはこれらを組み合わせた形状であってもよい。

貫通孔形成工程にて形成する貫通孔３０の数は、複数であることが好ましい。貫通孔３０の数が複数であることにより、積層布地１における第１布地１０の所定領域とは異なる領域の全体において、物性が均一なものとなりやすくなる。

貫通孔３０の数が複数である場合、第１布地１０の上面から見たそれぞれの貫通孔３０の形状は、同じであってもよく、異なっていてもよい。また、貫通孔３０の数が複数である場合、第１布地１０の厚み方向に垂直な断面におけるそれぞれの貫通孔３０の大きさは、同じであってもよく、異なっていてもよい。

図３に示すように、第２布地接着工程において、第１ホットメルト接着剤層１１０および第２ホットメルト接着剤層２２０に第２布地２０の一方面を接合する。

第２布地接着工程は、貫通孔形成工程の後に行う。第２布地接着工程を貫通孔形成工程の後に行うことにより、図３に示すように、貫通孔３０がある部分には第１布地１０と第２接着シート２００が存在しないこととなる。その結果、積層布地１の所定領域とは異なる領域において、第１布地１０および第２接着シート２００による物性を低減することができ、積層布地１の所定領域と、所定領域とは異なる領域とで異なる物性を有するようにすることができる。

図４は他の実施の形態に係る第１の積層布地製造方法での貫通孔形成工程の断面模式図である。図４に示すように、第２接着シート２００は、第２ホットメルト接着剤層２２０に積層されている離型シート４０を有しており、貫通孔形成工程は、離型シート４０を下面、第１布地１０を上面に配置し、第１布地１０の上面からレーザーを照射することによって貫通孔３０を形成することが好ましい。第２接着シート２００が離型シート４０を有していることにより、第２ホットメルト接着剤層２２０が意図しない他物に付着することを防止して第２接着シート２００の取り扱いが容易となる効果や、第２ホットメルト接着剤層２２０にほこり等が付着することを防ぎ、第２ホットメルト接着剤層２２０による第１布地１０と第２布地２０との接合強度が低下することを防止できるという効果を発揮することができる。また、貫通孔形成工程において、離型シート４０を下面、第１布地１０を上面に配置し、第１布地１０の上面からレーザーを照射して貫通孔３０を形成することにより、レーザーによって離型シート４０に焦げが発生することを防止することができる。従って、離型シート４０に焦げが発生することによって、第１布地１０が汚れて外観不良となることや、離型シート４０の焦げが第２ホットメルト接着剤層２２０に付着して接合強度が低下することを防ぎ、積層布地１の製造効率を高めることができる。

図４に示すように、第１接着シート１００は、第１ホットメルト接着剤層１１０に積層されている離型シート４０を有していることが好ましい。第１接着シート１００が離型シート４０を有していることにより、第１ホットメルト接着剤層１１０が意図しない他物に付着しにくくなって第１接着シート１００の取り扱いが容易となり、また、第１ホットメルト接着剤層１１０にほこり等が付着して接合強度が低下することを防ぐことができる。

第１接着シート１００および第２接着シート２００の少なくとも一方が離型シート４０を有している場合、貫通孔形成工程の後であって第２布地接着工程の前に、離型シート４０を除去する離型シート除去工程を有していることが好ましい。貫通孔形成工程の後かつ第２布地接着工程の前に離型シート除去工程を有していることにより、第１接着シート１００と第２接着シート２００の少なくとも一方から離型シート４０を取り除き、第１ホットメルト接着剤層１１０および第２ホットメルト接着剤層２２０に第２布地２０を接合することが可能となる。

第２布地接着工程の後に、積層布地１の全体にホットプレスを行うホットプレス工程を有していることが好ましい。ホットプレス工程を有していることにより、積層布地１に熱と圧力を加え、積層布地１の全体が馴染みやすくなる。その結果、第１布地１０と第２布地２０の接合強度が増し、また、積層布地１の柔軟性を高めることができる。

