JP6585690B2 - ホルダ、電動機および温度検出素子の固定方法 - Google Patents

Description

本発明は、ホルダ、電動機および温度検出素子の固定方法に関する。

下記特許文献１には、温度検出素子を収容するガイドが電動機のコアとコイルエンドの間隙に設けられ、そのガイドに温度検出素子を挿入することにより、温度検出素子の感温部をコイルエンド部の巻線内面に接触保持させる構造が開示されている。

特開２００３−９２８５８号公報

しかしながら、温度検出素子の大きさにはばらつきが生じる傾向があるため、当該温度検出素子を上記特許文献１のガイドに挿入してもコイルエンド部の巻線内面に温度検出素子の感温部が接触しない場合が懸念される。したがって、上記特許文献１では、電動機のコアとコイルエンドの間隙に設けられるガイドに対して挿入すべき温度検出素子の大きさに対するばらつきの許容範囲が極めて狭くなることが問題として懸念される。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、温度検出素子の大きさに対するばらつきの許容範囲を緩和させ得るホルダ、電動機および温度検出素子の固定方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、コイルに対し温度検出素子を固定するホルダであって、円柱状のホルダ本体と、前記ホルダ本体の円周面に前記ホルダ本体の中心軸に沿って形成される凹部と、前記ホルダ本体の中心軸に対して交差する方向に沿って前記ホルダ本体の円周面よりも外側に延びる羽部と、前記ホルダ本体の円周面から一部が突出するよう前記凹部に収容される温度検出素子と、を備える。

本発明の第２の態様は、上記のホルダと、ティース部を有するコアと、前記ティース部に巻回されるコイルとを備える電動機であって、前記ホルダ本体は前記ティース部と前記コイルとの間に挿入され、前記羽部は前記コイルに固定される。

本発明の第３の態様は、上記のホルダを用いた温度検出素子の固定方法であって、前記コイルと、前記コイルが巻回されるコアのティース部との間に前記ホルダ本体を挿入する挿入工程と、前記凹部から突出する前記温度検出素子の一部が前記コイルに接触するよう前記ホルダを回転する回転工程と、前記羽部と前記コイルとを接着する接着工程と、を備える。

本発明によれば、温度検出素子の大きさにばらつきがあっても、コイルに対して温度検出素子を接触させた状態で固定することができ、この結果、温度検出素子の大きさに対するばらつきの許容範囲を緩和させることができる。

電動機の一部の構成を示す模式図である。 図１の電動機の一部を所定の方向から見た概略図である。 温度検出素子の固定方法の工程の手順を示すフローチャートである。 図４Ａは温度検出素子とコイルとの接触の様子（１）を示す概念図であり、図４Ｂは温度検出素子とコイルとの接触の様子（２）を示す概念図である。 他の実施の形態（１）のホルダを図２と同じ視点で示す概略図である。 他の実施の形態（２）のホルダを図２と同じ視点で示す概略図である。 他の実施の形態（３）のホルダを図２と同じ視点で示す概略図である。 他の実施の形態（４）のホルダを図２と同じ視点で示す概略図である。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明する。下記の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。実施の形態の中で説明されている特徴の組み合わせのすべてが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

〔実施の形態〕
［電動機の構成］
図１は、電動機１０の一部の構成を示す模式図である。図２は、電動機１０の一部を所定の方向から見た概略図である。電動機１０は、コア１２およびホルダ１４を含む。

［コアの構成］
コア１２は、鉄系金属により略円筒状または略直方体の筒状に形成されており、内周側に突出するティース部２２を周方向に間隔をあけて複数有する。各ティース部２２にはコイル２４が巻回され、コア１２の周方向におけるティース部２２とコイル２４との間には絶縁部材２６が設けられている。なお、図１では、便宜上、紙面左側のコイル２４は省略されている。

［ホルダの構成］
ホルダ１４は、コイル２４に対し温度検出素子３０を固定するための部材であり、円柱状のホルダ本体３２を有している。ホルダ本体３２は、コア１２の周方向とは直交する方向におけるティース部２２とコイル２４との間に挿入される。

ホルダ本体３２の直径Ｄ（図２参照）は、ティース部２２とコイル２４との間に挿入されたホルダ本体３２によってティース部２２とコイル２４との相対的な位置関係が決まるように選定されている。つまり、ホルダ本体３２の直径Ｄは、コア１２の周方向とは直交する方向におけるティース部２２とコイル２４との間の距離を定めている。

