JP6551183B2

JP6551183B2 - 搬送装置

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Publication number: JP6551183B2
Application number: JP2015225765A
Authority: JP
Inventors: 俊文田口
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2015-11-18
Filing date: 2015-11-18
Publication date: 2019-07-31
Anticipated expiration: 2035-11-18
Also published as: JP2017095194A

Description

本発明は、搬送装置に関する。

製造装置等において、複数の加工工程を経る加工対象物（以下、ワークという）は、ある加工機械による加工の後、次の加工機械の位置に搬送される。ワークを搬送するために、ワークが載せられるテーブル及びテーブルを移動させる駆動装置を備えた搬送装置が従来から用いられている。搬送装置において、加工機械からワークを受け取る位置、及びワークを次の加工装置へ渡す位置は一定であることが好ましい。一方、１つのテーブルの往復によってワークが搬送される場合、搬送効率の向上には限界がある。これに対して、特許文献１には、２つのテーブルを備え、２つのテーブルの相互の干渉を回避するようにテーブルの軌跡を変更させる搬送装置が記載されている。これにより、給材位置及び除材位置が２つのテーブルで共通でありながら、１つのテーブルによりワークを搬送する場合に比較して搬送効率が向上する。

特開２００８−３０８６７号公報

特許文献１に記載される搬送装置においては、ローラーがカム面を転がることによってテーブルが上下方向に移動させられる。ローラーがカム面を転がるので、ある程度の振動が生じる。また、カム面が給材位置から除材位置に亘って設けられているので、ローラーは常にカム面に接している。ローラーがカム面に接している時間が長いので、振動が生じやすくなる可能性がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、搬送効率を向上させることができ且つ振動の発生を抑制することができる搬送装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明に係る搬送装置は、フレームと、前記フレームに取り付けられた第１レール及び第２レールと、前記第１レールに沿って移動できる第１可動部材、前記第１可動部材と共に移動し且つ上下方向に移動できる第２可動部材、及び前記第２可動部材と共に上下方向に移動できる第１テーブルを備える第１スライダユニットと、前記第２レールに沿って移動できる第２テーブルを備える第２スライダユニットと、前記第１スライダユニット及び前記第２スライダユニットを第１停止位置及び第２停止位置の間で往復させる駆動ユニットと、前記第１停止位置と前記第２停止位置との間に位置する中間位置に配置された中間支持部材と、前記第２可動部材と前記中間支持部材とを連結し、前記第１スライダユニットが前記中間位置に近付くにしたがって前記第２可動部材の上下方向の位置を変化させるリンク機構と、を備える。

これにより、中間位置において第１テーブルの上下方向の高さが変わる。このため、第１テーブル及び第２テーブルは、立体交差することで、互いに干渉せずに交互にワークを搬送することができる。さらに、従来技術のようにカムフォロア及びカム面が用いられる場合に比較して、リンク機構においては摩擦が生じにくい。したがって、搬送装置は、搬送効率を向上させることができ且つ振動の発生を抑制することができる。

本発明の望ましい態様として、前記リンク機構は、前記第２可動部材に第１軸受を介して連結された第１リンクと、前記中間支持部材に第２軸受を介して連結され且つ前記第１リンクに第３軸受を介して連結された第２リンクと、を備え、前記第１軸受から前記第３軸受までの距離は、前記第２軸受から前記第３軸受までの距離よりも小さく、前記第１軸受から前記第３軸受までの距離と前記第２軸受から前記第３軸受までの距離との和は、前記第１停止位置から前記中間位置までの距離よりも大きいことが好ましい。

これにより、中間位置における第１テーブルの上下方向の位置は、第１停止位置及び第２停止位置における第１テーブルの上下方向の位置と比較して、第１軸受から第３軸受までの距離と第２軸受から第３軸受までの距離との差だけずれる。このため、第１テーブル及び第２テーブルの立体交差が２つのリンクによって可能となる。また、中間位置において第１リンクが第２リンクによって持ち上げられるので、第１リンクと中間支持部材との干渉が防がれる。すなわち、第１リンク及び第２リンクが、第１スライダユニットの移動に対して中間位置を跨いで追従することができる。