図５は本発明の積層布地製造方法をジャケットに用いる場合の模式図であり、図６は本発明の積層布地製造方法をパンツに用いる場合の模式図である。なお、図５は貫通孔形成工程の後での状態を示しており、図６は第１布地接着工程の後の状態を示している。

図５および図６に示すように、本発明は、衣料を形成する各部材を構成するそれぞれの布地に用いられることが好ましい。具体的には、例えば、図５に示すジャケットでは、ジャケットを形成する右側の前身頃、左側の前身頃、後ろ身頃、フードを形成する３つの部材に、本発明の積層布地製造方法によって得られる積層布地１を用いることが好ましい。衣料を形成する各部材を構成するそれぞれの布地に積層布地１を用いることにより、衣料を形成する各部材において、所定領域と、所定領域とは異なる領域とで積層布地１の特性を変化させることが可能となる。

例えば、図６に示すパンツでは、膝部分に第２接着シート２００を配置し、それ以外の部分に第１接着シート１００を配置している。第１布地接着工程の後、第２接着シート２００が存在している領域において貫通孔３０を形成する。つまり、パンツの膝部分に貫通孔３０が存在することとなる。そのため、パンツの膝部分における積層布地１の伸びが向上し、着用者の膝の動きに沿って布地が伸縮し、動きやすいパンツとすることができる。また、図５に示すジャケットでは、前身頃および後ろ身頃の脇下部分、後ろ身頃の背中の中央部分に位置する箇所に貫通孔３０が存在する。ジャケットの脇下部分や背中の中央部分に貫通孔３０が存在することにより、脇下部分や背中の中央部分における積層布地１の伸びや通気性が高まる。そのため、ジャケットの着用者の腕の動きに合わせて布地が伸縮して動きやすく、また、脇部分や背中部分の熱を外部へ放出し、着心地を高めることができる。さらに、図５に示すジャケットはフードの耳部分に貫通孔３０が存在するため、ジャケットの着用者がフードを被った状態であっても外部の音を聞き取りやすくなる。

衣料を形成する各部材を構成するそれぞれの布地において、積層布地１が占める割合は、６５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、７５％以上であることがさらに好ましい。衣料を形成する各部材の布地において積層布地１が占める割合の下限値を上記の範囲に設定することにより、衣料を形成する各部材の布地における所定領域と、所定領域とは異なる領域とでの積層布地１の特性が異なるものとなりやすくなる。なお、衣料を形成する各部材を構成するそれぞれの布地において、積層布地１が占める割合の上限値は、例えば、１００％以下（１００％を含む）、９５％以下、９０％以下とすることができる。

図６に示すように、積層布地１全体を１００％としたとき、第２接着シート２００が占める面積の割合は、１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましい。積層布地１における第２接着シート２００の割合の下限値を上記の範囲に設定することにより、積層布地１において貫通孔３０の数を増やすことや貫通孔３０の大きさを大きくすることができ、部分的に通気性や伸縮性を高めることができる。また、積層布地１全体を１００％としたとき、第２接着シート２００が占める面積の割合は、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、７０％以下であることがさらに好ましい。積層布地１における第２接着シート２００の割合の上限値を上記の範囲に設定することにより、積層布地１中における第１接着シート１００の割合を増やすことができ、積層布地１全体としての通気性や柔軟性を向上させることができる。