ホルダ本体３２の一端面には、ホルダ本体３２を回転させる治具と嵌合する治具嵌合溝３４が形成される。なお、ホルダ本体３２の一端面は、ホルダ本体３２の中心軸方向に有する２つの端面のうち、ティース部２２とコイル２４との間に挿入する側の端面とは逆側の端面である。したがって、ティース部２２とコイル２４との間に挿入する側の端面は、ホルダ本体３２の他端面である。

ホルダ本体３２の円周面には、温度検出素子３０を収容するための凹部３６が形成される。凹部３６は、ホルダ本体３２の一端面から他端面までホルダ本体３２の中心軸方向に沿って形成される。凹部３６には、ホルダ本体３２の円周面から一部が突出するように温度検出素子３０が収容される。なお、温度検出素子３０の大きさにはばらつきが生じる傾向にあるが、そのばらつきを有する温度検出素子３０の一部（感温部）が突出する状態で収容可能に凹部３６が形成される。

ホルダ本体３２の一端部には、ホルダ本体３２をコイル２４に固定するための羽部３８が設けられる。なお、ホルダ本体３２の一端部は、ホルダ本体３２の一端面側の端部である。羽部３８は、ホルダ本体３２と一体に設けられていてもよく、ホルダ本体３２とは別体に設けられていてもよい。

羽部３８は、概ね一定の厚みであり、ホルダ本体３２の中心軸に対して交差する方向に沿ってホルダ本体３２の円周面よりも外側に延びている。なお、羽部３８は、ホルダ本体３２の中心軸と直交する方向に沿って延びていることが好ましい。

また、羽部３８は、ホルダ本体３２の一端部の周縁のうち凹部３６とその凹部３６とは逆側の部位との間の片側から、凹部３６に向かって円弧状に形成されており、概ね扇形状である。なお、円弧状に形成された部位の中心位置は、ホルダ本体３２の中心軸と一致する位置であってもよく、ホルダ本体３２の中心軸とは異なる位置であってもよい。

また、羽部３８は、ホルダ本体３２の中心軸方向に沿ってホルダ本体３２の一端面側から見た場合、凹部３６からホルダ本体３２の円周面よりも突出する温度検出素子３０の突出部分（感温部の一部分）を避けるように形成されている。なお、この突出部分と間隔をあけて羽部３８の先端部分が対向している。

羽部３８には、コイル２４とホルダ本体３２とを接着する接着剤を塗布するための貫通穴４０が設けられている。この貫通穴４０の形状は図１および図２に示す例では弧状であるが、他の形状であってもよい。また、貫通穴４０の数は図１および図２に示す例では１つであるが、２以上であってもよい。

［温度検出素子の固定方法］
次に、温度検出素子３０をコイル２４に固定する温度検出素子３０の固定方法を説明する。図３は、温度検出素子３０の固定方法の工程の手順を示すフローチャートである。温度検出素子３０の固定方法は、挿入工程Ｓ１、回転工程Ｓ２、位置決め工程Ｓ３および接着工程Ｓ４を主に含む。

挿入工程Ｓ１は、コア１２のティース部２２とコイル２４との間にホルダ本体３２を挿入する工程である。この挿入工程Ｓ１では、先ず、ホルダ本体３２の凹部３６に温度検出素子３０が収容されたホルダ１４が準備され、そのホルダ１４の治具嵌合溝３４に治具が嵌合される。

次に、ティース部２２に対して相対変位可能にコイル２４が巻回されたコア１２が準備され、治具の挿入動作が開始される。これによりティース部２２とコイル２４との間にホルダ本体３２が他端部側から挿入される。

上記のように、ホルダ本体３２の一端部には、ホルダ本体３２の中心軸に対して交差する方向に沿ってホルダ本体３２の円周面よりも外側に延びる羽部３８が設けられている。したがって、ティース部２２とコイル２４との間に他端部側から挿入されるホルダ本体３２が一端部の近傍まで挿入されると、そのコイル２４の縁部に羽部３８が係止する。羽部３８がコイル２４の縁部に係止すると、治具の挿入動作が停止される。

回転工程Ｓ２は、ホルダ本体３２の凹部３６から突出する温度検出素子３０の一部がコイル２４に接触するようホルダ１４を回転する工程である。この回転工程Ｓ２では、ホルダ１４の治具嵌合溝３４に嵌合された治具が回転される。

