JP6561780B2 - 燃焼圧センサ - Google Patents
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Description
この燃焼圧センサにおいては、第2電極部の基端側に絶縁リングを介して設けられたインナーボディが、ハウジングの内部に配置されている。インナーボディは、基端部が円錐状の凹面に形成された第1インナーボディと、先端部が球面状の凸面に形成された第2インナーボディとから構成されている。そして、この第2インナーボディの雄螺子部がハウジングの雌螺子部に螺合され、第1インナーボディの基端部と第2インナーボディの先端部とが当接することにより、第1インナーボディと第2インナーボディとが線的に当接して、第1インナーボディと第2インナーボディとの芯出し(軸合わせ)が行われている。これにより、ダイアフラムヘッドに圧力変動が作用した際に、各インナーボディによって、複数枚の圧電素子からなる積層圧電体に偏荷重が作用することを抑制している。
また、特許文献2においては、第1インナーボディの円錐状の凹面に、第2インナーボディの球面状の凸面が接触する。円錐状の凹面と球面状の凸面との接触は、円錐状の凹面の中心から円周方向の等距離において線状に行われる。そのため、部品加工の寸法誤差等により、ハウジングの軸方向に対して第1インナーボディ又は第2インナーボディが傾いて配置された場合には、円錐状の凹面と球面状の凸面との円周方向の各部位における接触状態に偏りが生じることになる。この場合、各インナーボディから積層圧電体の円周方向の各部位に均等に荷重をかけることができなくなる。従って、特許文献2に記載された円錐状の凹面と球面状の凸面との接触によって果たされる機能は、あくまでも各インナーボディの芯出しであり、各インナーボディ間の接触部を回転支点とする傾きの吸収ではない。
そのため、特許文献2の構造によっても、部材間に生じる傾きが燃焼圧の検出精度を悪化させる課題を解決することはできない。
該ハウジングの内周側に配置されたセンサ保持部材と、
上記ハウジングの内周側に配置され、該ハウジングに生じる圧縮応力を荷重として上記センサ保持部材に伝達するための荷重伝達部材と、
上記センサ保持部材に保持され、上記センサ保持部材に伝達される荷重に基づいて、上記燃焼室内の圧力を求めるための圧力検出機構と、を有し、
上記荷重伝達部材の先端部と上記ハウジングの基端部との一対の接触面は、凹状の曲面と凸状の曲面とが接触する形状を有している、燃焼圧センサにある。
本発明の第2態様は、エンジンの燃焼室に繋がるプラグ取付孔に取り付けられるハウジングと、
該ハウジングの内周側に配置されたセンサ保持部材と、
上記ハウジングの内周側に配置され、該ハウジングに生じる圧縮応力を荷重として上記センサ保持部材に伝達するための荷重伝達部材と、
上記センサ保持部材に保持され、上記センサ保持部材に伝達される荷重に基づいて、上記燃焼室内の圧力を求めるための圧力検出機構と、を有し、
上記荷重伝達部材の基端部と上記センサ保持部材の先端部との一対の接触面、及び上記荷重伝達部材の先端部と上記ハウジングの基端部との一対の接触面との少なくとも一方は、凹状の曲面と凸状の曲面とが接触する形状を有しており、
上記ハウジングの先端部の内周側には、上記燃焼室内を加熱するためのグローヒータが配置されており、
上記荷重伝達部材の中心軸部と上記センサ保持部材の中心軸部とには、上記グローヒータの通電部材を挿通させるための中心穴がそれぞれ形成されており、
上記荷重伝達部材の基端部と上記センサ保持部材の先端部との一対の接触面は、上記中心穴の開口部の周りに形成されている、燃焼圧センサにある。
本発明の第3態様は、エンジンの燃焼室に繋がるプラグ取付孔に取り付けられるハウジングと、
該ハウジングの内周側に配置されたセンサ保持部材と、
上記ハウジングの内周側に配置され、該ハウジングに生じる圧縮応力を荷重として上記センサ保持部材に伝達するための荷重伝達部材と、
上記センサ保持部材に保持され、上記センサ保持部材に伝達される荷重に基づいて、上記燃焼室内の圧力を求めるための圧力検出機構と、を有し、
上記荷重伝達部材の基端部と上記センサ保持部材の先端部との一対の接触面、及び上記荷重伝達部材の先端部と上記ハウジングの基端部との一対の接触面との少なくとも一方は、凹状の曲面と凸状の曲面とが接触する形状を有しており、