次に、本発明の第２の積層布地製造方法について、図７および図８を参照して説明する。なお、下記の説明において、上記の説明と重複する部分は説明を省略する。

図７は本発明の実施の形態に係る第２の積層布地製造方法での第２布地接着工程の断面模式図であり、図８は貫通孔形成工程の断面模式図である。

本発明の第２の積層布地製造方法は、第１布地１０および第２布地２０を有する積層布地１を製造する方法であって、第１ホットメルト接着剤層１１０を含む第１接着シート１００を準備する第１接着シート準備工程と、第２ホットメルト接着剤層２２０を含み、単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積が第１接着シート１００よりも大きい第２接着シート２００を準備する第２接着シート準備工程と、第１布地１０の一方面の所定領域に第１接着シート１００の第１ホットメルト接着剤層１１０を配置し、第１布地１０の一方面の所定領域とは異なる領域に第２接着シート２００の第２ホットメルト接着剤層２２０を配置する第１布地接着工程と、第１ホットメルト接着剤層１１０および第２ホットメルト接着剤層２２０に第２布地２０の一方面を接合する第２布地接着工程と、第２接着シート２００が存在している領域において、第１布地１０、第２接着シート２００、および第２布地２０に貫通孔３０を形成する貫通孔形成工程と、を含む。

図７に示すように、第２布地接着工程において、第１ホットメルト接着剤層１１０および第２ホットメルト接着剤層２２０に第２布地２０の一方面を接合する。

第１接着シート１００および第２接着シート２００の少なくとも一方が離型シート４０を有している場合、第１布地接着工程の後であって第２布地接着工程の前に、離型シート４０を除去する離型シート除去工程を有していることが好ましい。第１布地接着工程の後かつ第２布地接着工程の前に離型シート除去工程を有していることにより、第１接着シート１００と第２接着シート２００の少なくとも一方から離型シート４０を取り除いて、第１ホットメルト接着剤層１１０および第２ホットメルト接着剤層２２０に第２布地２０を接合することができる。

図８に示すように、貫通孔形成工程にて、第２接着シート２００が存在している領域において、第１布地１０、第２接着シート２００、および第２布地２０に貫通孔３０を形成する。

貫通孔形成工程は第２布地接着工程の後に行うものである。第１布地接着工程において、第１布地１０に第２接着シート２００を配置した、第１布地１０の所定領域とは異なる領域において、第１布地１０、第２接着シート２００、および第２布地２０に貫通孔３０を形成する。その結果、積層布地１の一方面から他方面に貫通している貫通孔３０が形成され、衣料を構成する布地に積層布地１を用いた際に、貫通孔３０によって通気性を高めることができ、蒸れが生じにくい衣料とすることが可能となる。

本発明の積層布地１の第１の製造方法および第２の製造方法における好ましい態様について、以下に説明する。

貫通孔形成工程の後、第１布地１０と第２接着シート２００とが互いに重なり合っている部分における貫通孔３０の開口率は、１０％以上９０％以下であることが好ましい。第１布地１０と第２接着シート２００とが互いに重なり合っている部分における貫通孔３０の開口率が１０％以上９０％以下であることにより、第１布地１０と第２接着シート２００とが互いに重なり合っている部分である所定領域とは異なる領域において、所定領域が有している物性とは異なる物性を発現しやすくすることができる。

第１布地１０と第２接着シート２００とが互いに重なり合っている部分における貫通孔３０の開口率は、１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましい。第１布地１０と第２接着シート２００とが互いに重なり合っている部分における貫通孔３０の開口率の下限値を上記の範囲に設定することにより、第１布地１０および第２接着シート２００の存在率が低下し、所定領域との物性の差異が大きくなりやすくなる。また、第１布地１０と第２接着シート２００とが互いに重なり合っている部分における貫通孔３０の開口率は、９０％以下であることが好ましく、８５％以下であることがより好ましく、８０％以下であることがさらに好ましい。第１布地１０と第２接着シート２００とが互いに重なり合っている部分における貫通孔３０の開口率の上限値を上記の範囲に設定することにより、貫通孔３０の大きさが大きくなりすぎることを防ぎ、積層布地１の強度を高めることが可能となる。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方は、下記条件１を満たす伸縮性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方は、下記条件１を満たさない布地であることが好ましい。
（条件１）
ＪＩＳＬ１０９６Ｂ－１定荷重法に基づいて測定される伸長率が５％以上である。