この治具の回転によりホルダ本体３２が回転し、そのホルダ１４の凹部３６からホルダ本体３２の円周面よりも突出する温度検出素子３０の突出部分がコイル２４の内側部位に向けて移動することになる。コイル２４の内側部位に対して温度検出素子３０の突出部分が接触すると、治具の回転動作が停止される。なお、回転工程Ｓ２は、位置決め工程Ｓ３と同時期に行うようにしてもよく、位置決め工程Ｓ３の後に行うようにしてもよい。

図４Ａは温度検出素子３０とコイル２４との接触の様子（１）を示す概念図であり、図４Ｂは温度検出素子３０とコイル２４との接触の様子（２）を示す概念図である。公差（ばらつき）の範囲内で大きい温度検出素子３０が凹部３６に収容されている場合（図４Ａ）と、公差（ばらつき）の範囲内で小さい温度検出素子３０が凹部３６に収容されている場合（図４Ｂ）とでは、ホルダ本体３２の回転角が異なる。しかしながら、治具の回転動作の回転量が調整されることで、温度検出素子３０の大きさにばらつきがあっても、当該温度検出素子３０をコイル２４に対して一律に接触させることができる。

なお、ホルダ１４の羽部３８は、ホルダ本体３２の一端部の周縁のうち凹部３６とその凹部３６とは逆側の部位との間の片側から凹部３６に向かって延び、円弧状に形成された部位を有している。このため、ティース部２２とコイル２４との間に挿入されたホルダ１４が回転されても、コイル２４に対する羽部３８の接触面の変化が小さくなり易い。したがって、コイル２４に対して温度検出素子３０が接触したときに、ホルダ１４の羽部３８に形成された貫通穴４０がコイル２４の縁部に位置しないといったことを抑制し得る。

また、ホルダ１４の羽部３８は、ホルダ本体３２の中心軸方向に沿ってホルダ本体３２の一端面側から見た場合、ホルダ本体３２の円周面から突出する温度検出素子３０の突出部分を避けるように形成されている。このため、ホルダ本体３２の一端面側からホルダ１４を見ても温度検出素子３０の突出部分が羽部３８により遮られることなく視認可能である。したがって、コイル２４に対する温度検出素子３０の位置を目視確認しながら治具を動作させることができる。なお、凹部３６は、上記のようにホルダ本体３２の一端面から形成されているため、凹部３６からホルダ本体３２の円周面よりも突出する温度検出素子３０の突出部分のみならず、当該凹部３６に収容される温度検出素子３０の収容部分の一部も視認可能である。

位置決め工程Ｓ３は、ティース部２２とコイル２４との間に挿入されたホルダ本体３２によってティース部２２とコイル２４との相対的な位置を位置決めする工程である。この位置決め工程Ｓ３では、ホルダ本体３２が挿入されているコイル２４の外周側からティース部２２に向かってコイル２４が所定圧で押し付けられる。

ホルダ本体３２の直径Ｄは、上記のように、コア１２の周方向とは直交する方向におけるティース部２２とコイル２４との間の距離を定めている。したがって、コイル２４の外周側からティース部２２に向かってコイル２４が押し付けられることで、ホルダ本体３２によってティース部２２とコイル２４との相対的な位置が位置決めされる。

なお、コイル２４の押し付け動作は、接着工程Ｓ４を終了するまで続けられてもよい。また、回転工程Ｓ２と位置決め工程Ｓ３とを同時期に行う場合、コイル２４の外周側からティース部２２に向かってコイル２４を押し付けながら、ホルダ１４を回転させる。

接着工程Ｓ４は、ホルダ１４とコイル２４とを接着する工程である。この接着工程Ｓ４では、羽部３８に形成される貫通穴４０に向けて接着剤が塗布され、塗布された接着剤が乾燥されることで、ホルダ１４とコイル２４とが接着される。

なお、貫通穴４０が形成されていることで、コイル２４に対し羽部３８の中央部分との接着が可能となる。仮に貫通穴４０が非形成である場合に羽部３８の中央部分をコイル２４に接着しようとすると、回転工程Ｓ２の前にコイル２４に接着剤を塗布しなければならず、その接着剤によりホルダ本体３２のスムーズな回転が阻害されてしまう。したがって、貫通穴４０が形成されていることで、回転工程Ｓ２よりも後にホルダ１４とコイル２４とを接着でき、この結果、ホルダ本体３２をスムーズに回転させ得る。

［作用効果］
以上のように、本実施の形態では、円柱状のホルダ本体３２に凹部３６が形成され、その凹部３６から温度検出素子３０の一部がホルダ本体３２の内周面よりも突出するように、当該凹部３６に温度検出素子３０が収容される。

