JP6562606B2

JP6562606B2 - リアクトル

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Publication number: JP6562606B2
Application number: JP2014186365A
Authority: JP
Inventors: 有希阿部; 山家　孝志; 孝志山家; 将寛近藤; 卓哉遠藤; 貴士傍島
Original assignee: Tokin Corp
Current assignee: Tokin Corp
Priority date: 2014-09-12
Filing date: 2014-09-12
Publication date: 2019-08-21
Anticipated expiration: 2034-09-12
Also published as: JP2016058690A

Description

本発明は、ハイブリッド自動車に搭載されるコンバータに用いられるようなリアクトルに関する。

かかる用途のリアクトルは、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されている。

特許文献１のリアクトルは、２つの内部コア部と２つの外部コア部とからなる磁気コアと、内部コアの周囲を夫々囲うように設けられた２つのコイル素子とそれらを連結する連結部からなるコイルとを備えている。即ち、特許文献１のリアクトルにおいては、磁気コアにより１つのみの磁路が形成されており、且つ、その磁路が２つのコイル素子の内側を通っている。

特許文献２のリアクトルは、第１コア体、第２コア体及び第３コア体の３つのコア体からなる磁気コアと、１つのコイルとを備えている。第１コア体は、コの字状の形状を有しており、第２コア体は、平板上の形状を有している。第１コア体と第２コア体とにより、枠体が構成される。第３コア体は、Ｔ字状の形状を有しており、枠体内に配置される。コイルは、第３コア体を囲うように枠体内に配置されている。即ち、特許文献２のリアクトルにおいては、磁気コアにより２つの磁路が形成されており、且つ、いずれの磁路もコイルの内側を通っている。

特開２０１４−６３９２３号公報特開２０１３−１６６８２号公報

特許文献１のリアクトルように磁路が１つのみである場合、磁路断面積を大きくするためにリアクトルが大型化してしまう問題がある。従って、特許文献１よりも特許文献２の構成の方がリアクトルを小型化できるという利点がある。

しかしながら、特許文献２のリアクトルの磁気コアは、車載用途を考慮すると、耐久性において問題がある。

そこで、本発明は、耐久性を有し且つ小型化可能な構造を有するリアクトルを提供することを目的とする。

本発明は、第１のリアクトルとして、
磁気コアとコイルとを備えるリアクトルであって、
前記磁気コアは、内部コアと、少なくとも２つの外部コアと、上部コアと、下部コアとを備えており、
前記内部コアは、上下方向に延びており、
前記外部コアの夫々は、前記内部コアとは別体であり、且つ、前記上下方向と直交する水平方向において前記内部コアから離れて位置しており、
前記上部コアは、平板状の形状を有していると共に前記内部コア及び前記外部コアとは別体であり、且つ、前記外部コアと接触しており、
前記下部コアは、平板状の形状を有していると共に前記内部コア及び前記外部コアとは別体であり、且つ、前記外部コアと接触しており、
前記内部コアは、前記上下方向において、前記上部コアと前記下部コアの少なくとも一方から離れており、
前記コイルは、前記上下方向を軸方向として前記内部コアを囲うと共に前記水平方向において前記外部コアの間に位置するように配置されている
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第２のリアクトルとして、第１のリアクトルであって、
前記上部コアは、前記上下方向において、前記外部コアと接触しており、
前記下部コアは、前記上下方向において、前記外部コアと接触している
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第３のリアクトルとして、第１又は第２のリアクトルであって、
前記上部コアは、２つ以上のサブ上部コアに分けられており、
前記サブ上部コア同士の境界は、前記上下方向において前記内部コアの上方を通っている
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第４のリアクトルとして、第３のリアクトルであって、
前記下部コアは、２つ以上のサブ下部コアに分けられており、
前記サブ下部コア同士の境界は、前記上下方向において前記内部コアの下方を通っている
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第５のリアクトルとして、第１乃至第４のいずれかのリアクトルであって、
前記外部コアの前記水平方向内側の面は、曲面である
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第６のリアクトルとして、第１乃至第５のいずれかのリアクトルであって、
前記内部コアは、前記上下方向において複数のサブ内部コアに分割されており、前記サブ内部コア間に非磁性部材を介在させるようにして前記上下方向に配置されている
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第７のリアクトルとして、第１乃至第６のいずれかのリアクトルであって、
前記リアクトルを前記上下方向に沿ってみた場合において、前記コイルのうち前記上部コアから外側に出ている部分の面積は、前記コイル全体の面積の５０％未満である
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第８のリアクトルとして、第１乃至第７のいずれかのリアクトルであって、
前記上下方向と直交する面内において、前記内部コアの断面積は、前記外部コアの断面積の総和８０％以上１２０％以下である
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第９のリアクトルとして、第１乃至第８のいずれかのリアクトルであって、
前記内部コアは、前記水平方向において最大長さＤ_Ｉ１を有しており、且つ、前記上下方向と前記水平方向の双方と直交する前後方向において最大長さＤ_Ｉ２を有しており、
Ｄ_Ｉ２／Ｄ_Ｉ１は１以上２．５以下であり、
前記外部コアの夫々は、前記水平方向において最大長さＤ_Ｏ１を有しており、且つ、前記前後方向において最大長さＤ_Ｏ２を有しており、
Ｄ_Ｏ２／Ｄ_Ｏ１は２以上１２以下である
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第１０のリアクトルとして、第１乃至第９のいずれかのリアクトルであって、
前記上部コア及び前記下部コアは、前記上下方向と直交する面内において角を落とされた形状を有している
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第１１のリアクトルとして、第１乃至第１０のいずれかのリアクトルであって、
前記上部コアは平面で構成される下面を有しており、
前記下部コアは平面で構成される上面を有しており、
前記外部コアの夫々は、前記上部コアの前記下面と前記下部コアの前記上面とに接触している
リアクトルを提供する。

