JP6579633B2

JP6579633B2 - 装置

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Publication number: JP6579633B2
Application number: JP2017203473A
Authority: JP
Inventors: 安仁中村
Original assignee: NEC Platforms Ltd
Current assignee: NEC Platforms Ltd
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2017-10-20
Publication date: 2019-09-25
Anticipated expiration: 2037-10-20
Also published as: US20210195796A1; EP3700313A1; EP3700313A4; US11470741B2; WO2019077828A1; JP2019079851A

Description

本発明は、冷却システム、モジュール、装置に関する。

特許文献１には、液冷式電子ユニットを収納するラックが開示されている。ラックは、電子ユニットとの間で冷却液を供給および排出する流体コネクタを備える。電子ユニットは、ラックの流体コネクタに接続されるユニット側流体コネクタを備える。ユニット側流体コネクタは、ラックの流体コネクタに対し、供給側のコネクタと排出側のコネクタとが一括して挿抜される。

特開２０１３−３８４４８号公報

しかしながら、特許文献１には、供給側のコネクタと排出側のコネクタとを個別に挿抜する構成について開示されていない。したがって、供給側のコネクタと排出側のコネクタとを個別に挿抜可能な構成において、供給側のコネクタと排出側のコネクタとの誤接続を防止するための構成について開示されていない。
そこで、本発明は、供給接続管と排出接続管とを独立して挿抜可能な構造において、供給接続管と排出接続管との誤接続を防止する冷却システム、モジュール、装置を提供する。

本発明の冷却システムは、発熱部品を冷却する冷却ユニットと、前記冷却ユニットに接続され、前記冷却ユニットに冷却媒体を供給する供給接続管と、前記冷却ユニットに接続され、前記冷却ユニットから前記冷却媒体を排出する排出接続管と、を備え、前記供給接続管と、前記排出接続管と、は長さが異なる。

本発明のモジュールは、発熱部品が設けられた基板と、前記発熱部品を冷却する冷却ユニットと、前記冷却ユニットに接続され、前記冷却ユニットに冷却媒体を供給する供給接続管と、前記冷却ユニットに接続され、前記冷却ユニットから前記冷却媒体を排出する排出接続管と、を備え、前記供給接続管と、前記排出接続管と、は長さが異なる。

本発明の装置は、上記したようなモジュールと、前記供給接続管が接続される供給管と、前記排出接続管が接続される排出管と、を備え、前記供給管および前記排出管は、前記冷却ユニットと前記供給管との距離と、前記冷却ユニットと前記排出管との距離と、が異なる位置に設けられる。

本発明の冷却システム、モジュール、装置では、供給接続管と排出接続管とを独立して挿抜可能な構造において、供給接続管と排出接続管との誤接続を防止することが可能となる。

本発明の実施形態による冷却システムの最小構成を示す図である。本発明の実施形態によるモジュールの最小構成を示す図である。本発明の実施形態による装置の最小構成を示す図である。本発明の実施形態によるサーバ装置の構成を示す斜視図である。本発明の実施形態によるサーバの構成を示す斜視図である。本発明の実施形態によるサーバ内に設けられるモジュールの構成を示す斜視図である。本発明の実施形態によるサーバ装置の構成を示す平断面図である。本発明の実施形態によるサーバ装置内の構成を示す側断面図である。

本発明の複数の実施形態に関して図面を参照して以下に説明する。ただし、本実施形態に関して前述した一従来例と同一の部分に関しては、同一の名称を使用して詳細な説明は省略する。

［第１の実施形態］
図１は、本実施形態による冷却システムの最小構成を示す図である。
この図が示すように、冷却システム５は、冷却ユニット１と、供給接続管２と、排出接続管３と、を少なくとも備えていればよい。

冷却ユニット１は、発熱部品４を冷却する。
供給接続管２は、冷却ユニット１に接続される。供給接続管２は、冷却ユニット１に冷却媒体を供給する。
排出接続管３は、冷却ユニット１に接続される。排出接続管３は、冷却ユニット１から冷却媒体を排出する。
これらの供給接続管２と、排出接続管３とは、長さが互いに異なる。

