JP6553385B2 - Part manufacturing method and molded body manufacturing method using the same. - Google Patents
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Description
本発明は、インサート成形において金型内で射出成形材料で形成される筐体と一体化される部品の製造方法、及び、その部品を用いた成形体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a part integrated with a casing formed of an injection molding material in a mold in insert molding, and a method of manufacturing a molded body using the part.
従来、多くの産業分野において、樹脂製の筐体とその筐体を貫く金属端子とを有する成形体が用いられている。そのような成形体の製造方法としては、金型内に金属端子等を予め配置した後、その金型内に樹脂等の射出成形材料を射出し、樹脂で形成された筐体と金属端子とを一体化するインサート成形が知られている。 Conventionally, in many industrial fields, a molded body having a resin casing and a metal terminal penetrating the casing is used. As a method of manufacturing such a molded body, a metal terminal or the like is disposed in advance in a mold, and then an injection molding material such as a resin is injected into the mold, and a case made of resin and a metal terminal Insert molding is known to unify.
この種の成形体のうち、自動車部品等の過酷な環境で使用される成形体では、筐体や金属端子等の部品の耐久性とともに、筐体と金属端子との間における気密性が要求される。気密性が十分でないと、金属端子と筐体との間から成形体の内部に湿気等が浸入し、成形体の内部に配置された電子回路等に腐食等が生じてしまうためである。 Among molded bodies of this type, molded bodies used in severe environments such as automobile parts are required to have airtightness between the housing and the metal terminal as well as durability of the parts such as the housing and the metal terminal The If the air tightness is not sufficient, moisture or the like intrudes into the inside of the molded body from between the metal terminal and the housing, and corrosion or the like occurs in an electronic circuit or the like disposed inside the molded body.
このような問題を解決するための方法としては、インサート成形において、筐体を形成する材料を金型内に射出する前に、金属端子に対して接着剤を塗布しておき、筐体と金属端子との間を接着剤で封止して気密性を高めるという方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 As a method for solving such a problem, in insert molding, an adhesive is applied to the metal terminal before injecting the material forming the housing into the mold, and the housing and the metal are inserted. A method is known in which the space between the terminals is sealed with an adhesive to improve airtightness (see, for example, Patent Document 1).
ところで、特許文献１に記載のような従来の方法では、接着剤の塗布方法として浸漬塗布、刷毛塗り、スプレー塗布、スクリーン印刷といった塗布方法が採用されている。 By the way, in the conventional method as described in Patent Document 1, a coating method such as dip coating, brush coating, spray coating, and screen printing is adopted as a method of coating an adhesive.
しかし、浸漬塗布や刷毛塗りといった塗布方法では、接着剤を均一に塗布することが難しいという問題があった。接着剤が均一に塗布されていない場合、接着剤が十分に塗布されていなかった領域で剥離が生じたり、接着剤が過剰に塗布された領域で接着剤と射出される材料との収縮率の差から固化の際に隙間が生じたりしてしまい、成形体の気密性を十分に確保することができない。 However, coating methods such as dip coating and brush coating have a problem that it is difficult to uniformly apply the adhesive. If the adhesive is not uniformly applied, peeling may occur in the area where the adhesive is not sufficiently applied, or the shrinkage of the adhesive and the material to be injected in the area where the adhesive is excessively applied. Due to the difference, a gap is generated during solidification, and the airtightness of the molded body cannot be ensured sufficiently.
また、スプレー塗布やスクリーン印刷といった塗布方法では、接着剤を均一に塗布することは可能であるものの、製造工程が複雑化してしまうという問題があった。 Further, in the coating method such as spray coating and screen printing, although it is possible to apply the adhesive uniformly, there is a problem that the manufacturing process becomes complicated.
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、簡易な工程で、部品の所望の領域に対して適切な量の接着剤を均一に塗布することができる部品製造方法及びそれを用いた成形体製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and a component manufacturing method capable of uniformly applying an appropriate amount of adhesive to a desired region of a component in a simple process and using the same It aims at providing a molded object manufacturing method.
