JP6550706B2 - 複合焼結機械部品の製造方法 - Google Patents
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Description
複数の孔部を有する外側部材成形体と、
前記孔部と同数の複数の柱部を有する内側部材成形体とを有し、
前記外側部材成形体の前記複数の孔部に、前記内側部材成形体の前記複数の柱部を嵌合し、その後、焼結して前記外側部材成形体および前記内側部材成形体の焼結を行うとともに、前記内側部材成形体の前記複数の孔部の内周面と前記外側部材成形体の前記複数の柱部の外周面の拡散接合を行う複合焼結機械部品の製造方法において、
前記外側部材成形体は、鉄系焼結材料からなり、800〜1000℃の温度で仮焼結を行った仮焼結体であり、
前記内側部材成形体の前記複数の柱部に、それぞれ前記柱部の全外周面または外周面の対向する2つの側面に沿って前記柱部の高さ方向に段差を生じさせる段部を設け、前記複数の柱部を前記外側部材成形体の複数の孔部に嵌合するとともに、前記複数の段部を前記外側部材成形体に当接させて係止し、かつ前記内側部材成形体の前記段部より先端側の柱部と、前記外側部材成形体の孔部との嵌合を、締め代0.01mm以下の締まり嵌めもしくは隙間嵌めの状態で行う、ことを特徴とする複合焼結機械部品の製造方法に関する。
図3および図4に示すような、深さ20mm、ピッチ130mmの歯部11、幅11mm、長さ60mmの孔部12が形成された直径13cmの、(鉄−銅−炭素系)の材料からなる第1の環状部材10の第1の成形体10Xを形成するとともに、図10および図11に示すような、高さ26mmの柱部21を有する、(鉄−銅−炭素系)の材料からなる第2の環状部材20の第2の成形体20Xを形成した。
段部21Aの形状を、図15(b)に示すような形状とした以外は、実施例1と同様にして遊星キャリアの焼結体1を作製した。
段部21Aの形状を、図15(c)に示すような形状とした以外は、実施例1と同様にして遊星キャリアの焼結体1を作製した。
段部21Aの形状を、図15(d)に示すような形状とした以外は、実施例1と同様にして遊星キャリアの焼結体1を作製した。
10 第1の環状部材
10X 第1の環状部材の第1の成形体
11 第1の環状部材の歯部
12 第1の環状部材に形成された孔部
20 第2の環状部材
20X 第2の環状部材の第2の成形体
21 第2の環状部材に立設された柱部
21A 第2の環状部材の柱部に形成された段部
30 脚部
Claims (3)
- 複数の孔部を有する外側部材成形体と、
前記孔部と同数の複数の柱部を有する内側部材成形体とを有し、
前記外側部材成形体の前記複数の孔部に、前記内側部材成形体の前記複数の柱部を嵌合し、その後、焼結して前記外側部材成形体および前記内側部材成形体の焼結を行うとともに、前記内側部材成形体の前記複数の孔部の内周面と前記外側部材成形体の前記複数の柱部の外周面の拡散接合を行う複合焼結機械部品の製造方法において、
前記外側部材成形体は、鉄系焼結材料からなり、800〜1000℃の温度で仮焼結を行った仮焼結体であり、
前記内側部材成形体の前記複数の柱部に、それぞれ前記柱部の全外周面または外周面の対向する2つの側面に沿って前記柱部の高さ方向に段差を生じさせる段部を設け、前記複数の柱部を前記外側部材成形体の複数の孔部に嵌合するとともに、前記複数の段部を前記外側部材成形体に当接させて係止し、かつ前記内側部材成形体の前記段部より先端側の柱部と、前記外側部材成形体の孔部との嵌合を、締め代0.01mm以下の締まり嵌めもしくは隙間嵌めの状態で行う、ことを特徴とする複合焼結機械部品の製造方法。 - 前記段部の幅が100μm以上1000μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の複合焼結機械部品の製造方法。
- 前記柱部の前記段部が段付きダイにより形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の複合焼結機械部品の製造方法。
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