この冷却システム５は、供給接続管２と排出接続管３との長さが異なるので、供給接続管２と排出接続管３とを、容易かつ確実に視覚的に識別できる。これにより、供給接続管２と排出接続管３とを誤認して取り違えてしまうのを抑えることができる。したがって、供給接続管２と排出接続管３とを独立して挿抜可能な構造において、供給接続管２と排出接続管３との誤接続を防止することができる。

［第２の実施形態］
図２は、本実施形態によるモジュールの最小構成を示す図である。
この図が示すように、モジュール６は、基板７と、冷却ユニット１と、供給接続管２と、排出接続管３と、を少なくとも備えていればよい。

基板７は、発熱部品４が実装される。冷却ユニット１は、発熱部品４を冷却する。
供給接続管２は、冷却ユニット１に接続される。供給接続管２は、冷却ユニット１に冷却媒体を供給する。
排出接続管３は、冷却ユニット１に接続される。排出接続管３は、冷却ユニット１から冷却媒体を排出する。
これらの供給接続管２と、排出接続管３とは、長さが互いに異なる。

このモジュール６は、供給接続管２と排出接続管３との長さが異なるので、供給接続管２と排出接続管３とを、容易かつ確実に視覚的に識別できる。これにより、供給接続管２と排出接続管３とを誤認して取り違えてしまうのを抑えることができる。したがって、供給接続管２と排出接続管３とを独立して挿抜可能な構造において、供給接続管２と排出接続管３との誤接続を防止することができる。

なお、上記第１、第２の実施形態において、図１、図２では、供給接続管２を、排出接続管３よりも長くなるように図示したが、これに限らない。排出接続管３を、供給接続管２よりも長くしてもよい。

［第３の実施形態］
図３は、本実施形態による装置の最小構成を示す図である。
この図が示すように、装置１０は、モジュール６と、供給管８と、排出管９とを少なくとも備えていればよい。

モジュール６は、上記第２実施形態で示したものと同様である。すなわち、モジュール６は、基板７と、冷却ユニット１と、供給接続管２と、排出接続管３と、を少なくとも備える。
基板７は、発熱部品４が実装される。冷却ユニット１は、発熱部品４を冷却する。
供給接続管２は、冷却ユニット１に接続される。供給接続管２は、冷却ユニット１に冷却媒体を供給する。排出接続管３は、冷却ユニット１に接続される。排出接続管３は、冷却ユニット１から冷却媒体を排出する。これらの供給接続管２と、排出接続管３とは、長さが互いに異なる。

供給管８は、供給接続管２が接続される。排出管９は、排出接続管３が接続される。供給管８、排出管９は、冷却ユニット１と供給管８との距離Ｌ１と、冷却ユニット１と排出管９との距離Ｌ２と、が異なる位置に設けられる。

この装置１０は、供給接続管２と排出接続管３との長さが異なるのに加え、冷却ユニット１と供給管８との距離Ｌ１と、冷却ユニット１と排出管９との距離Ｌ２とが異なる。これにより、供給接続管２と排出接続管３とを、容易かつ確実に視覚的に識別できるのに加え、供給接続管２、排出接続管３の接続対象である供給管８と排出管９とを容易かつ確実に識別できる。したがって、供給接続管２、排出接続管３の接続対象である供給管８と排出管９とを誤認して取り違えてしまうのを抑えることができる。その結果、供給接続管２と排出接続管３とを独立して挿抜可能な構造において、供給接続管２と排出接続管３との誤接続を防止することができる。

［第４の実施形態］
図４は、本実施形態によるサーバ装置の構成を示す斜視図である。
図４に示すように、本実施形態のサーバ装置（装置）１００は、ラック１１０と、ラック１１０内に収容されたサーバ２０と、を備える。サーバ装置１００は、ラック１１０内に、上下方向に複数のサーバ２０を収容する。

各サーバ２０は、直方体状の筐体２１を有する。筐体２１は、スライドレール（図示無し）を介し、ラック１１０内で前後方向Ｄｆに移動可能に支持される。
ラック１１０内には、サーバ２０の筐体２１に対して前後方向Ｄｆの後方に、供給管１０１と、排出管１０２とが設けられる。供給管１０１、排出管１０２は、それぞれ上下方向Ｄｖに延びる。供給管１０１は、冷却媒体として、例えば冷却水をサーバ装置１００に供給する。排出管１０２は、サーバ装置１００から冷却水を排出する。

