JP6578110B2 - 粉砕ローラ及び粉砕機 - Google Patents
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Description
本願発明は、上記の知見に基づいて創案されたものである。
なお、本実施形態では、本発明にかかる粉砕ローラを、石炭を粉砕して微粉化する石炭粉砕機に適用する場合を説明するが、本粉砕ローラは、石炭のみならず固形物を粉砕して微粉化するための粉砕機に広く適用しうるものである。
〔石炭粉砕機の構成〕
まず、図2を参照して、本実施形態にかかる石炭粉砕機の構成を説明する。図2に示すように、竪型ミルとも呼ばれる石炭粉砕機は、竪型の円筒中空形状をなすハウジング11を備え、ハウジング11の天井部11aの中心軸線位置は、粉砕すべき原材料の石炭を投入する石炭投入管14が配置される。石炭投入管14の直下の台座12上には、石炭投入管14から投入された石炭を粉砕する粉砕テーブル13が配置される。粉砕テーブル13は、図示しない駆動装置により前記中心軸線に沿った鉛直方向の軸心周りに回転駆動される。
このような石炭粉砕機に装備される粉砕ローラ10の概略構成は、図6,図7に例示した背景技術のものとほぼ同様であるので、ここでは、説明が一部重複するが、図6,図7を参照して説明する。
本実施形態の粉砕ローラ10は、図1に示すように、ハウジング100のタブ穴204Aの形状,大きさ、及びタブ230Aの形状に特徴がある。なお、図1はハウジング100及びローラ110のタブ穴204A,115の周方向中央(回転方向中央)で破断してその半部を示す断面図であり、タブ穴204A,115の他の半部はこれと対称な形状に形成される。また、図1(a)はタブ230A及びシム132を装着した状態で示し、図1(b)はタブ230A及びシム132を外した状態で示す。
本実施形態にかかる粉砕ローラ10は、上述のように構成されているので、ローラハウジング100のタブ穴204Aの回転方向面204aの基部等における応力集中が緩和されて、疲労強度が向上し、製品寿命を向上させることができる。
また、タブ穴204Aの回転方向面204aが拡張されて、回転方向面204a,230aで伝達される回転方向の力が分散されて、応力集中が緩和される。
さらに、タブ穴204Aの回転方向面204aとタブ穴204Aの底面204cとの境界部分が滑らかな曲面205接続されるため、応力集中が緩和される。
〔タブ,タブ穴の構成〕
本実施形態は、第1実施形態の一部を変更したものであり、図3を参照して、第1実施形態に対する変更箇所を説明する。なお、図3において、図1と同符号は同様のものを示し、説明は省略又は簡略化する。
つまり、本実施形態では、ハウジング100のタブ穴204Bは、第1実施形態のものと同様に、図3に示すように、タブ穴204Bはストッパ部102の基部(付け根)よりもローラ回転中心側に深く形成されている。ただし、タブ穴204Bの回転方向面204bとタブ穴204Bのローラ回転中心側の面(底面)204dとは不連続に屈曲して接続されている。タブ230Bの回転方向面230bや底面230dも、タブ穴204Bの回転方向面204bや底面204dと対応した形状に形成されている。
本実施形態にかかる粉砕ローラ10は、上述のように構成されているので、ストッパ部102の基部の押え板120による締結応力が集中する線L2と、ローラハウジング100のタブ穴204Bの基部のローラ本体110が受ける粉砕荷重による応力が集中する線L1とがずれて配置されることによる応力集中の緩和と、タブ穴204Bの回転方向面204bの拡張による応力集中の緩和とによって、疲労強度が向上し、製品寿命を向上させることができる。
〔タブ部の構成〕
本実施形態では図4に示すように、タブ部330Aがローラハウジング100と一体に形成されているが、ローラハウジング100への応力集中を緩和させる点では、第1,2実施形態と同様の技術思想を有している。なお、図4において、図1と同符号は同様のものを示し、説明は省略又は簡略化する。
本実施形態にかかる粉砕ローラ10は、上述のように構成されているので、ストッパ部102の基部の押え板120による締結応力が集中する線L2と、ローラハウジング100のタブ部330Aの基部のローラ本体110が受ける粉砕荷重による応力が集中する線L1とがずれて配置されることによる応力集中の緩和と、タブ部330Aの回転方向面330aとストッパ部102の外周面とが曲面305で接続されることによる応力集中の緩和とによって、疲労強度が向上し、製品寿命を向上させることができる。
〔タブ部の構成〕
本実施形態は、第3実施形態の一部を変更したものであり、図5を参照して、第1実施形態に対する変更箇所を説明する。なお、図5において、図4と同符号は同様のものを示し、説明は省略又は簡略化する。
つまり、本実施形態では、タブ部330Bの回転方向面330bとストッパ部102の外周面とが不連続に屈曲して接続されている。この点を除いて第3実施形態のものと同様に構成されている。
本実施形態にかかる粉砕ローラ10は、上述のように構成されているので、ストッパ部102の基部の押え板120による締結応力が集中する線L2と、ローラハウジング100のタブ部330Bの基部のローラ本体110が受ける粉砕荷重による応力が集中する線L1とがずれて配置されることによる応力集中の緩和によって、疲労強度が向上し、製品寿命を向上させることができる。