本発明によれば、外部コアを少なくとも２つ用いて磁路を少なくとも２つ以上確保することとしたことから、リアクトルの小型化を図ることができる。

車載用途のリアクトルは使用時の温度と未使用時の温度の差の激しい環境下において使用されるため、リアクトルの構成要素間の熱膨張係数の差に起因して、磁気コアのような硬い部材に過度な応力が加わり磁気コアが破壊されてしまう可能性がある。例えば、特許文献２の磁気コアの場合、第１コア体の角部に応力が集中し、第１コア体が破壊されてしまう可能性がある。これに対して、本発明のリアクトルにおいては、上部コアと下部コアとの双方を平板状の形状としたことから、応力が集中する部位がなく、磁気コアの破損の可能性は低い。

更に、本発明によれば、ギャップを内部コアと上部コア及び／又は下部コアとの間のみに設けることとしたため、良好な磁気特性を得ることができる。

本発明の実施の形態によるリアクトルを示す斜視図である。図１のリアクトルをII--II線に沿って示す断面図である。コイルの変形例を示す図である。図１のリアクトルをケースに収容した状態を示す上面図である。変形例によるリアクトルをケースに収容した状態を示す上面図である。他の変形例によるリアクトルを示す断面図である。他の変形例によるリアクトルを示す断面図である。他の変形例によるリアクトルを示す断面図である。他の変形例によるリアクトルを示す断面図である。

図１及び図２に示されるように、本発明の実施の形態によるリアクトル１は、コイル１０と、複数の部材からなる磁気コア２０とを備えている。

本実施の形態のコイル１０は、絶縁被覆された平角線をエッジワイズ巻きして得られるものである。但し、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図３に示されるように、コイル１０Ａは、絶縁被覆された平角線をフラットワイズ巻きして得られるものであってもよい。更に、コイルは、絶縁被覆された丸線を巻回してなるものであってもよいし、シートコイルのようなものであってもよい。

図２に示されるように、磁気コア２０は、内部コア３０と、少なくとも２つの外部コア４０と、上部コア５０と、下部コア６０とを備えている。本実施の形態の内部コア３０、外部コア４０、上部コア５０及び下部コア６０は、圧粉磁芯である。特に、本実施の形態において、内部コア３０、外部コア４０、上部コア５０及び下部コア６０は、１０以上５００以下の透磁率を有する材料からなる。

図２から理解される様に、内部コア３０は、上下方向（Ｚ方向）に延びている。内部コア３０は、上下方向において複数のサブ内部コア３２に分割されている。各サブ内部コア３２は、円柱形状を有している。但し、本発明はこれに限定されるわけではなく、サブ内部コア３２は、角柱形状を有していてもよいが、円柱形状に近い多角形形状の方が磁気特性の面で好ましい。サブ内部コア３２は、その間に非磁性部材７０を介在させるようにして上下方向に配置されている。内部コア３０は、サブ内部コア３２に分割されておらず、単一の部材からなるものであってもよい。その場合、内部コア３０は、円柱形状を有していてもよいし、角柱形状を有していてもよい。