上記目的を達成するために、本発明の部品製造方法は、インサート成形で金型内に配置され、金型内に射出される射出成形材料が形成する筐体を貫くように一体化され、筐体を貫くことによって射出成形材料で覆われる領域を有する部品を製造する部品製造方法であって、部品は、中央部で段状に折れ曲がった細長い板状の部材であり、部品の射出成形材料で覆われる領域である中央部以外の領域をマスキング材料によりマスキングするマスキング工程と、部品の中央部を液状の接着剤に浸漬する接着剤浸漬工程と、部品を接着剤から取り出し、その部品の長手方向に延びる軸線を回転中心軸線として所定時間回転させる回転工程と、部品に付着させた接着剤を乾燥させる接着剤乾燥工程とを備えていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the component manufacturing method of the present invention is integrated in a mold so as to penetrate a case formed by insert molding in a mold and formed by an injection molding material to be injected into the mold. A part manufacturing method for manufacturing a part having a region covered with an injection molding material by penetrating the body, wherein the part is an elongated plate-like member bent in a central step and which is an injection molding material of the part a masking step of masking a region other than the central portion is a region covered by the masking material, the adhesive dip step of immersing the central portion of the component to the liquid adhesive, removed parts from the adhesive, the longitudinal direction of the part characterized in that it comprises a rotating step you want to rotate. predetermined time, and an adhesive agent drying step of drying the adhesive is adhered to the part of the axis extending in the central axis of rotation.
本発明の部品製造方法では、インサート成形で射出成形材料に覆われる領域以外の領域に対してマスキングを施す。このマスキングという簡易な工程によって、インサート成形を行った際に射出成形材料で形成された筐体を貫く部分（すなわち、射出成形材料に覆われる部分）を露出させて、その部分に接着剤を塗布することができる。 In the component manufacturing method of the present invention, masking is performed on a region other than the region covered with the injection molding material by insert molding. This simple process of masking exposes the part (that is, the part covered by the injection molding material) that penetrates the case formed of the injection molding material when insert molding is performed, and applies the adhesive to the part can do.
また、本発明の部品製造方法では、マスキングを施した部品を液状の接着剤に浸漬して接着剤を付着させた後、接着剤から取り出した後に所定時間回転を維持する。この浸漬と回転という簡易な工程によって、部品から余分な接着剤を除去して塗布する接着剤の量を適切なものとしつつ、部品に付着した接着剤の厚さの均一化を行うことができる。 Further, in the component manufacturing method of the present invention, after the masked component is dipped in a liquid adhesive to adhere the adhesive, the component is removed from the adhesive and rotation is maintained for a predetermined time. By this simple process of immersion and rotation, the thickness of the adhesive attached to the part can be made uniform while removing the excess adhesive from the part and making the amount of the adhesive applied appropriate. .
また、本発明の部品製造方法においては、回転工程で、浸漬した部品を回転させつつ接着剤から取り出すことが好ましい。 Moreover, in the component manufacturing method of this invention, it is preferable to take out from the adhesive, rotating the immersed component in a rotation process.
浸漬させた状態で部品を回転させれば、接着剤の粘度や濃度が十分でない場合にも、部品に接着剤を十分に絡みつかせて塗布することができる。 When the part is rotated in the immersed state, the adhesive can be sufficiently entangled and applied to the part even when the viscosity or concentration of the adhesive is not sufficient.
また、本発明の部品製造方法においては、接着剤浸漬工程で、接着剤が撹拌状態であることが好ましい。 Moreover, in the component manufacturing method of this invention, it is preferable that an adhesive agent is a stirring state at an adhesive agent immersion process.
液状の接着剤としては、接着剤をアセトン等の溶剤によって液状にしたものが使用される場合がある。そのような接着剤では、沈殿等の影響で場所によって濃度や粘度が変化してしまうおそれがある。そこで、接着剤を撹拌状態とすれば、濃度や粘度を一定に保つことができるので、塗布される接着剤をより均一にすることができる。 As the liquid adhesive, there is a case where an adhesive made liquid by a solvent such as acetone is used. With such an adhesive, the concentration and viscosity may change depending on the location due to the influence of precipitation or the like. Therefore, if the adhesive is in a stirring state, the concentration and viscosity can be kept constant, so that the applied adhesive can be made more uniform.
また、本発明の部品製造方法においては、マスキング材料は、ワックスであることが好ましい。具体的には、マスキング工程として、部品の中央以外の領域を溶融したワックスに浸漬するワックス浸漬工程と、浸漬させた部品をワックスから取り出し乾燥させるワックス乾燥工程とを有するようにするとよい。 Further, in the component manufacturing method of the present invention, the masking material is preferably a wax. Specifically, it is preferable that the masking step includes a wax immersion step of immersing the area other than the center of the part in the melted wax, and a wax drying step of removing the soaked part from the wax and drying it.
ワックスは容易に溶融させることができ、溶融したワックスは塗布が容易であり、剥離にも特殊な機械を用いる必要がないので、部品のマスキングを行うマスキング材料としてワックスを用いれば、他のマスキング材料を用いた場合よりも、製造工程をより簡易なものにすることができる。 Since wax can be easily melted, molten wax is easy to apply, and it is not necessary to use a special machine for peeling, other masking materials can be used if wax is used as a masking material for masking parts. The manufacturing process can be made simpler than when using.