本発明の望ましい態様として、前記第１スライダユニットが前記第１停止位置又は前記第２停止位置に位置しているとき、前記第３軸受が前記第１軸受及び前記第２軸受よりも上方に位置することが好ましい。

仮に第１スライダユニットが第１停止位置又は第２停止位置に近付くにしたがって第１テーブルが上がる場合、第２テーブルの上下方向の位置を第１テーブルの第１停止位置又は第２停止位置における上下方向の位置に合わせるための部材が必要となる。これに対して、本態様においては、第１スライダユニットが中間位置に近付くにしたがって第１テーブルが上がり、第１停止位置又は第２停止位置に近付くにしたがって第１テーブルが下がる。このため、第１テーブルの第１停止位置又は第２停止位置における上下方向の位置を、第２テーブルの上下方向の位置に合わせることが容易である。したがって、位置合わせのための部材が不要となるので、第２スライダユニットの軽量化が可能となる。

本発明によれば、搬送効率を向上させることができ且つ振動の発生を抑制することができる搬送装置を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る搬送装置を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る搬送装置を示す正面図である。図３は、本実施形態に係る搬送装置を示す平面図である。図４は、本実施形態に係る搬送装置を示す右側面図である。図５は、本実施形態に係る第１レール及び第１可動部材を拡大して示す斜視図である。図６は、本実施形態に係る第２可動部材の周辺を拡大して示す斜視図である。図７は、第１スライダユニットが第１停止位置と中間位置との間に位置するときの、本実施形態に係る搬送装置を示す斜視図である。図８は、第１スライダユニットが中間位置に位置するときの、本実施形態に係る搬送装置を示す斜視図である。図９は、第１スライダユニットが中間位置に位置するときの、本実施形態に係る搬送装置を示す正面図である。図１０は、第１スライダユニットが中間位置に位置するときの、本実施形態に係る搬送装置を示す右側面図である。

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

（実施形態）
図１は、本実施形態に係る搬送装置を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る搬送装置を示す正面図である。図３は、本実施形態に係る搬送装置を示す平面図である。図４は、本実施形態に係る搬送装置を示す右側面図である。図５は、本実施形態に係る第１レール及び第１可動部材を拡大して示す斜視図である。図６は、本実施形態に係る第２可動部材の周辺を拡大して示す斜視図である。

本実施形態に係る搬送装置１は、例えば半導体等の製造装置に用いられる。搬送装置１は、ある加工機械からワーク１０を受け取った後、次の加工機械の位置までワーク１０を搬送する。搬送装置１によって搬送されたワーク１０は、次の加工機械に引き取られる。

図１から図４に示すように、搬送装置１は、フレーム２と、第１レール３ａと、第２レール３ｂと、駆動ユニット９と、第１スライダユニット４ａと、第２スライダユニット４ｂと、中間支持部材２０と、リンク機構５、を備える。搬送装置１において、ワーク１０は、第１スライダユニット４ａ及び第２スライダユニット４ｂによって、例えば水平方向に搬送される。第１スライダユニット４ａ及び第２スライダユニット４ｂは、それぞれ第１停止位置Ｐ１と第２停止位置Ｐ２との間を往復する。図１から図４においては、第１スライダユニット４ａが第１停止位置Ｐ１に位置し、第２スライダユニット４ｂが第２停止位置Ｐ２に位置している。

以下の説明において、水平方向のうち第１停止位置Ｐ１と第２停止位置Ｐ２とを結ぶ直線に平行な方向はＸ方向と記載され、水平方向のうちＸ方向に対する直交方向はＹ方向と記載され、Ｘ方向及びＹ方向の両方に対する直交方向はＺ方向と記載される。すなわち、Ｚ方向は鉛直方向（上下方向）である。また、Ｘ方向のうち第１停止位置Ｐ１から第２停止位置Ｐ２に向かう方向は＋Ｘ方向と記載され、＋Ｘ方向とは反対方向は−Ｘ方向と記載される。水平面上において＋Ｘ方向に向かったときの左方向は＋Ｙ方向と記載され、＋Ｙ方向とは反対方向は−Ｙ方向と記載される。Ｚ方向のうち上方へ向かう方向は＋Ｚ方向と記載され、＋Ｚ方向とは反対方向は−Ｚ方向と記載される。