このため、円柱状のホルダ本体３２がコア１２のティース部２２とコイル２４との間に挿入され回転されることで、温度検出素子３０の大きさにばらつきがあっても、当該温度検出素子３０の突出部分をコイル２４の内周面側に一律に接触させることができる。つまり、円柱状のホルダ本体３２の回転によりコイル２４に対する温度検出素子３０の公差を吸収することができる。したがって、本実施の形態によれば、温度検出素子３０の大きさに対するばらつきの許容範囲を緩和させることができる。

なお、コイル２４に対して温度検出素子３０を接着剤または樹脂により直接的に固定する手法も考えられるが、このような手法では温度検出素子３０が接着剤または樹脂で覆われてコイル２４に接着しているか否かが判断し難くなる。

これに対し、本実施の形態は、上記のように、温度検出素子３０の大きさにばらつきがあっても、温度検出素子３０の突出部分をコイル２４の内周面側に一律に接触させることができる点で有用となる。

また、温度検出素子３０と接触するコイル２４は巻線の一部となるため、当該接触面積が小さい傾向にある。このため、コイル２４に対して温度検出素子３０を接着剤または樹脂により直接的に固定する手法では、温度検出素子３０とコイル２４との接着力が弱くなり、コイル２４に対して温度検出素子３０を固定し難くなる。

これに対し、本実施の形態では、円柱状のホルダ本体３２の中心軸に対して交差する方向に沿ってホルダ本体３２の円周面よりも外側に延びる羽部３８が備えられており、その羽部３８がコイル２４に対して接着される。したがって、本実施の形態によれば、コイル２４に対して温度検出素子３０を接着剤または樹脂により直接的に固定する手法に比べて接触面積を大きくでき、この結果、コイル２４に対して温度検出素子３０を固定し易くできる。

〔他の実施の形態〕
以上、本発明の一例として上記実施の形態が説明されたが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることはもちろんである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

例えば、上記実施の形態では、羽部３８が円弧状に延びる部位を有していたが、当該部位は円の一部以外の曲面を含む弧状に延びていてもよい。また、図５に示すように、直線状に延びる羽部４８が適用されてもよい。なお、羽部４８が凹部３６に向かって延びていると、ティース部２２とコイル２４との間にホルダ本体３２が挿入されたホルダ１４を回転させても、ホルダ１４の羽部４８がコイル２４から離れずに接触し続け易い。したがって、上記実施の形態と同様に、凹部３６に向かって羽部４８が延びていることが好ましい。

また、上記実施の形態では、略扇形状の羽部３８が適用されたが、図６に示すように、円板形状の羽部５８が適用されてもよい。このような羽部５８であれば、ティース部２２とコイル２４との間に挿入されたホルダ１４が回転されても、コイル２４に対して羽部５８を常に接触させ続けることができる。なお、円板形状の羽部５８の中心位置は、図６ではホルダ本体３２の中心軸と一致する位置であるが、ホルダ本体３２の中心軸とは異なる位置であってもよい。

羽部５８が円板形状である場合、ホルダ本体３２の中心軸方向に沿ってホルダ本体３２の一端面側から見ると、温度検出素子３０を遮って視認不能となる。したがって、円板形状の羽部５８に対して、図７に例示するように切り欠き６０が形成されていてもよく、また図８に例示するように貫通穴７０が形成されていてもよい。切り欠き６０および貫通穴７０は、ホルダ本体３２の中心軸方向に沿ってホルダ本体３２の一端面側から見た場合に、少なくとも温度検出素子３０の突出部分が視認となる位置に形成される。上記実施の形態のようにホルダ本体３２の一端面から凹部３６が形成されている場合、切り欠き６０および貫通穴７０は、凹部３６および温度検出素子３０の突出部分が視認となる位置に形成されているとよい。なお、羽部５８の外形は、図６および図８に示す例では円形であるが、図７に示す切り欠き６０を有する場合であっても円形に含まれる。

また、上記実施の形態では、ホルダ本体３２の一端部から羽部３８が延びていたが、当該一端部よりも中心側の位置から延びていてもよい。なお、ホルダ本体３２の一端部よりも中心側の位置にあると、当該位置から一端部までホルダ本体３２がコイル２４の開口部から突出する。したがって、小型化の観点では、ホルダ本体３２の一端部から羽部３８が延びていることが好ましい。

また、上記実施の形態では、ホルダ本体３２に治具嵌合溝３４が形成されたが、この治具嵌合溝３４が省略されてもよい。なお、治具嵌合溝３４が省略された場合、例えば、ホルダ１４を把持する治具によって、ホルダ本体３２がティース部２２とコイル２４との間に挿入され回転される。