また、本発明の部品製造方法においては、接着剤が乾燥した後、部品からマスキング材料を剥離する剥離工程を備えていることが好ましい。 Moreover, in the component manufacturing method of this invention, it is preferable to provide the peeling process which peels masking material from components after an adhesive dries.
マスキング材料の剥離を行っておくことにより、すぐに部品をインサート成形に使用することができる。 By removing the masking material, the part can be used immediately for insert molding.
また、上記目的を達成するために、本発明の成形体製造方法は、上記の部品製造方法で製造された部品を金型内に配置し、部品の中央部を覆うように射出成形材料を金型内に射出し、射出成形材料で形成される筐体と部品とを接着して一体化する射出成形工程とを備えていることを特徴とする。 Further, in order to achieve the above object, according to the molded body manufacturing method of the present invention, the part manufactured by the above-described part manufacturing method is disposed in a mold, and the injection molding material is made of gold so as to cover the central part of the part. It is characterized in that it comprises an injection molding step of injecting into a mold and bonding and integrating a case formed of an injection molding material and a part.
上記の部品製造方法で製造された部品は、適切な量の接着剤が均一に塗布されている。そのため、その部品の接着剤が塗布された領域を樹脂等の射出成形材料で覆うようにしてインサート成形を行えば、射出成形材料と部品とが接着剤によって接着されるので、それらの間において十分な気密性を有する成形体を得ることができる。 The parts manufactured by the above-described method for manufacturing parts are uniformly coated with an appropriate amount of adhesive. Therefore, if insert molding is performed so that the adhesive applied area of the part is covered with the injection molding material such as resin, the injection molding material and the part are adhered by the adhesive, and sufficient between them. It is possible to obtain a molded body having an air tightness.
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１に示すように、成形体Ｍは、射出成形材料で形成された筐体１と、筐体１を貫くようにして配置された複数の金属端子２（部品）とで構成されている。 As shown in FIG. 1, the molded body M is configured of a housing 1 formed of an injection molding material, and a plurality of metal terminals 2 (parts) disposed so as to penetrate the housing 1.
筐体１は、筒状の側壁部１ａと、側壁部１ａの内部の空間を上下に分割する隔壁部１ｂとを有している。そのため、筐体１の内部の空間は、隔壁部１ｂによって、第１空間１ｃと第２空間１ｄとに区切られている。 The housing 1 has a cylindrical side wall portion 1 a and a partition wall portion 1 b which divides the space inside the side wall portion 1 a into upper and lower parts. Therefore, the space inside the housing 1 is divided into the first space 1c and the second space 1d by the partition wall 1b.
金属端子２は、中央部２ａで段状に折れ曲がった細長い板状の部材であり、中央部２ａには後述する方法によって接着剤層７ａが形成されている。中央部２ａは、筐体１の隔壁部１ｂを貫くようにして配置されている。すなわち、中央部２ａは、筐体１を形成する射出成形材料によって覆われている。 The metal terminal 2 is an elongated plate-like member bent in a step shape at the central portion 2a, and the adhesive layer 7a is formed on the central portion 2a by a method described later. The central portion 2 a is disposed so as to penetrate the partition 1 b of the housing 1. That is, the central portion 2 a is covered by the injection molding material forming the housing 1.
筐体１と金属端子２との間は、金属端子２の中央部２ａに塗布された接着剤層７ａ（すなわち、接着剤層７ａを形成する接着剤７）で封止されているので、筐体１の第１空間１ｃ及び第２空間１ｄの一方から他方に向かって、湿気等を含む気体が浸入することがない。 The space between the housing 1 and the metal terminal 2 is sealed with the adhesive layer 7a applied to the central portion 2a of the metal terminal 2 (that is, the adhesive 7 forming the adhesive layer 7a). A gas containing moisture or the like does not enter from one of the first space 1c and the second space 1d of the body 1 toward the other.
図２は、接着剤７の塗布された金属端子２及び成形体Ｍを製造する工程を示すフローチャートであり、図２におけるＳＴＥＰ０１〜ＳＴＥＰ０８が、接着剤７の塗布された金属端子２を製造する工程である部品製造工程である。 FIG. 2 is a flow chart showing the steps of manufacturing the metal terminal 2 coated with the adhesive 7 and the molded body M, wherein STEP 01 to STEP 08 in FIG. 2 manufacture the metal terminal 2 coated with the adhesive 7 This is a part manufacturing process.