フレーム２は、第１レール３ａ、第２レール３ｂ、中間支持部材２０及び駆動ユニット９を支持するための部材である。図１から図３に示すように、フレーム２は、上板２１と、下板２２と、横板２３と、横板２４と、脚２５と、脚２６と、を備える。上板２１は、例えば水平面に平行な表面を有する板状部材である。下板２２は、上板２１に平行な板状部材であって、上板２１に対して隙間を空けて配置されている。横板２３及び横板２４は、上板２１及び下板２２の端部同士を連結する板状部材であって、上板２１から下板２２までの距離を規制している。脚２５及び脚２６は、下板２２に取り付けられた板状部材であって、下板２２のＺ方向の高さを規制している。

図１から図３に示すように、第１レール３ａは、Ｘ方向に沿う長尺部材であって、フレーム２の＋Ｚ方向側の表面に取り付けられている。第２レール３ｂは、Ｘ方向に沿う長尺部材であって、フレーム２の＋Ｚ方向側の表面に取り付けられている。第２レール３ｂは、第１レール３ａに平行に配置されており、且つ第１レール３ａよりも−Ｙ方向に位置している。

駆動ユニット９は、第１スライダユニット４ａ及び第２スライダユニット４ｂに動力を伝える装置である。駆動ユニット９は、モータ９１と、駆動プーリー９２と、従動プーリー９４と、ベルト９３と、を備える。

モータ９１は、例えばサーボモータ等である。図２に示すように、モータ９１は、例えばフレーム２の下板２２に支持されている。具体的には、モータ９１は、下板２２の−Ｘ方向の端部に配置されている。モータ９１は、上板２１と下板２２との間に位置するシャフト９１１を備える。駆動プーリー９２は、シャフト９１１に取り付けられており、シャフト９１１と一体に回転する。従動プーリー９４は、下板２２の＋Ｘ方向の端部に設けられた軸受９４１に取り付けられている。ベルト９３は、環状の部材であって、図２に示すように駆動プーリー９２及び従動プーリー９４に取り付けられている。また、ベルト９３は、第１スライダユニット４ａ及び第２スライダユニット４ｂに連結されている。これにより、モータ９１で生じた動力が、ベルト９３を介して第１スライダユニット４ａ及び第２スライダユニット４ｂに伝達される。すなわち、駆動ユニット９は、動力伝達機構としてのベルトドライブを構成している。駆動ユニット９は、１つのモータ９１により第１スライダユニット４ａ及び第２スライダユニット４ｂを移動させることができるので、第１スライダユニット４ａ及び第２スライダユニット４ｂが独立して移動させられる場合よりも部品数を削減しながら搬送効率を向上できる。

第１スライダユニット４ａは、第１レール３ａに支持されており、第１レール３ａに沿って移動することができる。図１から図４に示すように、第１スライダユニット４ａは、第１スライダ４１ａと、第１可動部材４２と、第２可動部材４３と、第１ベルト連結部材４８ａと、第１テーブル４９ａと、を備える。