供給管１０１には、サーバ装置１００が設置される施設から冷却水を供給する給水管１０３が接続される。給水管１０３は、床面Ｆから上方に立ち上がり、その先端部１０３ａが供給管１０１の上下方向Ｄｖの中間部に接続される。給水管１０３には、床面Ｆと、先端部１０３ａとの間に、流量センサ１０５が設けられる。流量センサ１０５は、サーバ装置１００に供給される冷却水の流量をモニタリングする。
このように、給水管１０３の先端部１０３ａを供給管１０１の上下方向Ｄｖの中間部に接続することで、床面Ｆと給水管１０３の先端部１０３ａとの間に流量センサ１０５を配置することができる。したがって、流量センサ１０５を設置するために、床面Ｆに穴等を形成する必要が無く、ラック１１０内のスペースを有効利用しつつ、流量センサ１０５を容易に配置できる。

図５は、本実施形態によるサーバの構成を示す斜視図である。図６は、本実施形態によるサーバ内に設けられるモジュールの構成を示す斜視図である。図７は、本実施形態によるサーバ装置の構成を示す平断面図である。図８は、本実施形態によるサーバ装置内の構成を示す側断面図である。
図５に示すように、サーバ２０は、筐体２１内に、モジュール３０等の、複数の電子部品を備える。
図５、図６に示すように、モジュール３０は、基板３２と、冷却ユニット３３と、供給接続管３６と、排出接続管３７と、を備える。

基板３２は、長方形状の板状である。基板３２は、筐体２１内にモジュール３０を収納した状態で、長辺Ｓ１１を前後方向Ｄｆに沿わせ、短辺Ｓ１２を上下方向Ｄｖに沿わせて配置される。基板３２は、筐体２１の底面に沿って配置されるベース基板（図示無し）に対し、挿抜可能に接続される。

基板３２は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）等の発熱部品３４を有する。発熱部品３４は、基板３２の一面３２ｆに実装される。

冷却ユニット３３は、基板３２に設けられる。冷却ユニット３３は、発熱部品３４に積み重ねて設けられる。冷却ユニット３３は、発熱部品３４を冷却する。冷却ユニット３３は、基板３２の一面３２ｆに直交する方向で、所定の厚さを有している。冷却ユニット３３は、発熱部品３４に対向する側に凹部３３ｓを有する。凹部３３ｓは、発熱部品３４の表面の少なくとも一部に対向する。

図５〜図８に示すように、供給接続管３６は、一端３６ａが冷却ユニット３３に接続される。供給接続管３６は、基板３２の外側に延出する。供給接続管３６は、基板３２から、筐体２１の前後方向Ｄｆの後方に位置する背面２１ｂを通して、筐体２１の後方に延出する。供給接続管３６は、筐体２１の後方に延出した他端３６ｂに、接続エルボ３６ｃを有する。接続エルボ３６ｃは、供給管１０１に形成された接続継手１０１ｃに着脱可能に接続される。
供給接続管３６には、給水管１０３、供給管１０１を通して冷却水が送り込まれる。供給接続管３６は、供給管１０１から送り込まれた冷却水を、冷却ユニット３３の凹部３３ｓに供給する。

排出接続管３７は、一端３７ａが冷却ユニット３３に接続される。排出接続管３７は、基板３２の外側に延出する。排出接続管３７は、基板３２から、筐体２１の前後方向Ｄｆの後方に位置する背面２１ｂを通して、筐体２１の後方に延出する。排出接続管３７は、筐体２１の後方に延出した他端３７ｂに、接続エルボ３７ｃを有する。接続エルボ３７ｃは、排出管１０２に設けられた接続継手１０２ｃに着脱可能に接続される。
排出接続管３７は、冷却ユニット３３の凹部３３ｓから冷却水を排出する。排出接続管３７を通して排出される冷却水は、排出管１０２を介して外部に排出される。
排出接続管３７は、冷却水を外部に排出する排出管（図示無し）に接続される。