上記センサ保持部材の中心軸部には、中心穴が形成されており、上記センサ保持部材の中心軸部は、上記圧力検出機構の中心部に形成された挿通穴内に挿通されている、燃焼圧センサにある。
該ハウジングの内周側に配置されたセンサ保持部材と、
上記ハウジングの内周側に配置され、該ハウジングに生じる圧縮応力を荷重として上記センサ保持部材に伝達するための荷重伝達部材と、
上記ハウジングの内周側であって、上記荷重伝達部材の基端部と上記センサ保持部材の先端部との間に配置された球体形状の中間部材と、
上記センサ保持部材に保持され、上記センサ保持部材に伝達される荷重に基づいて、上記燃焼室内の圧力を求めるための圧力検出機構と、を有し、
上記荷重伝達部材の基端部における、上記中間部材との接触面、及び上記センサ保持部材の先端部における、上記中間部材との接触面は、凹状の曲面によって形成されている、燃焼圧センサにある。
以上のごとく、上記第1〜第3態様の燃焼圧センサによれば、加工精度の管理を容易にしつつ高精度に燃焼圧を検出することができる。
燃焼圧センサの実施形態につき、図1〜図5を参照して説明する。
本実施形態の燃焼圧センサ1は、図1に示すごとく、グローヒータ14と一体化されたものであり、ハウジング2、センサ保持部材3、荷重伝達部材4及び圧力検出機構5を有する。
荷重伝達部材4の基端部41の接触面411と、センサ保持部材3Aの先端部31の接触面311とは、凹状の曲面と凸状の曲面とが接触する形状を有している。
ここで燃焼圧センサ1において、ハウジング2及び荷重伝達部材4が伸びる方向を軸方向Xとして表す。また、燃焼圧センサ1において、エンジンヘッド11の燃焼室12側に位置する側を軸方向Xの先端又は先端側X1として表し、その反対側を軸方向Xの基端又は基端側X2として表す。
燃焼圧センサ1は、図1に示すごとく、エンジンヘッド11の燃焼室12内にグローヒータ14の先端部を突出させるようにして、プラグ取付孔13に配置される。燃焼圧センサ1は、グローヒータ14に通電部材15を介して通電を行って、燃焼室12内における燃料混合気を予熱する機能と、圧力検出機構5によって燃焼室12内の燃焼圧を測定する機能とを有する。
燃焼圧センサ1は、ハウジング2の先端部24をエンジンヘッド11のプラグ取付孔13に当接させ、ハウジング2の基端側X2に形成された雄螺子部231を、エンジンヘッド11のプラグ取付孔13に形成された雌螺子部134に螺合させてプラグ取付孔13に取り付けられる。
第1ハウジング21は、円筒形状に形成されており、グローヒータ14を内周に保持する。第1ハウジング21は、厚肉部211と、厚肉部211の先端側X1に設けられ、厚肉部211よりも外径が縮小した薄肉部212を有している。
第2ハウジング22は、円筒形状に形成されており、第2ハウジング22の中心軸部には、グローヒータ14の通電部材15を挿通させるための中心穴26が形成されている。
第3ハウジング23は、円筒形状に形成されており、内周に通電部材15及び荷重伝達部材4を挿通させている。
また、プラグ取付孔13の先端側部分131は、基端側部分132に比べて縮径しており、先端側部分131と基端側部分132との間には段部133が形成されている。この段部133に、第1ハウジング21の厚肉部211が当接していることにより、燃焼室12内の燃焼ガスがエンジンヘッド11の外部に漏出することを防止している。第1ハウジング21、第2ハウジング22及び第3ハウジング23は、ステンレス鋼等の金属から構成されている。
第1センサ保持部材3Aは、荷重伝達部材4の基端部41に当接する先端部31と、接触面311の基端側X2において先端部31よりも縮径して形成され、圧力検出機構5の内周側及び第2センサ保持部材3Bの内周側に配置された内周部32とを有している。荷重伝達部材4から圧力検出機構5に加わる圧力は、第2センサ保持部材3Bによって受け止められる。第1センサ保持部材3A及び第2センサ保持部材3Bは、ステンレス鋼等の金属から構成されている。
圧電素子は、水晶、PZT、ニオブ酸リチウム、ポリフッ化ビニリデン等の圧電効果を有する物質から構成される。圧力検出機構5は、荷重伝達部材4から伝達される、ハウジング2に生じる圧縮応力に伴う荷重を受け、この荷重に比例した電荷を発生させるものである。