第１スライダ４１ａは、Ｘ方向にスライドできるように第１レール３ａに取り付けられた部材である。すなわち、第１レール３ａは、第１スライダ４１ａをＸ方向に案内する。図５に示すように、第１スライダ４１ａは、第１レール３ａの表面３１に対向可能な第１対向面４１１と、第１レール３ａの側面３２に対向可能な第２対向面４１２と、第２対向面４１２から突出する２つの爪部４１３と、少なくとも一部が第１レール３ａの凹部３３に接する転動体４１４と、を備える。２つの爪部４１３は、それぞれ凹部３３に嵌まっている。すなわち、第１スライダ４１ａは、第１レール３ａをＹ方向の両側から挟んでいる。これにより、第１スライダ４１ａは、第１レール３ａに沿ってＸ方向にスライドすることができる。転動体４１４は、例えば玉である。転動体４１４は、凹部３３の内壁に接触しながら転がる。すなわち、第１レール３ａ及び第１スライダ４１ａが直動型玉軸受（Linear Ball Bearing）を構成している。凹部３３に沿って転動体４１４が転がることによって、第１スライダ４１ａは第１レール３ａを円滑に移動することができる。より具体的には、複数の転動体４１４は、環状に配置されており、且つＸ方向に沿う２列を形成している。２列のうち一方の列に位置する転動体４１４が凹部３３の内壁に接触する。２列のうち他方の列に位置する転動体４１４は、例えば第２対向面４１２に設けられた案内溝によって案内される。また、転動体４１４は、それぞれ転がりながら移動する。すなわち、複数の転動体４１４が無限循環路を形成している。なお、転動体４１４はころであってもよい。

第１可動部材４２は、第１スライダ４１ａに取り付けられ、第１スライダ４１ａと共にＸ方向にスライドする部材である。図４に示すように、第１可動部材４２は、Ｘ方向から見て略Ｌ字状の部材であり、Ｙ方向に対して直交する表面を有する。例えば、第１可動部材４２は、図４及び図６に示すように−Ｙ方向側の表面に第３スライダ４２１を備える。

第２可動部材４３は、第１可動部材４２と共にＸ方向にスライドし、且つ第１可動部材４２に対してＺ方向にスライドする部材である。図２に示すように、第２可動部材４３は、Ｙ方向から見て略矩形の板状部材であり、Ｙ方向に対して直交する表面を有する。例えば、第２可動部材４３は、図６に示すように＋Ｙ方向側の表面に第３レール４３１を備える。また、第２可動部材４３は、例えば−Ｙ方向に突出するピンである第１固定部４３５を備える。

図６に示すように、第３スライダ４２１は、第３レール４３１の表面４３１１に対向可能な第１対向面４２１１と、第３レール４３１の側面４３１２に対向可能な第２対向面４２１２と、第２対向面４２１２から突出する２つの爪部４２１３と、少なくとも一部が第３レール４３１の凹部４３１３に接する転動体４２１４と、を備える。２つの爪部４２１３は、それぞれ凹部４３１３に嵌まっている。すなわち、第３スライダ４２１は、第３レール４３１をＸ方向の両側から挟んでいる。転動体４２１４は、例えば玉である。転動体４２１４は、凹部４３１３の内壁に接触しながら転がる。すなわち、第３レール４３１及び第３スライダ４２１が直動型玉軸受を構成している。凹部４３１３に沿って転動体４２１４が転がることによって、第３スライダ４２１は第３レール４３１を円滑に移動することができる。より具体的には、複数の転動体４２１４は、環状に配置されており、且つＺ方向に沿う２列を形成している。２列のうち一方の列に位置する転動体４２１４が凹部４３１３の内壁に接触する。２列のうち他方の列に位置する転動体４２１４は、例えば第２対向面４２１２に設けられた案内溝によって案内される。また、転動体４２１４は、それぞれ転がりながら移動する。すなわち、複数の転動体４２１４が無限循環路を形成している。なお、転動体４２１４はころであってもよい。

第１テーブル４９ａは、ワーク１０が載せられる部材である。第１テーブル４９ａは、例えば水平面に平行な板状部材である。第１テーブル４９ａは、第２可動部材４３に取り付けられており、第１可動部材４２の＋Ｚ方向に位置している。

第１ベルト連結部材４８ａは、ベルト９３の動力を第１スライダユニット４ａに伝達するための部材である。第１ベルト連結部材４８ａは、例えば第１可動部材４２と一体に形成されており、ベルト９３に連結されている。具体的には、第１ベルト連結部材４８ａは、ベルト９３を把持している（クランプしている）。第１ベルト連結部材４８ａとベルト９３との間の摩擦力により、第１ベルト連結部材４８ａは、ベルト９３と共に移動する。これにより、第１スライダユニット４ａは、ベルト９３と共に移動することができる。