上記の冷却ユニット３３と、供給接続管３６と、排出接続管３７とにより、モジュール３０の冷却システム３１が構成される。
この冷却システム３１において、供給接続管３６と、排出接続管３７とは、長さが互いに異なる。本実施形態において、供給接続管３６は、排出接続管３７よりも、予め定めた一定寸法だけ長い。

図５、図７に示すように、上記したようなモジュール３０は、各サーバ２０の筐体２１内に複数が収容される。筐体２１内で、複数のモジュール３０は、前後方向Ｄｆおよび上下方向Ｄｖに直交する幅方向Ｄｗに間隔をあけて配置される。
これにより、各サーバ２０の筐体２１の背面２１ｂから、複数のモジュール３０の供給接続管３６、排出接続管３７が後方に延出する。複数のモジュール３０から延出する各供給接続管３６は、ラック１１０内の後方に位置する供給管１０１に接続される。また、各排出接続管３７は、ラック１１０内の後方に位置する排出管１０２に接続される。
ここで、各サーバ２０において、複数のモジュール３０間で、供給接続管３６の長さは同じである。また、複数のモジュール３０間で、排出接続管３７の長さは同じである。

供給管１０１、排出管１０２は、筐体２１の幅方向Ｄｗの中央部に配置される。さらに、図７、図８に示すように、供給管１０１と排出管１０２とは、前後方向Ｄｆに並んで配置される。本実施形態において、供給管１０１は、排出管１０２に対し、前後方向Ｄｆの後方に設けられる。このようにして、供給管１０１、排出管１０２は、冷却ユニット３３と供給管１０１との距離Ｌ１１と、冷却ユニット３３と排出管１０２との距離Ｌ１２とが異なる位置に設けられる。すなわち、冷却ユニット３３と供給管１０１との距離Ｌ１１は、冷却ユニット３３と排出管１０２との距離Ｌ１２よりも大きい。
このようにして、排出接続管３７よりも長い供給接続管３６は、冷却ユニット３３からの距離Ｌ１１が大きい（遠い）供給管１０１に接続される。また、供給接続管３６よりも短い排出接続管３７は、冷却ユニット３３からの距離Ｌ１２が小さい（近い）排出管１０２に接続される。
ここで、供給接続管３６よりも短い排出接続管３７は、冷却ユニット３３からの距離Ｌ１１が大きい供給管１０１には届かない長さに設定されるのが好ましい。

各サーバ２０において、複数のモジュール３０の冷却ユニット３３に接続された複数の供給接続管３６は、供給管１０１に対する接続位置が互いに異なる。また、各サーバ２０において、複数のモジュール３０の冷却ユニット３３に接続された複数の排出接続管３７は、排出管１０２に対する接続位置が互いに異なる。
具体的には、各サーバ２０の複数の供給接続管３６、排出接続管３７は、それぞれ、供給管１０１、排出管１０２に対する接続位置が、周方向で互いに位置が異なる複数個所に配置されている。本実施形態では、図７に示すように、複数の供給接続管３６、排出接続管３７は、供給管１０１、排出管１０２に対する接続位置が、上下方向Ｄｖから見たときに、周方向で互いに位置が異なる２個所に配置されている。すなわち、供給管１０１、排出管１０２は、前後方向Ｄｆに対して幅方向Ｄｗの一方の側Ｄｗ１に斜めに突出する接続継手１０１ｃ、１０２ｃと、前後方向Ｄｆに対して幅方向Ｄｗの他方の側Ｄｗ２に斜めに突出する接続継手１０１ｃ、１０２ｃと、を有する。
各サーバ２０の複数の供給接続管３６、排出接続管３７のうち、幅方向Ｄｗの一方の側Ｄｗ１から後方に延出する供給接続管３６、排出接続管３７からなる接続管群３６Ｌ、３７Ｌは、幅方向Ｄｗの一方の側Ｄｗ１に斜めに突出する接続継手１０１ｃ、１０２ｃに接続される。幅方向Ｄｗの他方の側Ｄｗ２から後方に延出する供給接続管３６、排出接続管３７からなる接続管群３６Ｒ、３７Ｒは、幅方向Ｄｗの他方の側Ｄｗ２に斜めに突出する接続継手１０１ｃ、１０２ｃに接続される。このようにして、幅方向Ｄｗの一方の側Ｄｗ１から後方に延出する接続管群３６Ｌ、３７Ｌと、幅方向Ｄｗの他方の側Ｄｗ２から後方に延出する接続管群３６Ｒ、３７Ｒとは、上下方向Ｄｖから見たときに、周方向で２つに振り分けられる。
このようにして、モジュール３０の幅方向Ｄｗの位置に応じて、供給接続管３６、排出接続管３７の供給管１０１、排出管１０２側の他端３６ｂ、３７ｂを、その供給接続管３６、排出接続管３７の一端３６ａ，３７ａが接続されるモジュール３０に向けることができる。これにより、供給接続管３６、排出接続管３７に無理に湾曲させるような力が掛からないように、供給接続管３６、排出接続管３７が取り回される。