まず、図３に示すように、まず、金属端子２の一方側の端部（以下、「被覆側端部２ｂ」という。）にワックス３（マスキング材料）によって、マスキング層３ａを形成し、マスキングを施す（図２のＳＴＥＰ０１，ＳＴＥＰ０２／マスキング工程）。 First, as shown in FIG. 3, first, the masking layer 3a is formed of wax 3 (masking material) at one end of the metal terminal 2 (hereinafter referred to as "cover side end 2b") by masking. (STEP 01 in FIG. 2, STEP 02 / masking step).
具体的には、マスキング工程では、まず、図３Ａに示すように、金属端子２の被覆側端部２ｂとは反対側の端部を、第１治具４に保持させる。本実施形態では、複数の金属端子２に同時にマスキング層３ａを形成するために、第１治具４として複数の金属端子２を保持し得るものを用いている。なお、第１治具４として金属端子２を１つだけ保持する治具を用いてもよい。 Specifically, in the masking step, first, as shown in FIG. 3A, the first jig 4 holds the end of the metal terminal 2 opposite to the coated side end 2b. In the present embodiment, in order to simultaneously form the masking layer 3 a on the plurality of metal terminals 2, one that can hold the plurality of metal terminals 2 is used as the first jig 4. A jig that holds only one metal terminal 2 may be used as the first jig 4.
その後、第１治具４を移動させ、金属端子２の射出成形材料で覆われる領域（中央部２ａ）以外の領域（被覆側端部２ｂ）を、電熱器５で加熱して耐熱容器である第１容器６の内部で溶融させたワックス３に浸漬する（図２のＳＴＥＰ０１／ワックス浸漬工程）。 After that, the first jig 4 is moved, and the area (cover side end 2b) other than the area (central part 2a) covered with the injection molding material of the metal terminal 2 is heated by the electric heater 5 to obtain a heat resistant container It is immersed in the wax 3 melted inside the first container 6 (STEP01 / wax immersion step in FIG. 2).
その後、図３Ｂに示すように、第１治具４を移動させ、浸漬させた金属端子２をワックス３から取り出し乾燥させ、金属端子２の被覆側端部２ｂにワックス３によるマスキング層３ａを形成する（図２のＳＴＥＰ０２／ワックス乾燥工程）。 Thereafter, as shown in FIG. 3B, the first jig 4 is moved, the dipped metal terminal 2 is taken out from the wax 3 and dried, and the masking layer 3a of the wax 3 is formed on the coated side end 2b of the metal terminal 2 (STEP 02 / wax drying step in FIG. 2).
なお、ワックスとしては、例えば、石油ワックスであるパラフィンワックス等を用いる。 As the wax, for example, paraffin wax which is petroleum wax is used.
次に、図４Ａに示すように、金属端子２の中央部２ａ及び被覆側端部２ｂを、液状の接着剤７に浸漬する（図２のＳＴＥＰ０３／接着剤浸漬工程）。 Next, as shown to FIG. 4A, the center part 2a and the coating | coated side edge part 2b of the metal terminal 2 are immersed in the liquid adhesive 7 (STEP03 of FIG. 2 / adhesive agent immersion process).
具体的には、接着剤浸漬工程では、まず、金属端子２の被覆側端部２ｂとは反対側の端部を第２治具８に保持させる。第２治具８は、保持した金属端子２を、金属端子２の長手方向を軸線として回転させることができるものである。 Specifically, in the adhesive immersing step, first, the end opposite to the coated side end 2 b of the metal terminal 2 is held by the second jig 8. The 2nd jig | tool 8 can rotate the hold | maintained metal terminal 2 by making the longitudinal direction of the metal terminal 2 into an axis line.
その後、第２治具８を移動させ、金属端子２の射出成形材料で覆われる領域（中央部２ａ）、及び、マスキングを施した領域（被覆側端部２ｂ）を、第２容器９の内部の液状の接着剤７に浸漬する。接着剤７としては、例えば、ニトリルゴム、プロロクレンゴム、ＳＢＲ、合成樹脂等を主成分とし、ケトン系溶剤、アセトン、ＭＥＫ、脂肪族系溶剤、芳香族系溶剤、アルコール等を溶剤として用いる。 Thereafter, the second jig 8 is moved, and a region (central portion 2a) covered with the injection molding material of the metal terminal 2 and a masked region (cover side end 2b) Dip into the liquid adhesive 7 of As the adhesive 7, for example, nitrile rubber, prolocrene rubber, SBR, synthetic resin and the like are the main components, and ketone solvents, acetone, MEK, aliphatic solvents, aromatic solvents, alcohols, and the like are used as solvents.