第２スライダユニット４ｂは、第２レール３ｂに支持されており、第２レール３ｂに沿って移動することができる。図１から図４に示すように、第２スライダユニット４ｂは、第２スライダ４１ｂと、第２テーブル４９ｂと、第２ベルト連結部材４８ｂと、を備える。

第２スライダ４１ｂは、Ｘ方向にスライドできるように第２レール３ｂに取り付けられた部材である。すなわち、第２レール３ｂは、第２スライダ４１ｂをＸ方向に案内する。また、上述した第１レール３ａ及び第１スライダ４１ａと同様に、第２レール３ｂ及び第２スライダ４１ｂが直動型玉軸受を構成している。

第２テーブル４９ｂは、ワーク１０が乗せられる部材である。第２テーブル４９ｂは、例えば水平面に平行な板状部材である。第２テーブル４９ｂは、第２スライダ４１ｂに取り付けられている。

第２ベルト連結部材４８ｂは、ベルト９３の動力を第２スライダユニット４ｂに伝達するための部材である。例えば、第２ベルト連結部材４８ｂの一端が第２テーブル４９ｂに連結されており、第２ベルト連結部材４８ｂの他端がベルト９３に連結されている。具体的には、第２ベルト連結部材４８ｂは、ベルト９３を把持している（クランプしている）。第２ベルト連結部材４８ｂとベルト９３との間の摩擦力により、第２ベルト連結部材４８ｂは、ベルト９３と共に移動する。これにより、第２スライダユニット４ｂは、ベルト９３と共に移動することができる。

中間支持部材２０は、リンク機構５を支持するための部材である。図４に示すように、中間支持部材２０は、例えばＸ方向から見て略Ｌ字状の部材であって、フレーム２の下板２２に取り付けられている。中間支持部材２０は、第１停止位置Ｐ１と第２停止位置Ｐ２との間に位置する中間位置Ｐ３に配置されている。例えば中間位置Ｐ３は、第１停止位置Ｐ１及び第２停止位置Ｐ２から等距離の位置である。すなわち、図２に示すように、第１停止位置Ｐ１から中間位置Ｐ３までの距離Ｄ２は、第１停止位置Ｐ１から第２停止位置Ｐ２までの距離Ｄ１の２分の１である。また、図４に示すように、中間支持部材２０の先端は、第２可動部材４３よりも−Ｙ方向に位置している。第２可動部材４３は、−Ｙ方向に突出するピンである第２固定部２０１を先端に備える。

リンク機構５は、第２可動部材４３と共に第１テーブル４９ａを＋Ｚ方向に移動させるための装置である。図２に示すように、リンク機構５は、第１リンク５１と、第２リンク５２と、第１軸受５３と、第２軸受５５と、第３軸受５４と、を備える。例えば、第１リンク５１及び第２リンク５２は、互いに異なる長さを有する板状部材である。第１軸受５３、第２軸受５５及び第３軸受５４は、例えば深溝玉軸受である。

第１リンク５１は、第１軸受５３を介して第２可動部材４３の第１固定部４３５に連結されている。例えば、第１固定部４３５が、第１リンク５１の一端に取り付けられた第１軸受５３に締まり嵌めされている。これにより、第１リンク５１は、第１固定部４３５を中心に回転可能である。また、第１リンク５１は、−Ｙ方向に突出するピンである第３固定部５１１を他端に備える。

第２リンク５２は、第２軸受５５を介して中間支持部材２０の第２固定部２０１に連結されている。例えば、第２固定部２０１が、第２リンク５２の一端に取り付けられた第２軸受５５に締まり嵌めされている。これにより、第２リンク５２は、第２固定部２０１を中心に回転可能である。

第２リンク５２は、第３軸受５４を介して第１リンク５１の第３固定部５１１に連結されている。例えば、第３固定部５１１が、第２リンク５２の他端に取り付けられた第３軸受５４に締まり嵌めされている。これにより、第２リンク５２は、第３固定部５１１を中心に回転可能である。