例えば、第１布地１０がＪＩＳＬ１０９６Ｂ－１定荷重法に基づいて測定される伸長率が５％以上であるという条件１を満たす伸縮性布地である場合、第２布地２０は、この条件１を満たさない布地であることが好ましい。また、第２布地２０が条件１を満たす伸縮性布地である場合、第１布地１０は条件１を満たさないことが好ましい。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方が条件１を満たす伸縮性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方が条件１を満たさない布地であることにより、積層布地１の所定領域と、所定領域とは異なる領域において、異なる伸縮性を付与することが可能となる。

具体例を挙げて説明すると、図３に示すような第１の積層布地製造方法によって製造された積層布地１において、第２布地２０が条件１を満たす伸縮性布地であり、第１布地１０が条件１を満たさない布地である場合、貫通孔３０が存在している部分では第１布地１０および第２ホットメルト接着剤層２２０が存在せず、第２布地２０のみとなっている。その結果、貫通孔３０が存在していない積層布地１の所定領域では、第１布地１０によって第２布地２０の伸縮性を抑制して過度な伸縮を防止し、貫通孔３０が存在している積層布地１の所定領域とは異なる領域では、第２布地２０によって伸縮性が高まる。つまり、積層布地１の所定領域は伸縮性が低く剛性の高い部分とし、所定領域とは異なる領域は伸縮性の高い部分とすることが可能となる。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方は、下記条件２を満たす遮熱性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方は、下記条件３を満たす蓄熱性布地であることが好ましい。
（条件２）
試料を装着した熱線受光体と対照品を装着した熱線受光体にレフランプによって光を１５分照射し、それぞれの熱線受光体の上昇温度をサーモカメラによって測定し、試料を装着した熱線受光体は対象品を装着した熱線受光体よりも温度が１℃以上低い。
（条件３）
試料と対照品の裏面中央部にそれぞれ熱電対温度センサーを取り付け、表面にレフランプによって光を１０分照射し、それぞれの熱電対温度センサーの温度を測定し、試料に取り付けた熱電対温度センサーは対象品に取り付けた熱電対温度センサーよりも温度が１℃以上高い。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方が条件２を満たす遮熱性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方が条件３を満たす蓄熱性布地であることにより、遮熱性と蓄熱性という、相反する特性を兼ね備えた積層布地１とすることができる。具体的には、積層布地１によって衣料を構成した場合、条件２を満たす遮熱性布地である第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方を衣料の表地とすることによって、遮熱性を有する衣料となり、また、条件３を満たす蓄熱性布地である第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方を衣料の表地とすることによって、蓄熱性を有する衣料とすることができる。つまり、所謂リバーシブルの衣料であって、第１布地１０と第２布地２０のどちらを表地とするかによって遮熱と蓄熱を切り替えることが可能となる。

遮熱性布地の条件２について、試料を装着した熱線受光体の上昇温度は、対象品を装着した熱線受光体よりも２℃以上低いことが好ましく、２．５℃以上低いことがより好ましく、３℃以上低いことがさらに好ましい。試料と対象品との温度差の下限値を上記の範囲に設定することにより、布地の遮熱性を向上させることができる。なお、試料と対象品との温度差の上限値は特に限定されず、例えば、１５℃以下、１３℃以下、１０℃以下とすることができる。