接着剤浸漬工程において、第２容器９内の接着剤は、濃度や粘度を一定に保つために、第２容器９の下に配置されている磁力誘導攪拌機である攪拌機１０で撹拌状態とされている。なお、攪拌機１０としては、他の形式の攪拌機を用いてもよい。 In the adhesive immersing step, the adhesive in the second container 9 is kept in a stirring state by the stirrer 10 which is a magnetic force induction stirrer disposed under the second container 9 in order to keep the concentration and viscosity constant. Yes. In addition, as the stirrer 10, another type of stirrer may be used.
次に、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、接着剤７に浸漬した金属端子２を、接着剤７を絡み付かせるために回転させつつ接着剤７から取り出し、付着した接着剤７の厚さを均一にするために所定時間回転を維持する（図２のＳＴＥＰ０４〜０６／回転工程）。 Next, as shown in FIG. 4B and FIG. 4C, the metal terminal 2 dipped in the adhesive 7 is taken out of the adhesive 7 while being rotated in order to entangle the adhesive 7, and the thickness of the adhered adhesive 7 To maintain the rotation for a predetermined time (STEP 04 to 06 in FIG. 2).
具体的には、回転工程では、まず、図４Ｂに示すように、接着剤浸漬工程で接着剤７に浸漬した金属端子２を、接着剤７の中で、第２治具８を介して金属端子２の長手方向を軸線として回転させる（図２のＳＴＥＰ０４）。この回転により、接着剤７の粘度や濃度が十分でない場合にも、接着剤７を金属端子２に十分に絡み付かせることができる。 Specifically, in the rotation step, first, as shown in FIG. 4B, the metal terminal 2 dipped in the adhesive 7 in the adhesive dipping step is made of the metal in the adhesive 7 via the second jig 8. The longitudinal direction of the terminal 2 is rotated as an axis (STEP 04 in FIG. 2). By this rotation, even when the viscosity and concentration of the adhesive 7 are not sufficient, the adhesive 7 can be sufficiently entangled with the metal terminal 2.
その後、図４Ｃで示すように、回転を維持したまま、第２治具８を上方に移動させ、金属端子２を接着剤７から引き上げる（図２のＳＴＥＰ０５）。 Thereafter, as shown in FIG. 4C, while maintaining the rotation, the second jig 8 is moved upward, and the metal terminal 2 is pulled up from the adhesive 7 (STEP 05 in FIG. 2).
その後、金属端子２の回転を所定時間維持し、回転を停止する（図２のＳＴＥＰ０６）。この回転により、金属端子２から余分な接着剤を除去して塗布する接着剤７の量を適切なものとしつつ、金属端子２に付着した接着剤７の厚さの均一化が行われる。例えば、引き上げた直後に金属端子２の中央部２ａの段差部分に接着剤７が溜まっていたとしても、この回転によってその段差部分から余分な接着剤７が除去される。 Thereafter, the rotation of the metal terminal 2 is maintained for a predetermined time, and the rotation is stopped (STEP 06 in FIG. 2). By this rotation, the thickness of the adhesive 7 attached to the metal terminal 2 is equalized while removing the excess adhesive from the metal terminal 2 and making the amount of the adhesive 7 applied appropriately. For example, even if the adhesive 7 is accumulated in the step portion of the central portion 2a of the metal terminal 2 immediately after pulling up, the excess adhesive 7 is removed from the step portion by this rotation.
回転工程において、回転速度及び回転時間は、接着剤７の種類、粘度、濃度や形成する接着剤層７ａの厚さに応じて適宜設定すればよい。また、浸漬した状態における回転速度と引き揚げた後の回転速度は、同じ速度でもよいし異なる速度でもよい。 In the rotation process, the rotation speed and the rotation time may be appropriately set in accordance with the type, viscosity, and concentration of the adhesive 7 and the thickness of the adhesive layer 7 a to be formed. Moreover, the rotational speed in the immersed state and the rotational speed after lifting may be the same or different.
次に、金属端子２に形成した接着剤層７ａ（すなわち、金属端子２に付着させた接着剤７）を乾燥させる（図２のＳＴＥＰ０７／接着剤乾燥工程）。 Next, the adhesive layer 7a formed on the metal terminal 2 (that is, the adhesive 7 attached to the metal terminal 2) is dried (STEP 07 of FIG. 2 / adhesive drying step).