図２に示すように、第１軸受５３の中心から第３軸受５４の中心までの距離Ｌ１は、第２軸受５５の中心から第３軸受５４の中心までの距離Ｌ２よりも小さい。さらに、距離Ｌ１と距離Ｌ２との和は、距離Ｄ２よりも大きい。

図１から図４に示すように、第１スライダユニット４ａが第１停止位置Ｐ１に位置しているとき、第２軸受５５のＺ方向の位置は第１軸受５３のＺ方向の位置に等しく、第３軸受５４は第１軸受５３及び第２軸受５５よりも＋Ｚ方向に位置している。例えば、第１軸受５３のＺ方向の位置は、第１テーブル４９ａの下面（−Ｚ方向側の表面）が第１可動部材４２に接することにより保持されている。この状態において、第１テーブル４９ａのＺ方向の位置が第２テーブル４９ｂのＺ方向の位置と同じである。なお、第１軸受５３の位置は第１固定部４３５の位置を意味し、第２軸受５５の位置は第２固定部２０１の位置を意味し、第３軸受５４の位置は第３固定部５１１の位置を意味する。

図７は、第１スライダユニットが第１停止位置と中間位置との間に位置するときの、本実施形態に係る搬送装置を示す斜視図である。第１スライダユニット４ａが＋Ｘ方向に向かって移動を始めると、第２軸受５５を中心に第２リンク５２が回転すると共に、第３軸受５４を中心に第１リンク５１が回転する。これにより、第１軸受５３が＋Ｘ方向に移動する。そして、図７に示すように、第１軸受５３のＸ方向の位置が第３軸受５４のＸ方向の位置に等しくなる。この状態に至るまでは、第１軸受５３のＺ方向の位置は一定である。このため、第１軸受５３のＸ方向の位置が第３軸受５４のＸ方向の位置に等しくなるまでは、テーブル４９ａのＺ方向の位置は一定に保たれる。

図７の状態から第１スライダユニット４ａが＋Ｘ方向に移動すると、第１軸受５３が＋Ｘ方向に移動しながら＋Ｚ方向に移動する。これにより、第２可動部材４３と共に第１テーブル４９ａが＋Ｚ方向に移動する。

図８は、第１スライダユニットが中間位置に位置するときの、本実施形態に係る搬送装置を示す斜視図である。図９は、第１スライダユニットが中間位置に位置するときの、本実施形態に係る搬送装置を示す正面図である。図１０は、第１スライダユニットが中間位置に位置するときの、本実施形態に係る搬送装置を示す右側面図である。図９に示すように、第１スライダユニット４ａが中間位置Ｐ３に位置するとき、Ｙ方向から見て第１リンク５１が第２リンク５２に重なる。この時、第１テーブル４９ａの上面（＋Ｚ方向側の表面）から第２テーブル４９ｂの上面までの距離Ｄ３は、図２に示した距離Ｌ１と距離Ｌ２との差に等しい。このように、中間位置Ｐ３において第１テーブル４９ａのＺ方向の位置が第２テーブル４９ｂのＺ方向の位置とずれるので、第１テーブル４９ａが第２テーブル４９ｂと立体交差することができる。

図８に示す状態から、第１スライダユニット４ａが＋Ｘ方向に向かって移動すると、第１軸受５３が＋Ｘ方向に移動しながら−Ｚ方向に移動する。第１軸受５３のＸ方向の位置が第３軸受５４のＸ方向の位置に等しくなるまで、第１軸受５３が−Ｚ方向に移動する。その後、第１スライダユニット４ａが第２停止位置Ｐ２に至るまでは、第１軸受５３のＺ方向の位置は一定である。第１スライダユニット４ａが第２停止位置Ｐ２に位置するとき、第２軸受５５のＺ方向の位置は第１軸受５３のＺ方向の位置に等しく、第３軸受５４は第１軸受５３及び第２軸受５５よりも＋Ｚ方向に位置している。言い換えると、Ｙ方向から見て、第１スライダユニット４ａが中間位置Ｐ３から第２停止位置Ｐ２に至るまでに第１軸受５３が描く軌跡は、第１スライダユニット４ａが第１停止位置Ｐ１から中間位置Ｐ３に至るまでに第１軸受５３が描く軌跡に対して、第２軸受５５を通り且つＺ方向に平行な直線を対称軸とした線対称である。