蓄熱性布地の条件３について、試料に取り付けた熱電対温度センサーの温度は、対象品に取り付けた熱電対温度センサーの温度よりも２℃以上高いことが好ましく、３℃以上高いことがより好ましく、５℃以上高いことがさらに好ましい。試料と対象品との温度差の下限値を上記の範囲に設定することにより、蓄熱性の高い布地とすることができる。試料と対象品との温度差の上限値は特に限定されず、例えば、２５℃以下、２３℃以下、２０℃以下とすることができる。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方は、条件２を満たす遮熱性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方は、条件２を満たさない布地であることも好ましい。また、第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方は、条件３を満たす蓄熱性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方は、条件３を満たさない布地であることも好ましい。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方は、下記条件４を満たす耐摩耗性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方は、下記条件４を満たさない布地であることが好ましい。
（条件４）
ＪＩＳＬ１０５６Ｃ法に基づいて測定される耐摩耗性が６５０ｒｐｍ以上である。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方が条件４を満たす耐摩耗性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方が条件４を満たさない布地であることにより、積層布地１の所定領域と、所定領域とは異なる領域において、異なる耐摩耗性を付与することができる。そのため、積層布地１を用いて衣料を構成することによって、例えば、衣料の肘や膝に位置する部分等、部分的に高強度が求められる部分は他の部分よりも耐摩耗性を高めることが可能となる。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方は、下記条件５を満たす防風性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方は、下記条件５を満たさない布地であることが好ましい。
（条件５）
ＪＩＳＬ１０９６Ａ法に基づいて測定される通気度が、織物である場合は１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であり、編物である場合は５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下である。

つまり、第１布地１０が織物である場合、ＪＩＳＬ１０９６Ａ法に基づいて測定される通気度が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であれば条件５を満たす防風性布地であるとし、第１布地１０が編物である場合、ＪＩＳＬ１０９６Ａ法に基づいて測定される通気度が５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であれば条件５を満たす防風性布地であるとする。第２布地２０についても同様に、第２布地２０が織物である場合、ＪＩＳＬ１０９６Ａ法に基づいて測定される通気度が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であれば条件５を満たす防風性布地であるとし、第２布地２０が編物である場合、ＪＩＳＬ１０９６Ａ法に基づいて測定される通気度が５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であれば条件５を満たす防風性布地であるとする。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方が条件５を満たす防風性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方が条件５を満たさない布地であることにより、積層布地１の所定領域と、所定領域とは異なる領域において、異なる通気性を付与することができる。そのため、積層布地１を用いて衣料を構成し、例えば、脇に位置する部分等、衣料の着用時に蒸れや熱のこもりを感じやすい部分には通気性を付与し、その他の部分には防風性を付与する等によって、積層布地１を含む衣料の着心地を向上させることができる。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方は、下記条件６を満たす吸水性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方は、下記条件７を満たす撥水性布地であることが好ましい。
（条件６）
ＪＩＳＬ１９０７滴下法に基づいて測定される吸水性が、初期は５秒以下である。
（条件７）
ＪＩＳＬ１０９２スプレー法に基づいて測定される撥水性が、初期は３級以上である。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方が条件６を満たす吸水性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方が条件７を満たす撥水性布地であることにより、吸水性と撥水性の両方を有する積層布地１とすることができる。具体例を挙げて説明すると、例えば、積層布地１を用いて衣料を構成し、条件６を満たす吸水性布地である第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方を衣料の裏地とし、条件７を満たす撥水性布地である第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方を衣料の表地とすることによって、汗は衣料の裏地が吸収しつつ雨水等は衣料の表地が弾く、着心地のよい衣料とすることができる。

吸水性布地の条件６について、初期の吸水性は４秒以下であることが好ましく、３．５秒以下であることがより好ましく、３秒以下であることがさらに好ましい。初期の吸水性の上限値を上記の範囲に設定することにより、布地の吸水性を高めることができる。なお、初期の吸水性の下限値は特に限定されないが、例えば、０．１秒以上とすることができる。