また、荷重伝達部材4の基端部41の接触面411は、中心穴46の開口部461の周りに形成されており、第1センサ保持部材3Aの先端部31の接触面311は、中心穴36の開口部361の周りに形成されている。凸状の曲面による接触面411の形成範囲と凹状の曲面による接触面311の形成範囲とは、中心穴46,36との関係及び荷重伝達部材4の中心軸線C4とセンサ保持部材3の中心軸線C3との間に生じうる傾き公差との関係において、適切に決定される。
荷重伝達部材4の中心軸線C4と第1センサ保持部材3Aの中心軸線C3との間に傾きが生じる場合としては、例えば、荷重伝達部材4の中心軸線C4がハウジング2の中心軸線C2に対して傾く場合、第1センサ保持部材3Aの中心軸線C3がハウジング2の中心軸線C2に対して傾く場合、さらに荷重伝達部材4の中心軸線C4及び第1センサ保持部材3Aの中心軸線C3がハウジング2の中心軸線C2に対してそれぞれ傾く場合が想定される。荷重伝達部材4の中心軸線C4と第1センサ保持部材3Aの中心軸線C3との間の傾きは、例えば、荷重伝達部材4の先端部42から基端部41までの軸長に寸法誤差が生じた場合、荷重伝達部材4の先端部42の接触面421とハウジング2の基端部25の接触面251との平坦面の垂直度に誤差が生じた場合、第1センサ保持部材3Aを内周に保持する第2センサ保持部材3Bがハウジング2に対して傾く状態で固定された場合等に生じる。
エンジンヘッド11に生じる圧縮応力は、荷重として雌螺子部134と段部133とを介してエンジンヘッド11に取り付けられたハウジング2に加わる。そして、ハウジング2にも圧縮応力が生じ、ハウジング2に生じた圧縮応力が荷重として荷重伝達部材4に加わり、荷重伝達部材4から圧力検出機構5に荷重が加わる。圧力検出機構5は、第2センサ保持部材3Bによって移動が阻止されており、ハウジング2に生じた圧縮応力が圧力検出機構5によって荷重として測定される。そして、圧力検出機構5の荷重の出力に、エンジンパラメータ(吸気圧、エンジン回転数、圧縮比等)を変数とする補正ロジックを適用することにより、燃焼室12内の燃焼圧を算出することができる。
燃焼圧センサ1においては、荷重伝達部材4の基端部41の接触面411が凸状の曲面に形成されており、第1センサ保持部材3Aの先端部31の接触面311が、凸状の曲面に接触する凹状の曲面に形成されている。この構成により、燃焼圧センサ1の組付けを行う際に、燃焼圧センサ1を構成する各部品ハウジング2、各センサ保持部材3A、3B、荷重伝達部材4に接触面の傾きに影響する寸法誤差があった場合には、荷重伝達部材4の中心軸線C4とセンサ保持部材3の中心軸線C3とが相対的に傾くことができる。
本形態の燃焼圧センサ1においては、図6に示すごとく、荷重伝達部材4の基端部41の接触面411が、凹状の曲面によって形成されており、第1センサ保持部材3Aの先端部31の接触面311が、凹状の曲面の曲率半径以下の曲率半径を有する凸状の曲面によって形成されている。
本形態においても、実施形態1と同様の効果を得ることができる。
本形態の燃焼圧センサ1は、図7に示すごとく、ハウジング2の内周側であって、荷重伝達部材4の基端部41と第1センサ保持部材3Aの先端部31との間に配置された球体形状の中間部材6を有する。中間部材6には、グローヒータ14の通電部材15を挿通させるための中心穴66が形成されている。
中間部材6は、完全な球体に中心穴66が形成された形状であってもよく、例えば、図7の二点鎖線Kで示すごとく、一部が切り欠かれた球体に中心穴66が形成された形状であってもよい。
本形態の荷重伝達部材4の基端部41における、中間部材6との接触面411、及び本形態の第1センサ保持部材3Aの先端部31における、中間部材6との接触面311は、球体形状の中間部材6の曲率半径よりも曲率半径の大きな凹状の曲面によって形成されている。中間部材6は、ステンレス鋼等の金属から構成されている。
その他の構成は、実施形態1と同様である。
その他、実施形態1と同様の効果を得ることができる。
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
11 エンジンヘッド
12 燃焼室
13 プラグ取付孔
2 ハウジング
3 センサ保持部材
4 荷重伝達部材
5 圧力検出機構
Claims (7)
- エンジンの燃焼室に繋がるプラグ取付孔に取り付けられるハウジングと、
該ハウジングの内周側に配置されたセンサ保持部材と、
上記ハウジングの内周側に配置され、該ハウジングに生じる圧縮応力を荷重として上記センサ保持部材に伝達するための荷重伝達部材と、