なお、駆動ユニット９は、必ずしもベルトドライブでなくてもよい。例えば、駆動ユニット９は、ローラーチェーン及びスプロケットを備えるチェーンドライブ等であってもよい。また、駆動ユニット９が備えるモータ９１は必ずしも１つでなくてもよく、例えば２つのモータ９１を備えていてもよい。例えば、駆動ユニット９は、２つのモータ９１の一方で第１スライダユニット４ａを移動させ、２つのモータ９１の他方で第２スライダユニット４ｂを移動させてもよい。これにより、搬送効率が向上する。

なお、モータ９１は、サーボモータに限定されず、例えばステッピングモータ、ダイレクトドライブモータであってもよい。また、駆動ユニット９が備える駆動源は必ずしもモータ９１でなくてもよく、例えばエアシリンダ等を用途に応じて適宜用いることができる。

以上で説明したように、搬送装置１は、フレーム２と、フレーム２に取り付けられた第１レール３ａ及び第２レール３ｂと、第１スライダユニット４ａと、第２スライダユニット４ｂと、駆動ユニット９と、中間支持部材２０と、リンク機構５と、を備える。第１スライダユニット４ａは、第１レール３ａに沿って移動できる第１可動部材４２、第１可動部材４２と共に移動し且つ上下方向に移動できる第２可動部材４３、及び第２可動部材４３と共に上下方向に移動できる第１テーブル４９ａを備える。駆動ユニット９は、第１スライダユニット４ａ及び第２スライダユニット４ｂを第１停止位置Ｐ１及び第２停止位置Ｐ２の間で往復させる。中間支持部材２０は、第１停止位置Ｐ１と第２停止位置Ｐ２との間に位置する中間位置Ｐ３に配置されている。リンク機構５は、第２可動部材４３と中間支持部材２０とを連結し、第１スライダユニット４ａが中間位置Ｐ３に近付くにしたがって第２可動部材４３の上下方向（Ｚ方向）の位置を変化させる。

これにより、中間位置Ｐ３において第１テーブル４９ａの上下方向（Ｚ方向）の高さが変わる。このため、第１テーブル４９ａ及び第２テーブル４９ｂは、立体交差することで、互いに干渉せずに交互にワークを搬送することができる。さらに、従来技術のようにカムフォロア及びカム面が用いられる場合に比較して、リンク機構５においては摩擦が生じにくい。したがって、搬送装置１は、搬送効率を向上させることができ且つ振動の発生を抑制することができる。

また、本実施形態に係る搬送装置１において、リンク機構５は、第２可動部材４３に第１軸受５３を介して連結された第１リンク５１と、中間支持部材２０に第２軸受５５を介して連結され且つ第１リンク５１に第３軸受５４を介して連結された第２リンク５２と、を備える。第１軸受５３から第３軸受５４までの距離Ｌ１は、第２軸受５５から第３軸受５４までの距離Ｌ２よりも小さい。第１軸受５３から第３軸受５４までの距離Ｌ１と第２軸受５５から第３軸受５４までの距離Ｌ２との和は、第１停止位置Ｐ１から中間位置Ｐ３までの距離Ｄ２よりも大きい。

これにより、中間位置Ｐ３における第１テーブル４９ａの上下方向の位置は、第１停止位置Ｐ１及び第２停止位置Ｐ２における第１テーブル４９ａの上下方向の位置と比較して、第１軸受５３から第３軸受５４までの距離Ｌ１と第２軸受５５から第３軸受５４までの距離Ｌ２との差だけずれる。このため、第１テーブル４９ａ及び第２テーブル４９ｂの立体交差が２つのリンクによって可能となる。また、中間位置Ｐ３において第１リンク５１が第２リンク５２によって持ち上げられるので、第１リンク５１と中間支持部材２０との干渉が防がれる。すなわち、第１リンク５１及び第２リンク５２が、第１スライダユニット４ａの移動に対して中間位置Ｐ３を跨いで追従することができる。