撥水性布地の条件７について、初期の撥水性は４級以上であることが好ましく、５級であることがより好ましい。初期の撥水性が４級以上であることにより、撥水性の高い布地とすることができる。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方は、下記条件８を満たす吸湿発熱性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方は、下記条件８を満たさない布地であることが好ましい。
（条件８）
試料と対照品において、環境温度２０℃で相対湿度４０％から９０％に変化させた時のそれぞれの布地の表面温度を継続測定し、相対湿度９０％状況下の温度変化において、試料の最大上昇温度は対象品の最大上昇温度よりも０．５℃以上高い。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方が条件８を満たす吸湿発熱性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方が条件８を満たさない布地であることにより、積層布地１の所定領域と、所定領域とは異なる領域において、異なる吸湿発熱性を付与することができる。その結果、例えば、積層布地１を用いて衣料を構成し、衣料の脇に位置する部分等の熱がこもりやすい部分を避けて吸湿発熱性の高い積層布地１の部分を配置することにより、吸湿発熱性があって着用時に身体が温まりやすく、かつ、熱がこもりやすい部分では熱くなりにくいという着心地のよい衣料とすることが可能となる。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方は、下記条件９を満たす接触冷感性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方は、下記条件９を満たさない布地であることが好ましい。
（条件９）
ＪＩＳＬ１９２７に基づいて測定される環境温度２０℃、ΔＴ＝１０℃での接触冷感性がｑｍａｘ０．１００Ｗ／ｃｍ^２以上である。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方が条件９を満たす接触冷感性布地であり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方が条件９を満たさない布地であることにより、積層布地１の表面と裏面のいずれか一方が接触冷感性を有し、表面と裏面のいずれか他方は接触冷感性を有さないこととなる。そのため、積層布地１を用いて、第１布地１０および第２布地２０の両方を表地とすることができる、所謂リバーシブルの衣料を作製した際に、夏季等の冷感が求められる時期には着用者の肌面側に接触冷感性布地である第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方を配置することにより冷感が得られる。また、冬季等の冷感が必要ではない時期には、接触冷感性布地である第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方を衣料の表地とすることによって冷たさを感じにくくなるため、夏季および冬季の両方で着用感がよく、年間を通して着用することが可能な衣料とすることができる。

第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方は、合成繊維で構成されており、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方は、合成繊維で構成されていないことが好ましい。

つまり、第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方は、合成繊維で構成されており、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方は、天然繊維で構成されていることが好ましい。第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方は、合成繊維で構成されており、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方は、合成繊維で構成されていないことにより、合成繊維で構成されている布地と、非合成繊維で構成されている布地の両方の利点を生かすことができる。具体例を挙げて説明すると、例えば、第１布地１０および第２布地２０のいずれか一方を合成繊維で構成し、第１布地１０および第２布地２０のいずれか他方を天然繊維で構成した積層布地１を用いて衣料を作製し、衣料の表地側に合成繊維の布地を配置し、裏地側に天然繊維の布地を配置すると、衣料の着用者の肌面側には天然繊維が配置されているために肌当たりがよく、衣料の外面側には合成繊維が配置されているために擦れ等に強く、衣料の耐久性を高めることができる。

以上のように、本発明の第１の積層布地製造方法は、第１布地および第２布地を有する積層布地を製造する方法であって、第１ホットメルト接着剤層を含む第１接着シートを準備する第１接着シート準備工程と、第２ホットメルト接着剤層を含み、単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積が第１接着シートよりも大きい第２接着シートを準備する第２接着シート準備工程と、第１布地の一方面の所定領域に第１接着シートの第１ホットメルト接着剤層を配置し、第１布地の一方面の所定領域とは異なる領域に第２接着シートの第２ホットメルト接着剤層を配置する第１布地接着工程と、第２接着シートが存在している領域において、第１布地および第２接着シートに貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、第１ホットメルト接着剤層および第２ホットメルト接着剤層に第２布地の一方面を接合する第２布地接着工程と、を含むことを特徴とするものである。また、本発明の第２の積層布地製造方法は、第１布地および第２布地を有する積層布地を製造する方法であって、第１ホットメルト接着剤層を含む第１接着シートを準備する第１接着シート準備工程と、第２ホットメルト接着剤層を含み、単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積が第１接着シートよりも大きい第２接着シートを準備する第２接着シート準備工程と、第１布地の一方面の所定領域に第１接着シートの第１ホットメルト接着剤層を配置し、第１布地の一方面の所定領域とは異なる領域に第２接着シートの第２ホットメルト接着剤層を配置する第１布地接着工程と、第１ホットメルト接着剤層および第２ホットメルト接着剤層に第２布地の一方面を接合する第２布地接着工程と、第２接着シートが存在している領域において、第１布地、第２接着シート、および第２布地に貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を含むことを特徴とするものである。これらのような構成であることにより、第１布地の所定領域とは異なる領域に貫通孔を形成することができ、第１布地の所定領域と、第１布地の所定領域とは異なる領域とで積層布地の特性を変化させることが可能となる。