本実施の形態において、内部コア３０は、水平方向において最大長さＤ_Ｉ１を有しており、且つ、上下方向と水平方向の双方と直交する前後方向（Ｙ方向）において最大長さＤ_Ｉ２を有している。本実施の形態において、Ｄ_Ｉ２／Ｄ_Ｉ１は１以上２．５以下である。Ｄ_Ｉ２／Ｄ_Ｉ１が２．５より大きいと、コイル１０の周長が大きくなりすぎ、またコイル１０の直流抵抗が悪化してしまうことから、Ｄ_Ｉ２／Ｄ_Ｉ１は２．５以下であることが望ましい。

図１及び図２から理解されるように、外部コア４０の夫々は、内部コア３０とは別体であり、且つ、上下方向と直交する水平方向（Ｘ方向）において内部コア３０から離れて位置している。本実施の形態の外部コア４０は、いずれも直方体形状を有するブロックである。図５に示されるように、外部コア４０Ａの水平方向内側の面は、コイル１０のカーブに対応する曲面であってもよい。但し、製造コスト等を考慮すると、図１、図２及び図４に示されるように、外部コア４０は直方体ブロックの方が好ましい。

本実施の形態においては、上下方向と直交する面内において、内部コア３０の断面積は、外部コア４０の断面積の総和の８０％以上１２０％以下である。更に、理想的には、上下方向と直交する面内において、内部コア３０の断面積は、外部コア４０の断面積の総和に実質的に等しいことが望ましい。

本実施の形態において、外部コア４０の夫々は、水平方向において最大長さＤ_Ｏ１を有しており、且つ、前後方向において最大長さＤ_Ｏ２を有している。本実施の形態において、Ｄ_Ｏ２／Ｄ_Ｏ１は２以上１２以下である。Ｄ_Ｏ２／Ｄ_Ｏ１が２より小さいと、磁気コア２０が大型化してしまう。一方、Ｄ_Ｏ２／Ｄ_Ｏ１が１２より大きいと、リアクトル１内におけるデッドスペース（磁路長が長く、インダクタンスにはほとんど寄与しない部分）が大きくなってしまう。したがって、Ｄ_Ｏ２／Ｄ_Ｏ１は２以上１２以下であることが望ましい。

図１及び図２に示されるように、上部コア５０は、平板状の形状を有している。図２から理解されるように、本実施の形態の上部コア５０は、内部コア３０及び外部コア４０とは別体である。また、上部コア５０は外部コア４０と接触するよう配置される。一方、上部コア５０は内部コア３０とは直接接触しておらず、上部コア５０と内部コア３０との間には、ギャップ調整の役割を果たす非磁性部材７０が設けられている。このように、本実施の形態において上部コア５０と内部コア３０との間にはギャップが設けられているが、上部コア５０と外部コア４０との間には意図的なギャップは設けられていない。従って、磁束が外部に漏れることを抑制することができる。

上述したように、本実施の形態の上部コア５０は、上下方向において、外部コア４０と接触しているが、本発明はこれに限定されるわけではない。例えば、上部コア５０は、水平方向において、外部コア４０と接触してもよい。即ち、外部コア４０は、水平方向において上部コア５０の外側に位置していてもよい。

本実施の形態の上部コア５０は、２つのサブ上部コア５２に分けられている。サブ上部コア５２同士の境界は、上下方向において内部コア３０の上方に位置している。境界のクリアランスは、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。上部コア５０は３以上のサブ上部コア５２に分けられていてもよい。逆に、上部コア５０は、単一の部材からなるものであってもよい。但し、複数のサブ上部コア５２に分割されていた方が、熱膨張係数の差による応力を吸収しやすい一方、分割数があまり増えてしまうと、組立作業性が悪くなるなどの問題が生じることから、サブ上部コア５２の数は、２個乃至４個であることが好ましい。

図１及び図２に示されるように、下部コア６０は、平板状の形状を有している。図２から理解されるように、本実施の形態の下部コア６０は、内部コア３０及び外部コア４０とは別体である。また、下部コア６０は外部コア４０と接触するよう配置される。一方、下部コア６０は内部コア３０とは直接接触しておらず、下部コア６０と内部コア３０との間には、ギャップ調整の役割を果たす非磁性部材７０が設けられている。このように、本実施の形態において下部コア６０と内部コア３０との間にはギャップが設けられているが、下部コア６０と外部コア４０との間には意図的なギャップは設けられていない。従って、磁束が外部に漏れることを抑制することができる。

