JP6565257B2 - パウチの折り曲げ加工方法及び折り曲げ加工装置 - Google Patents
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Description
ヒートシール性樹脂が溶着されたシール部を収納部の一方のフィルム面側に折り曲げるパウチの折り曲げ加工方法であって、
パウチのシール部を折り曲げた折り曲げ端部のみを部分的に加熱し、前記シール部における折り曲げ方向の先端側端部を前記ヒートシール性樹脂の融点以下に保つことを特徴とする。
ヒートシール性樹脂が溶着されたシール部を収納部の一方のフィルム面側に折り曲げるパウチの折り曲げ加工装置であって、
パウチを搬送する搬送機構と、
該搬送機構によって搬送されるパウチのシール部を収納部の一方のフィルム面側に折り曲げる折り曲げ機構と、
該折り曲げ機構によって形成した折り曲げ部における折り曲げ端部のみを部分的に加熱する加熱機構と、
前記加熱機構において、前記シール部における折り曲げ方向の先端側端部を前記ヒートシール性樹脂の融点以下に冷却する冷却手段と、
を備えていることを特徴とする。
と、折り曲げ部7における折り曲げ端部7bを部分的に加熱して応力を緩和させ、折り曲げ部7の形状を保持させる加熱工程とを備えている。
備え、これら外型312と内型313との間に隙間311が形成される。
図5〜図7を参照して、本発明の第1実施形態に係る加熱機構について説明する。図5は本発明の第1実施形態に係る加熱機構の概略平面図である。図6及び図7は本発明の第1実施形態に係る加熱機構の概略断面図であり、図6は図5中A−A断面図であり、図7は図5中B−B断面図である。また、図7(A)はパウチ1が通過していない状態を示し、同図(B)はパウチ1が通過中の状態を示している。図5及び図6中の矢印Pはパウチ1の搬送方向を示している。
の出口付近において、搬送されるパウチ1の折り曲げ部7の折り曲げ状態を、より確実に維持させるために設けられている。これにより、加熱機構40から冷却機構50に対して安定的にパウチ1の折り曲げ部7を閉じた状態で送り込むことができる。
図8〜図10には、本発明の第2実施形態が示されている。本実施形態においては、上記第1実施形態の構成に加えて、加熱機構に、入口側下方ガイドを設ける場合の構成を示す。その他の構成および作用については第1実施形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。図8は本発明の第2実施形態に係
る加熱機構の概略平面図である。図9及び図10は本発明の第2実施形態に係る加熱機構の概略断面図であり、図9は図8中A−A断面図であり、図10は図8中B−B断面図である。また、図10(A)はパウチ1が通過していない状態を示し、同図(B)はパウチ1が通過中の状態を示している。
図11には、本発明の第3実施形態が示されている。上記第1実施形態及び第2実施形態においては、冷却手段として、パウチの表面にエアーを吹き付ける吹付機構を用いる場合の構成を示したが、本実施形態においては、冷却手段として冷却ブロックを用いる場合の構成を示す。その他の構成および作用については第1実施形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。図11は本発明の第3実施形態に係る加熱機構の概略断面図である。なお、図11は、上記第1実施形態における図7(B)に相当する断面図である。
図12には、本発明の第4実施形態が示されている。本実施形態においては、上記第3実施形態の変形例を説明する。基本的な構成は第3実施形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。図12は本発明の第4実施形態に係る加熱機構の概略断面図である。なお、図12は、上記第1実施形態における図7(B)に相当する断面図である。
図13には、本発明の第5実施形態が示されている。本実施形態においては、上記第3実施形態の変形例を説明する。基本的な構成は第3実施形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。図13は本発明の第5実施形態に係る加熱機構の概略断面図である。なお、図13は、上記第1実施形態における図7(B)に相当する断面図である。
上記実施形態においては、1段階での折り曲げ加工を行う場合を例にして説明したが、2段階の折り曲げ(2本の折り曲げ予定線での2段階の折り曲げ加工)でもよく、3段階以上の多段階での折り曲げ加工(3つ以上の折り曲げ線での折り曲げ加工)を行うようにしてもよい。また、1重の折り曲げ部を形成するだけでなく、2重の折り曲げ部を形成するようにしてもよい。
2A 前面フィルム
2B 後面フィルム
3 底面フィルム
3a 底部シール部
4 シール部
4a 溶着部
4i 内側縁
6 収納部
7 折り曲げ部
7a 折り曲げ予定線
7b 折り曲げ端部
10 プレヒート機構
11 隙間
12 プレヒート型
13 ヒータ
20 搬送機構
21 搬送ローラ対
21a,21b 搬送ローラ
30 折り曲げ機構
40 加熱機構
50 冷却機構
310 金型
311 隙間
312 外型
313 内型
410 土台
411 貫通孔
420 加熱用金型
421 ヒータ
430 出口側下方ガイド
440 出口側上方ガイド
450 エアーポンプ
460 入口側下方ガイド
470 冷却ブロック
471 通路
480 断熱部材
Claims (5)
- ヒートシール性樹脂が溶着されたシール部を収納部の一方のフィルム面側に折り曲げるパウチの折り曲げ加工方法であって、
パウチのシール部を折り曲げた折り曲げ端部のみを部分的に加熱し、前記シール部における折り曲げ方向の先端側端部を前記ヒートシール性樹脂の融点以下に保つことを特徴とするパウチの折り曲げ加工方法。 - 前記パウチの折り曲げ端部を部分的に加熱する際に、前記シール部における前記先端側端部を冷却することを特徴とする請求項1に記載のパウチの折り曲げ加工方法。
- ヒートシール性樹脂が溶着されたシール部を収納部の一方のフィルム面側に折り曲げるパウチの折り曲げ加工装置であって、
パウチを搬送する搬送機構と、
該搬送機構によって搬送されるパウチのシール部を収納部の一方のフィルム面側に折り曲げる折り曲げ機構と、
該折り曲げ機構によって形成した折り曲げ部における折り曲げ端部のみを部分的に加熱する加熱機構と、
前記加熱機構において、前記シール部における折り曲げ方向の先端側端部を前記ヒートシール性樹脂の融点以下に冷却する冷却手段と、
を備えていることを特徴とするパウチの折り曲げ加工装置。 - 前記冷却手段は、パウチの表面にエアーを吹き付ける吹付機構であることを特徴とする請求項3に記載のパウチの折り曲げ加工装置。
- 前記加熱機構は、前記折り曲げ端部を前記加熱機構における加熱面に対して摺動させ、前記折り曲げ端部付近における前記折り曲げ部の折り曲げ側の表面を空気に曝させることを特徴とする請求項3または4に記載のパウチの折り曲げ加工装置。
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