具体的には、例えば、回転工程が終了した状態のまま乾燥させてもよいし、金属端子２の被覆側端部２ｂとは反対側の端部を他の治具に保持させて乾燥させてもよい。その際に用いる治具としては、金属や樹脂で形成した専用の治具でもよいが、金属端子２の被覆側端部２ｂとは反対側の端部を差し込めるもの（例えば、発泡スチロール等）を用いてもよい。 Specifically, for example, it may be dried while the rotation process is completed, or the other end of the metal terminal 2 opposite to the coated side end 2b may be held by another jig and dried. Also good. The jig used in that case may be a dedicated jig made of metal or resin, but one that can be inserted into the end opposite to the coated side end 2 b of the metal terminal 2 (for example, expanded polystyrene etc.) It may be used.
次に、接着剤層７ａが乾燥した後、金属端子２からマスキング層３ａ（すなわち、ワックス３）を剥離する（図２のＳＴＥＰ０８／剥離工程）。 Next, after the adhesive layer 7a is dried, the masking layer 3a (that is, the wax 3) is peeled from the metal terminal 2 (STEP 08 of FIG. 2 / peeling step).
なお、このとき、中央部２ａ以外の領域に接着剤７が付着していた場合には、溶剤を用いてその部分の接着剤７を除去する。 At this time, if the adhesive 7 is attached to a region other than the central portion 2a, the portion of the adhesive 7 is removed using a solvent.
以上の工程により、中央部２ａに接着剤層７ａが形成された（すなわち、接着剤７が塗布された）金属端子２が製造される。 Through the above steps, the metal terminal 2 in which the adhesive layer 7a is formed in the central portion 2a (that is, the adhesive 7 is applied) is manufactured.
以上の工程によって製造された金属端子２は、ワックス３によるマスキング層３ａの形成という簡易な工程によって、インサート成形を行った際に射出成形材料で形成された筐体１を貫く部分（すなわち、射出成形材料に覆われる部分）を露出させているので、その部分に接着剤層７ａが形成された（すなわち、接着剤７が塗布された）ものとなる。 The metal terminal 2 manufactured by the above-described steps is a portion penetrating the housing 1 formed of the injection molding material when insert molding is performed by the simple process of forming the masking layer 3a with the wax 3 (ie, injection Since the portion covered by the molding material is exposed, the adhesive layer 7a is formed on that portion (that is, the adhesive 7 is applied).
また、金属端子２は、浸漬と回転という簡易な工程によって、余分な接着剤７が除去されて塗布する接着剤の量が適切なものとなり、形成された接着剤層７ａ（すなわち、付着した接着剤７）の厚さも均一なものとなる。 In addition, the metal terminal 2 has a simple process of immersion and rotation, the excess adhesive 7 is removed and the amount of adhesive to be applied becomes appropriate, and the formed adhesive layer 7a (that is, adhered adhesion) The thickness of the agent 7) is also uniform.
図２は、接着剤７の塗布された金属端子２及び成形体Ｍを製造する工程を示すフローチャートであり、図２におけるＳＴＥＰ０９〜ＳＴＥＰ１１が、金属端子２を用いてインサート成形を行い、成形体Ｍを製造する工程（射出成形工程）である。 FIG. 2 is a flowchart showing steps of manufacturing the metal terminal 2 coated with the adhesive 7 and the molded product M, and STEP 09 to STEP 11 in FIG. 2 perform insert molding using the metal terminal 2 to form the molded product M Process (injection molding process).
射出成形工程においては、まず、図５Ａに示すように、上記の部品製造工程で製造された金属端子２の一方の端部を、金属端子２の中央部２ａが露出するように、金型１１の固定側金型１１ａに形成されている金属端子挿入部１１ａ１に挿入する。その後、可動側金型１１ｂを、可動側金型１１ｂの金属端子挿入部１１ｂ１に金属端子２の他方の端部が挿入され、且つ、挿入後に金属端子２の中央部２ａが露出するように、下降させる（図２／ＳＴＥＰ０９）。 In the injection molding process, first, as shown in FIG. 5A, the mold 11 is used so that one end of the metal terminal 2 manufactured in the above-described part manufacturing process is exposed to the central portion 2 a of the metal terminal 2. It inserts in the metal terminal insertion part 11a1 currently formed in the fixed side metal mold 11a. After that, the other end of the metal terminal 2 is inserted into the movable side mold 11b and the metal terminal insertion portion 11b1 of the movable side mold 11b, and the central portion 2a of the metal terminal 2 is exposed after the insertion. Lower it (Fig. 2 / STEP 09).