上述したように、本実施の形態の下部コア６０は、上下方向において、外部コア４０と接触しているが、本発明はこれに限定されるわけではない。例えば、下部コア６０は、水平方向において、外部コア４０と接触してもよい。即ち、外部コア４０は、水平方向において下部コア６０の外側に位置していてもよい。

図２及び図４から理解されるように、コイル１０は、上下方向を軸方向として内部コア３０を囲うと共に水平方向において外部コア４０の間に位置するように配置されている。図１に示されるように、コイル１０の端部１２及び端部１４は、磁気コア２０の外部に引き出されている。本実施の形態においては、上部コア５０が２つのサブ上部コア５２に分割されていることから、コイル１０を例えば図３に示されるコイル１０Ａ（フラットワイズ巻）に置き換えた場合であっても、コイル１０Ａの外側の端部１２Ａを普通に引き出せると共にコイル１０Ａの内側の端部１４Ａをサブ上部コア５２の境界部分から上方に引き出すことができる。

図４に示されるように、リアクトル１は、ケース８０内に収容されている。ケース８０は、特に水平面（上下方向と直交する面）内において、コイル１０や磁気コア２０とケース８０の内面との間に隙間があまり生じないような形状を有している。コイル１０又は磁気コア２０とケース８０との間には、絶縁体からなるスペーサ（図示せず）が設けられており、更に、残った隙間は絶縁スラリーで埋められている。リアクトル１を構成する各部材は、ケース８０内に収容される前に互いに接着されていてもよいし、ケース８０内に組み込むことで相互位置を決定することとしてもよい。

本実施の形態の絶縁スラリーには、熱伝導率を高めるために、アルミナやシリカからなる無機充填剤が含まれている。リアクトル１の放熱特性を確保するため、熱伝導率は、０．５Ｗ／ｍｋ以上であることが望ましい。

絶縁スラリーの粘度は、１００ｍＰａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下である。絶縁スラリーの粘度が１００ｍＰａ・ｓより小さいと無機充填剤が沈降、分離してしまい、絶縁スラリーの粘度が１００Ｐａ・ｓを超えると隙間に重点し難く、ボイドを発生させてしまう可能性があるためである。

無機充填剤を含む絶縁スラリーの弾性率は、０．５ＭＰａ以上１０００ＭＰｓ以下であることが好ましい。弾性率が低すぎると、磁気コア２０の保持が適切に行えない可能性がある一方、弾性率が高すぎると、割れてしまう可能性があるためである。

ケース８０内におけるコイル１０及び磁気コア２０の体積占有率は、８０％以上である。換言すると、ケース８０内における空間体積であって上部コア５０の上面より下側の空間体積に対する絶縁スラリー及びスペーサの占める割合は２０％以下である。

本実施の形態においては、上部コア５０及び下部コア６０が平板状であり、内部コア３０や外部コア４０と別体であることから、絶縁スラリーのような充填物と磁気コア２０との熱膨張係数が大きく異なる場合であっても、上部コア５０、下部コア６０、内部コア３０及び外部コア４０のいずれかが位置ずれすることにより応力を吸収してしまうことができる。従って、本実施の形態によれば、応力集中により磁気コア２０が破損されてしまうことがない。

また、上部コア５０がサブ上部コア５２に分割されていることから、この分割によっても応力の吸収がなされ、従って、磁気コア２０が破損するリスクは更に低くなっている。加えて、サブ上部コア５２の境界が上下方向において内部コア３０の上方に位置していることから、外部コア４０と内部コア３０の製造バラつきにより、外部コア４０より内部コア３０が大きくなってしまったとしても、サブ上部コア５２の境界部分が上方にずれることにより、そのバラつきを吸収することができる。逆に、内部コア３０が多少小さい場合であっても、サブ上部コア５２の境界部分が下方にずれることにより、そのバラつきを吸収することができる。