また、図８に示すように、各サーバ２０の複数の供給接続管３６、排出接続管３７は、それぞれ、供給管１０１、排出管１０２に対する接続位置が、上下方向Ｄｖで互いに異なる。供給管１０１、排出管１０２において、各サーバ２０の複数の供給接続管３６、排出接続管３７が接続される接続継手１０１ｃ、１０２ｃは、上下方向Ｄｖに間隔をあけて配置される。ここで、図７に示すように、上下方向Ｄｖから見たとき、サーバ２０内における幅方向Ｄｗの位置が異なる複数のモジュール３０間で、冷却ユニット３３と供給管１０１、排出管１０２との距離が異なる。そこで、冷却ユニット３３と供給管１０１、排出管１０２との距離が大きいモジュール３０から延出する供給接続管３６、排出接続管３７が接続される接続継手１０１ｃ、１０２ｃは、供給接続管３６、排出接続管３７の一端３６ａ，３７ａとの上下方向Ｄｖの高低差が小さくなるようにする。冷却ユニット３３と供給管１０１、排出管１０２との距離が小さいモジュール３０から延出する供給接続管３６、排出接続管３７が接続される接続継手１０１ｃ、１０２ｃは、供給接続管３６、排出接続管３７の一端３６ａ，３７ａとの上下方向Ｄｖの高低差が大きくなるようにする。本実施形態の場合、供給管１０１、排出管１０２は、幅方向Ｄｗの中央部に配置されている。そこで、図４、図８に示すように、幅方向Ｄｗの外側に位置するモジュール３０の供給接続管３６、排出接続管３７が接続される接続継手１０１ｃ、１０２ｃは、供給接続管３６、排出接続管３７の一端３６ａ，３７ａとの上下方向Ｄｖの高低差が小さくなるようにする。幅方向Ｄｗの中央部側に位置するモジュール３０の供給接続管３６、排出接続管３７が接続される接続継手１０１ｃ、１０２ｃは、供給接続管３６、排出接続管３７の一端３６ａ，３７ａとの上下方向Ｄｖの高低差が大きくなるようにする。
これにより、各サーバ２０の複数のモジュールから延出する供給接続管３６、排出接続管３７において、モジュール３０側の一端３６ａ、３７ａと供給管１０１、排出管１０２側の他端３６ｂ、３７ｂとの距離が、なるべく均等化される。

このような冷却システム３１、モジュール３０、サーバ装置１００では、供給接続管３６と排出接続管３７との長さが異なる。これにより、供給接続管３６と排出接続管３７とを、容易かつ確実に視覚的に識別できる。したがって、供給接続管３６と排出接続管３７とを、誤認し、接続対象の供給管１０１、排出管１０２に取り違えて接続してしまうことを抑えることができる。その結果、供給接続管３６と排出接続管３７とを独立して挿抜可能な構造において、供給接続管３６と排出接続管３７との誤接続を防止することができる。

このようなサーバ装置１００では、供給管１０１、排出管１０２は、冷却ユニット３３と供給管１０１との距離Ｌ１１と、冷却ユニット３３と排出管１０２との距離Ｌ１２と、が異なる。これにより、供給接続管３６と排出接続管３７とを、容易かつ確実に視覚的に識別できるのに加え、供給接続管３６、排出接続管３７の接続対象である供給管１０１と排出管１０２とを、容易かつ確実に識別できる。これにより、供給接続管２、排出接続管３の接続対象である供給管８と排出管９とを誤認して取り違えてしまうのを抑えることができる。したがって、供給接続管３６と排出接続管３７とを独立して挿抜可能な構造において、供給接続管３６と排出接続管３７との誤接続を防止することができる。