この作業によって、金属端子２は、固定側金型１１ａの筐体形成部１１ａ２と可動側金型１１ｂの筐体形成部１１ｂ２とで形成された空間の内部で、中央部２ａ（すなわち、接着剤層７ａが形成されている部分）のみが露出した状態になる。 By this operation, the metal terminal 2 is formed in the central portion 2a (ie, the adhesive) in the space formed by the case forming portion 11a2 of the fixed side mold 11a and the case forming portion 11b2 of the movable side mold 11b. Only the portion where the layer 7a is formed is exposed.
その後、図５Ｂに示すように、固定側金型１１ａの筐体形成部１１ａ２と可動側金型１１ｂの筐体形成部１１ｂ２とで形成された空間に対して、可動側金型１１ｂに形成された注入孔１１ｂ３から樹脂１２（射出成形材料）を注入して、筐体１を射出成形する（図２のＳＴＥＰ１０）。 After that, as shown in FIG. 5B, the space formed by the case forming portion 11a2 of the fixed side mold 11a and the case forming portion 11b2 of the movable side mold 11b is formed in the movable side mold 11b. The resin 12 (injection molding material) is injected from the injection hole 11b3 and the case 1 is injection molded (STEP 10 in FIG. 2).
この作業によって、金属端子２の中央部２ａは樹脂１２によって覆われ、金属端子２は、樹脂１２で形成された筐体１と接着される。その結果、金属端子２は筐体１を貫くように一体化され、成形体Ｍが製造される。 By this operation, the central portion 2 a of the metal terminal 2 is covered with the resin 12, and the metal terminal 2 is bonded to the casing 1 formed of the resin 12. As a result, the metal terminals 2 are integrated so as to penetrate the housing 1 and a molded body M is manufactured.
最後に、図５Ｃに示すように、成形体Ｍを金型１１から取り出す（図２のＳＴＥＰ１１）。 Finally, as shown in FIG. 5C, the compact M is taken out of the mold 11 (STEP 11 of FIG. 2).
以上の工程により、金属端子２が筐体１を貫くように配置された成形体Ｍが製造される。 Through the above steps, a molded body M in which the metal terminals 2 are arranged so as to penetrate the housing 1 is manufactured.
以上の工程によって製造された成形体Ｍは、適切な量の接着剤７が均一に塗布された金属端子２の中央部２ａを樹脂１２で覆うようにしてインサート成形されたものであるので、樹脂１２で形成された筐体１と金属端子２とが接着剤７で強固に接着されたものとなる。その結果、筐体１の側壁部１ａの内部で隔壁部１ｂによって形成された第１空間１ｃ及び第２空間１ｄの一方から他方に向かって、湿気等を含む気体が浸入することがない。 The molded product M manufactured by the above-described steps is insert-molded so that the central portion 2a of the metal terminal 2 to which the appropriate amount of the adhesive 7 is uniformly applied is covered with the resin 12, The housing 1 formed of 12 and the metal terminal 2 are firmly bonded with the adhesive 7. As a result, a gas containing moisture or the like does not infiltrate from one of the first space 1c and the second space 1d formed by the partition 1b inside the side wall 1a of the housing 1 to the other.
以上、図示の実施形態について説明したが、本発明はこのような形態に限られるものではない。 As mentioned above, although embodiment of illustration was described, this invention is not limited to such a form.
例えば、上記実施形態では、マスキング材料としてワックス３を用いている。これは、ワックスは容易に溶融させることができ、溶融したワックスは塗布が容易であり、剥離にも特殊な機械を用いる必要がないためである。しかし、本発明におけるマスキング材料はワックスに限定されるものではなく、他の材料を用いてもよい。例えば、マスキングテープ等を用いてマスキングを施してもよい。 For example, in the above embodiment, wax 3 is used as the masking material. This is because the wax can be easily melted, the molten wax is easy to apply, and it is not necessary to use a special machine for peeling. However, the masking material in the present invention is not limited to wax, and other materials may be used. For example, masking may be performed using a masking tape or the like.
また、上記実施形態では、接着剤７の乾燥後、インサート成形を行う前に、マスキング層３ａの剥離を行っている。しかし、マスキングは部品の所望していない領域への接着剤の付着を防止するためのものであるので、例えば、インサート成形の後にマスキングの剥離を行ってもよい。 Moreover, in the said embodiment, after drying the adhesive agent 7, before performing insert molding, peeling of the masking layer 3a is performed. However, because masking is to prevent adhesion of the adhesive to undesired areas of the part, for example, the masking may be peeled off after insert molding.