図１及び図４から理解されるように、上部コア５０は、上下方向と直交する水平面内（ＸＹ平面内）において角を落とされた形状を有しており、下部コア６０は、上下方向と直交する面内において角を落とされた形状を有している。このため、ケース８０内のスペースを有効活用することができる。具体的には、図４に示されるように、リアクトル１を上下方向に沿ってみた場合において、コイル１０の全体が上部コア５０の下（サブ上部コア５２間の境界部分を除く）に位置している。そのため、良好な磁気特性を得ることができる。但し、本発明はこれに限定されるわけではなく、上部コア５０及び下部コア６０が他の形状を有していてもよい。例えば、図５に示されるように、上部コア５０Ａ及び下部コア６０Ａは、夫々、水平面内において長方形形状を有していてもよい。また、図５に示されるように、リアクトル１を上下方向に沿ってみた場合において、コイル１０の一部が上部コア５０から外側に出ていてもよい。但し、コイル１０のうち上部コア５０Ａから外側に出ている部分の面積は、コイル１０全体の面積の５０％未満であることが望ましい。

以上、本発明の実施の形態について具体的に説明してきたが、本発明はこれに限定されるわけではなく、様々な変形が可能である。

上述したように、本実施の形態の磁気コア２０においては、内部コア３０と上部コア５０との間及び内部コア３０と下部コア６０との間にギャップが設けられているが、本発明はこれに限定されるわけではない。例えば、内部コア３０は、上部コア５０と下部コア６０の少なくとも一方から離れていればよい。換言すると、内部コア３０は、上部コア５０と下部コア６０の一方のみと接していてもよい。

上述した実施の形態においては、下部コア６０は、１枚の平板状の部材で構成されていたが、本発明はこれに限定されるわけではない。図６に示されるリアクトル１Ｂのように、磁気コア２０Ｂの下部コア６０Ｂは、例えば、２つ以上のサブ下部コア６２Ｂに分割されていてもよい。下部コア６０Ｂをサブ下部コア６２Ｂに分割すると、上部コア５０をサブ上部コア５２に分割した場合と同様の応力緩和効果を得ることができる。また、サブ下部コア６２Ｂの境界が内部コア３０の下方を通るようにサブ下部コア６２Ｂを配置することとすると、上述したサブ上部コア５２の場合と同様に、内部コア３０と外部コア４０の製造バラつきを吸収することができる。更に、サブ下部コア６２Ｂの形状をサブ上部コア５２の形状と同一にすることとすると、部品の種類数を減らすことができ、管理工数の低減を図ることができる。

また、図２に示されるように、上部コア５０のサブ上部コア５２及び下部コア６０は、上下方向を含む平面内（ＸＺ平面内）において、いずれも長方形形状を有していたが、本発明はこれに限定されるわけではなく、例えば、上部コア５０や下部コア６０が外部コア４０と上下方向において接触する場合においては、上部コア５０の下面及び下部コアの上面が上下方向と直交するような平面であり、当該平面において外部コア４０と接触している限り、上部コア５０及び下部コア６０の形状を種々変更することもできる。

例えば、図７に示されるリアクトル１Ｃにおいて、磁気コア２０Ｃの上部コア５０Ｃは上下方向と直交する平面で構成される下面を有しているが、上部コア５０ＣのＸＺ平面における断面形状は長方形形状ではなく、水平方向（Ｘ方向）外側且つ上側（＋Ｚ側）の角部が斜めにカットされているような形状（３つの角が直角である５角形形状）である。同様に、下部コア６０Ｃは上下方向と直交する平面で構成される上面を有しているが、下部コア６０ＣのＸＺ平面における断面形状は長方形形状ではなく、水平方向（Ｘ方向）外側且つ下側（−Ｚ側）の角部が斜めにカットされているような形状（３つの角が直角である５角形形状）である。この場合であっても、絶縁スラリーのような充填物と磁気コア２０Ｃとの熱膨張係数の差による磁気コア２０Ｃの破損は生じない。

また、図８に示されるリアクトル１Ｄにおいて、磁気コア２０Ｄの上部コア５０Ｄは上述した図７のリアクトル１Ｃの上部コア５０Ｃと同じ形状を有しているが、磁気コア５０Ｄの下部コア６０Ｄは、図７の下部コア６０Ｃとは異なっている。具体的には、下部コア６０Ｄは、上下方向と直交する平面で構成される上面を有しているが、下部コア６０ＣのＸＺ平面における断面形状は台形形状である。この場合であっても、絶縁スラリーのような充填物と磁気コア２０Ｄとの熱膨張係数の差による磁気コア２０Ｄの破損は生じない。