また、本実施形態に係る搬送装置１において、第１スライダユニット４ａが第１停止位置Ｐ１又は第２停止位置Ｐ２に位置しているとき、第３軸受５４が第１軸受５３及び第２軸受５５よりも上方に位置する。

仮に第１スライダユニット４ａが第１停止位置Ｐ１又は第２停止位置Ｐ２に近付くにしたがって第１テーブル４９ａが上がる場合、第２テーブル４９ｂの上下方向の位置を第１テーブル４９ａの第１停止位置Ｐ１又は第２停止位置Ｐ２における上下方向の位置に合わせるための部材が必要となる。これに対して、本実施形態においては、第１スライダユニット４ａが中間位置Ｐ３に近付くにしたがって第１テーブル４９ａが上がり、第１停止位置Ｐ１又は第２停止位置Ｐ２に近付くにしたがって第１テーブル４９ａが下がる。このため、第１テーブル４９ａの第１停止位置Ｐ１又は第２停止位置Ｐ２における上下方向の位置を、第２テーブル４９ｂの上下方向の位置に合わせることが容易である。したがって、位置合わせのための部材が不要となるので、第２スライダユニット４ｂの軽量化が可能となる。

１搬送装置
１０ワーク
２フレーム
２０中間支持部材
２０１第２固定部
３ａ第１レール
３ｂ第２レール
４ａ第１スライダユニット
４１ａ第１スライダ
４２第１可動部材
４２１第３スライダ
４３第２可動部材
４３１第３レール
４３５第１固定部
４８ａ第１ベルト連結部材
４９ａ第１テーブル
４ｂ第２スライダユニット
４１ｂ第２スライダ
４８ｂ第２ベルト連結部材
４９ｂ第２テーブル
５リンク機構
５１第１リンク
５１１第３固定部
５２第２リンク
５３第１軸受
５４第３軸受
５５第２軸受
９駆動ユニット
９１モータ
９１１シャフト
９２駆動プーリー
９３ベルト
９４従動プーリー
Ｐ１第１停止位置
Ｐ２第２停止位置
Ｐ３中間位置

Claims

フレームと、
前記フレームに取り付けられた第１レール及び第２レールと、
前記第１レールに沿って移動できる第１可動部材、前記第１可動部材と共に移動し且つ上下方向に移動できる第２可動部材、及び前記第２可動部材と共に上下方向に移動できる第１テーブルを備える第１スライダユニットと、
前記第２レールに沿って移動できる第２テーブルを備える第２スライダユニットと、
前記第１スライダユニット及び前記第２スライダユニットを第１停止位置及び第２停止位置の間で往復させる駆動ユニットと、
前記第１停止位置と前記第２停止位置との間に位置する中間位置に配置された中間支持部材と、
前記第２可動部材と前記中間支持部材とを連結し、前記第１スライダユニットが前記中間位置に近付くにしたがって前記第２可動部材の上下方向の位置を変化させるリンク機構と、
を備える搬送装置。
前記リンク機構は、前記第２可動部材に第１軸受を介して連結された第１リンクと、前記中間支持部材に第２軸受を介して連結され且つ前記第１リンクに第３軸受を介して連結された第２リンクと、を備え、
前記第１軸受から前記第３軸受までの距離は、前記第２軸受から前記第３軸受までの距離よりも小さく、
前記第１軸受から前記第３軸受までの距離と前記第２軸受から前記第３軸受までの距離との和は、前記第１停止位置から前記中間位置までの距離よりも大きい請求項１に記載の搬送装置。
前記第１スライダユニットが前記第１停止位置又は前記第２停止位置に位置しているとき、前記第３軸受が前記第１軸受及び前記第２軸受よりも上方に位置する請求項２に記載の搬送装置。