１…成形体、１…筐体、１ａ…側壁部、１ｂ…隔壁部、１ｃ…第１空間、１ｄ…第２空間、２…金属端子（部品）、２ａ…中央部、２ｂ…被覆側端部、３…ワックス（マスキング材料）、３ａ…マスキング層、４…第１治具、５…電熱器、６…第１容器、７…接着剤、７ａ…接着剤層、８…第２治具、９…第２容器、１０…攪拌機、１１…金型、１１ａ…可動側金型、１１ａ１…端子挿入部、１１ａ２…筐体形成部、１１ｂ…固定側金型、１１ｂ１…端子挿入部、１１ｂ２…筐体形成部、１１ｂ３…注入孔、１２…樹脂（射出成形材料）、Ｍ…成形体。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... molded object, 1 ... housing | casing, 1a ... side wall part, 1b ... partition part, 1c ... 1st space, 1d ... 2nd space, 2 ... metal terminal (parts), 2a ... center part, 2b ... coating side end Part 3: 3 wax (masking material) 3a masking layer 4 first jig 5 electric heater 6 first container 7 adhesive 7a adhesive layer 8 second jig , 9: second container, 10: stirrer, 11: mold, 11a: movable side mold, 11a1: terminal insertion portion, 11a2: housing formation portion, 11b: fixed side mold, 11b1: terminal insertion portion, 11b2 ... Housing forming portion, 11b3 ... Injection hole, 12 ... Resin (injection molding material), M ... Molded body.
Claims (7)
前記部品は、中央部で段状に折れ曲がった細長い板状の部材であり、
前記部品の前記射出成形材料で覆われる領域である前記中央部以外の領域をマスキング材料によりマスキングするマスキング工程と、
前記部品の前記中央部を液状の接着剤に浸漬する接着剤浸漬工程と、
前記部品を前記接着剤から取り出し、該部品の長手方向に延びる軸線を回転中心軸線として所定時間回転させる回転工程と、
前記部品に付着させた前記接着剤を乾燥させる接着剤乾燥工程とを備えていることを特徴とする部品製造方法。 An area which is disposed in a mold by insert molding and integrated so as to penetrate a housing formed by an injection molding material to be injected into the mold and which is covered with the injection molding material by penetrating the housing A component manufacturing method for manufacturing a component having:
The part is an elongated plate-like member that is stepped in a central portion,
A masking step of masking a region other than the central portion , which is a region covered with the injection molding material of the part, with a masking material;
An adhesive immersing step of immersing the central portion of the component in a liquid adhesive;
Taking out the component from the adhesive, the rotation step you want to rotate. Predetermined time an axis extending in the longitudinal direction of the component as a rotation center axis,
A component manufacturing method comprising: an adhesive drying step of drying the adhesive adhered to the component.
前記回転工程で、浸漬した前記部品を回転させつつ前記接着剤から取り出すことを特徴とする部品製造方法。 The component manufacturing method according to claim 1,
In the rotating step, the immersed part is removed from the adhesive while rotating.
前記接着剤浸漬工程で、前記接着剤が撹拌状態であることを特徴とする部品製造方法。 The part manufacturing method according to claim 1 or 2, wherein
In the adhesive dipping step, the adhesive is in a stirring state.
前記マスキング材料は、ワックスであることを特徴とする部品製造方法。 The part manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, wherein
The component manufacturing method, wherein the masking material is wax.
前記マスキング工程は、前記部品の前記中央部以外の領域を溶融した前記ワックスに浸漬するワックス浸漬工程と、浸漬させた前記部品を前記ワックスから取り出し乾燥させるワックス乾燥工程とを有することを特徴とする部品製造方法。 The component manufacturing method according to claim 4,
The masking step includes a wax immersion step of immersing the area other than the central portion of the part in the melted wax, and a wax drying step of removing the soaked part from the wax and drying it. Parts manufacturing method.
前記接着剤が乾燥した後、前記部品から前記マスキング材料を剥離する剥離工程を備えていることを特徴とする部品製造方法。 The part manufacturing method according to any one of claims 1 to 5, wherein
A component manufacturing method comprising a peeling step of peeling the masking material from the component after the adhesive is dried.
前記部品を金型内に配置し、前記部品の前記中央部を覆うように前記射出成形材料を前記金型内に射出し、前記射出成形材料で形成される前記筐体と前記部品とを接着して一体化する射出成形工程とを備えていることを特徴とする成形体製造方法。 A part manufacturing method according to any one of claims 1 to 6.
The part is placed in a mold, the injection molding material is injected into the mold so as to cover the central portion of the part, and the case formed of the injection molding material is bonded to the part And an integrated injection molding process.
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