更に、図９に示されるリアクトル１Ｅのように、磁気コア２０Ｅの上部コア５０Ｅを複数のサブ上部コア５２Ｅに分けると共に各サブ上部コア５２Ｅの夫々のＸＺ平面における断面形状を台形形状としてもよい。同様に、磁気コア２０Ｅの下部コア６０Ｅを複数のサブ下部コア６２Ｅに分けると共に各サブ下部コア６２Ｅの夫々のＸＺ平面における断面形状を台形形状としてもよい。また、サブ上部コア５２Ｅ及びサブ下部コア６２Ｅの夫々は、ＸＺ平面において、図７の上部コア５０Ｃや下部コア６０Ｃのように、３つの角が直角である５角形形状を断面形状として有していてもよい。

１，１Ａ、１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅリアクトル
１０，１０Ａコイル
１２，１４，１２Ａ，１４Ａ端部
２０，２０Ａ、２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ磁気コア
３０内部コア
３２サブ内部コア
４０，４０Ａ外部コア
５０，５０Ａ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅ上部コア
５２，５２Ａ，５２Ｅサブ上部コア
６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅ下部コア
７０非磁性部材
８０ケース

Claims

磁気コアとコイルとを備えるリアクトルであって、
前記磁気コアは、内部コアと、少なくとも２つの外部コアと、上部コアと、下部コアとを備えており、
前記内部コアは、上下方向に延びており、
前記外部コアの夫々は、前記内部コアとは別体であり、且つ、前記上下方向と直交する水平方向において前記内部コアから離れて位置しており、
前記上部コアは、平板状の形状を有していると共に前記内部コア及び前記外部コアとは別体であり、且つ、前記外部コアと接触しており、
前記下部コアは、平板状の形状を有していると共に前記内部コア及び前記外部コアとは別体であり、且つ、前記外部コアと接触しており、
前記内部コアは、前記上下方向において、前記上部コアと前記下部コアの少なくとも一方から離れており、
前記コイルは、前記上下方向を軸方向として前記内部コアを囲うと共に前記水平方向において前記外部コアの間に位置するように配置されており、
前記上部コアは、前記上下方向において、前記外部コアと接触しており、
前記下部コアは、前記上下方向において、前記外部コアと接触しており、
前記上部コア、前記下部コア、前記内部コア及び前記外部コアは、互いに位置ずれ可能となっており、
前記リアクトルは、ケース内に収容されており、
前記コイル又は前記磁気コアと前記ケースとの隙間は、充填物で埋められており、
前記上部コアは、２つ以上のサブ上部コアに分けられており、
前記サブ上部コア同士の境界は、前記上下方向において前記内部コアの上方を通っており、
前記下部コアは、２つ以上のサブ下部コアに分けられており、
前記サブ下部コア同士の境界は、前記上下方向において前記内部コアの下方を通っている
リアクトル。
請求項１記載のリアクトルであって、
前記外部コアの前記水平方向内側の面は、曲面である
リアクトル。
請求項１又は請求項２記載のリアクトルであって、
前記内部コアは、前記上下方向において複数のサブ内部コアに分割されており、前記サブ内部コア間に非磁性部材を介在させるようにして前記上下方向に配置されている
リアクトル。
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のリアクトルであって、
前記リアクトルを前記上下方向に沿ってみた場合において、前記コイルのうち前記上部コアから外側に出ている部分の面積は、前記コイル全体の面積の５０％未満である
リアクトル。
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のリアクトルであって、
前記上下方向と直交する面内において、前記内部コアの断面積は、前記外部コアの断面積の総和の８０％以上１２０％以下である
リアクトル。
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のリアクトルであって、
前記内部コアは、前記水平方向において最大長さＤ_Ｉ１を有しており、且つ、前記上下方向と前記水平方向の双方と直交する前後方向において最大長さＤ_Ｉ２を有しており、
Ｄ_Ｉ２／Ｄ_Ｉ１は１以上２．５以下であり、
前記外部コアの夫々は、前記水平方向において最大長さＤ_Ｏ１を有しており、且つ、前記前後方向において最大長さＤ_Ｏ２を有しており、
Ｄ_Ｏ２／Ｄ_Ｏ１は２以上１２以下である
リアクトル。
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のリアクトルであって、
前記上部コア及び前記下部コアは、前記上下方向と直交する面内において角を落とされた形状を有している
リアクトル。
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のリアクトルであって、
前記上部コアは平面で構成される下面を有しており、
前記下部コアは平面で構成される上面を有しており、
前記外部コアの夫々は、前記上部コアの前記下面と前記下部コアの前記上面とに接触している
リアクトル。