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記の実施形態を適宜変更して実施しうるものである。
11 ハウジング
13 粉砕テーブル
13a 粉砕面
14 石炭投入管
16 支持軸
17 ホルダ
18 ピン
19 ストッパ
20 アクチュエータ
21 付勢装置
22 油圧シリンダ
23 プランジャ
24 入口ポート
25 分級ブレード
26 ロータリセパレータ(分級装置)
27 出口ポート
28 異物排出管
100 ローラハウジング(ハウジング)
101 ローラ支持部(支持部)
102 固定用ストッパ部(ストッパ部)
103 環状溝部
102a,103a 圧接面
110 ローラ本体(ローラ)
111 ホルダ部
112 粉砕圧接部
113,114 環状溝部
113a,114a 圧接面
115,204A タブ穴(タブ装着溝)
115a,204a 回転方向面
120 押え板
120a 圧接面
121 ボルト
131 タブ押え
132 調整板(シム)
204A,204B タブ穴
204a,204b 回転方向面
204c,204d 底面
205,305 曲面
230A,230B タブ
230a,230b 回転方向面
230c,230d 底面
330A,330B タブ部
330a,330b 回転方向面
Claims (5)
- 軸方向の一端側から他端側に延びる筒状に形成され、外周にローラ支持部を有し、前記ローラ支持部の前記一端側の外周に、フランジ状に外方へ突出した固定用ストッパ部が形成されたローラハウジングと、
前記ローラハウジングの外周の前記ローラ支持部に装着されるローラ本体と、
環状に形成された板材であって、前記ローラ支持部の前記他端側に締結され、前記固定用ストッパ部と協働して前記ローラ本体を前記ローラハウジングに対し前記軸方向に固定する押え板と、
前記ローラ支持部の前記一端側の外周と前記ローラ本体の前記一端側の内周との双方に形成されたタブ穴と、
前記両タブ穴内に配置されて前記ローラ支持部の前記一端側に固定され、前記ローラ本体を前記ローラハウジングに対して回転方向に固定するタブと、を備え、ローラ回転中心のまわりに回転する粉砕ローラであって、
前記ローラハウジング,前記ローラ本体及び前記押え板は、何れも前記ローラ回転中心を基準にした回転体形状であり、
前記の各タブ穴及び前記タブには、ローラ回転方向に対向する互いに当接可能な回転方向面が備えられ、
前記ローラ支持部のタブ穴は、さらに、前記ローラ回転中心の側に前記回転方向面と隣接した底面を有し、
前記フランジ状の付け根部分である前記固定用ストッパ部の基部において前記押え板による締結応力が線状に集中する領域と、前記ローラハウジングの前記タブ穴における前記底面と前記回転方向面とが隣接する部分において前記ローラ本体が受ける粉砕荷重による応力が線状に集中する領域とが、互いに交差しないようにずれて配置され、
前記ローラハウジングの前記タブ穴の前記底面は、前記固定用ストッパ部の基部よりも前記ローラ回転中心の側にシフトして配置されている
ことを特徴とする、粉砕ローラ。 - 前記ローラハウジングの前記タブ穴の前記底面と前記回転方向面とが隣接する部分は、曲面形状に形成されている
ことを特徴とする、請求項1記載の粉砕ローラ。 - 軸方向の一端側から他端側に延びる筒状に形成され、外周にローラ支持部を有し、前記ローラ支持部の前記一端側の外周に、フランジ状に外方へ突出した固定用ストッパ部が形成されたローラハウジングと、
前記ローラハウジングの外周の前記ローラ支持部に装着されるローラ本体と、
環状に形成された板材であって、前記ローラ支持部の前記他端側に締結され、前記固定用ストッパ部と協働して前記ローラ本体を前記ローラハウジングに対し前記軸方向に固定する押え板と、
前記ローラ本体の前記一端側に形成されたタブ穴と、
前記ローラハウジングに形成されて前記タブ穴内に配置され、前記ローラ本体を前記ローラハウジングに対して回転方向に固定するタブ部と、を備え、ローラ回転中心のまわりに回転する粉砕ローラであって、
前記ローラハウジング,前記ローラ本体及び前記押え板は、何れも前記ローラ回転中心を基準にした回転体形状であり、
前記のタブ穴及び前記タブ部には、ローラ回転方向に対向する互いに当接可能な回転方向面が備えられ、
前記ローラハウジングの前記タブ部は、前記固定用ストッパ部よりも径方向外側に突設されており、
前記フランジ状の付け根部分である前記固定用ストッパ部の基部において前記押え板による締結応力が線状に集中する領域と、前記ローラハウジングの前記タブ部の前記回転中心側の部分である前記タブ部の基部において前記ローラ本体が受ける粉砕荷重による応力が線状に集中する領域とが、互いに交差しないようにずれて配置されている
ことを特徴とする、粉砕ローラ。 - 前記タブ部の前記回転方向面の前記回転中心側の部分である前記タブ部の前記回転方向面の基部は、曲面形状に形成されている
ことを特徴とする、請求項3記載の粉砕ローラ。 - 中空形状をなすハウジングと、
前記ハウジング内に鉛直方向に沿う支持軸により駆動回転可能に支持される粉砕テーブルと、
前記粉砕テーブルの上方に配置されて支持軸により回転自在に支持されると共に外周面が前記粉砕テーブルの上面に接触して連れ回り可能であって、請求項1〜4の何れか1項に記載の粉砕ローラと、を有する
ことを特徴とする、粉砕機。
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