１：積層布地
１０：第１布地
２０：第２布地
３０：貫通孔
４０：離型シート
１００：第１接着シート
１１０：第１ホットメルト接着剤層
２００：第２接着シート
２２０：第２ホットメルト接着剤層

Claims

第１布地および第２布地を有する積層布地を製造する方法であって、
第１ホットメルト接着剤層と、前記第１ホットメルト接着剤層に積層されている第１離型シートと、を含む第１接着シートを準備する第１接着シート準備工程と、
第２ホットメルト接着剤層と、前記第２ホットメルト接着剤層に積層されている第２離型シートと、を含み、前記第２離型シートへの単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積が前記第１接着シートにおける前記第１離型シートへの単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積よりも大きい第２接着シートを準備する第２接着シート準備工程と、
前記第１布地の一方面の所定領域に前記第１接着シートの前記第１ホットメルト接着剤層を配置し、前記第１布地の一方面の前記所定領域とは異なる領域に前記第２接着シートの前記第２ホットメルト接着剤層を配置する第１布地接着工程と、
前記第２接着シートが存在している領域において、前記第１布地および前記第２接着シートに貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、
前記第１ホットメルト接着剤層および前記第２ホットメルト接着剤層に前記第２布地の一方面を接合する第２布地接着工程と、を含み、
前記貫通孔形成工程の後であって前記第２布地接着工程の前に、前記第１離型シートおよび前記第２離型シートを除去する離型シート除去工程を有していることを特徴とする積層布地製造方法。
前記貫通孔形成工程は、前記第２離型シートを下面、前記第１布地を上面に配置し、前記第１布地の上面からレーザーを照射することによって前記貫通孔を形成する請求項１に記載の積層布地製造方法。
第１布地および第２布地を有する積層布地を製造する方法であって、
第１ホットメルト接着剤層と、前記第１ホットメルト接着剤層に積層されている第１離型シートと、を含む第１接着シートを準備する第１接着シート準備工程と、
第２ホットメルト接着剤層と、前記第２ホットメルト接着剤層に積層されている第２離型シートと、を含み、前記第２離型シートへの単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積が前記第１接着シートにおける前記第１離型シートへの単位面積あたりのホットメルト接着剤の付着面積よりも大きい第２接着シートを準備する第２接着シート準備工程と、
前記第１布地の一方面の所定領域に前記第１接着シートの前記第１ホットメルト接着剤層を配置し、前記第１布地の一方面の前記所定領域とは異なる領域に前記第２接着シートの前記第２ホットメルト接着剤層を配置する第１布地接着工程と、
前記第１ホットメルト接着剤層および前記第２ホットメルト接着剤層に前記第２布地の一方面を接合する第２布地接着工程と、
前記第２接着シートが存在している領域において、前記第１布地、前記第２接着シート、および前記第２布地に貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を含み、
前記第１布地接着工程の後であって前記第２布地接着工程の前に、前記第１離型シートおよび前記第２離型シートを除去する離型シート除去工程を有していることを特徴とする積層布地製造方法。
前記第１接着シートは、ホットメルト接着剤がメッシュ状、ドット状、格子状、ストライプ状、および波線状よりなる群から選択される少なくとも１種の形状に配置されている請求項１～３のいずれか一項に記載の積層布地製造方法。