また、上記実施の形態では、ホルダ本体３２の一端面から他端面までホルダ本体３２の中心軸方向に沿って凹部３６が形成された。しかし、凹部３６は、ホルダ本体３２の一端面から他端面に至る途中の位置までホルダ本体３２の中心軸方向に沿って形成されていてもよい。また、凹部３６は、ホルダ本体３２の一端面および他端面以外の円周面にホルダ本体３２の中心軸方向に沿って形成されていてもよい。つまり、凹部３６は、ホルダ本体３２の円周面にホルダ本体３２の中心軸方向に沿って形成されていればよい。ただし、ホルダ本体３２の一端面からホルダ本体３２の中心軸方向に沿って形成されていることが好ましい。

〔実施の形態から得られる技術的思想〕
以上の実施の形態から把握しうる技術的思想について、以下に記載する。

［第１の技術的思想］
コイル（２４）に対し温度検出素子（３０）を固定するホルダ（１４）であって、円柱状のホルダ本体（３２）と、ホルダ本体（３２）の円周面にホルダ本体（３２）の中心軸に沿って形成される凹部（３６）と、ホルダ本体（３２）の中心軸に対して交差する方向に沿ってホルダ本体（３２）の円周面よりも外側に延びる羽部（３８、４８、５８）と、ホルダ本体（３２）の円周面から一部が突出するよう凹部（３６）に収容される温度検出素子（３０）と、を備える。

このホルダ（１４）によれば、円柱状のホルダ本体（３２）が例えばコア（１２）のティース部（２２）とコイル（２４）との間に挿入され回転されることで、コイル（２４）に対する温度検出素子（３０）の大きさの公差（ばらつき）を吸収することができる。したがって、温度検出素子（３０）の大きさに対するばらつきの許容範囲を緩和させることができる。

上記のホルダ（１４）であって、羽部（３８、４８、５８）は、凹部（３６）に向かって延びていてもよい。これにより、ホルダ（１４）を回転させても、ホルダ（１４）の羽部（３８、４８、５８）がコイル（２４）から離れずに接触し続け易い。

上記のホルダ（１４）であって、羽部（３８、４８、５８）は、弧状に形成された部位を有していてもよい。これにより、ホルダ（１４）が回転されても、コイル（２４）に対する羽部（３８、４８、５８）の接触面の変化が小さくなり易い。

上記のホルダ（１４）であって、羽部（３８、４８、５８）は、ホルダ本体（３２）の中心軸方向の端部から延びていてもよい。これにより、小型化し得る。

上記のホルダ（１４）であって、羽部（５８）は、円形の外形を有していてもよい。ホルダ（１４）を回転させても、ホルダ（１４）の羽部（５８）がコイル（２４）から離れずに接触し続ける。

上記のホルダ（１４）であって、ホルダ本体（３２）の中心軸方向に沿って羽部（３８、４８、５８）を見た場合に、羽部（３８、４８、５８）は、ホルダ本体（３２）の円周面から突出する温度検出素子（３０）の一部を避けるように形成されていてもよい。これにより、ホルダ本体（３２）の中心軸方向に沿って羽部（３８、４８、５８）を見ても温度検出素子（３０）の突出部分が羽部（３８、４８、５８）により遮られることなく視認可能となる。

上記のホルダ（１４）であって、羽部（３８、４８、５８）は、コイル（２４）とホルダ本体（３２）とを接着する接着剤を塗布するための貫通穴（４０）を有していてもよい。これにより、ホルダ（１４）を回転させた後に羽部（３８、４８、５８）を通じてコイル（２４）とホルダ本体（３２）とを接着することができ、この結果、ホルダ本体（３２）をスムーズに回転させ得る。

上記のホルダ（１４）であって、凹部（３６）は、ホルダ本体（３２）の一端面からホルダ本体（３２）の中心軸方向に沿って形成されていてもよい。これにより、ホルダ本体（３２）の中心軸方向に沿って羽部（３８、４８、５８）を見た場合に、凹部（３６）に収容される温度検出素子（３０）の端部全体を視認可能となる。

［第２の技術的思想］
上記のホルダ（１４）と、ティース部（２２）を有するコア（１２）と、ティース部（２２）に巻回されるコイル（２４）とを備える電動機（１０）であって、ホルダ本体（３２）はティース部（２２）とコイル（２４）との間に挿入され、羽部（３８、４８、５８）はコイル（２４）に固定される。