上記センサ保持部材に保持され、上記センサ保持部材に伝達される荷重に基づいて、上記燃焼室内の圧力を求めるための圧力検出機構と、を有し、
上記荷重伝達部材の先端部と上記ハウジングの基端部との一対の接触面は、凹状の曲面と凸状の曲面とが接触する形状を有している、燃焼圧センサ。 - エンジンの燃焼室に繋がるプラグ取付孔に取り付けられるハウジングと、
該ハウジングの内周側に配置されたセンサ保持部材と、
上記ハウジングの内周側に配置され、該ハウジングに生じる圧縮応力を荷重として上記センサ保持部材に伝達するための荷重伝達部材と、
上記センサ保持部材に保持され、上記センサ保持部材に伝達される荷重に基づいて、上記燃焼室内の圧力を求めるための圧力検出機構と、を有し、
上記荷重伝達部材の基端部と上記センサ保持部材の先端部との一対の接触面、及び上記荷重伝達部材の先端部と上記ハウジングの基端部との一対の接触面との少なくとも一方は、凹状の曲面と凸状の曲面とが接触する形状を有しており、
上記ハウジングの先端部の内周側には、上記燃焼室内を加熱するためのグローヒータが配置されており、
上記荷重伝達部材の中心軸部と上記センサ保持部材の中心軸部とには、上記グローヒータの通電部材を挿通させるための中心穴がそれぞれ形成されており、
上記荷重伝達部材の基端部と上記センサ保持部材の先端部との一対の接触面は、上記中心穴の開口部の周りに形成されている、燃焼圧センサ。 - エンジンの燃焼室に繋がるプラグ取付孔に取り付けられるハウジングと、
該ハウジングの内周側に配置されたセンサ保持部材と、
上記ハウジングの内周側に配置され、該ハウジングに生じる圧縮応力を荷重として上記センサ保持部材に伝達するための荷重伝達部材と、
上記センサ保持部材に保持され、上記センサ保持部材に伝達される荷重に基づいて、上記燃焼室内の圧力を求めるための圧力検出機構と、を有し、
上記荷重伝達部材の基端部と上記センサ保持部材の先端部との一対の接触面、及び上記荷重伝達部材の先端部と上記ハウジングの基端部との一対の接触面との少なくとも一方は、凹状の曲面と凸状の曲面とが接触する形状を有しており、
上記センサ保持部材の中心軸部には、中心穴が形成されており、上記センサ保持部材の中心軸部は、上記圧力検出機構の中心部に形成された挿通穴内に挿通されている、燃焼圧センサ。 - 上記荷重伝達部材の基端部の接触面は、凸状の曲面によって形成されており、
上記センサ保持部材の先端部の接触面は、上記凸状の曲面の曲率半径以上の曲率半径を有する凹状の曲面によって形成されている、請求項2又は3に記載の燃焼圧センサ。 - 上記荷重伝達部材の基端部の接触面は、凹状の曲面によって形成されており、
上記センサ保持部材の先端部の接触面は、上記凹状の曲面の曲率半径以下の曲率半径を有する凸状の曲面によって形成されている、請求項2又は3に記載の燃焼圧センサ。 - エンジンの燃焼室に繋がるプラグ取付孔に取り付けられるハウジングと、
該ハウジングの内周側に配置されたセンサ保持部材と、
上記ハウジングの内周側に配置され、該ハウジングに生じる圧縮応力を荷重として上記センサ保持部材に伝達するための荷重伝達部材と、
上記ハウジングの内周側であって、上記荷重伝達部材の基端部と上記センサ保持部材の先端部との間に配置された球体形状の中間部材と、
上記センサ保持部材に保持され、上記センサ保持部材に伝達される荷重に基づいて、上記燃焼室内の圧力を求めるための圧力検出機構と、を有し、
上記荷重伝達部材の基端部における、上記中間部材との接触面、及び上記センサ保持部材の先端部における、上記中間部材との接触面は、上記中間部材の表面と接触する凹状の曲面によって形成されている、燃焼圧センサ。 - 上記ハウジングの先端部の内周側には、上記燃焼室内を加熱するためのグローヒータが配置されており、
上記荷重伝達部材の中心軸部と上記センサ保持部材の中心軸部と上記中間部材とには、上記グローヒータの通電部材を挿通させるための中心穴がそれぞれ形成されており、
上記荷重伝達部材の基端部における、上記中間部材との接触面は、該荷重伝達部材の上記中心穴の開口部の周りに形成されており、
上記センサ保持部材の先端部における、上記中間部材との接触面は、該センサ保持部材の上記中心穴の開口部の周りに形成されている、請求項6に記載の燃焼圧センサ。
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