前記貫通孔形成工程の後、前記第１布地と前記第２接着シートとが互いに重なり合っている部分における前記貫通孔の開口率は、１０％以上９０％以下である請求項１～４のいずれか一項に記載の積層布地製造方法。
前記第１布地および前記第２布地のいずれか一方は、下記条件１を満たす伸縮性布地であり、
前記第１布地および前記第２布地のいずれか他方は、下記条件１を満たさない布地である請求項１～５のいずれか一項に記載の積層布地製造方法。
（条件１）
ＪＩＳＬ１０９６Ｂ－１定荷重法に基づいて測定される伸長率が５％以上である。
前記第１布地および前記第２布地のいずれか一方は、下記条件２を満たす遮熱性布地であり、
前記第１布地および前記第２布地のいずれか他方は、下記条件３を満たす蓄熱性布地である請求項１～６のいずれか一項に記載の積層布地製造方法。
（条件２）
試料を装着した熱線受光体と対照品を装着した熱線受光体にレフランプによって光を１５分照射し、それぞれの熱線受光体の上昇温度をサーモカメラによって測定し、試料を装着した熱線受光体は対象品を装着した熱線受光体よりも温度が１℃以上低い。
（条件３）
試料と対照品の裏面中央部にそれぞれ熱電対温度センサーを取り付け、表面にレフランプによって光を１０分照射し、それぞれの熱電対温度センサーの温度を測定し、試料に取り付けた熱電対温度センサーは対象品に取り付けた熱電対温度センサーよりも温度が１℃以上高い。
前記第１布地および前記第２布地のいずれか一方は、下記条件４を満たす耐摩耗性布地であり、
前記第１布地および前記第２布地のいずれか他方は、下記条件４を満たさない布地である請求項１～７のいずれか一項に記載の積層布地製造方法。
（条件４）
ＪＩＳＬ１０５６Ｃ法に基づいて測定される耐摩耗性が６５０ｒｐｍ以上である。
前記第１布地および前記第２布地のいずれか一方は、下記条件５を満たす防風性布地であり、
前記第１布地および前記第２布地のいずれか他方は、下記条件５を満たさない布地である請求項１～８のいずれか一項に記載の積層布地製造方法。
（条件５）
ＪＩＳＬ１０９６Ａ法に基づいて測定される通気度が、織物である場合は１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であり、編物である場合は５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下である。
前記第１布地および前記第２布地のいずれか一方は、下記条件６を満たす吸水性布地であり、
前記第１布地および前記第２布地のいずれか他方は、下記条件７を満たす撥水性布地である請求項１～９のいずれか一項に記載の積層布地製造方法。
（条件６）
ＪＩＳＬ１９０７滴下法に基づいて測定される吸水性が、初期は５秒以下である。（条件７）
ＪＩＳＬ１０９２スプレー法に基づいて測定される撥水性が、初期は３級以上である。
前記第１布地および前記第２布地のいずれか一方は、下記条件８を満たす吸湿発熱性布地であり、
前記第１布地および前記第２布地のいずれか他方は、下記条件８を満たさない布地である請求項１～１０のいずれか一項に記載の積層布地製造方法。
（条件８）
試料と対照品において、環境温度２０℃で相対湿度４０％から９０％に変化させた時のそれぞれの布地の表面温度を継続測定し、相対湿度９０％状況下の温度変化において、試料の最大上昇温度は対象品の最大上昇温度よりも０．５℃以上高い。
前記第１布地および前記第２布地のいずれか一方は、下記条件９を満たす接触冷感性布地であり、
前記第１布地および前記第２布地のいずれか他方は、下記条件９を満たさない布地である請求項１～１１のいずれか一項に記載の積層布地製造方法。
（条件９）
ＪＩＳＬ１９２７に基づいて測定される環境温度２０℃、ΔＴ＝１０℃での接触冷感性がｑｍａｘ０．１００Ｗ／ｃｍ^２以上である。
前記第１布地および前記第２布地のいずれか一方は、合成繊維で構成されており、
前記第１布地および前記第２布地のいずれか他方は、合成繊維で構成されていない請求項１～１２のいずれか一項に記載の積層布地製造方法。