この電動機（１０）によれば、コア（１２）のティース部（２２）とコイル（２４）との間に挿入される円柱状のホルダ本体（３２）が回転されることで、コイル（２４）に対する温度検出素子（３０）の大きさの公差（ばらつき）を吸収することができる。したがって、温度検出素子（３０）の大きさに対するばらつきの許容範囲を緩和させることができる。

［第３の技術的思想］
上記のホルダ（１４）を用いた温度検出素子（３０）の固定方法であって、コイル（２４）と、コイル（２４）が巻回されるコア（１２）のティース部（２２）との間にホルダ本体（３２）を挿入する挿入工程（Ｓ１）と、凹部（３６）から突出する温度検出素子（３０）の一部がコイル（２４）に接触するようホルダ（１４）を回転する回転工程（Ｓ２）と、羽部（３８）とコイル（２４）とを接着する接着工程（Ｓ４）と、を含む。

この温度検出素子（３０）の固定方法によれば、コイル（２４）に対する温度検出素子（３０）の大きさの公差（ばらつき）を吸収することができる。したがって、温度検出素子（３０）の大きさに対するばらつきの許容範囲を緩和させることができる。

上記の温度検出素子（３０）の固定方法であって、コイル（２４）とティース部（２２）との間に挿入されたホルダ本体（３２）によってティース部（２２）とコイル（２４）との相対的な位置を位置決めする位置決め工程（Ｓ３）をさらに含んでもよい。これにより、温度検出素子（３０）の固定用のホルダ（１４）がティース部（２２）とコイル（２４）との位置決め用としても共用できるため、その分だけホルダ（１４）の部品点数を抑えることができる。

１０…電動機 １２…コア
２２…ティース部 ２４…コイル
３０…温度検出素子 ３２…ホルダ本体
３４…治具嵌合溝 ３６…凹部
３８、４８、５８…羽部 ４０…貫通穴
Ｓ１…挿入工程 Ｓ２…回転工程
Ｓ３…位置決め工程 Ｓ４…接着工程

Claims (11)

1. コイルに対し温度検出素子を固定するホルダであって、
   円柱状のホルダ本体と、
   前記ホルダ本体の円周面に前記ホルダ本体の中心軸に沿って形成される凹部と、
   前記ホルダ本体の中心軸に対して交差する方向に沿って前記ホルダ本体の円周面よりも外側に延びる羽部と、
   前記ホルダ本体の円周面から一部が突出するよう前記凹部に収容される温度検出素子と、
   を備えるホルダ。
2. 請求項１に記載のホルダであって、
   前記羽部は、前記凹部に向かって延びる、ホルダ。
3. 請求項１または２に記載のホルダであって、
   前記羽部は、弧状に形成された部位を有する、ホルダ。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のホルダであって、
   前記羽部は、前記ホルダ本体の中心軸方向の端部から延びる、ホルダ。
5. 請求項１に記載のホルダであって、
   前記羽部は、円形の外形を有する、ホルダ。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のホルダであって、
   前記ホルダ本体の中心軸方向に沿って前記羽部を見た場合に、前記羽部は、前記ホルダ本体の円周面から突出する前記温度検出素子の一部を避けるように形成される、ホルダ。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のホルダであって、
   前記羽部は、前記コイルと前記ホルダ本体とを接着する接着剤を塗布するための貫通穴を有する、ホルダ。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のホルダであって、
   前記凹部は、前記ホルダ本体の一端面から前記ホルダ本体の中心軸方向に沿って形成される、ホルダ。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のホルダと、ティース部を有するコアと、前記ティース部に巻回されるコイルとを備える電動機であって、
   前記ホルダ本体は前記ティース部と前記コイルとの間に挿入され、
   前記羽部は前記コイルに固定される、電動機。
10. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のホルダを用いた温度検出素子の固定方法であって、
    前記コイルと、前記コイルが巻回されるコアのティース部との間に前記ホルダ本体を挿入する挿入工程と、
    前記凹部から突出する前記温度検出素子の一部が前記コイルに接触するよう前記ホルダを回転する回転工程と、
    前記羽部と前記コイルとを接着する接着工程と、
    を含む、温度検出素子の固定方法。
11. 請求項１０に記載の温度検出素子の固定方法であって、
    前記コイルと前記ティース部との間に挿入された前記ホルダ本体によって前記ティース部と前記コイルとの相対的な位置を位置決めする位置決め工程
    をさらに含む、温度検出素子の固定方法。

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