このようなサーバ装置１００では、筐体２１内に設けられた複数のモジュール３０のそれぞれから延出する供給接続管３６、排出接続管３７は、供給管１０１、排出管１０２に接続される。これにより、供給管１０１から供給される冷却水を、供給接続管３６を通して、各モジュール３０の冷却ユニット３３に分配して供給することができる。また、各冷却ユニット３３から排出される冷却水を、排出接続管３７を通して排出管１０２に集約させて排出することができる。

このようなサーバ装置１００では、供給管１０１、排出管１０２は、筐体２１の幅方向Ｄｗの中央部に配置される。これにより、幅方向Ｄｗに複数並べて配置されるモジュール３０から延出する供給接続管３６、排出接続管３７を、幅方向Ｄｗの中央部に位置する供給管１０１、排出管１０２に集約させて接続することができる。これにより、供給管１０１、排出管１０２を、ラック１１０内で幅方向Ｄｗのいずれか一方の端部に寄せて配置する場合に比較し、複数のモジュール３０間で、供給接続管３６、排出接続管３７の長さを異ならせる必要が低くなる。したがって、本実施形態において、各サーバ２０の複数のモジュール３０間で、供給接続管３６の長さと、排出接続管３７の長さとを、それぞれ同一とすることができる。その結果、供給接続管３６、排出接続管３７の部品の共通化を図り、部品コストを抑えることが可能となる。

このようなサーバ装置１００では、供給管１０１と排出管１０２とが前後方向Ｄｆに並んで配置される。これにより、冷却ユニット３３と供給管１０１との距離Ｌ１１と、冷却ユニット３３と排出管１０２との距離Ｌ１２と、を、より確実に異ならせることができる。したがって、供給接続管３６、排出接続管３７の接続対象である供給管１０１と排出管１０２とを、容易かつ確実に識別できる。これにより、供給接続管２、排出接続管３の接続対象である供給管８と排出管９とを誤認して取り違えてしまうのを抑えることができる。その結果、供給接続管３６と排出接続管３７とを独立して挿抜可能な構造において、供給接続管３６と排出接続管３７との誤接続を防止することができる。

このようなサーバ装置１００では、複数のモジュール３０において、供給接続管３６は、供給管１０１に対する接続位置が互いに異なる。また、排出接続管３７は、排出管１０２に対する接続位置が互いに異なる。供給接続管３６、排出接続管３７の供給管１０１、排出管１０２に対する接続位置を識別しやすくなる。

このようなサーバ装置１００では、供給接続管３６、排出接続管３７は、供給管１０１、排出管１０２に対する接続位置が、上下方向Ｄｖで互いに異なる。これにより、各サーバ２０の複数のモジュールから延出する供給接続管３６、排出接続管３７において、モジュール３０側の一端３６ａ、３７ａと供給管１０１、排出管１０２側の他端３６ｂ、３７ｂとの距離が、なるべく均等化される。したがって、各サーバ２０の複数のモジュール３０間で、供給接続管３６の長さと、排出接続管３７の長さとを、それぞれ統一することができる。その結果、供給接続管３６、排出接続管３７の部品の共通化を図り、部品コストを抑えることが可能となる。

このようなサーバ装置１００では、供給接続管３６、排出接続管３７は、供給管１０１、排出管１０２に対する接続位置が、周方向で互いに位置が異なる２個所に配置される。これにより、モジュール３０の幅方向Ｄｗの位置に応じて、供給接続管３６、排出接続管３７の供給管１０１、排出管１０２側の他端３６ｂ、３７ｂを、その供給接続管３６、排出接続管３７の一端３６ａ，３７ａが接続されるモジュール３０に向けることができる。これにより、供給接続管３６、排出接続管３７に無理に湾曲させるような力が掛からないように、供給接続管３６、排出接続管３７が取り回すことができる。
また、幅方向Ｄｗの一方の側Ｄｗ１の接続管群３６Ｌ、３７Ｌと、他方の側Ｄｗ２の接続管群３６Ｒ、３７Ｒとに振り分けることで、接続管群３６Ｌ、３７Ｌと、接続管群３６Ｒ、３７Ｒとの間に、作業者の手が届きやすくなる。これにより、筐体２１の背面２１ｂにおいて、幅方向Ｄｗの中央部に位置する配線等の脱着作業や、その他のメンテナンス作業等を容易に行うことが可能となる。

