JP6569618B2 - リン酸亜鉛処理鋼板の製造方法 - Google Patents
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[1] 亜鉛めっき鋼板または亜鉛系めっき鋼板の表面上に表面調整液を塗布し表面調整処理を行った後、鋼板表面に吹きつけ圧力:0.20MPa以上で気体を吹きつけ、次いで、リン酸亜鉛系処理液を鋼板表面に塗布することによりリン酸亜鉛被膜を形成することを特徴とするリン酸亜鉛処理鋼板の製造方法。
[2]前記吹きつけ圧力は、0.30MPa以上0.40MPa以下であることを特徴とする上記[1]に記載のリン酸亜鉛処理鋼板の製造方法。
[3]スリット状のノズルを用いて鋼板表面に気体を吹きつけることを特徴とする上記[1]または[2]に記載のリン酸亜鉛処理鋼板の製造方法。
[4]前記表面調整液中には、Tiコロイドを含有することを特徴とする上記[1]〜[3]のいずれかに記載のリン酸亜鉛処理鋼板の製造方法。
表面性状性が大きく改善することが可能となるので、本発明のリン酸亜鉛処理鋼板は、自動車、家電、建材等に好適に用いることができる。
冷間圧延後焼鈍を施した板厚0.7〜0.8mmの鋼板上に、付着量36g/m2となるように電気亜鉛めっきを施した。次いで、鋼板の表面上に表面調整液(チタンコロイド系処理液、日本パーカライジング(株)製PL−ZN3.0g/L)を塗布し40℃に3秒浸漬させることで表面調整処理を行った。次いで、表2に示す吹きつけ圧力で鋼板表面に気体を吹きつけた。気体としては空気(エアー)を用いた。次いで、表1に示す浴組成からなるリン酸亜鉛系処理液を鋼板表面に吹き付けることで、リン酸亜鉛系被膜を1.5g/m2形成しリン酸亜鉛処理鋼板を製造した。鋼板表面への気体吹きつけはスリット状のノズルを用いて、リン酸亜鉛系処理液の鋼板表面への吹き付けはスプレーを用いた。
特に吹きつけ圧力を0.30MPa以上0.40MPa以下とした場合に、液飛散ムラ、梨肌状ムラ、絞り不良ムラの全てのムラに対して、ムラなしとなっていた。
Claims (2)
- 亜鉛めっき鋼板または亜鉛系めっき鋼板の表面上にTiコロイドを含有する表面調整液を塗布し表面調整処理を行った後、鋼板表面に吹きつけ圧力:0.20MPa以上0.40MPa以下で気体を吹きつけることで前記表面調整液を均一に平滑化し、次いで、リン酸亜鉛系処理液を鋼板表面に塗布することによりリン酸亜鉛被膜を形成することを特徴とするリン酸亜鉛処理鋼板の製造方法。
- スリット状のノズルを用いて鋼板表面に気体を吹きつけることを特徴とする請求項1に記載のリン酸亜鉛処理鋼板の製造方法。
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