また、上記実施形態では、サーバ２０内にモジュール３０を備えるようにしたが、その設置数、用途等については何ら限定するものではない。また、サーバ２０内に、モジュール３０以外の各種の電子部品を収納することができる。

また、上記実施形態では、供給管１０１、排出管１０２を幅方向Ｄｗの中央部に配置したが、それ以外の位置に設置することも可能である。さらに、供給管１０１、排出管１０２を、前後方向Ｄｆに並べて配置したが、これに限らず、他の配置とすることも可能である。

さらに、流量センサ１０５は、給水管１０３に限らず、供給管１０１や排出管１０２側に設けることも可能である。ただし、供給管１０１、排出管１０２には、複数の接続継手１０１ｃ、１０２ｃが設けられるため、流量センサ１０５の設置位置が限られる場合がある。また、排出管１０２側においては、例えばモジュール３０の脱着等により、冷却水に気泡が混入する場合があるため、上流側の給水管１０３や供給管１０１に流量センサ１０５を設けるのが好ましい。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。

１冷却ユニット
２供給接続管
３排出接続管
４発熱部品
５冷却システム
６モジュール
７基板
８供給管
９排出管
１０装置
２０サーバ
２１筐体
３０モジュール
３２基板
３３冷却ユニット
３４発熱部品
３６供給接続管
３７排出接続管
１００サーバ装置（装置）
１０１供給管
１０２排出管
１１０ラック
Ｄｆ前後方向
Ｄｖ上下方向
Ｄｗ幅方向
Ｌ１、Ｌ１１距離
Ｌ２、Ｌ１２距離

Claims

発熱部品が設けられた基板と、
前記発熱部品を冷却する冷却ユニットと、
前記冷却ユニットに接続され、前記冷却ユニットに冷却媒体を供給する供給接続管と、
前記冷却ユニットに接続され、前記冷却ユニットから前記冷却媒体を排出する排出接続管と、
を備えていて、
筐体内に該筐体の幅方向へ並べて複数が収容され、
前記冷却ユニットに接続された前記供給接続管および前記排出接続管は、前記筐体の奥行き方向へ互いに位置をずらして前記冷却ユニットより奥の筐体内に配置された供給管および排出管に接続され、
前記供給接続管と、前記排出接続管とは長さが異なるモジュールと、
前記供給接続管が接続される供給管と、
前記排出接続管が接続される排出管と、
を備え、
前記供給管および前記排出管は、それぞれ、上下方向に延びるように配置され、
前記供給管と前記排出管とが、前記上下方向および前記筐体の前記幅方向に直交する前後方向に並んで配置される装置。
前記供給管および前記排出管は、前記筐体の幅方向中央部に配置されている請求項１に記載の装置。
前記供給管および前記排出管は、それぞれ、上下方向に延びるように配置され、
複数の前記モジュールの前記冷却ユニットに接続された前記供給接続管は、前記供給管に対する接続位置が互いに異なり、
複数の前記モジュールの前記冷却ユニットに接続された前記排出接続管は、前記排出管に対する接続位置が互いに異なる
請求項１または２のいずれか一項に記載の装置。
前記供給接続管、前記排出接続管は、前記供給管、前記排出管に対する接続位置が、上下方向で互いに異なる
請求項３に記載の装置。
前記供給接続管、前記排出接続管は、前記供給管、前記排出管に対する接続位置が、周方向で互いに位置が異なる複数個所に配置されている
請求項３または４のいずれか一項に記載の装置。
前記供給接続管、前記排出接続管のいずれか一方は、前記供給管、前記排出管のうちいずれか奥側に配置されたものに接続可能な長さより短く形成された請求項１に記載の装置。
床面から上方に立ち上がる給水管の先端部が前記供給管の上下方向中間部に接続された請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。